Учебный проект первой сессии 2012 года курсов шести сигм для зеленых поясов / SixSigmaOnline.ru http://sixsigmaonline.ru/load/38-1-0-272

2. Проектная команда
Лидер проекта: Клевцова Л.Б.
Спонсор проекта: Главный инженер
Проектная команда: Главный технолог по механической
обработке
Технолог цех
Пользователи: Цех механической обработки
2 © Six Sigma Online . ru

3. DEFINE
Определение проблемы Цель проекта
В ООО "БЗС "Монокристалл" брака часовых Снизить брак на участке "калибровки" ЧЗК и
заготовок круглых (ЧЗК) и часовых заготовок ЧЗП с 5% до 2% к концу апреля 2012.
прямоугольных (ЧЗП) на участке
"калибровка" составляет 5 %, что не
соответствует целевому показателю в 2%.
Это приводит к снижению объемов годной
продукции и потере прибыли.
Область проекта Обоснование проекта
Проект относиться к операции "калибровка" При снижении брака заготовок ЧЗК и ЧЗП на
часовых заготовок круглых (ЧЗК) и часовых 3% экономия составит более 130 тысяч $ в
заготовок прямоугольных (ЧЗП) в цехе год.
механической обработки на предприятии
ООО "БЗС "Монокристалл".
Длительность проекта: 1.02.2012 - 30.04.2012
3 © Six Sigma Online . ru

4. DEFINE
SIPOC И БЛОК-СХЕМА ПРОЦЕССА
SIPOC Получение
Склеивание
Начало шлифованных
заготовок
заготовок
Supplier C u s t o me r
Input O u t p ut Контроль Калибровка
ОТК заготовок
P ro c e s s
Поставщики Входы Процесс Выходы Заказчики
Участок Проверенная Калибровка Калиброванные Склад готовых
шлифовки продукция на заготовки изделий Параметры
ОМТС соответствие (готовая продукции
Отдел главного требованиям, продукция), соответствуют
метролога протоколы измерений накладные спецификации?
Служба (стандартная
главного операционная карта, Сдача на
энергетика сопроводительный склад
Сдача
лист, сменное продукции
продукции на
задание) несоответству
склад
Вспомогательные ющего
материалы (клей, качества
оправки и т.д.)
Средства
измерения Конец
Энергоносители
4 © Six Sigma Online . ru

5. DEFINE
Анализ рисков проекта
Описание
Вероят Воздей Оценка
Описание риска возможных План контрдействий
ность ствие риска
последствий
Поломка технологического Нарушение сроков 1 3 3 Применение резервного
оборудования на участке выполнения проекта оборудования, оперативный текущий
шлифовки, калибровки ремонт вышедшего из строя
оборудования
Невозможность внедрение Нарушение сроков 3 2 6 Проведение разъяснительной работы
разработанных мероприятий выполнения проекта, с руководством предприятия и
по причине отсутствия срыв проекта производственным персоналом
заинтересованности со
стороны производственного
персонала
Нехватка рабочего времени Нарушение сроков 2 2 4 Расстановка приоритетов в работе
у членов команды по выполнения проекта
причине загруженности
основной работой
Поломка или отсутствие Нарушение сроков 1 1 1 Заказать недостающую оснастку
технологической оснастки выполнения проекта
Отсутствие членов команды, Нарушение сроков 1 1 1 Привлечение новых сотрудников
спонсоров по причине выполнения проекта
отпуска либо болезни
5 © Six Sigma Online . ru

6. DEFINE
Календарный план проекта
нед
нед
нед
нед
нед
нед
нед
нед
нед
нед
нед
нед
нед
ВЕХИ ПРОЕКТА
10
11
12
13
14
15
16
17
5
6
7
8
9
Define
Постановка цели
Выбор участников команды
Оформление проекта
Measure
Проведение АСИ
Сбор данных
Analyze
Проведение АРВО
Выделение коренных причин
Improve
Определение и разработка мероприятий
Внедрение мероприятий
Control
Анализ эффективности принятых решений
Корректировка
Завершение проекта (оформление
результатов, расчет экономического эффекта)
6 © Six Sigma Online . ru

7. DEFINE
Структурирование функций качества
Требования заказчика Критические
Вес 7 8 8 9 9 характеристики для
Рейтинг
Ориентация
Отсутствие
Отсутствие
качества
Толщина
Диаметр
(длину х
ширину)
трещин
сколов
Входы (характеристики)
процесса
Матрица взаимосвязи (крыша дома
Уровень квалификации качества)
5 7 7 7 7 273
оператора
Ориентация
Отсутствие
Отсутствие
Состояние оборудования
Толщина
Диаметр
ширина)
(длина х
трещин
сколов
(по результатам проверки 5 8 8 7 7 289 Требования
на техточность) заказчика
Соблюдение
технологических режимов 5 7 7 9 9 309 Ориентация * *
обработки Диаметр (длина
* *
х ширина)
Достоверность показаний
7 8 8 1 1 195 Толщина
измерительных приборов
Отсутствие
Качество вспомогательных
сколов
материалов (клей, ветошь, 1 6 6 6 6 211
бензин)
Отсутствие
трещин
После оценки рейтинга требований заказчика наибольшее внимание уделяется
соблюдению технологических режимов обработки.
7 © Six Sigma Online . ru

8. MEASURE
Анализ сходимости и воспроизводимости измерительных систем
8 © Six Sigma Online . ru

9. MEASURE
Two-Way ANOVA
Из таблицы Two-Way ANOVA следует, что
статистически значимой причиной
отклонений является партия продукта
(Р=0,000), контролёр и взаимодействие
контролёр-партия незначимы.
В Gage R&R Part-to-Part единственный из
компонентов отклонения значительно
влияющий на полную дисперсию
(VarComp=0,0000647) и с наибольшим
процентом вклада в общую дисперсию
(98,74).
Количество различимых категорий – 12,
следовательно, система измерений
обладает достаточным разрешением.
9 © Six Sigma Online . ru

10. MEASURE
Временная диаграмма
6,80
Средний
6,60 6,57 процент брака
6,42
составляет
6,40 6,16%
6,24 6,23
6,20
5,91
6,00
6,09 6,09
5,97
5,80 5,92
5,60
5,40
апрель
сентябрь
июнь
январь
май
октябрь
ноябрь
декабрь
июль
10 © Six Sigma Online . ru

11. MEASURE
Изучение способности процесса
Данные, показанные на
предыдущем слайде, разделены
по категориям браков. Ввиду
того, что почти 80% всех
дефектов вызвано сколами,
ниже приведен анализ
способности процесса
исключительно для этой
категории дефектов.
DPU = 717 / 14874 = 0,04820
DPPM = DPU * 1000000 = 48 200
Полученный результат
соответствует σ-уровню – 3,20
11 © Six Sigma Online . ru

12. MEASURE
Общие сведения о собранных данных Актуальное состояние процесса
Данные об общем проценте брака и о браке • Общий брак – 6,16%
по сколам получены на основании • Брак по сколам – 4,8%
электронных журналов за последние 9 • DPPM(для сколов) – 48 200
месяцев. • σ-уровень(для сколов) – 3,20
Результаты анализа измерительной Дополнительные риски и сложности
системы
1 Вклад измерительной системы в общую Оценка способности процесса проводилась по
дисперсию - 1,00% данным отраженным в электронных
2 Отношение отклонения измерительной журналах. Данные в журналах представлены
системы к отклонению исследуемых образцов не полностью и характеризуют процесс
- 9,98% менее точно т.к. не были предназначены для
3 Количество различимых категорий - 12 статистического анализа.
4 Измерительная система пригодна
12 © Six Sigma Online . ru

13. ANALYZE
Is it Причинно-следственная диаграмма
13 © Six Sigma Online . ru

14. FMEA
Возможные последствия отказа/дефекта Система контроля
Процесс/
на R
описание Потенциальный для Причина/
№ на этом этапе последующих S O D P
операции/ отказ/дефект заказчика механизмы отказа Предотвращение Обнаружение
производства этапах N
требования /потребителя
производства
Входной Бракованная заготовка - Возвращать на Продукция Незнание параметров заготовки Вовремя рассылать ОТК
6
контроль по геометрическим доработку несоответству 5 указанных в производственном 3 новое 4
0
1 геометрически параметрам ющего задании производственное
х параметров Бракованная заготовка качества задание 6
5 3 4
заготовки по толщине 0
Склеивание Нарушение технологии - Возможен брак Срыв сроков Наличие заготовок с большой Стандартная Визуально
9
2 заготовок в склеивания заготовок поставки 6 разницей в габаритных размерах 5 операционная карта 3
0
пакеты продукции склееных в одном пакете
Подготовка Неверная настройка - Возможен брак Срыв сроков Широкие поля допусков режимов Обучение персонала, ОТК 1
станка к механизма подачи поставки 6 настройки подачи круга 5 наличие, проверка 4 2
калибровке круга продукции оборудования на 0
Ошибка при выборе Износ оборудования не техточность 1
3
скорости обработки 6 позволяет руководствоваться 5 4 2
режимами, указанными в СОК 0
Неверная Отсутствие периодической При замене 7
6 3 4
балансировка круга проверки балансировки круга круга 2
Калибровка Бракованная заготовка Возможен брак ОТК Отгрузка брака Нарушение скорости подачи Проверять перед При измерении 1
( наличие сколов , 8 круга 4 выполнением работ индикатором 4 2
краевых трещин, ИЧ-10 8
выколов) Неплоскостность магнитной Проверять перед - 7
8 3 3
плиты выполнением работ 2
Непаралельность плоскости Проверять перед -
9
8 шлифовальной плиты к оси 3 выполнением работ 4
6
вращения шлифовального круга
4
Нарушение технологиии Обучение по СОК, ОТК
9
8 3 технологические 4
6
инструктажи
Нарушение механизма подачи Подобрать другой Во время 1
8 стола 4 режим калибровки 4 2
8
СОЖ несоответствует Контролировать Периодический 7
8 3 3
требованиям состояние СОЖ контроль 2
14 © Six Sigma Online . ru

15. ANALYZE
Паретто анализ
Наибольшее влияние на процент брака способны оказывать: нарушение механизма подачи
стола, нарушение скорости подачи круга, неверная настройка подачи круга, ошибка при
выборе скорости обработки. Кроме того, оставшиеся 33% из 80% значимой величины RPN
составляют нарушение технологии, не параллельность плоскости плиты к оси вращения,
нарушение технологии склеивания заготовок и неверная балансировка круга.
15 © Six Sigma Online . ru

16. ANALYZE
Использованные методики анализа Стратегические направления проекта
- Причинно-следственная диаграмма 1. Оценить влияние основных факторов на
- Анализ ошибок и последствий отказов появления брака.
- Диаграмма Парето 2. Подобрать оптимальные режимы
- Мозговой штурм обработки заготовок
Причины возникновения проблемы и влияние на метрики проекта
Коренные причины не выявлены, но удалось определить основные влияющие факторы:
• Нарушение механизма подачи стола – RPN 128
• Нарушение скорости подачи круга – RPN 128
• Неверная настройка подачи круга – RPN 120
• Ошибка при выборе скорости обработки – RPN 120
• Нарушение технологии – RPN 96
• Непараллельнность плоскости плиты к оси вращения – RPN 96
• Нарушение технологии склеивания заготовок – RPN 90
• Неверная балансировка круга – RPN 72
• Неплоскостность магнитной плиты – RPN 72
• СОЖ не соответствует требованиям – RPN 72
• Несоответствие геометрических параметров – RPN 60
16 © Six Sigma Online . ru

17. IMPROVE
Матрица принятия и выбора решения
затраты времени
Относительные
Относительные
№ п/п
Значимость
отсутствие
Входы процесса (Х)
решения
затраты
сколов
1 Разработать методику контроля за состоянием
магнитной плиты 7 6 6 252
Внести изменения в систему обучения операторов,
2 включая мероприятия по проверке полученных 6 5 7 210
знаний
Подобрать более точные(узкие) поля допусков
3 10 9 7 630
режимов подачи круга
Проводить внеочередные проверки
4 7 7 8 392
техдисциплины
Внести проверку балансировки круга в РИ
5 7 6 6 252
оператора
Проводить внеочередные проверки оборудования
6
на техточноть
7 7 8 392 Из диаграммы Парето следует, что
7
Обеспечить станки фильтрами для очистки СОЖ
6 7 5 210
наиболее эффективными решениями
от механических загрязнений проблемы будут решения 1, 3, 4, 6, 8 и 9,
Внести изменение в СОК "Склеивание заготовок
ЧЗК и ЧЗП", указав с каким разбросом по
так как они являются наиболее значимыми
8 8 8 7 448 и осуществимыми. Поэтому дальше в
габаритным размерам должны склеивать
заготовки в пакеты проекте все действия будут направлены
Опытным путём подобрать более узкий диапазон
9
подачи стола
10 9 7 630 для решения этих задач.
17 © Six Sigma Online . ru

18. IMPROVE
Дата внедрения
Первопричина Решение Результат
Ответственный
Применяемые в данный момент Провести опытную работу 15.03.2012
диапазоны допусков подачи круга с изменением режимов Главный технолог по
и подачи стола приводят к обработки по результатам механической обработке
появлению брака внести изменение в СОК
Из-за различия габаритов заготовок Провести опытную 01.04.2012
склеиваемых в один пакет, при работу, по результатам Технолог техотдела
обработке возникают сколы внести изменение в СОК
Из-за не плоскостности магнитной Разработать методику 04.04.2012
плиты возникают дефекты контроля за состоянием Главный технолог по
обработки магнитной плиты механической обработке
Улучшит качество выпускаемой Проводить внеочередные С апреля
продукции вследствие влияния проверки техдисциплины Технолог цеха,
человеческого фактора технолог ТО Общее
сокращение
В связи с изношенностью Проводить внеочередные С апреля брака на
оборудования недостаточно проверки оборудования Главный механик калибровке
установленного графиком проверок на техточноть ЧЗК и ЧЗП -
на техточность 3%
18 © Six Sigma Online . ru

19. CONTROL
Контролируемые параметры процесса / входы (X's)
Контролируемые /
Описание этапа Описание / пояснения
Входы измеряемые Метод измерения
процесса план действий
характеристики
Длина В случае несоответствия длины, ширины и толщины
Склеивание Шлифованные Ширина заготовки действовать по COK "Склеивание заготовок
Цифровой микрометр
заготовок заготовки ЧЗК" и "Склеивание заготовок ЧЗП", а так же
Толщина сообщить об этом сменному мастеру
Склеенные Разно высотность Индикатор ИЧ-10,
Сообщить об этом сменному мастеру.
заготовок в склеенного пакета закреплённый на стойке
Проверка оборудования
При выявлении нарушения технологической
Подготовка на технологическую
Готовый станок дисциплины сделать об этом запись в журнале, и
Калибровка станка точность с заполнением
сообщить замначальнику цеха по технологии.
журналов
Размеры заготовки При выявлении нарушения технологической
Обработка
должны Контроль ОТК дисциплины сделать об этом запись в журнале, и
заготовок
соответствовать ПЗ сообщить замначальнику цеха по технологии.
Контролируемые параметры продукта / выходы (Y's)
Контролируемые
Описание этапа Описание / пояснения
Выходы / измеряемые Метод измерения
процесса план действий
характеристики
Длина, ширина ,
Годная Годная продукция передаётся на склад годной
Калибровка отсутствие сколов Цифровой микрометр
продукция продукции, затем отправляется заказчику
и трещин
19 © Six Sigma Online . ru

20. CONTROL
Снижение брака
Общий процент брака сократился с 6,16% до 2,72%
% брака по сколам
6,00
4,81 4,81 5,08
5,00 4,72
5,15
4,85 4,8 4,76 4,2
4,00 4,42
3,47
3,00
2
2,00
1,00
0,00
февраль
апрель
январь
апрель
июнь
май
июль
март
октябрь
ноябрь
декабрь
сентябрь
20 © Six Sigma Online . ru

21. CONTROL
Использованные методики анализа Передача обязанностей
• План управления • За контроль и выполнение режимов обработки в
• Сравнительный анализ σ-уровня и DPPM до и соответствии со стандартной операционной
после внедрения изменений (на следующем картой ответственный технолог цеха.
слайде) • За проведение проверок по соблюдению
• Финансовый анализ проекта техдисциплины ответственные технолог цеха и
технолог техотдела.
• За проверку оборудования на техточность
ответственный главный механик
Документация Следующие проекты
Перечень документации и внесенных изменений: Определение и разработка мероприятий для
• Стандартная операционная карта по калибровке улучшения процесса склеивания заготовок и
часовых заготовок пластины представляет область для последующих
• Стандартная операционная карта по склеиванию проектов.
заготовок
• Методика контроля за состоянием магнитной
плиты
• Рабочая инструкция оператора калибровки
21 © Six Sigma Online . ru

22. РЕЗУЛЬТАТ
Метрики проекта Соответствие поставленным целям
В результате проекта: Цель проекта полностью не достигнута. В ходе
• Брак на операции «калибровка» ЧЗК и ЧЗП проекта выяснилось, что общий брак 6,1.
снизился с 6,1% до 2,75% Фактический уровень брака на операции
• DPPM снизился с 48 200 до 20 000 «калибровка» снизился с 6,1% до 2,75%.
• σ-уровень вырос с 3,15 до 3,55
Сравнительный анализ Финансовые показатели
Затраты на производство 1мм До После
Сапфир, $/изделие 14,35 14,35
Основные материалы, $/изделие 4,78 6,10
Заработная плата, $/изделие 0,66 0,66
Единый социальный налог, $/изделие 0,21 0,21
Энергоносители, $/изделие 0,72 0,73
Амортизация, $/изделие 0,14 0,14
Общезаводские расходы, $/изделие 9,14 9,14
Количество, изделий/год 150 000,00
Брак, % 6,16% 2,75%
Экономический эффект, $/год 147 970,92
22 © Six Sigma Online . ru

23. Lessons Learned
Наиболее важные факторы, повлиявшие на достижение целей проекта
Достижения проекта Влияющие факторы
Процент брака удалось снизить до Внесены изменения в режимы обработки
2,78%
Приобретение навыков в провидении Применение инструментов «6 сигм»
проекта «6 сигм»
Факторы, помешавшие достижению целей
Недостатки проекта Влияющие факторы
Не соблюдены сроки выполнения Отсутствие опыта в обучении онлайн
проекта Отсутствия опыта в провидении проектов «6 сигм»
Недостаток ресурсов
23 © Six Sigma Online . ru