Una breve guida sulla gestione lean delle aziende

1. Lean thinking
-parte 1/3
Chiara Parazzini - Settembre 2019

2. Lean è un modo di essere e
di vivere l'azienda
Lean è approccio giorno per
giorno, momento per
momento
Lean è pratica quotidiana e
continua per perseguire la
perfezione
1

3. SODDISFAZIONE CLIENTE RISPETTO A
QUALITA', COSTO, TEMPO
.
APPROCCIO LEAN PARTE
DALLA SODDISFAZIONE
DEL CLIENTE ELIMINANDO
GLI SPRECHI
2
SPRECO
TUTTO CIO' CHE NON CREA VALORE PER IL CLIENTE
.

4. LEAN HA METODOLOGIE
PER ELIMINARE/RIDURRE QUESTE PERDITE
3
PERDITA/PERTURBAZIONE
RICERCA MATERIALI/INFORMAZIONI
FERMO MACCHINE PER GUASTI
TEMPI PER CAMBIO PRODUZIONE
PRESTAZIONI DIFFERENTI DELLE PERSONE
.
APPROCCIO LEAN POGGIA
SULLA STABILITA'
ELIMINANDO LE CAUSE DI
PERDITE/PERTURBAZIONI

5. 1 SEPARA
Ciò che serve da ciò che non serve.
2 SISTEMA
3 SPLENDENTE
Metti in ordine quello che serve
Tieni pulito ed in ordine.
RICERCA
MATERIALIE
INFORMAZIONI
4
METODO 5 S
Eliminare tutto ciò che non serve all'attività svolta.
4 STANDARDIZZA
Definisci metodologie sistematiche e ripetitive.
5 SOSTIENI
Diffondi e mantieni quanto fatto

6. COINVOLGI IL PERSONALE
OPERATIVO NELLA
MANUTENZIONE DELLE
ATTREZZATURE
Pulizia
Ispezioni
Utilizzo corretto
.......
FERMO
MACCHINEPER
GUASTI
5
METODO TPM
Total Productive machine.
Per ridurre le cause di guasto

7. RIDUCI IL TEMPO DI CAMBIO
DELLA PRODUZIONE
Analizzando con gli operatori tutte le
attività di set up
TEMPIPER
CAMBIO
PRODUIONE
6
METODO SMED
Single minute exchange of die.
Per ridurre le perdite di tempo

8. STANDARDIZZA LE ATTIVITA''
PER ESEGUIRLE NEL MODO PIÙ
EFFICACE ED EFFICIENTE
Analizzandole e definendo le
procedure con gli operatori
Lo Standard definisce come fare al
meglio ed in modo sicuro, ogni attività
Lo Standard definisce la corretta
sequenza delle attività
PRESTAZIONI
DIFFERENTITRA
LEPERSONE
7
METODO STDW
Standard work.
Standard: modo migliore di fare le
cose, oggi

9. Lean poggia su due pilastri
8
QUALITA'
JUST IN TIME

10. CONTROLLO CONTINUO ED
AUTONOMO DEL PROCESSO
L' Operatore può fermare il processo
al primo segnale di
anomalia/problema
La macchina si blocca da sola al
primo segnale di
anomalia/problema
Capire subito la causa del problema
ed intervenire subito perchè non si
ripeta
QUALITA'
9
JIDOKA
Sistema POKA JOKE: a prova di errore. Rendere
difficile sbagliare anche a chi non è esperto

11. PRODURRE SOLO IL GIA'
VENDUTO O CHE SI VENDERA'
A BREVE
Logica PULL
Ritmo dato dalla cadenza delle
richieste del cliente
JUSTINTIME
10
AL MOMENTO GIUSTO
TAKT TIME
FLUSSO
KANBAN

12. KANBAN
Sistema di cartellini che aiuta a guidare il processo.Il cartellino
dice cosa produrre / approvvigionare e quando.
TAKT TIME
Velocità a cui il prodotto deve essere completato per far fronte alle
richieste del cliente. Si esprime in minuti nel rapporto tra
TEMPO TOTALE LAVORO GIORNALIERO/N° PEZZI RICHIESTI AL GIORNO
FLUSSO -ONE PIECE FLOW
Avanzamento di un prodotto alla volta senza creare accumuli. In
ottica PULL, tirato dal mercato.
11
JUSTINTIMEAL MOMENTO GIUSTO
Tenendo conto del LIVELLAMENTO tra i carichi delle
RISORSE: calibrare nel corretto mix le quantità di
prodotti diversi da produrre

13. Lean
12
TUTTO DEVE ESSERE
IMMERSO NELLA
CULTURA LEAN

14. INSIEME DI REGOLE CHE
DETERMINANO I
COMPORTAMENTI QUOTIDIANI
Dettata in primo luogo dai manager
ma anche da ogni singolo dipendente
ogni giorno
CULTURA
13
REGOLE SCRITTE
E NON
La cultura viene evinta dal
comportamento quotidiano delle
persone

15. PORTATO AVANTI OGNI
GIORNO DA TUTTO IL
PERSONALE ATTRAVERSO
PICCOLI SFORZI QUOTIDIANI
Kaizen: piccoli miglioramenti continui
dello standard
CULTURALEAN
14
MIGLIORAMENTO
CONTINUO
Lo standard viene aggiornato ad
ogni miglioramento

16. ATTENZIONE AL MERCATO E SINCRONIA COI
SUOI TEMPI
VELOCITÀ NEI CAMBI DI PRODUZIONE
LAVORARE A FLUSSO/ POCHE SCORTE
VELOCITA' NELL'INDIVIDUARE E RISOLVERE I
PROBLEMI
RIDUZIONE DEI GUASTI
COINVOLGIMENTO DELLE PERSONE A TUTTI I
LIVELLI
ORIENTAMENTO AL MIGLIORAMENTO
CONTINUO
CULTURALEAN
15
FOCUS
SUL PROCESSO
I risultati arrivano se il processo è ben
realizzato