Pedoman penilaian ujian praktik kejuruan untuk kompetensi keahlian teknik konstruksi kayu mencakup lima komponen penilaian yaitu persiapan, proses, hasil kerja, sikap kerja, dan waktu. Komponen-komponen tersebut dinilai berdasarkan kriteria dan skor yang telah ditetapkan untuk mengukur capaian kompetensi siswa.

1. Paket
DOKUMEN NEGARA
1/2/3
UJIAN NASIONAL
TAHUN PELAJARAN 2013/2014
PEDOMAN PENILAIAN
UJIAN PRAKTIK KEJURUAN
Satuan Pendidikan
Kompetensi Keahlian
Kode
Alokasi Waktu
Bentuk Soal
Nomor Peserta
:
:
:
:
:
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)
Teknik Konstruksi Kayu
1076
18 - 24 jam
Penugasan Perorangan
:
Nama Peserta :
No.
Kriteria Komponen Penilaian
Perolehan
Skor
I
II
Persiapan Kerja
1.1 Persiap tempat kerja
1.2 Persiapan alat
1.3 Kelengkapan Keselamatan kerrja
1.4 Merencanakan penyelesaian pekerjaan sesuai
gambar kerja
Jumlah Skor Komponen I : 5 %
Proses (Sistematika & Cara Kerja)
2.1 Pemberian tanda paring (tanda pengerjaan )
2.2 Melukis/Gbr Konstruksi & detail
2.3 Menggunakan dan memelihara
Peralatan Mesin-mesin Kayu
2.4 Melaksanakan Pekerjaan Konstruksi
( Joinery )
2.5 Melaksanakan Pekerjaan Perakitan
2.6 Melaksanakan Pekerjaan Perakitan
Pembobotan Skor Komponen II : 40 %
1014-P123-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
SPK-1/8

2. III
IV
V
Hasil Kerja
3.1 Hubungan Kekang dengan verstek Bridle Joint
3.2 Hubungan Butt Joint dengan Sponing /Paroh Tebal
3.3 Hubungan Purus Lubang Tembus dan Lubang Buntu
3.4 Merapihkan hasil kerja
3.5 Tampilan Akhir Benda Kerja
Pembobotan Skor Komponen III : 35 %
Sikap Kerja
4.1 Penggunaan Alat Tangan dan Alat uku
4.2 Keselamatan Kerja
4.3 Kebersihan Area Kerja
Pembobotan Skor Komponen IV : 10 %
Waktu
5.1 Lebih cepat ( lebih cepat 30 menit dari waktu yang tersedia )
5.2 Tepat Waktu
5.3 Lebih lambat ( 30 menit dari waktu yang tersedia)
5.4 Pelaksanaan lebih lama 60 menit dari waktu yang tersedia
Pembobotan Skor Komponen V : 10 %
Skor Komponen I + II + II + IV + V =100 %
1014-P123-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
SPK-2/8

3. Perhitungan nilai praktik (NP) :
Prosentase Bobot Komponen Penilaian
Nilai Praktik
(NP)
Persiapan
Sikap
Kerja
Hasil
Waktu
∑ NK
1
2
3
4
5
6
5
40
10
35
10
16
Bobot (%)
Skor
Komponen
Skor
maksimal
Proses
24
20
20
4
Nilai
Komponen
Keterangan :
•
•
•
•
Bobot ditentukan sesuai karakteristik komponen keahlian, jumlah bobot 100
NK = Nilai Komponen
SK = Skor Komponen
SM = Skor Maksimum
NK = ( SK/SM ) x Bobot
•
•
•
NPK = Nilai Praktik Kejuruan, Penjumlahan dari hasil perhitungan nilai komponen
Jenis komponen penilaian ( Persiapan, Proses, Hasil, Sikap Kerja, dan Waktu )
disesuaikan dengan karakterprogram keahlian
Dapat dinyatakan mencapai kompetensi, jika nilai praktik ≥ 70
……………, ………………. 2014
Penilai 1/ Penilai 2 *)
*) Coret yang tidak perlu
1014-P123-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
SPK-3/8

4. Paket
DOKUMEN NEGARA
1/2/3
UJIAN NASIONAL
TAHUN PELAJARAN 2013/2014
PEDOMAN PENILAIAN
UJIAN PRAKTIK KEJURUAN
Satuan Pendidikan
Kompetensi Keahlian
Kode
Alokasi Waktu
Bentuk soal
No.
I
Komponen/Sub
Komponen
Persiapan
1014-P123-13/14
:
:
:
:
:
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)
Teknik Konstruksi Kayu ( TKK )
1076
18 - 24 jam
Penugasan perseorangan
Kriteria
1.1Persiapan tempat kerja
Persiapan tempat kerja sesuai dengan
SOP
Persiapan tempat kerja dilaksanakan dengan
benar sesuai S O P minimal
Persiapan tempat kerja dilaksanakan dengan
kurang memenuhi SOP minimal
Persiapan tempat kerja dilaksanakan dengan
tidak benar dan tidak lengkap
1.2 Kelengkapan Keselamatan kerja
Kelengkapan K 3 benar danlengkap sesuai S O P
Kelengkapan K 3 benar sesuai S O P minimal
Kelengkapan K 3 Kurang benar dengan SOP
Kelengkapan K 3 tidak benar
1.3 Persiapan alat
Persiapan alat benar, lengkap sesuai dengan SOP
Persiapan alat benar, dan lengkap belum sesuai
SOP
Persiapan alat benar, dan lengkap belum sesuai
SOP
Persiapan alat tidak benar dan tidak lengkap
1.4 Merencanakan penyelesaian pekerjaan sesuai
gambar kerja
Merencanakan penjelesaian pekerjaan sesuai
Hak Cipta pada Kemdikbud
Skor
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
4
SPK-4/8

5. No.
II
Komponen/Sub
Komponen
Proses (Sistematika
& Cara Kerja)
Kriteria
2.1
2.2
2.3
2.4
1014-P123-13/14
dengan gambar kerja secara sistemati dengan tepat
Merencanakan penyelesaian pekerjaan secara
sistematis kurang tepat
Merencanakan peyelesaian pekerjaan tidak
sistematis kurang tepat
Merencanakan peyelesaian pekerjaan tidak
sistematis dan tidak tepat
Membaca gambar konstruksi
Menentukan ukuran bahan dan jumlah bahan
yang dibutuhkan dengan tepat
Menentukan ukuran bahan dan jumlah bahan
yang dibutuhkan kurang tepat
Menentukan ukuran bahan dan jumlah bahan
tidak tepat
Tidak dapat menetukan ukuran bahan dan
jumlah bahan
Pemberian tanda paring (tanda pengerjaan )
Pemberian tanda paring (tanda pengerjaan )
secara benar sesuai S O P
Pemberian tanda paring (tanda pengerjaan )
sesuai S O P
Pemberian tanda paring (tanda pengerjaan )
tidak sesuai S O P
Tida memberi tanda paring
Melukis/Gbr Konstruksi & detail
Melukis/Gbr Konstruksi & detail Benar
lengkap
Melukis/Gbr Konstruksi & detail Benar tidak
lengkap
Melukis/Gbr Konstruksi & detail tidak Benar
tidak lengkap
Salah melukis/Gbr dan tidak detail
Menggunakan dan memelihara Peralatan Mesin
mesin Kayu
Menggunakan dan memelihara Peralatan Mesin
mesin Kayu dengan tepat sesuai S O P
Menggunakan dan memelihara Peralatan Mesin
mesin Kayu hanya sesuai S O P minimal
Menggunakan dan memelihara Peralatan Mesin
mesin Kayu tidak sesuai S O P
Menggunakan dan memelihara Peralatan Mesin
mesin Kayu secara salah
Hak Cipta pada Kemdikbud
Skor
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
SPK-5/8

6. No.
III
Komponen/Sub
Komponen
Hasil Kerja
1014-P123-13/14
Kriteria
2.5 Melaksanakan Pekerjaan Konstruksi ( Joinery )
Melaksanakan Pekerjaan Konstruksi/ menyiapkan
komponen secara benar sesuai S O P
Melaksanakan Pekerjaan Konstruksi /menyiapkan
komponen sesuai S O P minimal
Melaksanakan Pekerjaan Konstruksi/menyiapkan
komponen kurang sesuai S O P
Melaksanakan Pekerjaan Konstruksi/menyiapkan
komponen tidak sesuai S O P
2.6 Melaksanakan Pekerjaan Perakitan
Melaksanakan Pekerjaan Perakitan secara benar
sesuai S O P
Melaksanakan Pekerjaan Perakitan sesuai S O P
minimal
Melaksanakan Pekerjaan Perakitan kurang
memenuhi S O P
Melaksanakan Pekerjaan Perakitan tidak tidak
sesuai S O P
3.1 Hubungan Kekang dengan verstek Bridle Joint
Hubungan/sambungan verstek Bridle Joint baik,
benar dan rapih sesuai dengan SOP
Hubungan/sambungan verstek Bridle Joint baik,
benar sesuai SOP minimal
Hubungan/sambungan verstek Bridle Joint kurang
sesuai SOP
Hubungan/sambungan verstek Bridle Joint secara
salah
3.2 Hubungan Butt Joint dengan Sponing /Paroh
Tebal
Hubungan Butt Joint dengan Sponing /Paroh
Tebal secara baik , benar dan rapih sesuai S O P
Hubungan Butt Joint dengan Sponing /Paroh
Tebal baik dan benar sesuai SOP minimal
Hubungan Butt Joint dengan Sponing /Paroh
Tebal kurang sesuai SOP
Hubungan Butt Joint dengan Sponing /Paroh
Tebal secara salah ( tidak sesuai SOP)
3.3 Hubungan Purus Lubang Tembus dan Lubang
Buntu
Hubungan Purus Lubang Tembus dan Lubang
Buntu sesuai dengan gambar kerja (benar dan
rapih)
Hak Cipta pada Kemdikbud
Skor
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
4
SPK-6/8

7. No.
Komponen/Sub
Komponen
Kriteria
3.4
3.5
IV
Sikap Kerja
4.1
4.2
4.3
1014-P123-13/14
Hubungan Purus Lubang Tembus dan Lubang
Buntu kurang sesuai dengan gambar kerja
Hubungan Purus Lubang Tembus dan Lubang
Buntu kurang sesuai dengan gambar kerja
Hubungan Purus Lubang Tembus dan Lubang
Buntu tidak sesuai dengan gambar kerja
Proses merapihkan benda kerja
Mengetam halus dengan baik dan benar
(mengetam panglus )
Mengetam halus dengan hasil kurang baik
Mengetam halus dengan hasil tidak baik
Tidak melakukan pengetaman halus
Tampilan Akhir Benda Kerja
Hasil benda kerjanya rapih dan baik
Hasil benda kerjanya kurang baik dan kurang rapi
Hasil benda kerjanya tidak baik dan tidak rapi
Benda kerjanya tidak jadi
Penggunaan Alat Tangan dan Alat ukur
Penggunaan Alat Tangan dan Alat ukur secara
baik benar sesuai S O P
Penggunaan Alat Tangan dan Alat ukur sesuai
dengan S O P minimal
Penggunaan Alat Tangan dan Alat ukur kurang
sesuai dengan S O P
Penggunaan Alat Tangan dan Alat ukur secara
salah tidak sesuai dengan S O P
Keselamatan Kerja
Menggunakan alat sesuai dengan fungsi, merawat
alat dengan baik, menerapkan K3 dengan baik
(sesuai dengan S O P )
Menggunakan alat sesuai dengan fungsi, merawat
alat kurang baik, menerapkan K3 dengan baik
Menggunakan alat sesuai dengan fungsi, merawat
alat kurang baik, menerapkan K3 kurang baik
Menggunakan alat tidak sesuai dengan fungsi,
tidak merawat alat , dalam penerapkan K3
Kebersihan area Kerja
Membersihkan area kerja secara benar dan sesuai
dengan SOP
Membersihkan area kerja secara benar dan sesuai
dengan SOP minimal
Membersihkan area kerja kurang sesuai dengan
Hak Cipta pada Kemdikbud
Skor
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
SPK-7/8

8. No.
V
Komponen/Sub
Komponen
Waktu
1014-P123-13/14
Kriteria
SOP minimal
Membersihkan area kerja secara salah
( tidak sesuai SOP )
Pelaksanaan lebih cepat ≥ 30 menit dari waktu
yang tersedia
Pelaksanaan tepat sesuai dengan waktu yang
tersedia
Pelaksanaan lebih lama ≥ 30 menit dari waktu
yang tersedia
Pelaksanaan lebih lama 60 menit dari waktu yang
tersedia
Hak Cipta pada Kemdikbud
Skor
1
4
3
2
1
SPK-8/8