Tubing standard

OCTG
Exploration
Tube
Technology
Tubing and casing
Pup-joint, x-over
Flow coupling
Drill pipe
Line pipe
Telephone +49 6592 71 20
Telefax +49 6592 13 05
Telex 4 729 937
P.O. Box 509
D - 54541 Daun/
F.R. Germany
Internet: www.TPS-Technitube.de or http://www.TPS-Technitube.com • e-mail: service@TPS-Technitube.de
---- OOOOCCCCTTTTGGGG ----
we connect
Made in GermanyMade in Germany
OCTG
HighQualitytubularproductsandaccessoriesOCTG
Tubing and casing
Pup-joint, x-over
Flow coupling
Drill Pipe
High Quality
tubular products
and accessories
High Quality
tubular products
and accessories

Preface / Vorwort
TPS-Technitube Röhrenwerke GmbH ist ein leistungs-
starkes und zukunftsorientiertes Privatunternehmen mit
modernsten, weltweit anerkannten Produktionsstätten für
nahtlose Edelstahlrohre, Nickel, nickellegierte, Titan- und
titanlegierte Rohre, Ölfeldrohre und Gasförderrohre Bohr-
gestänge sowie oberflächenvergrößerte Rohre.
Die Produktionsbereiche der TPS-Technitube Röhrenwerke
GmbH, angesiedelt auf einer Gesamtindustriefläche von
über 60.000 m2
in Daun/Eifel im Zentrum Europas,
genießen weltweit den Ruf eines kompeten Herstellers von
Rohren höchster Qualität.
OCTG WERK
• Hersteller von Rohren und Rohrverbindungen für die
Erdöl- und Erdgasindustrie.
• TPS ist nach ISO 9001-2000 und API Q1 zertifiziert
und ist autorisiert zum Anwenden des API Mono-
gramm für Produkte nach API 5CT, API 5D und API
5L.
Von TPS hergestellte Verbinder:
• Steigrohre und Futterrohre gemäß API 5CT/5B
• Premium Verbinder:
TPS - MULTISEAL
TPS - TECHNISEAL
TPS - OPTIFLOW
• Pup Joints
X-Overs
Flow Couplings
Blast Joints
Coupulings usw.
• Bohrgestänge gemäß API 5D
• Leitungsrohre gemäß API 5L
TPS-Technitube Röhrenwerke GmbH is a privately
owned future orientated company operating up to date,
worldwide renowned production mills for oil- and gas-
field tubular products, Drill-Pipe for seamless tubes in
alloy steels, stainless steels, nickel, nickel alloys, titanium
and titanium alloys, for extended surface tubes, as well
as for special pipe and tubing products.
The TPS-Technitube Röhrenwerke production mills, located
in Daun/Germany in the centre of Europe, on an indu-
strial site of more than 660,000 sq. ft. have an excellent
reputation worldwide as a reliable and competent manu-
facturer of high quality pipe and tubular products and
accessories.
OCTG MILL
• Manufacturer of tubular products and accessories for
the oil and gas industry.
• TPS is certified to ISO 9001-2000 and API Q1 and is
licensed to use the API monogram on products manu-
factured according to API 5CT, API 5D and API 5L.
The connections manufactured by TPS are:
• Tubing and casing as per API 5CT
• Premium Joints:
TPS - MULTISEAL
TPS - TECHNISEAL
TPS - OPTIFLOW
• Pup Joints
X-Overs
Flow Couplings
Blast Joints
Couplings etc.
• Drill Pipes as per API 5D
• Line Pipe as per API 5L
2
OCTGgesamt A5 1-45 20.12.2002 12:51 Uhr Seite 2

Contents / Inhalt
Hinweis:
Die Angaben in diesem Katalog sind nur zur allgemeinen
Information. Sie sind kein Ersatz für kompetente Fachhilfe,
welche für den jeweiligen Anwendungszweck benötigt
wird. Obwohl jede Maßnahme für die Genauigkeit der
Angaben getroffen wurde, gibt TPS keine Garantie für die
Vollständigkeit und Richtigkeit der Informationen, die in
diesem Katalog enthalten sind. Jeder, der diese Informa-
tionen benutzt, macht dies auf eigenes Risoko. TPS über-
nimmt keine Haftung für die Verwendung der Angaben
aus diesem Katalog.
Notice:
The material contained in this catalog is for general infor-
mation only. It is not intended as a substitute for the com-
petent professional assistance which is a requisite to any
specific application. While every effort has been made to
insure its accuracy, TPS makes no express or implied war-
ranty of any kind with respect to the information contained
in this publication or the materials referred therein. Anyo-
ne making use of the information or material therein does
so at their own risk and assumes any and all liability resul-
ting from such use.
3
•TPS API Tubing.............................................................................................4 - 17
•TPS API Casing...........................................................................................18 - 37
•TPS Optiflow Tubing & Casing ...............................................................38 - 45
•TPS Techniseal Tubing & Casing..............................................................46 - 47
TPS Techniseal Tubing..............................................................................48 - 59
TPS Techniseal Casing .............................................................................60 - 87
•TPS Multiseal Tubing & Casing ...............................................................88 - 89
TPS Multiseal Tubing TS8.........................................................................90 - 99
TPS Multiseal Tubing TS6.....................................................................100 - 103
TPS Multiseal TS4 Tubing & Casing.....................................................104 - 111
•TPS Multiseal Flush Joint ......................................................................112 - 115
•TPS Tubing & Casing Accessories .......................................................116 - 117
•TPS Drill Pipe ........................................................................................118 - 147
•TPS-Typical Grades for Tubing, Casing, Drill Pipe ............................148 - 151
• TPS Care & Use...................................................................................152 - 153
TPS Sicherheit & Gebrauch................................................................154 - 155
• TPS Conversion Factors for U.S./British and Metric Units
TPS Umrechnungsfaktoren für U.S./Britische und SI-Einheiten......156 - 159

4
TPS API Tubing
- TBG
Tubing Non Upset Coupling Connection to API Spec. 5CT & 5B
- UPTBG
Tubing External Upset Coupling Connection to API Spec. 5CT & 5B
Option:
Special Clearance and
Special Bevel
20°
60°
End of Pipe
SR13 Resilient Seal Ring
Option:
Internal Transition Zone
Thread Run Out
and Face of Coupling
Taper 1 : 16
Round Thread Form
Option:
Special Bevel
20°
60°
End of Pipe
Option:
Thread Run Out
Taper 1 : 16
Ø 4” - 4 1/2” : 8 TPI
Ø 1.050” - 3 1/2” : 10 TPI
Round Thread Form

TPS API Tubing
TPS API Tubing sind die Standard API Verbinder für die
Exploration.
Folgende Verbinder sind im Programm:
• Nichtgestauchte Steigrohre
1,050" - 3 1/2" 10 Gang Rundgewinde
4 - 4 1/2" 8 Gang Rundgewinde
• Aussen gestauchte Steigrohre
1,050" -1,900" 10 Gang Rundgewinde
2 3/8" -4 1/2" 8 Gang Rundgewinde
• Steigrohre mit Integralverbinder
1,315" - 2,063" 10 Gang Rundgewinde
Für spezielle Anforderungen sind auf Wunsch, technische
Änderungen der Standardangaben möglich.
Übliche Optionen sind:
Resilient Seal (SR 13) mit zusätzlichem Teflonring.
Special Clearance; für besondere Außendurchmesser Anfor-
derungen
Special Bevel; mit 20° Sonderfase
Die oben genannten Verbinder werden als Range 1/2/3
Rohre gefertigt. Ebenso sind Pup-Joints, X-Over, Flow Cou-
pling etc. gemäß Ihren technischen Wünschen herstellbar.
Rohre der gängigsten Abmessungen & Werkstoffe sind
meist lagermäßig lieferbar.
TPS API Tubing are the standard API threaded and cou-
pled connections for oil production.
The connections available are:
• Non upset tubing
1.050" - 3 1/2" round thread 10 tpi.
4 - 4 1/2" round thread 8 tpi.
• External upset tubing
1.050" - 1.900" round thread 10 tpi.
2 3/8" - 4 1/2" round thread 8 tpi.
• Integral joint tubing
1.315" - 2.063" round thread 10 tpi.
For special requirements, technical modifications to the
standard requirements are available.
Usual options are:
Resilient seal (SR 13) with an extra teflon ring seal.
Special clearance; for extra clearance applications
Special bevel; with 20° bevel
Above mentioned pipe can be produced in range 1,2 or 3.
We also produce pup-joints, X-overs, flow couplings and other
acessories according our customers`special technical requests.
We carry the most popular sizes and grades on stock for
immediate delivery to our customers.
5

6
TPS API Tubing
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pipe Threaded and Coupled Connection
Size Nominal Weight Outside Diameter
O.D. Threaded and Coupled Wall Inside Drift Non Upset External Upset
Non Upset External Thickness Diameter API Regular Special
Upset Nominal Clearance
in. lb/ft in.
mm kg/m mm
1.050 1.14 1.20 0.113 0.824 0.730 1.313 1.660
26,7 1,70 1,79 2,87 20,9 18,54 33,4 42,2
1.050 1.54 0.154 0.742 0.648 1.660
26,7 2,29 3,91 18,8 16,46 42,2
1.315 1.70 1.80 0.133 1.049 0.955 1.660 1.900
33,4 2,53 2,68 3,38 26,6 24,26 42,2 48,3
1.315 2.24 0.179 0.957 0.863 1.900
33,4 3,34 4,55 24,3 21,92 48,3

7
TPS API Tubing

,QWHUQDO LHOG 3UHVVXUH -RLQW 6WUHQJWK 0DNH 8S 7RUTXH
3LSH ([WHUQDO 8SVHW 7KUHDGHG DQG 1RQ 8SVHW ([WHUQDO 8SVHW
*UDGH ROODSVH %RG 5HJXODU 6SHFLDO RXSOHG
3UHVVXUH LHOG 1RQ 8SVHW RXSOLQJ OHDUDQFH 1RQ 8SVHW RSW PLQ PD[ RSW PLQ PD[
6WUHQJWK RXSOLQJ 8SVHW
SVL OE SVL OE IW,E
EDU N1 EDU N1 1P
-

/

1

7

-

/

1

7

3

-

/

1

7

-

/

1

7


1 2 3 4 5 6 7 8 9
in. lb/ft in.
mm kg/m mm
1.660 2.30 2.40 0.140 1.380 1.286 2.054 2.200
42,2 3,43 3,57 3,56 35,1 32,66 52,2 55,9
1.660 3.07 0.191 1.278 1.184 2.200
42,2 4,57 4,85 32,5 30,07 55,9
1.900 2.75 2.90 0.145 1.610 1.516 2.200 2.500
48,3 4,10 4,32 3,68 40,9 38,51 55,9 63,5
1.900 3.73 0.200 1.500 1.406 2.200 2.500
48,3 5,56 5,08 38,1 35,71 55,9 63,5
8
TPS API Tubing

SVL OE SVL OE IW,E
EDU N1 EDU N1 1P
-

/

1

7

-

/

1

7

3

-

/

1

7

-

/

1

7

3

9
TPS API Tubing

TPS API Tubing
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9
in. lb/ft in.
mm kg/m mm
2 3/8 4.00 0.167 2.041 1.947 2.875
60,3 5,96 4,24 51,8 49,5 73,03
2 3/8 4.60 4.70 0.190 1.995 1.901 2.875 3.063 2.910
60,3 6,85 7,00 4,83 50,7 48,3 73,03 77,8 73,9
2 3/8 5.80 5.95 0.254 1.867 1.773 2.875 3.063 2.910
60,3 8,64 8,86 6,45 47,2 45,03 73,0 77,8 73,9
2 3/8 7.45 0.336 1.703 1.609 3.063 2.910
60,3 11,10 8,53 43,3 40,87 77,8 73,9
2 7/8 6.40 6.50 0.217 2.441 2.347 3.500 3.668 3.460
73,0 9,53 9,68 5,51 62,0 59,61 88,9 93,2 87,9

TPS API Tubing
11

SVL OE SVL OE IW,E
EDU N1 EDU N1 1P
-

/

1

7

-

/

1

7

3

/

1

7

3

/

7

-

/

1

7

3


12
TPS API Tubing
1 2 3 4 5 6 7 8 9
in. lb/ft in.
mm kg/m mm
2 7/8 7.80 7.90 0.276 2.323 2.229 3.500 3.668 3.460
73,0 11,62 11,77 7,01 59,0 56,62 88,9 93,2 87,9
2 7/8 8.60 8.70 0.308 2.259 2.165 3.500 3.668 3.460
73,0 12,80 13,00 7,82 57,4 54,99 88,9 93,2 87,9
2 7/8 9.45 0.340 2.195 2.101 3.668 3.460
73,0 14,08 8,64 55,8 53,37 93,2 87,98
3 1/2 7.70 0.216 3.068 2.943 4.250
88,9 11,50 5,49 77,9 74,75 108,0
3 1/2 9.20 9.30 0.254 2.992 2.867 4.250 4.500 4.180
88,9 13,70 13,90 6,45 76,0 72,82 108,0 114,3 106,2

13
TPS API Tubing

SVL OE SVL OE IW,E
EDU N1 EDU N1 1P
/

1

7

3

/

1

7

3

/

7

-

/

1

7

-

/

1

7

3


14
TPS API Tubing
1 2 3 4 5 6 7 8 9
in. lb/ft in.
mm kg/m mm
3 1/2 10.20 0.289 2.922 2.797 4.250
88,9 15,20 7,34 74,2 71,04 108,0
3 1/2 12.70 12.95 0.375 2.750 2.625 4.250 4.500 4.180
88,9 19,00 19,30 9,52 69,9 66,68 108,0 114,3 106,2
4 9.50 0.226 3.548 3.423 4.750
101,6 14,20 5,74 90,1 86,94 120,7
4 11.00 0.262 3.476 3.351 5.000
101,6 16,40 6,65 88,3 85,12 127,0
4 1/2 12.60 12.75 0.271 3.958 3.833 5.200 5.563
114,3 18,80 19,00 6,88 100,5 97,36 132,1 141,3

15
TPS API Tubing

SVL OE SVL OE IW,E
EDU N1 EDU N1 1P
-

/

1

7

/

1

7

3

-

/

1

7

-

/

1

7

-

/

1

7


16
TPS API Tubing
Coupling and Thread Dimensions for API-Tubing (Non-Upset)
̇ Optional 20° Special Bevel
̇ Optional Special Clearance
Optional SR 13 Resilient Seal Ring ̈
20°
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Coupling Dimensions
Size Type Outside Length Diameter Depth Width of Hand-Tight End of Pipe No. of Weight
Outside of Ends Diameter of of Bearing Stand-off to Center Threads
Diameter Recess Recess Face of Coupling, per Inch
Regular Power-Tight
Make-Up
D W NL Q q b A J
in. in. Thread in. Ib
mm mm Turns mm kg
1.050 Non Upset 1.313 3 3/16 1.113 5/16 1/16 2 0.500 10 0.51
26,7 33,4 81,0 28,3 7,9 1,6 12,7 0,23
1.315 Non Upset 1.660 3 1/4 1.378 5/16 3/32 2 0.500 10 0.84
33,4 42,2 82,6 35,0 7,9 2,4 12,7 0,38
1.660 Non Upset 2.054 3 1/2 1.723 5/16 1/8 2 0.500 10 1.29
42,2 52,2 88,9 43,8 7,9 3,2 12,7 0,59
1.900 Non Upset 2.200 3 3/4 1.963 5/16 1/16 2 0.500 10 1.23
48,3 55,9 95,2 49,9 7,9 1,6 12,7 0,56
2 3/8 Non Upset 2.875 4 1/4 2.438 5/16 3/16 2 0.500 10 2.82
60,3 73,0 108,0 61,9 7,9 4,8 12,7 1,28
2 7/8 Non Upset 3.500 5 1/8 2.938 5/16 3/16 2 0.500 10 5.15
73,0 88,9 130,2 74,6 7,9 4,8 12,7 2,34
3 1/2 Non Upset 4.250 5 5/8 3.563 5/16 3/16 2 0.500 10 8.17
88,9 108,0 142,9 90,5 7,9 4,8 12,7 3,71
4 Non Upset 4.750 5 3/4 4.063 3/8 3/16 2 0.500 8 9.57
101,6 120,6 146,0 103,2 9,5 4,8 12,7 4,34
4 1/2 Non Upset 5.200 6 1/8 4.563 3/8 3/16 2 0.500 8 10.76
114,3 132,1 155,6 115,9 9,5 4,8 12,7 4,89

17
TPS API Tubing
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Coupling Dimensions Weight
Size Type Outside Diameter Length Diameter Depth Width of Hand-Tight End of Pipe No. of
Outside of Ends Regular Special of of Bearing Stand-off to Center Threads Regular Special
Diameter Clearance Recess Recess Face of Coupling, per Inch Clearance
Regular Power-Tight
Make-up
D W Wc NL Q q b A J
in. in. Thread in. Ib
mm mm Turns mm kg
1.050 External 1.660 -- 3 1/4 1.378 5/16 3/32 2 0.500 10 0.84 --
26,7 Upset 42,2 82,6 35,0 7,9 2,4 12,7 0,38
1.315 External 1.900 -- 3 1/2 1.531 5/16 3/32 2 0.500 10 1.26 --
33,4 Upset 48,3 88,9 38,9 7,9 2,4 12,7 0,57
1.660 External 2.200 -- 3 3/4 1.875 5/16 1/8 2 0.500 10 1.49 --
42,2 Upset 55,9 95,2 47,6 7,9 3,2 12,7 0,68
1.900 External 2.500 -- 3 7/8 2.156 5/16 1/8 2 0.500 10 1.85 --
48,3 Upset 63,5 98,4 54,8 7,9 3,2 12,7 0,84
2 3/8 External 3.063 2.910 4 7/8 2.656 3/8 5/32 2 0.500 8 3.42 2.29
60,3 Upset 77,8 73,9 123,8 67,5 9,5 4,0 12,7 1,55 1,04
2 7/8 External 3.668 3.460 5 1/4 3.156 3/8 7/32 2 0.500 8 5.29 3.33
73,0 Upset 93,2 87,9 133,4 80,2 9,5 5,6 12,7 2,40 1,51
3 1/2 External 4.500 4.180 5 3/4 3.813 3/8 1/4 2 0.500 8 9.02 5.08
88,9 Upset 114,3 106,2 146,0 96,9 9,5 6,4 12,7 4,10 2,31
4 External 5.000 -- 6 4.313 3/8 1/4 2 0.500 8 10.62 --
101,6 Upset 127,0 152,4 109,6 9,5 6,4 12,7 4,82
4 1/2 External 5.563 -- 6 1/4 4.813 3/8 1/4 2 0.500 8 13.31 --
114,3 Upset 141,3 158,8 122,3 9,5 6,4 12,7 6,04
Coupling and Thread Dimensions for API-Tubing (External-Upset)
̇ Optional 20° Special Bevel
̇ Optional Special Clearance
Optional SR 13 Resilient Seal Ring ̈
q
A
NL
J
20°

TPS API Casing
18
- CSG/LCSG
Casing Short/Long Thread Coupling Connection to API Spec. 5CT 5B
- BCSG
Casing Buttress Thread Coupling Connection to API Spec. 5CT 5B
60°
End of Pipe
Option:
Thread Run Out
Taper 1 : 16
All Sizes : 8 TPI
Round Thread Form
Option:
Special Bevel
Buttress Thread Form
(_ 13 3/8)
All Sizes: 5 TPI
Taper 1: 16
End of Pipe
Option:
Thread Run Out

TPS API Casing
19
TPS API Casing sind die Standard API Verbinder für die Explo-
ration.
• Futterrohre mit kurz oder lang Rundgewinde
4 1/2 - 20 8 Gang Rundgewinde
• Futterrohre mit Buttressgewinde
4 1/2 - 20 5 Gang Buttressgewinde
• Futterrohre mit Extreme Line Gewinde
5 - 7 5/8 buttress type thread 6 tpi
8 5/8 - 10 3/4 buttress type thread 5 tpi
Für spezielle Anforderungen sind auf Wunsch, technische Ände-
rungen der Standardangaben möglich.
Resilient Seal (SR 13) mit zusätzlichem Teflonring.
Special Clearance; für besondere Außendurchmesser Anforde-
rungen; Special Bevel; mit 20° Sonderfase
Die oben genannten Verbinder werden als Range 1/2/3
Rohre gefertigt. Ebenso sind Pup-Joints, X-Over, Flow Cou-
pling etc. gemäß Ihren technischen Wünschen herstellbar.
Rohre der gängigsten Abmessungen Werkstoffe sind
meist lagermäßig lieferbar.
TPS API Casing are the standard API threaded and coupled
connections for oil production.
• Round short or long thread casing
4 1/2 - 20 round thread 8 tpi.
• Buttress thread casing
4 1/2 - 20 buttress thread 5 tpi.
• Extreme line casing
5 - 7 5/8 buttress type thread 6 tpi
8 5/8 - 10 3/4 buttress type thread 5 tpi
For special requirements, technical modifications to the standard
requirements are available.
Usual options are:
Resilient seal (SR 13) with an extra teflon ring seal.
We also produce pup-joints, X-overs, flow couplings and other
acessories according our customers`special technical
requests.We carry the most popular sizes and grades on stock
for immediate delivery to our customers.
- Extreme Line

TPS API Casing
20
Dimensions and Performance Properties of
API-CASING
1 2 3 4 5 6 7 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Threaded Coupled Internal Yield Pressure
STC, LC, BC Extreme-Line Rounded Thread Buttrees Th
Size Weight Wall Inside Drift Outside Diameter Drift Outside Grade Collapse Pipe Body Plain End
O.D. Nominal Thickness Diameter Diameter Regular Special Diameter Diameter Pressure Yield or
Nominal Clearance Strength Extreme Short Long Regular
BC Line
in. lb/ft in. in. in. psi 1 000 lb psi
mm kg/m mm mm mm bar kN bar
4 1/2 9,50 0,205 4,090 3,965 5,000 -- -- -- J55 3 310 152 4 380 4 380 -- --
114,30 14,14 5,21 103,89 100,71 127,00 228 676 302 302
K55 3 310 152 4 380 4 380 -- --
228 676 302 302
4 1/2 10,50 0,224 4,052 3,927 5,000 4,875 -- -- J55 4 010 165 4 790 4 790 -- 4 790
114,30 15,63 5,69 102,92 99,75 127,00 123,83 276 734 330 330 330
K55 4 010 165 4 790 4 790 -- 4 790
276 734 330 330 330
4 1/2 11,60 0,250 4,000 3,875 5,000 4,875 -- -- J55 4 960 184 5 350 5 350 5 350 5 350
114,30 17,26 6,35 101,60 98,43 127,00 123,83 342 818 369 369 369 369
K55 4 960 184 5 350 5 350 5 350 5 350
342 818 369 369 369 369
L80 6 350 267 7 780 -- 7 780 7 780
438 1 188 536 536 536
N80 6 350 267 7 780 -- 7 780 7 780
438 1 188 536 536 536
C90 6 820 300 8 750 -- 8 750 8 750
470 1 334 603 603 603
C95 7 030 317 9 240 -- 9 240 9 240
485 1 410 637 637 637
P110 7 580 367 10 690 -- 10 690 10 690
523 1 632 737 737 737
4 1/2 13,50 0,290 3,920 3,795 5,000 4,875 -- -- L80 8 540 307 9 020 -- 9 020 9 020
114,30 20,09 7,37 99,57 96,39 127,00 123,83 589 1 366 622 622 622
N80 8 540 307 9 020 -- 9 020 9 020
589 1 366 622 622 622
C90 9 300 345 10 150 -- 10 150 10 150
641 1 535 700 700 700
C95 9 660 364 10 710 -- 10 710 10 710
666 1 619 738 738 738
P110 10 680 422 12 410 -- 12 410 12 410
736 1 877 856 856 856
4 1/2 15,10 0,337 3,826 3,701 5,000 4,875 -- -- P110 14 350 485 14 420 -- 14 420 13 460
114,30 22,47 8,56 97,18 94,01 127,00 123,83 989 2 157 994 994 928
5 11,50 0,220 4,560 4,435 5,563 -- -- -- J55 3 060 182 4 240 4 240 -- --
127,00 17,11 5,59 115,82 112,65 141,30 211 810 292 292
K55 3 060 182 4 240 4 240 -- --
211 810 292 292
5 13,00 0,253 4,494 4,369 5,563 5,375 -- -- J55 4 140 208 4 870 4 870 4 870 4 870
127,00 19,35 6,43 114,15 110,97 141,30 136,53 285 925 336 336 336 336
K55 4 140 208 4 870 4 870 4 870 4 870
285 925 336 336 336 336
5 15,00 0,296 4,408 4,283 5,563 5,375 4,151 5,360 J55 5 560 241 5 700 5 700 5 700 5 700
127,00 22,32 7,52 111,96 108,79 141,30 136,53 105,44 136,14 383 1 072 393 393 393 393
K55 5 560 241 5 700 5 700 5 700 5 700
383 1 072 393 393 393 393
L80 7 250 350 8 290 -- 8 290 8 290
500 1 557 572 572 572
N80 7 250 350 8 290 -- 8 290 8 290
500 1 557 572 572 572
C90 7 840 394 9 320 -- 9 320 9 320
541 1 753 643 643 643
C95 8 110 416 9 840 -- 9 840 9 840
559 1 850 678 678 678
P110 8 850 481 11 400 -- 11 400 11 400
610 2 140 786 786 786

TPS API Casing
21
API-CASING
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Joint Stenght Make Up Torque
ees Thread Rounded Thread Buttrees Thread Extrem Short Thread Long Thread Extreme Line
Line
Special Short Long Regular Special min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max.
Clearance Clearance
1 000 lb ft-lb
kN Nm
-- 101 -- -- -- -- 760 1 010 1 260 -- -- -- -- -- --
449 1 030 1 369 1 708
-- 112 -- -- -- -- 840 1 120 1 400 -- -- -- -- -- --
498 1 139 1 518 1 898
4 790 132 -- 203 203 -- 990 1 320 1 650 -- -- -- -- -- --
330 587 903 903 1 342 1 790 2 237
4 790 146 -- 249 249 -- 1 100 1 460 1 830 -- -- -- -- -- --
330 649 1 108 1 108 1 491 1 979 2 481
5 350 154 162 225 225 -- 1 160 1 540 1 930 1 220 1 620 2 030 -- -- --
369 685 721 1 001 1 001 1 573 2 088 2 617 1 654 2 196 2 752
5 350 170 180 277 277 -- 1 280 1 700 2 130 1 350 1 800 2 250 -- -- --
369 756 801 1 232 1 232 1 735 2 305 2 888 1 830 2 440 3 051
7 780 -- 212 291 291 -- -- -- -- 1 670 2 230 2 790 -- -- --
536 943 1 294 1 294 2 264 3 023 3 783
7 780 -- 223 304 304 -- -- -- -- 1 710 2 280 2 850 -- -- --
536 992 1 352 1 352 2 318 3 091 3 864
8 750 -- 223 309 309 -- -- -- -- 1 840 2 450 3 060 -- -- --
603 992 1 375 1 375 2 495 3 322 4 149
9 240 -- 234 325 325 -- -- -- -- 1 940 2 580 3 230 -- -- --
637 1 041 1 446 1 446 2 630 3 498 4 379
10 690 -- 279 385 385 -- -- -- -- 2 270 3 020 3 780 -- -- --
737 1 241 1 713 1 713 3 078 4 095 5 125
7 990 -- 257 334 320 -- -- -- -- 2 030 2 710 3 390 -- -- --
551 1 143 1 486 1 423 2 752 3 674 4 596
7 990 -- 270 349 337 -- -- -- -- 2 070 2 760 3 450 -- -- --
551 1 201 1 552 1 499 2 807 3 742 4 678
9 000 -- 270 355 337 -- -- -- -- 2 230 2 970 3 710 -- -- --
621 1 201 1 579 1 499 3 023 4 027 5 030
9 490 -- 284 374 353 -- -- -- -- 2 350 3 130 3 910 -- -- --
654 1 263 1 664 1 570 3 186 4 244 5 301
10 990 -- 338 443 421 -- -- -- -- 2 750 3 660 4 580 -- -- --
758 1 503 1 971 1 873 3 728 4 962 6 210
10 990 -- 406 509 421 -- -- -- -- 3 300 4 400 5 500 -- -- --
758 1 806 2 264 1 873 4 474 5 966 7 457
-- 133 -- -- -- -- 1 000 1 330 1 660 -- -- -- 2 500 2 700 3 000
592 1 356 1 803 2 251 3 390 3 661 4 067
-- 147 -- -- -- -- 1 100 1 470 1 840 -- -- -- 2 500 2 700 3 000
654 1 491 1 993 2 495 3 390 3 661 4 067
4 870 169 182 252 252 -- 1 270 1 690 2 110 1 370 1 820 2 280 2 500 2 700 3 000
336 752 810 1 121 1 121 1 722 2 291 2 861 1 857 2 468 3 091 3 390 3 661 4 067
4 870 186 201 309 309 -- 1 400 1 860 2 330 1 510 2 010 2 510 2 500 2 700 3 000
336 827 894 1 375 1 375 1 898 2 522 3 159 2 047 2 725 3 403 3 390 3 661 4 067
5 130 207 223 293 287 328 1 550 2 070 2 590 1 670 2 230 2 790 2 500 2 700 3 000
354 921 992 1 303 1 277 1 459 2 101 2 807 3 512 2 264 3 023 3 783 3 390 3 661 4 067
5 130 228 246 359 359 416 1 710 2 280 2 850 1 850 2 460 3 080 2 500 2 700 3 000
354 1 014 1 094 1 597 1 597 1 850 2 318 3 091 3 864 2 508 3 335 4 176 3 390 3 661 4 067
7 460 -- 295 379 364 416 -- -- -- 2 310 3 080 3 850 3 000 3 200 3 500
514 1 312 1 686 1 619 1 850 3 132 4 176 5 220 4 067 4 339 4 745
7 460 -- 311 396 383 437 -- -- -- 2 360 3 140 3 930 3 000 3 200 3 500
514 1 383 1 761 1 704 1 944 3 200 4 257 5 328 4 067 4 339 4 745
8 400 -- 311 404 383 430 -- -- -- 2 540 3 380 4 230 3 000 3 200 3 500
579 1 383 1 797 1 704 1 913 3 444 4 583 5 735 4 067 4 339 4 745
8 850 -- 326 424 402 459 -- -- -- 2 670 3 560 4 450 3 500 3 700 4 000
610 1 450 1 886 1 788 2 042 3 620 4 827 6 033 4 745 5 016 5 423
10 250 -- 388 503 479 547 -- -- -- 3 130 4 170 5 210 3 500 3 700 4 000
707 1 726 2 237 2 131 2 433 4 244 5 654 7 064 4 745 5 016 5 423

TPS API Casing
22
API-CASING
1 2 3 4 5 6 7 11 12 13 14 15 16 17 18 19
BC Line
5 18,00 0,362 4,276 4,151 5,563 5,375 4,151 5,360 L80 10 500 422 10 140 -- 10 140 9 910
127,00 26,79 9,19 108,61 105,44 141,30 136,53 105,44 136,14 724 1 877 699 699 683
N80 10 500 422 10 140 -- 10 140 9 910
724 1 877 699 699 683
C90 11 530 475 11 400 -- 11 400 11 150
795 2 113 786 786 769
C95 12 030 501 12 040 -- 12 040 11 770
829 2 229 830 830 812
P110 13 470 580 13 940 -- 13 940 13 620
929 2 580 961 961 939
5 21,40 0,437 4,126 4,001 5,563 5,375 -- -- L80 12 760 501 12 240 -- 10 810 9 910
127,00 31,85 11,10 104,80 101,63 141,30 136,53 880 2 229 844 745 683
N80 12 760 501 12 240 -- 10 810 9 910
880 2 229 844 745 683
C90 14 360 564 13 770 -- 12 170 11 150
990 2 509 949 839 769
C95 15 160 595 14 530 -- 12 840 11 770
1 045 2 647 1 002 885 812
P110 17 550 689 16 820 -- 14 870 13 620
1 210 3 065 1 160 1 025 939
5 23,20 0,478 4,044 3,919 5,563 5,375 -- -- L80 13 830 543 13 380 -- 10 820 9 910
127,00 34,53 12,14 102,72 99,54 141,30 136,53 954 2 415 923 746 683
N80 13 830 543 13 380 -- 10 820 9 910
954 2 415 923 746 683
C90 15 560 611 15 060 -- 12 170 11 150
1 073 2 718 1 038 839 769
C95 16 430 645 15 890 -- 12 850 11 770
1 133 2 869 1 096 886 812
P110 19 020 747 18 400 -- 14 880 13 630
1 311 3 323 1 269 1 026 940
5 24,10 0,500 4,000 3,875 5,563 5,375 -- -- L80 14 400 566 14 000 -- 10 810 9 910
127,00 35,86 12,70 101,60 98,43 141,30 136,53 993 2 518 965 745 683
N80 14 400 566 14 000 -- 10 810 9 910
993 2 518 965 745 683
C90 16 200 636 15 750 -- 12 170 11 150
1 117 2 829 1 086 839 769
C95 17 100 672 16 630 -- 12 850 11 770
1 179 2 989 1 147 886 812
P110 19 800 778 19 250 -- 14 870 13 620
1 365 3 461 1 327 1 025 939
5 1/2 14,00 0,244 5,012 4,887 6,050 -- -- -- J55 3 120 222 4 270 4 270 -- --
139,70 20,83 6,20 127,30 124,13 153,67 215 988 294 294
K55 3 120 222 4 270 4 270 -- --
215 988 294 294
5 1/2 15,50 0,275 4,950 4,825 6,050 5,875 4,653 5,860 J55 4 040 248 4 810 4 810 4 810 4 810
139,70 23,07 6,99 125,73 122,56 153,67 149,23 118,19 148,84 279 1 103 332 332 332 332
K55 4 040 248 4 810 4 810 4 810 4 810
279 1 103 332 332 332 332
5 1/2 17,00 0,304 4,892 4,767 6,050 5,875 4,653 5,860 J55 4 910 273 5 320 5 320 5 320 5 320
139,70 25,30 7,72 124,26 121,08 153,67 149,23 118,19 148,84 339 1 214 367 367 367 367
K55 4 910 273 5 320 5 320 5 320 5 320
339 1 214 367 367 367 367
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TPS API Casing
23
API-CASING
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TPS API Casing
24
API-CASING
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205 1 401 288 288 288 288
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TPS API Casing
25
API-CASING
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1 000 lb ft-lb
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534 2 731 2 580 1 886 4 067 4 339 4 745
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TPS API Casing
26
API-CASING
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K55 2 270 316 3 740 3 740 -- --
157 1 406 258 258
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225 1 628 301 301 301 301
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264 2 366 437 437 437
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K55 4 320 415 4 980 4 980 4 980 4 980
298 1 846 343 343 343 343
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373 2 687 499 499 499
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N80 8 610 745 9 060 -- 9 060 8 460
alternativ 594 3 314 625 625 583
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TPS API Casing
27
API-CASING
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Line
Clearance Clearance
1 000 lb ft-lb
kN Nm
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28
API-CASING
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TPS API Casing
29
API-CASING
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30
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94 1 695 203 203
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31
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TPS API Casing
32
API-CASING
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K55 2 570 630 3 950 3 950 3 950 3 950
177 2 802 272 272 272 272
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N80 3 090 916 5 750 -- 5 750 5 750
213 4 075 396 396 396
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229 4 840 470 470 470
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N80 3 810 1 005 6 330 -- 6 330 6 330
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N80 4 760 1 086 6 870 -- 6 870 6 870
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N80 6 620 1 244 7 930 -- 7 930 7 930
altern. 456 5 534 547 547 547
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K55 1 580 629 3 130 3 130 -- 3 130
109 2 798 216 216 216
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altern. K55 2 090 715 3 580 3 580 -- 3 580
9,875
250,83 144 3 180 247 247 247

TPS API Casing
33
API-CASING
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Line
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1 000 lb ft-lb
kN Nm
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TPS API Casing
API-CASING
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BC Line
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222 5 182 404 404 404
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11 3/4 47,00 0,375 11,000 10,844 12,750 -- -- -- J55 1 510 737 3 070 3 070 -- 3 070
298,45 69,94 9,53 279,40 275,44 323,85 104 3 278 212 212 212
K55 1 510 737 3 070 3 070 -- 3 070
104 3 278 212 212 212
11 3/4 54,00 0,435 10,880 10,724 12,750 -- -- -- J55 2 070 850 3 560 3 560 -- 3 560
298,45 80,36 11,05 276,35 272,39 323,85 143 3 781 245 245 245
K55 2 070 850 3 560 3 560 -- 3 560
143 3 781 245 245 245
11 3/4 60,00 0,489 10,772 10,616 12,750 -- -- -- J55 2 660 952 4 010 4 010 -- 4 010
298,45 89,29 12,42 273,61 269,65 323,85 183 4 235 276 276 276
K55 2 660 952 4 010 4 010 -- 4 010
altern. 183 4 235 276 276 276
10,625 L80 3 180 1 384 5 830 5 820 -- 5 830
269,88 219 6 156 402 401 402
N80 3 180 1 384 5 830 5 820 -- 5 830
219 6 156 402 401 402
C90 3 360 1 557 6 550 5 820 -- 6 300
232 6 926 452 401 434
C95 3 440 1 644 6 920 5 820 -- 6 300
237 7 313 477 401 434
P110 3 610 1 903 8 010 5 820 -- 6 300
249 8 465 552 401 434
13 3/8 54,50 0,380 12,615 12,459 14,375 -- -- -- J55 1 130 853 2 730 2 730 -- 2 730
339,73 81,10 9,65 320,42 316,46 365,13 78 3 794 188 188 188
K55 1 130 853 2 730 2 730 -- 2 730
78 3 794 188 188 188
13 3/8 61,00 0,430 12,515 12,359 14,375 -- -- -- J55 1 540 962 3 090 3 090 -- 3 090
339,73 90,78 10,92 317,88 313,92 365,13 106 4 279 213 213 213
K55 1 540 962 3 090 3 090 -- 3 090
106 4 279 213 213 213
34

TPS API Casing
API-CASING
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
rees Thread Rounded Thread Buttrees Thread Extrem Short Thread Long Thread Extreme Line
Line
Clearance Clearance
1 000 lb ft-lb
kN Nm
3 290 565 -- 891 822 1 092 4 240 5 650 7 060 -- -- -- -- -- --
227 2 513 3 963 3 656 4 857 5 749 7 660 9 572
3 290 606 -- 1 043 1 041 1 383 4 550 6 060 7 580 -- -- -- -- -- --
227 2 696 4 639 4 631 6 152 6 169 8 216 10 277
4 150 794 -- 1 190 1 041 1 383 5 960 7 940 9 930 -- -- -- -- -- --
286 3 532 5 293 4 631 6 152 8 081 10 765 13 463
4 150 804 -- 1 228 1 096 1 456 6 030 8 040 10 050 -- -- -- -- -- --
286 3 576 5 462 4 875 6 477 8 175 10 901 13 626
4 150 879 -- 1 287 1 112 1 456 -- 8 730 -- -- -- -- -- -- --
286 3 910 5 725 4 946 6 477 11 836
4 150 927 -- 1 354 1 151 1 529 6 950 9 270 11 590 -- -- -- -- -- --
286 4 124 6 023 5 120 6 801 9 423 12 568 15 714
4 150 1 080 -- 1 594 1 370 1 820 -- 10 760 -- -- -- -- -- -- --
286 4 804 7 090 6 094 8 096 14 588
4 150 884 -- 1 303 1 041 1 515 6 630 8 840 11 050 -- -- -- -- -- --
286 3 932 5 796 4 631 6 739 8 989 11 985 14 982
4 150 895 -- 1 345 1 096 1 595 6 710 8 950 11 190 -- -- -- -- -- --
286 3 981 5 983 4 875 7 095 9 097 12 134 15 171
4 150 979 -- 1 409 1 112 1 595 -- 9 790 -- -- -- -- -- -- --
286 4 355 6 268 4 946 7 095 13 273
4 150 1 032 -- 1 483 1 151 1 675 7 740 10 320 12 900 -- -- -- -- -- --
286 4 591 6 597 5 120 7 451 10 494 13 992 17 490
4 150 1 203 -- 1 745 1 370 1 993 9 020 12 020 15 040 -- -- -- -- -- --
286 5 351 7 762 6 094 8 865 12 229 16 297 20 391
4 150 1 338 -- 1 912 1 370 2 000 10 040 13 370 16 730 -- -- -- -- -- --
286 5 952 8 505 6 094 8 896 13 612 18 127 22 683
4 150 1 472 -- 2 077 1 370 -- 11 040 14 710 18 400 -- -- -- -- -- --
286 6 548 9 239 6 094 14 968 19 944 24 947
-- 477 -- 807 -- -- 3 580 4 770 5 960 -- -- -- -- -- --
2 122 3 590 4 854 6 467 8 081
-- 509 -- 935 -- -- 3 820 5 090 6 360 -- -- -- -- -- --
2 264 4 159 5 179 6 901 8 623
-- 568 -- 931 -- -- 4 260 5 680 7 100 -- -- -- -- -- --
2 527 4 141 5 776 7 701 9 626
-- 568 -- 931 -- -- 4 260 5 680 7 100 -- -- -- -- -- --
2 527 4 141 5 776 7 701 9 626
-- 649 -- 1 042 -- -- 4 870 6 490 8 110 -- -- -- -- -- --
2 887 4 635 6 603 8 799 10 996
-- 693 -- 1 208 -- -- 5 200 6 930 8 660 -- -- -- -- -- --
3 083 5 373 7 050 9 396 11 741
-- 913 -- 1 399 -- -- 6 850 9 130 11 410 -- -- -- -- -- --
4 061 6 223 9 287 12 378 15 470
-- 924 -- 1 440 -- -- 6 930 9 240 11 550 -- -- -- -- -- --
4 110 6 405 9 396 12 528 15 659
-- 1 011 -- 1 517 -- -- 7 580 10 110 12 640 -- -- -- -- -- --
4 497 6 748 10 277 13 707 17 137
-- 1 066 -- 1 596 -- -- 8 000 10 660 13 330 -- -- -- -- -- --
4 742 7 099 10 846 14 453 18 073
-- 1 242 -- 1 877 -- -- 9 320 12 420 15 530 -- -- -- -- -- --
5 525 8 349 12 636 16 839 21 056
-- 514 -- 909 -- -- 3 860 5 140 6 430 -- -- -- -- -- --
2 286 4 043 5 233 6 969 8 718
-- 547 -- 1 038 -- -- 4 100 5 470 6 840 -- -- -- -- -- --
2 433 4 617 5 559 7 416 9 274
-- 595 -- 1 025 -- -- 4 460 5 950 7 440 -- -- -- -- -- --
2 647 4 559 6 047 8 067 10 087
-- 633 -- 1 169 -- -- 4 750 6 330 7 910 -- -- -- -- -- --
2 816 5 200 6 440 8 582 10 724
35

TPS API Casing
36
API-CASING
1 2 3 4 5 6 7 11 12 13 14 15 16 17 18 19
BC Line
13 3/8 68,00 0,480 12,415 12,259 14,375 -- -- -- J55 1 950 1 069 3 450 3 450 -- 3 450
339,73 101,20 12,19 315,34 311,38 365,13 134 4 755 238 238 238
K55 1 950 1 069 3 450 3 450 -- 3 450
134 4 755 238 238 238
L80 2 260 1 556 5 020 4 550 -- 4 930
156 6 921 346 314 340
N80 2 260 1 556 5 020 4 550 -- 4 930
156 6 921 346 314 340
C90 2 320 1 750 5 650 4 550 -- 4 930
160 7 784 390 314 340
C95 2 330 1 847 5 970 4 550 -- 4 930
161 8 216 412 314 340
P110 2 330 2 139 6 910 4 550 -- 4 930
161 9 515 476 314 340
13 3/8 72,00 0,514 12,347 12,191 14,375 -- -- -- L80 2 670 1 661 5 380 4 550 -- 4 930
339,73 107,15 13,06 313,61 309,65 365,13 184 7 388 371 314 340
N80 2 670 1 661 5 380 4 550 -- 4 930
altern. 184 7 388 371 314 340
12,250 C90 2 780 1 869 6 050 4 550 -- 4 930
311,15 192 8 314 417 314 340
C95 2 820 1 973 6 390 4 550 -- 4 930
194 8 776 441 314 340
P110 2 890 2 284 7 400 4 550 -- 4 930
199 10 160 510 314 340
16 75,00 0,438 15,124 14,936 17,000 -- -- -- J55 1 020 1 178 2 630 2 630 -- 2 630
406,40 111,61 11,13 384,15 379,37 431,80 70 5 240 181 181 181
K55 1 020 1 178 2 630 2 630 -- 2 630
70 5 240 181 181 181
16 84,00 0,495 15,010 14,822 17,000 -- -- -- J55 1 410 1 326 2 980 2 980 -- 2 980
406,40 12,57 381,25 376,48 431,80 97 5 898 205 205 205
K55 1 410 1 326 2 980 2 980 -- 2 980
97 5 898 205 205 205
18 5/8 87,50 0,435 17,755 17,567 20,000 -- -- -- J55 630 1 367 2 250 2 250 -- 2 250
473,08 130,21 11,05 450,98 446,20 508,00 43 6 081 155 155 155
K55 630 1 367 2 250 2 250 -- 2 250
43 6 081 155 155 155
20 94,00 0,438 19,124 18,936 21,000 -- -- -- J55 520 1 480 2 110 2 110 2 110 2 110
508,00 139,89 11,13 485,75 480,97 533,40 36 6 583 145 145 145 145
K55 520 1 480 2 110 2 110 2 110 2 110
36 6 583 145 145 145 145
20 106,50 0,500 19,000 18,812 21,000 -- -- -- J55 770 1 685 2 410 2 400 2 400 2 320
508,00 158,49 12,70 482,60 477,82 533,40 53 7 495 166 165 165 160
K55 770 1 685 2 410 2 400 2 400 2 320
53 7 495 166 165 165 160
20 133,00 0,635 18,730 18,542 21,000 -- -- -- J55 1 500 2 125 3 060 2 400 2 400 2 320
508,00 197,93 16,13 475,74 470,97 533,40 103 9 452 211 165 165 160
K55 1 500 2 125 3 060 2 400 2 400 2 320
103 9 452 211 165 165 160

TPS API Casing
37
API-CASING
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Line
Clearance Clearance
1 000 lb ft-lb
kN Nm
-- 675 -- 1 140 -- -- 5 060 6 750 8 440 -- -- -- -- -- --
3 003 5 071 6 860 9 152 11 443
-- 718 -- 1 300 -- -- 5 390 7 180 8 980 -- -- -- -- -- --
3 194 5 783 7 308 9 735 12 175
-- 952 -- 1 545 -- -- 7 140 9 520 11 900 -- -- -- -- -- --
4 235 6 873 9 680 12 907 16 134
-- 963 -- 1 585 -- -- 7 220 9 630 12 040 -- -- -- -- -- --
4 284 7 050 9 789 13 056 16 324
-- 1 057 -- 1 683 -- -- 7 930 10 570 13 210 -- -- -- -- -- --
4 702 7 486 10 751 14 331 17 910
-- 1 114 -- 1 772 -- -- 8 360 11 140 13 930 -- -- -- -- -- --
4 955 7 882 11 334 15 104 18 886
-- 1 297 -- 2 079 -- -- 9 730 12 970 16 210 -- -- -- -- -- --
5 769 9 248 13 192 17 585 21 978
-- 1 029 -- 1 650 -- -- 7 720 10 290 12 860 -- -- -- -- -- --
4 577 7 340 10 467 13 951 17 436
-- 1 040 -- 1 693 -- -- 7 800 10 400 13 000 -- -- -- -- -- --
4 626 7 531 10 575 14 100 17 625
-- 1 142 -- 1 797 -- -- 8 570 11 420 14 280 -- -- -- -- -- --
5 080 7 993 11 619 15 483 19 361
-- 1 204 -- 1 893 -- -- 9 030 12 040 15 050 -- -- -- -- -- --
5 356 8 420 12 243 16 324 20 405
-- 1 402 -- 2 221 -- -- -- 14 010 -- -- -- -- -- -- --
6 236 9 880 18 995
-- 710 -- 1 200 -- -- 7 100 7 100 -- -- -- -- -- -- --
3 158 5 338 9 626 9 626
-- 752 -- 1 331 -- -- 7 520 7 520 -- -- -- -- -- -- --
3 345 5 921 10 196 10 196
-- 817 -- 1 351 -- -- 8 170 8 170 -- -- -- -- -- -- --
3 634 6 010 11 077 11 077
-- 865 -- 1 499 -- -- 8 650 8 650 -- -- -- -- -- -- --
3 848 6 668 11 728 11 728
-- 754 -- 1 329 -- -- 7 540 7 540 -- -- -- -- -- -- --
3 354 5 912 10 223 10 223
-- 794 -- 1 427 -- -- 7 940 7 940 -- -- -- -- -- -- --
3 532 6 348 10 765 10 765
-- 784 907 1 402 -- -- 7 830 7 830 -- 9 070 9 070 -- -- -- --
3 487 4 035 6 236 10 616 10 616 12 297 12 297
-- 824 955 1 479 -- -- 8 230 8 230 -- 9 550 9 550 -- -- -- --
3 665 4 248 6 579 11 158 11 158 12 948 12 948
-- 913 1 057 1 596 -- -- 9 130 9 130 -- 10 560 10 560 -- -- -- --
4 061 4 702 7 099 12 378 12 378 14 317 14 317
-- 960 1 113 1 683 -- -- 9 590 9 590 -- 11 130 11 130 -- -- -- --
4 270 4 951 7 486 13 002 13 002 15 090 15 090
-- 1 192 1 380 2 012 -- -- 11 920 11 920 -- 13 790 13 790 -- -- -- --
5 302 6 139 8 950 16 161 16 161 18 696 18 696
-- 1 253 1 453 2 123 -- -- 12 520 12 520 -- 14 530 14 530 -- -- -- --
5 574 6 463 9 444 16 975 16 975 19 700 19 700

38
TPS Optiflow Tubing Casing
- Optiflow
Tubing and Casing Internal Flash Type Resilient Seal Connection
Option:
Special Bevel
Thread Run Out
Buttress Type Thread
All Sizes : 5 TPI
Taper 1 : 16
Resilient Seal Ring
in the Internal
Transition Zone
Coupling Fillet
in the Internal
Transition Zone
10°
10°
3°
Option:
Special Bevel
20°
Thread Run Out
60°
Round Thread Form
Non Upset
ø 1.900 - 3 1/2 : 10 TPI
ø 4 - 4 1/2 : 8 TPI
Ext. Upset
ø 2 3/8 - 4 1/2 : 8 TPI
Taper 1:16
Resilient Seal Ring
in the Internal
Transition Zone
Coupling Fillet
in the Internal
Transition Zone

TPS-OPTIFLOW ist die wirtschaftliche Empfehlung für alle Tubing
und Casing Einsatzfälle, bei denen:
• Der störende Einfluß der Fließturbulenzen eliminiert werden
soll.
• Innenbeschichtete Rohre zum Einsatz kommen.
Zum Beispiel:
Verbesserte Erosions- und Korrosionsbeständigkeit.
Verbesserte hydraulische Eigenschaften.
Verminderung von Ablagerungen.
Reinheit von Flüssigkeiten.
Merkmale:
• Pin zu Pin Brücke eliminiert die Fließturbulenzen durch ein nahe-
zu glatten Innenübergang.
• Speziell profilierte Teflon-Dichtring im stärksten Muffenbereich
verhindert das Eindringen des Fördermediums in den Gewin-
debereich.
• Teflon-Dichtring schützt auch beim Verschrauben die Rohr- und
Muffenbeschichtung und verhindert eine sonst mögliche
Beschädigung.
Nachfolgend einige Beispiele für den Einsatz von TPS OPTIFLOW
Muffen:
• Tubing zur Erdölförderung.
• Innenbeschichtete Tubing zur Erdölförderung.
• Innenbeschichtete Injektionsleitung.
• Innenbeschichtete Produktions-Casing.
• Salzwasserförderung.
• Rückfüllrohr für Stollenverfüllung im Salzbergwerk.
• Granulattransportleitung, sowohl horizontal als auch vertikal in
der Bergwerkindustrie.
Für spezielle Anforderungen sind auf Wunsch, technische Ände-
rungen der nachfolgenden Optionen möglich.
Special Clearance für besondere Außendurchmesser Anforderungen
auf Anfrage
Folgende Abmessungen Gewindearten sind im Programm:
• Nichtgestauchte Steigrohre
1,9 - 3 1/2 10 Gang Rundgewinde
2 3/8 - 4 1/2 8 Gang Rundgewinde
• Aussen gestauchte Steigrohre
1,9 10 Gang Rundgewinde
2 3/8 -4 1/2 8 Gang Rundgewinde
• Futterrohre mit kurz oder lang Rundgewinde
4 1/2 - 13 3/8 5 Gang Buttressgewinde
Die oben genannten Verbinder werden als Range 1/2/3 Rohre gefertigt.
Ebenso sind Pup-Joints, X-Over, Flow Coupling etc. gemäß Ihren technischen
Wünschen herstellbar.
Rohre der gängigsten Abmessungen Werkstoffe sind meist lagermäßig
lieferbar.
TPS-OPTIWLOW is the recommendation for an economic tubing
and casing connection, for all applications where:
• Flow turbulences have to be eliminated.
• Internally coated pipe is to be used.
For example:
For corrosion resistance
Improved hydraulic properties
Reduction of deposits
Purity of liquids
Characteristics:
• Pin to pin recess bridge eliminates flow turbulences by its prac-
tically smooth transition area.
• Specially profiled teflon seal ring in the strongest part of the cou-
pling impedes attack from the medium of the threaded area.
• Teflon seal ring also protects the pipe and coupling coating
from damage during power tight make up.
Below some examples for the application of
TPS OPTIFLOW couplings:
• Tubing for crude oil production.
• Internally coated tubing for crude oil production.
• Internally coated injection line.
• Internally coated production casing.
• Salt water transportation.
• Refill pipe for refilling mining galleries in salt mines.
• Transportation of granulate horizontally as well as vertically in
the mining industry.
For special requirements, technical modifications to the standard
requirements are available.
Usual options are:
Special clearance for extra clearance applications
Special bevel; with 20° bevel on request.
The following sizes and connections are included in aur delivery-
programme:
• Non upset tubing
1,9 - 3 1/2 10 round threads per inch
2 3/8 - 4 1/2 8 round threads per inch
• External upset tubing
1,9 10 round threads per inch
2 3/8 - 4 1/2 8 round threads per inch
• Casing
4 1/2 - 13 3/8 5 threads per inch / Buttress
We also produce pup-joints, X-overs, flow couplings and other acessories accor-
ding our customers`special technical requests.
39

40
1 2 3 4 5
Size Wall Weight Nominal Weight Make Up Loss
Thickness Plain End Finished Condition (End of Pipe to Triangle Stamp)
TPS OPTIFLOW TPS OPTIFLOW
NU EU BC NU EU BC
in. lb/ft lb/ft in.
mm kg/m kg/m mm
1,900 0,145 2,72 2,75 2,90 - 1,375 1,438 -
48,3 3,68 4,04 4,09 4,32 - 34,9 36,5 -
2,375 0,190 4,43 4,60 4,70 - 1,625 1,938 -
60,3 4,83 6,60 6,85 6,99 - 41,3 49,2 -
2,375 0,254 5,75 5,80 5,95 - 1,625 1,938 -
60,3 6,45 8,56 8,63 8,85 - 41,3 49,2 -
2,875 0,217 6,16 6,40 6,50 - 2,063 2,125 -
73,0 5,51 9,17 9,52 9,67 - 52,4 54,0 -
2,875 0,276 7,66 7,80 7,90 - 2,063 2,125 -
73,0 7,01 11,40 11,61 11,76 - 52,4 54,0 -
2,875 0,308 8,44 8,60 8,70 - 2,063 2,125 -
73,0 7,82 12,57 12,80 12,95 - 52,4 54,0 -
3,500 0,254 8,81 9,20 9,30 - 2,313 2,375 -
88,9 6,45 13,10 13,69 13,84 - 58,8 60,3 -
3,500 0,289 9,91 10,20 - - 2,313 - -
88,9 7,34 14,75 15,18 - - 58,8 - -
3,500 0,375 12,52 12,70 12,95 - 2,313 2,375 -
88,9 9,53 18,63 18,90 19,27 - 58,8 60,3 -
4,000 0,226 9,11 9,50 - - 2,375 - -
101,6 5,74 13,56 14,14 - - 60,3 - -
4,000 0,262 10,46 - 11,00 - - 2,5 -
101,6 6,65 15,57 - 16,37 - - 63,5 -
4,000 0,330 12,93 13,20 - - 2,375 - -
101,6 8,38 19,25 19,64 - - 60,3 - -
4,500 0,224 10,23 - - 10,50 - - 3,94
114,3 5,69 15,22 - - 15,63 - - 100,01
4,500 0,250 11,35 - - 11,60 - - 3,94
114,3 6,35 16,89 - - 17,26 - - 100,01
4,500 0,271 12,24 12,60 12,75 - 2,563 2,625 -
114,3 6,88 18,22 18,75 18,97 - 65,1 66,7 -
5,000 0,253 12,83 - - 13,00 - - 4,06
127,0 6,43 19,09 - - 19,35 - - 103,19
5,000 0,296 14,87 - - 15,00 - - 4,06
127,0 7,52 22,13 - - 22,32 - - 103,19
5,500 0,275 15,35 - - 15,50 - - 4,13
139,7 6,99 22,84 - - 23,07 - - 104,78
6,625 0,288 19,49 - - 20,00 - - 4,31
168,3 7,32 29,01 - - 29,76 - - 109,54
6,625 0,352 23,58 - - 24,00 - - 4,31
168,3 8,94 35,10 - - 35,72 - - 109,54
6,625 0,417 27,65 - - 28,00 - - 4,31
168,3 10,59 41,15 - - 41,67 - - 109,54
7,000 0,317 22,63 - - 23,00 - - 4,50
177,8 8,05 33,67 - - 34,23 - - 114,30
7,000 0,362 25,66 - - 26,00 - - 4,50
177,8 9,19 38,19 - - 38,69 - - 114,30
7,625 0,328 25,56 - - 26,40 - - 4,69
193,7 8,33 38,04 - - 39,29 - - 119,06
Key: Note:
NU Non Upset API Tubing Thread Design Special Bevel on Request.
EU External Upset API Tubing Thread Desing Special Clearence on Request.
BC Buttress Thread API Casing Thread Desing Other Executions on Request.

41
1 2 3 4 5
Size Wall Weight Nominal Weight Make Up Loss
Thickness Plain End Finished Condition (End of Pipe to Triangle Stamp)
TPS OPTIFLOW TPS OPTIFLOW
NU EU BC NU EU BC
in. lb/ft lb/ft in.
mm kg/m kg/m mm
7,625 0,375 29,04 - - 29,70 - - 4,69
193,7 9,53 43,21 - - 44,20 - - 119,06
7,625 0,430 33,04 - - 33,70 - - 4,69
193,7 10,92 49,17 - - 50,15 - - 119,06
7,625 0,500 38,05 - - 39,00 - - 4,69
193,7 12,70 56,62 - - 58,04 - - 119,06
8,625 0,352 31,10 - - 32,00 - - 4,81
219,1 8,94 46,28 - - 47,62 - - 122,24
8,625 0,400 35,14 - - 36,00 - - 4,81
219,1 10,16 52,29 - - 53,58 - - 122,24
8,625 0,450 39,29 - - 40,00 - - 4,81
219,1 11,43 58,47 - - 59,53 - - 122,24
8,625 0,500 43,39 - - 44,00 - - 4,81
219,1 12,70 64,57 - - 65,48 - - 122,24
8,625 0,557 47,99 - - 49,00 - - 4,81
219,1 14,15 71,43 - - 72,92 - - 122,24
9,625 0,312 31,03 - - 36,00 - - 4,81
244,5 7,92 46,18 - - 53,58 - - 122,24
9,625 0,352 34,86 - - 40,00 - - 4,81
244,5 8,94 51,88 - - 59,53 - - 122,24
9,625 0,395 38,94 - - 43,50 - - 4,81
244,5 10,03 57,95 - - 64,74 - - 122,24
9,625 0,435 42,69 - - 47,00 - - 4,81
244,5 11,05 63,54 - - 69,95 - - 122,24
9,625 0,472 46,14 - - 53,50 - - 4,81
244,5 11,99 68,67 - - 79,62 - - 122,24
10,750 0,350 38,88 - - 40,50 - - 4,81
273,1 8,89 57,85 - - 60,27 - - 122,24
10,750 0,400 44,22 - - 45,50 - - 4,81
273,1 10,16 65,80 - - 67,71 - - 122,24
10,750 0,450 49,50 - - 51,00 - - 4,81
273,1 11,43 73,67 - - 75,90 - - 122,24
10,750 0,495 54,21 - - 60,70 - - 4,81
273,1 12,57 80,68 - - 90,33 - - 122,24
11,750 0,375 45,56 - - 47,00 - - 4,81
298,5 9,53 67,80 - - 69,95 - - 122,24
11,750 0,435 52,57 - - 54,00 - - 4,81
298,5 11,05 78,23 - - 80,36 - - 122,24
11,750 0,489 58,81 - - 60,00 - - 4,81
298,5 12,42 87,52 - - 89,29 - - 122,24
13,375 0,380 52,74 - - 54,50 - - 4,81
339,7 9,65 78,49 - - 81,11 - - 122,24
13,375 0,430 59,45 - - 61,00 - - 4,81
339,7 10,92 88,47 - - 90,78 - - 122,24
13,375 0,480 66,10 - - 68,00 - - 4,81
339,7 12,19 98,38 - - 101,20 - - 122,24
13,375 0,514 70,60 - - 72,00 - - 4,81
339,7 13,06 105,07 - - 107,15 - - 122,24
Key: Note:
NU Non Upset API Tubing Thread Design Special Bevel on Request.
EU External Upset API Tubing Thread Desing Special Clearence on Request.
BC Buttress Thread API Casing Thread Desing Other Executions on Request.

42
Wir empfehlen den Einsatz von TPS OPTIFLOW Muffen
in Verbindung mit Original TPS Tubing oder TPS Casing.
Diese werden mit einer Verschraubungsmarkierung für
leichtes und exaktes Verschrauben geliefert. Ein hohes
Maß an Flexibilität innerhalb der TPS OCTG Fertigung
gewährleistet, daß eilige Bedarfsfälle und spezielle
technische Problemstellungen auch mit Sonderlösungen
realisiert werden können.
Nachfolgend einige Beispiele für den Einsatz von
TPS OPTIFLOW Muffen:
• Tubing zur Erdölförderung
• Tubing innenbeschichtet zur Erdölförderung
• Innenbeschichtete Injektionsleitung
• Innenbeschichtete Produktions-Casing
• Salzwasserförderung (unbeschichtet)
• Als Rückfüllrohrtour für Stollenverfüllung
im Salzbergwerk
• Granulattransportleitung, sowohl horizontal
als auch vertikal in der Bergwerkindustrie
We recommend the use of TPS OPTIFLOW couplings
together with Original TPS Tubing or TPS Casing. These
are supplied with a make up triangle for easy and exact
power tight make up. A high degree of flexibility in the
TPS OCTG production guarantees that urgent
requirements and problems requiring special solutions
can be solved.
Below some examples for the application of TPS
OPTIFLOW couplings:
• Tubing for crude oil production
• Internally coated tubing for crude oil production
• Internally coated injection line
• Internally coated production casing
• Salt water transportation (uncoated)
• As refill pipe for refilling mining galleries in salt mines
• Transportation of granulate horizontally as well as ver-
tically in the mining industry

43
Innenbeschichtung von TPS OPTIFLOW:
In Zusammenarbeit mit der Tuboscope Vetco bieten wir
innenbeschichtete Tubing Casing an. Das Design der
TPS OPTIFLOW Muffen ist dazu so ausgelegt, daß die
Vorteile der Innenbeschichtung auch im sonst kritischen
Verbinderbereich den vollen Nutzen bringt, d. h. optima-
len Korrosionsschutz im Übergang Rohr-/Muffe und
erhebliche Verbesserung der hydraulischen Eigenschaf-
ten über die volle Stranglänge. Dies erschließt Anwen-
dungen, wo sonst nur erheblich teurere Werkstoffe und
Ausführungen verwendet werden, oder erhebliche Stand-
zeitprobleme bestehen wie z. B. bei der Soleförderung
oder sonstigen, aggressiven Medien. Die Verbesserung
der hydraulischen Eigenschaften wird erreicht, indem die
Beschichtung auf die zuvor entzunderte und gereinigte
Oberfläche aufgebracht wird und im Fertigzustand
medienseitig eine extrem glatte Oberfläche erzielt wird.
Dies ergibt Produktivitätsverbesserungen von bis zu 20%.
Durch einen sogenannten Holiday Test wird sicherge-
stellt, daß die Beschichtung im ganzen Rohrstrang lücken-
los und porenfrei ist. Die Beschichtung vermindert erheb-
lich Angriffsmöglichkeiten für Ablagerungen, so daß Nei-
gung zum Verstopfen auf ein Minimum reduziert ist. Rapi-
der Druckabfall von über 500 bar und Temperaturen bis
200°C werden von der Beschichtung ohne Funktionsein-
bußen überstanden, da die Verbindung mit dem Basis-
rohr aufgrund der Materialeigenschaften auch unter
extremen Bedingungen erhalten bleibt.
Internal Coating of TPS OPTIFLOW
We offer together with Tuboscope Vetco internally coated
tubing and casing. TPS OPTIFLOW Couplings have been
designed so that the advantages of internal coating can
be fully applied, even in the critical connection area. This
means that there is an optimum corrosion protection in the
pipe to coupling transition area and much improved
hydraulic properties over the complete string length. This
includes uses, where otherwise much more expensive steel
grades and connections would have to be used, or there
would be much shorter lifetimes e.g. by the transport of
saline solutions or other aggressive mediums. The impro-
ved hydraulic properties are achieved, in that the coating
is applied to the descaled and cleaned surfaced. The
coating surface achieved is extremely smooth. This impro-
ves productivity by up to 20%. The Holiday Test ensures
that the coating over the whole length is complete and
free of pores. The internal coating reduces the possibility
of deposits to a minimum and therefore that of stoppages
as well. Rapid pressure drops from over 500 bar and
temperature drops up to 200°C will not affect the func-
tion of the internal coating, since the bonding of the coa-
ting to the pipe, due to its properties, remains even under
extreme conditions.

44
TPS OPTIFLOW End
with make-up position tri-
angle
TPS OPTIFLOW
Seal Ring
TPS OPTIFLOW
Coupling
Seal Ring
Pre-forming
Verschraubungsanweisung für:
TPS OPTIFLOW Kupplungen
• Die Gewinde müssen vor dem Einbau PIN- und
BOX-seitig gereinigt werden. Die “Anti Galling
Schicht” darf dabei nicht beschädigt werden.
• Die feldseitig einzubauenden TPS OPTIFLOW
Dichtringe müssen ebenfalls sauber sein und sind
zum Einsetzen nierenförmig zu formen (nicht
knicken oder scharf biegen).
• Die so geformten Dichtringe sind dann, korrekt posi-
tioniert, in die saubere Dichtringnut einzulegen und
rundum anliegend, kreisrund zurückzuformen. Der
Einbau ist korrekt, wenn die Planfläche des Dichtrin-
ges nicht mehr sichtbar ist bzw. darf die Planfläche
des Dichtringes nicht nach innen aus dem Gewinde
hervorstehen.
• Die Gewinde sind vollständig und gleichmäßig (Pin
Box) mit sauberem Gewindefett gem. API-BUL
5A2 dünn zu befetten.
• Beim Einschrauben ist darauf zu achten, daß Rohr
und Muffe zueinander fluchten, die Verschraub-
zange in Bohrlochnähe aufgehängt ist und daß
keine “Crossverschraubung” oder Beschädigungen
entstehen.
• Rohr und Muffe sind mindestens soweit zusammen-
zuschrauben, daß die Muffenplanfläche mit der
Dreieckbasis der Verschraubungsmarkierung
deckungsgleich ist. Die Maximalverschraubung ist
erreicht, wenn die Muffenplanfläche die Dreieckba-
sis 1
2 Umdrehung überdeckt.

45
Press the Seal Ring into
the Groove
Seal Ring correctly
fitted
Handtight
Make-up
Make Up Running Procedure for:
TPS OPTIFLOW Couplings
• The threads must be cleaned before make up. The
anti galling coating must not be damaged.
• The TPS OPTIFLOW seal ring that is to be fitted into
the field end of the coupling must be formed to a
kidney shape (do not buckle).
• The seal ring is then to be placed into the clean
seal ring groove and pressed fully into it. The ring
has been correctly fitted, when the face of the ring
is not visible above the groove i.e. the face of the
ring is not allowed to stand out into centre of the
coupling.
• The threads (Pin Box) are to be doped fully in a
thin even layer with clean thread dope acc. to
API BUL 5A2.
• On stabbing, the pipe must line up with the
coupling. The power tongs must be hanging close
to the borehole and care taken that the connection
is not cross threaded or damaged.
• The Pin and Box are to be made up so that the face
of the box reaches to the base of the make up tri-
angle. The maximum make up is reached when the
face of the box is 1
2 turn past the base of the make
up triangle.

46
TPS Techniseal Tubing Casing
- Techniseal
Tubing and Casing Non Upset Premium Coupling Connection
3°
10°
20°
20°
30°
15°
1:10
Thread Run Out
Option:
Special Clearance
Special Bevel
Buttress Type Thread Form
ø 2 3/8 - 2 7/8 : 8 TPI
ø 3 1/2 - 4 1/2 : 6 TPI
ø 5 - 13 3/2 : 5 TPI
Taper 1 : 16
Option:
Resilient Seal Ring
30° Metal to Metal
Pressure Seal and
20° Reverse Angle
Torque Shoulder
1 : 10 Metal to Metal
Pressure Seal and
15° Positive
Torque Shoulder
Coupling Fillet in the
OCTGgesamt 46-87 20.12.2002 12:57 Uhr Seite 46

TPS Techniseal Tubing Casing
Die TPS-Techniseal Verbindung ist eine flexibel einsetz-
bare, hochbelastbare nicht gestauchte gasdichte Muffen-
verbindung für Tubing und Casing. Geeignet zum Einsatz
unter den verschiedensten Bedingungen.
Zum Beispiel bei:
hohen Drücken
hohen Temperaturen
abgelenkten bzw. horizontalen Bohrungen
tiefen Bohrungen
hochagressiven Bedingungen
Merkmale:
• metallischer Gasdichtsitz
Tubing: 30° Dichtfläche
Casing: 10% kegelige Dichtfläche
• verbesserte Buttress Gewindeform resistent gegen
Gewindefresser
• Gewindekopfspiel garantiert eine gleichmäßige Vertei-
lung des Gewindefettes beim Verschrauben.
• Außendurchmesser der Muffen meist kleiner als nach
API.
• das stromlinienförmige Innenprofil der Verbindung
ergibt einen excellenten Übergang zwischen Rohr und
Muffe. Fließturbulenzen, Druckverluste und Korrosion
werden auf ein Minimum reduziert.
• der lange Steg in der Muffe garantiert eine gute Span-
nungsverteilung in der Verbindung.
• durch die günstige Spannungsverteilung im kraftver-
schraubten Verbinder wird erheblich die Neigung zur
wasserstoffinduzierten Spannungsrisskorrosion vermin-
dert.
• Joint efficiency beträgt bei üblichen Einsatzbedingungen
100%*.
• sehr gute Verschraubungshandhabung durch großen
Toleranz-bereich, sowie optimal ausgelegte Drehmo-
mente.
Änderungen der nachfolgend Standardangaben möglich.
Übliche Optionen:
Matched Stength; für Starkwand Casing zum Erreichen
der 100% Verbinderbelastbarkeit
Special Clearance; für besondere Außendurchmesser Anforderun-
gen
Resilient Seal; mit zusätzlichem Teflonring
* Ausnahme einige Starkwand Casing
lieferbar.
The TPS-Techniseal tubing and casing joints are a versati-
le high performance non upset premium gastight coupling
connection. Suitable for use in a combination of environ-
ments and well conditions.
For example:
high pressures
high temperatures
deviated and horizontal wells
deep wells
highly corrosive environments
Characteristics:
• metal to metal gas tight seal
tubing: 30° seal angle
casing: 10% taper seal
• improved buttress thread form resistant to galling.
• relief between pin crest and box root assures communi-
cation through the joint avoids trapping of compound.
• coupling outside diameter often smaller than API
• streamlined internal connection profile gives. an excel-
lent match between pin bore and coupling centre bore,
turbulence, pressure losses and corrosion are reduced
to a minimum.
• long centre fillet in the coupling for good stress distri-
bution in the joint
• the stress distribution in the pin of the made up joint
greatly reduces the susceptibility to hydrogen embrittle-
ment.
• the joint effeciency is 100% with respect to the pipe
body in all normal modes*.
• excellent make up properties due to wide and well defi-
ned torque values.
Usual options are:
Matched strength; for 100% tensile efficiency of heavy
wall casing
Resilient seal; with an extra teflon ring seal
* except for some heavy wall casing
47

48
TPS Techniseal Tubing
2 3/8 4.60 0.190 1.994 1.901 2.707 2.628 6.417 2.205 8 1.305 1.063
60,3 6,85 4,83 50,6 48,29 68,76 66,75 162,99 56,0 842 686
2 3/8 5.10 0.218 1.939 1.845 2.736 2.628 6.417 2.205 8 1.478 1.063
60,3 7,59 5,54 49,3 46,86 69,49 66,75 162,99 56,0 954 686
2 3/8 5.80 0.254 1.867 1.773 2.785 2.707 6.417 2.205 8 1.692 1.393
60,3 8,63 6,45 47,4 45,03 70,74 68,76 162,99 56,0 1 092 899
2 7/8 6.40 0.217 2.441 2.347 3.240 3.159 7.047 2.520 8 1.811 1.52
73,0 9,52 5,51 62,0 59,61 82,30 80,24 178,99 64,0 1 168 981
2 7/8 7.70 0.276 2.323 2.229 3.337 3.274 7.047 2.520 8 2.253 2.097
73,0 11,46 7,01 59,0 56,62 84,76 83,16 178,99 64,0 1 454 1 353
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
Size Weight Wall Inside Drift Outside Diameter Length Make Up Threads Cross Section
O.D. Nominal Thickness Diameter Diameter Regular Special Loss per Inch Regular Special
Nominal Clearance Clearance
in. lb/ft in. in. sq.in.
mm kg/m mm mm mm2

49
J55 8 100 72 7 700 72 58 1 050 1 160 1 270
558 320 531 320 258 1 420 1 570 1 720
L80 N80 11 780 104 11 200 104 85 1 440 1 590 1 740
812 462 772 462 378 1 950 2 160 2 360
C90 13 250 117 12 600 117 96 1 630 1 810 1 990
914 520 869 520 427 2 210 2 450 2 700
C95 T95 13 980 124 13 300 124 101 1 630 1 810 1 990
964 551 917 551 449 2 210 2 450 2 700
P110 16 130 144 15 400 144 117 1 830 2 030 2 230
1 112 640 1 062 640 520 2 480 2 750 3 020
J55 9 170 81 8 830 81 58 1 050 1 160 1 270
632 360 609 360 258 1 420 1 570 1 720
L80 N80 13 340 118 12 850 118 85 1 440 1 590 1 740
920 524 886 524 378 1 950 2 160 2 360
C90 15 010 133 14 460 133 96 1 700 1 880 2 060
1 035 591 997 591 427 2 300 2 550 2 790
C95 T95 15 840 140 15 260 140 101 1 700 1 880 2 060
1 092 622 1 052 622 449 2 300 2 550 2 790
P110 18 340 163 17 670 163 117 1 890 2 100 2 310
1 265 724 1 218 724 520 2 560 2 850 3 130
J55 10 510 93 10 290 93 77 1 110 1 230 1 350
725 413 709 413 342 1 500 1 670 1 830
L80 N80 15 280 135 14 970 135 111 1 500 1 660 1 820
1 054 600 1 032 600 493 2 030 2 250 2 470
C90 17 190 152 16 840 152 125 1 760 1 950 2 140
1 185 675 1 161 675 555 2 390 2 640 2 900
C95 T95 18 150 161 17 780 161 132 1 760 1 950 2 140
1 251 715 1 226 715 587 2 390 2 640 2 900
P110 20 010 186 20 590 186 153 1 960 2 170 2 380
1 380 827 1 420 827 680 2 660 2 940 3 230
J55 7 680 100 7 260 100 84 1 570 1 740 1 910
530 444 501 444 373 2 130 2 360 2 590
L80 N80 11 170 145 10 570 145 122 2 160 2 390 2 620
770 644 729 644 542 2 930 3 240 3 550
C90 12 390 163 11 890 163 137 2 540 2 820 3 100
854 724 820 724 609 3 440 3 820 4 200
C95 T95 12 940 172 12 550 172 144 2 540 2 820 3 100
892 764 865 764 640 3 440 3 820 4 200
P110 14 550 199 14 530 199 167 2 870 3 180 3 490
1 003 884 1 002 884 742 3 890 4 310 4 730
J55 9 550 124 9 240 124 115 1 700 1 880 2 060
658 551 637 551 511 2 300 2 550 2 790
L80 N80 13 890 180 13 440 180 168 2 280 2 530 2 780
958 800 927 800 747 3 090 3 430 3 770
C90 15 620 203 15 120 203 189 2 610 2 890 3 170
1 077 902 1 043 902 840 3 540 3 920 4 300
C95 T95 16 490 214 15 960 214 199 2 610 2 890 3 170
1 137 951 1 100 951 884 3 540 3 920 4 300
P110 19 090 248 18 480 248 231 3 000 3 330 3 660
1 316 1 102 1 274 1 102 1 027 4 070 4 510 4 960
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Joint Strength Make Up Torque
Threaded and Coupled
Grade Collapse Pipe Body Internal Regular Special
Pressure Yield Yield Clearance min. opt. max.
Strength Pressure
psi 1000 lb psi 1000 lb ft-lb
bar kN bar kN Nm

50
2 7/8 8.60 0.308 2.259 2.165 3.364 3.274 7.047 2.520 8 2.483 2.097
73,0 12,80 7,82 57,4 54,99 85,45 83,16 178,99 64,0 1 602 1 353
2 7/8 9.80 0.362 2.151 2.057 3.435 3.337 7.047 2.520 8 2.856 2.424
73,0 14,58 9,19 54,6 52,25 87,25 84,76 178,99 64,0 1 843 1 564
3 1/2 7.70 0.216 3.068 2.943 3.841 — 7.992 2.992 6 2.23 —
88,9 11,46 5,49 77,9 74,75 97,56 203,00 76,0 1 439
3 1/2 9.20 0.254 2.992 2.867 3.9 3.803 7.992 2.992 6 2.59 2.095
88,9 13,69 6,45 76,0 72,82 99,06 96,6 203,00 76,0 1 671 1 352
3 1/2 10.20 0.289 2.922 2.797 3.961 3.862 7.992 2.992 6 2.915 2.45
88,9 15,18 7,34 74,2 71,04 100,61 98,09 203,00 76,0 1 881 1 581
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

51
J55 10 520 137 10 310 137 115 1 890 2 100 2 310
725 609 711 609 511 2 560 2 850 3 130
L80 N80 15 300 199 15 000 199 168 2 540 2 820 3 100
1 055 884 1 034 884 747 3 440 3 820 4 200
C90 17 220 224 16 870 223 189 2 930 3 250 3 570
1 187 995 1 163 991 840 3 970 4 410 4 840
C95 T95 18 170 236 17 810 236 199 2 930 3 250 3 570
1 253 1 049 1 228 1 049 884 3 970 4 410 4 840
P110 21 040 273 20 620 273 231 3 390 3 760 4 130
1 451 1 213 1 422 1 213 1 027 4 600 5 100 5 600
J55 12 110 157 12 120 157 133 2 160 2 390 2 620
835 698 836 698 591 2 930 3 240 3 550
L80 N80 17 610 229 17 630 229 194 2 930 3 250 3 570
1 214 1 018 1 216 1 018 862 3 970 4 410 4 840
C90 19 810 257 19 830 257 218 3 390 3 760 4 130
1 366 1 142 1 367 1 142 969 4 600 5 100 5 600
C95 T95 20 910 272 20 930 271 230 3 390 3 760 4 130
1 442 1 209 1 443 1 204 1 022 4 600 5 100 5 600
P110 24 210 314 24 240 314 267 3 850 4 270 4 690
1 669 1 395 1 671 1 395 1 187 5 220 5 790 6 360
J55 5 970 123 5 940 123 — 2 080 2 310 2 540
412 547 410 547 2 820 3 130 3 440
L80 N80 7 870 178 8 640 178 — 2 800 3 110 3 420
543 791 596 791 3 800 4 220 4 640
C90 8 540 201 9 720 201 — 3 260 3 620 3 980
589 893 670 893 4 420 4 910 5 400
C95 T95 8 850 212 10 260 212 — 3 260 3 620 3 980
610 942 707 942 4 420 4 910 5 400
P110 9 730 245 11 880 245 — 3 650 4 050 4 450
671 1 089 819 1 089 4 950 5 490 6 030
J55 7 400 142 6 990 142 115 2 160 2 390 2 620
510 631 482 631 511 2 930 3 240 3 550
L80 N80 10 540 207 10 160 207 168 2 930 3 250 3 570
727 920 701 920 747 3 970 4 410 4 840
C90 11 570 233 11 430 233 189 3 390 3 760 4 130
798 1 035 788 1 035 840 4 600 5 100 5 600
C95 T95 12 080 246 12 070 246 199 3 390 3 760 4 130
833 1 093 832 1 093 884 4 600 5 100 5 600
P110 13 530 285 13 970 285 230 3 850 4 270 4 690
933 1 266 963 1 266 1 022 5 220 5 790 6 360
J55 8 330 160 7 950 160 135 2 420 2 680 2 940
574 711 548 711 600 3 280 3 630 3 990
L80 N80 12 120 233 11 560 233 196 3 330 3 690 4 050
836 1 035 797 1 035 871 4 510 5 000 5 490
C90 13 640 262 13 010 262 221 3 850 4 270 4 690
940 1 164 897 1 164 982 5 220 5 790 6 360
C95 T95 14 390 277 13 730 277 233 3 850 4 270 4 690
992 1 231 947 1 231 1 035 5 220 5 790 6 360
P110 16 670 321 15 900 321 270 4 370 4 850 5 330
1 149 1 426 1 096 1 426 1 200 5 920 6 580 7 230
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

52
3 1/2 12.70 0.375 2.750 2.625 4.079 3.961 7.992 2.992 6 3.68 3.055
88,9 18,90 9,53 69,9 66,68 103,61 100,61 203,00 76,0 2 374 1 971
3 1/2 13.70 0.413 2.673 2.549 4.138 4.045 7.992 2.992 6 4.009 3.587
88,9 20,39 10,49 67,9 64,74 105,11 102,74 203,00 76,0 2 586 2 314
3 1/2 14.70 0.449 2.601 2.477 4.193 4.045 7.992 2.992 6 4.309 3.587
88,9 21,88 11,40 66,1 62,92 106,5 102,74 203,00 76,0 2 780 2 314
3 1/2 15.80 0.476 2.548 2.423 4.211 4.138 7.992 2.992 6 4.522 4.182
88,9 23,51 12,09 64,7 61,54 106,96 105,11 203,00 76,0 2 917 2 698
4 9.50 0.226 3.548 3.423 4.348 — 8.543 3.268 6 2.679 —
101,6 14,14 5,74 90,1 86,94 110,44 216,99 83,0 1 728
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

53
J55 10 520 203 10 310 202 168 2 870 3 180 3 490
725 902 711 898 747 3 890 4 310 4 730
L80 N80 15 310 295 15 000 294 244 3 850 4 270 4 690
1 056 1 311 1 034 1 306 1 084 5 220 5 790 6 360
C90 17 220 331 16 880 331 275 4 430 4 920 5 410
1 187 1 471 1 164 1 471 1 222 6 010 6 670 7 330
C95 T95 18 180 350 17 810 350 290 4 430 4 920 5 410
1 254 1 555 1 228 1 555 1 289 6 010 6 670 7 330
P110 21 050 405 20 630 405 336 5 020 5 570 6 120
1 451 1 800 1 422 1 800 1 493 6 810 7 550 8 300
J55 11 450 220 11 360 220 197 3 330 3 690 4 050
789 978 783 978 875 4 510 5 000 5 490
L80 N80 16 650 320 16 520 321 287 4 500 4 990 5 480
1 148 1 422 1 139 1 426 1 275 6 100 6 770 7 430
C90 18 730 360 18 590 361 323 5 220 5 790 6 360
1 291 1 600 1 282 1 604 1 435 7 080 7 850 8 620
C95 T95 19 770 380 19 620 381 341 5 220 5 790 6 360
1 363 1 689 1 353 1 693 1 515 7 080 7 850 8 620
P110 22 900 441 22 720 441 395 5 930 6 580 7 230
1 579 1 960 1 567 1 960 1 755 8 040 8 920 9 800
J55 12 300 237 12 350 237 197 3 850 4 270 4 690
848 1 053 852 1 053 875 5 220 5 790 6 360
L80 N80 17 890 344 17 960 345 287 5 280 5 860 6 440
1 234 1 529 1 238 1 533 1 275 7 160 7 940 8 730
C90 20 130 387 20 210 388 323 5 860 6 510 7 160
1 388 1 720 1 393 1 724 1 435 7 940 8 830 9 710
C95 T95 21 250 409 21 330 409 341 5 860 6 510 7 160
1 465 1 818 1 471 1 818 1 515 7 940 8 830 9 710
P110 24 600 474 24 700 474 395 6 840 7 590 8 340
1 696 2 106 1 703 2 106 1 755 9 270 10 290 11 310
J55 12 930 249 13 090 249 230 3 910 4 340 4 770
892 1 107 903 1 107 1 022 5 300 5 880 6 470
L80 N80 18 800 362 19 040 362 335 5 340 5 930 6 520
1 296 1 609 1 313 1 609 1 489 7 240 8 040 8 840
C90 21 150 407 21 420 407 376 5 860 6 510 7 160
1 458 1 809 1 477 1 809 1 671 7 940 8 830 9 710
C95 T95 22 330 430 22 610 430 397 5 860 6 510 7 160
1 540 1 911 1 559 1 911 1 764 7 940 8 830 9 710
P110 25 850 497 26 180 497 460 6 840 7 590 8 340
1 782 2 209 1 805 2 209 2 044 9 270 10 290 11 310
J55 5 110 147 5 440 147 — 2 610 2 890 3 170
352 653 375 653 3 540 3 920 4 300
L80 N80 6 590 214 7 910 214 — 3 590 3 980 4 370
454 951 545 951 4 870 5 400 5 920
C90 7 080 241 8 900 241 — 4 170 4 630 5 090
488 1 071 614 1 071 5 650 6 280 6 900
C95 T95 7 310 255 9 390 255 — 4 170 4 630 5 090
504 1 133 647 1 133 5 650 6 280 6 900
P110 7 910 295 10 880 295 — 4 690 5 210 5 730
545 1 311 750 1 311 6 360 7 060 7 770
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

54
4 10.90 0.262 3.476 3.351 4.407 4.327 8.543 3.268 6 3.075 2.641
101,6 16,22 6,65 88,3 85,12 111,94 109,91 216,99 83,0 1 984 1 704
4 13.00 0.330 3.340 3.215 4.516 4.366 8.543 3.268 6 3.804 2.91
101,6 19,35 8,38 84,8 81,66 114,71 110,90 216,99 83,0 2 454 1 877
4 14.80 0.380 3.240 3.115 4.606 4.469 8.543 3.268 6 4.321 3.621
101,6 22,02 9,65 82,3 79,12 116,99 113,51 216,99 83,0 2 788 2 336
4 16.50 0.430 3.140 3.015 4.656 — 8.543 3.268 6 4.822 —
101,6 24,55 10,92 79,8 76,58 118,26 216,99 83,0 3 111
4 1/2 10.50 0.224 4.052 3.927 4.862 4.813 9.331 3.661 6 3.009 3.009
114,3 15,63 5,69 102,9 99,75 123,49 122,25 237,01 93,0 1 941 1 941
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

55
J55 6 590 169 6 300 169 145 2 740 3 040 3 340
454 751 434 751 644 3 710 4 120 4 530
L80 N80 8 800 246 9 170 246 211 3 710 4 120 4 530
607 1 093 632 1 093 938 5 030 5 590 6 140
C90 9 600 277 10 320 277 238 4 300 4 770 5 240
662 1 231 712 1 231 1 058 5 830 6 470 7 100
C95 T95 9 980 292 10 890 292 251 4 300 4 770 5 240
688 1 298 751 1 298 1 115 5 830 6 470 7 100
P110 11 060 338 12 610 338 291 4 880 5 420 5 960
763 1 502 869 1 502 1 293 6 620 7 350 8 080
J55 8 330 209 7 940 209 160 3 130 3 470 3 810
574 929 547 929 711 4 240 4 700 5 170
L80 N80 12 110 304 11 550 304 233 4 300 4 770 5 240
835 1 351 796 1 351 1 035 5 830 6 470 7 100
C90 13 620 342 12 990 342 262 4 950 5 500 6 050
939 1 520 896 1 520 1 164 6 710 7 460 8 200
C95 T95 14 380 361 13 720 361 276 4 950 5 500 6 050
992 1 604 946 1 604 1 226 6 710 7 460 8 200
P110 16 650 418 15 880 418 320 5 600 6 220 6 840
1 148 1 858 1 095 1 858 1 422 7 590 8 430 9 270
J55 9 460 238 9 140 238 199 3 910 4 340 4 770
652 1 058 630 1 058 884 5 300 5 880 6 470
L80 N80 13 760 346 13 300 346 290 5 400 6 000 6 600
949 1 538 917 1 538 1 289 7 320 8 130 8 950
C90 15 480 389 14 960 389 326 6 250 6 940 7 630
1 067 1 729 1 031 1 729 1 449 8 470 9 410 10 340
C95 T95 16 340 411 15 790 410 344 6 250 6 940 7 630
1 127 1 826 1 089 1 822 1 529 8 470 9 410 10 340
P110 18 910 475 18 290 475 398 7 170 7 960 8 750
1 304 2 111 1 261 2 111 1 769 9 720 10 790 11 860
J55 10 550 265 10 350 265 — 4 040 4 480 4 920
727 1 178 714 1 178 5 480 6 070 6 670
L80 N80 15 350 386 15 050 386 — 5 480 6 080 6 680
1 058 1 715 1 038 1 715 7 430 8 240 9 060
C90 17 270 434 16 930 434 — 6 390 7 090 7 790
1 191 1 929 1 167 1 929 8 660 9 610 10 560
C95 T95 18 230 458 17 870 458 — 6 390 7 090 7 790
1 257 2 035 1 232 2 035 8 660 9 610 10 560
P110 21 110 530 20 690 530 — 7 170 7 960 8 750
1 456 2 355 1 427 2 355 9 720 10 790 11 860
J55 4 010 165 4 790 166 166 3 060 3 400 3 740
276 733 330 738 738 4 150 4 610 5 070
L80 N80 4 940 241 6 970 241 241 4 040 4 480 4 920
341 1 071 481 1 071 1 071 5 480 6 070 6 670
C90 5 200 271 7 840 271 271 4 690 5 210 5 730
359 1 204 541 1 204 1 204 6 360 7 060 7 770
C95 T95 5 310 286 8 280 286 286 4 690 5 210 5 730
366 1 271 571 1 271 1 271 6 360 7 060 7 770
P110 5 550 331 9 580 331 331 5 280 5 860 6 440
383 1 471 661 1 471 1 471 7 160 7 940 8 730
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

56
4 1/2 11.60 0.250 4.000 3.875 4.862 4.813 9.331 3.661 6 3.338 3.048
114,3 17,26 6,35 101,6 98,43 123,49 122,25 237,01 93,0 2 154 1 966
4 1/2 12.60 0.271 3.958 3.833 4.892 4.813 9.331 3.661 6 3.599 3.048
114,3 18,75 6,88 100,5 97,36 124,26 122,25 237,01 93,0 2 322 1 966
4 1/2 13.50 0.290 3.920 3.795 4.961 4.813 9.331 3.661 6 3.838 3.048
114,3 20,09 7,37 99,6 96,39 126,01 122,25 237,01 93,0 2 476 1 966
4 1/2 15.10 0.337 3.826 3.701 5.01 4.892 9.331 3.661 6 4.408 3.648
114,3 22,47 8,56 97,2 94,01 127,25 124,26 237,01 93,0 2 844 2 354
4 1/2 16.90 0.380 3.740 3.615 5.106 — 9.331 3.661 6 4.918 —
114,3 25,15 9,65 95,0 91,82 129,69 237,01 93,0 3 173
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

57
J55 4 960 184 5 350 184 168 3 130 3 470 3 810
342 818 369 818 747 4 240 4 700 5 170
L80 N80 6 350 267 7 780 267 244 4 170 4 630 5 090
438 1 187 536 1 187 1 084 5 650 6 280 6 900
C90 6 820 300 8 750 300 274 4 820 5 350 5 880
470 1 333 603 1 333 1 218 6 530 7 250 7 970
C95 T95 7 030 317 9 240 317 290 4 820 5 350 5 880
485 1 409 637 1 409 1 289 6 530 7 250 7 970
P110 7 580 367 10 690 367 335 5 400 6 000 6 600
523 1 631 737 1 631 1 489 7 320 8 130 8 950
J55 5 730 198 5 800 198 168 3 190 3 540 3 890
395 880 400 880 747 4 330 4 800 5 270
L80 N80 7 500 288 8 430 288 244 4 300 4 770 5 240
517 1 280 581 1 280 1 084 5 830 6 470 7 100
C90 8 120 324 9 490 324 274 4 950 5 500 6 050
560 1 440 654 1 440 1 218 6 710 7 460 8 200
C95 T95 8 410 342 10 010 342 290 4 950 5 500 6 050
580 1 520 690 1 520 1 289 6 710 7 460 8 200
P110 9 210 396 11 590 396 335 5 540 6 150 6 760
635 1 760 799 1 760 1 489 7 510 8 340 9 170
J55 6 420 211 6 200 211 168 3 330 3 690 4 050
443 938 427 938 747 4 510 5 000 5 490
L80 N80 8 540 307 9 020 307 244 4 430 4 920 5 410
589 1 364 622 1 364 1 084 6 010 6 670 7 330
C90 9 300 345 10 150 345 274 5 080 5 640 6 200
641 1 533 700 1 533 1 218 6 890 7 650 8 410
C95 T95 9 660 364 10 710 365 290 5 080 5 640 6 200
666 1 618 738 1 622 1 289 6 890 7 650 8 410
P110 10 690 422 12 410 422 335 5 740 6 370 7 000
737 1 875 856 1 875 1 489 7 780 8 640 9 490
J55 7 620 242 7 210 242 201 3 780 4 200 4 620
525 1 075 497 1 075 893 5 120 5 690 6 260
L80 N80 11 080 353 10 480 353 292 5 220 5 790 6 360
764 1 569 723 1 569 1 298 7 080 7 850 8 620
C90 12 220 397 11 800 397 328 5 990 6 650 7 310
843 1 764 814 1 764 1 458 8 120 9 020 9 910
C95 T95 12 760 419 12 450 419 347 5 990 6 650 7 310
880 1 862 858 1 862 1 542 8 120 9 020 9 910
P110 14 340 485 14 420 485 401 6 840 7 590 8 340
989 2 155 994 2 155 1 782 9 270 10 290 11 310
J55 8 500 270 8 130 270 — 4 560 5 060 5 560
586 1 200 561 1 200 6 180 6 860 7 540
L80 N80 12 370 393 11 820 393 — 6 250 6 940 7 630
853 1 746 815 1 746 8 470 9 410 10 340
C90 13 920 443 13 300 443 — 7 170 7 960 8 750
960 1 969 917 1 969 9 720 10 790 11 860
C95 T95 14 690 467 14 040 467 — 7 170 7 960 8 750
1 013 2 075 968 2 075 9 720 10 790 11 860
P110 17 010 541 16 260 541 — 8 150 9 050 9 950
1 173 2 404 1 121 2 404 11 050 12 270 13 490
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

58
4 1/2 18.80 0.430 3.640 3.515 5.146 — 9.331 3.661 6 5.497 —
114,3 27,98 10,92 92,5 89,28 130,71 237,01 93,0 3 546
4 1/2 21.60 0.500 3.500 3.375 5.28 — 9.331 3.661 6 6.283 —
114,3 32,14 12,70 88,9 85,73 134,11 237,01 93,0 4 054
4 1/2 24.60 0.560 3.380 3.255 5.333 — 9.331 3.661 6 6.93 —
114,3 36,61 14,22 85,9 82,68 135,46 237,01 93,0 4 471
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

59
J55 9 510 302 9 200 302 — 4 690 5 210 5 730
656 1 342 634 1 342 6 360 7 060 7 770
L80 N80 13 830 440 13 380 440 — 6 390 7 090 7 790
954 1 955 923 1 955 8 660 9 610 10 560
C90 15 560 495 15 050 495 — 7 470 8 300 9 130
1 073 2 200 1 038 2 200 10 130 11 250 12 380
C95 T95 16 420 522 15 890 522 — 7 470 8 300 9 130
1 132 2 320 1 096 2 320 10 130 11 250 12 380
P110 19 010 605 18 390 605 — 8 460 9 400 10 340
1 311 2 689 1 268 2 689 11 470 12 740 14 020
J55 10 860 346 10 690 346 — 5 540 6 150 6 760
749 1 538 737 1 538 7 510 8 340 9 170
L80 N80 15 800 503 15 560 503 — 7 830 8 700 9 570
1 089 2 235 1 073 2 235 10 620 11 800 12 980
C90 17 780 565 17 500 565 — 9 150 10 150 11 150
1 226 2 511 1 207 2 511 12 410 13 760 15 120
C95 T95 18 770 597 18 470 597 — 9 150 10 150 11 150
1 294 2 653 1 274 2 653 12 410 13 760 15 120
P110 21 730 691 21 390 691 — 10 850 11 950 13 050
1 498 3 071 1 475 3 071 14 710 16 200 17 690
J55 11 990 381 11 980 381 — 5 670 6 290 6 910
827 1 693 826 1 693 7 690 8 530 9 370
L80 N80 17 430 555 17 420 554 — 8 150 9 050 9 950
1 202 2 466 1 201 2 462 11 050 12 270 13 490
C90 19 610 624 19 600 624 — 9 500 10 500 11 500
1 352 2 773 1 351 2 773 12 880 14 240 15 590
C95 T95 20 700 659 20 690 658 — 9 500 10 500 11 500
1 427 2 928 1 427 2 924 12 880 14 240 15 590
P110 23 970 762 23 960 762 — 10 850 11 950 13 050
1 653 3 386 1 652 3 386 14 710 16 200 17 690
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

60
TPS Techniseal Casing
5 13.00 0.253 4.494 4.369 5.587 5.39 10.512 4.252 5 3.775 3.775
127,0 19,35 6,43 114,1 110,97 141,91 136,91 267,00 108,0 2 435 2 435
5 15.00 0.296 4.408 4.283 5.587 5.39 10.512 4.252 5 4.375 3.802
127,0 22,32 7,52 112,0 108,79 141,91 136,91 267,00 108,0 2 823 2 453
5 18.00 0.362 4.276 4.151 5.587 5.39 10.512 4.252 5 5.272 3.802
127,0 26,79 9,19 108,6 105,44 141,91 136,91 267,00 108,0 3 401 2 453
5 20.30 0.408 4.184 4.059 5.587 5.39 10.512 4.252 5 5.499 3.802
127,0 30,21 10,36 106,3 103,1 141,91 136,91 267,00 108,0 3 548 2 453
5 20.80 0.422 4.156 4.031 5.587 5.39 10.512 4.252 5 5.499 3.802
127,0 30,95 10,72 105,6 102,39 141,91 136,91 267,00 108,0 3 548 2 453
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

61
J55 4 140 208 4 870 208 208 3 780 4 200 4 620
285 924 336 924 924 5 120 5 690 6 260
L80 N80 5 140 302 7 080 302 302 4 110 4 560 5 010
354 1 342 488 1 342 1 342 5 570 6 180 6 790
C90 5 430 340 7 970 340 340 4 370 4 850 5 330
374 1 511 550 1 511 1 511 5 920 6 580 7 230
C95 T95 5 560 358 8 410 359 359 4 370 4 850 5 330
383 1 591 580 1 595 1 595 5 920 6 580 7 230
P110 5 840 415 9 740 415 415 4 560 5 060 5 560
403 1 844 672 1 844 1 844 6 180 6 860 7 540
J55 5 560 241 5 700 241 209 4 230 4 700 5 170
383 1 071 393 1 071 929 5 740 6 370 7 010
L80 N80 7 250 350 8 290 350 304 4 630 5 140 5 650
500 1 555 572 1 555 1 351 6 280 6 970 7 660
C90 7 830 394 9 320 394 342 4 820 5 350 5 880
540 1 751 643 1 751 1 520 6 530 7 250 7 970
C95 T95 8 110 416 9 840 416 361 4 820 5 350 5 880
559 1 849 678 1 849 1 604 6 530 7 250 7 970
P110 8 850 481 11 400 481 418 5 020 5 570 6 120
610 2 137 786 2 137 1 858 6 810 7 550 8 300
J55 7 390 290 6 970 290 209 5 140 5 710 6 280
510 1 289 481 1 289 929 6 970 7 740 8 510
L80 N80 10 490 422 10 140 422 304 5 540 6 150 6 760
723 1 875 699 1 875 1 351 7 510 8 340 9 170
C90 11 520 475 11 400 474 342 5 800 6 440 7 080
794 2 111 786 2 106 1 520 7 860 8 730 9 600
C95 T95 12 030 501 12 040 501 361 5 800 6 440 7 080
829 2 226 830 2 226 1 604 7 860 8 730 9 600
P110 13 470 580 13 940 580 418 6 060 6 730 7 400
929 2 577 961 2 577 1 858 8 220 9 120 10 030
J55 8 240 302 7 850 302 209 6 190 6 870 7 550
568 1 342 541 1 342 929 8 390 9 310 10 240
L80 N80 11 990 440 11 420 440 304 6 840 7 590 8 340
827 1 955 787 1 955 1 351 9 270 10 290 11 310
C90 13 490 495 12 850 495 342 7 170 7 960 8 750
930 2 200 886 2 200 1 520 9 720 10 790 11 860
C95 T95 14 240 522 13 570 522 361 7 170 7 960 8 750
982 2 320 936 2 320 1 604 9 720 10 790 11 860
P110 16 490 605 15 710 605 418 7 470 8 300 9 130
1 137 2 689 1 083 2 689 1 858 10 130 11 250 12 380
J55 8 500 302 8 120 302 209 6 320 7 020 7 720
586 1 342 560 1 342 929 8 570 9 520 10 470
L80 N80 12 360 440 11 820 440 304 6 840 7 590 8 340
852 1 955 815 1 955 1 351 9 270 10 290 11 310
C90 13 910 495 13 290 495 342 7 170 7 960 8 750
959 2 200 916 2 200 1 520 9 720 10 790 11 860
C95 T95 14 680 522 14 030 522 361 7 170 7 960 8 750
1 012 2 320 967 2 320 1 604 9 720 10 790 11 860
P110 17 000 605 16 250 605 418 7 830 8 700 9 570
1 172 2 689 1 120 2 689 1 858 10 620 11 800 12 980
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

62
5 21.40 0.437 4.125 4.001 5.587 5.39 10.512 4.252 5 5.499 3.802
127,0 31,85 11,10 104,8 101,63 141,91 136,91 267,00 108,0 3 548 2 453
5 23.20 0.478 4.044 3.919 5.587 5.39 10.512 4.252 5 5.499 3.802
127,0 34,53 12,14 102,7 99,54 141,91 136,91 267,00 108,0 3 548 2 453
5 24.10 0.500 4.000 3.875 5.587 5.39 10.512 4.252 5 5.499 3.802
127,0 35,86 12,70 101,6 98,43 141,91 136,91 267,00 108,0 3 548 2 453
5 1/2 15.50 0.275 4.950 4.825 6.075 5.89 10.669 4.331 5 4.511 4.237
139,7 23,07 6,99 125,7 122,56 154,31 149,61 270,99 110,0 2 910 2 734
5 1/2 17.00 0.304 4.892 4.767 6.075 5.89 10.669 4.331 5 4.961 4.237
139,7 25,30 7,72 124,3 121,08 154,31 149,61 270,99 110,0 3 201 2 734
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

63
J55 8 770 302 8 410 302 209 6 450 7 160 7 870
605 1 342 580 1 342 929 8 740 9 710 10 670
L80 N80 12 760 440 12 240 440 304 7 170 7 960 8 750
880 1 955 844 1 955 1 351 9 720 10 790 11 860
C90 14 360 495 13 770 495 342 7 470 8 300 9 130
990 2 200 949 2 200 1 520 10 130 11 250 12 380
C95 T95 15 150 522 14 530 522 361 7 470 8 300 9 130
1 045 2 320 1 002 2 320 1 604 10 130 11 250 12 380
P110 17 550 605 16 820 605 418 7 830 8 700 9 570
1 210 2 689 1 160 2 689 1 858 10 620 11 800 12 980
J55 9 510 302 9 200 302 209 6 840 7 590 8 340
656 1 342 634 1 342 929 9 270 10 290 11 310
L80 N80 13 830 440 13 380 440 304 7 470 8 300 9 130
954 1 955 923 1 955 1 351 10 130 11 250 12 380
C90 15 560 495 15 060 495 342 7 830 8 700 9 570
1 073 2 200 1 038 2 200 1 520 10 620 11 800 12 980
C95 T95 16 430 522 15 890 522 361 7 830 8 700 9 570
1 133 2 320 1 096 2 320 1 604 10 620 11 800 12 980
P110 19 020 605 18 400 605 418 8 150 9 050 9 950
1 311 2 689 1 269 2 689 1 858 11 050 12 270 13 490
J55 9 900 302 9 630 302 209 6 840 7 590 8 340
683 1 342 664 1 342 929 9 270 10 290 11 310
L80 N80 14 400 440 14 000 440 304 7 470 8 300 9 130
993 1 955 965 1 955 1 351 10 130 11 250 12 380
C90 16 200 495 15 750 495 342 7 830 8 700 9 570
1 117 2 200 1 086 2 200 1 520 10 620 11 800 12 980
C95 T95 17 100 522 16 630 522 361 7 830 8 700 9 570
1 179 2 320 1 147 2 320 1 604 10 620 11 800 12 980
P110 19 800 605 19 250 605 418 8 460 9 400 10 340
1 365 2 689 1 327 2 689 1 858 11 470 12 740 14 020
J55 4 040 248 4 810 248 233 4 230 4 700 5 170
279 1 102 332 1 102 1 035 5 740 6 370 7 010
L80 N80 4 990 361 7 000 361 339 4 630 5 140 5 650
344 1 604 483 1 604 1 506 6 280 6 970 7 660
C90 5 260 406 7 880 406 381 4 880 5 420 5 960
363 1 804 543 1 804 1 693 6 620 7 350 8 080
C95 T95 5 380 429 8 310 429 403 4 880 5 420 5 960
371 1 906 573 1 906 1 791 6 620 7 350 8 080
P110 5 630 496 9 630 496 466 5 140 5 710 6 280
388 2 204 664 2 204 2 071 6 970 7 740 8 510
J55 4 910 273 5 320 273 233 4 560 5 060 5 560
339 1 213 367 1 213 1 035 6 180 6 860 7 540
L80 N80 6 290 397 7 740 397 339 4 950 5 500 6 050
434 1 764 534 1 764 1 506 6 710 7 460 8 200
C90 6 740 447 8 710 447 381 5 220 5 790 6 360
465 1 986 601 1 986 1 693 7 080 7 850 8 620
C95 T95 6 940 471 9 190 471 403 5 220 5 790 6 360
479 2 093 634 2 093 1 791 7 080 7 850 8 620
P110 7 480 546 10 640 546 466 5 480 6 080 6 680
516 2 426 734 2 426 2 071 7 430 8 240 9 060
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

64
5 1/2 20.00 0.361 4.778 4.653 6.075 5.89 10.669 4.331 5 5.829 4.237
139,7 29,76 9,17 121,4 118,19 154,31 149,61 270,99 110,0 3 761 2 734
5 1/2 23.00 0.415 4.670 4.545 6.075 5.89 10.669 4.331 5 5.976 4.237
139,7 34,23 10,54 118,6 115,44 154,31 149,61 270,99 110,0 3 855 2 734
5 1/2 26.00 0.476 4.548 4.423 6.075 5.89 10.669 4.331 5 5.976 4.237
139,7 38,69 12,09 115,5 112,34 154,31 149,61 270,99 110,0 3 855 2 734
6 5/8 20.00 0.288 6.049 5.924 7.413 7.016 11.063 5.528 5 5.737 5.163
168,3 29,76 7,32 153,6 150,47 188,29 178,21 281,00 140,4 3 701 3 331
6 5/8 23.20 0.330 5.965 5.840 7.413 7.016 11.063 5.528 5 6.525 5.163
168,3 34,53 8,38 151,5 148,34 188,29 178,21 281,00 140,4 4 210 3 331
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

65
J55 6 620 321 6 320 321 233 5 340 5 930 6 520
456 1 426 436 1 426 1 035 7 240 8 040 8 840
L80 N80 8 830 466 9 190 466 339 5 860 6 510 7 160
609 2 071 634 2 071 1 506 7 940 8 830 9 710
C90 9 630 525 10 340 525 381 6 120 6 800 7 480
664 2 333 713 2 333 1 693 8 300 9 220 10 140
C95 T95 10 020 554 10 910 554 403 6 120 6 800 7 480
691 2 462 752 2 462 1 791 8 300 9 220 10 140
P110 11 100 641 12 640 641 466 6 450 7 160 7 870
765 2 848 872 2 848 2 071 8 740 9 710 10 670
J55 7 670 329 7 260 329 233 6 390 7 090 7 790
529 1 462 501 1 462 1 035 8 660 9 610 10 560
L80 N80 11 160 478 10 560 478 339 7 170 7 960 8 750
769 2 124 728 2 124 1 506 9 720 10 790 11 860
C90 12 380 538 11 880 538 381 7 470 8 300 9 130
854 2 391 819 2 391 1 693 10 130 11 250 12 380
C95 T95 12 930 568 12 540 568 403 7 470 8 300 9 130
892 2 524 865 2 524 1 791 10 130 11 250 12 380
P110 14 540 657 14 530 657 466 7 830 8 700 9 570
1 003 2 920 1 002 2 920 2 071 10 620 11 800 12 980
J55 8 700 329 8 330 329 233 6 840 7 590 8 340
600 1 462 574 1 462 1 035 9 270 10 290 11 310
L80 N80 12 650 478 12 120 478 339 7 470 8 300 9 130
872 2 124 836 2 124 1 506 10 130 11 250 12 380
C90 14 230 538 13 630 538 381 8 150 9 050 9 950
981 2 391 940 2 391 1 693 11 050 12 270 13 490
C95 T95 15 020 568 14 390 568 403 8 150 9 050 9 950
1 036 2 524 992 2 524 1 791 11 050 12 270 13 490
P110 17 390 657 16 660 657 466 8 460 9 400 10 340
1 199 2 920 1 149 2 920 2 071 11 470 12 740 14 020
J55 2 970 315 4 180 316 284 5 080 5 640 6 200
205 1 400 288 1 404 1 262 6 890 7 650 8 410
L80 N80 3 470 459 6 090 459 413 5 740 6 370 7 000
239 2 040 420 2 040 1 835 7 780 8 640 9 490
C90 3 700 516 6 850 516 465 6 060 6 730 7 400
255 2 293 472 2 293 2 066 8 220 9 120 10 030
C95 T95 3 790 545 7 230 545 490 6 060 6 730 7 400
261 2 422 499 2 422 2 177 8 220 9 120 10 030
P110 4 030 631 8 370 631 568 6 450 7 160 7 870
278 2 804 577 2 804 2 524 8 740 9 710 10 670
J55 4 010 359 4 790 359 284 5 600 6 220 6 840
276 1 595 330 1 595 1 262 7 590 8 430 9 270
L80 N80 4 940 522 6 970 522 413 6 250 6 940 7 630
341 2 320 481 2 320 1 835 8 470 9 410 10 340
C90 5 210 587 7 850 587 465 6 510 7 230 7 950
359 2 609 541 2 609 2 066 8 830 9 800 10 780
C95 T95 5 320 620 8 280 620 490 6 510 7 230 7 950
367 2 755 571 2 755 2 177 8 830 9 800 10 780
P110 5 570 718 9 590 718 568 7 170 7 960 8 750
384 3 191 661 3 191 2 524 9 720 10 790 11 860
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

66
HeadlineTPS Techniseal Casing
6 5/8 24.00 0.352 5.921 5.796 7.413 7.016 11.063 5.528 5 6.936 5.163
168,3 35,72 8,94 150,4 147,22 188,29 178,21 281 140,4 4 475 3 331
6 5/8 28.00 0.417 5.791 5.666 7.413 7.016 11.063 5.528 5 8.131 5.163
168,3 41,67 10,59 147,1 143,92 188,29 178,21 281 140,4 5 246 3 331
6 5/8 32.00 0.475 5.675 5.550 7.413 7.016 11.063 5.528 5 9.174 5.163
168,3 47,62 12,07 144,1 140,97 188,29 178,21 281 140,4 5 919 3 331
6 5/8 35.00 0.525 5.575 5.450 7.413 7.016 11.063 5.528 5 9.669 5.163
168,3 52,09 13,34 141,6 138,43 188,29 178,21 281 140,4 6 238 3 331
7 23.00 0.317 6.366 6.241 7.681 7.39 11.457 4.724 5 6.654 5.618
177,8 34,23 8,05 161,7 158,52 195,10 187,71 291,01 120,0 4 293 3 625
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

67
J55 4 560 382 5 110 381 284 6 250 6 940 7 630
314 1 698 352 1 693 1 262 8 470 9 410 10 340
L80 N80 5 760 555 7 440 555 413 7 170 7 960 8 750
397 2 466 513 2 466 1 835 9 720 10 790 11 860
C90 6 140 624 8 370 624 465 7 470 8 300 9 130
423 2 773 577 2 773 2 066 10 130 11 250 12 380
C95 T95 6 310 659 8 830 659 490 7 470 8 300 9 130
435 2 928 609 2 928 2 177 10 130 11 250 12 380
P110 6 730 763 10 230 763 568 7 830 8 700 9 570
464 3 391 705 3 391 2 524 10 620 11 800 12 980
J55 6 170 447 6 060 447 284 7 830 8 700 9 570
425 1 986 418 1 986 1 262 10 620 11 800 12 980
L80 N80 8 170 651 8 810 651 413 8 780 9 750 10 720
563 2 893 607 2 893 1 835 11 900 13 220 14 530
C90 8 880 732 9 910 732 465 9 500 10 500 11 500
612 3 253 683 3 253 2 066 12 880 14 240 15 590
C95 T95 9 220 773 10 460 772 490 9 500 10 500 11 500
636 3 435 721 3 431 2 177 12 880 14 240 15 590
P110 10 160 894 12 120 894 568 10 100 11 200 12 300
701 3 973 836 3 973 2 524 13 690 15 180 16 680
J55 7 320 505 6 900 505 284 8 150 9 050 9 950
505 2 244 476 2 244 1 262 11 050 12 270 13 490
L80 N80 10 320 734 10 040 734 413 9 500 10 500 11 500
712 3 262 692 3 262 1 835 12 880 14 240 15 590
C90 11 330 826 11 290 826 465 10 100 11 200 12 300
781 3 671 778 3 671 2 066 13 690 15 180 16 680
C95 T95 11 820 872 11 920 872 490 10 100 11 200 12 300
815 3 875 822 3 875 2 177 13 690 15 180 16 680
P110 13 220 1 009 13 800 1 009 568 10 450 11 550 12 650
912 4 484 952 4 484 2 524 14 170 15 660 17 150
J55 8 030 532 7 630 532 284 8 780 9 750 10 720
554 2 364 526 2 364 1 262 11 900 13 220 14 530
L80 N80 11 670 774 11 090 774 413 9 850 10 850 11 850
805 3 440 765 3 440 1 835 13 350 14 710 16 070
C90 13 130 870 12 480 870 465 10 450 11 550 12 650
905 3 866 860 3 866 2 066 14 170 15 660 17 150
C95 T95 13 860 919 13 170 919 490 10 450 11 550 12 650
956 4 084 908 4 084 2 177 14 170 15 660 17 150
P110 15 860 1 064 15 250 1 064 568 11 100 12 300 13 500
1 094 4 728 1 051 4 728 2 524 15 050 16 680 18 300
J55 3 270 366 4 360 366 309 5 600 6 220 6 840
225 1 626 301 1 626 1 373 7 590 8 430 9 270
L80 N80 3 830 532 6 340 532 449 6 320 7 020 7 720
264 2 364 437 2 364 1 995 8 570 9 520 10 470
C90 4 030 599 7 130 599 506 6 840 7 590 8 340
278 2 662 492 2 662 2 249 9 270 10 290 11 310
C95 T95 4 140 632 7 530 632 534 6 840 7 590 8 340
285 2 808 519 2 808 2 373 9 270 10 290 11 310
P110 4 440 732 8 720 732 618 7 170 7 960 8 750
306 3 253 601 3 253 2 746 9 720 10 790 11 860
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

68
7 26.00 0.362 6.276 6.151 7.681 7.39 11.457 4.724 5 7.545 5.618
177,8 38,69 9,19 159,4 156,24 195,10 187,71 291,01 120,0 4 868 3 625
7 29.00 0.408 6.184 6.059 7.681 7.39 11.457 4.724 5 8.447 5.618
177,8 43,16 10,36 157,1 153,9 195,10 187,71 291,01 120,0 5 450 3 625
7 32.00 0.453 6.094 5.969 7.681 7.39 11.457 4.724 5 9.067 5.618
177,8 47,62 11,51 154,8 151,61 195,10 187,71 291,01 120,0 5 850 3 625
7 35.00 0.498 6.004 5.879 7.681 7.39 11.457 4.724 5 9.067 5.618
177,8 52,09 12,65 152,5 149,33 195,10 187,71 291,01 120,0 5 850 3 625
7 38.00 0.540 5.92 5.795 7.681 7.39 11.457 4.724 5 9.067 5.618
177,8 56,55 13,72 150,4 147,19 195,10 187,71 291,01 120,0 5 850 3 625
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

69
J55 4 330 415 4 980 415 309 6 510 7 230 7 950
299 1 844 343 1 844 1 373 8 830 9 800 10 780
L80 N80 5 410 604 7 240 604 449 7 470 8 300 9 130
373 2 684 499 2 684 1 995 10 130 11 250 12 380
C90 5 740 679 8 150 679 506 7 830 8 700 9 570
396 3 017 562 3 017 2 249 10 620 11 800 12 980
C95 T95 5 890 717 8 600 717 534 7 830 8 700 9 570
406 3 186 593 3 186 2 373 10 620 11 800 12 980
P110 6 230 830 9 960 830 618 8 460 9 400 10 340
430 3 688 687 3 688 2 746 11 470 12 740 14 020
J55 5 410 465 5 610 465 309 7 470 8 300 9 130
373 2 066 387 2 066 1 373 10 130 11 250 12 380
L80 N80 7 030 676 8 160 676 449 8 460 9 400 10 340
485 3 004 563 3 004 1 995 11 470 12 740 14 020
C90 7 580 760 9 180 760 506 9 150 10 150 11 150
523 3 377 633 3 377 2 249 12 410 13 760 15 120
C95 T95 7 840 803 9 690 802 534 9 150 10 150 11 150
541 3 568 668 3 564 2 373 12 410 13 760 15 120
P110 8 530 929 11 220 929 618 9 850 10 850 11 850
588 4 128 774 4 128 2 746 13 350 14 710 16 070
J55 6 460 499 6 230 499 309 8 150 9 050 9 950
445 2 217 430 2 217 1 373 11 050 12 270 13 490
L80 N80 8 600 725 9 060 725 449 9 150 10 150 11 150
593 3 222 625 3 222 1 995 12 410 13 760 15 120
C90 9 380 816 10 190 816 506 9 850 10 850 11 850
647 3 626 703 3 626 2 249 13 350 14 710 16 070
C95 T95 9 740 861 10 760 861 534 9 850 10 850 11 850
672 3 826 742 3 826 2 373 13 350 14 710 16 070
P110 10 780 997 12 460 997 618 10 450 11 550 12 650
743 4 430 859 4 430 2 746 14 170 15 660 17 150
J55 7 270 499 6 850 499 309 8 460 9 400 10 340
501 2 217 472 2 217 1 373 11 470 12 740 14 020
L80 N80 10 180 725 9 960 725 449 9 500 10 500 11 500
702 3 222 687 3 222 1 995 12 880 14 240 15 590
C90 11 710 816 11 210 816 506 10 100 11 200 12 300
807 3 626 773 3 626 2 249 13 690 15 180 16 680
C95 T95 11 650 861 11 830 861 534 10 100 11 200 12 300
803 3 826 816 3 826 2 373 13 690 15 180 16 680
P110 13 030 997 13 700 997 618 10 850 11 950 13 050
898 4 430 945 4 430 2 746 14 710 16 200 17 690
J55 7 830 499 7 430 499 309 8 780 9 750 10 720
540 2 217 512 2 217 1 373 11 900 13 220 14 530
L80 N80 11 390 725 10 800 725 449 10 100 11 200 12 300
785 3 222 745 3 222 1 995 13 690 15 180 16 680
C90 12 810 816 12 150 816 506 10 450 11 550 12 650
883 3 626 838 3 626 2 249 14 170 15 660 17 150
C95 T95 13 430 861 12 830 861 534 10 450 11 550 12 650
926 3 826 885 3 826 2 373 14 170 15 660 17 150
P110 15 130 997 14 850 997 618 11 100 12 300 13 500
1 043 4 430 1 024 4 430 2 746 15 050 16 680 18 300
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

70
7 41.00 0.590 5.820 5.695 7.681 7.390 11.457 4.724 5 9.067 5.618
177,8 61,01 14,99 147,8 144,65 195,10 187,71 291,01 120,0 5 850 3 625
7 44.00 0.640 5.720 5.595 7.681 — 11.457 4.724 5 9.067 —
177,8 65,48 16,26 145,3 142,11 195,10 291,01 120,0 5 850
7 46.00 0.670 5.660 5.535 7.683 — 11.457 4.724 5 9.090 —
177,8 68,46 17,02 143,8 140,59 195,15 291,01 120,0 5 865
7 5/8 26.40 0.328 6.969 6.844 8.528 8.142 11.850 4.921 5 7.518 7.518
193,7 39,29 8,33 177 173,84 216,61 206,81 300,99 125 4 850 4 850
7 5/8 29.70 0.375 6.875 6.750 8.528 8.142 11.850 4.921 5 8.537 7.849
193,7 44,2 9,53 174,6 171,45 216,61 206,81 300,99 125 5 508 5 064
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

71
J55 8 490 499 8 110 499 309 9 500 10 500 11 500
585 2 217 559 2 217 1 373 12 880 14 240 15 590
L80 N80 12 350 725 11 800 725 449 10 450 11 550 12 650
852 3 222 814 3 222 1 995 14 170 15 660 17 150
C90 13 890 816 13 280 816 506 11 100 12 300 13 500
958 3 626 916 3 626 2 249 15 050 16 680 18 300
C95 T95 14 660 861 14 010 861 534 11 100 12 300 13 500
1 011 3 826 966 3 826 2 373 15 050 16 680 18 300
P110 16 980 997 16 230 997 618 11 700 13 000 14 300
1 171 4 430 1 119 4 430 2 746 15 860 17 630 19 390
J55 9 140 499 8 800 499 — 11 100 12 300 13 500
630 2 217 607 2 217 15 050 16 680 18 300
L80 N80 13 290 725 12 800 725 — 12 450 13 750 15 050
916 3 222 883 3 222 16 880 18 640 20 400
C90 14 950 816 14 400 816 — 13 050 14 450 15 850
1 031 3 626 993 3 626 17 690 19 590 21 490
C95 T95 15 780 861 15 200 861 — 13 050 14 450 15 850
1 088 3 826 1 048 3 826 17 690 19 590 21 490
P110 18 280 997 17 600 997 — 13 700 15 200 16 700
1 260 4 430 1 214 4 430 18 570 20 610 22 640
J55 9 520 499 9 210 499 — 11 700 13 000 14 300
656 2 217 635 2 217 15 860 17 630 19 390
L80 N80 13 850 725 13 400 725 — 12 700 14 100 15 500
955 3 222 924 3 222 17 220 19 120 21 010
C90 15 580 816 15 080 816 — 13 050 14 450 15 850
1 074 3 626 1 040 3 626 17 690 19 590 21 490
C95 T95 16 450 861 15 910 861 — 13 050 14 450 15 850
1 134 3 826 1 097 3 826 17 690 19 590 21 490
P110 19 040 997 18 430 997 — 13 700 15 200 16 700
1 313 4 430 1 271 4 430 18 570 20 610 22 640
J55 2 900 414 4 140 413 413 6 450 7 160 7 870
200 1 840 285 1 835 1 835 8 740 9 710 10 670
L80 N80 3 400 602 6 020 601 601 7 170 7 960 8 750
234 2 675 415 2 671 2 671 9 720 10 790 11 860
C90 3 610 677 6 780 677 677 7 830 8 700 9 570
249 3 008 467 3 008 3 008 10 620 11 800 12 980
C95 T95 3 710 714 7 150 714 714 7 830 8 700 9 570
256 3 173 493 3 173 3 173 10 620 11 800 12 980
P110 3 920 827 8 280 827 827 8 150 9 050 9 950
270 3 675 571 3 675 3 675 11 050 12 270 13 490
J55 3 910 470 4 730 470 432 7 470 8 300 9 130
270 2 089 326 2 089 1 920 10 130 11 250 12 380
L80 N80 4 790 683 6 890 683 628 8 460 9 400 10 340
330 3 035 475 3 035 2 791 11 470 12 740 14 020
C90 5 030 769 7 750 768 706 9 150 10 150 11 150
347 3 417 534 3 413 3 137 12 410 13 760 15 120
C95 T95 5 130 811 8 180 811 746 9 150 10 150 11 150
354 3 604 564 3 604 3 315 12 410 13 760 15 120
P110 5 350 939 9 470 939 863 9 850 10 850 11 850
369 4 173 653 4 173 3 835 13 350 14 710 16 070
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

72
7 5/8 33.70 0.430 6.765 6.640 8.528 8.142 11.850 4.921 5 9.718 7.849
193,7 50,15 10,92 171,8 168,66 216,61 206,81 300,99 125,0 6 270 5 064
7 5/8 35.80 0.465 6.693 6.570 8.528 8.142 11.850 4.921 5 10.456 7.849
193,7 53,28 11,81 170,0 166,88 216,61 206,81 300,99 125,0 6 746 5 064
7 5/8 39.00 0.500 6.625 6.500 8.528 8.142 11.850 4.921 5 11.192 7.849
193,7 58,04 12,70 168,3 165,10 216,61 206,81 300,99 125,0 7 221 5 064
7 5/8 42.80 0.562 6.501 6.376 8.528 8.142 11.850 4.921 5 12.466 7.849
193,7 63,69 14,27 165,1 161,95 216,61 206,81 300,99 125,0 8 043 5 064
7 5/8 45.30 0.595 6.435 6.310 8.528 8.142 11.850 4.921 5 12.9 7.849
193,7 67,41 15,11 163,4 160,27 216,61 206,81 300,99 125,0 8 323 5 064
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

73
J55 5 100 535 5 430 534 432 9 150 10 150 11 150
352 2 377 374 2 373 1 920 12 410 13 760 15 120
L80 N80 6 560 778 7 900 777 628 10 450 11 550 12 650
452 3 457 545 3 453 2 791 14 170 15 660 17 150
C90 7 050 875 8 880 875 706 11 100 12 300 13 500
486 3 888 612 3 888 3 137 15 050 16 680 18 300
C95 T95 7 280 923 9 380 923 746 11 100 12 300 13 500
502 4 102 647 4 102 3 315 15 050 16 680 18 300
P110 7 870 1 069 10 860 1 069 863 12 100 13 400 14 700
543 4 750 749 4 750 3 835 16 410 18 170 19 930
J55 5 850 575 5 870 575 432 9 500 10 500 11 500
403 2 555 405 2 555 1 920 12 880 14 240 15 590
L80 N80 7 690 837 8 540 836 628 10 850 11 950 13 050
530 3 719 589 3 715 2 791 14 710 16 200 17 690
C90 8 330 941 9 600 941 706 11 700 13 000 14 300
574 4 182 662 4 182 3 137 15 860 17 630 19 390
C95 T95 8 640 994 10 140 993 746 11 700 13 000 14 300
596 4 417 699 4 413 3 315 15 860 17 630 19 390
P110 9 480 1 150 11 740 1 150 863 12 450 13 750 15 050
654 5 110 809 5 110 3 835 16 880 18 640 20 400
J55 6 610 616 6 310 616 432 9 850 10 850 11 850
456 2 737 435 2 737 1 920 13 350 14 710 16 070
L80 N80 8 820 895 9 180 895 628 11 100 12 300 13 500
608 3 977 633 3 977 2 791 15 050 16 680 18 300
C90 9 620 1 007 10 330 1 007 706 12 100 13 400 14 700
663 4 475 712 4 475 3 137 16 410 18 170 19 930
C95 T95 10 000 1 063 10 900 1 063 746 12 100 13 400 14 700
690 4 724 752 4 724 3 315 16 410 18 170 19 930
P110 11 080 1 231 12 620 1 231 863 12 700 14 100 15 500
764 5 470 870 5 470 3 835 17 220 19 120 21 010
J55 7 510 686 7 090 686 432 10 850 11 950 13 050
518 3 048 489 3 048 1 920 14 710 16 200 17 690
L80 N80 10 810 998 10 320 997 628 12 100 13 400 14 700
745 4 435 712 4 430 2 791 16 410 18 170 19 930
C90 11 890 1 122 11 610 1 122 706 12 700 14 100 15 500
820 4 986 801 4 986 3 137 17 220 19 120 21 010
C95 T95 12 410 1 185 12 250 1 184 746 12 700 14 100 15 500
856 5 266 845 5 261 3 315 17 220 19 120 21 010
P110 13 930 1 371 14 190 1 371 863 13 700 15 200 16 700
960 6 092 978 6 092 3 835 18 570 20 610 22 640
J55 7 910 710 7 510 710 432 11 100 12 300 13 500
545 3 155 518 3 155 1 920 15 050 16 680 18 300
L80 N80 11 510 1 032 10 920 1 032 628 12 450 13 750 15 050
794 4 586 753 4 586 2 791 16 880 18 640 20 400
C90 12 950 1 161 12 290 1 161 706 13 050 14 450 15 850
893 5 159 847 5 159 3 137 17 690 19 590 21 490
C95 T95 13 670 1 226 12 970 1 226 746 13 050 14 450 15 850
943 5 448 894 5 448 3 315 17 690 19 590 21 490
P110 15 440 1 419 15 020 1 419 863 13 700 15 200 16 700
1 065 6 306 1 036 6 306 3 835 18 570 20 610 22 640
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

74
8 5/8 28.00 0.304 8.017 7.892 9.650 9.142 12.087 5.039 5 7.945 7.945
219,1 41,67 7,72 203,6 200,46 245,11 232,21 307,01 128,0 5 126 5 126
8 5/8 32.00 0.352 7.921 7.796 9.650 9.142 12.087 5.039 5 9.148 8.905
219,1 47,62 8,94 201,2 198,02 245,11 232,21 307,01 128,0 5 902 5 745
8 5/8 36.00 0.400 7.825 7.700 9.650 9.142 12.087 5.039 5 10.336 8.905
219,1 53,57 10,16 198,8 195,58 245,11 232,21 307,01 128,0 6 668 5 745
8 5/8 40.00 0.450 7.725 7.600 9.650 9.142 12.087 5.039 5 11.557 8.905
219,1 59,53 11,43 196,2 193,04 245,11 232,21 307,01 128,0 7 456 5 745
8 5/8 44.00 0.500 7.625 7.500 9.650 9.142 12.087 5.039 5 12.763 8.905
219,1 65,48 12,70 193,7 190,50 245,11 232,21 307,01 128,0 8 234 5 745
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

75
J55 1 880 437 3 390 437 437 6 840 7 590 8 340
130 1 942 234 1 942 1 942 9 270 10 290 11 310
L80 N80 2 160 636 4 930 636 636 7 830 8 700 9 570
149 2 826 340 2 826 2 826 10 620 11 800 12 980
C90 2 200 715 5 550 715 715 8 460 9 400 10 340
152 3 177 383 3 177 3 177 11 470 12 740 14 020
C95 T95 2 210 755 5 860 755 755 8 460 9 400 10 340
152 3 355 404 3 355 3 355 11 470 12 740 14 020
P110 2 210 874 6 780 874 874 9 150 10 150 11 150
152 3 884 467 3 884 3 884 12 410 13 760 15 120
J55 2 530 503 3 930 503 490 7 470 8 300 9 130
174 2 235 271 2 235 2 177 10 130 11 250 12 380
L80 N80 3 050 732 5 710 732 712 8 460 9 400 10 340
210 3 253 394 3 253 3 164 11 470 12 740 14 020
C90 3 210 823 6 430 823 801 9 150 10 150 11 150
221 3 657 443 3 657 3 560 12 410 13 760 15 120
C95 T95 3 280 869 6 780 869 846 9 150 10 150 11 150
226 3 862 467 3 862 3 759 12 410 13 760 15 120
P110 3 420 1 006 7 860 1 006 980 9 850 10 850 11 850
236 4 470 542 4 470 4 355 13 350 14 710 16 070
J55 3 450 568 4 460 568 490 9 150 10 150 11 150
238 2 524 308 2 524 2 177 12 410 13 760 15 120
L80 N80 4 100 827 6 490 827 712 10 450 11 550 12 650
283 3 675 447 3 675 3 164 14 170 15 660 17 150
C90 4 250 930 7 300 930 801 11 100 12 300 13 500
293 4 133 503 4 133 3 560 15 050 16 680 18 300
C95 T95 4 350 982 7 710 982 846 11 100 12 300 13 500
300 4 364 532 4 364 3 759 15 050 16 680 18 300
P110 4 690 1 137 8 930 1 137 980 12 100 13 400 14 700
323 5 053 616 5 053 4 355 16 410 18 170 19 930
J55 4 400 636 5 020 636 490 9 850 10 850 11 850
303 2 826 346 2 826 2 177 13 350 14 710 16 070
L80 N80 5 520 925 7 300 925 712 11 100 12 300 13 500
381 4 111 503 4 111 3 164 15 050 16 680 18 300
C90 5 870 1 040 8 220 1 040 801 12 100 13 400 14 700
405 4 622 567 4 622 3 560 16 410 18 170 19 930
C95 T95 6 020 1 098 8 670 1 098 846 12 100 13 400 14 700
415 4 879 598 4 879 3 759 16 410 18 170 19 930
P110 6 390 1 271 10 040 1 271 980 12 700 14 100 15 500
441 5 648 692 5 648 4 355 17 220 19 120 21 010
J55 5 360 702 5 580 702 490 10 450 11 550 12 650
370 3 120 385 3 120 2 177 14 170 15 660 17 150
L80 N80 6 950 1 021 8 120 1 021 712 11 700 13 000 14 300
479 4 537 560 4 537 3 164 15 860 17 630 19 390
C90 7 490 1 149 9 130 1 149 801 12 700 14 100 15 500
516 5 106 630 5 106 3 560 17 220 19 120 21 010
C95 T95 7 740 1 212 9 640 1 212 846 12 700 14 100 15 500
534 5 386 665 5 386 3 759 17 220 19 120 21 010
P110 8 420 1 404 11 160 1 404 980 13 700 15 200 16 700
581 6 239 769 6 239 4 355 18 570 20 610 22 640
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

76
8 5/8 49.00 0.557 7.511 7.386 9.650 9.142 12.087 5.039 5 14.120 8.905
219,1 72,92 14,15 190,8 187,6 245,11 232,21 307,01 128,0 9 110 5 745
8 5/8 52.00 0.595 7.435 7.310 9.650 9.142 12.087 5.039 5 15.007 8.905
219,1 77,38 15,11 188,8 185,67 245,11 232,21 307,01 128,0 9 682 5 745
9 5/8 36.00 0.352 8.921 8.765 10.650 10.142 12.087 5.039 5 10.254 9.914
244,5 53,57 8,94 226,6 222,63 270,51 257,61 307,01 128,0 6 615 6 396
9 5/8 40.00 0.395 8.835 8.679 10.650 10.142 12.087 5.039 5 11.450 9.914
244,5 59,53 10,03 224,4 220,45 270,51 257,61 307,01 128,0 7 387 6 396
9 5/8 43.50 0.435 8.755 8.599 10.650 10.142 12.087 5.039 5 12.560 9.914
244,5 64,74 11,05 222,4 218,41 270,51 257,61 307,01 128,0 8 103 6 396
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

77
J55 6 440 776 6 220 777 490 11 100 12 300 13 500
444 3 448 429 3 453 2 177 15 050 16 680 18 300
L80 N80 8 570 1 129 9 040 1 130 712 12 450 13 750 15 050
591 5 017 623 5 022 3 164 16 880 18 640 20 400
C90 9 340 1 271 10 170 1 271 801 13 700 15 200 16 700
644 5 648 701 5 648 3 560 18 570 20 610 22 640
C95 T95 9 700 1 341 10 740 1 341 846 13 700 15 200 16 700
669 5 959 741 5 959 3 759 18 570 20 610 22 640
P110 10 730 1 553 12 430 1 553 980 14 400 15 900 17 400
740 6 901 857 6 901 4 355 19 520 21 560 23 590
J55 7 060 825 6 640 825 490 11 700 13 000 14 300
487 3 666 458 3 666 2 177 15 860 17 630 19 390
L80 N80 9 650 1 201 9 660 1 201 712 13 050 14 450 15 850
665 5 337 666 5 337 3 164 17 690 19 590 21 490
C90 10 570 1 351 10 870 1 351 801 13 700 15 200 16 700
729 6 004 749 6 004 3 560 18 570 20 610 22 640
C95 T95 11 010 1 426 11 470 1 426 846 13 700 15 200 16 700
759 6 337 791 6 337 3 759 18 570 20 610 22 640
P110 12 280 1 651 13 280 1 651 980 14 400 15 900 17 400
847 7 337 916 7 337 4 355 19 520 21 560 23 590
J55 2 020 564 3 520 564 545 7 830 8 700 9 570
139 2 506 243 2 506 2 422 10 620 11 800 12 980
L80 N80 2 370 820 5 120 820 793 9 150 10 150 11 150
163 3 644 353 3 644 3 524 12 410 13 760 15 120
C90 2 440 923 5 760 923 892 10 100 11 200 12 300
168 4 102 397 4 102 3 964 13 690 15 180 16 680
C95 T95 2 460 974 6 080 974 942 10 100 11 200 12 300
170 4 328 419 4 328 4 186 13 690 15 180 16 680
P110 2 470 1 128 7 040 1 128 1 091 10 850 11 950 13 050
170 5 013 485 5 013 4 848 14 710 16 200 17 690
J55 2 570 630 3 950 630 545 9 500 10 500 11 500
177 2 800 272 2 800 2 422 12 880 14 240 15 590
L80 N80 3 090 916 5 750 916 793 11 100 12 300 13 500
213 4 071 396 4 071 3 524 15 050 16 680 18 300
C90 3 260 1 031 6 460 1 031 892 12 100 13 400 14 700
225 4 582 445 4 582 3 964 16 410 18 170 19 930
C95 T95 3 330 1 088 6 820 1 088 942 12 100 13 400 14 700
230 4 835 470 4 835 4 186 16 410 18 170 19 930
P110 3 470 1 260 7 900 1 260 1 091 13 050 14 450 15 850
239 5 599 545 5 599 4 848 17 690 19 590 21 490
J55 3 250 691 4 350 691 545 10 850 11 950 13 050
224 3 071 300 3 071 2 422 14 710 16 200 17 690
L80 N80 3 810 1 005 6 330 1 005 793 12 700 14 100 15 500
263 4 466 436 4 466 3 524 17 220 19 120 21 010
C90 4 010 1 130 7 120 1 130 892 13 700 15 200 16 700
276 5 022 491 5 022 3 964 18 570 20 610 22 640
C95 T95 4 130 1 193 7 510 1 193 942 13 700 15 200 16 700
285 5 301 518 5 301 4 186 18 570 20 610 22 640
P110 4 420 1 381 8 700 1 382 1 091 14 400 15 900 17 400
305 6 137 600 6 141 4 848 19 520 21 560 23 590
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

78
9 5/8 47.00 0.472 8.681 8.525 10.650 10.142 12.087 5.039 5 13.574 9.914
244,5 69,94 11,99 220,5 216,54 270,51 257,61 270,99 128,0 8 757 6 396
9 5/8 53.50 0.545 8.535 8.379 10.650 10.142 12.087 5.039 5 15.543 9.914
244,5 79,62 13,84 216,8 212,83 270,51 257,61 307,01 128,0 10 028 6 396
9 5/8 58.40 0.595 8.435 8.279 10.650 10.142 12.087 5.039 5 16.876 9.914
244,5 86,91 15,11 214,2 210,29 270,51 257,61 307,01 128,0 10 888 6 396
9 5/8 59.40 0.609 8.407 8.251 10.650 10.142 12.087 5.039 5 17.251 9.914
244,5 88,40 15,47 213,5 209,58 270,51 257,61 307,01 128,0 11 130 6 396
9 5/8 61.10 0.625 8.375 8.219 10.650 10.142 12.087 5.039 5 17.677 9.914
244,5 90,93 15,88 212,7 208,76 270,51 257,61 307,01 128,0 11 404 6 396
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

79
J55 3 890 746 4 720 747 545 11 100 12 300 13 500
268 3 315 325 3 320 2 422 15 050 16 680 18 300
L80 N80 4 750 1 086 6 870 1 086 793 13 050 14 450 15 850
328 4 826 474 4 826 3 524 17 690 19 590 21 490
C90 4 990 1 221 7 720 1 222 892 14 400 15 900 17 400
344 5 426 532 5 430 3 964 19 520 21 560 23 590
C95 T95 5 090 1 289 8 150 1 289 942 14 400 15 900 17 400
351 5 728 562 5 728 4 186 19 520 21 560 23 590
P110 5 300 1 493 9 440 1 493 1 091 14 400 15 900 17 400
365 6 635 651 6 635 4 848 19 520 21 560 23 590
J55 5 130 855 5 450 855 545 12 100 13 400 14 700
354 3 799 376 3 799 2 422 16 410 18 170 19 930
L80 N80 6 620 1 244 7 930 1 243 793 14 400 15 900 17 400
456 5 528 547 5 524 3 524 19 520 21 560 23 590
C90 7 110 1 399 8 920 1 399 892 14 400 15 900 17 400
490 6 217 615 6 217 3 964 19 520 21 560 23 590
C95 T95 7 340 1 477 9 410 1 477 942 14 400 15 900 17 400
506 6 564 649 6 564 4 186 19 520 21 560 23 590
P110 7 950 1 710 10 900 1 710 1 091 14 400 15 900 17 400
548 7 599 752 7 599 4 848 19 520 21 560 23 590
J55 5 990 928 5 950 928 545 12 700 14 100 15 500
413 4 124 410 4 124 2 422 17 220 19 120 21 010
L80 N80 7 890 1 350 8 650 1 350 793 14 400 15 900 17 400
544 5 999 596 5 999 3 524 19 520 21 560 23 590
C90 8 560 1 519 9 730 1 519 892 14 400 15 900 17 400
590 6 750 671 6 750 3 964 19 520 21 560 23 590
C95 T95 8 880 1 603 10 280 1 603 942 14 400 15 900 17 400
612 7 123 709 7 123 4 186 19 520 21 560 23 590
P110 9 770 1 856 11 900 1 856 1 091 14 400 15 900 17 400
674 8 248 821 8 248 4 848 19 520 21 560 23 590
J55 6 230 949 6 090 949 545 13 050 14 450 15 850
430 4 217 420 4 217 2 422 17 690 19 590 21 490
L80 N80 8 260 1 380 8 860 1 380 793 14 400 15 900 17 400
570 6 132 611 6 132 3 524 19 520 21 560 23 590
C90 8 970 1 553 9 970 1 553 892 14 400 15 900 17 400
618 6 901 687 6 901 3 964 19 520 21 560 23 590
C95 T95 9 320 1 639 10 520 1 639 942 14 400 15 900 17 400
643 7 283 725 7 283 4 186 19 520 21 560 23 590
P110 10 280 1 898 12 180 1 898 1 091 14 400 15 900 17 400
709 8 434 840 8 434 4 848 19 520 21 560 23 590
J55 6 500 972 6 250 972 545 13 050 14 450 15 850
448 4 319 431 4 319 2 422 17 690 19 590 21 490
L80 N80 8 670 1 414 9 090 1 414 793 14 400 15 900 17 400
598 6 284 627 6 284 3 524 19 520 21 560 23 590
C90 9 440 1 591 10 230 1 591 892 14 400 15 900 17 400
651 7 070 705 7 070 3 964 19 520 21 560 23 590
C95 T95 9 810 1 679 10 800 1 679 942 14 400 15 900 17 400
676 7 461 745 7 461 4 186 19 520 21 560 23 590
P110 10 870 1 944 12 500 1 944 1 091 14 400 15 900 17 400
749 8 639 862 8 639 4 848 19 520 21 560 23 590
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

80
10 3/4 40.50 0.350 10.050 9.894 11.772 11.268 10.669 5.039 5 11.435 11.097
273,1 60,27 8,89 255,3 251,31 299,01 286,21 270,99 128,0 7 377 7 159
10 3/4 45.50 0.400 9.950 9.794 11.772 11.268 10.669 5.039 5 13.006 11.097
273,1 67,71 10,16 252,7 248,77 299,01 286,21 270,99 128,0 8 391 7 159
10 3/4 51.00 0.450 9.850 9.694 11.772 11.268 10.669 5.039 5 14.561 11.097
273,1 75,9 11,43 250,2 246,23 299,01 286,21 270,99 128,0 9 394 7 159
10 3/4 55.50 0.495 9.760 9.604 11.772 11.268 10.669 5.039 5 15.944 11.097
273,1 82,59 12,57 247,9 243,94 299,01 286,21 270,99 128,0 10 286 7 159
10 3/4 60.70 0.545 9.660 9.504 11.772 11.268 10.669 5.039 5 17.469 11.097
273,1 90,33 13,84 245,4 241,40 299,01 286,21 270,99 128,0 11 270 7 159
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

81
J55 1 580 629 3 130 629 610 8 460 9 400 10 340
109 2 795 216 2 795 2 711 11 470 12 740 14 020
L80 N80 1 730 915 4 560 915 888 10 100 11 200 12 300
119 4 066 314 4 066 3 946 13 690 15 180 16 680
C90 1 730 1 029 5 130 1 029 999 11 100 12 300 13 500
119 4 573 354 4 573 4 439 15 050 16 680 18 300
C95 T95 1 730 1 086 5 410 1 086 1 054 11 100 12 300 13 500
119 4 826 373 4 826 4 684 15 050 16 680 18 300
P110 1 730 1 258 6 270 1 258 1 221 12 100 13 400 14 740
119 5 590 432 5 590 5 426 16 410 18 170 19 980
J55 2 090 715 3 580 715 610 10 450 11 550 12 650
144 3 177 247 3 177 2 711 14 170 15 660 17 150
L80 N80 2 470 1 040 5 210 1 040 888 12 700 14 100 15 500
170 4 622 359 4 622 3 946 17 220 19 120 21 010
C90 2 560 1 171 5 860 1 171 999 13 700 15 200 16 700
177 5 204 404 5 204 4 439 18 570 20 610 22 640
C95 T95 2 590 1 236 6 190 1 236 1 054 13 700 15 200 16 700
179 5 493 427 5 493 4 684 18 570 20 610 22 640
P110 2 610 1 431 7 160 1 431 1 221 14 400 15 900 17 400
180 6 359 494 6 359 5 426 19 520 21 560 23 590
J55 2 710 801 4 030 801 610 11 100 12 300 13 500
187 3 560 278 3 560 2 711 15 050 16 680 18 300
L80 N80 3 220 1 165 5 860 1 165 888 13 050 14 450 15 850
222 5 177 404 5 177 3 946 17 690 19 590 21 490
C90 3 400 1 310 6 590 1 311 999 14 400 15 900 17 400
234 5 821 454 5 826 4 439 19 520 21 560 23 590
C95 T95 3 480 1 383 6 960 1 383 1 054 14 400 15 900 17 400
240 6 146 480 6 146 4 684 19 520 21 560 23 590
P110 3 660 1 602 8 060 1 602 1 221 14 400 15 900 17 400
252 7 119 556 7 119 5 426 19 520 21 560 23 590
J55 3 390 877 4 430 877 610 11 700 13 000 14 300
234 3 897 305 3 897 2 711 15 860 17 630 19 390
L80 N80 4 020 1 276 6 450 1 276 888 13 700 15 200 16 700
277 5 670 445 5 670 3 946 18 570 20 610 22 640
C90 4 160 1 435 7 250 1 435 999 14 400 15 900 17 400
287 6 377 500 6 377 4 439 19 520 21 560 23 590
C95 T95 4 290 1 515 7 660 1 515 1 054 14 400 15 900 17 400
296 6 732 528 6 732 4 684 19 520 21 560 23 590
P110 4 610 1 754 5 860 1 754 1 221 14 400 15 900 17 400
318 7 794 404 7 794 5 426 19 520 21 560 23 590
J55 4 160 961 4 880 961 610 12 450 13 750 15 050
287 4 271 336 4 271 2 711 16 880 18 640 20 400
L80 N80 5 160 1 398 7 100 1 398 888 14 400 15 900 17 400
356 6 212 490 6 212 3 946 19 520 21 560 23 590
C90 5 450 1 572 7 980 1 572 999 14 400 15 900 17 400
376 6 986 550 6 986 4 439 19 520 21 560 23 590
C95 T95 5 580 1 660 8 430 1 660 1 054 14 400 15 900 17 400
385 7 377 581 7 377 4 684 19 520 21 560 23 590
P110 5 870 1 922 9 760 1 922 1 221 14 400 15 900 17 400
405 8 541 673 8 541 5 426 19 520 21 560 23 590
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

82
10 3/4 65.70 0.595 9.560 9.404 11.772 11.268 10.669 5.039 5 18.979 11.097
273,1 97,77 15,11 242,8 238,86 299,01 286,21 270,99 128,0 12 244 7 159
11 3/4 47.00 0.375 11.000 10.844 12.772 12.268 10.669 5.039 5 13.394 12.11
298,5 69,94 9,53 279,4 275,44 324,41 311,61 270,99 128,0 8 641 7 813
11 3/4 54.00 0.435 10.880 10.724 12.772 12.268 10.669 5.039 5 15.464 12.11
298,5 80,36 11,05 276,4 272,39 324,41 311,61 270,99 128,0 9 977 7 813
11 3/4 60.00 0.489 10.772 10.616 12.772 12.268 10.669 5.039 5 17.299 12.11
298,5 89,29 12,42 273,6 269,65 324,41 311,61 270,99 128,0 11 161 7 813
11 3/4 65.00 0.534 10.682 10.526 12.772 12.268 10.669 5.039 5 18.811 12.11
298,5 96,73 13,56 271,3 267,36 324,41 311,61 270,99 128,0 12 136 7 813
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

83
J55 4 920 1 044 5 330 1 044 610 13 050 14 450 15 850
339 4 639 368 4 639 2 711 17 690 19 590 21 490
L80 N80 6 300 1 518 7 750 1 518 888 14 400 15 900 17 400
434 6 746 534 6 746 3 946 19 520 21 560 23 590
C90 6 750 1 708 8 720 1 708 999 14 400 15 900 17 400
465 7 590 601 7 590 4 439 19 520 21 560 23 590
C95 T95 6 960 1 803 9 200 1 803 1 054 14 400 15 900 17 400
480 8 012 634 8 012 4 684 19 520 21 560 23 590
P110 7 500 2 088 10 650 2 088 1 221 14 400 15 900 17 400
517 9 279 734 9 279 5 426 19 520 21 560 23 590
J55 1 510 737 3 070 737 666 9 500 10 500 11 500
104 3 275 212 3 275 2 960 12 880 14 240 15 590
L80 N80 1 630 1 072 4 470 1 072 969 11 450 12 650 13 850
112 4 764 308 4 764 4 306 15 520 17 150 18 780
C90 1 630 1 205 5 020 1 205 1 090 12 700 14 100 15 500
112 5 355 346 5 355 4 844 17 220 19 120 21 010
C95 T95 1 630 1 272 5 300 1 272 1 150 12 700 14 100 15 500
112 5 653 365 5 653 5 110 17 220 19 120 21 010
P110 1 630 1 473 6 140 1 473 1 332 13 700 15 200 16 700
112 6 546 423 6 546 5 919 18 570 20 610 22 640
J55 2 070 851 3 560 851 666 13 050 14 450 15 850
143 3 782 245 3 782 2 960 17 690 19 590 21 490
L80 N80 2 450 1 237 5 180 1 237 969 14 400 15 900 17 400
169 5 497 357 5 497 4 306 19 520 21 560 23 590
C90 2 530 1 392 5 830 1 392 1 090 14 400 15 900 17 400
174 6 186 402 6 186 4 844 19 520 21 560 23 590
C95 T95 2 560 1 469 6 160 1 469 1 150 14 400 15 900 17 400
177 6 528 425 6 528 5 110 19 520 21 560 23 590
P110 2 570 1 701 7 130 1 701 1 332 14 400 15 900 17 400
177 7 559 492 7 559 5 919 19 520 21 560 23 590
J55 2 660 951 4 010 951 666 13 700 15 200 16 700
183 4 226 276 4 226 2 960 18 570 20 610 22 640
L80 N80 3 180 1 384 5 830 1 384 969 14 400 15 900 17 400
219 6 150 402 6 150 4 306 19 520 21 560 23 590
C90 3 360 1 557 6 550 1 557 1 090 14 400 15 900 17 400
232 6 919 452 6 919 4 844 19 520 21 560 23 590
C95 T95 3 440 1 643 6 920 1 643 1 150 14 400 15 900 17 400
237 7 301 477 7 301 5 110 19 520 21 560 23 590
P110 3 610 1 903 8 010 1 903 1 332 14 400 15 900 17 400
249 8 457 552 8 457 5 919 19 520 21 560 23 590
J55 3 290 1 035 4 370 1 035 666 14 400 15 900 17 400
227 4 599 301 4 599 2 960 19 520 21 560 23 590
L80 N80 3 870 1 505 6 360 1 505 969 14 400 15 900 17 400
267 6 688 439 6 688 4 306 19 520 21 560 23 590
C90 4 050 1 693 7 160 1 693 1 090 14 400 15 900 17 400
279 7 523 494 7 523 4 844 19 520 21 560 23 590
C95 T95 4 180 1 787 7 550 1 787 1 150 14 400 15 900 17 400
288 7 941 521 7 941 5 110 19 520 21 560 23 590
P110 4 470 2 069 8 750 2 069 1 332 14 400 15 900 17 400
308 9 194 603 9 194 5 919 19 520 21 560 23 590
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

84
13 3/8 54.50 0.380 12.615 12.459 14.398 14.126 10.669 5.039 5 15.510 15.510
339,7 81,10 9,65 320,4 316,46 365,71 358,80 270,99 128,0 10 006 10 006
13 3/8 61.00 0.430 12.515 12.359 14.398 14.126 10.669 5.039 5 17.484 17.484
339,7 90,78 10,92 317,9 313,92 365,71 358,80 270,99 128,0 11 280 11 280
13 3/8 68.00 0.480 12.415 12.259 14.398 14.126 10.669 5.039 5 19.442 18.887
339,7 101,20 12,19 315,3 311,38 365,71 358,80 270,99 128,0 12 543 12 185
13 3/8 72.00 0.514 12.347 12.191 14.398 14.126 10.669 5.039 5 20.774 18.887
339,7 107,15 13,06 313,6 309,65 365,71 358,80 270,99 128,0 13 403 12 185
13 3/8 77.00 0.550 12.275 12.119 14.398 14.126 10.669 5.039 5 22.160 18.887
339,7 114,59 13,97 311,8 307,82 365,71 358,80 270,99 128,0 14 297 12 185
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

85
J55 1 130 853 2 730 853 853 10 450 11 550 12 650
78 3 791 188 3 791 3 791 14 170 15 660 17 150
L80 N80 1 140 1 241 3 980 1 241 1 241 13 050 14 450 15 850
79 5 515 274 5 515 5 515 17 690 19 590 21 490
C90 1 140 1 396 4 470 1 396 1 396 14 400 15 900 17 400
79 6 204 308 6 204 6 204 19 520 21 560 23 590
C95 T95 1 140 1 474 4 720 1 473 1 473 14 400 15 900 17 400
79 6 550 325 6 546 6 546 19 520 21 560 23 590
P110 1 140 1 706 5 470 1 706 1 706 14 400 15 900 17 400
79 7 581 377 7 581 7 581 19 520 21 560 23 590
J55 1 540 962 3 090 962 962 13 700 15 200 16 700
106 4 275 213 4 275 4 275 18 570 20 610 22 640
L80 N80 1 670 1 399 4 500 1 399 1 399 14 400 15 900 17 400
115 6 217 310 6 217 6 217 19 520 21 560 23 590
C90 1 670 1 574 5 060 1 574 1 574 14 400 15 900 17 400
115 6 995 349 6 995 6 995 19 520 21 560 23 590
C95 T95 1 670 1 661 5 340 1 661 1 661 14 400 15 900 17 400
115 7 381 368 7 381 7 381 19 520 21 560 23 590
P110 1 670 1 924 6 190 1 923 1 923 14 400 15 900 17 400
115 8 550 427 8 545 8 545 19 520 21 560 23 590
J55 1 950 1 069 3 450 1 069 1 039 14 400 15 900 17 400
134 4 750 238 4 750 4 617 19 520 21 560 23 590
L80 N80 2 260 1 556 5 020 1 555 1 511 14 400 15 900 17 400
156 6 915 346 6 910 6 715 19 520 21 560 23 590
C90 2 320 1 750 5 650 1 750 1 700 14 400 15 900 17 400
160 7 777 390 7 777 7 554 19 520 21 560 23 590
C95 T95 2 330 1 847 5 970 1 847 1 794 14 400 15 900 17 400
161 8 208 412 8 208 7 972 19 520 21 560 23 590
P110 2 330 2 139 6 910 2 139 2 078 14 400 15 900 17 400
161 9 505 476 9 505 9 234 19 520 21 560 23 590
J55 2 230 1 142 3 700 1 143 1 039 14 400 15 900 17 400
154 5 075 255 5 079 4 617 19 520 21 560 23 590
L80 N80 2 670 1 661 5 380 1 662 1 511 14 400 15 900 17 400
184 7 381 371 7 386 6 715 19 520 21 560 23 590
C90 2 780 1 869 6 050 1 870 1 700 14 400 15 900 17 400
192 8 306 417 8 310 7 554 19 520 21 560 23 590
C95 T95 2 820 1 973 6 390 1 974 1 794 14 400 15 900 17 400
194 8 768 441 8 772 7 972 19 520 21 560 23 590
P110 2 880 2 284 7 400 2 285 2 078 14 400 15 900 17 400
199 10 150 510 10 154 9 234 19 520 21 560 23 590
J55 2 580 1 219 3 960 1 219 1 039 14 400 15 900 17 400
178 5 417 273 5 417 4 617 19 520 21 560 23 590
L80 N80 3 100 1 773 5 760 1 773 1 511 14 400 15 900 17 400
214 7 879 397 7 879 6 715 19 520 21 560 23 590
C90 3 270 1 994 6 480 1 994 1 700 14 400 15 900 17 400
225 8 861 447 8 861 7 554 19 520 21 560 23 590
C95 T95 3 350 2 105 6 840 2 105 1 794 14 400 15 900 17 400
231 9 354 472 9 354 7 972 19 520 21 560 23 590
P110 3 490 2 438 7 920 2 438 2 078 14 400 15 900 17 400
241 10 834 546 10 834 9 234 19 520 21 560 23 590
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

86
13 3/8 80.70 0.580 12.215 12.059 14.398 14.126 10.669 5.039 5 23.311 18.887
339,7 120,09 14,73 310,3 306,30 365,71 358,80 270,99 128,0 15 039 12 185
13 3/8 85.00 0.608 12.159 12.003 14.398 14.126 10.669 5.039 5 24.381 18.887
339,7 126,49 15,44 308,8 304,88 365,71 358,80 270,99 128,0 15 730 12 185
13 3/8 86.00 0.625 12.125 11.969 14.398 14.126 10.669 5.039 5 24.973 18.887
339,7 127,98 15,88 308,0 304,01 365,71 358,80 270,99 128,0 16 112 12 185
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Coupling Critical
mm kg/m mm mm mm2

87
J55 2 950 1 282 4 170 1 282 1 039 14 400 15 900 17 400
203 5 697 288 5 697 4 617 19 520 21 560 23 590
L80 N80 3 460 1 865 6 070 1 865 1 511 14 400 15 900 17 400
239 8 288 419 8 288 6 715 19 520 21 560 23 590
C90 3 680 2 089 6 830 2 098 1 700 14 400 15 900 17 400
254 9 283 471 9 323 7 554 19 520 21 560 23 590
C95 T95 3 780 2 215 7 210 2 215 1 794 14 400 15 900 17 400
261 9 843 497 9 843 7 972 19 520 21 560 23 590
P110 4 000 2 564 8 350 2 564 2 078 14 400 15 900 17 400
276 11 394 576 11 394 9 234 19 520 21 560 23 590
J55 3 300 1 341 4 370 1 341 1 039 14 400 15 900 17 400
228 5 959 301 5 959 4 617 19 520 21 560 23 590
L80 N80 3 870 1 951 6 360 1 951 1 511 14 400 15 900 17 400
267 8 670 439 8 670 6 715 19 520 21 560 23 590
C90 4 060 2 194 7 160 2 194 1 700 14 400 15 900 17 400
280 9 750 494 9 750 7 554 19 520 21 560 23 590
C95 T95 4 180 2 316 7 560 2 316 1 794 14 400 15 900 17 400
288 10 292 521 10 292 7 972 19 520 21 560 23 590
P110 4 480 2 682 8 750 2 682 2 078 14 400 15 900 17 400
309 11 918 603 11 918 9 234 19 520 21 560 23 590
J55 3 510 1 377 4 500 1 373 1 039 14 400 15 900 17 400
242 6 119 310 6 101 4 617 19 520 21 560 23 590
L80 N80 4 190 2 003 6 540 1 998 1 511 14 400 15 900 17 400
289 8 901 451 8 879 6 715 19 520 21 560 23 590
C90 4 350 2 254 7 360 2 248 1 700 14 400 15 900 17 400
300 10 016 507 9 990 7 554 19 520 21 560 23 590
C95 T95 4 430 2 379 7 770 2 372 1 794 14 400 15 900 17 400
305 10 572 536 10 541 7 972 19 520 21 560 23 590
P110 4 770 2 755 9 000 2 747 2 078 14 400 15 900 17 400
329 12 243 621 12 207 9 234 19 520 21 560 23 590
13 14 15 16 17 18 19 20 21
Strength Pressure
bar kN bar kN Nm

88
TPS Multiseal Tubing Casing
- MULTISEAL TS 8 / TS 8 TR
Tubing External Upset High Performance Premium Integral Connection
Tubing External Upset High Performance Premium Integral Connection
Casing External Upset High Performance Premium Integral Connection
Positive 30°
Torque Shoulder
and Metal to Metal
Pressure Seal
2 Step Design
Two Different
Thread Diameters
and 90° Shoulder
14° Internal
Metal to Metal
Pressure Seal and
Internal Recess Free
Transition Zone
Design TR
14° Internal
Metal to Metal
Pressure Seal with
Resilient Seal Ring
Recess Free In the
90°
30°
7.5°
20°
14°
Buttress Type Thread Form
1,05 - 4 1/2 : 8 TPI
2 3/8 - 4 1/2 : 6 TPI
5 - 7 : 4 TPI

TPS Multiseal Tubing Casing
Die TPS-Multiseal Tubing und Casing Verbindung ist eine
seit langem bewährte nach aussen gestauchte gasdichte
zweistufen Integral-Premiumverbindung. Sie wird den höch-
sten Ansprüchen an Anwenderfreundlichkeit und Zuverläs-
sigkeit gerecht und ist geeignet zum Einsatz unter den
verschiedensten Bedingungen.
Zum Beispiel bei:
hohen Drücken
hohen Temperaturen
abgelenkten bzw. horizontalen Bohrungen
tiefen Bohrungen
hochagressiven Bedingungen
widrigen Einsatzbedingungen
Merkmale:
• 14° Metallischer Gasdichtsitz gegen inneren Überdruck.
• 30° Metallischer Gasdichtsitz gegen aüßeren und
inneren Überdruck und Torqueschulter.
• 90° Torqueschulter und 30° Dicht und Torqueschulter
schutzen gegen überschrauben.
• Zwei Stufen verbesserte zylindrische Buttress Gewinde-
form.
• Keine Gewindeüberdeckung vorhanden, somit keine
Neigung zum Gewindefressen.
• Außendurchmesser der Verbinder ist kleiner als nach API.
• Stabiles Einsetzen des Pinendes auf zwei Gewinde-
flanken.
• Schnelles Verschrauben.
• Das stromlinienförmige Innenprofil der Verbindung
ergibt einen excellenten Übergang zwischen Pin und
Box. Fließturbulenzen, Druckverluste und Korrosion wer-
den auf ein Minimum reduziert.
• Joint Efficiency ist bei allen Verbindungen größer 100%.
• Integralausführung halbiert die Anzahl der
Gewindeverbindungen. (keine Werksverschraubung)
• sehr gute Verschraubungshandhabung durch großen
Toleranzbereich, sowie optimal ausgelegte Drehmo-
mente.
• Wiederholbare dichtigkeitseigenschaften bei Mehr-
fachverschraubung.
Für spezielle Anforderungen sind auf Wunsch technische
Änderungen der nachfolgend Standardangaben möglich.
Besonders lange Upsets für mehrfache Nachschneidbar-
keit sind auf speziellen Wunsch möglich.
TR Option mit Teflon Ring optimal fur Innenbeschichtun-
gen, verhindert ein Eindringen aggressiver Medien in das
Dicht- bzw. Gewindesystem.
Special Clearance; für besondere Außendurchmesser
Anforderungen
lieferbar.
The TPS-Multiseal tubing and casing connection is an
external upset two step integral gastight premium joint
proven over many years. It fulfils the highest requirements
for reliability and easy handling and is suitable for use in
a combination of environments and well conditions.
For example:
high pressures
high temperatures
deviated and horizontal wells
deep wells
highly corrosive environments
severe well condition
Characteristics:
• 14° metal to metal gas tight internal pressure seal.
• 30° metal to metal gas tight internal external pressure
seal and torque shoulder.
• 90° torque shoulder and 30° seal and torque shoulder
provide effective protection against overtorquing.
• Two step improved non tapered buttress type thread
form.
• No thread interference, so no tendency to thread
galling.
• Connection outside diameter smaller than API.
• Stable two thread flank stabbing, cannot be cross
threaded
• Fast make up.
• Streamlined internal connection profile giving an excel-
lent match between pin and box bores, turbulence,
pressure losses and corrosion are reduced to a mini-
mum.
• The joint effeciency is greater than 100% for all
connections.
• Integral connection halves the number of threaded
connections (no mill connection).
• Easy handling during make up, due to large tolerances
as well as optimal torque values.
• Repeatable sealing capability on multiple make and
breaks.
Usual options are:
Etreme long upsets are available on request for multiple
re-threading.
TR option with teflon ring, perfectly suited for internal coa-
ting, which protects the sealing and thread systems against
corrosive mediums.
89

TPS Multiseal Tubing TS 8
90

3LSH RQQHFWLRQ
2XWVLGH 'LDPHWHU
6L]H :HLJKW :DOO ,QVLGH 'ULIW 6WDQGDUG 6SHFLDO ,QVLGH 0DNH 8S 7KUHDGV -RLQW
2' 1RPLQDO 7KLFNQHVV 'LDPHWHU 'LDPHWHU OHDUDQFH 'LDPHWHU /RVV SHU ,QFK (IILFLHQF
1RPLQDO
LQ OEIW LQ LQ
PP NJP PP PP

Note:*notavailableasTPS-MULTISEAL-TS8TR

91

0DNH 8S 7RUTXH
3LSH %RG
*UDGH ROODSVH LHOG 6WUHQJWK ,QWHUQDO
3UHVVXUH RQQHFWLRQ LHOG PLQ RSW PD[
H[FHHGV 3UHVVXUH
3LSH %RG

SVL OE SVL IWOE
EDU N1 EDU 1P
-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3


92

3LSH RQQHFWLRQ
2XWVLGH 'LDPHWHU
1RPLQDO
LQ OEIW LQ LQ
PP NJP PP PP

Note:*notavailableasTPS-MULTISEAL-TS8TR

93

0DNH 8S 7RUTXH
3LSH %RG
H[FHHGV 3UHVVXUH
3LSH %RG

SVL OE SVL IWOE
EDU N1 EDU 1P
-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3


94
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Pipe Connection
Outside Diameter
Size Weight Wall Inside Drift Standard Special Inside Make Up Threads Joint
O.D. Nominal Thickness Diameter Diameter Clearance Diameter Loss per Inch Efficiency
Nominal
in. lb/ft in. in. %
mm kg/m mm mm
2 3/8 4,70 0,190 1,995 1,901 2,700 2,655 1,945 2,31 8 106
60,3 7,00 4,83 50,7 48,29 68,58 67,44 49,40 58,7
2 3/8 5,30 0,218 1,939 1,845 2,750 2,700 1,890 2,31 8 104
60,3 7,89 5,54 49,3 46,86 69,85 68,58 48,01 58,7
2 7/8 6,50 0,217 2,441 2,347 3,210 3,166 2,371 2,39 8 101
73,0 9,68 5,51 62,0 59,61 81,53 80,42 60,22 60,7
3 1/2 9,30 0,254 2,992 2,867 3,915 3,859 2,920 2,84 8 105
88,9 13,85 6,45 76,0 72,82 99,44 98,02 74,17 72,1
3 1/2 10,30 0,289 2,922 2,797 3,980 3,914 2,870 2,84 8 101
88,9 15,34 7,34 74,2 71,04 101,09 99,42 72,90 72,1
4 11,00 0,262 3,476 3,351 4,417 4,359 3,395 2,84 8 105
101,6 16,38 6,65 88,3 85,12 112,19 110,72 86,23 72,1
3,220
81,79
2,375
60,37

95

0DNH 8S 7RUTXH
3LSH %RG
H[FHHGV 3UHVVXUH
3LSH %RG

SVL OE SVL IWOE
EDU N1 EDU 1P
-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3

-

/ 1

7

3


96

3LSH RQQHFWLRQ
2XWVLGH 'LDPHWHU
1RPLQDO
LQ OEIW LQ LQ
PP NJP PP PP


97
12 13 14 15 16 17 18
Make Up Torque
Pipe Body
Grade Collapse Yield Strength Internal
Pressure (Connection Yield min. opt. max.
exceeds Pressure
Pipe Body)
psi 1000 lb psi ft-lb
bar kN bar Nm
J55 5720 198 5800 3500 3940 4380
394 882 400 4750 5340 5940
L80 N80 7500 288 8430 4500 5060 5630
517 1283 581 6100 6860 7630
C90 8120 324 9490 4500 5060 5630
560 1441 654 6100 6860 7630
C95 T95 8410 342 10010 4500 5060 5630
580 1523 690 6100 6860 7630
P110 9210 396 11590 4500 5060 5630
635 1762 799 6100 6860 7630
J55 6420 211 6200 3500 3940 4380
443 940 428 4750 5340 5940
L80 N80 8540 307 9020 4500 5060 5630
589 1367 622 6100 6860 7630
C90 9300 345 10150 4500 5060 5630
641 1535 700 6100 6860 7630
C95 T95 9660 364 10710 4500 5060 5630
666 1621 739 6100 6860 7630
P110 10680 422 12410 4500 5060 5630
736 1877 850 6100 6860 7630855

98

3LSH RQQHFWLRQ
2XWVLGH 'LDPHWHU
1RPLQDO
LQ ,EIW LQ LQ
PP NJP PP PP


99

0DNH 8S 7RUTXH
3LSH %RG
H[FHHGV 3UHVVXUH
3LSH %RG

SVL OE SVL IWOE
EDU N1 EDU 1P
/ 1

7

3

/ 1

3

/ 1

7

3

/ 1

7

3

/ 1

7

3


100

3LSH RQQHFWLRQ
2XWVLGH 'LDPHWHU
1RPLQDO
LQ ,EIW LQ LQ
PP NJP PP PP


101

0DNH 8S 7RUTXH
3LSH %RG
H[FHHGV 3UHVVXUH
3LSH %RG

SVL OE SVL IWOE
EDU N1 EDU 1P
/ 1

7

3

/ 1

7

3

/ 1

7

3

/ 1

7

3

/ 1

7

3

/ 1

7

3


102

3LSH RQQHFWLRQ
2XWVLGH 'LDPHWHU
1RPLQDO
LQ ,EIW LQ LQ
PP NJP PP PP


103

0DNH 8S 7RUTXH
3LSH %RG
H[FHHGV 3UHVVXUH
3LSH %RG

SVL OE SVL IWOE
EDU N1 EDU 1P
/ 1

7

3

/ 1

7

3

/ 1

7

3

/ 1

7

3

/ 1

7

3


104
TPS Multiseal TS 4 Tubing Casing

3LSH RQQHFWLRQ
2XWVLGH 'LDPHWHU
1RPLQDO
LQ ,EIW LQ LQ
PP NJP PP PP


105

0DNH 8S 7RUTXH
3LSH %RG
H[FHHGV 3UHVVXUH
3LSH %RG

SVL OE SVL IWOE
EDU N1 EDU 1P
- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

3

- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

3

- .

/ 1

7

3


106

3LSH RQQHFWLRQ
2XWVLGH 'LDPHWHU
1RPLQDO
LQ ,EIW LQ LQ
PP NJP PP PP


107

0DNH 8S 7RUTXH
3LSH %RG
H[FHHGV 3UHVVXUH
3LSH %RG

SVL OE SVL IWOE
EDU N1 EDU 1P
- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

3


108

3LSH RQQHFWLRQ
2XWVLGH 'LDPHWHU
1RPLQDO
LQ ,EIW LQ LQ
PP NJP PP PP


109

0DNH 8S 7RUTXH
3LSH %RG
H[FHHGV 3UHVVXUH
3LSH %RG

SVL OE SVL IWOE
EDU N1 EDU 1P
- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

3

- .

/ 1

7

3


110

3LSH RQQHFWLRQ
2XWVLGH 'LDPHWHU
1RPLQDO
LQ ,EIW LQ LQ
PP NJP PP PP


111

0DNH 8S 7RUTXH
3LSH %RG
H[FHHGV 3UHVVXUH
3LSH %RG

SVL OE SVL IWOE
EDU N1 EDU 1P
- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

7

3

- .

/ 1

7

3


112
TPS Multiseal Flush Joint
- Multiseal Flush Joint
Tubing and Casing Non Upset Integral Flush Joint Premium Connection
30°
14°
30°
90°
20°
5°
14°
Positive 30°
Torque Shoulder and
Metal to Metal Seal
Design S
14° external pressure seal
with relief grooves on 30°
torque Shoulder
2 Step Design and
two Different Diameters
Thread Form
ø 2 3/8 - 4 1/2 : 8 TPI
ø 5 - 7 5/8 : 6 TPI
ø 8 5/8 - 9 5/8 : 4 TPI
14° Internal Metal to Metal
Pressure Seal

Die TPS-Multiseal Flush Joint Tubing und Casing Ver-
bindung ist eine Non Upset Zweistufen Integral-Verbin-
dung. Es ist für den Einsatz als Liner und bei Casing bis zu
mittleren Tiefen geeignet.
Merkmale:
• 14° Metallischer Dichtsitz gegen inneren Überdruck.
• 30° Metallischer Dichtsitz gegen aüßeren und inneren
Überdruck und Torqueschulter.
• Durchgehende AD und ID für maximale Abstände im
Ringraum sowie beim Ein- und Ausbau.
• Pin- und Box Gewinde werden direkt in die Wand
geschnitten, keine Kupplung notwendig.
• Beschädigte Gewinde können einfach abgetrennt und
neu geschnitten werden.
• Zwei Stufen zylindrische Buttress Typ- Gewindeform.
• Keine Gewindeüberdeckung vorhanden, so keine Nei-
gung zum Gewindefressen.
• Stabiles Einsetzen des Pinendes auf zwei Gewinde-
flanken.
• Crossverschrauben nicht möglich.
• Schnelles Verschrauben.
• Integralausführung halbiert die Anzahl der
Gewindeverbindungen. (keine Werksverschraubung)
• Die Außendruckfestigkeit des Verbinders ist größer als
die des Basisrohres.
• Wiederholbare Dichtigkeitseigenschaften bei Mehr-
fachver-schraubung.
lieferbar.
The TPS-Multiseal Flush Joint Tubing and Casing connec-
tion is a non upset two step integral joint, suitable for use
as liners and moderate depth casing.
Characteristics:
• 14° metal to metal internal pressure seal.
• 30° metal to metal internal external pressure seal and
torque shoulder.
• Completely flush OD and ID for maximum annular and
running clearances.
• Pin and Box threads machined directly into pipe wall,
no coupling required.
• Damaged threads can be simply cut off and
remachined
• Two step non tapered buttress type thread form.
• No thread interference, so no tendency to thread
galling.
• Stable two thread flank stabbing.
• Cannot be cross threaded.
• Fast make up.
• Integral connection halves the number of threaded
connections (no mill connection).
• External pressure integrity in excess of pipe body.
• Repeatable sealing capability on multiple make and
breaks.
113

114
-- MMuullttiisseeaall FFlluusshh JJooiinntt
Size
(O.D)
Nominal
Weight
Drift
(API)
Pin
Length
Nominal
I.D.
Design
Typ
Thread
Pitch
Critical
Section Area*
J55
Minimum
Parting
Load
in. lb./ft. in. mm in. in. in. No./In. Sq. In. 1000 lb
Wall Thickness
2 3/8 4.60 .190 4.83 1.995 1.901 2.094 8 0,612F 46
2 7/8 6.40 .217 5.51 2.441 2.347 2.125 8 0,893F 67
3 1/2 9.20 .254 6.45 2.992 2.867 2.625 8 1,330F 100
10.20 .289 7.34 2.922 2.797 2.656 8 1,548F 116
12.80 .368 9.35 2.764 2.639 2.688 8 2,064F 155
12.95 .375 9.53 2.750 2.625 2.688 8 2,064F 155
15.50 .449 11.40 2.602 2.477 2.750 8 2,064F 155
4 11.60 .286 7.26 3.428 3.303 2.625 8 1,803F 135
13.40 .330 8.38 3.340 3.215 2.688 8 1,999F 150
4 1/2 12.60 .271 6.88 3.958 3.833 2.750 8 1,891F 142
13.50 .290 7.37 3.920 3.795 2.750 8 1,891F 142
15.10 S .337 8.56 3.826 3.701 2.750 8 2,319F 174
18.80 S .430 10.92 3.640 3.515 2.750 8 2,319F 174
5 15.00 .296 7.52 4.408 4.283 2.940 6 2,204F 165
18.00 S .362 9.19 4.276 4.151 3.000 6 2,806F 210
20.30 S .408 10.36 4.184 4.059 3.000 6 2,806F 210
20.80 S .422 10.72 4.156 4.031 3.000 6 2,806F 210
23.20 S .478 12.14 4.044 3.919 3.000 6 2,806F 210
24.10 S .500 12.70 4.000 3.875 3.000 6 2,806F 210
5 1/2 17.00 .304 7.72 4.892 4.767 3.310 6 2,521F 189
20.00 S .361 9.17 4.778 4.653 3.375 6 3,113F 233
23.00 S .415 10.54 4.670 4.545 3.438 6 3,113F 233
26.00 S .476 12.09 4.548 4.423 3.438 6 3,113F 233
6 5/8 24.00 S .352 8.94 5.921 5.796 3.630 6 3,368F 253
28.00 S .417 10.59 5.791 5.666 3.688 6 4,310F 323
32.00 S .475 12.07 5.675 5.550 3.688 6 4,310F 323
7 23.00 S .317 8.05 6.366 6.241 3.030 6 3,428F 257
26.00 S .362 9.19 6.276 6.151 3.625 6 4,002F 300
29.00 S .408 10.36 6.184 6.059 3.688 6 4,407F 331
32.00 S .453 11.51 6.094 5.969 3.688 6 4,810F 361
35.00 S .498 12.65 6.004 5.879 3.750 6 5,342F 401
38.00 S .540 13.72 5.920 5.795 3.750 6 5,342F 401
7 5/8 26.40 S .328 8.33 6.959 6.844 3.625 6 3,706F 278
29.70 S .375 9.53 6.875 6.750 3.625 6 4,563F 342
33.70 S .430 10.92 6.765 6.640 3.688 6 5,321F 399
39.00 S .500 12.70 6.625 6.500 3.750 6 5,927F 445
45.30 S .595 15.11 6.435 6.310 3.750 6 5,927F 445
8 5/8 32.00 S .352 8.94 7.921 7.796 3.656 4 4,581F 344
36.00 S .400 10.16 7.825 7.700 3.656 4 5,423F 407
40.00 S .450 11.43 7.725 7.600 3.750 4 5,771F 433
44.00 S .500 12.70 7.625 7.500 3.750 4 6,769F 508
49.00 S .557 14.15 7.511 7.386 3.750 4 6,769F 508
52.00 S .595 15.11 7.435 7.310 4.130 4 7,733F 580
9 5/8 36.00 S .352 8.94 8.921 8.765 3.656 4 5,123F 384
40.00 S .395 10.03 8.835 8.679 3.688 4 5,922F 444
43.50 S .435 11.05 8.755 8.599 3.688 4 6,659F 499
47.00 S .472 11.99 8.681 8.525 3.688 4 7,306F 548
53.50 S .545 13.84 8.535 8.379 4.125 4 8,661F 650
58.40 S .595 15.11 8.435 8.279 4.125 4 8,661F 650
M
P
10
*Criticalmember:M=Male;F=Female;Attention:NotallWeightClassesofaparticularsizeareinterchangeablewitheachother.

115
m
g
b
L80
Minimum
Parting
Load
1000 lb
N80
Minimum
Parting
Load
1000 lb
C95
Minimum
Parting
Load
1000 lb
P110
Minimum
Parting
Load
1000 lb
55 - 75 - 90 ksi
min. opt. max.
ft-lb ft-lb ft-lb
MAKE UP TORQUE
95 - 110 ksi
min. opt. max.
ft-lb ft-lb ft-lb
1,100
1,100
1,100
2,200
2,200
2,200
2,800
2,800
2,800
2,800
2,800
2,800
3,400
3,400
3,400
3,400
4,800
4,800
4,800
4,500
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
6,000
6,000
6,000
6,000
6,000
7,000
7,500
7,500
7,500
7,500
8,000
9,000
9,000
9,000
9,000
9,000
1,235
1,235
1,235
2,475
2,475
2,475
3,150
3,150
3,150
3,150
3,150
3,150
3,825
3,825
3,825
3,825
5,400
5,400
5,400
5,062
5,625
5,625
5,625
5,625
5,625
5,625
6,750
6,750
6,750
6,750
6,750
7,875
8,435
8,435
8,435
8,435
9,000
10,125
10,125
10,125
10,125
10,125
1,375
1,375
1,375
2,750
2,750
2,750
3,500
3,500
3,500
3,500
3,500
3,500
4,250
4,250
4,250
4,250
6,000
6,000
6,000
5,625
6,250
6,250
6,250
6,250
6,250
6,250
7,500
7,500
7,500
7,500
7,500
8,750
8,750
8,750
8,750
8,750
10,000
11,250
11,250
11,250
11,250
11,250
400
600
800
800
800
800
800
1,100
1,100
1,500
1,500
1,500
1,500
1,900
1,900
1,900
1,900
1,900
1,900
2,300
2,300
2,300
2,300
3,200
3,200
3,200
3,500
3,500
3,500
3,500
3,500
3,500
4,200
4,200
4,200
4,200
4,200
5,100
5,100
5,100
5,100
5,100
5,100
6,200
6,200
6,200
6,200
6,200
6,200
500
750
1000
1000
1000
1000
1000
1,375
1,375
1,875
1,875
1,875
1,875
2,375
2,375
2,375
2,375
2,375
2,375
2,875
2,875
2,875
2,875
4,000
4,000
4,000
4,375
4,375
4,375
4,375
4,375
4,375
5,250
5,250
5,250
5,250
5,250
6,375
6,375
6,375
6,375
6,375
6,375
7,750
7,750
7,750
7,750
7,750
7,750
450
675
900
900
900
900
900
1,235
1,235
1,685
1,685
1,685
1,685
2,135
2,135
2,135
2,135
2,135
2,135
2,585
2,585
2,585
2,585
3,600
3,600
3,600
3,935
3,935
3,935
3,935
3,935
3,935
4,725
4,725
4,725
4,725
4,725
5,735
5,735
5,735
5,735
5,735
5,735
6,975
6,975
6,975
6,975
6,975
6,975
58 61 64 77
85 89 94 112
126 133 140 166
147 155 163 194
196 206 217 258
196 206 217 258
196 206 217 258
171 180 189 225
190 200 210 250
180 189 199 236
180 189 199 236
220 232 243 290
220 232 243 290
209 220 231 276
267 281 295 351
267 281 295 351
267 281 295 351
267 281 295 351
267 281 295 351
239 252 265 315
296 311 327 389
296 311 327 389
296 311 327 389
320 337 354 421
409 431 453 539
409 431 453 539
326 343 360 429
380 400 420 500
419 441 463 551
457 481 505 601
507 534 561 668
507 534 561 668
352 371 389 463
433 456 479 570
505 532 559 665
563 593 622 741
563 593 622 741
435 458 481 573
515 542 569 678
458 577 606 721
643 677 711 846
643 677 711 846
735 773 812 967
487 512 538 640
563 592 622 740
633 666 699 832
694 731 767 913
823 866 909 1083
823 866 909 1083

116
TPS Tubing Casing Accessories
Pup Joints
Cross Overs
Blast Joints / Flow Couplings

TPS Tubing Casing Accessories
Das TPS OCTG fertiger Rohren Produktionswerk unter-
hält ein umfangreiches Lager von Zubehörteilen mit und
ohne Premiumverbinder.
Die standard Zubehörteile sind:
Passstangen
Cross Overs
Blast Joints
Flow Couplings
Muffen
Zubehörteile sind in üblichen Werkstoffgüten, mit den
verschiedenen Verbindertypen aus unserem Produktions-
programm oder Kombination hiervon, lieferbar.
Andere Verbindertypen und Zubehörteile, die nicht zu
unserem standard Produktionsprogramm gehören,
können auch auf Anfrage geliefert werden.
In Zusammenarbeit mit unseren Vertragspartnern können
wir komplette Down-Hole-Equipments sowie entsprechen-
de Bearbeitung im Rahmen unseres Services anbieten.
TPS hat weltweit Reparaturbetriebe lizenziert, um TPS Ver-
binder nachzuschneiden oder Adapter herzustellen.
lieferbar.
The TPS OCTG Production Department keeps a large
stock of premium connection and non premium connection
accessories in stock.
The standard accessories in our Program are:
Pup Joints
Cross Overs
Blast Joints
Flow Couplings
Couplings
Accessories are available in the standard grades, with
any of the connection types or combinations thereof, that
are in our production program.
Other proprietary connections and accessories, that are
not part of our standard program, can be supplied on
request.
Im cooperation with our partners we can supply complete
downhole equipment as well as the respective handling
within our service package.
TPS has also licensed thread repair workshops to rethread
or manufacture TPS proprietary connections.
immediate delivery to our customers..
117

TPS Drill Pipe
118
* 90° shoulder on request
Internal Upset
IU
External Upset
EU
Internal-External Upset
IEU

TPS Drill Pipe
TPS Drill Pipe für die Verwendung in der Öl- und Gas-
Exploration und Produktion sind in den nachfolgend
aufgelisteten Abmessungen und Stauchungen gemäß API
5D erhältlich. Andere Abmessungen und Stauchungen
werden auf Anfrage geliefert.
In Zusammenarbeit mit unseren Partnern, können wir
Bohrgestänge mit reibgeschweissten Tool Joints liefern.
Bohrgestänge Abmessungen:
2 3/8 - 6 5/8
Stauchformen:
Aussengestaucht EU
Innengestaucht IU
Innen- und Aussengestaucht IEU
Reibgeschweisste Tool Joints
Numbered Connections NC
Internal Flush IF
Full Hole FH
Änderungen der Standardangaben möglich.
Tool Joint Hard Facing (Hartpanzerung); verlängert die
Lebens-dauer des Tool Joints.
Innenbeschichtung: verhindert Korrosion und verbessert
die hydraulische Effizienz und somit wird die Abnutzung
innen reduziert.
Für ausführliche Informationen, verweisen wir Sie
auf unseren TPS DRILL PIPE Katalog.
TPS Drill Pipe for application in the oil and gas explorati-
on and production industry are available in all sizes and
upset ends according to API 5D. Other sizes and upsets
are supplied on request.
Together with our partners we can supply the drill pipe
with friction welded Tool Joints, ready for use.
Drill Pipe Size Range:
2 3/8 - 6 5/8
Upset Types:
External Upset EU
Internal Upset IU
Internal External Upset IEU
Friction welded Tool Joints:
Numbered Connections NC
Internal Flush IF
Full Hole FH
Usual options are:
Hard Facing of Tool Joints; to increase life of Tool Joints.
Internal Coating; avoids corrosion and improves
hydraulic efficiency thus reducing internal wear.
For more detailed information, please refer to
our TPS DRILL PIPE catalogue.
119

120
TPS Drill Pipe
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pipe Data
Size: Nominal Wall Inside Section Type Grade Performance Properties
Outside Weight Thickness Diameter Area Upset Pipe Tool Joint
Diameter Pipe Collapse Internal Tensile Torsional Tensile Torsional
Body Resistance Yield Yield Yield Yield Yield
Pressure
D t d A Pc Pi
in. lb/ft in. sq.in. psi lb ft-lb lb ft-lb
mm kg/m mm cm2
bar kN Nm kN Nm
2 3/8 6.65 0.280 1.815 1.8429 EU E 15 600 15 470 138 220 6 250 313 680 6 800
60,3 9,90 7,11 46,10 11,89 1 076 1 067 615 8 470 1 396 9 220
EU X 19 760 19 600 175 080 7 920 313 680 6 800
1 362 1 351 779 10 740 1 396 9 220
EU G 21 840 21 660 193 500 8 750 313 680 6 800
1 506 1 493 861 11 860 1 396 9 220
2 7/8 6.85 0.217 2.441 1.8120 EU E 10 467 9 907 135 902 8 083 447 131 11 871
73,0 10,19 5,51 62,00 11,69 722 683 605 10 960 1 990 16 090
EU X 12 940 12 548 172 143 10 238 447 131 11 871
892 865 766 13 880 1 990 16 090
EU G 14 020 13 869 190 263 11 316 447 131 11 871
967 956 847 15 340 1 990 16 090
2 7/8 8.60 0.308 2.260 2.4831 EU E 14 348 14 061 186 290 10 413 313 682 6 875
73,0 12,80 7,82 57,40 16,02 989 970 829 14 120 1 396 9 320
447 131 11 871
1 990 16 090
EU X 18 174 17 810 235 967 13 190 313 682 6 875
1 253 1 228 1 050 17 880 1 396 9 320
447 131 11 871
1 990 16 090
EU G 20 087 19 685 260 805 14 578 313 682 6 875
1 385 1 357 1 161 19 760 1 396 9 320
447 131 11 871
1 990 16 090
EU S 25 826 25 310 335 321 18 743 495 727 13 196
1 781 1 745 1 492 25 410 2 206 17 890
2 7/8 10.40 0.362 2.151 2.8579 EU E 16 509 16 526 214 345 11 550 447 131 11 871
73,0 15,48 9,19 54,64 18,44 1 138 1 139 954 15 660 1 990 16 090
EU X 20 911 20 933 271 504 14 635 495 727 13 196
1 442 1 443 1 208 19 840 2 206 17 890
447 131 11 871
1 990 16 090
EU G 23 112 23 137 300 083 16 176 495 727 13 196
1 594 1 595 1 335 21 930 2 206 17 890
EU S 29 716 29 747 385 821 20 800 623 846 16 946
2 049 2 051 1 717 28 200 2 776 22 980

121
TPS Drill Pipe
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Tool Joint Data Drill Pipe Data
Connection Diameter of Pin and Box Tong Space Cross Sectional Adjusted Make-Up Torsional Capacity Total
Type Length of Area of Weight* Torque Ratio, Dis-
Outside Inside Elevator Pin Box Pin Box Pin to Pipe place-
Upset ment
**
W diu DE LPB LB AP AB
in. sq.in. lb/ft ft-lb US gal./ft
mm cm2
kg/m Nm l/m
NC 26 (2 3/8 IF) 3 3/8 1 3/4 2 9/16 7 8 2.531 2.457 7.05 3 500 1.09 0.134 0.241
85,7 44,5 65,1 177,8 203,2 16,33 15,85 10,5 4 750 1,664 2,993
NC 26 (2 3/8 IF) 3 3/8 1 3/4 2 9/16 7 8 2.531 2.457 7.05 3 500 0.86 0.134 0.241
85,7 44,5 65,1 177,8 203,2 16,33 15,85 10,5 4 750 1,664 2,993
NC 26 (2 3/8 IF) 3 3/8 1 3/4 2 9/16 7 8 2.531 2.457 7.05 3 500 0.78 0.134 0.241
85,7 44,5 65,1 177,8 203,2 16,33 15,85 10,5 4 750 1,664 2,993
NC 31 (2 7/8 IF) 4 1/8 2 1/8 3 3/16 7 9 3.627 4.337 7.73 5 935 1.47 0.238 0.356
104,8 54,0 81,0 177,8 228,6 23,40 27,98 11,5 8 050 2,96 4,42
NC 31 (2 7/8 IF) 4 1/8 2 1/8 3 3/16 7 9 3.627 4.337 7.73 5 935 1.16 0.238 0.356
104,8 54,0 81,0 177,8 228,6 23,40 27,98 11,5 8 050 2,96 4,42
NC 31 (2 7/8 IF) 4 1/8 2 1/8 3 3/16 7 9 3.627 4.337 7.73 5 935 1.05 0.238 0.356
104,8 54,0 81,0 177,8 228,6 23,40 27,98 11,5 8 050 2,96 4,42
NC 26 (2 3/8 IF) 3 3/8 1 3/4 3 7 8 2.531 2.457 9.33 3 438 0.52 0.201 0.343
85,7 44,5 76,2 177,8 203,2 16,33 15,85 13,9 4 660 2,497 4,260
NC 31 (2 7/8 IF) 4 1/8 2 1/8 3 3/16 7 9 3.627 4.337 9.81 5 935 1.14 0.206 0.356
104,8 54,0 81,0 177,8 228,6 23,40 27,98 14,6 8 050 2,56 4,42
NC 26 (2 3/8 IF) 3 3/8 1 3/4 3 7 8 2.531 2.457 9.33 3 438 0.52 0.201 0.343
85,7 44,5 76,2 177,8 203,2 16,33 15,85 13,9 4 660 2,50 4,26
NC 31 (2 7/8 IF) 4 1/8 2 1/8 3 3/16 7 9 3.627 4.337 9.81 5 935 0.90 0.206 0.356
104,8 54,0 81,0 177,8 228,6 23,40 27,98 14,6 8 050 2,56 4,42
NC 26 (2 3/8 IF) 3 3/8 1 3/4 3 7 8 2.531 2.457 9.33 3 438 0.47 0.201 0.343
85,7 44,5 76,2 177,8 203,2 16,33 15,85 13,9 4 660 2,50 4,26
NC 31 (2 7/8 IF) 4 1/8 2 1/8 3 3/16 7 9 3.627 4.337 9.81 5 935 0.81 0.206 0.356
104,8 54,0 81,0 177,8 228,6 23,40 27,98 14,6 8 050 2,56 4,42
NC 31 (2 7/8 IF) 4 1/8 2 3 3/16 7 9 4.032 4.337 9.93 6 598 0.70 0.204 0.356
104,8 50,8 81,0 177,8 228,6 26,01 27,98 14,8 8 950 2,53 4,42
NC 31 (2 7/8 IF) 4 1/8 2 1/8 3 3/16 7 9 3.627 4.337 10.96 5 935 1.03 0.189 0.356
104,8 54,0 81,0 177,8 228,6 23,40 27,98 16,3 8 050 2,348 4,422
NC 31 (2 7/8 IF) 4 1/8 2 3 3/16 7 9 4.032 4.337 11.08 6 598 0.90 0.187 0.356
104,8 50,8 81,0 177,8 228,6 26,01 27,98 16,5 8 950 2,32 4,42
NC 31 (2 7/8 IF) 4 1/8 2 1/8 3 3/16 7 9 3.627 4.337 10.96 5 935 0.81 0.189 0.356
104,8 54,0 81,0 177,8 228,6 23,40 27,98 16,3 8 050 2,35 4,42
NC 31 (2 7/8 IF) 4 1/8 2 3 3/16 7 9 4.032 4.337 11.08 6 598 0.82 0.187 0.356
104,8 50,8 81,0 177,8 228,6 26,01 27,98 16,5 8 950 2,32 4,42
NC 31 (2 7/8 IF) 4 3/8 1 5/8 3 3/16 7 9 5.099 6.006 11.72 8 473 0.81 0.184 0.363
111,1 41,3 81,0 177,8 228,6 32,90 38,75 17,4 11 490 2,29 4,51
*Weightofthepipe/tooljointassemblyisbasedontheaveragepipelengthof29.4ftplustooljointlength.**Includingdrillpipevolume.

122
TPS Drill Pipe
3 1/2 9.50 0.254 2.992 2.5902 EU E 10 001 9 530 194 265 14 146 419 798 12 813
88,9 14,14 6,45 76,00 16,71 690 657 864 19 180 1 868 17 370
587 309 18 107
2 614 24 550
EU X 12 080 12 070 246 069 17 918 587 309 18 107
833 832 1 095 24 290 2 614 24 550
EU G 13 060 13 340 271 971 19 805 587 309 18 107
900 920 1 210 26 850 2 614 24 550
EU S 15 750 17 150 349 677 25 463 587 309 18 107
1 086 1 182 1 556 34 520 2 614 24 550
3 1/2 13.30 0.368 2.764 3.6209 EU E 14 110 13 800 271 570 18 551 587 309 18 107
88,9 19,79 9,35 70,21 23,36 973 952 1 208 25 150 2 614 24 550
EU X 17 880 17 480 343 989 23 498 649 160 20 326
1 233 1 205 1 531 31 860 2 889 27 560
587 309 18 107
2 614 24 550
EU G 19 760 19 320 380 198 25 972 708 065 22 213
1 362 1 332 1 692 35 210 3 151 30 120
649 160 20 326
2 889 27 560
587 309 18 107
2 614 24 550
EU S 25 400 24 840 488 826 33 393 842 442 26 515
1 751 1 713 2 175 45 270 3 749 35 950
708 065 22 213
3 151 30 120
776 408 25 673
3 455 34 810
838 258 27 760
3 730 37 640
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pipe Data
Pressure
D t d A Pc Pi
mm kg/m mm cm2
bar kN Nm kN Nm

123
TPS Drill Pipe
NC 38**** 4 3/4 3 3 7/8 8 10.5 3.378 5.052 10.46 6 407 0.91 0.366 0.525
120,7 76,2 98,4 203,2 266,7 21,79 32,59 15,6 8 690 4,546 6,521
NC 38 (3 1/2 IF) 4 3/4 2 11/16 3 7/8 8 10.5 4.774 5.052 10.91 9 054 1.28 0.359 0.525
120,7 68,3 98,4 203,2 266,7 30,80 32,59 16,2 12 280 4,46 6,52
NC 38 (3 1/2 IF) 4 3/4 2 11/16 3 7/8 8 10.5 4.774 5.052 10.91 9 054 1.01 0.359 0.525
120,7 68,3 98,4 203,2 266,7 30,80 32,59 16,2 12 280 4,46 6,52
NC 38 (3 1/2 IF) 4 3/4 2 11/16 3 7/8 8 10.5 4.774 5.052 10.91 9 054 0.91 0.359 0.525
120,7 68,3 98,4 203,2 266,7 30,80 32,59 16,2 12 280 4,46 6,52
NC 38 (3 1/2 IF) 4 3/4 2 11/16 3 7/8 8 10.5 4.774 5.052 10.91 9 054 0.71 0.359 0.525
120,7 68,3 98,4 203,2 266,7 30,80 32,59 16,2 12 280 4,46 6,52
NC 38 (3 1/2 IF) 4 3/4 2 11/16 3 7/8 8 10.5 4.774 5.052 14.08 9 054 0.98 0.310 0.525
120,7 68,3 98,4 203,2 266,7 30,80 32,59 21,0 12 280 3,851 6,521
NC 38 (3 1/2 IF) 5 2 9/16 3 7/8 8 10.5 5.290 6.966 14.60 10 163 0.87 0.308 0.531
127,0 65,1 98,4 203,2 266,7 34,13 44,94 21,7 13 780 3,83 6,60
NC 38 (3 1/2 IF) 4 3/4 2 11/16 3 7/8 8 10.5 4.774 5.052 14.08 9 054 0.77 0.310 0.525
120,7 68,3 98,4 203,2 266,7 30,80 32,59 21,0 12 280 3,85 6,52
NC 38 (3 1/2 IF) 5 2 7/16 3 7/8 8 10.5 5.781 6.966 14.75 11 106 0.86 0.305 0.531
127,0 61,9 98,4 203,2 266,7 37,30 44,94 22,0 15 060 3,79 6,60
NC 38 (3 1/2 IF) 5 2 9/16 3 7/8 8 10.5 5.290 6.966 14.60 10 163 0.78 0.308 0.531
127,0 65,1 98,4 203,2 266,7 34,13 44,94 21,7 13 780 3,83 6,60
NC 38 (3 1/2 IF) 4 3/4 2 11/16 3 7/8 8 10.5 4.774 5.052 14.08 9 054 0.70 0.310 0.525
120,7 68,3 98,4 203,2 266,7 30,80 32,59 21,0 12 280 3,85 6,52
NC 38 (3 1/2 IF) 5 2 1/8 3 7/8 8 10.5 6.900 6.966 15.10 13 258 0.79 0.3 0.531
127,0 54,0 98,4 203,2 266,7 44,52 44,94 22,5 17 980 3,73 6,60
NC 38 (3 1/2 IF) 5 2 7/16 3 7/8 8 10.5 5.781 6.966 14.75 11 106 0.67 0.305 0.531
127,0 61,9 98,4 203,2 266,7 37,30 44,94 22,0 15 060 3,79 6,60
NC 40 (4 FH) 5 1/4 2 11/16 3 7/8 7 10 6.342 7.260 14.83 12 837 0.77 0.31 0.537
133,4 68,3 98,4 177,8 254,0 40,92 46,84 22,1 17 400 3,85 6,67
NC 40 (4 FH) 5 1/4 2 9/16 3 7/8 7 10 6.857 7.260 14.99 13 880 0.83 0.308 0.537
133,4 65,1 98,4 177,8 254,0 44,24 46,84 22,3 18 820 3,83 6,67
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Upset ment
**
mm cm2
kg/m Nm l/m

124
TPS Drill Pipe
3 1/2 15.50 0.449 2.602 4.3037 EU E 16 770 16 840 322 776 21 086 649 160 20 326
88,9 23,07 11,40 66,09 27,77 1 156 1 161 1 436 28 590 2 889 27 560
708 065 22 213
3 151 30 120
649 160 19 174
2 889 26 000
708 065 19 174
3 151 26 000
EU X 21 250 21 330 408 849 26 708 649 160 20 326
1 465 1 471 1 819 36 210 2 889 27 560
708 065 22 213
3 151 30 120
EU G 23 480 23 570 451 886 29 520 842 442 26 515
1 619 1 625 2 011 40 020 3 749 35 950
708 065 22 213
3 151 30 120
838 258 27 760
3 730 37 640
EU S 30 190 30 310 580 996 37 954 979 999 32 943
2 082 2 090 2 585 51 460 4 361 44 660
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pipe Data
Pressure
D t d A Pc Pi
mm kg/m mm cm2
bar kN Nm kN Nm

125
TPS Drill Pipe
NC 38 (3 1/2 IF) 5 2 9/16 3 7/8 8 10.5 5.290 6.966 16.68 10 163 0.96 0.276 0.531
127,0 65,1 98,4 203,2 266,7 34,13 44,94 24,8 13 780 3,428 6,596
NC 38 (3 1/2 IF) 5 2 7/16 3 7/8 8 10.5 5.781 6.966 16.84 11 106 1.05 0.273 0.531
127,0 61,9 98,4 203,2 266,7 37,30 44,94 25,1 15 060 3,39 6,60
NC 38 (3 1/2 IF) 4 3/4 2 9/16 3 7/8 8 10.5 5.290 5.052 16.33 9 587 0.91 0.276 0.525
120,7 65,1 98,4 203,2 266,7 34,13 32,59 24,3 13 000 3,43 6,52
NC 38 (3 1/2 IF) 4 3/4 2 7/16 3 7/8 8 10.5 5.781 5.052 16.49 9 587 0.91 0.273 0.525
120,7 61,9 98,4 203,2 266,7 37,30 32,59 24,5 13 000 3,39 6,52
NC 38 (3 1/2 IF) 5 2 9/16 3 7/8 8 10.5 5.290 6.966 16.68 10 163 0.76 0.276 0.531
127,0 65,1 98,4 203,2 266,7 34,13 44,94 24,8 13 780 3,43 6,60
NC 38 (3 1/2 IF) 5 2 7/16 3 7/8 8 10.5 5.781 6.966 16.84 11 106 0.83 0.273 0.531
127,0 61,9 98,4 203,2 266,7 37,30 44,94 25,1 15 060 3,39 6,60
NC 38 (3 1/2 IF) 5 2 1/8 3 7/8 8 10.5 6.900 6.966 17.19 13 258 0.90 0.268 0.531
127,0 54,0 98,4 203,2 266,7 44,52 44,94 25,6 17 980 3,33 6,60
NC 38 (3 1/2 IF) 5 2 7/16 3 7/8 8 10.5 5.781 6.966 16.84 11 106 0.75 0.273 0.531
127,0 61,9 98,4 203,2 266,7 37,30 44,94 25,1 15 060 3,39 6,60
NC 40 (4 FH) 5 1/4 2 9/16 3 7/8 7 10 6.857 7.260 17.08 13 880 0.94 0.276 0.537
133,4 65,1 98,4 177,8 254,0 44,24 46,84 25,4 18 820 3,43 6,67
NC 40 (4 FH) 5 1/2 2 1/4 3 7/8 7 10 8.038 9.371 17.81 16 472 0.87 0.271 0.543
139,7 57,2 98,4 177,8 254,0 51,86 60,46 26,5 22 330 3,37 6,74
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Upset ment
**
mm cm2
kg/m Nm l/m

126
TPS Drill Pipe
4 14.00 0.330 3.340 3.8048 IU E 11 350 10 830 285 359 23 288 711 613 23 487
101,6 20,83 8,38 84,84 24,55 783 747 1 270 31 570 3 167 31 840
EU E 11 350 10 830 285 359 23 288 901 167 33 625
783 747 1 270 31 570 4 010 45 590
901 167 33 257
4 010 45 090
IU X 14 380 13 720 361 455 29 498 776 408 25 673
992 946 1 608 39 990 3 455 34 810
711 613 23 487
3 167 31 840
EU X 14 380 13 720 361 455 29 498 901 167 33 625
992 946 1 608 39 990 4 010 45 590
901 167 33 257
4 010 45 090
IU G 15 900 15 160 399 503 32 603 897 163 30 114
1 096 1 045 1 778 44 200 3 992 40 830
776 408 25 673
3 455 34 810
EU G 15 900 15 160 399 503 32 603 901 167 33 625
1 096 1 045 1 778 44 200 4 010 45 590
901 167 33 257
4 010 45 090
IU S 20 140 19 490 513 647 41 918 1 080 137 36 363
1 389 1 344 2 286 56 830 4 807 49 300
838 258 27 760
3 730 37 640
EU S 20 140 19 490 513 647 41 918 1 048 429 39 230
1 389 1 344 2 286 56 830 4 666 53 190
1 048 429 34 057
4 666 46 170
4 1/2 13.75 0.271 3.958 3.6004 IU E 7 170 7 900 270 034 25 908 823 118 30 655
114,3 20,46 6,88 100,53 23,23 494 545 1 202 35 130 3 663 41 560
EU E 7 170 7 900 270 034 25 908 849 268 33 824
494 545 1 202 35 130 3 779 45 860
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pipe Data
Pressure
D t d A Pc Pi
mm kg/m mm cm2
bar kN Nm kN Nm

127
TPS Drill Pipe
NC 40 (4 FH) 5 1/4 2 13/16 4 3/16 7 10 5.802 7.260 15.37 11 744 1.01 0.443 0.678
133,4 71,4 106,4 177,8 254,0 37,43 46,84 22,9 15 920 5,503 8,422
NC 46 (4 IF) 6 3 1/4 4 1/2 7 10 7.363 9.853 16.05 16 813 1.44 0.453 0.699
152,4 82,6 114,3 177,8 254,0 47,50 63,57 23,9 22 800 5,63 8,68
NC 46 (4 IF) 5 3/4 3 1/4 4 1/2 7 10 7.363 7.546 15.65 16 629 1.43 0.453 0.693
146,1 82,6 114,3 177,8 254,0 47,50 48,68 23,3 22 550 5,63 8,61
NC 40 (4 FH) 5 1/4 2 11/16 4 3/16 7 10 6.342 7.260 15.53 12 837 0.87 0.441 0.678
133,4 68,3 106,4 177,8 254,0 40,92 46,84 23,1 17 400 5,48 8,42
NC 40 (4 FH) 5 1/4 2 13/16 4 3/16 7 10 5.802 7.260 15.37 11 744 0.80 0.443 0.678
133,4 71,4 106,4 177,8 254,0 37,43 46,84 22,9 15 920 5,50 8,42
NC 46 (4 IF) 6 3 1/4 4 1/2 7 10 7.363 9.853 16.05 16 813 1.14 0.453 0.699
152,4 82,6 114,3 177,8 254,0 47,50 63,57 23,9 22 800 5,63 8,68
NC 46 (4 IF) 5 3/4 3 1/4 4 1/2 7 10 7.363 7.546 15.65 16 629 1.13 0.453 0.693
146,1 82,6 114,3 177,8 254,0 47,50 48,68 23,3 22 550 5,63 8,61
NC 40 (4 FH) 5 1/2 2 7/16 4 3/16 7 10 7.348 9.371 16.20 15 057 0.92 0.436 0.683
139,7 61,9 106,4 177,8 254,0 47,41 60,46 24,1 20 410 5,42 8,48
NC 40 (4 FH) 5 1/4 2 11/16 4 3/16 7 10 6.342 7.260 15.53 12 837 0.79 0.441 0.678
133,4 68,3 106,4 177,8 254,0 40,92 46,84 23,1 17 400 5,48 8,42
NC 46 (4 IF) 6 3 1/4 4 1/2 7 10 7.363 9.853 16.05 16 813 1.03 0.453 0.699
152,4 82,6 114,3 177,8 254,0 47,50 63,57 23,9 22 800 5,63 8,68
NC 46 (4 IF) 5 3/4 3 1/4 4 1/2 7 10 7.363 7.546 15.65 16 629 1.02 0.453 0.693
146,1 82,6 114,3 177,8 254,0 47,50 48,68 23,3 22 550 5,63 8,61
NC 40 (4 FH) 5 1/2 2 4 3/16 7 10 8.873 9.371 16.65 18 182 0.87 0.429 0.683
139,7 50,8 106,4 177,8 254,0 57,25 60,46 24,8 24 650 5,33 8,48
NC 40 (4 FH) 5 1/4 2 9/16 4 3/16 7 10 6.857 7.260 15.68 13 880 0.66 0.438 0.678
133,4 65,1 106,4 177,8 254,0 44,24 46,84 23,3 18 820 5,44 8,42
NC 46 (4 IF) 6 3 4 1/2 7 10 8.590 9.853 16.43 19 615 0.94 0.448 0.699
152,4 76,2 114,3 177,8 254,0 55,42 63,57 24,5 26 590 5,56 8,68
NC 46 (4 IF) 5 3/4 3 4 1/2 7 10 8.590 7.546 16.02 17 028 0.81 0.448 0.693
146,1 76,2 114,3 177,8 254,0 55,42 48,68 23,8 23 090 5,56 8,61
NC 46 (4 IF) 6 3 3/8 4 11/16 7 10 6.712 9.853 15.50 15 328 1.18 0.623 0.860
152,4 85,7 119,1 177,8 254,0 43,30 63,57 23,1 20 780 7,738 10,682
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/4 3 7/8 5 7 10 6.917 9.044 15.25 16 912 1.31 0.637 0.870
158,8 98,4 127,0 177,8 254,0 44,63 58,35 22,7 22 930 7,91 10,81
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Upset ment
**
mm cm2
kg/m Nm l/m

128
TPS Drill Pipe
4 1/2 16.60 0.337 3.826 4.4074 IEU E 10 390 9 830 330 559 30 807 901 167 33 994
114,3 24,70 8,56 97,18 28,43 716 678 1 471 41 770 4 010 46 090
713 424 26 620
3 175 36 090
EU E 10 390 9 830 330 559 30 807 939 098 37 676
716 678 1 471 41 770 4 179 51 080
939 098 37 485
4 179 50 820
IEU E 10 390 9 830 330 559 30 807 976 158 34 780
716 678 1 471 41 770 4 344 47 150
976 158 34 384
4 344 46 620
IEU X 12 760 12 450 418 708 39 022 1 048 429 39 659
880 858 1 863 52 910 4 666 53 770
901 167 33 994
4 010 46 090
901 167 33 625
4 010 45 590
EU X 12 760 12 450 418 708 39 022 939 098 37 676
880 858 1 863 52 910 4 179 51 080
939 098 37 485
4 179 50 820
IEU X 12 760 12 450 418 708 39 022 976 158 34 780
880 858 1 863 52 910 4 344 47 150
976 158 34 384
4 344 46 620
IEU G 13 820 13 760 462 782 43 130 1 048 429 39 659
953 949 2 059 58 480 4 666 53 770
1 048 429 39 230
4 666 53 190
EU G 13 820 13 760 462 782 43 130 939 098 37 676
953 949 2 059 58 480 4 179 51 080
939 098 37 485
4 179 50 820
IEU G 13 820 13 760 462 782 43 130 976 158 34 780
953 949 2 059 58 480 4 344 47 150
976 158 34 384
4 344 46 620
IEU S 16 770 17 690 595 005 55 453 1 183 911 44 871
1 156 1 220 2 648 75 180 5 268 60 840
1 048 429 39 659
4 666 53 770
EU S 16 770 17 690 595 005 55 453 1 109 923 44 673
1 156 1 220 2 648 75 180 4 939 60 570
1 109 923 44 166
4 939 59 880
IEU S 16 770 17 690 595 005 55 453 1 235 340 44 769
1 156 1 220 2 648 75 180 5 497 60 700
976 158 34 780
4 344 47 150
976 158 34 384
4 344 46 620
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pipe Data
Pressure
D t d A Pc Pi
mm kg/m mm cm2
bar kN Nm kN Nm

129
TPS Drill Pipe
NC 46 (4 IF) 6 1/4 3 1/4 4 11/16 7 10 7.363 12.258 18.62 16 997 1.10 0.582 0.867
158,8 82,6 119,1 177,8 254,0 47,50 79,08 27,7 23 040 7,229 10,769
NC 46 (4 IF) 6 3 1/4 4 11/16 7 10 7.363 9.853 18.19 13 310 0.86 0.582 0.860
152,4 82,6 119,1 177,8 254,0 47,50 63,57 27,1 18 050 7,23 10,68
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 3/4 5 7 10 7.665 10.284 18.18 18 838 1.22 0.596 0.873
161,9 95,3 127,0 177,8 254,0 49,45 66,35 27,1 25 540 7,40 10,84
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/4 3 3/4 5 7 10 7.665 9.044 17.97 18 742 1.22 0.596 0.870
158,8 95,3 127,0 177,8 254,0 49,45 58,35 26,7 25 410 7,40 10,81
4 1/2 FH 6 3 4 11/16 7 10 7.919 10.320 18.58 17 390 1.13 0.576 0.860
152,4 76,2 119,1 177,8 254,0 51,09 66,58 27,7 23 580 7,15 10,68
4 1/2 FH 5 3/4 3 4 11/16 7 10 7.919 8.013 18.18 17 192 1.12 0.576 0.854
146,1 76,2 119,1 177,8 254,0 51,09 51,70 27,1 23 310 7,15 10,61
NC 46 (4 IF) 6 1/4 3 4 11/16 7 10 8.590 12.258 18.99 19 830 1.02 0.577 0.867
158,8 76,2 119,1 177,8 254,0 55,42 79,08 28,3 26 890 7,17 10,77
NC 46 (4 IF) 6 1/4 3 1/4 4 11/16 7 10 7.363 12.258 18.62 16 997 0.87 0.582 0.867
158,8 82,6 119,1 177,8 254,0 47,50 79,08 27,7 23 040 7,23 10,77
NC 46 (4 IF) 6 3 1/4 4 11/16 7 10 7.363 9.853 18.19 16 813 0.86 0.582 0.860
152,4 82,6 119,1 177,8 254,0 47,50 63,57 27,1 22 800 7,23 10,68
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 3/4 5 7 10 7.665 10.284 18.18 18 838 0.97 0.596 0.873
161,9 95,3 127,0 177,8 254,0 49,45 66,35 27,1 25 540 7,40 10,84
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/4 3 3/4 5 7 10 7.665 9.044 17.97 18 742 0.96 0.596 0.870
158,8 95,3 127,0 177,8 254,0 49,45 58,35 26,7 25 410 7,40 10,81
4 1/2 FH 6 3 4 11/16 7 10 7.919 10.320 18.58 17 390 0.89 0.576 0.860
152,4 76,2 119,1 177,8 254,0 51,09 66,58 27,7 23 580 7,15 10,68
4 1/2 FH 5 3/4 3 4 11/16 7 10 7.919 8.013 18.18 17 192 0.88 0.576 0.854
146,1 76,2 119,1 177,8 254,0 51,09 51,70 27,1 23 310 7,15 10,61
NC 46 (4 IF) 6 1/4 3 4 11/16 7 10 8.590 12.258 18.99 19 830 0.92 0.577 0.867
158,8 76,2 119,1 177,8 254,0 55,42 79,08 28,3 26 890 7,17 10,77
NC 46 (4 IF) 6 3 4 11/16 7 10 8.590 9.853 18.55 19 615 0.91 0.577 0.860
152,4 76,2 119,1 177,8 254,0 55,42 63,57 27,6 26 590 7,17 10,68
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 3/4 5 7 10 7.665 10.284 18.18 18 838 0.87 0.596 0.873
161,9 95,3 127,0 177,8 254,0 49,45 66,35 27,1 25 540 7,40 10,84
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/4 3 3/4 5 7 10 7.665 9.004 17.97 18 742 0.87 0.596 0.870
158,8 95,3 127,0 177,8 254,0 49,45 58,09 26,7 25 410 7,40 10,81
4 1/2 FH 6 3 4 11/16 7 10 7.919 10.320 18.58 17 390 0.81 0.576 0.860
152,4 76,2 119,1 177,8 254,0 51,09 66,58 27,7 23 580 7,15 10,68
4 1/2 FH 5 3/4 3 4 11/16 7 10 7.919 8.013 18.18 17 192 0.80 0.576 0.854
146,1 76,2 119,1 177,8 254,0 51,09 51,70 27,1 23 310 7,15 10,61
NC 46 (4 IF) 6 1/4 2 3/4 4 11/16 7 10 9.719 12.258 19.32 22 436 0.81 0.572 0.867
158,8 69,9 119,1 177,8 254,0 62,70 79,08 28,8 30 420 7,10 10,77
NC 46 (4 IF) 6 1/4 3 4 11/16 7 10 8.590 12.258 18.99 19 830 0.72 0.577 0.867
158,8 76,2 119,1 177,8 254,0 55,42 79,08 28,3 26 890 7,17 10,77
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 1/2 5 7 10 9.089 10.284 18.62 22 336 0.81 0.589 0.873
161,9 88,9 127,0 177,8 254,0 58,64 66,35 27,7 30 280 7,32 10,84
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/4 3 1/2 5 7 10 9.089 9.044 18.40 22 083 0.80 0.589 0.870
158,8 88,9 127,0 177,8 254,0 58,64 58,35 27,4 29 940 7,32 10,81
4 1/2 FH 6 1/4 2 1/2 4 11/16 7 10 10.079 12.725 19.66 22 385 0.81 0.566 0.867
158,8 63,5 119,1 177,8 254,0 65,03 82,10 29,3 30 350 7,03 10,77
4 1/2 FH 6 3 4 11/16 7 10 7.919 10.320 18.58 17 390 0.63 0.576 0.860
152,4 76,2 119,1 177,8 254,0 51,09 66,58 27,7 23 580 7,15 10,68
4 1/2 FH 5 3/4 3 4 11/16 7 10 7.919 8.013 18.18 17 192 0.62 0.576 0.854
146,1 76,2 119,1 177,8 254,0 51,09 51,70 27,1 23 310 7,15 10,61
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Upset ment
**
mm cm2
kg/m Nm l/m

130
TPS Drill Pipe
4 1/2 20.00 0.430 3.640 5.4981 IEU E 12 960 12 540 412 359 36 901 1 048 429 39 659
114,3 29,76 10,92 92,46 35,47 894 865 1 835 50 030 4 666 53 770
1 048 429 39 230
4 666 53 190
EU E 12 960 12 540 412 359 36 901 1 025 983 41 235
894 865 1 835 50 030 4 566 55 910
1 025 983 41 025
4 566 55 620
IEU E 12 960 12 540 412 359 36 901 976 158 34 780
894 865 1 835 50 030 4 344 47 150
IEU X 16 420 15 890 522 321 46 741 1 183 911 44 871
1 132 1 096 2 324 63 370 5 268 60 840
1 048 429 39 659
4 666 53 770
EU X 16 420 15 890 522 321 46 741 1 025 983 41 235
1 132 1 096 2 324 63 370 4 566 55 910
1 109 923 44 673
4 939 60 570
IEU X 16 420 15 890 522 321 46 741 1 235 340 44 265
1 132 1 096 2 324 63 370 5 497 60 010
IEU G 18 150 17 560 577 302 51 661 1 307 611 49 630
1 251 1 211 2 569 70 040 5 819 67 290
1 235 340 44 265
5 497 60 010
1 048 429 39 659
4 666 53 770
EU G 18 150 17 560 577 302 51 661 1 109 923 44 673
1 251 1 211 2 569 70 040 4 939 60 570
1 268 966 50 484
5 647 68 450
IEU S 23 330 22 570 742 246 66 422 1 419 531 53 936
1 609 1 556 3 303 90 050 6 317 73 130
1 183 911 44 871
5 268 60 840
EU S 23 330 22 570 742 246 66 422 1 416 229 50 484
1 609 1 556 3 303 90 050 6 302 68 450
1 416 229 57 801
6 302 78 370
1 268 966 50 484
5 647 68 450
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pipe Data
Pressure
D t d A Pc Pi
mm kg/m mm cm2
bar kN Nm kN Nm

131
TPS Drill Pipe
NC 46 (4 IF) 6 1/4 3 4 11/16 7 10 8.590 12.258 22.35 19 830 1.07 0.525 0.867
158,8 76,2 119,1 177,8 254,0 55,42 79,08 33,3 26 890 6,521 10,769
NC 46 (4 IF) 6 3 4 11/16 7 10 8.590 9.853 21.92 19 615 1.06 0.525 0.860
152,4 76,2 119,1 177,8 254,0 55,42 63,57 32,6 26 590 6,52 10,68
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 5/8 5 7 10 8.389 10.284 21.76 20 617 1.12 0.541 0.873
161,9 92,1 127,0 177,8 254,0 54,12 66,35 32,4 27 950 6,72 10,84
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/4 3 5/8 5 7 10 8.389 9.044 21.54 20 513 1.11 0.541 0.870
158,8 92,1 127,0 177,8 254,0 54,12 58,35 32,1 27 810 6,72 10,81
4 1/2 FH 6 3 4 11/16 7 10 7.919 10.320 21.94 17 390 0.94 0.525 0.860
152,4 76,2 119,1 177,8 254,0 51,09 66,58 32,7 23 580 6,52 10,68
NC 46 (4 IF) 6 1/4 2 3/4 4 11/16 7 10 9.719 12.258 22.68 22 436 0.96 0.520 0.867
158,8 69,9 119,1 177,8 254,0 62,70 79,08 33,8 30 420 6,46 10,77
NC 46 (4 IF) 6 1/4 3 4 11/16 7 10 8.590 12.258 22.35 19 830 0.85 0.525 0.867
158,8 76,2 119,1 177,8 254,0 55,42 79,08 33,3 26 890 6,52 10,77
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 5/8 5 7 10 8.389 10.284 21.76 20 617 0.88 0.541 0.873
161,9 92,1 127,0 177,8 254,0 54,12 66,35 32,4 27 950 6,72 10,84
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 1/2 5 7 10 9.089 10.284 21.98 22 336 0.96 0.538 0.873
161,9 88,9 127,0 177,8 254,0 58,64 66,35 32,7 30 280 6,68 10,84
4 1/2 FH 6 2 1/2 4 11/16 7 10 10.079 10.320 22.59 22 133 0.95 0.515 0.860
152,4 63,5 119,1 177,8 254,0 65,03 66,58 33,6 30 010 6,40 10,68
NC 46 (4 IF) 6 1/4 2 1/2 4 11/16 7 10 10.750 12.258 22.98 24 815 0.96 0.516 0.867
158,8 63,5 119,1 177,8 254,0 69,35 79,08 34,2 33 640 6,41 10,77
4 1/2 FH 6 2 1/2 4 11/16 7 10 10.079 10.320 22.59 22 133 0.86 0.515 0.860
152,4 63,5 119,1 177,8 254,0 65,03 66,58 33,6 30 010 6,40 10,68
NC 46 (4 IF) 6 1/4 3 4 11/16 7 10 8.590 12.258 22.35 19 830 0.77 0.525 0.867
158,8 76,2 119,1 177,8 254,0 55,42 79,08 33,3 26 890 6,52 10,77
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 1/4 5 7 10 10.414 10.284 21.98 25 242 0.98 0.532 0.873
161,9 82,6 127,0 177,8 254,0 67,19 66,35 32,7 34 220 6,61 10,84
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 1/4 5 7 10 10.414 10.284 22.37 25 242 0.98 0.532 0.873
161,9 82,6 127,0 177,8 254,0 67,19 66,35 33,3 34 220 6,61 10,84
NC 46 (4 IF) 6 1/4 2 1/4 4 11/16 7 10 11.683 12.258 23.25 26 968 0.81 0.511 0.867
158,8 57,2 119,1 177,8 254,0 75,37 79,08 34,6 36 560 6,35 10,77
NC 46 (4 IF) 6 1/4 2 3/4 4 11/16 7 10 9.719 12.258 22.68 22 436 0.68 0.52 0.867
158,8 69,9 119,1 177,8 254,0 62,70 79,08 33,8 30 420 6,46 10,77
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 5 7 10 11.642 10.284 22.73 25 242 0.76 0.526 0.873
161,9 76,2 127,0 177,8 254,0 75,11 66,35 33,8 34 220 6,53 10,84
NC 50 (4 1/2 IF) 6 5/8 3 5 7 10 11.642 12.836 23.20 28 900 0.87 0.526 0.880
168,3 76,2 127,0 177,8 254,0 75,11 82,81 34,5 39 180 6,53 10,93
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 1/4 5 7 10 10.414 10.284 22.37 25 242 0.76 0.532 0.873
161,9 82,6 127,0 177,8 254,0 67,19 66,35 33,3 34 220 6,61 10,84
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Upset ment
**
mm cm2
kg/m Nm l/m

132
TPS Drill Pipe
5 16.25 0.296 4.408 4.3743 IEU E 6 940 7 770 328 074 35 044 939 098 37 676
127,0 24,18 7,52 111,96 28,22 479 536 1 460 47 510 4 179 51 080
IEU X 8 110 9 840 415 560 44 389 939 098 37 676
559 678 1 849 60 180 4 179 51 080
IEU G 8 620 10 880 459 303 49 062 939 098 37 676
594 750 2 044 66 520 4 179 51 080
IEU S 9 830 13 990 590 532 63 080 1 109 923 44 673
678 965 2 628 85 520 4 939 60 570
5 19.50 0.362 4.276 5.2746 IEU E 9 960 9 500 395 596 41 167 939 098 37 676
127,0 29,02 9,19 108,61 34,03 687 655 1 760 55 810 4 179 51 080
939 098 37 868
4 179 51 340
939 098 37 485
4 179 50 820
IEU X 12 030 12 040 501 088 52 144 939 098 37 676
829 830 2 230 70 700 4 179 51 080
1 109 923 44 673
4 939 60 570
IEU G 13 000 13 300 553 834 57 633 1 109 923 44 900
896 917 2 465 78 140 4 939 60 880
1 109 923 44 673
4 939 60 570
1 268 966 51 447
5 647 69 750
IEU S 15 670 17 100 712 072 74 100 1 268 966 51 447
1 080 1 179 3 169 100 460 5 647 69 750
1 416 229 56 985
6 302 77 260
1 551 710 63 406
6 905 85 970
1 619 235 72 483
7 206 98 270
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pipe Data
Pressure
D t d A Pc Pi
mm kg/m mm cm2
bar kN Nm kN Nm

133
TPS Drill Pipe
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 3/4 5 1/8 7 10 7.665 10.284 18.34 18 838 1.08 0.773 1.053
161,9 95,3 130,2 177,8 254,0 49,45 66,35 27,3 25 540 9,602 13,079
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 3/4 5 1/8 7 10 7.665 10.284 18.34 18 838 0.85 0.773 1.053
161,9 95,3 130,2 177,8 254,0 49,45 66,35 27,3 25 540 9,60 13,08
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 3/4 5 1/8 7 10 7.665 10.284 18.34 18 838 0.77 0.773 1.053
161,9 95,3 130,2 177,8 254,0 49,45 66,35 27,3 25 540 9,60 13,08
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 1/2 5 1/8 7 10 9.089 10.284 18.77 22 336 0.71 0.766 1.053
161,9 88,9 130,2 177,8 254,0 58,64 66,35 27,9 30 280 9,51 13,08
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 3/4 5 1/8 7 10 7.665 10.284 21.10 18 838 0.92 0.731 1.053
161,9 95,3 130,2 177,8 254,0 49,45 66,35 31,4 25 540 9,080 13,079
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/2 3 3/4 5 1/8 7 10 10.414 10.284 21.33 18 934 0.92 0.731 1.056
165,1 95,3 130,2 177,8 254,0 67,19 66,35 31,7 25 670 9,08 13,12
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/4 3 3/4 5 1/8 7 10 7.665 9.044 20.89 18 742 0.91 0.731 1.050
158,8 95,3 130,2 177,8 254,0 49,45 58,35 31,1 25 410 9,08 13,04
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 3/4 5 1/8 7 10 7.665 10.284 21.10 18 838 0.72 0.731 1.053
161,9 95,3 130,2 177,8 254,0 49,45 66,35 31,4 25 540 9,08 13,08
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 1/2 5 1/8 7 10 9.089 10.284 21.53 22 336 0.86 0.724 1.053
161,9 88,9 130,2 177,8 254,0 58,64 66,35 32,0 30 280 8,99 13,08
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/2 3 1/2 5 1/8 7 10 9.089 11.548 21.76 22 450 0.78 0.724 1.056
165,1 88,9 130,2 177,8 254,0 58,64 74,50 32,4 30 440 8,99 13,12
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 1/2 5 1/8 7 10 9.089 10.284 21.53 22 336 0.78 0.724 1.053
161,9 88,9 130,2 177,8 254,0 58,64 66,35 32,0 30 280 8,99 13,08
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/2 3 1/4 5 1/8 7 10 10.414 11.548 22.15 25 724 0.89 0.718 1.056
165,1 82,6 130,2 177,8 254,0 67,19 74,50 33,0 34 880 8,92 13,12
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/2 3 1/4 5 1/8 7 10 10.414 11.548 22.15 25 724 0.69 0.718 1.056
165,1 82,6 130,2 177,8 254,0 67,19 74,50 33,0 34 880 8,92 13,12
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/2 3 5 1/8 7 10 11.642 11.548 22.51 28 492 0.77 0.712 1.056
165,1 76,2 130,2 177,8 254,0 75,11 74,50 33,5 38 630 8,84 13,12
NC 50 (4 1/2 IF) 6 5/8 2 3/4 5 1/8 7 10 12.771 12.836 23.07 31 703 0.86 0.708 1.060
168,3 69,9 130,2 177,8 254,0 82,39 82,81 34,3 42 980 8,79 13,17
5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2 5 1/8 8 10 13.316 14.468 23.42 36 241 0.98 0.724 1.082
184,2 88,9 130,2 203,2 254,0 85,91 93,34 34,9 49 140 8,99 13,44
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Upset ment
**
mm cm2
kg/m Nm l/m

134
TPS Drill Pipe
5 25.60 0.500 4.000 7.0686 IEU E 13 500 13 120 530 145 52 257 1 109 923 44 673
127,0 38,10 12,70 101,60 45,60 931 905 2 359 70 850 4 939 60 570
939 098 37 676
4 179 51 080
IEU X 17 100 16 620 671 517 66 192 1 109 923 44 900
1 179 1 146 2 988 89 740 4 939 60 880
1 268 966 51 447
5 647 69 750
1 416 229 56 985
6 302 77 260
1 619 235 62 903
7 206 85 280
1 778 278 62 903
7 913 85 280
1 619 235 72 483
7 206 98 270
1 778 278 78 716
7 913 106 720
IEU G 18 900 18 380 742 203 73 160 1 268 966 51 447
1 303 1 267 3 303 99 190 5 647 69 750
1 416 229 56 985
6 302 77 260
1 551 710 63 406
6 905 85 970
1 619 235 62 903
7 206 85 280
1 778 278 62 903
7 913 85 280
1 619 235 72 483
7 206 98 270
1 778 278 78 716
7 913 106 720
IEU S 24 300 23 620 954 261 94 062 1 619 235 62 903
1 675 1 629 4 246 127 530 7 206 85 280
1 778 278 62 903
7 913 85 280
1 619 235 72 483
7 206 98 270
1 778 278 78 716
7 913 106 720
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pipe Data
Pressure
D t d A Pc Pi
mm kg/m mm cm2
bar kN Nm kN Nm

135
TPS Drill Pipe
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 1/2 5 1/8 7 10 9.089 10.284 27.08 22 336 0.85 0.639 1.053
161,9 88,9 130,2 177,8 254,0 58,64 66,35 40,3 30 280 7,937 13,079
NC 50 (4 1/2 IF) 6 3/8 3 3/4 5 1/8 7 10 7.665 10.284 26.65 18 838 0.72 0.646 1.053
161,9 95,3 130,2 177,8 254,0 49,45 66,35 39,7 25 540 8,02 13,08
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/2 3 1/2 5 1/8 7 10 9.089 11.548 27.30 22 450 0.68 0.639 1.056
165,1 88,9 130,2 177,8 254,0 58,64 74,50 40,6 30 440 7,94 13,12
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/2 3 1/4 5 1/8 7 10 10.414 11.548 27.69 25 724 0.78 0.633 1.056
165,1 82,6 130,2 177,8 254,0 67,19 74,50 41,2 34 880 7,86 13,12
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/2 3 5 1/8 7 10 11.642 11.548 28.05 28 492 0.86 0.628 1.056
165,1 76,2 130,2 177,8 254,0 75,11 74,50 41,7 38 630 7,80 13,12
5 1/2 FH 7 3 1/2 5 1/8 8 10 13.316 11.670 28.39 31 452 0.95 0.640 1.074
177,8 88,9 130,2 203,2 254,0 85,91 75,29 42,2 42 640 7,95 13,34
5 1/2 FH 7 3 1/4 5 1/8 8 10 14.642 11.670 28.78 31 452 0.95 0.634 1.074
177,8 82,6 130,2 203,2 254,0 94,46 75,29 42,8 42 640 7,87 13,34
5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2 5 1/8 8 10 13.316 14.468 28.94 36 241 1.10 0.640 1.082
184,2 88,9 130,2 203,2 254,0 85,91 93,34 43,1 49 140 7,95 13,44
5 1/2 FH 7 1/4 3 1/4 5 1/8 8 10 14.642 14.468 29.33 39 358 1.19 0.634 1.082
184,2 82,6 130,2 203,2 254,0 94,46 93,34 43,6 53 360 7,87 13,44
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/2 3 1/4 5 1/8 7 10 10.414 11.548 27.69 25 724 0.70 0.633 1.056
165,1 82,6 130,2 177,8 254,0 67,19 74,50 41,2 34 880 7,86 13,12
NC 50 (4 1/2 IF) 6 1/2 3 5 1/8 7 10 11.642 11.548 28.05 28 492 0.78 0.628 1.056
165,1 76,2 130,2 177,8 254,0 75,11 74,50 41,7 38 630 7,80 13,12
NC 50 (4 1/2 IF) 6 5/8 2 3/4 5 1/8 7 10 12.771 12.836 28.61 31 703 0.87 0.623 1.060
168,3 69,9 130,2 177,8 254,0 82,39 82,81 42,6 42 980 7,74 13,17
5 1/2 FH 7 3 1/2 5 1/8 8 10 13.316 11.670 28.39 31 452 0.86 0.640 1.074
177,8 88,9 130,2 203,2 254,0 85,91 75,29 42,2 42 640 7,95 13,34
5 1/2 FH 7 3 1/4 5 1/8 8 10 14.642 11.670 28.78 31 452 0.86 0.634 1.074
177,8 82,6 130,2 203,2 254,0 94,46 75,29 42,8 42 640 7,87 13,34
5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2 5 1/8 8 10 13.316 14.468 28.94 36 241 0.99 0.640 1.082
184,2 88,9 130,2 203,2 254,0 85,91 93,34 43,1 49 140 7,95 13,44
5 1/2 FH 7 1/4 3 1/4 5 1/8 8 10 14.642 14.468 29.33 39 358 1.08 0.634 1.082
184,2 82,6 130,2 203,2 254,0 94,46 93,34 43,6 53 360 7,87 13,44
5 1/2 FH 7 3 1/2 5 1/8 8 10 13.316 11.670 28.39 31 452 0.67 0.640 1.074
177,8 88,9 130,2 203,2 254,0 85,91 75,29 42,2 42 640 7,95 13,34
5 1/2 FH 7 3 1/4 5 1/8 8 10 14.642 11.670 28.78 31 452 0.67 0.634 1.074
177,8 82,6 130,2 203,2 254,0 94,46 75,29 42,8 42 640 7,87 13,34
5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2 5 1/8 8 10 13.316 14.468 28.94 36 241 0.77 0.640 1.082
184,2 88,9 130,2 203,2 254,0 85,91 93,34 43,1 49 140 7,95 13,44
5 1/2 FH 7 1/4 3 1/4 5 1/8 8 10 14.642 14.468 29.33 39 358 0.84 0.634 1.082
184,2 82,6 130,2 203,2 254,0 94,46 93,34 43,6 53 360 7,87 13,44
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Upset ment
**
mm cm2
kg/m Nm l/m

136
TPS Drill Pipe
5 1/2 19.20 0.304 4.892 4.9624 IEU E 6 040 7 250 372 182 44 074 1 265 805 55 933
139,7 28,57 7,72 124,26 32,02 416 500 1 656 59 760 5 633 75 830
IEU X 6 940 9 190 471 430 55 827 1 265 805 55 933
479 634 2 098 75 690 5 633 75 830
IEU G 7 310 10 160 521 054 61 703 1 265 805 55 933
504 701 2 319 83 660 5 633 75 830
IEU S 8 090 13 060 669 927 79 330 1 265 805 55 933
558 900 2 981 107 560 5 633 75 830
5 1/2 21.90 0.361 4.778 5.8282 IEU E 8 410 8 610 437 117 50 710 1 265 805 55 933
139,7 32,59 9,17 121,36 37,60 580 594 1 945 68 750 5 633 75 830
1 448 410 62 903
6 445 85 280
1 401 410 62 298
6 236 84 460
IEU X 10 020 10 910 553 682 64 233 1 265 805 55 933
691 752 2 464 87 090 5 633 75 830
1 448 410 62 903
6 445 85 280
1 401 410 68 062
6 236 92 280
IEU G 10 750 12 060 611 964 70 994 1 265 805 55 933
741 832 2 723 96 250 5 633 75 830
1 448 410 62 903
6 445 85 280
1 619 235 72 483
7 206 98 270
1 401 410 62 298
6 236 84 460
IEU S 12 680 15 510 786 811 91 278 1 448 410 62 903
874 1 069 3 501 123 750 6 445 85 280
1 619 235 62 903
7 206 85 280
1 401 410 62 298
6 236 84 460
1 925 541 87 170
8 569 118 190
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pipe Data
Pressure
D t d A Pc Pi
mm kg/m mm cm2
bar kN Nm kN Nm

137
TPS Drill Pipe
5 1/2 FH 7 4 5 11/16 8 10 10.371 11.670 21.61 27 966 1.27 0.946 1.277
177,8 101,6 144,5 203,2 254,0 66,91 75,29 32,2 37 920 11,75 15,86
5 1/2 FH 7 4 5 11/16 8 10 10.371 11.670 21.61 27 966 1.00 0.946 1.277
177,8 101,6 144,5 203,2 254,0 66,91 75,29 32,2 37 920 11,75 15,86
5 1/2 FH 7 4 5 11/16 8 10 10.371 11.670 21.61 27 966 0.91 0.946 1.277
177,8 101,6 144,5 203,2 254,0 66,91 75,29 32,2 37 920 11,75 15,86
5 1/2 FH 7 4 5 11/16 8 10 10.371 11.670 21.61 27 966 0.71 0.946 1.277
177,8 101,6 144,5 203,2 254,0 66,91 75,29 32,2 37 920 11,75 15,86
5 1/2 FH 7 4 5 11/16 8 10 10.371 11.670 24.28 27 966 1.10 0.906 1.277
177,8 101,6 144,5 203,2 254,0 66,91 75,29 36,1 37 920 11,254 15,862
5 1/2 FH 7 3 3/4 5 11/16 8 10 11.893 11.670 24.73 31 452 1.24 0.899 1.277
177,8 95,3 144,5 203,2 254,0 76,73 75,29 36,8 42 640 11,17 15,86
5 1/2 FH 7 3/8 4 11/16 6 9/64 8 10 11.480 10.646 23.94 31 149 1.23 0.929 1.295
187,3 119,1 156,0 203,2 254,0 74,06 68,68 35,6 42 230 11,54 16,09
5 1/2 FH 7 4 5 11/16 8 10 10.371 11.670 24.28 27 966 0.87 0.906 1.277
177,8 101,6 144,5 203,2 254,0 66,91 75,29 36,1 37 920 11,25 15,86
5 1/2 FH 7 3 3/4 5 11/16 8 10 11.893 11.670 24.73 31 452 0.98 0.899 1.277
177,8 95,3 144,5 203,2 254,0 76,73 75,29 36,8 42 640 11,17 15,86
5 1/2 IF 7 3/8 4 11/16 6 9/64 8 10 11.480 10.646 23.94 34 031 1.06 0.929 1.295
187,3 119,1 156,0 203,2 254,0 74,06 68,68 35,6 46 140 11,54 16,09
5 1/2 FH 7 4 5 11/16 8 10 10.371 11.670 24.28 27 966 0.79 0.906 1.277
177,8 101,6 144,5 203,2 254,0 66,91 75,29 36,1 37 920 11,25 15,86
5 1/2 FH 7 3 3/4 5 11/16 8 10 11.893 11.670 24.73 31 452 0.89 0.899 1.277
177,8 95,3 144,5 203,2 254,0 76,73 75,29 36,8 42 640 11,17 15,86
5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2 5 11/16 8 10 13.316 14.468 25.70 36 241 1.02 0.892 1.285
184,2 88,9 144,5 203,2 254,0 85,91 93,34 38,2 49 140 11,08 15,96
5 1/2 IF 7 3/8 4 11/16 6 9/64 8 10 11.480 10.646 23.94 31 149 0.88 0.929 1.295
187,3 119,1 156,0 203,2 254,0 74,06 68,68 35,6 42 230 11,54 16,09
5 1/2 FH 7 3 3/4 5 11/16 8 10 11.893 11.670 24.73 31 452 0.69 0.899 1.277
177,8 95,3 144,5 203,2 254,0 76,73 75,29 36,8 42 640 11,17 15,86
5 1/2 FH 7 3 1/2 5 11/16 8 10 13.316 11.670 25.17 31 452 0.69 0.892 1.277
177,8 88,9 144,5 203,2 254,0 85,91 75,29 37,5 42 640 11,08 15,86
5 1/2 IF 7 3/8 4 11/16 6 9/64 8 10 11.480 10.646 23.94 31 149 0.68 0.929 1.295
187,3 119,1 156,0 203,2 254,0 74,06 68,68 35,6 42 230 11,54 16,09
5 1/2 FH 7 1/2 3 5 11/16 8 10 15.869 17.365 27.01 43 585 0.95 0.881 1.293
190,5 76,2 144,5 203,2 254,0 102,38 112,03 40,2 59 090 10,94 16,06
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Upset ment
**
mm cm2
kg/m Nm l/m

138
TPS Drill Pipe
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pipe Data
Pressure
D t d A Pc Pi
mm kg/m mm cm2
bar kN Nm kN Nm
5 1/2 24.70 0.415 4.670 6.6296 IEU E 10 460 9 900 497 223 56 574 1 265 805 55 933
139,7 36,76 10,54 118,62 42,77 721 683 2 213 76 700 5 633 75 830
1 510 384 62 298
6 721 84 460
IEU X 12 930 12 540 629 816 71 661 1 265 805 55 933
892 865 2 803 97 160 5 633 75 830
1 448 410 62 903
6 445 85 280
1 265 805 56 452
5 633 76 540
1 448 410 64 734
6 445 87 770
1 619 235 72 483
7 206 98 270
1 510 384 62 298
6 721 84 460
IEU G 14 010 13 860 696 112 79 204 1 448 410 62 903
966 956 3 098 107 380 6 445 85 280
1 619 235 62 903
7 206 85 280
1 448 410 64 734
6 445 87 770
1 619 235 72 483
7 206 98 270
1 510 384 62 298
6 721 84 460
IEU S 17 020 17 830 895 001 101 833 1 619 235 62 903
1 174 1 229 3 983 138 070 7 206 85 280
1 778 278 62 903
7 913 85 280
1 619 235 72 483
7 206 98 270
1 778 278 78 716
7 913 106 720
1 510 384 62 298
6 721 84 460
1 925 541 87 170
8 569 118 190

139
TPS Drill Pipe
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Upset ment
**
mm cm2
kg/m Nm l/m
5 1/2 FH 7 4 5 11/16 8 10 10.371 11.670 26.74 27 966 0.99 0.868 1.277
177,8 101,6 144,5 203,2 254,0 66,91 75,29 39,8 37 920 10,782 15,862
5 1/2 IF 7 3/8 4 9/16 6 9/64 8 10 12.389 10.646 26.68 31 149 1.10 0.887 1.295
187,3 115,9 156,0 203,2 254,0 79,93 68,68 39,7 42 230 11,02 16,09
5 1/2 FH 7 4 5 11/16 8 10 10.371 11.670 26.74 27 966 0.78 0.868 1.277
177,8 101,6 144,5 203,2 254,0 66,91 75,29 39,8 37 920 10,78 15,86
5 1/2 FH 7 3 3/4 5 11/16 8 10 11.893 11.670 27.20 31 452 0.88 0.861 1.277
177,8 95,3 144,5 203,2 254,0 76,73 75,29 40,5 42 640 10,69 15,86
5 1/2 FH 7 1/4 4 5 11/16 8 10 10.371 14.468 27.27 28 226 0.79 0.868 1.285
184,2 101,6 144,5 203,2 254,0 66,91 93,34 40,6 38 270 10,78 15,96
5 1/2 FH 7 1/4 3 3/4 5 11/16 8 10 11.893 14.468 27.73 32 367 0.90 0.861 1.285
184,2 95,3 144,5 203,2 254,0 76,73 93,34 41,3 43 880 10,69 15,96
5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2 5 11/16 8 10 13.316 14.468 28.16 36 241 1.01 0.854 1.285
184,2 88,9 144,5 203,2 254,0 85,91 93,34 41,9 49 140 10,61 15,96
5 1/2 IF 7 3/8 4 9/16 6 9/64 8 10 12.389 10.646 26.68 31 149 0.87 0.887 1.295
187,3 115,9 156,0 203,2 254,0 79,93 68,68 39,7 42 230 11,02 16,09
5 1/2 FH 7 3 3/4 5 11/16 8 10 11.893 11.670 27.20 31 452 0.79 0.861 1.277
177,8 95,3 144,5 203,2 254,0 76,73 75,29 40,5 42 640 10,69 15,86
5 1/2 FH 7 3 1/2 5 11/16 8 10 13.316 11.670 27.63 31 452 0.79 0.854 1.277
177,8 88,9 144,5 203,2 254,0 85,91 75,29 41,1 42 640 10,61 15,86
5 1/2 FH 7 1/4 3 3/4 5 11/16 8 10 11.893 14.468 27.73 32 367 0.82 0.861 1.285
184,2 95,3 144,5 203,2 254,0 76,73 93,34 41,3 43 880 10,69 15,96
5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2 5 11/16 8 10 13.316 14.468 28.16 36 241 0.92 0.854 1.285
184,2 88,9 144,5 203,2 254,0 85,91 93,34 41,9 49 140 10,61 15,96
5 1/2 IF 7 3/8 4 9/16 6 9/64 8 10 12.389 10.646 26.68 31 149 0.79 0.887 1.295
187,3 115,9 156,0 203,2 254,0 79,93 68,68 39,7 42 230 11,02 16,09
5 1/2 FH 7 3 1/2 5 11/16 8 10 13.316 11.670 27.63 31 452 0.62 0.854 1.277
177,8 88,9 144,5 203,2 254,0 85,91 75,29 41,1 42 640 10,61 15,86
5 1/2 FH 7 3 1/4 5 11/16 8 10 14.642 11.670 28.02 31 452 0.62 0.848 1.277
177,8 82,6 144,5 203,2 254,0 94,46 75,29 41,7 42 640 10,53 15,86
5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2 5 11/16 8 10 13.316 14.468 28.16 36 241 0.71 0.854 1.285
184,2 88,9 144,5 203,2 254,0 85,91 93,34 41,9 49 140 10,61 15,96
5 1/2 FH 7 1/4 3 1/4 5 11/16 8 10 14.642 14.468 28.55 39 358 0.77 0.854 1.285
184,2 82,6 144,5 203,2 254,0 94,46 93,34 42,5 53 360 10,61 15,96
5 1/2 IF 7 3/8 4 9/16 6 9/64 8 10 12.389 10.646 26.68 31 149 0.61 0.887 1.295
187,3 115,9 156,0 203,2 254,0 79,93 68,68 39,7 42 230 11,02 16,09
5 1/2 FH 7 1/2 3 5 11/16 8 10 15.869 17.365 29.47 43 585 0.86 0.843 1.293
190,5 76,2 144,5 203,2 254,0 102,38 112,03 43,9 59 090 10,47 16,06

140
TPS Drill Pipe
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pipe Data
Pressure
D t d A Pc Pi
mm kg/m mm cm2
bar kN Nm kN Nm
6 22.00 0.324 5.350 5.0019 IEU E 5 750 7 090 433 011 56 119 1 289 490 61 742
152,4 32,74 8,23 135,89 32,27 396 489 1 927 76 090 5 738 83 710
IEU X 6 560 8 980 548 860 71 084 1 289 490 61 742
452 619 2 442 96 380 5 738 83 710
IEU G 6 890 9 920 606 635 78 567 1 289 490 61 742
475 684 2 700 106 520 5 738 83 710
IEU S 7 530 12 750 779 959 101 014 1 289 490 61 742
519 879 3 471 136 950 5 738 83 710
6 25.00 0.380 5.240 6.7084 IEU E 7 880 8 310 503 190 63 973 1 289 490 61 742
152,4 37,21 9,65 133,10 43,28 543 573 2 239 86 730 5 738 83 710
IEU X 9 330 10 530 637 374 81 033 1 289 490 61 742
643 726 2 836 109 860 5 738 83 710
IEU G 9 990 11 640 704 466 89 563 1 289 490 61 742
689 803 3 135 121 430 5 738 83 710
IEU S 11 660 14 960 905 742 115 152 1 401 410 62 298
804 1 031 4 031 156 120 6 236 84 460
6 5/8 25.20 0.330 5.965 6.5262 IEU E 4 790 6 540 489 465 70 580 1 448 419 73 661
168,3 37,50 8,38 151,51 42,10 330 451 2 178 95 690 6 445 99 870
IEU X 5 320 8 280 619 989 89 402 1 448 419 73 661
367 571 2 759 121 210 6 445 99 870
IEU G 5 500 9 150 685 251 98 812 1 448 419 73 661
379 631 3 049 133 970 6 445 99 870
IEU S 6 040 11 770 881 037 127 045 1 448 419 73 661
416 812 3 921 172 250 6 445 99 870
6 5/8 27.30 0.362 5.901 7.1226 IEU E 5 890 7 170 534 199 76 295 1 448 419 73 661
168,3 40,63 9,19 149,89 45,95 406 494 2 377 103 440 6 445 99 870
IEU X 6 750 9 080 676 652 96 640 1 448 419 73 661
465 626 3 011 131 020 6 445 99 870
IEU G 7 100 10 040 747 879 106 813 1 448 419 73 661
490 692 3 328 144 820 6 445 99 870
IEU S 7 810 12 910 961 558 137 331 1 448 419 73 661
538 890 4 279 186 190 6 445 99 870

141
TPS Drill Pipe
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Upset ment
**
mm cm2
kg/m Nm l/m
5 1/2 IF 7 3/8 4 13/16 6 9/64 8 10 10.548 10.646 23.69 30 871 1.10 1.148 1.510
187,3 122,2 156,0 203,2 254,0 68,05 68,68 35,3 41 850 14,259 18,756
5 1/2 IF 7 3/8 4 13/16 6 9/64 8 10 10.548 10.646 23.69 30 871 0.87 1.148 1.510
187,3 122,2 156,0 203,2 254,0 68,05 68,68 35,3 41 850 14,26 18,76
5 1/2 IF 7 3/8 4 13/16 6 9/64 8 10 10.548 10.646 23.69 30 871 0.79 1.148 1.510
187,3 122,2 156,0 203,2 254,0 68,05 68,68 35,3 41 850 14,26 18,76
5 1/2 IF 7 3/8 4 13/16 6 9/64 8 10 10.548 10.646 23.69 30 871 0.61 1.148 1.510
187,3 122,2 156,0 203,2 254,0 68,05 68,68 35,3 41 850 14,26 18,76
5 1/2 IF 7 3/8 4 13/16 6 9/64 8 10 10.548 10.646 26.55 30 871 0.97 1.104 1.510
187,3 122,2 156,0 203,2 254,0 68,05 68,68 39,5 41 850 13,713 18,756
5 1/2 IF 7 3/8 4 13/16 6 9/64 8 10 10.548 10.646 26.55 30 871 0.76 1.104 1.510
187,3 122,2 156,0 203,2 254,0 68,05 68,68 39,5 41 850 13,71 18,76
5 1/2 IF 7 3/8 4 13/16 6 9/64 8 10 10.548 10.646 26.55 30 871 0.69 1.104 1.510
187,3 122,2 156,0 203,2 254,0 68,05 68,68 39,5 41 850 13,71 18,76
5 1/2 IF 7 3/8 4 11/16 6 9/64 8 10 11.480 10.646 26.84 31 149 0.54 1.100 1.510
187,3 119,1 156,0 203,2 254,0 74,06 68,68 39,9 42 230 13,66 18,76
6 5/8 FH 8 5 6 3/4 8 10 11.863 14.162 27.89 36 830 1.04 1.412 1.838
203,2 127,0 171,5 203,2 254,0 76,54 91,37 41,5 49 930 17,539 22,830
6 5/8 FH 8 5 6 3/4 8 10 11.863 14.162 27.89 36 830 0.82 1.412 1.838
203,2 127,0 171,5 203,2 254,0 76,54 91,37 41,5 49 930 17,54 22,83
6 5/8 FH 8 5 6 3/4 8 10 11.863 14.162 27.89 36 830 0.75 1.412 1.838
203,2 127,0 171,5 203,2 254,0 76,54 91,37 41,5 49 930 17,54 22,83
6 5/8 FH 8 5 6 3/4 8 10 11.863 14.162 27.89 36 830 0.58 1.412 1.838
203,2 127,0 171,5 203,2 254,0 76,54 91,37 41,5 49 930 17,54 22,83
6 5/8 FH 8 5 6 3/4 8 10 11.863 14.162 29.72 36 830 0.97 1.384 1.838
203,2 127,0 171,5 203,2 254,0 76,54 91,37 44,2 49 930 17,191 22,830
6 5/8 FH 8 5 6 3/4 8 10 11.863 14.162 29.72 36 830 0.76 1.384 1.838
203,2 127,0 171,5 203,2 254,0 76,54 91,37 44,2 49 930 17,19 22,83
6 5/8 FH 8 5 6 3/4 8 10 11.863 14.162 29.72 36 830 0.69 1.384 1.838
203,2 127,0 171,5 203,2 254,0 76,54 91,37 44,2 49 930 17,19 22,83
6 5/8 FH 8 5 6 3/4 8 10 11.863 14.162 29.72 36 830 0.54 1.384 1.838
203,2 127,0 171,5 203,2 254,0 76,54 91,37 44,2 49 930 17,19 22,83

142
TPS Drill Pipe
Drill Pipe Marking
The following marks are applied as standard to the drill pipe body.
Paint stenciling on Pipe Body
Exmple
Tool Joint Marking
The following marks are applied as standard to the tool joints.
Die stamping on Pin and Box End
SK Spec. 5 D 01 / 03
Manufacturer‘s Symbol Specification Date of Manufacture
3 1/2” x 15.50 lb/ft S 135 x y
Size x Weight Grade Heat Number or Heat Code
Example
Other Marking can be performed on request.
253 SK VPI 23.03
Serial Number Manufacturer‘s Symbol Part Number
01 / 03 NC 38 (3 1/2“ IF) x y
Date of Manufacture Connection Heat Number or Heat Code

143
TPS Drill Pipe
Hardfacing of Tool Joints
WE CAN OFFER YOU TOGETHER WITH TUBOSCOPE VETCO HARDFACING OF TOOL JOINTS.
The application of carbide hardbanding on tool-joint
boxes sharply reduces wear, especially when drilling in
abrasive formations, thus increasing the life of the tool
joints and the drill string.
Since the demand for the reduction of casing wear
becomes more and more important, two different
hardfacing techniques have been established and are
accepted by the oil gas industry nowadays, fulfilling
both criteria - reduction of tool joint wear and
protecting the casings from increased abrasion.
1
The minimum elongation in 2 inches (50.80 mm) shall be that determined by the following formular:
e = 625.000
where: e = minimum elongation in 2 inches (50.80mm) in percent rounded to nearest 1/2 percent.
A = cross sectional area of the tensile test specimen in square inches, baased on specified outside diameter
or nominal specimen width, and speciefied wall thickness, rounded to the nearest 0.01 sq.in., or 0.75
sq.in., whichever is smaller.
U = specified tensile strength, psi.
* For typical Pipe Grades see 128 to 131
Tungsten Carbide Containing Hardbanding
• AT - Anti Casing Wear
Hard metal reinforcement on a tool joint provides
added protection against the abrasive wear inherent
in actual drilling. But jagged edges of tungsten
carbide particles can abrade casings. Here, smooth
surfaces for minimum friction are required.
Conventional hard metal banding protects the tool
joint. Then an additional layer is added over the
hard metal, which is more compatible with the casing.
After a short time in the hole, this layer wears down
to form a dense tough meld with the carbide
particles.
• SAT - Super Anti Casing Wear
Unlike the AT series, where it takes a short time of
drilling in the hole before the alloy coverage wears
off, the SAT being ground smooth directly after
welding of the layer, provides immediately the
desired dense tough meld with the underlying
carbide particles.
Chrome Alloy Tungsten Free Hardbanding
If casing abrasion is your main problem, then you
should ask for tungsten carbide free hardfacing.
Chrome alloyed filler rods are used to provide excellent
casing protection in combination with good abrasion
resistance of the tool joint. Also field applied re-bading
of old hardfacing is possible, using Plasma Arc
removing technology for removal of old hardbanding.
• Arnco 200 XT ™ represents the latest development of
tungsten carbide free hardbanding. This chromium
rich alloy is welded without use of shielding gas thus
forming a tough surface resulting in lower friction
values and best casing protection.
• Armacor M ™ can be applied by a metal inert gas
welding process, resulting in a combined amorphous
nanocrystalline state with excellent surface hardness
values.
Standard application for all series mentioned is:
- 3” on cylindrical part of tool joint
- 3/4” on 18° - shoulder
- standard thickness 3/32” (2.4 mm)
Upon request, all hardbanding series can be applied flush with the tool joint OD.
Yield strength Tensile strength Elongation Box API
psi psi in 2 incheas Hardness
N/mm
2
N/mm
2
% Brinell
min. min. min. min.
120 000 140 000 13 285 Spec.7
827 965
Mechanical properties of API tool joint grades
A 02
U 09

144
TPS Drill Pipe
Hardfacing of Tool Joints
The application of a tungsten carbide band on tool joint
boxes sharply reduces wear especially when drilling in
abrasive formations, thus increasing the life of the tool joints
and the drill-string. The hard metal is automatically applied
to the tool joint. A controlled arc is created between a
special welding wire which serves as an electrode and the
tool joint OD. Sintered tungsten carbides are then
deposited in the weld puddle created by this arc, and the
wire electrode itself becomes a matrix which creates the
metallurgical bond between the hard metal particles and
the parent of the tool joint. The entire hardfacing operation
takes place in a completely inert gas atmosphere to
prevent oxidation and other metallurgical contamination
from weakening the bond between the hard metal and the
tool joint. Preheat and postheat techniques are used to
eliminate the thermal stress that could be introduced by
these welding processes.
Three series of Inarclad hard metal protection and a
carbide free hardfacing technique are available:
ST/Series for normal application
FT/Series for applications where casing wear is the
problem
CA/Series for protection of casing and tool joint with-
out use of tungsten carbide
AT/Series provides an intermediate layer over the
hard metal, protecting both the tool joint
and the casing.
W
min.
S
Inch **
1/16 + 1/64
1,6 + 0,4
1/16 + 1/64
1,6 + 0,4
—
3/32 + 1/64
2,4 + 0,4
3/32 + 1/64
2,4 + 0,4
1/8 + 1/64
3,2 + 0,4
1/8 + 1/64
3,2 + 0,4
5/32 + 1/64
4,0 + 0,4
1/8 + 1/64
3,2 + 0,4
V
—
—
1/32 + 1/64
0,8 + 0,4
21/32 + 1/64
0,8 + 0,4
3/32 + 1/64
2,4 + 0,4
1/16 + 1/64
1,6 + 0,4
1/16 + 1/64
1,6 + 0,4
3/32 + 1/64
2,4 + 0,4
1/8 + 1/64
3,2 + 0,4
X (X1)
3 +/- 1/16
76,2 +/- 1,6
3 3/4 +/- 1/16
95,3 +/- 1,6
2 1/4 +/- 1/16
57,2 +/- 1,6
3 3/4 +/- 1/16
95,3 +/- 1,6
3 3/4 +/- 1/16
95,3 +/- 1,6
3 3/4 +/- 1/16
95,3 +/- 1,6
3 3/4 +/- 1/16
95,3 +/- 1,6
3 3/4 +/- 1/16
95,3 +/- 1,6
3 3/4 +/- 1/16
95,3 +/- 1,6
R
3/4
19,0
3/4
19,0
—
3/4
19,0
3/4
19,0
3/4
19,0
3/4
19,0
3/4
19,0
3/4
19,0
U
mm
1/16
1,6
1/16
1,6
3/32
2,4
3/32
2,4
3/32
2,4
1/8
3,2
1/8
3,2
5/32
4
1/8
3,2
H
mm
1/16
1,6
1/16
1,6
1/16
1,6
1/16
1,6
—
1/16
1,6
1/16
1,6
1/16
1,6
—
Steps
4
5
3
5
5
5
5
5
5
Type
FT/CA
1618/4
FT/CA
1618/5
FT/CA
2400
FT/CA
2418-R
FT/CA
2418-F
FT/CA
3218
AT 3218
AT 4018
SAT 3218
2 7/8
73,0

145
TPS Drill Pipe
Fine Series - FT
The FT/Series hard metal deposit (FT-2418 or FT-2490)
contains fine mesh particles of tungsten carbide applied
flush with the OD with a thickness of 3/32” (2,4 mm). This
application results in a smooth surface that reduces casing
damage and yet provides the abrasion resistance
necessary to protect the tool joints from excessive wear.
Same as the ST/Series deposit, the normal length of this
application is 3” (76,2 mm) on the tool joint OD, and an
extra 3/4” (19,0 mm) extending down the taper on tool
joints with an 18° elevator shoulder.
Chrome Alloy Series - CA
Complementary to the tungsten carbide containing
hardfacing. We offer the CA/Series - a carbide free
hardfacing technique. It provides a good casing protection
in combination with a sufficient abrasion resistance of the
tool joint. By swelding with an alloyed filler-rod without use
of tungsten carbide a very smooth and hard surface
(54-56 HRC) of the tool joint resulting in minimum friction
between casing and tool joint is achieved.
Corresponding to the charts below, CA/Series can be
applied in all lengths and thickness.
Anti Casing Wear - AT
Hard metal reinforcement on a tool joint provides added
protection against the abrasive wear inherent in actual
drilling. But jagged edges of tungsten carbide particles can
abrade casings. Here smooth surfaces for minimum friction
are required. We offer “Anti Casing Wear” application to
protect both tool joints and casing. Conventional hard
metal banding protects the tool joint. Then an additional
layer is added over the hard metal which is more
compatible with the casing. After a short time in the hole,
this layer wears down to form a dense tough meld with the
carbide particles.
The result: A Very hard but smooth surface that achieves
simultaneous objectives of protecting both the tool joint and
the casing in which it is run.
Super Anti Casing Wear - SAT
Using the Super Anti Casing Wear -SAT/Series - means
optimum protection for both tool joint and casing. Unlike
the AT/Series where it takes a short time of drilling in the
hole before the alloy coverage wears off, the SAT being
ground smooth directly after welding of the layer provides
immediately the desired dense tough meld with the
underlying carbide particles. A cylindrical surface
ground smooth, certainly causes a lesser amount of
friction to the internal surface of the casing than any other
hardfacing.
Tests conducted by different laboratories revealed that
smoothly ground hardfacing causes even lower friction to
the casing than the unprotected tool joint.
V
Inch **
—
—
3/32 + 1/64
0,8 + 0,4
1/32 + 1/64
0,8 + 0,4
3/32 + 1/16
2,4 + 0,4
1/16 + 1/64
1,6 + 0,4
1/16 + 1/64
1,6 + 0,4
3/32 + 1/64
2,4 + 0,4
1/8 + 1/64
3,2 + 0,4
X (X1)
2 1/4 +/- 1/16
57,2 +/- 1,6
3 +/- 1/16
76,2 +/- 1,6
2 1/4 +/- 1/16
57,2 +/- 1,6
3 +/- 1/16
76,2 +/- 1,6
3 +/- 1/16
76,2 +/- 1,6
3 +/- 1/16
76,2 +/- 1,6
3 +/- 1/16
76,2 +/- 1,6
3 +/- 1/16
76,2 +/- 1,6
3 +/- 1/16
76,2 +/- 1,6
T
1/4
6,4
1/4
6,4
—
1/4
6,4
1/4
6,4
1/4
6,4
1/4
6,4
1/4
6,4
1/4
6,4
U
1/16
1,6
1/16
1,6
3/32
2,4
3/32
2,4
3/32
2,4
1/8
3,2
1/8
3,2
5/32
4
1/8
3,2
H
mm
1/16
1,6
1/16
1,6
1/16
1,6
1/16
1,6
—
1/16
1,6
1/16
1,6
1/16
1,6
—
Y
1/8
3,2
1/8
3,2
—
1/8
3,2
1/8
3,2
1/8
3,2
1/8
3,2
1/8
3,2
1/8
3,2
Z
3/16
4,8
3/16
4,8
—
3/16
4,8
3/16
4,8
3/16
4,8
3/16
4,8
3/16
4,8
3/16
4,8
Steps
3
4
3
4
4
4
4
4
4
Type
FT/CA
1690/3
FT/CA
1690/4
FT/CA
2400
FT/CA
2490-R
FT/CA
2490-F
FT/CA
3290
AT 3290
AT 4090
SAT 3290
2 7/8
73,0
W
min.

146
TPS Drill Pipe
•Drilling:
The drilling fluids used today can be classified as ‘non
corrosive’ up to ‘extremely corrosive’. Since, within the
lifetime of a drill string, the utilization will be for all
different environments, corrosion caused by aggressive
muds has to be considered.
• Testing and Stimulation:
Downhole tests as well as stimulation services very
often initiate extremely corrosive environments.
Especially CO 2 and H2S influence the corrosion
rate. Acids used for stimulation purposes in
connection with high bottomhole temperatures lead to
high corrosion rates although stimulation periods are
relatively short
• Storage of Drill Pipe:
Practically all drill pipe remain in storage for shorter
resp. longer periods. This can happen directly at the
rig site or at the pipe yard. During this time the
uncoated internal drill pipe surface is very often
subject to so called rack corrosion. Left drilling fluid,
oxygene and condensates generate a corrosive
environment, which attacks the internal surface of
drill pipe.
Internal Coating of Drill Pipe
WE CAN OFFER YOU TOGETHER WITH TUBOSCOPE VETCO INTERNAL COATED DRILL PIPE FOR COR-
ROSION PROTECTION AND IMPROVED HYDRAULIC EFFICIENCY OF DRILL PIPE.
Internally coated drill pipe have been increasingly used for more than three decades. As a passive corrosion pro-
tection, the coating acts as a barrier to avoid direct contact between the steel pipe and the corrosive medium
(fluid/gases etc.), thus avoiding corrosion.

147
TPS Drill Pipe
• Corrosion Protection
Primarily corrosion within drill pipe starts as a type of
pitting corrosion. Due to cyclical stresses encountered
in drilling, any given section of the drill pipe in
operation is permanently under tensile stress (weight
of the string), internal respectively external pressure
(mud system) and under alternate compressive and
tensile stresses due to the deviation of the hole being
drilled. The corrosion pittings develop into transverse
cracks (notch effect). This phenomenon which is called
“stress corrosion cracking” develops perpendicular to
the main stress direction. Although the transverse
cracks inside a drill pipe generally develop over the
entire length, a certain preference for the end areas
has been found in practice due to the change in cross
sectional areas. Wash outs and/or ruptures
predominantly occuring up to one meter behind the
upsets are known in the drilling industry.
With today’s application of internally coated drill pipe
the internal corrosion can be controlled. Without
internal corrosion no notch effect can occur.
Stress corrosion cracking with all its consequences
such as wash-outs and/or pipe ruptures does not
represent a problem anymore if internally coated drill
pipe is used by drilling companies. Even wireline cuts
which may develop after some time in service
- especially within the tool joint and upset areas -
do not limit the positive performance of internal
coatings.
• Hydraulic Efficiency
One major advantage of internally coated drill pipe is
found in the improved hydraulic efficiency. Due to the
very smooth (glossy) internal surface of the drill pipe,
the pressure drop can be reduced considerably inside
the drill string. This results in either energy savings
during drilling or (more probably) in a higher drilling
speed since a higher pressure is available at the bit.
- Energy savings of 9 % and better
- Circulation rates 14 % can be achieved
An additional positive effect is the reduction in deposit
build-up achieved by the glossy and smooth internal
surface. Moreover, the cleaning of internally coated
pipe is much easier and more efficient.
Advantage of Internal Coatings

TPS-Typical Grades for Tubing, Casing, Drill Pipe
148
Standard
5CT Group 1
Tubing Casing
• API-connection
• Optiflow
• Multiseal
• Techniseal
5 CT Group 2
Tubing Casing
• API-connection
• Optiflow
• Multiseal
• Techniseal
Grade
Designation
Grade J55 *
Grade K55 *
Grade N80 *
Grade M65 *
Grade C75 Type 1
Grade C75 Type 2
Grade C75 Type 3
Grade C75 9 Cr
Grade C75 13 Cr
Grade L80 *
Type 1
Grade L80SS
Grade L80 9 Cr *
Grade L80 13 Cr *
Grade C90 Type 1 *
Grade C90 Type 2 *
Colour Code Pipe
Green
Green/Green
Red
Green/Blue
Blue
Blue
Blue
Blue / Yellow
Yellow
Blue /
Yellow
Red / Brown /
Red
Red / Brown /
Red
Red / Brown /
Yellow / Yellow
Red/Brown/Yellow
Purple
Purple/Yellow
Heat Treatment
Grade J Tubing Casing
+ Grade K Casing are
normalized if so specified
on the purchase order
Grade N Tubing Casing is heat
treated, full length after upsetting
Full length/body
Heat treated
Normalized and Tempered
Quenched and Tempered
Yield Strength
psi
N/mm2
min.
55000
380
55000
380
80000
550
65000
450
75000
515
75000
515
80000
550
80000
550
90000
620
max.
80000
550
80000
550
110000
760
85000
585
90000
620
90000
620
95000
655
95000
655
105000
725
* Grades es per API Spec. 5 CT

149
Tensile Strength
psi
N/mm2
min.
75000
520
95000
655
100000
690
85000
585
95000
655
95000
655
95000
655
95000
655
100000
690
Hardness
HRC
BHN
max.
-
-
-
22
235
-
22
237
23
241
23
241
25,4
255
Characteristics and
Recommendation
Tubing Casing
for general service
Casing
for general service
Tubing Casing
for general service
Casing with controlled yield
range for sour well service
Tubing Casing
with controlled yield range
for sour well service
Tubing Casing
for oil gas wells affected by
CO2 corrosion
Tubing Casing
for sour well service
Tubing Casing
for special sour well service
Tubing Casing
for oil gas wells affected by
CO2 corrosion
High strength Tubing Casing
with controlled yield
range for service in hydrogen
sulphide environments.
C Si Mn P S Cr Others
max. max. max.
- - - 0,030 0,030 - -
- - - 0,030 0,030 - -
- - - 0,030 0,030 - -
0,080 0,080
0,50 0,45 1,90 0,030 0,030 Mo 0,15 - 0,40
max. max. Cr + Ni + Cu max. 0,50
0,43 0,45 1,50 0,030 0,030 - -
max. max
0,38 - - 0,75- 0,030 0,030 0,80 - -
0,48 1 ,00 1,10
0,15 1,00 0,30 - 0,020 0,010 8,00 - Mo 0,90 - 1,10
max. 0,60 10,0 Ni max. 0,50
Cu max. 0,25
0,15 - 1,00 0,25 - 0,020 0,010 12,0 - Ni max. 0,50
0,22 1,00 14,0 Cu max. 0,25
0,43 0,45 1,90 0,030 0,030 - Ni max. 0,25
max. max. Cu max. 0,35
0,15 - 0,35 1,20 0,020 0,010 0,80 - Mo max. 1,10
0,35 max. 1,60 Ni max. 0,20
0,15 1,00 0,30 - 0,020 0,010 8,00 - Mo 0,90 - 1,10
max. 0,60 10,0 Ni max. 0,50
Cu max. 0,25
0,15 - 1,00 0,25 - 0,020 0,010 12,0 - Ni max. 0,50
0,22 1,00 14,0 Cu max. 0,25
0,35 - 1,00 0,020 0,010 1,20 Mo max. 0,75
max. max. max. Ni max. 0,99
0,50 - 1,90 0,030 0,010 - Ni max. 0,99
max. max.
Chemical Analysis

150
Standard
Standard
5 CT Group 2
Tubing Casing
• API-connection
• Optiflow
• Multiseal
• Techniseal
5CT Group 3
Tubing Casing
• API-connection
• Optiflow
• Multiseal
• Techniseal
5CT Group 4
Tubing Casing
• API-connection
• Optiflow
• Multiseal
• Techniseal
5D Group 1
Drill Pipe
5D Group 3
Drill Pipe
TPS
Tubing Casing
Grade C95 *
Grade C95SS
Grade C95 9 Cr
Grade C95 13 Cr
Grade T95 Type 1 *
Grade T95 Type 2 *
Grade P105
Grade P 110 *
Grade Q125 Type 1 *
Grade Q125 Type 2 *
Grade Q125 Type 3 *
Grade Q 125
Type 4 *
Grade E75
Grade X95
Grade G105
Grade S135
TPS
Techniduplex TD
2205
Brown
Brown
Brown/Yellow/Yellow
Brown/Yellow
Silver
Silver/Yellow
White
White
Orange
Orange/Yellow
Orange/Green
Orange/Brown
-
Heat treated,
full length after upsetting
Quenched and Tempered or
Solution Annealed;
if required cold reworked
Yield Strength
psi
N/mm2
min.
95000
655
95000
655
95000
655
105000
725
110000
760
125000
860
75000
520
95000
655
105000
725
135000
930
max.
110000
760
110000
760
110000
760
135000
930
140000
965
150000
1035
105000
725
125000
860
135000
930
165000
1140
as per aggrement up to 110 KSI
Grade
Designation
Colour Code Pipe Heat Treatment
* Grades es per API Spec. 5 CT

151
105000
725
115000
725
105000
725
120000
830
125000
860
135000
930
100000
689
105000
725
115000
795
145000
1000
-
25,4
255
-
25,4
255
-
-
-
Characteristics and
Recommendation
with controlled yield range for
special sour well service.
High strength Tubing Casing for
oil gas wells affected by
CO2 corrosion.
with controlled yield
range for service in hydrogen
sulphide environments.
high pressure service
high pressure service
Tubing Casing for
Duplex application
0,45 0,45 1,90 0,030 0,030 -
max. max.
0,15 - 0,35 1,20 0,020 0,010 0,80 - Mo max. 1,10
0,35 max. 1,60 Ni max. 0,20
0,15 1,00 0,30 - 0,020 0,010 8,00 - Mo 0,90 - 1,10
max. 0,60 10,0 Ni max. 0,50
Co max. 0,25
0,15 - 1,00 0,25 - 0,020 0,010 12,0 - Ni max. 0,50
0,22 1,00 14,0 Cu max. 0,25
0,35 - 1,20 0,020 0,010 0,40 - Mo 0,25 - 0,85
max. max. 1,50 Ni max. 0,99
0,50 - 1,90 0,030 0,100 - Ni max. 0,99
max. - max.
- - - 0,030 0,030 - -
- - - 0,030 0,030 - -
0,35 1,00 0,020 0,010 Mo 0,75 max.
Cr 1,20 max.
max. max. Ni 0,99 max.
0,35 1,00 0,020 0,020 Ni 0,99 max.
max. max.
0,50 1,90 0,080 0,010 Ni 0,99 max.
max. max.
0,50 1,90 0,080 0,020 Ni 0,99 max.
max. max.
0,030 0,030
0,030 0,030
0,030 0,030
0,030 0,030
0,03 1,00 2,00 0,030 0,020 21,0 - Mo 2,50 - 3,50
max. max. 23,0 Ni 4,50 - 6,50
N 0,08 - 0,20
Chemical Analysis
as per aggrement
Tensile Strength
psi
N/mm2
min.
Hardness
HRC
BHN
max.
C Si Mn P S Cr Others
max. max. max.

Care Use
Care and Use of Casing and Tubing should be in
accordance with the newest API RECOMMENDED
PRACTICE 5C1 for General.
Never clean threads by using petroleum or wire brushes.
Only liquids without contents of oil and soft brushes or
steam are suitable to retain anti galling prevention and
to avoid damage.
Never allow damaged threads or seals for running.
Make up torque data for casing and tubing corresponding
to the use of thread compound according to API RP
5A3, in this catalog. This thread compound contained
precaution against galling and for long life tightness.
New thread compound shall be agitated before using.
Never add oil to thread compound. If an other type of
thread compound shall be used, contact your provider
for data and application. Prevention against dirt and
contamination for thread compound, connection and
dope applicator has to be mandatory. Conditioning of
thread compound temperature may be necessary under
difficult weather conditions.
Pre running used pipes, seal rings must be renewed
carefully, if applicable. Excessive use of sharp edged
metallic tools, to remove the used seal ring, will damage
thread/seal/coating. Groove must be clean before ins-
ert the new seal ring. Resilient seal rings according to
API Spec 5CT/ISO 11960 (SR 13) or TPS-Optiflow-seal-
rings should pre-formed like a kidney. This seal rings
should be hand warm pre-formed and inserted immedia-
tely thereafter, if the temperature is low. Place the seal
ring in to the groove. Press in should be made by using
a wooden or plastic round bar tool, to prevent violation.
For connecting a pipe, the seal-ring shall not locally
stand out about the threads. Never pre-form TPS-Multiseal-
seal-ring. Only move it past the 14° seal area up to the
face of the groove.
Never pull up a the string until a connection with resilient
seal ring in threaded area is not power tight, because
the threads are not engaged in hand tight position.
Equipment to be used, must be suitable, functionally and
adjusted to the right conditions, pre running or pulling.
Ensure torque gauge calibration.
When running TPS-Optiflow, the final torque will be in
relation to the recommended triangle position. This
should be considered for suitable type of packer, if
applicable.
To avoid damage while screwing pin end into the box
end, TPS recommended screwing by hand up to the
hand tight position only. Appropriately wrench or chain
tong may be used for big sizes and heavy weight of
pipes. If threads do not engage easily, the alignment
should adjusted again. If that does not improve screwing
conditions, than the connection must become disengaged
and checked for damage again.
For careful and easy handling during running and pulling
gastight pipes, TPS recommended the use of a single-
joint-weight-compensator. Today this is a standard
equipment of each named service provider.
Flush type connections are very susceptible for deformation.
Particular care must be taken to avoid damage during
handling, packing, transportation and storage. You shall
not accept dropping, hiding and contact pressure to
connection, respectively, only application forces shall be
allowed to connection.
OCTG material types containing 9% or 13% Chromium,
are susceptible to crevice corrosion. The packaging is
for the sole purpose of preventing physical damage to
the goods during shipment. The packaging is not intended
for long-term storage. You should remove such goods
from package immediately upon receipt and store in a
dry place. You should not allow pockets of stagnant
water to form in or on the goods.
High alloy material should not be in contact with low
alloy material. Prevention should be done to avoid
corrosion from such cause.
152

Care Use
Internal leak testing tool shall enter the pipe after final
make up only to avoid damage connection from dirt,
during make up.
The pressure relief valve in the hydraulic system of the
power tong shall be adjusted to a comparable value for
the final torque of the pipe has to be made up.
OCTG materials containing 9% or more chromium, are
sensitively to galling. Fine balance for the dead weight
of each pipe shall be ensured during running and pulling.
Accessories shall be power tight connected to pup joints
pre running, to avoid trouble with power tong and
elevator/spider.
The turn speed for make up has to be low, to avoid
dope-cushions (locally over-greasing) and over-torque in
final position.
If running Gastight pipes with cylindrical threads, metal
to metal seals and torque shoulder, like TPS Multiseal
under the use of a computerized torque-turn control
system, the torque reading and dump valve has to be
quick, because the torque will build up very fast from
below, when the 30° seal shoulders touch together.
Gastight pipes with tapered threads, metal to metal
seals and torque shoulder, like TPS Techniseal, shall
made up power tight under torque-turn control, after
made up hand-tight. Each torque-turn graphic shall
archived for traceability. During final make up, the torque
in thread proportion should be not less than 10% of the
recommended minimum torque, and a minimum of 50%
of the recommended minimum torque shall be a proportion
of compression between the torque shoulders. Evaluation
and verification for that has to be ensured by trained
and experienced personal to ensure the reliability of
that operation.
For pulling operation, connection is to be broken out
until the torque has fallen of. Connection shall be
disengaged by hand. For big sizes and heavy weight
pipes, a wrench or chain tong may be used. If pipe
does not engage easily, then the alignment should be
adjusted. Care has to be taken, that the threads do not
become disengaged over the run in area, without balance
dead weight of the joint. Disengaged connections
should be protected against damage.
153

Handhabung Gebrauch
Handhabung und Gebrauch hinsichtlich Tubing und
Casing soll generell der neuesten
API RECOMMENDED PRACTICE 5C1 entsprechen.
Niemals Gewinde mit Heiz- bzw. Dieselöl oder Draht-
bürsten reinigen. Nur ölfreie Flüssigkeiten und weiche
Bürsten oder Dampf sind angemessen zur Aufrechterhal-
tung der Anti-Abrieb Vorsorge und zur Beschädigungs-
vermeidung.
Beschädigte Gewinde oder Dichtsitze niemals zum
Einbau freigeben.
Die in diesem Katalog angegebenen Verschraubmomente
für Casing und Tubing beziehen sich auf Gewindefett
gemäß API RP 5A3. Dieses Gewindefett beinhaltet die
Vorbeugung gegen Oberflächenaufrauhung/Kaltver-
schweissung (galling) und sorgt gleichzeitig für eine
langlebige Dichtigkeit.. Neues Gewindefett muss vor
Gebrauch umgerührt werden. Niemals Öl ins Gewinde-
fett mischen. Wenn ein anderes Gewindefett benutzt
wird, den Lieferanten bezüglich Daten und Anwendung
kontaktieren. Selbstverständlich muss Vorsorge gegen
Schmutz und Kontamination für Gewindefett Verbinder
getroffen werden. Bei schwierigen Wetterbedingungen
kann eine Klimatisierung des Gewindefettes erforderlich
sein.
Wenn notwendig müssen die Dichtringe vor Einbau
gebrauchter Rohre vorsichtig erneuert werden. Hierbei
ist zu beachten, daß der Einsatz scharfkantiger Metall-
werkzeuge zur Entnahme des gebrauchten Dichtringes,
Gewinde-, und Beschichtung beschädigt. Die Nut muß
sauber sein, bevor der neue Dichtring eingebaut wird.
Elastische Dichtringe sollen gemäss API Spezifikation
5CT/ISO 11960 (SR13) sowie TPS-Optiflow Dichtringe
nierenförmig vorgeformt werden. Bei Niedrigtemperatur
sollen diese Dichtringe handwarm vorgeformt und sofort
danach eingebaut werden. Im Anschluß daran ist der
Dichtring in Nut zu positionieren. Um Verletzungen zu
vermeiden, soll das Einpressen mit einem runden Werk-
zeug aus Holz oder Plastik erfolgen. Zum Rohreinbau
darf der Dichtring nicht örtlich über dem Gewinde her-
vorstehen. Niemals TPS-Multiseal-Dichtringe vorformen.
Die Dichtringe nur durch den 14° Dichtsitz an die
Dichtsitzfläche schieben.
Beachten Sie bitte, daß eine handverschraubte Verbin-
dung besonders mit elastischem Dichtring niemals
belastet wird.
Vor dem Ein- und Ausbau müssen die benutzten Geräte
passend, funktional und auf die richtigen Konditionen
eingestellt sein. Der Drehmomentaufnehmer muss
kalibriert sein.
Wenn TPS-Optiflow eingebaut wird, ergibt sich das
Enddrehmoment abhängig von der vorgeschriebenen
Einschraubposition. Wenn anzuwenden, sollte dies für
den entsprechenden Packertyp bedacht werden.
Um Beschädigungen beim Einschrauben des Pin Endes
ins Box Ende zu vermeiden, empfiehlt TPS Handver-
schraubung bis zur Handfest-Position. Eine passende
Riemenzange oder Kettenzange kann für große und
schwere Rohre benutzt werden. Bei Schwergängigkeit
muss die Ausrichtung nachjustiert werden. Wird hier-
durch die Verrschraubbarkeit nicht verbessert, muss die
Verbindung entschraubt und noch einmal auf Beschädi-
gungen untersucht werden.
Für vorsichtiges und einfaches Handling beim Ein- und
Ausbau vom gasdichten Rohren empfiehlt TPS die Benut-
zung eines Gewichtskompensators für Einzelrohre.
Inzwischen gehört dies zur Standardausrüstung jedes
namhaften Service-Anbieters.
Flush-Verbindertypen sind sehr deformationsempfind-
lich. Das Handling, Verpacken, Transportieren und
Lagern, muss zur Vermeidung von Beschädigungen,
besonders vorsichtig erfolgen. Herunterfallen, anstoßen
und Druckkräfte auf die Verbinder dürfen nicht akzep-
tiert werden, beziehungsweise im Verbinderbereich
dürfen nur die Betriebskräfte erlaubt sein.
154

Tubing standard

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