2. 2.1.1 Mengenal pasti teknologi
pembuatan produk
Teknologi pembuatan produk : Kaedah
menghasilkan produk sama ada menggunakan
alatan tangan atau mesin
Kaedah teknologi pembuatan produk:
Kaedah konvensional
Kaedah moden
Cikgu SMT
3. KAEDAH
KONVENSIONAL
Menggunakan teknologi asas yang
dikendalikan oleh individu menggunakan
tangan.
Peralatan asas yang digunakan adalah
seperti tukul, pahat, gergaji dan banyak lagi.
Produk yang dihasilkan adalah terhad dan
memerlukan jangka masa yang lama untuk
disiapkan.
Cikgu SMT
4. KAEDAH MODEN
Menggunakan mesin yang lebih cepat
Kaedah ini dapat menjimatkan masa, kos dan
bahan berbanding dengan kaedah
konvensional
Individu dapat menjalankan banyak tugas
yang berlainan dalam masa yang sama.
(Multitasking)
Cikgu SMT
5. 2.1.2 Menghuraikan proses pembuatan produk
berdasarkan teknologi pembuatan
konvensional dengan pembuatan moden
Cikgu SMT
7. Contoh pembuatan menggunakan kaedah
konvensional dan kaedah moden
PERKARA
KAEDAH
KONVENSIONAL
KAEDAH
MODEN
Memutar skru Pemutar skru
Pemutar skru
tanpa wayar
Meratakan/
melicinkan
permukaan kayu
Ketam kayu Mesin pelelas
Memotong kayu
Gergaji
tangan
Mesin
gergaji
Mengecat Berus cat
Mesin
Penyembur
Cikgu SMT
8. 2.1.3 Membandingkan beza teknologi pembuatan konvensional dengan
pembuatan moden dalam proses penghasilan produk
ASPEK
KAEDAH
KONVENSIONAL
KAEDAH MODEN
Masa Lama Cepat
Hasil Tidak Seragam Seragam
Kos tinggi
Rendah (pengeluaran
berskala besar)
Tenaga kerja
Kemahiran mereka
bentuk yang tinggi
Pengendali mesin yang
mahir
Kuantiti Terhad Banyak
Kualiti Tiada piawai Piawai ditetapkan
Estetika Tinggi Terhad
Cikgu SMT
9. 2.1.4 Membuat lakaran model 3D
bermaklumat
Lakaran model 3D digunakan untuk menvisualkan idea
daripada pereka bentuk.
Reka bentuk dalam lakaran boleh di manipulasi daripada
keadaan sekeliling seperti bentuk alam semula jadi atau
bentuk geometri.
Lakaran yang dihasilkan mestilah mempunyai maklumat
penting seperti bahan, saiz, warna dan lain-lain.
Rujuk elemen dan prinsip reka bentuk untuk
diimplementasikan dalam lakaran
Cikgu SMT
11. 2.1.5 Menganalisis lakaran model
3D
Lakaran terbaik akan dipilih untuk
menjadi lakaran akhir produk.
Lakaran akhir perlulah di analisis untuk
mencari kecacatan yang ada.
Cikgu SMT
12. ANALISIS
Bil. Aspek Ya Tidak Catatan
1 Apakah rupa bentuk menepati
kehendak projek brief?
2 Adakah cadangan bahan yang
digunakan sesuai dengan produk?
3 Apakah warna yang digunakan dapat
menarik perhatian pelanggan?
4 Adakah saiz produk sesuai dengan
fungsi produk?
5 Adakah tekstur pada permukaan
produk mempengaruhi fungsi
penggunaan produk?
6 Adakah rupa bentuk produk tidak
berbahaya terhadap pengguna?
Keputusan :
Cikgu SMT
13. 2.1.6 Membuat acuan model 3D
Terdapat pelbagai kaedah yang digunakan untuk
menghasilkan sesuatu produk. Antaranya ialah:
a) Tuangan (Casting)
b) Acuan (Moulding)
c) Pembentukan (Forming)
d) Pemesinan (Machining)
e) Sambungan (Joining)
Cikgu SMT
14. a) Tuangan (Casting)
Proses membentuk produk melalui proses peleburan
dan menuangnya di dalam acuan yang telah
disediakan
Cikgu SMT
15. b) Acuan (Moulding)
Proses penuangan bahan ke dalam acuan atau
injection moulding dan dibiarkan mengeras
Cikgu SMT
17. d) Pemesinan (Machining)
Proses membuang sesuatu bahagian daripada bahan
supaya menjadi bentuk yang dikehendaki
Cikgu SMT
18. e) Sambungan (Joining)
Bahagian atau komponen disambungkan menjadi satu
produk yang baru
Cikgu SMT
19. Model
Satu objek yang seakan-akan menyerupai reka bentuk
produk
Terdapat 2 jenis model yang digunakan iaitu:
a) Model Statik
Dihasilkan untuk menunjukkan rupa bentuk sebenar
produk
Penilaian dilakukan dari segi rupa bentuk, warna, saiz
dan pembuatan proses
b) Model Berfungsi
Dihasilkan untuk menilai kefungsian beberapa bahagian
pada produk
Penilaian dilakukan dari segi pergerakan, kesesuaian
cantuman dan jenis bahan yang digunakan
Cikgu SMT
21. a) Menghasilkan model awal 3D
Model awal 3D : Model yang digunakan untuk
mendapatkan rupa bentuk luaran dalam proses
pembinaan acuan
Bahan yang digunakan :
a) Lilin
b) Tanah liat
c) Kayu
d) Plastik
Kaedah terkini : Menggunakan mesin pencetak 3D
Cikgu SMT
22. b) Membuat Acuan
Acuan – Bekas tuangan sesuatu bahan yang hendak
dibentuk.
Dibentuk menggunakan bahan seperti:
a) Pasir
b) Tanah liat
c) Plaster of paris
Cikgu SMT
23. Tuangan
a) Terdapat 2 jenis tuangan iaitu :
i. Tuangan panas
Satu teknik tuangan yang menggunakan haba
untuk mencairkan bahan tuangan.
Contoh bahan tuangan: plastik, timah, tembaga
dan besi keluli
ii. Tuangan sejuk
Kaedah ini tidak menggunakan haba untuk
mencairkan bahan tuangan
Contoh bahan tuangan: plaster of paris dan resin
epoxy
Cikgu SMT
24. Proses menghasilkan acuan
menggunakan Plaster of Paris
Sediakan plaster of
paris
Campurkan dengan
air sehingga menjadi
pes
Letakkan di dalam
bekas
Sapukan lapisan
minyak pada model
awal 3D
Celupkan separuh
bahagian model awal
3D ke bahagian
dalam pes plaster of
paris
Biarkan sehingga
kering
Ulang langkah satu
hingga langkah enam
Tanggalkan model
awal 3D dengan
berhati-hati
Bersihkan acuan
yang terbentuk
Cikgu SMT
25. 2.1.7 Membuat Model 3D Berdasarkan
Proses Kerja
Kaedah Konvensional Kaedah Moden
Penggunaan acuan dan
tuangan
Penggunaan pen 3D
atau pencetak 3D
Cikgu SMT
26. 2.1.8 Membuat kemasan model 3D
menggunakan konsep elektrostatik dan
electroplating
Mengapa perlu ada kemasan?
a) Melindung permukaan produk daripada
calar dan karat daripada tindak balas
udara dan air
b) Menambahkan nilai estetik pada produk
dengan memberikan warna dan tekstur
yang cantik pada produk
Cikgu SMT
27. Kaedah – kaedah kemasan serta
bahan binaan
Kaedah kemasan Bahan Binaan Bahan Kemasan
Sembur Kayu, keluli, plastik Cat, lekar
Sapu Kayu, keluli Cat licau, syelek
Pelekat Kayu, MDF Pelekat
Electroplating
(saduran)
Keluli Perak, emas
Cikgu SMT
28. a) Konsep Electrostatic
Electrostatic – Suatu kajian sains yang digunakan
untuk menjelaskan cas – cas elektrik yang statik
Cikgu SMT
29. b) Konsep Electroplating
Electroplating – Suatu kaedah kemasan yang
digunakan untuk membuat saduran pada permukaan
bagi menghilangkan kelemahan sesuatu bahan
Cikgu SMT
30. Bahan-bahan untuk Proses Electroplating
Bil
.
Bahan yang
digunakan
Penerangan
1 Bikar Bekas untuk menakung elektrolit dan merendam
produk serta bahan saduran supaya proses
electroplating boleh berlaku
2 Kepingan bar tembaga Bahan yang menyaluti objek yang akan disadur
3 Sel 9 Voltan Punca kuasa elektrik
4 Wayar serta klip buaya Mengalirkan arus elektrik agar proses
electroplating berlaku
5 Cecair elektrolit Larutan yang membenarkan arus elektrik
bertindak balas dengan bahan saduran dan
bahan yang disadur.
Cikgu SMT
31. 2.1.9 Menilai model 3D yang
telah dihasilkan
Tujuan : Mengatasi kelemahan yang
akan timbul.
Inovasi berterusan perlu dilakukan
supaya produk yang dihasilkan lebih
kompetitif dan berdaya saing.
Cikgu SMT
34. Elemen Kriteria Ya Tidak
Garisan Garis lurus dan lengkuk
Rupa Geometri
Bentuk Oval
Tekstur Licin dan berkilat
Saiz Ketebalan, kedalaman dan ketinggian
Warna Saduran tembaga
Ruang Stabil dan simetri
Prinsip Kriteria Ya Tidak
Keseimbangan Gasing berpusing dengan baik
Pengulangan Terdapat corak yang berulang pada
badan gasing
Kontras Penggunaan warna yang betul
Kepelbagaian Kepelbagaian rupa bentuk
Kesatuan Cantuman bahagian yang kukuh
Keringkasan Idea yang tidak kompleks
Harmoni Reka bentuk yang menarik
Cikgu SMT
35. 2.1.10 Menjana Idea untuk Penghasilan
Reka Bentuk Produk yang Lebih
Efisien
Setiap model yang dihasilkan perlu ditambah
baik dari semasa ke semasa: produk perlu
bersaing dengan produk yang sama yang
dihasilkan oleh pengeluar lain.
Inovasi berterusan perlu dilakukan: mencari
idea yang lebih baik – fungsi, reka bentuk,
kualiti dan estetika.
Cikgu SMT
