Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

Iş etüdü proje sunumu

9,182 views

Published on

ZAMAN VE METOT ETÜTLERİ

Published in: Engineering
  • Dating for everyone is here: ❶❶❶ http://bit.ly/2Q98JRS ❶❶❶
       Reply 
    Are you sure you want to  Yes  No
    Your message goes here
  • Dating direct: ❤❤❤ http://bit.ly/2Q98JRS ❤❤❤
       Reply 
    Are you sure you want to  Yes  No
    Your message goes here

Iş etüdü proje sunumu

  1. 1. Hazırlayanlar: 101125069 111120012 111125073 101120069 101125099 101125037
  2. 2.  Adres: 1207. Sokak No:3 Ostim/Ankara  Tel.: 0 312 385 8303  Faks: 0 312 385 8700
  3. 3. PİMMAKSAN  Pimmaksan iş makinaları endüstrisine yüksek kalitede pim ve burç imalatı yapmak için 1991 yılında kurulmuştur  Her marka ve modele ait iş makinaları için pim ve burç imalatı gerçekleştirir.  Kamyonlarla iş makinalarına pms kaplama yapılmaktadır.  Pimmaksan,TSE ve ISO 9001:2008 kalite belgeleri ile ürünlerinin kalitesini tescillemiştir.
  4. 4.  BEYAZ YAKA ÇALIŞAN SAYISI………10  MAVİ YAKA ÇALIŞAN SAYISI……..….27  MAKİNE MÜHENDİSİ…………………………….1 mavi yaka beyaz yaka
  5. 5.  ÇALIŞMAVE DİNLENME SÜRELERİ  Başlangıç…………………9:00  Dinlenme Molası ……… 10:30-10:45  Yemek Molası…………… 13:00-14:00  Dinlenme Molası…………15:30-15:45  Bitiş…………………………18:00
  6. 6.  Burç  Yıllık 619 çeşitte yaklaşık 25675 adet burç üretilmektedir
  7. 7.  Pim  Yıllık 1388 çeşitte yaklaşık 17806 adet pim üretilmektedir
  8. 8.  İş sistemi ve akış analizleri için seçilen iş; kova pimi üretimi
  9. 9.  Görev: Kova pimi üretimi  Girdi: Hammaddeler, enerji (insan gücünü kullanarak yapılan her şey vb.), bilgi, iş emri kartı  İş akışı: Parçayı torna tezgahına getirme ve tezgaha bağlama, Parçayı tornalama, Ölçme ve kontrol, parçayı matkaba taşıma, parçayı matkapla delme, ölçme ve kontrol, parçayı kaynağa taşıma, kaynak işlemi  İnsan:Operatörler (8 işçi)  Üretim aracı:Torna, matkap, kaynak  Çevre koşulları: Gürültü ve düşük sıcaklık  Çıktı : İşlenmiş pim
  10. 10. Pim ve burç için fabrikanın genel ürün ağacı
  11. 11.  Günde 450 dk makina kullanımı  Bir gün 1440 dk  Makina kullanım oranı : 450/1440= 0.31
  12. 12. Fabrikanın sorunlarının nedenlerinin detaylandırılması
  13. 13.  İş Seçimi  İş seçim faktörleri  Seçilen İş Kova Pimi Üretimi • Metot etüdü çalışması sonucunda ne gibi kazançlar elde edileceği Ekonomik Faktörler • Metot etüdünün konusu olan iş hakkında yeterli teknik bilgi bulunması Teknik Faktörler • Araştırma çalışmalarının sürdürülmesinde insanların vereceği duygusal tepkiler İnsan Faktörü
  14. 14.  Gantt Şeması  İş Akış Şeması
  15. 15. ∑t= 88.8dk
  16. 16.  İşin yapılma süresini uzatan faaliyetler  Taşlama ile Kromlama arasındaki taşıma zorluklarından kaynaklı süre uzaması  Matkaba yerleştirilen ağır parçaların kaldırılması  İş emri gecikmesi
  17. 17.  Kesimden tornaya taşıma 3.3 dakika sürmektedir  Taşlamadan kroma taşıma 3 dakika sürmektedir  Taşıma mesafesi uzun olduğundan ürünler bekletilerek taşınmaktadır  Parçalar çok ağır olduğundan taşıma aracı yavaş ve zor ilerlemektedir  Taşıma aracının itilmesi ağırlığından dolayı ergonomik açıdan uygun değildir
  18. 18.  Taşıma kolaylığı ile zamanı kısaltmak için balıksırtı tekerlekli taşıma aracı önerilmektedir  Balıksırtı tekerlek, ağırlığı tekerleğin tek noktasına toplayarak sürtünme kuvvetini azaltıp taşımayı kolaylaştırır  Kolaylaşan taşıma ergonomik açıdan daha uygun hale gelir
  19. 19. 6 adet hareketli 6 adet sabit balıksırtı tekerlek Hareketli; 6x48 tl=272 tl Sabit; 6x33 tl=198 tl Toplamda 470 tl
  20. 20. ∑t= 87.8dk
  21. 21. İŞLEM BOŞALMA ZAMANI 21.04.2014 STANDART ZAMAN (dk/parça) Tornalama 09:10 9 Matkap 10:30 7 Kılavuz 11:15 4 İndüksiyon 11:45 7 Taşlama 12:50 5 Kromlama 16:00 30 Kaynak 17:20 7
  22. 22.  Matkapta parçaların kaldırılıp bırakılması gün içinde çalışanı yorduğundan sürenin uzamasına sebep olmaktadır  Parçaların elle kaldırılıp bırakılması ergonomik açıdan da uygun değildir  Matkapta parçayı paletten alma işlemi için vinç kullanımını önermekteyiz
  23. 23.  Vinç sistemi ve kurulumu; 425 tl
  24. 24.  İş emri iletimi bir kişinin tezgahları tek tek gezmesi ile gerçekleşmektedir  Tek kişiye bağlı bu sistem, üretim sürecini uzatmaktadır ve karışıklığa neden olmaktadır  Çoğu zaman iş emri gelmemesi sebebiyle operatör tezgahta boş beklemektedir
  25. 25.  İş emirlerinin tezgahlara eş zamanlı olarak bildirilmesini sağlayacak lcd ekran
  26. 26.  İş emri ve takip sistemi kurulumu için 20 adet LCD ekran: 4500 tl  Balıksırtı tekerlek 12 adet : 470 tl  Vinç maliyeti: 425 tl  Toplam iyileştirme maliyeti: 5395 tl  Taşıma iyileştirmesi ile günde yaklaşık 10 dk kazanç  İş emri takip sistemi ile günde yaklaşık 50 dk kazanç  Toplam iyileştirmeler ile günde yaklaşık 1 saat kazanç
  27. 27.  1. hafta 3 işçi 6 şar saat  2. hafta 2 işçi 5 er saat  3. hafta 4 işçi 5 er saat  4. hafta 2 işçi 5 er saat fazla mesai yapmıştır.  Ücret ödenecek ek mesai toplam 58 adam x saattir  Ek mesai ücreti ortalaması saatlik 9.375 tl  Aylık toplam 543.75 tl ek mesai ücreti ödenmektedir  5395/543.75=9.92 ayda iyileştirme maliyeti karşılanacaktır.
  28. 28.  İş Seçimi : -İşin darboğaz oluşturması -Üretimin düşük olması ve uzun zaman boş kalması -İşçilerden standart zaman konusunda şikayet gelmesi  Seçilen iş; -Kova piminin tornalama işlemi
  29. 29. Güven aralığı 2.1 çıktığı için yani 5 den küçük olduğundan ek gözleme gerek yoktur.
  30. 30. AZ = 240 dk (yarım gün ) Zv = % 21
  31. 31.  Nesnel Sabit Dağılım Zamanı =Vsk =2 dk  Nesnel Değişken Dağılım Zamanı =Vsv =25dk  Kişisel Dağılım Zamanı =Vp =13dk  G = 173 dk  ER = 15 dk  N = 6  Dağılım ZamanlarıToplamı =V =Vsk + Vsv +Vp = 40dk  Gerekli Dinlenme ZamanıToplamı = ER = 15 dk  Ölçüm ZamanlarıToplamı = AZ = 240dk  Zsk = 100 xVsk / [ AZ – (V + ER) ] = % 1.08  Zsv = 100 xVsv / G = % 14.45  Zp = 100 xVp / [ AZ – (V + ER) ] = % 5.41  DağılımYüzdesi = Zv = Zsk + Zsv + Zp = % 20.94  Zv = %21
  32. 32.  Standart zaman = Normal zaman+ Dinlenme zamanı+ Dağılım zamanı Normal zaman = 200,74 sn  Dinlenme zamanı = Normal zaman* dinlenme zamanı yüzdesi  Dinlenme zamanı = 200,74*21/100 =42,15sn  Dağılım zamanı = Normal zaman*dağılım zaman yüzdesi  Dağılım zamanı= 200,74*21/100= 42,15sn  Standart zaman = 200,74 + 42,15+42,15=285,04 sn
  33. 33.  1.İşletmede KarşılaştığımızÖzel Durumlar ve Genel Değerlendirme İş emrinin gecikmesi, ağır parçaların kaldırılması ve taşımalardan kaynaklı olarak iş süresi uzamaktadır. Universal torna zaman kaybı oluşturmaktadır.  2.Projede İstenen Çalışmaları Gerçekleştirmede Çektiğimiz Güçlükler Ürünün işlem süresinin uzun olması ve işletmede endüstri mühendisinin bulunmuyor olması, çalışmalarımızı zorlaştırmıştır.  3.Proje ile İlgili Gördüğümüz Eksiklikler, Fazlalıklar ve Projenin Bize Kazandırdıkları Derslerde görülen teorik bilgilerin pratiğe dökülebilme imkanı sağlanmıştır. Böylece alternatif çözümler üretebilmeyi ve bu çözümler arasından en uygun olanı seçebilme yeteneği kazanılmıştır.
  34. 34.  BİZİ DİNLEDİĞİNİZ İÇİNTEŞEKKÜR EDERİZ…

×