Endüstri uygulamaları stajı

KISIM : ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ UYGULAMALARI STAJI SAYFA NO. 26

YAPILAN İŞ :İŞ ETÜDÜ UYGULAMSI SÜRELERİN HESAPLANMASI Tarih: / /

Sürelerin hesaplanması şeması;

işçi işçi
İşçilik işçilik
Kişi duruş duruş
Yapılan i (Lavabo için) Miktar
sayısı
süresi
süresi
süresi
süresi
(Sn) (dk)
(sn) (dk)

1 2 12 0 0,2 0
1 Mamul taşıma arabalarından banda alınır.
2 Mamul kontrol kabinine taşınır 1 0 3 3 0,05 0,05
3 Mamulde kontrol rötuşu yapılır. 1 1 15 0 0,25 0
4 Mamul hava püskürtme kabinine taşınır 1 0 3 3 0,05 0,05
Mamulde ki tozlar hava püskürtülerek 1 1 10 0 0,17 0
5 temizlenir.
6 Mamul süngerlenmek için taşınır. 1 0 3 3 0,05 0,05
7 Mamulde ki çapaklar ıslak süngerle alınır. 1 1 10 0 0,17 0
8 Mamul 1. kabine taşınır. 1 0 3 3 0,05 0,05
9 Mamul 1. Kabine alınarak sırlanır. 1 1 15 0 0,25 0
12 Mamul 3. kabine taşınır. 1 60 3 1 0,05
18 Mamul türübin altına taşınır. 1 0 7 0 0,12 0
Mamule pervaneyle sıcak hava 1 1 7 0 0,12 0
19 püskürtülerek kurutulur.
20 Mamul logo kabinine taşnır. 1 0 3 3 0,05 0,05
21 Mamule logo yapıştırılır. 1 1 3 0 0,05 0
22 Mamul temizleme bölümüne taşınır. 1 0 10 3 0,17 0,05
23 Mamulün alt kısmı temizlenir. 1 2 5 0 0,08 0
24 Mamül yükleme yerine taşınır. 1 0 3 3 0,05 0,05
Mamul taşıma alanına alınır ve fırın için 15 2 100 0 1,7 0
25 yarı mamul stok alanına alınır.
Toplam 39 16 347 33 5,84 0,55

KONTROL EDEN…………………………………………………………İMZA…………….


YAPILAN İŞ : İSTATİKSEL ANALİZ Tarih: / /

İstatiksel Analiz için yük dayanım testi;

Yük dayanım testi için deney uygulandığında asma lavabolar çatlamamalı ve kırılmamalı veya kalıcı
şekil değiştirmemeli. Deneye tabi tutulacak lavabo imalatçının talimatlarına uygun olarak pürüzsüz bir
yüzey üzerine yatay konumda lavabonun arkası ile pürüzsüz yüzey arasındaki bağlantıyısağlamak için bir
kat harç veya başka bir yüzey kaplama malzemesi ile sabitlenmelidir. Bu şekilde yerleştirilen ve kesiti
100mmx100mm olan bir ahşap kiriş üzerine lavabolar en az 150 kg, klozetler için en az 400 kg kuvvet 1
saat süresince uygulanarak dayanıklık testi uygulanır. Kuvvetler geometrik merkeze uygulanır .

Yapılan yük dayanım testlerinde istenilen özellik 150 kg yüke kadar dayanmasıdır. Yapılan ölçümlerde
elde edilen veriler aşağıdaki gibidir .

LAVABO İSTATİKSEL ANALİZİ
NO DENEY NO DENEY NO DENEY NO DENEY
1 150 6 148,9 11 150 16 150,3
2 149,1 7 149,5 12 149,5 17 149,7
3 149,8 8 150 13 149,1 18 150
4 149,5 9 150,5 14 149,7 19 149,3
5 150 10 150,4 15 150 20 149,8

Buradaki işlemlere devam edilirse elde edilen sonuçlar aşağıda verilmiştir.

Toplam 2995,1
k 5
sınıf aralğı 0,32

Buradaki toplam numunelerin toplamıdır, k ise sınıf sayısıdır ve numunelerin sayısının karekökü ile
bulunur. Frekans tablosu oluşturulacak olunursa bu tablo aşağıdaki gibi olur .

FREKANS YIĞILMALI FREKANS
alt sınır üst sınır sınıf Sayısal Bağıl
sınıf no % Sayısal Bağıl %
değeri değeri değeri Frekans Frekans
1 148,9 149,22 149,06 IIII=4 0,2 20 4 0,2 20
2 149,22 149,54 149,38 IIIII=5 0,25 25 9 0,45 45
3 149,54 149,86 149,7 II=2 0,1 10 11 0,55 55
4 149,86 150,18 150,02 IIIIII=6 0,3 30 17 0,85 85
5 150,18 150,5 150,34 III=3 0,15 15 20 1 100
Toplam 20 1

KISIM :ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ UYGULAMALARI STAJI SAYFA NO. 28

YAPILAN İŞ : İSTATİKSEL ANALAİZ GRAFİKLERİ Tarih: / /

Analize ilişkin grafikler;

Burada frekans tablolarını oluşturup gerekli grafikleri elde ederiz. bu grafiklerden ilki
histogram grafiğidir,

Seri 1
7
6
5
4
3 Seri 1
2
1
0
149,06 149,38 149,7 150,02 150,34

İkinci grafik ise dairesel dilim grafiğidir.

Seri 1

149,06
149,38
149,7
150,02
150,34


YAPILAN İŞ : İSTATİKSEL ANALİZ GRAFİĞİ Tarih: / /

Son olarak çizgi frekans tablosundan oluşan grafiktir.

Sonuç olarak numuneleri tartışacak olursak; numunelerin dağılımları arasında önemli farklar
olduğu belirlenmiştir, yapılan 20 tane numune ölçümü sonucunda sınıfların değeri dağınık bir şekil
göstermektedir. Bunun sebebi yük dayınım testi yapılan ürünlerin tam bir standart şeklin de
üretilememesinden kaynaklanıyor, hammadde, döküm veya fırından dolayı üründe deformasyonlar
oluşmuş ve ürün dayanıklılığını kaybetmiş olabilir.


YAPILAN İŞ :YÖNEYLEM UYGULAMASI Tarih: / /

Soru:
GÜRAL VİTRİFİYE fabrikasında 2 farklı tip ham maddeden , 4 farklı tipte çamur karışımı
elde edilmektedir. Karışımların ton başına düşen koalen ve kurats tipi oranları ve satış fiyatları
aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Hammadde hazırlanışı
Çamur Elde edilen
çeşitleri 1 2 3 4 miktar

Kaolen 0,5 0,6 0,3 0,1 25 Ton

Kuarts 0,5 0,4 0,7 0,9 40 Ton

İşçilik 5 7 12 13 800 saat

Fiyat 750 800 1200 1400

3. tip karışımın talebinin 10 ton olduğu bilinmektedir. Ayrıca 2. tip karışımdan da en az 15 ton olacağı
tahmin edilmektedir. Satın alma maliyetini en küçükleyecek olan karışım miktarlarını belirleyiniz.

Doğrusal Programlama Modeli

Karar Değişkenleri;
Xi: satın alınan i. tip karışım miktar i = 1,2,3,4.
Amaç Fonksiyonları;

MinZ = 750*X1 + 800*X2 + 1200*X3 + 1400*X4

Kısıtlar;

0.5*X1 + 0.6*X2 + 0.3*X3 + 0.1*X4 ≤ 25
0.5*X1 + 0.4*X2 + 0.7*X3 + 0.9*X4 ≤ 40
5*X1 + 7*X2 + 12*X3 + 13*X4 ≤ 800
X2 ≥ 15
X3 = 10
X1,2,3,4 ≥ 0


YAPILAN İŞ : YÖNEYLEM ARAŞTIRMASI Tarih: / /

Lingo Açık Yazılımı

Açık Form

Min=750*X1+800*X2+1200*X3+1400*X4;
0.5*X1+0.6*X2+0.3*X3+0.1*X4<=25;
0.5*X1+0.4*X2+0.7*X3+0.9*X4<=40;
5*X1+7*X2+12*X3+13*X4<=800;
X2>=15;
X3=10;
@GIN(X1);
@GIN(X2);
@GIN(X3);
@GIN(X4);
END

Lingodaki çözüm;

Global optimal solution found.
Objective value: 24000.00
Objective bound: 24000.00
Infeasibilities: 0.000000
Extended solver steps: 0
Total solver iterations: 0

Variable Value Reduced Cost
X1 0.000000 750.0000
X2 15.00000 800.0000
X3 10.00000 0.000000
X4 0.000000 1400.000

Row Slack or Surplus Dual Price
1 24000.00 -1.000000
2 13.00000 0.000000
3 27.00000 0.000000
4 575.0000 0.000000
5 0.000000 0.000000
6 0.000000 -1200.000

Bu çözüm raporunda ilk olarak anlaşılan modelin 3 aşamada çözüldüğü, amaç fonksiyonun 24000
olarak hesaplandığı ve bunun en iyi çözüm olduğu anlaşılmaktadır. Modelin en iyi çözümünde
0 değerlerini almıştır.


YAPILAN İŞ : MRP UYGULAMASI Tarih: / /

Mrp uygulama;

Şirket üretim planı hazırlarken tüm koşuları göz ününde bulundurarak planını yapmaktadır, gelen
talepler üzerine değerlendirme yapılarak bir üretim planı yapılmaktadır. Üretim planı hazırlanırken
mümkün olduğunca maliyeti düşürerek en kısa zamanda üretimi gerçekleştirmektir.
Talebin 50000 klozet takımı olduğunu ve bu talebin 4 haftada da teslim edilmesi gerektiği, ve bunu
minimum maliyetle zamanında teslim edilmesi gereken bir ürün olduğu bilinmektedir, buna göre bir
üretim planı hazırlanmaktadır, üretim planı hazırlanırken eldeki ehmiyet stok‟u ve eldeki stokları da
değerlendirilerek bir mrp üretim planı yapılmıştır.


YAPILAN İŞ : MRP UYGULAMASI Tarih: / /

MRP uygulaması devamı

KONTROL EDEN………………………………………………İMZA………………


YAPILAN İŞ : MRP UYGULMASI Tarih: / /

Yapılan çalışma sonucunda her parçadan ne kadar yapılması gerektiği açıkça görülmektedir.


YAPILAN İŞ : İŞ GÜVENLİĞİ UYGULAMASI Tarih / /

2. Vardiya usulü ile çalışılması durumu:

- Operatörlerin mesaileri arasında 12 saat dinlenme süresi bulunmaktadır. Günlük mesai süresi 8 saati
aşmamakla beraber, peş peşe gece mesaisi verilmesinden kaçınılmaktadır.

Ayrıca;

Ambalaj bölümünde daha önce bantlardan gelen mamuller yere indikten sonra
ambalajlanıyordu. Bunun sonucunda işçilerin bel bölgesindeki ağrı şikayetleri her geçen gün
artmaktaydı. Daha sonra bantlardan gelen mamuller yere inmeden bant üzerinde paketlenmeye
başlanarak işçilerin bel bölgesindeki ağrı şikayetleri giderilmiş ve ergonomik koşullar sağlanmıştır.

İŞLETMEDEKİ İŞ GÜVENLİĞİ UYGULAMALARI

KÜMAŞ işletmesi iş güvenliği ve mesleki eğitim faaliyetlerine büyük bir önem vermektedir. İşletme
ayda bir düzenli olarak bu eğitim faaliyetlerini aralıksız sürdürmektedir.

Stajım esnasında; 3 Eylül 2004 tarihinde Çalışma bakanlığından gelen yetkililer tarafından İş
sağlığı ve iş güvenliği eğitimi verilmiştir.

İşletme içinde; bazı güvenlik kurallarına uymak zorunludur. ( Örneğin; işletme içinde baret
takma mecburiyeti. ) Bu kurallara uymayan çalışanlar üç kez ikaz, ardından yine aynı hata
tekrarlanıyorsa para cezası uygulanır.

KISIM; ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ UYGULAMALARI STAJI SAYFA N

YAPILAN İŞ ; İŞ ETÜDÜ UYGULAMASI , İŞ AKIŞ ŞEMASI TARİH : /

SİMGELER
Mik Süre
Yapılan iş (Lavabo sırlanması) tar (Sn)
Mamul taşıma arabalarından banda
1 12 X
1 alınır, barkot okutma.

1 3 X
2 Mamul kontrol kabinine taşınır

1 15 X
3 Mamulde kontrol rötuşu yapılır.

Mamul hava püskürtme kabinine 1 3 X
4 taşınır

Mamulde ki tozlar hava 1 10 X
5 püskürtülerek temizlenir.

1 3 X
6 Mamul süngerlenmek için taşınır.
Mamulde ki çapaklar ıslak süngerle
1 10 X
7 alınır.

1 3 X
8 Mamul 1. kabine taşınır.

1 15 X
9 Mamul 1. Kabine alınarak sırlanır.

1 3 X

1 16 X

1 60 X

1 15 X
1 3 X

1 15 X

1 3 X

1 20 X

1 7 X
18 Mamul türübin altına taşınır.
Mamule pervaneyle sıcak hava


YAPILAN İŞ :KALIP HAZIRLAMA SÜRECİ Tarih: / /

Vitrifiye üretim süreci

1. Tasarım ve kalıp üretimi

1.1.Tasarım:
Çizim halindeki tasarımların alçıdan prototipleri-2 boyutlu tasarımların 3. boyuta aktarılması-
yapılmaktadır.Yapılan prototipler üzerinden ürünün üretilip üretilmeyeceğine bir kurul tarafından karar
verilir.

1.2.Kalıp üretimi:
İş kalıbı üretimi için, ilk olarak prototip halindeki ürünün %12 büyük modeli alçıdan yapılır.Bu
büyüklüğün nedeni dökümden sonra çamurda meydana gelen küçülmedir.Daha sonra yapılan bu
modelin kalıbı alınır.Bu kalıba 'model kalıp' denilmektedir. Model kalıp da alçıdan yapılır. Model
kalıpta ürünü oluşturacak iç yüzey kadar dış yüzey de önemlidir.Çünkü yapılan kalıplar işletmede
kullanılan tezgahlara uyumlu olmalıdır.Diğer bir deyişle birinde kullanılan kalıplar diğerlerinde
kullanılamamaktadır. Bu yüzden ürünün hangi tezgahta üretilmesine önceden karar verilir ve kalıpların
dış formuna „model kalıp‟ üretiminde özen gösterilir.

Model kalıplar bittikten sonra kalıplar kurutulur.Bunun nedeni alçının bünyesinde su
bulundurmasıdır.Deneme dökümünün yapılabilmesi için model kalıbın tam olarak kuru olması ve
böylece çamur içindeki suyu emebilmesi gerekmektedir.Deneme dökümü çamurla yapılır ve böylece
üretimde oluşabilecek deformasyonlar kontrol edilir.Sorun çıktığı takdirde model kalıp üzerinden
düzeltmeler yapılır ve tekrar deneme dökümü yapılır, bu işlemler sorunlar sıfıra indirgenene kadar
devam eder. Deneme dökümden „OK‟ alan model kalıptan teksir kalıpları yapılır. Teksir kalıplar
silikondan yapılırlar, bunun nedeni silikonun hem dayanıklı hem de esneme özeliğine sahip bir
malzeme oluşudur. Teksir kalıpları işlemede kullanılacak iş kalıplarının çoğaltılmasında kullanılırlar. İş
kalıpları alçıdan yapılır, işletmeye gönderilmeden önce kalıplar nemlerini atmaları için kurutulur.

Basınçlı Döküm Kalıplarının Üretimi

1.) Kalıp döküm öncesi hazırlık ve Çivi şablonlarının hazırlanması
Çiviler Çivi panosu Çiviler

I.) II.)

2cm
Teksir
kalıbı

2.) Teksir kalıbına gerekli ayırıcılar atılır.
3.) Malzeme hazırlığı;


YAPILAN İŞ : KALIP HAZIRLAMA SÜRECİ Tarih: / /

Dört çeşit malzeme kullanılır

Powder componente (Pudra şeklinde)

Harz componente (Sıvı ve yanıcı)

Granulat componente (Şeker şeklinde)

Su

A karışımı
I.) II.)

Harz Granulat

Powder+su

65 Sn karıştırılır

B karışımı ilk atılır A karışımı ikinci sırada atılır

I.) Powder+ Su Bütün malzeme 16 derece sıcaklıkta
Harz ve Granulat 65 sn karıştırılır.

II.) Kalıp içine döküm yapılır

16 C‟ İşletmede kullanılacak kalıp


YAPILAN İŞ :KALIP HAZIRLAMA SÜRECİ T arih: / /

III.) Çivi şablonu malzeme içine daldırılır

Isısı ölçülür

VI.) Malzeme sıcaklığı 16,5 „C den başlar 55-60 „C ye kadar çıkar . Malzeme ısısı 24 „C ye
ulaştığında bütün çiviler kalıptan tek tek çıkartılır.

Döküm Sonrası işlemler

Frezleme işlemi: Kalıp makinede çalışacak ölçülere Borwerk makinesi ile silme işlemi yapılarak
getirilir.

Havuzda bekletme: Freze işlemi biten kalıp 45-50 „C lik su içerisinde 12- 14 saat bekletilip ,
bünyesindeki istenmeyen kimyasal kısmen çözülmesi sağlanır.

Yıkama işlemi: Yıkama kalıp üzerindeki bütün gözeneklerin tamamen açılması için 14-16 saat
süreyle uygulanır istenmeyen kimyasal tamamen atılır.

Boyama işlemi: Kalıp üzerinde sadece mamulün ulaşacağı kısım hariç bütün bölge tamamen 3 kat
oto boyası ile boyanır.

Montaj işlemi: Montaj aparatları ve yardımcı malzemeler takılıp basınçlı döküm makinelerine
gönderilir.

Üretimde kullanılıp çıkarılan kalıplar hipoklaritli suda ( çamur suyu) bekletilir. Bu kalıpların
en büyük avantajı çok sayıda mamul üretilebilmesidir . ikinci olarak alçı döküm sistemine göre
mamuller daha az rötuş gerektirir ve seri bir şekilde makinelerde mamul üretilir.
.


YAPILAN İŞ :HAM MADDE VE DÖKÜM Tarih: / /

2.Hammadde ve Yarı mamul:

2.1.Çamur: Çamur için gerekli hammaddeler kil,kaolin, kuarts ve feldspattır. verilen
siparişten sonra fabrikanın 'AR.GE' bölümüne numune yollanır.Numunelerin üretim için uygun olup
olmadığına 'AR.GE' yaptığı tetkikler sonucu karar verir ve sipariş onaylanmaktadır.Üretime uygun
hammaddeler silolarda depolanmaktadır.
Hammaddeler , otomatik tartım bantlarıyla reçeteye uygun oranlarda tanklara taşınırlar ve homojen
olarak karıştırılır.Tanklardan pompalarla havuzlara aktarılıp dinlendirilir. İşletmeye çamur bu
havuzlardan iletilir.

2.2.Sır : Sır yapımında kullanılan hammaddeler feldspat,mermer, dolamit, kuarts, zirkon,
wollastonit, baryum karbonat, kaolin grolleg, peptepon ve boya maddeleridir
Sır, reçeteye uygun olarak hammaddelerin 1300 devir dönen değirmenlerde harmanlanmasıyla
hazırlanır.

3.Şekillendirme:
3.1. Döküm
Şekillendirme üretilen iş kalıplarının işletmede bulunan tezgahlara yerleştirilip, kalıptan çıkan
ürünlerin kurutma fırınına girene kadar geçen işlemlerdir. Kısaca dökümün yapıldığı süreçtir.
Alçı kalıp kullanılan tezgahlarda günde en fazla iki döküm yapılabilmektedir. Basınçlı tezgahlarda ise
bu sayı çok daha fazla olabilmektedir. Basınçlı tezgahlarda kalıp içindeki çamura uygulanan basınç
çamurun suyunu daha çabuk vermesini sağlamakta ve et kalınlığı oluşma süresini kısaltmaktadır.
Döküm sonrasında reçine kalıpların çamurla dolan gözenekleri temizlenir ve kalıp ikinci döküme hazır
hale gelmiş olur. Reçine kalıplara alçı kalıplara oranla çok daha fazla döküm yapılabilmektedir. Alçı
kalıpların su emiş özelliklerini kısa sürede kaybetmektedirler. Bunun nedeni, kalıbın her kullanılışında
alçı kalıbın bir miktar nemi bünyesinde tutuyor olmasıdır.

Alçı kalıpların her dökümden sonra bir miktar nemi bünyelerinle tutmaları dolayısıyla her
dökümden sonra çamurun kalıp içinde kalma süresi uzamaktadır. Dökümhanede 16 tane tezgah ve her
tezgahta ise yaklaşık 30-35 arasında alçı kalıp bulunmaktadır, iki tezgah için üç işçi olacak şekilde
çalışılmaktadır. Döküm yapıldıktan sonra yaklaşık 100 dk bekleniliyor ve daha sonra hava basılıyor,
hava basma işlemi yaklaşık 25- 30 dk sürüyor. Hava basıncı 110±5 bar şeklinde veriliyor, bu işlem
bittikten sonra kalıplar sökülerek ürünler taşıma tezgahlarına alınarak kurutma fırınlarına gönderilir.


YAPILAN İŞ :BASINÇLI DÖKÜM Tarih: / /

3.2.Basınçlı Döküm

Basınçlı dökümde sadece kapalı döküm yapılmaktadır. Çamur pompalar yardımıyla basınçlı döküm
çamur besleme tankına pompalanır. Buruda çamur 40 0C civarında ısıtılır. Bunun amacı viskoziteyi
arttırmak ve kalıp içerisine basınçla verilen çamur içerisindeki havanın kolaylıkla çıkmasını sağlamak.
Çamur kalıplara 3-5 barlık bir basınçla verilmektedir. Çamurun kalıplara verilmesi öncesinde kalıp
içerisine3- 5 barlık basınç uygulanarak dolum basıncında bir süre bekletilir. Ardından çamur kalıba
doldurulur. Çamur önce yavaş sonra hızlı ve sonra yine yavaş bir şekilde kalıp içerisine gönderilir.
Çamur dolumu yaklaşık 100 sn. sürer. Kalınlık almaları beklenir bu lavabo (9mm) ve lavabo ayağı için
18 dk. klozet (9mm) için 24 dk. ve tank için 13 dk‟dır. Döküm sonrası boşaltmaya geçilir. Eğer lavabo
ve klozet kalıbı ise döküm fazlası çamur 35-40 sn. gibi bir sürede boşaltılır. Tank ve lavabo ayağı
kalıplarında boşaltma yapılmamaktadır. Boşaltılan çamur geri dönüş tankına pompalanır. Kalıp
içerisindeki mamul sertleşmeye bırakılır. Hava yardımıyla mamul 5 sn.de % 17-19 sertleşir. Kalıp
aşağısında bulunan basınç kazanına bağlı olan kompresör yardımıyla kalıba su ve 10-15 barlık hava
verilir. Bunun nedeni mamulün kalıbı bırakmasını sağlamaktır. Lavabo ve lavabo ayağı kalıptan
manuel olarak klozet ve tanklar da otomatik olarak kalıptan alınır.

NOT: Basınçlı dökümde çamurun özellikleri ve kalınlığı etkileyen faktörler.
Çamur özelikleri;
- Tiksotropi: akışkanlığın direncini ölçer, Gallen camp ile ölçülür ve açısal değeri ölçer.

- Viskazite: Akışkanlığın göstergesidir, Lehman ile ölçüm yapılır, süre ve akışkanlığını ölçer.

- Litre ağırlığı : Kullanılan çamurun litre ağırlığı her iki şekillendirme yöntemi için de 1810-1820 gr/lt
dır.

- Sıcaklaık: Ortam sıcaklığında olması gerekiyor, sıcaklık stabil değilse mamulde fiziksel bozulmalar
oluşacaktır

Kalınlığı etkileyen faktörler;
- Sıcaklık gözeneklerin açılmasında etkilidir.

- Kaolen miktarı

- Kullanılan kil miktarı

- Hammadde yapısı

- Tane boyutu dağılımı

- Döküm süresi

- Döküm basıncı


YAPILAN İŞ : BASINÇLI DÖKÜM Tarih: / /

Basınçlı Döküm Farkları

- Diğer döküm sistemlerine göre avantajları vardır (kısa sürer ve daha çok mal alınabilir ayrıca fazla
rötuş gerektirmez)
- Kalıp yapımında kimyasal malzeme kullanılır.
- Üretim sayısı (kalıp başına) alçı dökümlere göre fazladır. (alçı kalıp 100 civarındadır BDM kalıbı
15000 civarındadır)
- Kalıp ömrü uzundur ve daha dayanıklıdır.
- Mamul kalitesi daha fazladır.
- Kalıpların yapımı yanı sıra kayık tabak vs ürünlerin model yapımı dahil bu bölümde yapılır.
- Dökümhanedeki özel makinelerde pres sistemiyle çalışırlar. Sıvı sıcak çamur kullanılır.
- Yapılan kalıplar kimyasal olduğu için özel koruma altında tutulurlar. (çamaşır sulu suda bekletilir.)

4. Kurutma Fırını , Rötuşlama ve Sırlama:

4.1.Kurutma fırını:

Ürünlerin sırlanıp fırına girebilmeleri için menlerinin %1 in altına düşmesi gerekmektedir. Bu
nedenle sırlama öncesi ürünler kurutma fırınına sokulmaktadırlar.
Kurutma fırını 46 metre uzunluğunda ve 3 katlıdır. Her katta 2 tepsi bulunmaktadır.3 –3,5 dakikada bir
tepsi içeri girer. Toplamda ise 8-10 saat süresince içeride kalmaktadır.
Fırının içinde ön kurutma bölümü vardır. Burada tüm ürünlerin nem oranları sabitlenir.Fırının sıcaklığı
35 Cº olduğunda nem oranı %70‟tir. Kurutma sonunda çıkan ürünlerin nem oranı ise %1‟den az almak
zorundadır.

4.2.Rötuşlama Bölümü

Kurutma fırınından çıkan ürünlerin rötuşlandığı bölümdür. 10 Tane rötuş kabini bulunmaktadır,
her kabinde bir işçi çalışmaktadır ayrıca kabinlerde çalışanlar için rötuşlanması için mamul taşıyan ve
rötuşlanmış mamulde kabinde alan iki tane işçi bulunmaktadır. Rötuşlama hataları işçilik kaynaklıdır,
rötuşun görevi çatlak, deformasyon vs gibi hataları gidermektir.


YAPILAN İŞ :SIRLAMA Tarih: / /

4.3.Sırlama:

Sırlama işleminde değirmenlerde reçeteye uygun üretilen sır kullanılmaktadır. Rötuştan
sırlamaya gelen malların sıralama bandına yükleme yapılırken ; büyük ürünlerde iki kişi , küçük
ürünlerde ise bir kişi ürünleri taşıma arabalarından alıp taşıma bandına koymaktadır . Taşıma bandının
hızı mamulün çeşidine göre ayarlanır , örneğin lavabo ürünlerinde ortalama 1 dk da 3.4 ürün taşınacak
şekilde ayarlanır..

Sırlama püskürtme ile yapılmaktadır. 5 tane kabin bulunmaktadır, ayrıca 1 tanede manüel olarak
sırlama kabini bulunmaktadır her kabinde bir işçi bulunmaktadır. Bantta gelen ilk mamul ilk olarak
tekrar kontrol rötuşundan geçer ve daha sonra ilk kabine gelerek bir kat mamulün etrafı sırlanır, 2.
Kabinde üst taraftan bir kat sırlanır , 3. Kabinde tekrar etrafı bir kat daha sırlanır , 4 kabinde klozet
gibi ürünler dışındaki ürünler son bir kez etraflıca sırlanır ve sırlaması bitter, fakat klozetlerde vs. 5.
Kabinde tekrar bir kat sırlanır ve bu şekilde bitirilir.Sırlaması biten ürünler taşıma bandında logo
yapıştırılarak ve alt kısımları temizlenir taşıma arabalarına yükleme yapılır ve fırın için stok alanına
taşınır.

Sırlama hataları;

1 )Siyah nokta hatası; Bu hata üç temel sorundan kaynaklanır , sır kaynaklı , ham madde ve fırın
kaynaklı olabilir , ham madde ve sır içinde bulunan demir tozlarının üründe siyah nokta şeklinde
hataya sebep olur ve ayrıca fırın esnasında fırın tabanından siyah tozlar dökülüp yine bu hataya
sebep olabilir. Hatayı çözmenin yolu çamur içinde mıknatıs gezdirerek demiri ayıklamaktır.

2) Akma hatası; Sırlama sırasında mamulün fazla sırlanması veya sırlanan mamulün nemli
olmasından dolayı sırı emmemesi sonucu oluşan hatadır.

3) Toplama hatası; Sırlanan ürünün alt kısmında özellikle püskürtülen sırın akıp mamulde
toplanması ve gereğinde fazla kalınlık oluşması ve dalgalı bir şekilde görülmesi olayıdır.

4) Taban yapışması hatası; Sırlanan ürünün tabanın temizlenmemesi sonucu alt kısımda kalan
sırın fırında plakalar yapışması ve fırından sonra ürün çıkartılırken alt kısımlarda çatlamalara sebep
olması olayıdır.

5) Silme hatası; Alt taban silinirken süngerin fazlasıyla kirli olması ve kirli suyun ürünün alt
kısımlarına değmesi sonucu fırından sonra mamulde istenmeyen görüntünün oluşması olayıdır.

6) Kalın sır İnce sır; Sırın gerekenden fazla olması veya az olması da yine hataya sebebiyet verir.


YAPILAN İŞ :FIRINLAMA VE KALİTE Tarih: / /

Reçete özelliği;

Her mamulün firmaya has reçetesi bulunur, aynı reçeteyi başka firmalarda üretmeye çalışırsanız
istediğiniz başarıyı elde edemezsiniz çünkü her reçete o firmanın çalışma şekline , ham maddesine
göre , fırınlarına göre ve kalıplarına göre hazırlanmıştır. Bu tür sebeplerden dolayı bu reçete başka
yerde aynı kaliteyi vermez.

Not: Hazırlanan sır problemli ise hemen anında müdahale edilir fakat üretim durdurulmaz o
yüzden sır kullanılmaya devam edilir aynı zamanda alternatif sır devreye konulur ve problemli sır
temizlenir yeniden üretime sokulur.

5.Fırınlama:

Sırlaması yapılan mamullerin 1. pişirimi tünel fırında yapılmaktadır.Fırının verimliliğini
arttırmak amacıyla, fırın sık sık söndürülmemektedir.Fırın içindeki sıcaklığı sağlamak amacıyla sağlı
sollu brülör bulunmaktadır. Homojen ısı dağılımı için brülörler çapraz yerleştirilmişlerdir.brülörlerde
yakıt olarak doğalgaz kullanılmaktadır.

Fırının toplam uzunluğu. 4 ana bölümden oluşmaktadır: kurutma, ön ısıtma, pişirme ve
soğutma.Sırın içinde bulunan nemin atılması için fırın girişinde 'kurutma' yapılmaktadır.Ürünün pişirme
sıcaklığına aniden değil yavaş yavaş ulaşıp deforme olmaması için ön ısıtma yapılmaktadır. Pişirme
sıcaklığı yaklaşık 1200 Cº ' dır. Soğutma da aşama aşama yapılmaktadır. İlk aşamada 1180 Cº ' ye
düşürülen ürün sıcaklığı daha sonra 665 Cº, 480 Cº, 335 Cº, ve 110 Cº ' ye kadar da aşamalar halinde
düşürülmektedir. Ürünün fırına girişiyle çıkışı arasındaki süre yaklaşık 14 saattir.

6.Kalite ayrım:

Pişirilen mamullerin kalitelerinin standartlara göre kontrol edilmesidir. Bu kontroller sonrasında
mamuller; ekstra, ıskarta veya tamir olarak ayrılmaktadırlar. Fırından çıkan arabalar 'kalite ayrım' a
geldiklerinde görevliler tek tek tüm mamulleri kontrol etmektedirler. ilk olarak çekiçle çatlak kontrolü
yapılmaktadır. Çekiçle vurulan mamulden çıkan ses ile çatlak var mı yok mu belirlenmektedir. İkinci
olarak el ve gözle yüzey yoğunluğu, deformasyon kontrolleri ve marka kontrolü yapılmaktadır. Daha
sonra ürünlerin üzerindeki su çıkış ve montaj delikleri kontrol edilmektedir.Klozetler için ayrı
kontroller daha bulunmaktadır. Birincisi yıkama deliklerinin aynalarla kontrolüdür.İkincisi ise klozetin
iç kısmında gözle görülemeyecek büyüklükteki çatlakların kontrolü için yapılan 'hava testidir'.Klozetler
ters çevrilerek kontrol tezgahına konduktan sonra çıkış delikleri kapatılmaktadır.İçerideki hava -0,98
bar basınca kadar emilir.Basınç düşmeye devam ediyorsa; bu, klozet içinde çatlak olduğunu
göstermektedir, üçüncüsü ise koku testi kontrolüdür , son yıllarda yapılan bir kontrol olmakla birlikte
çok önemli bir testtir mutlaka yapılması gerekiyor. Ayrıca Güral Vitrife fabrika olarak çok önemli bir
adım atarak barkot sistemi programını kullanmaktadır. Bu barkot sistemi sayesinde verim direk olarak
artmaktadır, çünkü oluşan herhangi bir sıkıntı anında görülmektedir ve nedenleri kısa zamanda bulunup
müdahale edilebilmektedir.


YAPILAN İŞ :TAMİR VE SEVKİYAT Tarih: / /

7.Tamir:

Sırsız yüzeylerin tamirinde çatlaklar beyaz silikon sıkılarak kapatılırken çıkıntılı yerler
taşlanmaktadır. Bu durumda tekrar fırınlamaya gerek duyulmamaktadır. Sıcak tamir yapılacak yerler
mamulü kontrol edenler tarafından kalemle işaretlenerek belirlenmektedir. Tamir edilecek kısım bez ve
hava tabancası yardımıyla temizlenmektedir, ardından eğer sorun çatlak ya da oyuk ise tamir edilecek
bölge 'havalı tamir aletiyle' oyulur. Oyulan yer uygun dolgu malzemesiyle doldurulur.Bu işlem için
tamir sırrı veya tamir çamuru kullanılmaktadır.Oyuk doldurulurken tümsek oluşturacak biçimde
malzeme doldurulmaktadır,çünkü pişme esnasında tamir bölgesinde bir miktar çökme
yaşanmaktadır.Eğer gerekiyorsa pistole sırı da atılmaktadır sorunlu bölge üzerine. Eğer sorun pütürlü
yüzey ise spiral taş ile taşlama uygulanmaktadır. Gerekiyorsa pistole sırı da atılır ve fırınlanır. Tamiri
yapılan mamuller kamara fırınında pişirilmektedirler. Kamara fırının sıcaklığı 1. pişirim fırınından daha
düşüktür. Tamir fırınından çıkan mamullerin tekrar kalite ayrımı yapılmaktadır. Yine ekstra, ıskarta ve
tamir olarak ayrılırlar. Bir mamul 3 defa tamir edilebilir çünkü 3'ten sonra ürün deforme olmaya
başlamakta ve sır matlaşmaktadır.

8.Paketleme ve sevkiyat:

Kalite kontrolden geçen sağlam ürünler paketlenmek için paketleme alanına stoklanır, gelen
siparişlere göre paketlenir, her paketleme farklıdır çünkü gelen şiparişler özellikle istekleri
olabilmektedir ve ona göre paketlenmesi istenmektedir, ayrıca kırılması ihtimaline karşı gidilecek yere
göre de paket şekilleri değişiklik gösterebilmektedir. Paketlenen ürünler daha sonra sevkiyat alnına
taşınarak sevkiyatına başlanmaktadır.

ÜRETİM TİPİ

Güral Vitrfifye işletmesi seri üretim yapan bir işletmedir. Bunun nedeni de hazırlanan
mamullerin beklemeden fırınlanmak zorunda olmasıdır. Eğer mamuller fırınlanmadan bekletilirse
mamulü oluşturan karışım sır tozlanmış olur deformasyona uğrar ve yapılan iş boşa çıkıyor.


YAPILAN İŞ :YÖNETİM BÖLÜMÜ Tarih: / /

Genel Müdürlük

Güral Vitrifiye‟nin yönetim ve toplam kalite politikasını belirlemek, hedef ve bütçeler tayin
etmek, benimsetmek, uygulatmak, geliştirmek.
Üst yönetim birimleri arasında gerekli koordinasyonu sağlamak, yetki ve sorumlulukları
belirlemek.
Üst yönetim fonksiyonları ile bağlantılı problemleri incelemek, çözümlemek, koordinasyon
toplantıları düzenlemek, önerileri incelemek.
Güral Vitrfifiye‟nin uzun dönem ihtiyaç ve gelişimini planlamak, projeler geliştirmek,
uygulamaya koymak.
Dönem sonlarında geçmiş dönemin değerlendirmelerini, analizlerini ve yeni dönemin planlarını
anlatan üst düzey faaliyetlerde bulunmak.
Gerçekleştirilen ve planlanan faaliyetlerle ilgili yönetim kurulu üyelerini bilgilendirmek.
Sorumlu olduğu tüm fonksiyonlarla ilgili Güral vitrifiye El Kitabı‟nda yer alan prosedür, talimat ve
formlarla ilgili organizasyonun her aşamasında geliştirici faaliyetleri başlatmak, izlemek ve
devamlılığını sağlamak

Üretim müdürlüğü

 Üretimden istenen siparişleri planlamak, zamanında ve ekonomik olarak ilgili kalite planları,
prosedürleri, proje ve şartnameler doğrultusunda gereken kontrollerin yapılarak üretilmesini
ve sevke hazır hale getirilmesini sağlamak.
 Kullanılan üretim metodu ve proseslerini izlemek, denetlemek ve geliştirmek, üretim
kapasitesi ve müşteri trendi ilişkilerini izlemek.
 Üretimde çalışan personel için güvenli bir çalışma ortamı sağlamak, yetki ve sorumlulukları
belirlemek, koordine etmek, gerekli eğitimlerin verilmesini sağlamak.
Üretim aşamalarında ortaya çıkan kalite problemlerini Kalite Kontrol Bölümü‟ne iletmek,
düzenli/önleyici faaliyetleri başlatmak, takip ve kontrol etmek.


YAPILAN İŞ :İŞ HAZIRLAMA Tarih: / /

İş Hazırlama

 Üretimi yapılacak projelerin iş hazırlaması( projelere ek olarak gerekli dokümanların
hazırlanması)nı talimat ve prosedürlere uygun olarak yapmak.
 Projede görülen uygunsuzlukları İş Hazırlama Şefi‟ne bildirmek ve talimatlara uygun
gerekli işlemleri yapmak.

Kalite kontrol

 Belirlenmiş kalite kontrol istasyonlarının kuruluş, çalışma ve gelişimin sağlamak.
 Malzeme girişinden ürünün teslimine kadar, gereken kalite muayenelerinin kalite planı,
prosedür ve talimatlara, resim ve şartnamelere uygun olarak yapılmasını sağlamak.
 Ölçme ve test araç, alet ve cihazlarının periyotları içindeki kalibrasyon durumlarını incelemek.
 Üretim aşamasında denetimler yaparak çıkabilecek uygunsuzlukları önleyebilecek tedbirleri
araştırmak.

Uygulanan kalite sistemi ve maliyetleri ile ilgili istatistiksel çalışmalara baz oluşturacak verileri
kaydetmek ve muhafaza etmek.

Satın Alma

 Demirbaş, hammadde, yarı mamul veya mamul girdi, sarf malzemesi, diğer malzemeler ve nakliye
hizmetleri için piyasa araştırması yapmak, istenen kalite ve teknik özelliklere uygun, en uygun zaman,
fiyat ve şartlarda teslim yapabilecek onaylı tedarikçi taşeron listesinde yer alan firmaları belirleyerek
teklifler almak.
Sipariş için gerekli formları hazırlamak, onaylatmak, siparişini vermek, ve malın teslimine kadar takip
etmek.


YAPILAN İŞ :YÖNETİM BÖLÜMÜ Tarih: / /

Mali ve İdari İşler Müdürlüğü

 İşyerinin ihtiyacı olan, bölümlerden gelen işgücü talebini zamanında etki ve sorumluluk tariflerinde
belirtilen niteliklerde karşılamak.
 İşe yeni başlayan elemanın işe giriş için gerekli belgeleri tedarik etmesini sağlayarak sigorta ve resmi
girişlerini yapmak.
 Performans Değerlendirme Sistemi oluşturmak, uygulanmasını sağlamak.
 Personelin maaş ve maaşa bağlı ödemelerinin tahakkukunu yapmak, ödemek, maaşlardan yapılacak yasal
kesintilerin kanun ve yönetmeliklere uygun olmasını sağlamak.
 İşçi ve işveren ilişkilerinin; iş kanunu, iş yeri teknik emniyet yönetmeliği ve toplu iş sözleşmesi
hükümlerine göre yürütülmesini sağlamak.
 Serbest Bölge Yönetimi ve bağlı bulunduğu üst kuruluşlar başta olmak üzere üçüncü şahıslarla ilişkileri
sağlamak.

Üretim Planlama/Kontrol

İmalat kalemlerinin planlanmasına baz oluşturacak veriler ile maliyetlerin oluşmasına kantitatif verileri
üretmek, nitel ve nicel kontrolünü yapmak, bilgi sistemleri uygulamalarına tanıtmak

Kalite Güvence

 Kalite Yönetim Sistemi(KYS)‟de yer alan Kalite El Kitabı Prosedürlerin oluşturulması,
yayınlanması, güncelliğinin sağlanması, revizyonu.
 KYS içinde yer alan Düzeltici Faaliyet, Öneyici Faaliyet, KYS‟nin iç denetimi prosedürlerinde
tariflenen uygulamanın yapılması.
 Satın alma ve tedarikçi ve taşeronların seçimi ve değerlendirilmesi prosedürlerine göre
tedarikçilerin seçimi.
 KYS‟ deki El Kitabı, Talimat vb.lerde tanımlananların uygulattırılması


YAPILAN İŞ : İNSAN KAYNAKLARI Tarih: / /

İnsan Kaynakları Müdürlüğü
 Personel hareketlerinin düzenlenmesi
 İşe alımların düzenlenmesi
 Eğitim ve geliştirme çalışmalarını düzenlemek
 Çalışan memnuniyetini yönetmek
 Endüstriyel ilişkileri yönetmek
 İnsan kaynakları stratejilerini oluşturmak ve işlere uygulamak
 Sosyal ve kültürel değişimleri belirlemek
 Şirketin Vizyon – Misyon ve Stratejilerinin tespitinde öncü rol oynamak,
 Vizyon doğrultusunda kurum kültürü oluşmasına sağlamak,
 Bunun için ;

 Şirketin gereksinim duyduğu eğitim programlarının hazırlanmasını ve uygulanmasını
sağlamak,
 Şirket içerisinde sağlıklı ve sürekli iletişimi kurmak,
 Bireysel Kariyer Geliştirme Planları yaparak şirketten beyin göçünü önlemek,
 Performans Yönetim Sistemini kurmak,
 Çalışanlar arasında ekip sinerjisi yaratmak,
 İnsan Kaynağının şirket hedeflerine uygun çalışmasını sağlayarak belirlenen hedeflerin
gerçekleşmesini sağlamak,
 İnsan Kaynağı Planlamasını şirket stratejilerine uygun gerçekleştirmek,
 Adil Ücretlendirme politikalarını geliştirmek ve uygulamak,
 Gerekli olan İnsan Kaynağı ihtiyacını doğru zamanda doğru elemanla gidermek,
 Şirketin özel ve resmi kuruluşlarla sağlıklı ilişkiler kurmasını sağlamak,
 Şirket içerisindeki personele İnsan Kaynakları yönetimi konusunda danışmanlık yapmak,
 Genel Müdür tarafından kendisine verilen diğer görevleri yerine getirmek,
 Kalite, Çevre-Sağlık-Güvenlik Yönetim Sistemlerinde belirtilen prosedür ve talimatları
uygulamak ve uygulatmak
 Bireysel Gelişime katkı saplayacak gelişmeleri takip etmek ve uygulatmak.
 Şirketi temsil etme görevini yerine getirirken gereken özeni göstermek,
 Şirketin iç ve dış müşterilerine olduğu kadar sosyal çevreye karşı olan sorumluluklarının yerine
getirilmesini sağlamak,
 Özel ve Resmi kurumlarla ilişkilerin gelişmesini sağlamak.

 Yetkileri :

 Tarif edilmiş görevlerini gerçekleştirebilmesi için;
o Yazılı olarak kendisine Genel Müdür tarafından verilmiş olan yetkileri kullanmak,
o Yeni Projelerle ilgili olarak bağlı olduğu birime önerilerde bulunmak,
o Yasa ve Yönetmeliklerle yapılması gereken işlerin bitirilmesi için gerekli harcamaları
yapmak,
Sorumluluğu ile ilgili konularda gerekli danışmanlık firmaları ile anlaşmalar yapmak


YAPILAN İŞ :İNSAN KAYNAKLARI Tarih: / /

İnsan Kaynakları Yönetimi

Bir işletmenin insan kaynaklarını en doğru biçimde kullanması ve yönetebilmesi ve
maliyetlerini takip edebilmesi modern ERP sistemleri için kaçınılmaz bir gerekliliktir. İnsan
kaynakları modülü, personel bordro modülü ile tam bütünleşik çalışarak ERP sisteminin bu
önemli bileşenini tamamlamaktadır.
Ücret yönetimi, performans değerlendirme, eğitim takibi, sağlık takibi, kariyer planlama, iş
başvuru yönetimi gibi muhtelif bileşenlerden oluşan insan kaynakları modülü parametrik yapısı
ile her sektöre ve firmaya kolaylıkla uyarlanabilen esnek ve kullanımı kolay bir ürün olarak dikkat
çekmektedir.

Performans değerleme sistemi içerisinde yer alan interaktif puanlama sistemi sayesinde 360
dereceye kadar varan ölçümleme ve değerlendirme mekanizmaları internet veya intranet
uygulaması olarak kolaylıkla çalıştırılmaktadır.

Personel Sicil Bilgileri
İzin Yönetim Sistemi
Eğitim Takip ve Planlama Sistemi
Personel Başvuru Sistemi
Özgeçmiş Bankası
Kariyer Planlaması ve Yönetimi
Performans Değerleme Sistemi
Sağlık Bilgi Bankası
Bütçe Bağlantısı
Personel Bordro Modülü Bağlantısı


YAPILAN İŞ: ÜRETİM PLANLAMA Tarih: / /

Üretim Planlama

Güral Vitrifiye‟de siparişe göre üretim mevcuttur. Telefon, faks ve sözlü olarak verilen bu
siparişler öncelikle ticaret ve kalite departmanın da incelenir. Kalite departmanı üretim şartlarını
değerlendirip yapılıp yapılamayacağına karar verdikten sonra müşteriye geri döner. Müşteriden onay
alındıktan sonra şartname oluşturulur. Bazen müşteri ürünü denemek isteyebilir bu durumda geçici
şartname oluşturulup deneme ürünü üretilip onay için müşteriye yollanır. Gerçek şartname
oluşturulduktan sonra ticaret departmanı bu sipariş için yeni ürün kodu açar. Üretim planlama da sonra
iş planı hazırlanır, yani ürün ağaçları, işin ne kadar süreceği, hangi kısıtların olduğu gibi. İş planı
hazırlandıktan sonra bu plan kaliteye ve muhasebeye yollanır. Muhasebe departmanında bu yeni ürünün
maliyet çalışmaları yapılır. Maliyet çalışması yapılan iş planı daha sonra ticarete yollanır ve burada
artık girilen yeni kod sistemde aktive edilir, planlamadan üretime de emir yollanır.

Hazırlanmış üretim planından sonra yeni bir sipariş gelirse uygun bir boşluğa yerleştiriliyor. Bazı
işlemler birden çok makinede yapılabildiği için mevcut plan bir başka makineye aktarılabilir ve boşalan
yere yeni ürün planı konulabilir.

Planlama bölümünden giden planlar dahilin de üretim süreci başlar. Operatör ürün şartnamesine
bakıp öyle üretimi yapar. Planlama formlarında belirtilen sürelere set-up zamanları ve toleranslar
dahildir. Yerleşim planına göre her makinede üretilen tuğlalar bilgisayar ekranına düşmektedir ve
operatör işe başladığı zamanı, arızaları ve diğer herhangi bir bilgiyi anında bilgisayara girmektedir.
Zaten her sabah üretim planlama tarafından programa ne kadar uyulduğuna dair üretim sahası gezilerek
kontrol edilmektedir.


YAPILAN İŞ :ÜRÜN DAĞITIM Tarih: / /

Stok Kontrol Faaliyetleri

Güral vitrifiye İşletmesinde talep üzerine üretim yapıldığından dolayı; ambarda barkod
adı altında bir sistem geliştirilerek paket program oluşturulmuştur. Bu paket program sayesinde;
siparişe ve termin zamanına göre üretilen mamul elden çıkartılır.

Ürün Dağıtım Sistemi
Firmanın dünyanın bir çok bölgesinde müşterisi vardır. Müşteriye uygun ürünü zamanında
teslim edebilmek amacıyla firma, lojistik sektörünün önde gelen şirketleri ile çalışmaktadır. Hangi
ülkeye hangi firma ile dağıtım yapılacağı konusunda çalışmalar yaparken kalite, hız, güvenilirlik ve
maliyet unsurlarını göz önüne alarak müşteri memnuniyetini ön planda tutarak karar vermektedir.

Güral Vitrifiye‟ de Lojistik alanına bakıldığında deniz navlunu ile ulaşımın sağlanabildiği
ülkelerde (Avrupa, Amerika vs. ) deniz taşımacılığı ön plandadır. Komşu ülkelere hızlı nakliyat servisi
sağlama amacı ile zaman zaman kara nakliyatı tercih edilmektedir.

Müşteri Memnuniyeti İle İlgili Çalışmalar

Her yönüyle müşteri ihtiyaç ve beklentilerini karşılayacak ürünlerin tasarlanması ve sunulması
sorumluluğu ile Güral Vitrifiye'de kalite, girdilerden başlayarak üretimin her aşamasında güvence altına
alınmakta ve satış sonrası hizmet olarak da devam etmektedir. Güral Vitrifiye, müşterisinin
ihtiyaçlarını ve beklentilerini doğru bir şekilde anlamayı, bu beklenti ve ihtiyaçları sürekli olarak aynı
kalitede sunmayı kendisine hedef olarak benimsemiştir. Kalitenin garanti altına alınması için TS-EN-
ISO 9001;2000 gibi kalite yönetim sistemlerini uygulamakta olan Güral Vitrifiye , ürün ve hizmette
kalitenin yanı sıra yönetimin bir bütün olarak kalitesini ve etkinliğini artırmak amacıyla Toplam Kalite
Yönetimi uygulamalarını kendisine ilke edinmiştir.
Başarılı olmanın “Müşteri beklentilerinin karşılanması ve bunun sürekli kılınması”
olduğuna inanan bir şirkettir. Müşteri memnuniyetini arttırmak amacı ile belirli hedefler
tanımlanmıştır. Bu süreç ve hedefler Güral Vitrifiye‟deki tüm birimleri kapsar.


YAPILAN İŞ : SATIŞ SONRASI HİZMETLER Tarih: / /

Satış Sonrası Hizmetler

Güral Vitrifiye müşterilerinin taleplerini en iyi şekilde sağlamak ve mağduriyete yol açmamak
için satış sonrası müşterilerle iletişimini canlı tutarak, geri bildirim ve değerlendirmelerle müşteri
beklentilerini karşılamak amacı gütmektedir. Satış sonrası hizmetlere örnek olarak iade sürecini
verebiliriz. Bu sürecin ilk aşamasında, müşterinin memnun olmadığı ürün lojistik departmanı tarafından
geri alınır. Daha sonra hatalı ürünler incelenmek üzere kalite güvence departmanının laboratuarına
gönderilir ve şikayet gelen konular incelenir. Fabrikasyondan kaynaklanan bir hatanın tespiti
durumunda müşteriye talebi doğrultusunda ürün veya geri ödeme olarak iade gerçekleştirilir. Hatanın
kaynağının tespiti ve hatanın tekrarlanmaması için gerekli çalışmalar yapılır


YAPILAN İŞ : TALEP TAHMİNİ -1 Tarih: / /

Uygulamalar

Talep Tahmini 1)

Güral Vitrifiyede işletmesinde üretilecek lavabo miktarının son 5 ayın talepleri doğrultusunda
6. Ay için talep tahminini yapılaması.

YILLAR TALEP
Ocak 42000 tane.
Şubat 40000 tane
Mart 42100 tane
Nisan 42500 tane
Mayıs 40000 tane

Çözüm;

Aylar X Y Xi² Yi² Xi.Yi
Ocak 1 42000 1 1764000000 1764000000
Şubat 2 40000 4 1600000000 6400000000
Mart 3 42100 9 1772410000 15951690000
Nisan 4 42500 16 1806250000 28900000000
Mayıs 5 40000 25 1600000000 40000000000
n=5 Xort=3 Yort=41320 Σ Xi²= 54 Σ Σ
Yi²=8542660000 Xi.Yi=93015690000


YAPILAN İŞ :TALEP TAHMİNİ -1 Tarih: / /

Çözüm;

Y* = a + b.X*

n
Σ Yi.Xi – n.Yort.Xort
i=1
b=
n
Σ Xi 2– n.Xort2
i=1

93015690000 – 5*3*41320
b=
54 – 5*32

b = 1.03350078*1010

a = Yort – b.Xort

a =41320– 1.03350078*1010*3

a = -3.100498208*1010

Y* = a + b.X*

Y*= -3.100498208*1010 + 1.03350078*1010 *6

= 3.100506472*1010

Tane lavabo üretilmesi tahmin edilmektedir.


YAPILAN İŞ :TALEP TAHMİNİ -2 Tarih: / /

Talep Tahmini- 2;
Güral vitrifiye ürün paketleme bölümünde 2012 yılında yapacağı ürün paket sayısını tahmin
edip, bu sayıya göre personel istihdam etmeyi düşünüyor. Şirketin elinde 2011 yılında aylara göre
yapılan ürün paketleri sayıları bulunmaktadır. Bun göre;
2011verilerini kullanarak 2012 Ocak ayının tahminini aritmetik ortalama, hareketli ortalama,
ağırlıklı hareketli ortalama yöntemlerine göre ayrı ayrı hesaplayınız. Hareketli ortalama yönteminde
üçerli sistem, ağırlıklı hareketli ortalama yönteminde yine üçerli sistem kullanılacaktır. Ağırlıklı
hareketli ortalama yönteminde ağırlık katsayıları sırasıyla (w1=0,4 w2=0,3 w3=0,2) olacaktır.

Taşınan Paket
Aylar Sayıları
Ocak 6349
Şubat 9639
Mart 12929
Nisan 16219
Mayıs 19509
Haziran 22799
Temmuz 26089
Ağustos 29379
Eylül 32669
Ekim 35959
Kasım 39249
Aralık 42539

a) Aritmetik Ortalama
6349 9639 6786 10432 7403 8107 11365 8490 7120 8312 10222 9520
F 13
12
8645 ,4

Hareketli Ortalama (3)

F 12 F 11 F 10 9520 10222 8312
F 13
3 3
93513
,

Ağırlıklı Hareketli Ortalama (3)

F 13 wF1 12 wF wF
2 11 3 10
0,4(9520 0,3(10222 0,2(8312 8537
) ) )


YAPILAN İŞ :İŞ ETÜDÜ UYGULAMSI İŞ AKIŞ ŞEMASI Tarih: / /

İş Etüdü Çalışmaları

Giriş;
Güral Vitrifiye‟ de yapılan stajda mühendislik uygulamalarından biride iş etüdü çalışması örneği
uygulanmıştır . yapılan uygulama üretimde sırlama bölümünün süreci ele alınmıştır.süreci kısaca
açıklayacak olursak, rötuştan gelen ürünlerin taşıma arabalarından alınıp taşıma bandına konuluyor
, sırasıyla temizlenip , sırlanıp logo yapıştırılıp , tekrar temizlenip tekrar taşıma arabalarına
konularak fırın için yarı mamul stok alanına taşınıyor ve bu şekilde sırlama işlemi tamamlanmış
olur.
Sırlama bölümü için adımları sıralarsak;

1. Mamul taşıma arabalarından banda alınır.

2. Mamulde kontrol rötuşu yapılır.

3. Mamulde ki tozlar hava püskürtülerek temizlenir.

4. Mamulde ki çapaklar ıslak süngerle alınır.

5. Mamul 1. Kabine alınarak sırlanır.





10. Mamule pervaneyle sıcak hava püskürtülerek kurutulur.

11. Mamule logo yapıştırılır.

12. Mamulün alt kısmı temizlenir.

13. Mamul taşıma alanına alınır ve fırın için yarı mamul stok alanına alınır.

İşlem sırası elde edilmiş olunur.

İş akışı çizelgede gösterildiği gibi en genel halde oluşmuştur. İki katlı mamul taşıma araçları ile
mamuller taşıma banda getirilip sırlama işlem gerçekleştrirlip ondan sonra yarı mamul stok alanına
taşınmıştır.

İşlem sırasıyla taşıma, taşıma, işlem , taşıma,işlem,taşıma,işlem,taşıma,işlem, taşıma,işlem,
taşıma,işlem,taşıma,işlem,taşıma,işlem,taşıma,işlem,taşıma,işlem,taşıma,işlem,taşıma, geçici depolama
sırası izlenmiştir.


YAPILAN İŞ :İŞ ETÜDÜ UYGULAMASI SÜRELERİN HESAPLANMASI Tarih: / /

Sürelerin Hesaplanması;

Sürelerin hesaplanması olarak aynı işi bir süre ölçer ile süre tutarak hesaplama yapılmaktadır. Burada
dikkat edilmesi gerekn nokta uygun değerde süre tutmaktır, çünkü işçiden , ortam koşullarından
kaynaklanan sorunlardan dolayı her işçi için bu süre sabit çıkmaya bilir. Bunun için yapılması gereken
farklı şartlarda süre ölçümü yapmaktır, benim yaptığımız ölçümlerde değerler aşağıdaki gibi
bulunmuştur ve bu değerler bir bantta mamulün sırlanma süresince iki farklı grup işçi ile 25 kez
tutulmuştur. Bu çalışmanın sonunda kaba taslak bir işçinin durma süresi bulunmuş olup ve bunun
özerine değerlendirmeler yapılmıştır

Endüstri uygulamaları stajı

Endüstri uygulamaları stajı

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (9)

More from Habip TAYLAN

More from Habip TAYLAN (20)

Endüstri uygulamaları stajı