4. • Применение инструментов бережливого производства
требует от компании создания соответствующей идеологии,
миссии организации, а также формулировки задач для
достижения целей. Каждая организация осуществляет
процесс постановки задач индивидуально, в зависимости от
своих потребностей и особенностей производства. Можно
выделить ряд общих задач, необходимых для внедрения
системы бережливого производства:
+Определение принципов выявления узких мест;
+Создание, контроль и оценка эффективности пилотных
проектов;
+Разработка стандартов бережливого производства;
+Организация распространения лучших пилотных проектов
на всю организацию.
5. • производство предоставляет наиболее широкие возможности для
применения методов и инструментов бережливого производства.
Возможно, более активное развитие бережливого производства в
рамках промышленности связано с первичным характером его
появления. В рамках промышленного бережливого производства
развиваются различные специализированные отрасли, каждая из
которых адаптирует инструменты бережливого производства
под свои нужды. Примером отраслевого бережливого
производства является бережливая логистика. Это применение
вытягивающей системы, объединяющей всех поставщиков в цепи
создания ценности.
6. +Экономия времени.
+ Контроль качества. Бережливое производство подразумевает не
контроль качества уже готовой продукции, а контроль качества всех
производственных процессов, что сокращает удельный вес брака и
улучшает характеристики продукции.
+Экономия денежных ресурсов благодаря сокращению расходов на
каждом производственном этапе.
+Экономия места. Бережливое производство подразумевает такую
организацию рабочего пространства, что все соответствующие
инструменты находятся в пределах досягаемости.
+Непрерывное совершенствование. Бережливое производство
предполагает постоянный поиск способов получения преимущества и
над конкурентами, и над собой.
7. -Проблемы питания. По причине того, на складах хранится лишь незначительное
количество запасов, во многом бережливое производство зависимо от
поставщиков, которые не всегда могут обеспечить надежные и бесперебойные
поставки. Так, задержка с транспортировкой или ошибка поставщика могут стать
для предприятия фатальной.
-Высокая стоимость внедрения. Бережливое производство зачастую начинается
полным демонтажем предыдущих установок и оборудования завода.
-Сопротивление со стороны персонала. Капитальный ремонт всех
производственных систем может привести стрессу и отказу от работы
сотрудников, привыкших к старым способам ведения дел.
-Неудовлетворенность клиентов. В силу влияния эффективности поставщиков на
качество производственного процесса, любые нарушения в цепи поставок могут
отрицательно сказаться на работе с клиентами.
