General tool for Continous Improvment

1. CONTINOUS IMPROVEMENT
CULTURE
PEOPLE
PROCESS

2. KONSEP CONTINOUS IMPROVEMENT
(CI)
GOAL
“menjadi atau membawa kearah
yang lebih kompetitif yang
secara langsung atau tidak
langsung berimbas kepada
profit”

3. BAGIAN PENERAPAN CI
Tiga area penting yang berperan dalam meningkatkan
efektifitas dan efisiensi suatu organisasi :
1. Reduksi hal yang kurang perlu.
2. Langkah penyelesaian pekerjaan
3. Langkah dari proses yang dikerjakan
Langkah untuk meningkatkannya diperlukan :
Amati & Kaji
(All Action)
Record In
Detail
Analisa Hasil

4. THE WAY TO IMPROVE
Amati & Kaji
• Amati semua kondisi yang mungkin terjadi
• Kaji tindakan yang akan diterapkan
• Kaji semua tindakan dan konsekuensinya
Catat dan Detail
• Catat semua hal-hal yang dilihat
• Dokumentasikan hal-hal tersebut secara detail
Analisa Hasil
• Analisa hasil yang diperoleh dari penerapan tindakan
• Analisa kesesuaian antara hasil yang diperoleh dengan yang
diharapkan.
• Evaluasi

5. Leaders
hip
Support
Perform
&
Evaluati
on
Improvem
ent
Plannin
g
PLAN
(Target & sasaran)
DO
(Implementasi)
CHECK
(Pemantauan)
ACT
(Tindak Lanjut)
THE PROCESS FOR CONTINUOUS
IMPROVEMENT (PDCA)
Berdasarkan ISO
9001:2015

6. SIKLUS PDCA
(P) Menetapkan sasaran dan proses-
prosesnya, identifikasi dan
menangani resiko/konsekuensi
(D) Implementasi langka-langkah
yang direncanakan
(C) Periksa, Pantau ,dan Ukur proses
dan hasil dari penerapan dan cek
kesesuaian dengan yang diharapkan.
(A) Melakukan langkah atau tindakan
untuk improvement

7. CONTINUOUS IMPROVEMENT
LEVEL
Innovation
[ Aktivitas peningkatan kualitas mempunyai
nilai tambah pada proses tersebut ]
Quality Enchanment
[ Meningkatkan kualitas sistem ke standar
yang lebih tinggi ]
Repair / Recovery
[Memperbaiki ke standar yang sudah
ditentukan]

8. Flow
Charts
Cause and
Effect
Diagram
Check
Sheets
Pareto
Charts
Histograms
Scatter
Diagrams
Run Charts
Control
Charts
Setiap tools yang digunakan dalam upaya continuous
improvement memiliki fungsi, kondisi serta tujuan
yang berbeda-beda. Tidak semua tools secara tepat
mampu mengatasi permasalahan yang ada sehingga
perlu adanya penyesuaian terhadap apa yang ingin
CI TOOLS

9. FLOW CHART
• Dapat digunakan pada proses apapun.
• Digunakan untuk mendeskripsikan/mengambarkan
suatu proses atau langkah yang sedang terjadi
secara jelas yang umumnya dalam bentuk
infografis, atau urutan diagram block.
• Untuk melihat perbedaan aktivitas yang terjadi
didalam suatu proses.
• Dalam beberapa kasus penerapannya,
memungkinkan untuk menetapkan suatu standar
dari proses atau kegiatan menggunakan metode
Flow Chart.

10. • Setiap proses terdiri dari awal
(Start) dan akhir (End)
• Setiap aktifitas diidentikasikan
secara jelas
• Setiap keputusan
diidentifikasikan secara jelas
• Semua rekaman/catatan
diidentifikasikan
METODE FLOW CHART

11. FLOW CHART OPERASI
SEDERHANA PADA MOTOR

12. CAUSE & EFFECT DIAGRAM
• Digunakan untuk mengidentifikasi semua
akar permasalahan yang mungkin atau
turut berkontribusi dalam suatu proses
(Didasarkan pada kategori 6M, 6P, 5S).
• Atau digunakan untuk melihat variasi
faktor yang berkontribusi pada capaian
produksi yang diinginkan.
• Digunakan untuk brainstroming.

13. STRUCTURE C&E DIAGRAM

14. • Lebih tepat digunakan untuk mengumpulkan data
tentang aktifitas sedang berjalan.
• Check Sheet lebih mudah digunakan dan dianalisa
(metode turus).
• Digunakan untuk menghitung frekuensi suatu
kejadian.
CHECK SHEET
Trouble / Cause Count
Motor Stop IIII
Electrical Short II
Vibration IIII II
Over running II
Electrical Supply I

15. • Digunakan untuk menilai (Assess) penyebab dari masalah berbeda yang
relatif penting.
• Digunakan untuk mengidentifikasi penyebab dari suatu permasalahan
serta dapat digunakan untuk memeringkatkan penyebab yang sering
terjadi hingga yang jarang terjadi.
• Pareto mengatakan bahwa 80% masalah dihasilkan oleh 20%
penyebabnya.
PARETO CHART
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
Vibration Motor Stop Over Running Electric Short
FREKUENSIKEJADIAN
PENYEBAB KERUSAKAN
DATA KERUSAKAN MOTOR

16. HISTOGRAM
• Digunakan untuk melihat data yang dapat
dikelompokan.
• Efektif digunakan untuk menguji data yang cukup
besar.
• Memungkinkan untuk melihat suatu pola tertentu
didalam suatu proses.
0
2
4
6
8
10
12
14
200-225 226-250 251-275 276-300 301-325
JUMLAH
SUHU
KERUSAKAN TEMPERATURE TRANSMITTER

17. Scatter Diagram
• Umum digunakan untuk melihat fluktuasi dari suatu
variabel.
• Dapat digunakan untuk dua variabel berbeda yang
tidak berhubungan.

18. CONTROL CHARTS
• Digunakan untuk menerma variasi dari pengukuran
• Digunakan untuk membantu mengurangi jika ada
masalah pada proses
• Mengukur batasan sisiluar yang menunjukan
terdapat suatu masalah didalam proses
0
2
4
6
8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
PRODUKSI LISTRIK (MW)
PRODUKSI LISTRIK
(MW)

19. KESIMPULAN
• Continuous Improvement merupakan satu upa yang
bertujuan untuk menjadikan lebih kompetitif didalam
organisasi / perusahaan.
• Upaya Continuous Improvement dapat menggunakan
beberapa tools yang umum digunakan dimana masing –
masing tools mempunyai tujuan, fungsi dan kondisi
penggunaan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan.
yang harus diperhatikan :
1. Apa yang ingin diukur ?
2. Apa yang ingin dicapai (goal) ?
3. Data seperti apa yang diinginkan ?
4. Upaya apa yang akan kita lakukan terhadap hasil