5R

2. SIKAP KERJA 5S
Menuju World Class Manufacturer
RINGKAS
SEIRI
RAPI
SEITTON
RESIK
SEISO
RAJIN
SHITSHUKE
RAWAT
SEIKETSU

3. TUJUAN PENERAPAN 5R
 Mewujudkan tempat kerja yang
nyaman dan pekerjaan yang
menyenangkan
 Melatih manusia pekerja yang mampu
mandiri mengelola pekerjaannya
 Mewujudkan perusahaan bercitra
positif di mata pelanggannya yang
tercermin dari kondisi tempat
kerja

4. DAMPAK PENERAPAN 5R
 Zero (meminimumkan potensi terjadinya) :
 Accident (kecelakaan kerja)
 Breakdown (gangguan kerusakan)
 Crisis (krisis)
 Defect (cacat atau salah kerja)
 Manusia yang bersemangat kerja
 Organisasi yang siap mengikuti perubahan
sesuai arahan strategi pimpinan

5. FALSAFAH “KAIZEN”
 KAI Perubahan
 ZEN Lebih Baik
 KAIZEN Perubahan yang Lebih
Baik dan Sinambung
Continuous
Improvement

6. Yang perlu dihindari dalam suatu
bisnis/ pekerjaan adalah :
PEMBOROSAN

7. Pemborosan adalah...
Segala sesuatu yang:
 tidak memberi nilai tambah
 berlebih dari kebutuhan minimum
 tidak membantu
 tidak menguntungkan
7/32

8. 7 JENIS PEMBOROSAN
1. PRODUKSI BERLEBIH
2. WAKTU MENUNGGU
3. TRANSPORTASI
4. PROSES KERJA
5. PERSEDIAAN
6. GERAKAN
7. PRODUK CACAT
8/32

9. Pemborosan 1
Produksi Berlebih
Produksi tidak tepat waktu
dan
Melebihi dari yang dibutuhkan
9/32

10. Pemborosan 2
Waktu Menunggu
Menunggu sesaat
untuk bekerja
Menunggu ketika
material dipindahkan
10/32

11. Pemborosan 3
Transportasi
Kegiatan:
 menaikkan
 menurunkan
 membawa
 menempatkan
kembali pada tempat
asalnya
11/32

12. Pemborosan 4
Proses Kerja
 Apakah proses ini
memang diperlukan?
 Mengapa proses ini
harus diadakan?
12/32

13. Pemborosan 5
Persediaan
 Banyak masalah ‘disembunyikan’ karena
adanya Persediaan
 Persediaan yang berlebih menimbulkan
biaya tambahan yang tidak diperlukan
13/32

14. Pemborosan 6
Gerakan
 Gerakan yang tidak perlu
 Gerakan yang tidak memberi nilai tambah
14/32

15. Pemborosan 7
Produk Cacat
 Bahan Cacat
 Proses Cacat
 Inspeksi Cacat
 Sering diklaim
15/32

16. Untuk mengurangi atau menghilangkan
PEMBOROSAN-PEMBOROSAN
diperlukan BUDAYA KERJA yang baik

17. 5-S / 5-R
1. SEIRI  RINGKAS
2. SEITON  RAPI
3. SEISO  RESIK
4. SEIKETSU  RAWAT
5. SHITSUKE  RAJIN

18. 5-S / 5-R
 RINGKAS :
SINGKIRKAN BARANG YANG TIDAK DIPERLUKAN
DARI TEMPAT KERJA
 RAPI :
SETIAP BARANG YANG ADA MEMPUNYAI TEMPAT
YANG PASTI
 RESIK :
BERSIHKAN SEGALA SESUATU DI TEMPAT KERJA
 RAWAT :
MEWUJUDKAN TEMPAT KERJA YANG SUDAH BAIK
DAPAT SELALU TERPELIHARA
 RAJIN :
MENGEMBANGKAN KEBIASAAN POSITIF

19. RINGKAS BERARTI ...
 Pemilahan semua item menjadi 3 kategori :
“Diperlukan, Ragu-ragu, Tidak Diperlukan”
 Tidak ada item yang tidak diperlukan masih
berada di area kerja
 Tidak ada item yang berlebih jumlahnya
 Ada upaya untuk menurunkan jumlah stok
dengan bersinambung meluas ke semua item
Tempat kerja lebih leluasa
dan produktivitas meningkat

20. SEBELUM RINGKAS …

21. SESUDAH RINGKAS …

22. LABEL MERAH
(“RED TAG”)
Digunakan untuk
menandai item-item
yang sudah tidak
diperlukan, untuk
kemudian diproses
sesuai prosedur
yang berlaku

23. RAPI BERARTI ...
 Setiap item yang masih diperlukan dalam
pekerjaan, tersedia pada tempatnya dan
jelas status keberadaannya
 Setiap item dan tempat penyimpanannya
mempunyai nama atau kode identifikasi
yang distandarkan
 Setiap orang mematuhi aturan
penyimpanan dan ada mekanisme
pemastiannya
Semua barang memiliki tempat yang tepat

24. PELAKSANAAN RAPI
 PEMBUATAN LAY OUT AREA
 PENGELOMPOKAN BARANG
 PERSIAPAN TEMPAT PENYIMPANAN
 PEMBERIAN TANDA PENGENAL PADA
BARANG YANG DISIMPAN/LABELISASI
 STANDARISASI RAMBU-RAMBU (LOKASI,
UKURAN, WARNA, TULISAN)
 PEMBUATAN RAMBU-RAMBU
 PEMBUATAN PAPAN 5R (MEDIA
INFORMASI)

25. SEBELUM RAPI …

26. SESUDAH RAPI …

27. KLASIFIKASI/ PENGELOMPOKKAN
 Frekuensi pemakaian
 Frekuensi ‘Rendah’ (jarang), ‘Sedang’ (kadang-
kadang) atau ‘Tinggi’ (sering)
 Keseragaman alat
 kelompok obeng, kelompok gergaji, dll
 Fungsional
 seperangkat alat yang berfungsi untuk mesin X
 seperangkat alat yang berfungsi untuk mesin Z
 Batasan waktu:
 Arsip laporan bulanan selama 1995 disimpan
dalam satu ordner
 Arsip resep di apotik disimpan satu hari dalam
satu map, dll
Dapat dilakukan berdasarkan :

28. CONTOH RAPI
Gudang spare part, labelisasi nama barang dan lokasinya

29. CONTOH RAPI
Tempat menaruh sepeda di area parkir sepeda

30. GARIS TANDA (“MARKING LINE”)
Warna dan bentuk GARIS disesuaikan
dengan kondisi area kerja

31. TATA LETAK TEMPAT KERJA
Berbagai Pertimbangan :
 Minimasi jarak pemindahan: bahan, alat,
dokumen & manusia
 Minimasi gerakan kerja operator
 Utilisasi optimum : alat dan sarana kerja
 Kenyamanan lingkungan dan suasana kerja
 Kesehatan dan Keselamatan Kerja

32. CONTOH PENATAAN
TEMPAT KERJA
Alat-alat yang
berhubungan
diletakkan dekat
dengan mesin

33. RESIK BERARTI ...
 Membersihkan sambil memeriksa
 Hilangkan sumber penyebab kotor
 Mengupayakan kondisi optimum
Membersihkan adalah MEMERIKSA

34. PENERAPAN RESIK
 Menentukan dan menyepakati jadual penerapan Resik
 Menyiapkan sarana kebersihan
 Melaksanakan operasi pembersihan awal
 Membuat dan menyepakati peta tanggung jawab resik
 Menyusun standarisasi tatacara kebersihan untuk sarana
dan fasilitas bersama
 Melaksanakan Resik per area atau per alat
 Percontohan kaizen “eliminasi sumber kotor”
 Evaluasi penerapan Resik

35. PERSIAPAN RESIK:
SARANA KEBERSIHAN
 Tempat sampah:
 Pemilahan menurut jenis sampah : cair,
padat,
logam, non logam, plastik
 Jumlah dan lokasi penempatannya
 Tatacara dan Frekuensi pengangkutan serta
pembuangannya
 Sapu, penyedot debu, penyeka debu
(kamoceng), dan lain-lain
 Menentukan lokasi dan tempat penyimpanan
sarana kebersihan

36. RAWAT BERARTI ...
 Melaksanakan standarisasi di tempat
kerja
 Mempertahankan Kondisi Optimum
 Mewujudkan Tempat Kerja yang bebas
kesalahan
Menghindari timbulnya lingkungan yang tidak baik
dengan menjaga dan mematuhi semua standar &
prosedur yang berlaku

37. RAWAT BERARTI ….
 MENGUSAHAKAN TEMPAT KERJA YANG SUDAH
BAIK DAPAT SELALU TERPELIHARA
 DILAKUKAN USAHA PENCEGAHAN SEDINI
MUNGKIN
 PENERAPAN “TAGGING SISTEM”
 PENERAPAN “KAIZEN” (SUMBANG SARAN)
 PEMBUATAN INSTRUKSI KERJA MESIN,
DILENGKAPI DENGAN GAMBAR/FOTO YANG
DIBERI TANDA (LINGKARAN/PANAH). UNTUK
MEMPERJELAS PADA SAAT PERAWATAN MESIN
 PENERAPAN “AUTONOMOUS MAINTENANCE”
(PERAWATAN MANDIRI)

38. MERAWAT “RINGKAS”
 Melaksanakan aturan dan tata tertib
RINGKAS
 Operasi Buka : Lemari, Locker dan Laci
 Menyederhanakan prosedur kerja dengan
sasaran menghemat “waktu”

39. MERAWAT “RAPI”
 Melaksanakan aturan dan
tata tertib RAPI
 Menurunkan sediaan
ditempat kerja
 Operasi “kelengkapan label”
 Dan lain-lain

40. MERAWAT “RESIK”
 Melaksanakan aturan dan tata
tertib RESIK
 Operasi “komputer bersih”
 Operasi “langit-langit”
 Dan lain-lain

41. PETA TANGGUNG JAWAB RESIK
Denah Ruang Kantor PT XYZ
Amin
Dudung
Bejo
Edu
Carik

42. RAJIN BERARTI ...
 Terbiasa merawat Ringkas, Rapi dan
Resik
 Terbiasa melaksanakan standar kerja
 Mengembangkan kebiasaan positif
 Ing ngarso sung tulodo (Keteladanan)
 Ing madyo mangun karso (Keterlibatan)
 Tut wuri handayani (Mendukung)
Menjadikan 3S sebagai Kebiasaan

43. “3-S BOARD”
5S Improvement Tag
Tanggal
Pengusul
Isi usulan

44. DAMPAK PELAKSANAAN 5-S
 PEKERJA :
- NYAMAN
- RAPI, TERTIB
- AMAN
 TEMPAT KERJA :
- LEGA, LUAS
- TERATUR
- BARANG TIDAK BERTUMPUK

45. HAMBATAN DALAM
PENERAPAN 5-S
 MANUSIA
- JENUH, BOSAN
- KEBIASAAN YANG TIDAK BAIK
- KURANG MINAT
- PERSEPSI YANG SALAH
 MANAJEMEN
- PENGAWASAN
- WAKTU ( TUGAS LAIN )
- SARANA PENUNJANG

46. KESIMPULAN
 PENERAPAN 5-S/ 5-R MEMBAWA DAMPAK
POSITIF (NYAMAN, AMAN, TERTIB) BAGI
PEKERJAAN, KARYAWAN SERTA
LINGKUNGAN.
 DAPAT MENEKAN BIAYA DAN REJECT
MATERIAL
 TERLIHAT ADANYA SISTEM DALAM
MENGELOLA PERUSAHAAN SEHINGGA
CITRA PERUSAHAAN DAPAT
DITINGKATKAN DI MATA PELANGGAN.