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生產與作業管理

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生產與作業管理

  1. 1. 指導教師:盧淵源教授 學生: M944012003 杜思孝 M944012030 雲建裳 台灣積體電路製造股份有限公司 至善組 晶準圈 生產與作業管理 團結圈活動競賽—心得報告
  2. 2. <ul><li>內容大綱 </li></ul><ul><ul><li>公司簡介 </li></ul></ul><ul><ul><li>活動內容說明 </li></ul></ul><ul><ul><li>結論 </li></ul></ul>
  3. 3. 壹、公司簡介 公司名稱: 台灣積體電路製造股份有限公司(台積電, TSMC ) 創立日期: 1987 經營者: 董事長張忠謀先生,副董事長曾繁城先生 總經理暨總執行長蔡力行先生 主要產品: 晶圓製造服務 企業總部: 新竹科學園區力行六路八號 廠別: 6 吋廠:二廠(竹科) 8 吋廠:三,五,七,八(竹科),六廠(南科),十廠(上海) 12 吋廠:十二廠(竹科),十四廠(南科) 關係企業: 世界先進(竹科), WaferTech (美國), SSMC( 新加坡 ) 實收資本額: 2472.73 億元 主要技術: 0.6um , 0.5um , 0.35um , 0.25um , 0.18um , 0.15um , 0.13um , 90nm , 65nm , 45nm 員工人數: 21,946 人 營業額及獲利: 2005 年 - 銷貨收入淨額 2646 億,稅後純益 936 億, EPS3.79 元 2006 年 Q1- 銷貨收入 773 億,稅後純益 326 億, EPS1.3 元
  4. 4. 貳 、 活動內容說明 一 、題目選定 1. 部門組織: 量測技術部門 2. 符合公司的四大核心價值: 誠信正直,創新,客戶是伙伴,承諾 3. 主題評估: - 降低十二吋晶圓廠量測機台校正作業人力與數據錯誤率 (529) - 提升十二吋晶圓廠量測機台校正作業之效能 (622) - 提升八吋晶圓廠量測機台校正作業之效能 (451) 4. 選定理由 - 滿足客戶需求 - 符合公司策略目標 - 縮短作業時間 - 調戰全球領導地位
  5. 5. 二 、 課題的明確化及目標設定 以 SIPOC 來分析量測機台校正的作業流程: Process Name: 提升十二吋晶圓廠量測機台校正作業之效能 Project Scope Supplier Inputs Customer Process Outputs P1 量測機台 校正計畫 P2 自備標準 晶圓片 P3 執行 量測機台 的校正 P4 審查 量測機台 的能力 P5 改善或提升 量測機台 的能力 <ul><li>標準晶圓片 </li></ul><ul><li>量測機台 </li></ul><ul><li>量測數據 </li></ul><ul><li>量測時間 </li></ul><ul><li>Internal Customer: </li></ul><ul><li>製造部與工程部 </li></ul><ul><li>中德電子 </li></ul>
  6. 6. <ul><li>目標設定 </li></ul><ul><li>現況說明:經由統計之後,發現機台的校正作業時間平均為 67 分鐘 </li></ul><ul><li>設定狀況 </li></ul>設定目標 2005 年七月完成 F14 所有機台 100 %自動化校正 <ul><li>節省 50 %校正作業時間 </li></ul><ul><li>節省 50 %校正檢測人力 </li></ul><ul><li>降低校正錯誤率至零 </li></ul>
  7. 7. 三 、 方策擬定 1. 人工協調機台 作業時間 2. 人工運送 標準片 3. 手動選擇程式 並執行校正 4. 手動輸入 SPC 管制圖 5. 手動開立 紙本 OCAP 攻堅點一: 派工系統自動以 較高的優先順序 派工校正標準片 攻堅點四: 建立適合校正 的 OCAP 單與 停機單 攻堅點二: 確認所有標準片 都有 Lot ID ,讓 AMHS 系統認得 攻堅點三: 標竿學習製造部自動化量測監控 方式(包括控片清洗流程與機台 監控流程) 預估( 8 )分 預估( 5 )分 預估( 10 )分 預估( 0 ~ 1 )分 預估( 10 )分 總共: 67 分鐘 總共: ( 34 ) 分鐘 10 分鐘 5 分鐘 12 分鐘 10 分鐘 30 分鐘 現況:手動校正流程 1.QC 標準片自 動派工至量測 機執行校正 5. 若校正數據 異常,自動開出 e-OCAP 4. 校正數據自動 輸入 SPC 管制圖 3. 自動選擇 校正程式 並執行校正 2.OHT 自動傳送 QC 標準片 目標:自動校正流程 每一步驟都自動化 <ul><li>將可節省下 50 %的校正作業時間 </li></ul><ul><li>同時校正節省下 50 %的校正人力 </li></ul><ul><li>校正數據再也不會有人為錯誤 </li></ul>
  8. 8. 四 、 效果確認 原先手動 總共: 67 分鐘 改進後 總共: 23 分鐘 攻堅點一: 派工系統自動以 較高的優先順序 派工校正標準片 攻堅點四: 建立適合校正 的 OCAP 單與 停機單 攻堅點二: 確認所有標準片 都有 Lot ID ,讓 AMHS 系統認得 攻堅點三: 標竿學習製造部自動化量測監控 方式(包括控片清洗流程與機台 監控流程) 1.QC 標準片自 動派工至量測 機執行校正 5. 若校正數據 異常,自動開出 e-OCAP 4. 校正數據自動 輸入 SPC 管制圖 3. 自動選擇 校正程式 並執行校正 2.OHT 自動傳送 QC 標準片 3 分鐘 5 分鐘 10 分鐘 0 分鐘 5 分鐘
  9. 9. <ul><li>五、產生效益 </li></ul><ul><li>有形效益 </li></ul><ul><li>成本: NT$ 0 </li></ul><ul><li>校正人力節省: 17.4 人, NT$:10,440,000 </li></ul><ul><li>減少校正 CycleTime:63% (67 => 23 mins) </li></ul><ul><li>無形效益 </li></ul><ul><li>提高 SPC 品質 </li></ul><ul><li>改善量測機台校正品質 </li></ul><ul><li>減少操作人員間的溝通時間 </li></ul><ul><li>簡化校正系統 </li></ul><ul><li>提升 QC 標準片管理 </li></ul>
  10. 10. 六、標準化及成效維持 1. 建立自動化校正標準程序 2. 執行教育訓練 – 校正操作人員及校正系統維護人員 3. 水平展開推廣至 F12 4. 由圈內成員組成監控小組預防再發 5. 效果維持 - 2005-Jul ~ 2006-Apr 校正自動化率 100% - 校正作業時間: 21 ~ 25 分鐘 - 校正作業人力:人機比 0.04 人 / 機 - 校正數據錯誤率: 0%
  11. 11. <ul><li>參、結論 </li></ul><ul><li>典型的改善手法:改手動為自動 </li></ul><ul><li>品管手法運用純熟 </li></ul><ul><li>品管圈應視為一種投資 , 員工 的一種在職訓練 </li></ul><ul><li>就企業經營而言 , 品質應擴大其討論層面 </li></ul>
  12. 12. 感謝聆聽 敬請指教

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