https://www.facebook.com/osmaninan42

1. Osman inan

2. SUNUM PLANI
 Giriş
 Grup teknolojisi
 Hücresel üretim
 Hücresel üretimin amacı
 Başarılı hücresel üretimin özellikleri
 Hücresel üretimin kurulma aşamaları
 Hücresel üretimin avantajlar-dezavantajları
 Hücre oluşturma yöntemleri
 Hücre içi Makine Yerleşim Tipleri
 Değerlendirme

3. 1940 Mitrofansu ve
Sokolovski
Hücresel üretim’in Sovyetler birliğinde ilk kez tanımı
yapılmıştır.
1982 King ve
Nakornchai
Hücre biçimlendirme modelleri üzerinde çalışmalar
yapmışlardır.
1988 Choobineh Hücre oluşturma için iki prosedürlü bir
metot önermiştir.
1989 Wemmerlov ve
Hyer
ABD’de hücresel imalat uygulamasına ilişkin çalışmalar
yapmıştır.
1991 Kao ve Moon/Lee
ve Carcia-Diaz
Parça veya makine benzerliklerinin maksimizasyonu
modelini geliştirmiştir.
1993 Wu ve Salvedy Hücre olusturma problemi icin operasyon sıra verisini
kullanan bir yönsüz grafik modeli geliştirmiştir.
1994 Klincewics ve
Rajan
Hücreler arası hareket minimizasyonu modelini
gelişirmiştir.
2004 Chiang ve Lee İki yönlü doğrusal akış yerleşim düzeni için optimal
bölme yaklaşımlı bir genetik tabanlı algoritma
geliştirmişlerdir.

4. Giriş
İşletmeler günümüzde faaliyetlerini çok dinamik çevrede
ve yüksek rekabet koşullarında yerine getirmektedirler.
Bundan dolayı küçük partiler halinde, ileri teknoloji
gerektiren ve mükemmeli arayan işletmeler rekabet
gücünü arttırmış ve geleneksel üretim yöntemleri
yetersiz kalmıştır.Bu nedenle işletmeler yüksek
otomasyon ve yüksek verimlilik vaat eden esnek üretim
sisteminin oluşturulması ve başarılı olunması için en
önemli unsurların başında Grup teknolojisi
gelmektedir.

5. Grup teknolojisi
 Grup Teknolojisi, ürünlerin tasarımı ve üretimi,
ürünler arasındaki benzerliklerden faydalanarak,
ürünleri benzerliklerine göre gruplandırmaya dayanan
bir üretim felsefesidir.

6. Kısaca; Hücresel Üretim; Grup
Teknolojisi üretiminin bir uygulama
çeşididir
Hücresel Üretim Nedir?

7. Hücresel Üretim
Buradan hareketle Grup teknolojisini kullanılarak
imalat makinelerinin atölye ortamında gruplanması ve
benzer özellikteki parça ailelerinin bu makine
gruplarında üretilmesine dayanan üretim şekline
hücresel üretim denir.

8. Hücresel Üretimin Amacı
 Düşük talep yapısına sahip geniş çeşitlilikteki ürünleri
yüksek verimle üretmektir.
 Bir başka görüşe göre temel amaç, ürün çeşidini geniş
tutan atölye tipi üretim sistemlerinde ürüne göre
yerleştirmenin sunduğu verimlilik avantajını
yakalamaktır

9.  1. Aşama => Her hücrede; hangi makinenin ve Hangi
parçanın yer alacağına ilişkin kararın verilmesi
 2. Aşama => Parça ailesini üretecek makinelerin Hücre
içerisinde dizilmesi (sürekli akışı sağlayacak şekilde)
 3. Aşama => Oluşturulan hücreleri, birbiri ve montaj
hatları ile arasındaki ilişkilere göre fabrikanın genel
yerleşim planına uygun şekilde yerleştirilmesi
Hücresel Üretim Kurulma
Aşamaları

10. Hücresel Üretimin Avantajları
 Minimum malzeme
 Üretim maliyeti azalır
 Minimum ekipman
 Minimum işgücü
 Minimum zaman
 Minimum alanda üretim
ÜRETİM
MALİYETLERİ AZALIR

11. Hücresel İmalatın Dezavantajları
 Atölye tarzı üretim sisteminin sağladığı esneklik
düzeyinin her zaman sağlanamaması
 Hücrelerin yaşam sürelerinin, talebe ve birtakım
değişimlere bağlı olması
 Tezgahların makine hücreleri veya gruplar halinde
yeniden düzenlenmesinde büyük masraflara
girilebilmesi

12. Hücresel İmalatın Dezavantajları
 Makine sayılarındaki artış ve hücre dışı elemanların
elenmesi ile, makine kullanımının azalması
 Hücrelerin makine duruşlarına karsı duyarlı olmaları
nedeniyle, bakım eylemlerinin çok daha düzenli
yapılması gerekmektedir.

13.  Hücresel imalatın en önemli ve zor işlerinden biri
optimal hücreleri tasarlamaktır. Bunun için
hücrelerdeki parça ailelerinin ve makine gruplarının
çok iyi analiz edilerek belirlenmesi gerekmektedir

14. Hücre Oluşturma Yöntemleri
Literatürde çeşitli hücre oluşturma yöntemlerine
rastlanmaktadır. Bu yöntemler:
1) Görsel Yöntem
2) Sınıflandırma ve Kodlama
3) Üretim Akış Analizi (PFA)
olmak üzere üç ana grupta toplanabilir

15. Görsel Yöntem
Parçaların görsel (geometrik)
benzerliklerine göre gruplandırma ve
ailelere ayırma işlemidir

16. ÖRNEK BİR GRUPLAMA

17. Sınıflandırma Ve Kodlama Yöntemi
 Her parçaya, özelliklerine göre tasarım kodları, imalat
kodları ve bu ikisinin bileşiminden oluşan kodlar
verilmektedir.
 Yönteme göre, kodları birbirine yakın olan parçalar
aynı ailede birleştirilir ve bir veya daha fazla aileyi
işleyebilecek makine hücreleri oluşturulur

18. Üretim akış analizi
 Bu yöntem parçaların hangi makinelerde işlendiği
bilgisini kullanır.
 Belirli algoritmalarla yeniden düzenlenerek imalat
hücreleri ve parça aileleri aynı anda elde edilir.
Avantajı, kod geliştirmeye gerek olmaması ve parça
çizimlerinin gerekmemesidir.

19. Sıralı kümeleme algoritması
(ROC Algoritması)
 Hücre oluşturma yöntemleri arasında en popüler olan
algoritmadır. Bu algoritma ile parça-makine matrisinin
satır ve sütunlarını, 2ⁿ değerine göre yeniden
düzenleyerek diyagonal bloklar oluşturmaya çalışır.

20. Hücre içi Makine Yerleşim Tipleri
 Hücrelerdeki makineler akış hattı yerleşimi biçiminde
veya U tipi yerleşim biçiminde dizilirler.

21. U tipi Yerleşim Örneği

22. U Tipi Yerleşim
 Aynı hücrede işlem gören bir veya daha fazla parça
ailesinin üretim akışları aynı olmadığı zaman U tipi
yerleşim biçimi kullanılır. Bu tip yerleşimde
çoğunlukla atlamalı ve geriye doğru olan taşımalar
görülür.

23. Akış Hattı Yerleşim Örneği
Akış hattı yerleşimi otomatik taşıma hatlarının
kullanıldığı veya geriye dönüş hareketinin
olmadığı durumlarda kullanılır. Bu yöntemde
ancak, ileri doğru atlamalı hareketler kabul
edilebilir. Akış Hattı Yerleşim ile kısa üretim süresi
ve düşük stok düzeyi gibi avantajlar sağlanır.

24. Fabrika İçerisinde Hücrelerin
Yerleştirilmesi
 Fabrika içerisinde hücreler parça taşıma maliyetlerini
en aza indirecek biçimde yerleştirilmelidir. Taşıma
maliyetini en aza indirmek için aralarında yüksek
miktarda parça akışı olan hücrelerin yakın olması
gerekir

25. Örnek İlişki Şeması Ve
Tanımlamaları
Hücreleri yerleştirmede aralarındaki ilişkileri “A”
olan hücreler
yan yana getirilmeli, “E” olan hücrelerde ise en az
bir köşe teması sağlanması tavsiye edilmektedir.

26. Değerlendirme
 Hücresel İmalat Sistemleri ve Grup Teknolojisi firmalara
rekabeti arttırma konusunda avantajlar sağlamaktadır.
Hücresel İmalat Sistemi ve Grup Teknolojisi ile;
 İmalat Süresinde Azalma,
 Proses İçi Stoklarda Azalma,
 Yer İhtiyacında Azalma,
 Kalitede İyileşme görülür.
 Firmaların pazardaki etkinlikleri ve rekabet gücü artmış
olur.