Recommended
More Related Content
What's hot
What's hot (20)
Similar to K3 Dasar
Similar to K3 Dasar (20)
K3 Dasar
- 1. Dasar dasar K3 Keselamatan (Safety) 1. Mengendalikan kerugian dari kecelakaan (control of accident loss) 2. Kemampuan untuk mengidentifikasikan dan menghilangkan (mengontrol) resiko yang tidak bisa diterima (the ability to identify and eliminate unacceptable risks)
- 2. Kesehatan (Health) Derajat/tingkat keadaan fisik dan psikologi individu (the degree of physiological and psychological well being of the individual)
- 3. Pengertian Dasar ILO/WHO Joint Safety and Health Committee Occupational Health and Safety is the promotion and maintenance of the highest degree of physical, mental and social well-being of all workers in all occupations; the prevention among workers of departures from health caused by their working conditions; the protection of workers in their employment from risks resulting from factors adverse to health; the placing and maintenance of the worker in an occupational environment adapted to his physiological and psychological equipment and to summarize the adaptation of work to man and each man to his job.
- 4. Pengertian Dasar OSHA (Occupational Safety and Health Administration, USA) Occupational Health and Safety concerns the application of scientific principles in understanding the nature of risk to the safety of people and property in both industrial and non industrial environments. It is multi-disciplinary profession based upon physics, chemistry, biology and the behavioral sciences with applications in manufacturing, transport, storage, and handling of hazardous materials and domestic and recreational activities.
- 5. ILO dalam resolusinya menyatakan ada 3 prinsip dasar K3, yaitu : 1. Work should take place in a safe and healthy working environment 2. Conditions of work should be consistent with workers well-being and human dignity 3. Work should offer real possibilities for personal achievement, self-fulfillments and service to society Points of concern 1. Penerapan prinsip-prinsip sains (application of scientific principles) 2. Pemahaman pola resiko (understanding the nature of risk) 3. Ruang lingkup ilmuan K3 cukup luas baik didalam maupun diluar industri 4. K3 merupakan multidisiplin profesi 5. Ilmu-ilmu dasar yang terlibat dalam keilmuan K3 adalah fisik, kimia, biologi, dan ilmu-ilmu perilaku 6. Area garapan: industri, transportasi, penyimpanan dan pengelolaan material, domestik dan kegiatan lainnya seperti rekreasi
- 6. 6 Pengurus Psl 2 Pengusaha Psl 3 Syarat-syarat Keselamatan Kerja Psl 3, Psl 4 Undang – Undang Keselamatan Kerja Psl 18 Undang – Undang Keselamatan Kerja Ruang Lingkup Psl 2 (1), (2) & (3) UU No. 1 Tahun 1970 11 Bab, 18 Psl Undang – Undangan Tentang Keselamatan Kerja VR. 1910 • UUD 45 Pasal 27 ayat 2 • UU No. 14 Thaun 1969 UU No. 13 Tahun 2003 Psl 13 kewajiban Psl 7 Psl 8 Psl 9 Psl 11 Psl 14 Pgws Psl 5 Direktur 1(4) PP1(5) AK31(6) P2K3 Psl10 Psl 16 Pelanggaran Psl 15 Psl 17 Tujuan Penerapan Undang2 Berlaku di Tempat Kerja Pasal 1
- 7. DASAR HUKUM - 1 Peraturan Pelaksanaan Peraturan Khusus PP 50 Th 2012; Per.Men ; Kep Men, Pasal 5, 20 dan 27 ayat (2) UUD 1945 Pasal 86, 87 Paragraf 5 UU Ketenagakerjaan UU No.1 Tahun 1970
- 8. Pasal 27 ayat (2) UUD 1945 : Tiap-tiap warga negara berhak atas pekerjaan dan penghidupan yang layak bagi kemanusiaan UU No.14 Tahun 1969 tentang Ketentuan-ketentuan Pokok Mengenai ketenagakerjaan Pasal 3 Tiap tenaga kerja berhak atas pekerjaan dan penghasilan yang layak bagi kemanusiaan Pasal 9 Tiap tenaga kerja berhak mendapat perlindungan atas keselamatan, kesehatan, kesusilaan, pemeliharaan moril kerja serta perlakuan yang sesuai dengan martabat manusia dan moral agama Pasal 10 Pemerintah membina norma perlindunggan tenaga kerja yang meliputi norma keselamatan kerja, norma kesehatan kerja, norma kerja, pemberian ganti kerugian, perawatan dan rehabilitasi dalam hal kecelakaan kerja DASAR HUKUM
- 9. Safety Management Processes Hazards Accident Incident Normal Efficient Outcomes Opportunities Reactive Proactive Predictive Where Is Your Airline on the Safety Performance Spectrum?
- 10. • Management Commitment • Condition of Employment • Fear/Discipline • Rules/Procedures • Supervisor Control, Emphasis, and Goals • Value All People • Training • Personal Knowledge, Commitment, and Standards • Internalization • Personal Value • Care for Self • Practice, Habits • Individual Recognition • Help Others Conform • Others’ Keeper • Networking Contributor • Care for Others • Organizational Pride Dependent Independent Reactive • Safety by Natural Instinct • Compliance is the Goal • Delegated to Safety Manager • Lack of Management Involvement Interdependent SMK3 MEMBANGUN BUDAYA K3 Engineering Control OSH – Mgt System Behavioral Safety
- 11. PENCAPAIAN 1. Penghargaan Emas Untuk tingkat pencapaian keberhasilan penerapan 85-100 % dari kriteria audit 2. Penghargaan Perak Untuk tingkat pencapaian keberhasilan penerapan 60-84 % dari kriteria audit 3. Tindakan Pembinaan Untuk tingkat pencapaian keberhasilan penerapan 0-59 % dari kriteria audit
- 12. 1. Teguran 2. Peringatan Tertulis 3. Pembatasan kegiatan usaha 4. Pembekuan kegiatan usaha 5. Pembatalan persetujuan 6. Pembatalan pendaftaran 7. Penghentian sementara, sebahagian atau seluruh alat produksi 8. Pencabutan ijin Sanksi Adminsitrasi sesuai Pasal 190 UU No.13 Th 2003 berupa Sanksi Administratif yaitu :
- 13. Continuous Improvement 13 Policy Planning Implementation Evaluation Review Audit sistim manajemen K3 untuk menjalankan proses peningkatan yang berkelanjutan
- 14. TAHAP PELAKSANAAN SMK3 (Model) PERBAIKAN BERKELANJUTAN Komitmen Manajemen Keteladanan Peran dan Tanggung jawab Penilaian Awal Peraturan Perundangan, Pedoman & Standar Tujuan dan Sasaran Program kerja Implementasi 13 Elemen SMK3 Audit Internal dan Eksternal Pelaporan PEMERIKSAAN & TINDAKAN KOREKSI KEBIJAKAN K3 PERENCANAAN VISI, MISI & TUJUAN PENERAPAN PENELAAHAN MANAJEMEN
- 15. Product Continual improvement of the quality management system Customers (and other interested parties) Requirements Management responsibility Resource management Measurement, analysis and improvement Product realisation Output Satisfaction Input Source: BS EN ISO 9001:2000 Key: Value adding activity information flow Customers (and other interested parties)
- 16. Kelembagaan K3 • Dewan K3 Nasiomal • Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja • Asosiasi Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja • Asosiasi Ahli K3 Konstruksi • Asosiasi Ahli Keselamatan Kerja • Asosiasi Pelatihan Keselamatan dan Kesehatan Kerja • Asosiasi Perusahaan Inspeksi Teknik Indonesia • Lembaga Keselamatan da Kesehatan Kerja • Himpunan Hygiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja • Ikatan Dokter Kesehatan Kerja Indonesia • Ikatan Dokter Okupasi Indonesia • Konsil Nasional K3 Indonesia
- 17. PENGAWASAN K3 MENAKER DIREKTUR PEG. PENGA WAS AHLI K3 DOKTER PRSH P2K3 DEP/DINAS LUAR DEPNAKER - POLI PRSH - JASA KESEH PRSH PEMERINTAH SWASTA - INDUSTRI - JASA ----PJIT PANITIA BANDING {
- 18. PENGAWASAN • UU No. 13/2003 • UU No. 01/1970 • Permen No. 03/1984 Personil Tata laksana/ Prosedur Kelembagaan dan Sarana Mekanisme • Pem. Pertama • Pem. Berkala • Pem. Khusus • Pem. Ulang • Organisasi • Peraturan • Standar • Pedoman • Peralatan inspeksi • Laboratorium uji • Rencana kerja • Pemberitahuan pem. • Pem. Lapangan • Konfirmasi temuan • Tindakan hukum • Laporan • Kebutuhan • Rekruitmen • Diklat • Penempatan Sistem Pengawasan K3
- 19. 1. Pembangunan dan Pemeliharaan Komitmen 2. Pendokumentasian Strategi 3. Peninjauan Ulang Desain dan Kontrak 4. Pengendalian Dokumen 5. Pembelian 6. Keamanan Bekerja Berdasarkan SMK3 7. Standar Pemantauan 8. Pelaporan dan Perbaikan 9. Pengelolaan material dan perpindahannya 10. Pengumpulan dan penggunaan data 11. Audit SMK3 12. Pengembangan ketrampilan dan Kemampuan Elemen Audit 1. Penetapan Kebijakan K3 2. Perencanaan Penerapan K3 3. Penerapan K3 4. Pengukuran, Pemantauan, dan Evaluasi Kinerja K3 5. Peninjauan secara teratur untuk meningkatkan kinerja K3 secara berkesinambunga n Prinsip Dasar 1. Komitmen dan kebijakan 1.1 Kepemimpinan dan komitmen 1.2 Initial Review 1.3 Kebijakan K3 2. Perencanaan 2.1 Perenc ident bhy, penilaian resiko dan pengend resiko 2.2 Per. per uu dan persyart lainnya 2.3 Tujuan dan sasaran 2.4 Indikator kinerja 2.5 Perenc awal dan perencanaan kegiatan yg berlangsung 3. Penerapan 3.1 Jaminan kemampuan 3.2 Kegiatan pendukung 3.3 Ident SB, penilaian dan pengendalian resiko 4.Pengukuran dan evaluasi 4.1 Inspeksi dan pengujian 4.2 Audit SMK3 4.3 Tindakan perbaikan dan pencegahan 5. Tinjauan ulang dan peningkatan pihak mgt Pedoman Penerapan
- 20. 20 Membangun Budaya K3 • Dalam pasal 86 UU No.13 tahun 2003, dinyatakan bahwa setiap pekerja atau buruh mempunyai hak untuk memperoleh perlindungan atas keselamatan dan kesehatan kerja, moral dan kesusilaan dan perlakuan yang sesuai dengan harkat dan martabat serta nilai-nilai agama. • Undang-undang No.1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja yang ruang lingkupnya meliputi segala lingkungan kerja, baik di darat, di dalam tanah, permukaan air, di dalam air maupun udara, yang berada di dalam wilayah kekuasaan hukum Republik Indonesia.
- 21. 21 4 TAHAPAN DALAM MEMBANGUN BUDAYA K3 Tahapan Pertama: Reactive atau Natural Instincts, perlu K3 setelah terjadi kecelakaan. Pada tahap ini zero accident tidak mungkin dicapai. Tahapan kedua: Dependent, melaksanakan K3 karena disuruh atau diawasi. Pada tahap ini zero accident sulit dicapai. Tahapan ketiga: Independent, melaksanakan K3 hanya untuk kepentingan diri kita sendiri. Pada tahap ini ada kesempatan zero accident dicapai. Tahapan keempat: Interdependent, melaksanakan K3 bukan hanya utk diri sendiri, tetapi saling mengingatkan/ memperhatikan apabila ada sesama pekerja ada yang lupa/lalai dalam menerapkan budaya K3. Pada tahap ini terbuka lebar zero accident dapat dicapai.
- 22. 22 PERKEMBANGAN PENANGANAN K3 KET ERA SEBELUM REV. INDUSTRI SESUDAH REV. INDUSTRI ZAMAN MODERN PERANAN AHLI K3 PROGRAM & TEKNIK K3 KONSEP - SEBAB - INSIDEN TIDAK ADA INSPEKTUR K3 INSPEKTUR K3 - LOSS CONTROL ADV/ MANAGER - SAFETY ENG. - AHLI ERG - ANALISA SISTEM - ANALISA RESIKO - ANALISA BAHAYA - PENAKARAN RESIKO - SAFETY ENG. - FTA, HAZOPS - LOSS CONTROL & SAFETY MGT - LOS PREV. - SYSTEM SAFETY - HUMAN FACT - DIKLAT KELOMPOK (1920-1950) - DIKLAT INDIV. (1950-1960) - PERAT. & PENGAWASAN - MACHINE GUARDING - SAFETY DEVICES - SATNDAR KK BELUM TERORGANISIR NASIB (ACT OF GOD) UNSAFE CONDITION UNSAFE ACTS LACK OF CONTROL MGT LACK OF SYSTEM REV. INDUSTRI 1900 WORK COMPESATION LAW (EROPA & AS) 1930 HEINRICH TEORI DOMINO 1960 1980 1910 VR … AUDIT K3 UU NO 1 TH 1970
- 23. “HAZARD” Adalah sumber bahaya potensial yang dapat menyebabkan kerusakan (harm). Hazard dapat berupa bahan- bahan kimia, bagian-bagian mesin, bentuk energi, metode kerja atau situasi kerja.
- 24. Sebelum memulai suatu pekerjaan,harus dilakukan Identifikasi Bahaya agar kita dapat mengetahui potensi bahaya dalam setiap pekerjaan yang akan dilaksanakan. Identifikasi Bahaya seharusnya dilakukan bersama antara pemilik pekerjaan,pengawas pekerjaan ( dari dalam dan dari luar ),Safety Departement. Identifikasi Bahaya menggunakan teknik yang sudah baku seperti Check List, JSA, JSO,What If, Hazops,Hira,Hazid dll. Semua hasil identifikasi Bahaya harus dicatat didokumentasikan dengan baik dan dijadikan sebagai pedoman dalam melakukan setiap kegiatan. Identifikasi Bahaya
- 25. DEFINISI ACCIDENT Suatu kejadian yang tidak diinginkan berakibat cedera pada manusia, kerusakan barang, gangguan terhadap pekerjaan dan pencemaran lingkungan.
- 26. Tiga Penyebab Dasar Kecelakaan Kurangnya Manajemen Keselamatan Faktor Perorangan Faktor Lingkungan Tindakan Tak Aman Kondisi Tak Aman Kontak energi dan bahan yang berbahaya yang tidak terencana Penyebab Dasar Penyebab Tidak Langsung KECELAKAAN Luka Pribadi Kerusakan Material
- 27. Logika terjadinya kecelakaan Setiap kejadian kecelakaan, ada hubungan mata rantai sebab-akibat (Domino Squen) Kerugian Kejadian Penyebab Langsung Penyebab Dasar Kekurangan Kontrol
- 28. ( H.W. HEINRICH, 1931) Lingkungan Kesalahan Manusia Tindakan Tak Aman/ Kondisi Tak Aman Lingkungan Manusia Kecelakaan Cedera Bahaya
- 29. PERKEMBANGAN 1949 : GORDON 1967 : HADDON 1970 : Frank Bird JR 1972 : Wigglesworth 1976 : Bird and Loftus 1978 : Petersen 1980 : Johnson 1985 : Bird and German
- 30. ( FRANK BIRD JR, 1970 ) Kehilangan kendali Penyebab Dasar Penyebab Langsung Kejadian / kecelakaan Cedera / Kerusakan Kehilangan kendali Asal Kontak Kerugian Gejala
- 31. ( ILCI model - Bird & German, 1985 ) Program yang tidak memadai Tidak sesuai Standard Kepatuhan yang tidak memadai Faktor Perorangan Faktor Pekerjaan Tindakan kurang lancar Kondisi kurang lancar Hubungan dengan energi atau zat Orang Material Proses Kehilangan Kendali Penyebab Dasar Kejadian Kerugian Penyebab Langsung
- 32. LEMAHNYA KONTROL SEBAB DASAR PENYEBAB LANGSUNG INSIDEN (Kontak) PROGRAM TAK SESUAI STANDAR TAK SESUAI KEPATUHAN PELAKSANAAN FAKTOR PERORANGAN FAKTOR KERJA PERBUATAN TAK AMAN & KONDISI TAK AMAN <KEJADIAN> KONTAK DENGAN ENERGI ATAU BAHAN/ ZAT KECELAKAAN ATAU KERUSAKAN YANG TAK DIHARAPKAN THE ILCI LOSS CAUSATION MODEL Bird & German, 1985 KERUGIAN
- 34. LEMAHNYA KONTROL KERUGIAN PENYEBAB DASAR PENYEBAB LANGSUNG INSIDEN INSIDEN STRUCK AGAINST menabrak/bentur benda diam/bergerak STRUCK BY terpukul/tabrak oleh benda bergerak FALL TO jatuh dari tempat yang lebih tinggi FALL ON jatuh di tempat yang datar CAUGHT IN tusuk, jepit, cubit benda runcing CAUGHT ON terjepit,tangkap,jebak diantara obyek besar CAUGHT BETWEEN terpotong, hancur, remuk CONTACT WITH listrik, kimia, radiasi, panas, dingin OVERSTRESS terlalu berat, cepat, tinggi, besar EQUIPMENT FAILURE kegagalan mesin, peralatan EVIRONMENTAL RELEASE masalah pencemaran
- 35. LEMAHNYA KONTROL KERUGIAN PENYEBAB DASAR PENYEBAB LANGSUNG INSIDEN SEBAB LANGSUNG PELINDUNG/PEMBATAS TIDAK LAYAK APD KURANG, TIDAK LAYAK PERALATAN RUSAK RUANG KERJA SEMPIT/TERBATAS SISTEM PERINGATAN KURANG BAHAYA KEBAKARAN KEBERSIHAN KERAPIAN KURANG KEBISINGAN TERPAPAR RADIASI TEMPERATUR EXTRIM PENERANGAN TIDAK LAYAK VENTILASI TIDAK LAYAK LINGKUNGAN TIDAK AMAN OPERASI TANPA OTORISASI GAGAL MEMPERINGATKAN GAGAL MENGAMANKAN KECEPATAN TIDAK LAYAK MEMBUAT ALAT PENGAMAN TIDAK BERFUNGSI PAKAI ALAT RUSAK PAKAI APD TIDAK LAYAK PEMUATAN TIDAK LAYAK PENEMPATAN TIDAK LAYAK MENGANGKAT TIDAK LAYAK POSISI TIDAK AMAN SERVIS ALAT BEROPERASI BERCANDA, MAIN-MAIN MABOK ALKOHOL, OBAT GAGAL MENGIKUTI PROSEDUR
- 36. LEMAHNYA KONTROL KERUGIAN PENYEBAB DASAR PENYEBAB LANGSUNG INSIDEN SEBAB DASAR PENGAWASAN / KEPEMIMPINAN ENGINEERING PENGADAAN (PURCHASING) KURANG PERALATAN MAINTENANCE STANDAR KERJA SALAH PAKAI/SALAH MENGGUNAKAN KEMAMPUAN FISIK ATAU PHISIOLOGI TIDAK LAYAK KEMAMPUAN MENTAL TIDAK LAYAK STRESS FISIK ATAU PHISIOLOGI STRESS MENTAL KURANG PENGETAHUAN KURANG KEAHLIAN MOTIVASI TIDAK LAYAK
- 37. LEMAHNYA KONTROL KERUGIAN PENYEBAB DASAR PENYEBAB LANGSUNG INSIDEN LACK OF CONTROL PROGRAM TIDAK SESUAI STANDARD TIDAK SESUAI KEPATUHAN TERHADAP STANDAR
- 38. • Mechanic • Electric • Kinetic • Substances Flammable Explosive Combustible Corrosive Accidental release • Accident Injuries Minor Mayor Fatal Assets • Mendadak, dramatis, bencana (Sudden Reaction) • Process • Equipment, facilities, tools • Working practices • Guarding • Pengalaman • Karir lapangan + pelatihan 1. Safety Hazard 2. Konsekuensi 3. Konsentrasi kepedulian • Titik berat pd kerusakan asset, fatality • Sepertinya urgen (bahaya mendadak) • Prinsip pendekatan • Pengkajian resiko • Utk memperkecil resiko • Physic • Chemical • Biologic • Ergonomics • Psychosocial • Terpapar kontak penyakit mendadak, menahun, kanker dan dampak terhadap masyarakat umum (Prolonged Reaction) • Environment (bahan pencemar) • Exposure • Work hours • PPE • Pendidikan • Karir jab. Sesuai pendidikan 1. Health Hazard 2. Konsekuensi 3. Konsentrasi kepedulian • Titik berat pd bahaya tersembunyi • Sepertinya kurang urgent (laten) • Prinsip pendekatan • Pengkajian kepaparan • Utk memperkecil kepaparan Damage
- 39. “RISK” Risk care
- 40. “RISK” Resiko adalah ukuran kemungkinan kerugian yang akan timbul dari sumber bahaya (hazard) tertentu yang terjadi. Kerugian atau Keuntungan Untuk menentukan resiko membutuhkan perhitungan antara konsekuensi/ dampak yang mungkin timbul dan probabilitas, yang biasanya disebut sebagai tingkat resiko (level of risk).
- 41. RISK ANALYSIS Adalah perkiraan kuantitatif dengan teknik matematik menggabungkan konsekuensi dan frekuensi insiden The development of a quantitative estimate of risk based on mathematical techniques for combining estimates of incident consequences and frequencies.
- 42. RISK ASSESSMENT Adalah proses menganalisa tingkat Resiko, pertimbangan Tingkat Bahaya, dan mengevaluasi apakah Sumber Bahaya dapat dikendalikan, memperhitungkan segala kemungkinan yang terjadi di tempat kerja.
- 43. proses mengidentifikasi sumber bahaya, penilaian resiko, dan tindakan untuk menghilangkan serta mengurangi resiko secara terus menerus. RISK MANAGEMENT Dalam Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah meliputi :
- 44. FOUR STEPS TO RISK MANAGEMENT Identikasi potensi bahaya Penaksiran resiko Tindakan pengendalian Apakah dapat diterima? 1 2 3 4
- 45. Resiko diukur dan diberi peringkat : • Rendah • Medium • Tinggi Klasifikasi Impact Resiko Personnel Safety and Health Risks Process Safety Impacts Environmental Impacts Klasifikasi Resiko
- 46. Sifat Pekerjaan Lokasi Kerja Potensi bahaya di tempat kerja Potensi/kualifikasi kontraktor Pekerjaan simultan Lamanya pekerjaan Pengalaman dan keahlian kontraktor Penentuan Faktor Resiko
- 47. Adalah pelaksanaan metode-metode untuk menganalisa tingkat resiko, mempertimbangkan resiko tersebut dalam tingkat bahaya (danger) dan mengevaluasi apakah sumber bahaya itu dapat dikendalikan secara memadai serta mengambil langkah-langkah yang tepat.
- 48. Akibat (Consequence) Kekerapan (Frequency) Resiko terdiri dari 2 dimensi: Atau Consequence x Frequency, dimana “Frequency” terdiri dari Probabilitas dan Paparan
- 49. SULITTERJADI JARANG SERING SERIOUS SEDANG TINGGI TINGGI SEDANG RENDAH SEDANG TINGGI RINGAN RENDAH RENDAH SEDANG KEMUNGKINANTERJADI KEPARAHAN
- 51. Faktor-faktor yg mempengaruhi kesehatan tenaga kerja Beban kerja Lingkungan kerja Kapasitas kerja -Fisik -Mental - Ketrampilan - Kesegaran jasmani & rohani - Status kesehatan/gizi - usia - Jenis kelamin - Ukuran tubuh -Fisik -Kimia -Biologi -Ergonomi -Psikologi
- 52. Promotif: - Rikes TK - Pembinaan - Gerakan O.R - Tdk merokok - Gizi seimbang - Ergonomi - Pengendalian lingk.kerja - Higiene sanitasi Preventif: - Rikes TK - Imunisasi - APD - Rotasi - Pengurangan waktu kerja Kuratif : Pengobatan - P3K - Rawat jalan - Rawat inap Rehabilitatif: - Alat bantu - Protese - Mutasi - Kompensasi Pelayanan Kesehatan Kerja Secara Komprehensif NAB m c s
- 53. KEWAJIBAN PENGURUS PERUSAHAAN DALAM BIDANG KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA 1. MEMERIKSAKAN KESEHATAN BADAN, KONDISI MENTAL DAN KEMAMPUAN FISIK TENAGA KERJA (ps.8) 2. MENUNJUKKAN DAN MENJELASKAN KEPADA SETIAP TENAGA KERJA BARU TENTANG (ps.9) : Kondisi dan bahaya di tempat kerja Alat pengaman/pelindung yang diharuskan di tempat kerja Alat Pelindung Diri Cara dan sikap kerja yang aman
- 54. 3. MENYELENGGARAKAN PEMBINAAN K3 4. MENTAATI SEMUA SYARAT-SYARAT DAN KETENTUAN K3 YANG BERLAKU BIDANG KESEHATAN KERJA 5. MELAPORKAN SETIAP KEJADIAN PENYAKIT AKIBAT KERJA 6. MENYELENGGARAKAN PELAYANAN KESEHATAN KERJA KEWAJIBAN DAN HAK TENAGA KERJA BIDANG KESEHATAN KERJA 1. MEMBERIKAN KETERANGAN YANG BENAR BILA DIMINTA OLEH PEGAWAI PENGAWAS DAN AHLI K3 2. MEMENUHI DAN MENTAATI SEMUA SYARAT K3 YANG DIWAJIBKAN (BIDANG KESEHATAN KERJA) 3. MENDAPATKAN PELAYANAN KESEHATAN KERJA 4. MENDAPATKAN PEMBINAAN KESEHATAN KERJA 5. MENDAPATKAN KOMPENSASI KECELAKAAN DAN PENYAKIT AKIBAT KERJA. KEWAJIBAN PENGURUS PERUSAHAAN DALAM BIDANG KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
- 55. HAZARD CONTROL Prinsip Dasar Pengendalian Kecelakaan Risk assessment, identifikasi & analisa potensi bahaya Tindakan & Pengendalian bahaya
- 56. 56 Data dilaporkan dan tercatat Piramida Kecelakaan Kematian/ Kec.Serius Kecelakaan Ringan Kerusakan Properti Nyaris Celaka • Perbuatan & Kondisi Tidak Aman • Bahaya Kecelakaan Kerja * Industrial Accident * Community Accident Teori Frank Bird
- 57. Penyelidikan Kecelakaan Dilaksanakan dengan memenuhi kriteria sebagai berikut : Siapa yang mendapat luka / kecelakaan Kapan kecelakaan terjadi Dimana kecelakaan terjadi (on the job atau off the job) Apa yang terjadi & apa faktor-faktor pendukungnya Kenapa kecelakaan itu terjadi (kronologis) Hasilnya Tindakan perbaikan
- 59. Analisa HIRA( Hazard Identification and Risk Assesment ) adalah : Identifikasi bahaya dan kajian resiko kegiatan dalam proses operasi dan produksi, dipilah pilah menjadi kegiatan yang lebih kecil dan spesifik. Datanya diambil dari kegiatan harian dan aktifitas yang spesifik. Analisa HAZID( Hazard Identification ) : proses pengidentifikasian terhadap bahaya yang mungkin terjadi secara umum pada fasilitas operasi pabrik / Industri. Datanya meliputi seluruh bagian operasi pabrik baik berupa proses utama maupun operasi penunjangnya. Analisa HAZOP (Hazard and Operability Study ): identifikasi keselamatan, bahaya dan masalah operasi yang berkembang yang secara langsung mengancam keselamatan pekerja produksi / penyebab masalah operasi, menentukan keseriusan dampak masalah yang teridentifikasi. Identifikasi secara keteknikan dan SOP- pengamanan operasi dan penyelamatan ( Safeguard ) yang sebelumnya telah dibuat,Evaluasi kelayakan Teknik (Engineering) dan SOP Pengamanan /penyelamatan ( Safeguard ) dan Rekomendasi SOP pengamanan
- 60. DEFINISI Kesempatan untuk terjadinya cedera/kerugian dari suatu bahaya, atau kombinasi dari kemungkinan dan akibat risiko Mempunyai 2 dimensi/parameter yaitu Probability dan Konsekuensi Risiko = Probability x Konsekuensi Risiko = Prob x Hazard x Konsentrasi x lama Risiko/Risk
- 61. “RISK” Resiko adalah ukuran kemungkinan kerugian yang akan timbul dari sumber bahaya (hazard) tertentu yang terjadi. Untuk menentukan resiko membutuhkan perhitungan antara konsekuensi/ dampak yang mungkin timbul dan probabilitas, yang biasanya disebut sebagai tingkat resiko (level of risk).
- 62. PENANGANAN RISIKO Bila suatu risiko tidak dapat diterima maka harus dilakukan upaya penanganan risiko agar tidak menimbulkan kecelakaan/kerugian. Bentuk tindakan penanganan risiko dapat dilakukan sebagai berikut : ☻ Hindari risiko ☻ Kurangi/minimalkan risiko ☻ Transfer risiko ☻ Terima risiko
- 63. TAHAPAN PENGENDALIAN RISIKO 1. Peniadaan 2. Substitusi 3. Engineering 4. Administrasi 5.ORGANISASI 6. APD
- 64. HIRARKI PENGENDALIAN 1 2 4 6 3 ELIMINASI SUBSTITUSI PENGENDALIAN ADMINISTRATIF APD REKAYASA / ENGINEERING PENGEND.ORGANISASI 5
- 65. Hirarki Pengendalian Risiko K3 ☻ Eliminasi Menghilangkan suatu bahan/tahapan proses berbahaya ☻ Substitusi Mengganti bahan bentuk serbuk dengan bentuk pasta Proses menyapu diganti dengan vakum Bahan solvent diganti dengan bahan deterjen Proses pengecatan spray diganti dengan pencelupan ☻ Rekayasa Teknik Pemasangan alat pelindung mesin (mechin guarding) Pemasangan general dan local ventilation Pemasangan alat sensor otomatis
- 66. Hirarki Pengendalian Risiko K3 ☻ Pengendalian Administratif Pemisahan lokasi Pergantian shift kerja Pembentukan sistem kerja Pelatihan karyawan Pengendalian Organisasi - Pembentukan Organisasi yang efektif ☻ Alat Pelindung Diri Helmet Safety Shoes Ear plug/muff Safety goggles
- 67. PENYEBAB KECELAKAAN (De Reamer Theory) IMMEDIATE CAUSES 1.PERBUATAN BERBAHAYA (Unsafe Acts) 2.KONDISI BERBAHAYA (Unsafe Conditions) CONTRIBUTING CAUSES 1.Manajemen dan Supervisi 2.Kondisi Mental Pekerja 3. Kondisi Fisik Pekerja AKIBAT KECELAKAAN -Cidera -Kerusakan Asset -Kerusakan Lingkungan -Berpengaruh thd : -Produktivitas, Kualitas, Effisiensi Biaya, Loss KASUS KECELAKAAN KASUS KECELAKAAN
- 68. Profil dari Karyawan yang Kemungkinan Besar Melakukan Tindak Kekerasan Sumber: Mathis & Jackson (2006) •Frustasi •Sejarah penyerangan •Obsesi/dendam •Penyendiri •Stress •Kemarahan •Kerja merupakan satu-satunya aktivitas utama Intimidasi Perubahan Perilaku Marah karena Ketidakadilan kecil Ancaman Verbal Menyalahkan Orang lain Konflik Dengan Orang lain
- 69. PENYEBAB TERJADINYA KONDISI BERBAHAYA KONDISI BERBAHAYA ENERGY SITE & STRUCTURE MACHINERY MATERIAL DISEBABKAN OLEH : -Environmental Stress -Failures -Design Characteristics
- 70. PERATURAN PERUNDANG-UNDANGAN • Ketentuan & syarat K3 mengikuti perkembangan ilmu pengetahuan, teknik & teknologi • Penerapan ketentuan & syarat K3 sejak tahap rekayasa • Penyelenggaraan pengawasan & pemantauan pelaksanaan K3 STANDARISASI • Standar K3 maju akan menentukan tingkat kemajuan pelaksanaan K3 Menurut ILO (International Labour Organization)
- 71. INSPEKSI / PEMERIKSAAN • Suatu kegiatan pembuktian sejauh mana kondisi tempat kerja masih memenuhi ketentuan & persyaratan K3 RISET TEKNIS, MEDIS, PSIKOLOGIS & STATISTIK • Riset/penelitian untuk menunjang tingkat kemajuan bidang K3 sesuai perkembangan ilmu pengetahuan, teknik & teknologi PENDIDIKAN & LATIHAN • Peningkatan kesadaran, kualitas pengetahuan & ketrampilan K3 bagi Tenaga Kerja PERSUASI • Cara penyuluhan & pendekatan di bidang K3, bukan melalui penerapan & pemaksaan melalui sanksi-sanksi
- 72. ASURANSI • Insentif finansial utk meningkatkan pencegahan kec dgn pembayaran premi yg lebih rendah terhdp peusahaan yang memenuhi syarat K3 PENERAPAN K3 DI TEMPAT KERJA • Langkah-langkah pengaplikasikan di tempat kerja dlm upaya memenuhi syarat-syarat K3 di tempat kerja
- 73. 73 IDENTIFIKASI SUMBER BAHAYA TEORI KECELAKAAN 1. 2. 3. 4. 5. PURE CHANCE THEORY ACCIDENT PRONE THEORY THREE MAIN FACTORS THEORY TWO FACTORS THEORY HUMAN FACTOR THEORY - - - - - ACT OF GOOD KECENDERUNGAN MAN, PERALATAN, LINGK. UNSAFE ACT & CONDITION ATTITUDE
- 74. 74 ALUR IDENTIFIKASI DATA SISTEM IDENTIFIKASI BAHAYA PERKIRAAN KEMUNG KINAN KECELAKAAN PERKIRAAN AKIBAT KECELAKAAN PENETAPAN RESIKO RESIKO DAPAT DITERIMA SISTEM DIOPERASIKAN
- 75. 75 METODE IDENTIFIKASI BAHAYA 1. SISTEM MONITORING / CHECKLIST 2. SAFETY REVIEW 3. PRELEMINARY HAZARD ANALYSIS (PHA) 4. HAZARD OPERABILITY STUDIES (HAZOPS) 5. FAULT TREE ANALYSIS (FTA) 6. INSPEKSI 7. HUMAN ERROR ANALYSIS 8. DAN LAIN-LAIN SEPERTI JSA, JSO PEMILIHAN METODE TERGANTUNG : 1. MAKSUD & TUJUAN IDENTIFIKASI 2. KAPAN / PADA TAHAPAN APA 3. INFORMASI YANG DIPERLUKAN 4. KEBUTUHAN TENAGA KERJA 5. WAKTU DAN BIAYA
- 76. 76 METODE IDENTIFIKASI BAHAYA TUJUAN : - IDENTIFIKASI COMMON HAZARD - IDENTIFIKASI KESESUAIAN STANDAR PROSEDUR DIGUNAKAN PADA : - DESAIN, CONSTRUCTION, START UP OPERASI, SHUT DOWN HASIL : - UMUM YES OR NO UNTUK : PERALATAN MATERIAL PROSEDUR
- 77. 77 PRELIMNARY HAZARD ANALYSIS (PHA) TUJUAN : IDENTIFIKASI AWAL SEBAGAI INFORMASI TAHAP FINAL DESIGN KAPAN : SEBELUM TAHAP DESIGN HASIL : DAFTAR RESIKO BAHAYA BERKAITAN DENGAN DESIGN DETAIL SDM : 1 ATAU 2 ORANG INSINYUR (SAFETY BACKGROUND) OBYEK : 1. BAHAN BAKU BAHAN ½ JADI BAHAN JADI 2. PERALATAN 4. FASILITAS 3. OPERASI 5. ALAT PENGAMAN
- 78. 78 INSPECTION TUJUAN : - MEMPEROLEH GAMBARAN INTEGRITAS INSTALASI - INVESTIGASI KERUSAKAN - BANTUAN MANAJEMEN - PERTIMBANGAN AWAL & PERIODIK BAGI SAFETY LINGKUP : - PROSES - SPARE PART & MATERIAL - MODIFIKASI, REPAIR - PERLUASAN INSTALASI - EVALUASI SUPPLIER TAHAPAN : DESIGN, CONSTRUSTION, STARTUP & OPERATION, SHUTDOWN SYARAT INSPECTOR : - PUNYA BACKGROUND THEORY - PUNYA PENGALAMAN & DAYA ANALISIS - PENGUASAAN STANDAR & PERATURAN - MAMPU MENJELASKAN
- 79. Hierarki Pengendalian Resiko 1. Eliminasi Eliminasi sumber Bahaya Tempat kerja/pekerjaan aman, mengurangi bahaya K3 2.Substitusi Substitusi Alat/Mesin/ Material tempat kerja/pekerjaan aman, mengurangi bahaya K3 3.Engineering Modifikasi/Perancangan alat/Mesin/Tempat kerja yg lebih aman tempat kerja/pekerjaan aman, mengurangi bahaya K3 4.Administrasi Prosedur,aturan, tata kerja,pelatihan,durasi kerja,tanda bahaya, rambu, poster,label dll. Tenaga Kerja aman ,mengurangi paparan bahaya 5.Organisasi Pengaturan organisasi yg berkaitan dg bidang K3 Tenaga Kerja aman ,mengurangi paparan bahaya 6. Alat Pelindung Diri Alat Pelindung diri T Kerja Tenaga Kerja aman ,mengurangi paparan bahaya
- 80. Matriks Resiko Frekwensi Kejadian KEPARAHAN Sangat Ringan Ringan Sedang Berat Sangat Berat Sangat Sering Sedang Tinggi Tinggi Ekstrim Ekstrim Sering Sedang Sedang Tinggi Tinggi Ekstrim Sedang Rendah Sedang Sedang Tinggi Ekstrim Jarang Rendah Sedang Sedang Tinggi Tinggi Sangat Jarang Rendah Rendah Sedang Sedang Tinggi
- 81. Penanggung Jawab Manajemen Resiko Matriks Resiko : Rendah Perlu Aturan/Prosedur/Rambu - Supervisor Unit Kerja / Petugas K3LH Sedang Perlu Tindakan Langsung -Supervisor Unit Kerja Tinggi Perlu Perencanaan Pengendalian- Manager/ Kepala Divisi Unit Kerja dan Unit terkait Ekstrim Perlu Perhatian Manajemen Atas- Manager /General ManagerUnit Kerja dan Unit terkait serta Direksi.
- 82. Pengendalian Resiko/Bahaya dg. cara eliminasi memiliki tingkat keefektifan , kehandalan dan proteksi tertinggi di antara pengendalian lainnya. Dan pada urutan hierarki setelahnya,tingkat keefektifan, kehandalan proteksi menurun spt diilustrasikan pada gambar di diatas.
- 83. “ Allahhumma Antas Salam Wa Minkas Salam Fahayyina Robbana Bis Salam “ Artinya : Ya Allah Engkau pemberi KESELAMATAN dan dari- Mu KESELAMATAN, maka hidupkanlah kami ya Allah dengan KESELAMATAN. 83 DOA KESELAMATAN KEHIDUPAN MANUSIA
- 84. PREVENTION OF MAJOR INDUSTRIAL ACCIDENTS ILO CODE OF PRACTISE Geneva, International Labour Orgasnization, 1991 ISBN 92-2-107101-4 Keselamatan Kerja 84
- 85. ILO CODE OF PRACTISE Peraturan/standar ILO berupa panduan praktis yang ditetapkan di industri dalam upaya mencegah terjadinya kecelakaan-kecelakaan besar seiring dengan kenaikan produksi, penyimpanan dan penggunaan bahan berbahaya Tujuan panduan praktis adalah untuk memberikan arahan tentang pengaturan administasi, hukum dan sistem teknis untuk pengendalian instalasi bersiko tinggi yang dilakukan dengan memberikan perlindungan kepada pekerja, masyarakat dan lingkungan dengan mencegah terjadinya kecelakan besar yang mungkin terjadi dan meminimalisasikan dampak dari kecelakaan tersebut Penerapan panduan praktis dilakukan pada instalasi beresiko tinggi yang diidentifikasikan dengan keberadaan zat-zat berbahaya yang membutuhkan perhatian tinggi. Keselamatan Kerja 85
- 86. ILO CODE OF PRACTISE Instalasi beresiko tinggi berdasarkan jenis dan kuantitasnya menurut panduan praktis: Industri kimia dan petrokimia Industri penyulingan minyak Instalasi penyimpanan gas alam cair (LNG) Instalasi penyimpanan gas dan cairan yang mudah terbakar Gudang bahan-bahan kimia Instalasi penyulingan air bersih dengan menggunakan klorin Industri Pupuk dan Pestisida Instalasi beresiko tinggi berdasarkan jenis dan kuantitasnya diluar cakupan panduan praktis: Instalasi Nuklir Pangkalan Militer (instalasi biologi, nuklir dan kimia serta pusat persenjataaan) Keselamatan Kerja 86
- 87. ILO CODE OF PRACTISE Instalasi beresiko tinggi adalah instalasi industri permanen atau sementara, yang menyimpan, memproses atau memproduksi zat- zat berbahaya dalam bentuk dan jumlah tertentu menurut peraturan yang berlaku yang berpotensi menjadi penyebab terjadinya kecelakaan besar. Identifikasi bahan berbahaya menurut jenis dan tingkat kuantitas ambang terjadinya kecelakaan besar Bahan kimia sangat beracun : methyl isocyanate, phosgene Bahan kimia beracun: acrylonitrile, ammonia, chlorine, sulphur dioxide, hydrogen sulphide, hydrogen cyanide, carbon disulphide, hydrogen fluoride, hydrogen chloride, sulphur trioxide Gas dan cairan mudah terbakar Bahan peledak: ammonium nitrate, nitroglycerine, C4, PETN, TNT Keselamatan Kerja 87
- 88. ILO CODE OF PRACTISE Alur informasi pada instalasi beresiko tinggi Manajemen keseluruhan instalasi beresiko tinggi harus melaporkan secara rinci aktifitasnya kepada pihak yang berwenang Laporan keselamatan kerja instalsi beresiko tinggi harus disiapkan oleh manajemen dan berisi informasi teknis tentang disain dan cara kerja instalasi, penjelasan rinci manajemen keselamatan kerja dalam instalasi, informasi tentang bahaya dari instalasi secara sistematis, teridentifikasi dan terdokumentasi serta informasi tentang bahaya kecelakaan dan ketentuan keadaan darurat yang akan mengurangi dampak dari kecelakaan yang akan terjadi. Semua informasi khususnya yang berkenaan dengan instalasi beresiko tinggi harus disediakan bagi para pihak yang berkepentingan. Informasi keselamatan kerja yang tepat khususnya pada instalasi beresiko tinggi dikomunikasikan melalui pelatihan kepada pekerja, dan dapat digunakan untuk persiapan pekerjaan dan pengendalian dalam keadaan darurat. Keselamatan Kerja 88
- 89. ILO CODE OF PRACTISE Audit Instalasi beresiko tinggi Instalasi beresiko tinggi diaudit oleh manajemen audit yang ditunjuk pemegang otoritas sesuai dengan ketentuan yang berlaku di wilayah instalasi itu berada Audit mencakup identifikasi kejadian tidak terkendali yang memicu timbulnya kebakaran, ledakan atau terlepasnya zat-zat beracun Audit mencakup estimasi potensi bahaya sebagai konsekuensi dari ledakan, kebakaran maupun terlepasnya zat-zat beracun Audit mempertimbangkan potensi efek lanjutan yang terjadi pada instalasi beresiko tinggi lainnya yang ada disekitarnya Audit mempertimbangkan kesesuaian pengukuran keselamatan kerja yang digunakan dalam identifikasi kemungkinan terjadinya bahaya untuk menjamin validitas hasil audit itu sendiri Audit memperhitungkan analisa resiko secara menyeluruh dari keterkaitan antara kecelakaan besar yang mungkin timbul dengan letak instalasi beresiko tinggi itu sendiri. Keselamatan Kerja 89
- 90. ILO CODE OF PRACTISE Manajemen pengendalian resiko kecelakaan dan pengamanan pada instalasi beresiko tinggi meliputi: Disain, fabrikasi dan penginstalasian pabrik yang aman, termasuk penggunaan komponen peralatan bermutu tinggi Pemeliharaan pabrik secara rutin Pengoperasian pabrik sesuai prosedur yang berlaku Pengelolaan keselamatan lingkungan kerja secara baik Inspeksi secara rutin terhadap keseluruhan instalasi yang diikuti dengan perbaikan atau penggantian komponen peralatan yang dibutuhkan Pengawasan rutin terhadap keamanan dan sistem pendukungnya Ketersediaan dan inspeksi rutin peralatan keselamatan kerja yang dapat digunakan dalam kondisi darurat Analisa bahaya dan resiko yang terjadi akibat kerusakan komponen peralatan, pengoperasian instalasi yang abnormal, faktor kesalahan manusia dan manajemen, pengaruh kecelakaan yang terjadi di sekitar instalasi, bencana alam, tindakan kejahatan dan sabotase Analisa komprehensif terhadap modifikasi peralatan dan instalasi baru Penyebaran informasi dan pelatihan keselamatan kerja bagi setiap pekerja pada instalasi tersebut Penyebaran informasi secara berkala kepada masyarakat yang tinggal atau bekerja di sekitar lokasi instalasi industri Keselamatan Kerja 90
- 91. ILO CODE OF PRACTISE Analisa Bahaya dan Resiko meliputi: Identifikasi bahan beracun, reaktif dan eksplosif yang disimpan, diproses atau diproduksi Identifikasi kegagalan potensial yang dapat menyebabkan kondisi pengoperasian abnormal dan menimbulkan kecelakaan Analisa konsekuensi dari kecelakaan yang terjadi terhadap pekerja dan masyarakat sekitar Tindakan pencegahan terhadap terjadinya kecelakaan Keselamatan Kerja 91
- 92. ILO CODE OF PRACTISE HAZOP (an example of Hazard and Risk Analysis) Identifikasi penyimpangan/deviasi yang terjadi pada pengoperasian suatu instalasi industri dan kegagalan operasinya yang menimbulkan keadaan tidak terkendali Dilakukan pada tahap perencanaan untuk instalasi industri baru Dilakukan sebelum melakukan modifikasi peralatan atau penambahan instalasi baru dari instalasi industri lama Analisa sistematis terhadap kondisi kritis disain instalasi industri, pengaruhnya dan penyimpangan potensial yang terjadi serta potensi bahayanya Dilakukan oleh kelompok para ahli dari multi disiplin ilmu dan dipimpin oleh spesials keselamatan kerja yang berpengalaman atau oleh konsultan pelatihan khusus Keselamatan Kerja 92
- 93. ILO CODE OF PRACTISE Perencanaan Keadaan Darurat Bertujuan untuk melokalisasi bahaya dan meminimalisasi dampaknya Identifikasi jenis-jenis kecelakaan yang potensial On site emergency Perencanaan keadaan darurat didasarkan pada konsekuensi yang timbul dari kecelakaan besar yang potensial Penanganan keadaan darurat dilakukan tenaga penanggulangan kecelakaan dalam jumlah yang cukup Perencanaan keadan darurat merupakan uji dan pengidentifikasian kelemahan instalasi industri yang akan secepatnya diperbaiki Antisipasi bahaya dengan memperhatikan: kekerapan terjadinya kecelakaan, hubungan dengan pihak berwenang di luar lokasi, prosedur menghidupkan tanda bahaya, komunikasi internal dan eksternal instalasi serta lokasi dan pola pengaturan dari pusat pengelola gawat darurat Fasilitas penanganan keadaan darurat: telepon, radio dan alat komunikasi internal- eksternal yang memadai, peta yang menunjukan keberadaan bahan berbahaya, alat penunjuk arah dan pengukur kecepatan angin, alat penyelamatan diri, daftar lengkap pekerja, ... Off site emergency Perencanaan disiapkan oleh dan merupakan otoritas yang kompeten yang diatur melalui kebijakan, peraturan atau perundangan. Perencanaan ini merupakan antisipasi dari bahaya dalam skala besar dan penanganannya terkait dengan otoritas lokal penanggulangan kecelakaan Perencanaan didasarkan pada informasi atas konsekuensi yang timbul dari kecelakaan besar yang potensial Keselamatan Kerja 93
- 94. ILO CODE OF PRACTISE Konsultan Keselamatan Kerja Tugas dan wewenang: Membuat analisa bahaya dan resiko serta mempersiapkan laporan keselamatan kerja bekerjasama dengan manajemen audit Menetapkan garis besar disain dan operasi instalasi industri yang aman, serta pengaplikasiannya dalam desain peralatan, proses kendali, pengoperasian secara manual, ... Menganalisa konsekuensi dari kecelakan potensial dengan permodel dampak potensialnya Menetapkan penanganan keadaan darurat on site dan perencanaan keadaan darurat off site Melakukan pelatihan pada pekerja Keselamatan Kerja 94