Патент на полезную модель Республики Беларусь

1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 6514
(13) U
(46) 2010.08.30
(51) МПК (2009)
F 23K 3/00
(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ
ОТХОДОВ
(21) Номер заявки: u 20100053
(22) 2010.01.23
(71) Заявитель: Республиканское уни-
тарное предприятие "Научно-прак-
тический центр Национальной ака-
демии наук Беларуси по механиза-
ции сельского хозяйства" (BY)
(72) Авторы: Самосюк Владимир Георгие-
вич; Либенсон Аркадий Борухович;
Ворса Сергей Александрович; Капу-
стин Владимир Николаевич; Тимошук
Александр Леонидович (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Научно-прак-
тический центр Национальной акаде-
мии наук Беларуси по механизации
сельского хозяйства" (BY)
(57)
Автоматическая система сжигания древесных отходов, содержащая бункер с дном,
камеру предварительного сжигания, привод, шнек, корпус, ворошитель с зубьями и цап-
фой, размещенной с возможностью вращения в дне, отличающаяся тем, что она снабже-
на упругим компенсатором, пластиной и натяжной гайкой, охватывающими цапфу,
выполненную с опорным выступом и пропущенную через дно, и выключателем.
(56)
1. Сергеев Н.Н. Отопление объектов АПК на основе использования древесных отхо-
дов // Машинно-технологическая станция - МТС.- № 3.- 2009.
2. AVTOMATYCHNY ZESPOL SPALANIA ODPADOW ALSO. Рекламный проспект.-
Минск, 1995.- 5 с.
Фиг. 1
BY6514U2010.08.30

2. BY 6514 U 2010.08.30
2
Полезная модель относится к области производства тепловой энергии, а именно к га-
зогенераторным установкам, и может быть использована при сжигании измельченных
древесных отходов (опилок, стружки, коры, щепы) для автоматической подачи их в каме-
ру предварительного сжигания.
Известен энергетический комплекс - автономный источник производства тепловой
энергии на основе сжигания предварительно подготовленных (измельченных) древесных
отходов (опилки, стружка, щепа), состоящий из бункера-накопителя, шнекового транс-
портера, горелочного устройства с дутьевым вентилятором [1].
В известном устройстве древесные отходы из бункера-накопителя автоматически по
мере сгорания подаются по шнековому транспортеру в горелочное устройство, где проис-
ходит процесс их газификации. Влажность древесных отходов, находящихся в бункере,
достигает 45...50 %, вследствие чего в нижней части бункера происходит их слеживание и
уплотнение, что является причиной перегрузок привода шнекового транспортера.
Наиболее близкой к полезной модели является автоматическая система сжигания дре-
весных отходов AZSO, содержащая бункер с дном, камеру предварительного сжигания,
привод, шнек, корпус, ворошитель с зубьями и цапфой, размещенной с возможностью
вращения в дне бункера [2].
В известном устройстве ворошитель, входя зубьями в зацепление с винтовой лопа-
стью шнека, совершает прерывистое вращение на цапфе, размещенной в дне бункера, при
этом происходит перемещение и рыхление древесных отходов, находящихся в нижней ча-
сти бункера. Однако при наличии в древесных отходах кусков дерева (дробленой щепы,
сучков) размеров, больше допустимых, возможно попадание их между ворошителем и
дном или стенками бункера. Вследствие этого может произойти заклинивание ворошителя
в бункере.
Задачей полезной модели является обеспечение защиты привода от перегрузки.
Указанная задача решается тем, что автоматическая система сжигания древесных от-
ходов, содержащая бункер с дном, камеру предварительного сжигания, привод, шнек,
корпус, ворошитель с зубьями и цапфой, размещенной с возможностью вращения в дне,
снабжена упругим компенсатором, пластиной и натяжной гайкой, охватывающими цапфу,
выполненную с опорным выступом и пропущенную через дно, и выключателем.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид;
на фиг. 2 - то же, сечение A-A на фиг. 1;
на фиг. 3 - то же, сечение Б-Б на фиг. 2.
Устройство содержит бункер 1, дно 2, камеру 3 предварительного сжигания, привод 4,
шнек 5, размещенный в корпусе 6 с возможностью вращения от привода 4. В нижней ча-
сти бункера 1 размещен ворошитель 7, выполненный в виде диска с жестко закрепленны-
ми на нем зубьями 8 и цапфой 9, размещенной с возможностью вращения в дне 2. На
ворошителе 7 жестко закреплены рыхлители 10. Устройство содержит пульт управления
11, где размещена управляющая автоматика, бак 12 для хранения запаса воды, соединен-
ный с термостатическим датчиком 13, блок вентиляторов 14 поддува воздуха в камеру 3
предварительного сжигания, размещенный на ее внешней обшивке. Устройство снабжено
упругим компенсатором 15 в виде пружины, пластиной 16 и натяжной гайкой 17, охваты-
вающими цапфу 9, выполненную с опорным выступом 18 и пропущенную через дно 2, и
выключателем 19. Упругий компенсатор 15 опирается на упорное кольцо 20, а в нижней
части дна 2 установлен защитный кожух 21.
Устройство работает следующим образом.
Измельченные древесные отходы из бункера 1 с помощью шнека 5 перемещаются в
камеру 3 предварительного сжигания, где происходит пиролиз древесины. Шнек 5 приво-
дится во вращение приводом 4, при этом ворошитель 7 при входе в зацепление его зубьев
8 с винтовой лопастью шнека 5 совершает прерывистое вращательное движение на цапфе
9, производя перемещение и рыхление древесных отходов, находящихся в нижней части

3. BY 6514 U 2010.08.30
3
бункера 1, с помощью рыхлителей 10, жестко закрепленных на ворошителе 7. Подача дре-
весных отходов в камеру 3 предварительного сжигания происходит в автоматическом
цикле и управляется реле времени (на чертеже не показано), которое обеспечивает цикли-
ческую подачу за счет соотношения времени подачи топлива и времени перерыва, что
обеспечивает равномерность процесса его дегазации и сжигания. Кроме того, в камере 3
предварительного сжигания размещен ограничитель (на чертеже не показан), срабатыва-
ющий при переполнении камеры 3 топливом и отключающий привод 4 шнека 5. Процесс
сжигания топлива поддерживается дутьевыми вентиляторами 14, которые заранее настра-
иваются на заданную производительность путем регулировки их числа оборотов или объ-
ема подаваемого воздуха. При попытке перехода пламени из камеры 3 предварительного
сжигания к бункеру 1 (поворота пламени обратно) происходит быстрое возрастание тем-
пературы в месте установки термостатического датчика 13, который дает команду на по-
ступление воды из бака 12 в место поворота пламени.
Попадание кусков древесной щепы и сучков размеров, более допустимых, в зазор
между ворошителем 7 и дном 2 или стенками бункера 1 приводит к заклиниванию шнека
5 и возникновению перегрузки привода 4. Для предотвращения этого ворошитель 7 имеет
возможность вертикального перемещения до достижения максимальной деформации
упругого компенсатора 15, который с помощью натяжной гайки 17 находится в исходном
положении в состоянии предварительной деформации, при этом создаются условия для
свободного перемещения отходов и ворошитель 7 под действием упругого компенсатора
15 возвращается в исходное положение. В противном случае ворошитель 7 остается в
верхнем положении и пластина 16 взаимодействует с выключателем 19, который отклю-
чает привод 4 шнека 5.
Фиг. 2

4. BY 6514 U 2010.08.30
4
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.