Dokumen tersebut membahas tentang proses milling pada mesin pengisar, termasuk definisi proses milling, jenis-jenis mesin dan mata alat pengisar, kaedah pengisaran, operasi pengisaran, dan langkah keselamatan dalam menggunakan mesin pengisar.

1. SPE 4602 (TEKNOLOGI
PEMBUATAN)
TAJUK : MILLING
PENSYARAH : DR AMIRMUDIN BIN UDIN
EMAIL : p-amir@utm.my
DISEDIAKAN OLEH : AZIZAH BINTI MOHD AJIS
EMAIL : azizahajis@gmail.com

2. http://www.youtube.com/watch?v=tG-P-Nm4cvU

3. MILLING MACHINE

4. DEFINISI
• Proses mengisar logam adalah satu proses dimana pelbagai
bentuk logam dapat dimesin kepada bentuk yang dikehendaki.
Di antara proses atau operasi yang boleh di jalankan oleh
mesin kisar ialah :
• 1. Mengisar permukaan rata.
• 2. Mengisar berbagai-bagai jenis bahu dan alur kunci, lurah T
dan tanggam bajang (dovetail).
• 3. Mengisar permukaan berbentuk.
• 4. Mengisar permukaan yang berjarak sama seperti bongkah
segiempat sama, bongkah segienam dan sebagainya
menggunakan kepala pembahagi.
• 5. Membuat kerja-kerja melubang dan menggerek.

5. • Tujuan Mesin pengisar berbeza daripada mesin-
mesin lain dari segi penggunaanmata alat dan
cara memegang benda kerja. Jenis mata alat yang
digunakan alah mata alat tunggal atau mata alat
berbilang.
• Benda kerja pula dipegang oleh pelbagai jenis
pemegang atau dipasak terus kepada mata alat
yang sedang berputar. Kedalaman pemotongan
pula dibuat dengan menggunakan meja mesin.

6. Jenis-jenis Mesin Pengisar (Milling)
• Mesin pengisar jenis mengufuk

7. • Mesin pengisar tegak

8. • Mesin pengisar konvensional
Mesin ini mempunyai kawalan automatic dan separa automatic.
Biasanya ia dikawal oleh komputer berangka dikenali CNC
(Computer Numerical Control).

9. KEGUNAAN MESIN PENGISAR
• Mengisar permukaan rata, ufuk, tegak, dan permukaan
bersudut atau condong.
• Memotong berbagai jenis bahu dan alur kunci, lurah T dan
tanggam bajang
• Mengisar permukaan berbentuk atau tidak berbentuk dengan
menggunakan mata alat pengisar berbentuk.
• Membuat kerja-kerja melubang

10. KAEDAH MENGISAR
Mengisar ke Atas (Up Milling)
• Hantaran benda kerja melawan arah putaran
• Bentuk tatal yang dihasilkan tebal di bahagian hujung dan pangkalnya nipis.
• Menghasilkan permukaan kasar
• Mata alat menolak keluar benda kerja dari ragum
• Benda kerja mesti diikat dengan ketat
• Mata alat bersaiz sederhana dan mengisar keluli yang lebih lembut dan mulur.
Mengisar ke bawah
• Hantaran benda kerja mengikut arah putaran mata alat
• Bentuk tatal nipis di bahagian hujung dan pangkalnya tebal
• Menghasilkan permukaan halus

11. JENIS-JENIS MATA ALAT
PENGISAR
• Mata kisar biasa (Plain milling cutter)
• Mata kisar tepi (Side & Face milling cutter)

12. • Mata kisar mengerat (Metal Slitting Saw)
• Mata kisar Bersudut (angular Milling cutter)
• Mata kembar (Double Angle Cutter)

13. • Mata kisar Muka (Face Milling Cutter)
• Mata kisar jenis Shell (Shell End Mill)

14. • Mata kisar Berbentuk (Form Milling Cutter)

15. JENIS OPERASI MENGISAR
• Operasi mengisar rata
• Operasi mengisar muka
• Operasi mengisar tepi
• Operasi mengisar sudut
• Operasi mengisar bercelapak
• Operasi mengisar gang
• Operasi mengisar bentuk
• Operasi mengisar profil
• Operasi mengisar akhir
• Operasi mengisar potong
• Operasi mengisar slot

16. Bahan Penyejuk Mesin
Pengisar
• Cecair keratan adalah sejenis penyejuk dan pelincir yang
direka khusus untuk kerja logam dan mesin proses
• Terdapat pelbagai jenis cecair pemotongan iaitu:
1. Minyak
2. Emulsi minyak-air
3. Gel
4. Aerosol

17. LANGKAH KESELAMATAN
• Pastikan mata alat dan benda kerja diikat dengan kukuh
• Gunakan pelindung mata
• Mata alat pengisar adalah tajam, semasa menanggalkan dan
memasangkannya hendaklah dilapik dengan kain untuk
mengelakkan luka.
• Pastikan mata alat atau bahagian-bahagian mesin tidak melanggar
benda kerja sebelum menghidupkan mesin atau meneruskan
operasi mengisar
• Jangan membuat sebarang pelarasan atau pengukuran semasa
mesin sedang beroperasi.
• Jangan mengeluarkan tatal dengan tangan kerana ini boleh
mengakibatkan tangan atau jari luka
• Pastikan persekitaran tempat kerja kemas dan bebas daripada
minyak atau gris.

18. KELEBIHAN DAN KEKURANGAN
KELEBIHAN KELEMAHAN
Kedudukan mesin kukuh/tidak
terlalu bergegar
Sukar untuk di bawa ke mana-mana
Hasil kerja cantik dan kurang
kecacatan
Mata alat mudah patah
Banyak jenis kerja yang dapat dibuat Mudah rosak jika tidak berhati-hati
menggunakannya.

19. RINGKASAN

20. RUJUKAN
• http://www.custompartnet.com/wu/milling#process_cycle
• https://www.google.com.my/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&cad=rja&ved=0CFIQFjAH&url=http%
3A%2F%2Fuhv.cheme.cmu.edu%2Fprocedures%2Fmachining%2Fch8.pdf&ei=kzNUUaOAFYHsrAeSr4HoAg&usg=AF
QjCNG5jkJIpzFdplwKKOmE6E6z-34Hpw&sig2=JiFu6qI94IpRnuOSuEeoEA&bvm=bv.44342787,d.bmk
• http://www.custompartnet.com/wu/milling#materials
• http://books.google.com.my/books?id=QycoAQAAMAAJ&q=milling&dq=milling&hl=en&sa=X&ei=jBNhUfi8CIr4rQf
3i4DYCA&ved=0CEIQ6AEwAg
• http://books.google.com.my/books?id=10VLAAAAMAAJ&q=milling&dq=milling&hl=en&sa=X&ei=jBNhUfi8CIr4rQf
3i4DYCA&ved=0CGMQ6AEwCQ
• http://books.google.com.my/books?id=r3dAXwAACAAJ&dq=milling+operations&hl=en&sa=X&ei=4RNhUe-
vFYXNrQf2o4DACA&ved=0CEsQ6AEwBA
• http://books.google.com.my/books?id=6wFuw6wufTMC&pg=PA420&dq=milling+operations&hl=en&sa=X&ei=4R
NhUe-vFYXNrQf2o4DACA&ved=0CFsQ6AEwBw
• Mikell, 1998. Fundmental of modern Manufacturing, Materials, Process & Systems.
• Rao, 1999. Manufacturing Technology Volume 2 : Metal Cutting & Machine Tools
• Rajender Singh, 2006. Introduction To basic Manufacturing Process & Workshop technology.
• Karl Hans, 1981. Machine Shop Practise