Процесс создания продукта (услуги) предполагает поток создания ценности. Lean обеспечивает возможность добавлять ценность максимально эффективно, быстро и с первого раза качественно. Всё, что для этого необходимо, – научиться избавляться от потерь. Понять это просто, но принимать и действовать в рамках философии Lean достаточно сложно. Применение Lean в условиях современного мира помогает «бежать на сантиметр быстрее конкурентов».

1. Алексей Зенченко, Eneca
Ирина Тетерук, Ciklum
7 февраля 2018, Минск
Lean вокруг нас

2. * Немного о нас
Ирина Тетерук - Agile консультант
• более 12 лет опыта в IT-сфере
• SAFe SPC 4.5 консультант и тренер
• ICAgile тренер
• Kanban Management Professional
Алексей Зенченко - Lean-евангелист,
консультант по бережливому производству,
директор по качеству ОДО "ЭНЭКА".

4. 4
* С чего всё начиналось
В 1924 году Сакити Тоёда (豊田 佐吉 Toyoda Sakichi)
изобрел автоматический ткацкий станок
Тойода модель G.
Принцип Дзидока (Jidoka)
Пять «почему» ( 5 Whys)

5. 1945
1947
1948
1949 1949
1950 1950
1953 1953 1953
1955 1955 1955 1955
1957
ПЕРЕНАЛАДКА2-3ЧАСА
УПРАВЛЕНИЕДВУМЯСТАНКАМИ
ВЫТЯГИВАНИЕСПРЕДЫДУЩИХ
ПРОЦЕССОВ
ОБСЛУЖИВАНИЕ3-4СТАНКОВ
ОТКАЗОТПРОМЕЖУТОЧНЫХСКЛАДОВ
СИНХРОНИЗАЦИЯРАБОТЫСТАНКОВИ
СБОРОЧНОЙЛИНИЙ
ВИЗУАЛЬНОЕУПРАВЛЕНИЕ,АНДОНВ
СБОРКЕДВИГАТЕЛЯ
СГЛАЖИВАНИЕ(ВЫРАВНИВАНИЕ)
ПРОИЗВОДСТВА
СИСТЕМАСУПЕРМАРКЕТАВ
МЕХАНИЧЕСКОМЦЕХЕ
СИСТЕМАЗВОНКОВВЦЕХАХ
МЕХАНООБРАБОТКИ
СВЯЗЬСБОРОЧНОЙЛИНИИИ
ПРОИЗВОДСТВАКУЗОВОВ
СИСТЕМАТРЕБУЕМОГООБЪЁМА
ПОСТАВКИДЕТАЛЕЙ
СИСТЕМАЮЛЫ(НЕБОЛЬШИЕ
ПОСТАВКИ/СМЕШАННЫЕ
ТРАНСПОРТИРОВКИ)
ВСБОРОЧНОЙЛИНИИАНДОН,
ОСТАНОВКАЛИНИИ,СМЕШАННАЯ
ЗАГРУЗКА,АВТОМАТИЗАЦИЯ-
АВТОНОМИЗАЦИЯ
АНДОН
Этапы развития производственной системы «Toyota»

6. 1958
1961 1961 1961
1962 1962 1962
1963 1963
1965
1966
1971 1971 1971
ГОДУОТКАЗОТИЗОЛЯТОРОВБРАКА
АНДОННАСБОРОЧНОЙЛИНИИ
КАНБАНСПОДДОНАМИ
КРАСНЫЕИСИНИЕКАРТЫДЛЯ
ВНЕШНИХПОСТАВОК
КАНБАНВМАСШТАБЕВСЕЙ
КОМПАНИИ
УСТРОЙСТВОБАКА—ЁКА
ПЕРЕНАЛАДКА15МИНУТ
УЧЕТЧИК,АВТОМАТИЧЕСКИЙОТБОР
ДЕТАЛЕЙ,ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ИНДИКАТОРЫ
МНОГОПРОЦЕССОРНЫЕОПЕРАЦИИ
КАНБАНСПОСТАВЩИКАМИ
АВТОНОМИЗИРОВАННАЯЛИНИЯ
ПЕРЕНАЛАДКА3МИНУТЫ
СИСТЕМАОСТАНОВКИВ
ФИКСИРОВАННОМПОЛОЖЕНИИПРИ
СБОРКЕ
СИСТЕМАИНДИКАЦИИКУЗОВОВ
Этапы развития производственной системы «Toyota»

7. * История Agile
©https://www.visual-paradigm.com

8. 8
* Kanban-метод Microsoft 2004-2005
• Распределенная команда технической
поддержки.
• Первая Kanban-система показала более,
чем 200%-ное увеличение
производительности, 90%-ное снижение
времени выполнения и примерно такое
же увеличение предсказуемости поставки.
• 15 месяцев на реализацию
© Kanban: Successful Evolutionary Change for Your Technology Business.
David J. Anderson

9. 9

11. 11
* Что делает Toyota
ОплатаЗаказ
Временной промежуток
Всё, что мы делаем – это анализируем время
от момента размещения заказа клиентом, до
получения оплаты. И мы сокращаем этот
временной интервал, избегая лишних затрат
и потерь, не добавляющих ценность.
Тайити Оно, «отец» производственной
системы Toyota

12. * Как отличить работу, создающую добавленную
ценность, от потерь?
Тридцать спиц соединяются в одном колесе.
Но пользование колесом зависит также и от пустотности между спицами.
Из глины делают сосуды.
Но их употребление зависит от пустотности в них.
Делают в доме стены, двери и ставни на окнах.
Но пользование домом тоже зависит от пустотности в нём.
Вот как сочетаются полезность предметов — и пустотность.

13. * Product Management в IT
Оценка и
приоритизация
Реализация и
выпуск
Получение
прибыли
РынокИдея

14. * Lean система
В одно окно смотрели двое.
Один увидел дождь и грязь.
Другой — листвы зелёной
вязь, весну и небо голубое.
В одно окно смотрели двое.
Омар Хайям
В одно окно смотрели двое.
Один увидел дождь и грязь.
Другой — листвы зелёной вязь,
весну и небо голубое.
В одно окно смотрели двое.
Омар Хайям
Первоочередные задачи любой по-
настоящему Lean системы – понять, что
же считает ценным потребитель, и
обеспечить создание этой ценности.

15. * Не производитель, а потребитель
решает, что представляет собой наш
бизнес. Облик бизнеса определяется
не названием компании и не уставом
корпорации, а потребностью, которую
удовлетворяет потребитель,
приобретая товар или услугу.
Следовательно, ответить на заданный
вопрос можно, лишь взглянув на
бизнес с точки зрения потребителя.
Питер Друкер

16. 16
* Как отличить работу, создающую добавленную
ценность, от потерь?
Большинство бизнес-процессов
на 80% состоят из потерь и лишь
на 20% из работы, добавляющей
ценность.

17. * Поток создание ценности (value stream)

18. 18
* Философия долгосрочной перспективы
Думать надо прежде всего о перспективах существования
и интеграция всех корпоративных функций должна быть
нацелена в первую очередь на выживание бизнеса. Это
существенно отличается от недальновидного стремления
«делать деньги», хотя, если рассматривать примеры
повышения эффективности работы на микроуровне,
может показаться, что речь идет о том же самом...
Toyota создала самую эффективную форму промышленной
организации, которая когда-либо существовала. Превыше
всего для этой организации ее собственное выживание.
Именно это делает Toyota живым организмом, постоянно
развивающейся системой.
Джон Шук
промышленный антрополог
и старший советник в Lean Enterprise Institute

19. 19
* Внедрение изменений, кривая Дэвиса
©https://www.interfacett.com/

20. * Правильный процесс дает правильный результат

21. * SAFe: Principle #3 – Assume variability; preserve options
© http://www.scaledagileframework.com/

22. 22
* Почему именно поток?
Если в производстве, организованном как поток единичных изделий,
возникает проблема, останавливается вся производственная линия.
В этом смысле это очень плохая система производства.
Но когда производство останавливается, все вынуждены решать
проблему немедленно. Поэтому членам команды приходится думать, а
думая, члены команды растут и становятся более зрелыми людьми и
лучшими членами команды.
Теруюки Минора, Toyota Motor
Manufacturing, Северная Америка

23. * Kanban доска
©Tupalo Kanban Board

24. * Почему при наличии потока «быстрее» значит «лучше»
Часто нам кажется, что ускорение процесса ведет к снижению качества,
быстрее — значит, небрежнее. Но поток ведет к совершенно
противоположному результату — как правило, качество повышается.
При производстве крупных партий незавершенное производство
может лежать между отдельными операциями неделями, и с момента,
когда был допущен дефект, до момента, когда его обнаружат, могут
пройти недели и даже месяцы. Но след уже «остынет», и выявить
причину появления дефекта будет почти невозможно.

25. * Простой рецепт потока
Подберите нужных людей, которые
создают добавленную ценность,
определите последовательность
операций и пропустите проект через
созданную цепочку, позаботившись о
том, как состыковать их действия, и вы
получите темп, производительность и
нужное качество.

26. * Преимущество потока единичных изделий
1.Встраиваемое качество.
2.Подлинная гибкость.
3.Повышение производительности.
4.Повышение морального духа.

27. 27
* Почему сложно создать поток
Тому, кто запустил производство по системе потока единичных
изделий, не удается держать желаемое количество изделий, поэтому
поначалу все обескуражены и не знают, что предпринять. Но это
заставляет людей думать: как можно получить нужное количество?
В этом сущность TPS, можно сказать, что необходимо намеренно
привести людей в замешательство, чтобы они были вынуждены
изменить свой подход к проблеме.

28. 28
* Процесс в виде непрерывного потока способствует
выявлению проблем
Создать поток — значит, связать воедино операции, которые ранее были
разобщены. Когда такая связь создана, команда работает более
слаженно, система оперативно реагирует на проблемы, связанные с
качеством, процесс становится управляемым, а незамедлительное
решение проблем становится насущной потребностью, вынуждая людей
думать и развиваться.
В конечном счете, основное преимущество потока единичных
изделий заключается в том, что он заставляет людей думать и
совершенствоваться.

29. Перепроизводство
Избыток запасов
Ожидание
Лишние движенияЛишнее перемещение
Исправление дефектов
Излишняя обработка
* Muda - потери

30. * Muda в IT
Производство Разработка программного обеспечения
1. Излишние запасы
2. Перепроизводство
3. Повторное выполнение работы
4. Транспортировка (излишняя узлов и
материалов по предприятию)
5. Перемещения (излишние людей или
оборудования)
6. Ожидание
7. Дефекты
1. Частично выполненная работа
2. Избыточные функциональные возможности
3. Повторное приобретение знания
4. Передача работы
5. Переключение между задачами
6. Задержки
7. Дефекты
©Бережливое производство программного обеспечения.
Мэри Попендик, Том Попендик

31. Мури заставляет машину, процесс или
человека работать на пределе
возможностей.
Перегрузка людей угрожает их
безопасности и вызывает проблемы с
качеством.
Перегрузка оборудования ведет к
авариям и дефектам.
* Muri - перегрузка
Перегрузка процесса порождает длинные очереди, что увеличивает время
выполнения заказа при разработке продукции, ведет к появлению ошибок
на более поздних этапах и приводит к переделкам и доработкам.

32. Поток работ неравномерен.
Временами работы больше, чем могут
выполнить люди и оборудование, а порой ее
недостаточно. Авралы чередуются с
относительно спокойными периодами.
Причина неравномерности – неправильно
составленный график или колебание объема
работ, вызванное внутренними проблемами,
например отказами компьютерных систем или
недостатком информации.
* Mura - неравномерность

33. * Тянуть или толкать? Pull/Push

34. Чем больше в компании запасов...
тем меньше надежды, что у нее
будет то, что нужно.
Тайити Оно
Lean не предусматривает управления запасами, он нацелен на их
устранение.
Вытягивание в Lean — это идеальное состояние производства
«точно вовремя»: давать потребителю то, что нужно, когда нужно и
в нужном количестве.
Вытягивание в чистом виде — это поток единичных изделий.
* Что делать с запасами?

35. Или это пустота, которую необходимо заполнить ценностью?
И еще канбан — это не предмет гордости, а то, от чего вы стремитесь избавиться.
* Что такое Kanban

36. * Kanban метод
Метод управления для:
• Непосредственного улучшения предоставления услуг
• Активизации культуры улучшений
• Создания условий развития бизнеса «попадающего точно в цель»
Kanban метод не говорит как вам делать свою работу

37. Медлительная, но упорная черепаха не
создает такого количества потерь и куда
лучше торопливого зайца, который мчится
вперед сломя голову, а время от времени
останавливается, чтобы вздремнуть.
Производственную систему Toyota можно
понять, лишь когда все рабочие становятся
черепахами
Тайити Оно
* Работай как черепаха, а не как заяц

38. Система Андон помогает быстро
реагировать на появляющиеся
проблемы.
* Принцип дзидока(jidoka) — остановить процесс
ради встраивания качества

39. Используйте метод “5 почему”, чтобы выявить
истинную причину проблемы.
Lean предполагает формирование культуры,
поощряющей остановки или замедление
производства, если того требует задача
обеспечения качества, по первому
требованию, что в долгосрочной перспективе
позволит повысить и производительность.
С этой философией тесно связаны подходы к
решению задач и непрерывному обучению
сотрудников организации.
* Что делать когда процесс остановлен? Все просто:

40. Стандартизация сегодняшнего дня...
представляет собой фундамент, на
который будет опираться завтрашнее
усовершенствование. Если вы понимаете
«стандарт» как лучшее из достигнутого на
сегодняшний день и завтра это лучшее
нужно будет внедрять в практику, вы на
верном пути. Но если вы понимаете
стандарт как ограничение, прогресс
остановится.
Генри Форд, 1926 г
* Cтандартизация — основа непрерывного
совершенствования и качества

41. Визуальный контроль представляет собой комплекс информации всех видов,
предоставляемой по системе «точно вовремя», с целью быстрого и
надлежащего осуществления операций и процессов.
* Визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не
осталась незамеченной.
Хорошие дорожные знаки не требуют длительного
времени на изучение: их значение понятно сразу.

42. 5S (по-японски они называются сейри, сейтон, сейсо, сейкецу и
сицуке, по-английски —sort, stabilize, shine, standardize, sustain):
1.Сортируй — рассортируй и оставь лишь то, что нужно,
избавившись от ненужного.
2. Соблюдай порядок — «У всего свое место, и всё на своих
местах».
3. Содержи в чистоте — это позволяет выявить отклонения и
факторы, которые могут вызвать аварию и нанести ущерб качеству
или оборудованию.
4. Стандартизируй — разрабатывай системы и процедуры для
поддержания и отслеживания первых трех S.
5. Совершенствуй — постоянно поддерживай рабочее место в
порядке, реализуй непрерывный процесс совершенствования.
* Приведи все в порядок, чтобы увидеть, что происходит.
Система 5S

43. Прежде чем создавать машины,
мы создаем людей.
Лучше воспитывать своих лидеров, чем
покупать их за пределами компании.
Людям свойственно ошибаться.
*Добавляй ценность организации, развивая своих
сотрудников и партнеров

45. Тому, кто уже овладел гармонией, — легко помочь.
Тому ищущему, который ещё не нашёл свою тропу, —
легко её подсказать.
Хотя надо помнить и о том, что слабый может
запросто сорваться с тропы.
И тот, кто пока ещё мелкая душа, — сбежит от
трудностей.
Проще начинать строить там, где не придётся сначала
разрушать старые развалины…
И тогда — большое дерево вырастает из маленького
саженца, девятиэтажная башня начинает строиться от
горстки земли, путешествие в тысячу ли начинается с
одного шага.
Лао Цзы. ДАО ДЕ Дзин
* Немного философии

46. * Рекомендуемая литература

47. * Рекомендуемая литература

48. 48
*Вопросы?
Не все ли равно, о чем спрашивать,
если ответа все равно не получишь,
правда?