2. • Бережливое производство (lean production) – это
подход к управлению организацией, основанный на
повышении качества продукции при одновременном
сокращении расходов.
• Концепцию бережливого производства разработал
инженер и предприниматель компании Тойота Тайити
Оно вместе со своим соратником Сигео Синго. Потом
уже она была адаптирована под американские
компании и была названа Lean Production. Концепция
предполагает вовлечение в процесс оптимизации
каждого сотрудника компании и полную ориентацию
на потребителя.
2
3. Главная задача бережливого производства —
непрерывное устранение потерь — только таким
образом можно добиваться совершенства, снижать
стоимость продукта и повышать его качество.
У производственной системы Тойота есть термин
muda, который и означает все возможные потери,
отходы, мусор и затраты.
Есть производственные процессы, представляющие
и не представляющие ценности для потребителя. По
концепции бережливого производства нужно
планомерно ликвидировать процессы, не
представляющие ценности (зато добавляющие цены
товару).
3
4. Особенности данной концепции: высокое качество,
небольшой размер производственных партий, низкий
уровень запасов, высококвалифицированный персонал,
гибкие производственные технологии.
Основные цели в плане логистики:
• достижение высоких стандартов качества продукции;
• снижение производственных издержек;
• быстрое реагирование на изменение потребительского
спроса;
• сокращение времени и уменьшение циклов
переналадки оборудования.
4
5. 5
Ключевыми элементами логистического процесса в
технологии Lean production являются:
- Сокращение подготовительно-заключительного
времени.
- Уменьшение размеров партий продукции.
- Сокращение основного производственного
времени.
- Контроль качества всех процессов.
- Сокращение логистических издержек
производства.
- Партнерство с надежными поставщиками.
- Эластичные поточные процессы.
- «Тянущая» информационная система.
6. Бережливое производство выделяет 7 видов потерь:
• Транспортировка – транспортировку готовой продукции и незавершенного производства
необходимо оптимизировать по времени и расстоянию. Каждое перемещение увеличивает риск
повреждения, потери, задержки и пр. и что еще важнее – чем дольше продукт перемещается, тем
больше накладные расходы.
• Запасы – чем больше запасов находится на складах и в производстве, тем больше денежных
средств оказывается «замороженными» в этих запасах. Запасы не добавляют продукту ценности.
• Движения – лишние движения операторов и оборудования увеличивают потери времени, что
опять же приводит к увеличению стоимости без увеличения ценности продукта.
• Ожидание – продукты, находящиеся в незавершенном производстве и ожидающие своей очереди
на обработку увеличивают стоимость без увеличения ценности.
• Перепроизводство – этот вид потерь является наиболее существенным из всех. Непроданная
продукция требует затрат на производство, затрат на хранение, затрат на учет и пр.
• Технология – этот вид потерь связан с тем, что технология производства не позволяет реализовать
в продукции все требования конечного потребителя.
• Дефекты – каждый дефект приводит к дополнительным затратам времени и денег.
• Иногда в системе Lean добавляют и еще один вид потерь – это потери от неправильной
расстановки персонала. Этот вид потерь появляется, если персонал выполняет работу не
соответствующую его навыкам и опыту.
6
7. Наиболее популярными инструментами и методами
Бережливого производства являются:
• Just in Time – подход к управлению производством на основе потребительского
спроса. Позволяет производить продукцию в нужном количестве в нужное время.
• Кайдзен – подход к управлению организацией на основе непрерывного улучшения
качества. В этом подходе сотрудники регулярно и активно работают над
совершенствованием своей деятельности.
• 5S – методология улучшения, входящая в состав подхода Кайдзен. Позволяет
сократить потери, связанные с плохой организацией рабочего места.
• Андон дает возможность всем сотрудникам видеть состояние производства,
предупреждает когда необходима помощь, и позволяет операторам остановить
производственный процесс в случае возникновения проблем.
• Канбан – система регулирования потоков материалов и товаров внутри
организации и за ее пределами - с поставщиками и заказчиками. Позволяет
сократить потери, связанные с запасами и перепроизводством.
• Стандартизация работы - является элементом подхода Кайдзен. Позволяет
документировать процессы, за счет чего создается основа для улучшения
деятельности.
• Poka – Yoke – метод моделирования ошибок и их предупреждения в
производственных процессах. Позволяет сократить потери, связанные с дефектами
в производстве. 7
8. ПРИЕМУЩЕСТВА
Внедрение и использование Lean на предприятии дает
возможность:
• Существенно сократить процент переработок;
• Снизить закупочные расходы;
• Освободить капитал, укрепить компанию;
• Сократить временной период производственного
цикла;
• Значительно снизить производственные издержки;
• Снизить затраты на материальные ресурсы;
• Оптимизировать сроки поставки продукции;
• Уменьшить производственные площади.
8
9. • Зависимость от поставщиков
Из-за того, что только небольшое количество запасов хранится на складах,
бережливое производство во многом зависит от поставщиков, которые могут
предоставлять продукцию для производственного процесса ненадежно и с
перебоями
• Высокие затраты на внедрение
Реализация бережливого производства часто означает полный демонтаж
предыдущих физических установок завода и систем. Обучение сотрудников
может быть длительным и приобретения менеджерами опыта в Lean может
прибавить расходы компаний.
• Сопротивление сотрудников
Lean требуют капитального ремонта производственных систем, которые
могут вызвать стресс и отказ от работы сотрудников, которые предпочитают
старые способы ведения дел. Кроме того, бережливое производство требует
ввода постоянного сотрудника по контролю качества.
• Проблема неудовлетворенности клиентов
Так как производственный процесс зависит от эффективности поставщиков,
любое нарушение в цепи поставок и на производстве может стать
проблемой, которая отрицательно сказывается на клиентах. Задержка
доставки может привести к длительным проблемам, которые сложно будет
преодолеть.
9
НЕДОСТАТКИ:
