Pemesinan Konvensional

SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
HASIL PEMBELAJARAN
 Mengenalpasti bahagian-bahagian dan fungsi yang terdapat pada mesin larik, mesin kisar
dan mesin pencanai.
 Menyediakan dan memilih bahan, peralatan, mata alat dan parameter pemesinan konvensional
yang betul.
 Melaksanakan tugasan-tugasan seperti melaksanakan proses pemesinan larik bertingkat,
menggerek, membenang, proses mengisar permukaan, melurah, menggerudi lubang,
proses mencanai permukaan dan mencanai silinder.
 Mengaplikasikan kaedah dan teknik dengan betul dan tertib dalam mengendalikan mesin
konvensional bagi melaksanakan tugasan-tugasan yang berkaitan.
Di akhir kursus ini, pelajar akan dapat :-

KANDUNGAN TOPIK
TOPIK 1 : PENGENALAN KEPADA PEMESINAN AM
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
TOPIK 4 : PEMESINAN MESIN CANAI

PENILAIAN
KOMPONEN PENILAIAN TOPIK 1 TOPIK 2 TOPIK 3 TOPIK 4 MARKAH
PENILAIAN
BERTERUSAN
(PB)
TEORI
70%
KUIZ 5 % 5 % 5 %
TUGASAN 5 %
UJIAN 10% 10%
AMALI
AMALI 10% 10% 10%
PENILAIAN
AKHIR (PA)
PENILAIAN
AMALI
PENILAIAN AMALI ( 30% ) 30%

KESELAMATAN SEMASA MENGGUNAKAN MESIN LARIK
1. Sentiasa memakai pelindung mata.
2. Tanggalkan cicin dan jam tangan sebelum memulakan kerja.
3. Pakai pakaian keselamatan (Baju Bengkel), jika berlengan pajang, gulungkan
lengan hingga ke siku.
4. Hentikan mesin apabila hendak mengukur, membersih atau menyelenggara
mesin.
5. Keluarkan kunci cuk sebelum menghidupkan mesin.
6. Jangan gunakan kain untuk membersihkan mesin dan bahan kerja semada
mesin berjalan. Kain boleh tersangkut pada bahan kerja atau cuk.
7. Jangan mula gunakan mesin/peralatan jika tidak memahami mekanisma yang
digunakan.
8. Jangan letak alat-alat pengukur diatas stok kepala, kereta atau landasan mesin.
9. Jaga lantai disekeliling mesin dari tumpahan minyak atau penyejuk. Buang
semua tatal dan serpihan selepas menggunakan mesin.

KESELAMATAN SEMASA MENGGUNAKAN MESIN KISAR
1. Pastikan mata alat dan benda kerja diikat dengan ketat sebelum memulakan
kerja.
2. Pakai pakaian yang sesuai untuk bekerja kerana semasa menggunakan mesin,
tatal akan berterbangan dan cecair penyejuk memercik.
3. Tanggalkan barang-barang kemas seperti jam tangan, cincin, rantai,gelang dan
sebagainya.
4. Pakai kasut keselamatan. Kasut jenis ini akan melindungi kaki apabila sebarang
komponen atau peralatan terjatuh keatas kaki.
5. Tukar pakaian kerja yang kotor atau basah kerana terkena cecair penyejuk.
Gunakan krim kulit yang sesuai jika kulit gatal setelah terkena cecair penyejuk.
6. Jangan gunakan udara mampat untuk membersihkan tatal. Gunakan berus kecil
apabila mesin telah berhenti.
7. Jangan keluarkan tatal ketika mesin sedang beroperasi.
8. Gunakan pelindung mata yang baik supaya tatl tidak termasuk mata. Cuci
pelindung mata dengan sabun dan air supaya sentiasa bersih.

KESELAMATAN SEMASA MENGGUNAKAN MESIN KISAR
(SAMBUNGAN)
9. Jangan keluarkan tatal ketika mesin sedang beroperasi.
10. Pilih peralatan yang sesuai untuk setiap mesin. Selepas menggunakannya,
simpan pada tempat yang dikhaskan untuknya.
11. Gunakan ppm dan kadar hantaran yang sesuai untuk setiap operasi supaya
mata permotong tidak cepat rosak dan haus.
12. Jauhkan diri atau tangan dari mata pemotong supaya tidak terkena bahagian tepi
yang tajam ketika mengukur bendakerja.
13. Gunakan sarung tangan yang sesuai untuk memegang mata pemotong semasa
membuka atau menanggalkannya. Mata pemotong yang terjatuh akan retak atau
merosakkan permukaan bendakeja.

KESELAMATAN SEMASA MENGGUNAKAN MESIN CANAI
Mesin pencanai yang terdiri dari roda pencanai berputar pada kelajuan yang tinggi
mungkin boleh mendatangkan bahaya jika ianya disalah gunakan atau tidak
digunakan dengan kaedah yang betul. Oleh itu beberapa perkara atau langkah perlu
di ambil dan diberi perhatian semasa menggunakan mesin pencanai :
1. Gunakan gogel atau pelindung mata bagi mengelakkan habuk terkena mata.
2. Tentukan perekat mata alat diikat kuat dan rapat sekurang kurangnya 2 atau 3
mm dari permukaan roda pencanai.
3. Jangan sekali kali menyentuh roda pencanai ketika ia sedang berpusing.
4. Gunakan hanya perrnukaan roda yang menghadap kepada perekat mata alat
sahaja. Jangan sekali kali menggunakan permukaan tepinya kerana kekuatan
pengikat roda dibuat untuk perrnukaannya sahaja.
5. Gunakan roda pencanai yang berkeadaan baik , tidak bergerlis, haus atau
berlurah.
6. Gerakkan bahan kerja melintangi keseluruhan permukaan roda pencanai. Jika
mencanai pada satu tempat sahaja roda tersebut akan berlurah.

ISI KANDUNGAN
 PENGENALAN MESIN LARIK
 JENIS – JENIS MESIN LARIK
 BAHAGIAN – BAHAGIAN MESIN LARIK
 JENIS – JENIS MATA ALAT
 JENIS PEMEGANG MATA ALAT
 JENIS PEMEGANG BENDA KERJA
 KEADAH MELARAS KETINGGIAN MATA ALAT
 KELAJUAN PEMOTONGAN, KADAR SUAPAN DAN HANTARAN

PRINSIP OPERASI KERJA LARIK

KATEGORI DAN JENIS – JENIS MESIN LARIK
MESIN LARIK BOLEH DIKELASKAN MENGIKUT BINAAN DAN REKABENTUK IAITU :
MESIN LARIK JENTERA
 BENCH LATHE
 SPEED LATHE
 ENGINE LATHE
 TOOL ROOM LATHE
GAD-BED LATHE
MESIN LARIK PENGELUARAN
 CAPSTAN AND TURRET LATHE
 AUTOMATIC LATHE
 SPECIAL PURPOSE LATHE
NC & CNC LATHE

BENCH LATHE

SPEED LATHE

ENGINE LATHE

TOOL ROOM LATHE

GAD-BED LATHE

TURRET & CAPSTAN LATHE

AUTOMATIC LATHE

SPECIAL PURPOSE LATHE

NC & CNC LATHE

BAHAGIAN – BAHAGIAN MESIN LARIK

BAHAGIAN-BAHAGIAN APRON

BAHAGIAN – BAHAGIAN ALATAN HADAPAN

BAHAGIAN – BAHAGIAN ALATAN BELAKANG

SAIZ MESIN PELARIK
SAIZ SEBUAH MESIN PELARIK BOLEH DITENTUKAN DENGAN PELBAGAI CARA:
ANTARANYA
1. AYUNAN – Ayunan adalah diameter terbesar bahan kerja yang boleh dipegang oleh mesin
tanpa terkena landasan.
2. JARAK ANTARA TETETANGAH – Ukuran linear bahan kerja terpanjang yang boleh dipegang
di antara dua tetengah mesin tersebut.
3. PANJANG LANDASAN – Ukuran linear panjang mesin pada keseluruhannya.
4. TINGGI TETENGAH – Jarak di antara paksi mesin dan landasan mesin atau separuh ayunan.
Mesin pelarik boleh dijumpai dalam pelbagai saiz. Ayunan mesin adalah diantara 230 mm
hingga 750 mm dalam ukuran metrik. Panjang ladasan mesin adalah diantara 450 mm hingga
3000 mm dan jarak diantara tetengah mesin adalah di antara 300 mm hingga 900 mm.

MATA ALAT PEMOTONG (CUTTING TOOLS)
APA ITU ALAT PEMOTONG
ALAT PEMOTONG ADALAH ALAT YANG DIGUNAKAN UNTUK MEMOTONG LOGAM
DARI BAHAN KERJA DENGAN KAEDAH MERICIH (SHEAR DEFORMATION )
FAKTOR – FAKTOR PEMILIHAN BAHAN ALAT PEMOTONG
 BAHAN MATA ALAT MESTILAHLEBIH KERAS DARIPADA BAHAN YANG DILARIK
 EKONOMI DAN TAHAN LAMA
 BERSESUAIAN DENGAN OPERASI YANG DILAKUKAN

MATALAT PEMOTONG (CUTTING TOOLS)
DUA JENIS ALAT PEMOTONG :
 SINGLE POINT
 MULTIPLE POINT
CONTOH SINGLE POINT CONTOH MULTIPLE POINT

MATALAT PEMOTONG (CUTTING TOOLS)
TERDAPAT TUJUH JENIS BAHAN YANG DIGUNAKAN UNTUK MEMBUAT ALAT PEMOTONG
 HIGH SPEED STEEL
CAST ALLOY
CEMENTED CARBIDES
CERAMICS
CERMETS
CUBIC BORON NITRIDE
POLYCRYSTALLINE DIAMOND

JENIS – JENIS BENTUK MATA ALAT

SUDUT PEMOTONGAN

Bahan Sudut sadak atas Sudut sadak tepi Telusan
hadapan
Telusan tepi
Keluli karbon 15° 15° 8° 6°
Kuprum 20° 10° 5° 5°
Besi tuang 0- negatif 8° 8° 8°
Loyang 0-2° 5° 5° 6°
Aluminium 30° 15° 10° 8°
SUDUT – SUDUT PEMOTONGAN BAGI BERBAGAI- BAGAI JENIS BAHAN

JENIS – JENIS PEMEGANG MATA ALAT
PEMEGANG LURUS
PEMEGANG OFSET KANAN
PEMEGANG OFSET KIRI
PEMEGANG KARBIDA
PEMEGANG MATA ALAT
MEMBENANG
PEMEGANG MATA ALAT
MENGGEREK

JENIS TIANG MATA ALAT ( TOOL POST )
American Tool post Indexing Tool post Quick Change Tool post

JENIS – JENIS OPERASI

KAEDAH – KAEDAH MEMEGANG BENDAKERJA
 ANTARA DUA TETENGAH ( BETWEEN CENTERS )
 BINDU ( CHUCK )
 COLLET
 PLAT PERMUKAAN ( FACE PLATE )

ANTARA DUA TETENGAH ( BETWEEN CENTERS )

BINDU ( CHUCK )
BINDU 3 RAHANG
BINDU 4 RAHANG

COLLET

PLAT PERMUKAAN (FACE PLATE)

 Kaedah melaraskan ketinggian
mata alat yang betul.
 Hujung mata pemotong mata
alat mestilah sama tinggi dengan
hujung mata tetengah mati pada
alatan belakang.
A
B
KAEDAH MELARASKAN KETINGGIAN MATA ALAT

a) Ketinggian mata alat
terlalu rendah.
b) Ketinggian mata alat yang
betul.
c) Ketinggian mata alat
terlalu tinggi.

KELAJUAN PEMOTONGAN
Kelajuan pemotongan ialah kadar keluaran muka lilitan bahan yang diukur dalam ukuran
meter apabila pemotongan dibuat dalam satu minit.
Contohnya
30 meter untuk satu minit bermakna kelajuan spindal diset pada satu kelajuan yang tertentu
Dengan panjang muka lilitan yang dikeluarkan dalam masa seminit ialah 30 meter.

Kelajuan spindal disebut putaran per minit (PPM) iaitu jumlah putaran yang perlu dibuat
oleh mata alat dalam masa satu minit
KP = Kelajuan pemotongan
Π = 3.142
D = Garis pusat
N = Jumlah putaran per minit
KELAJUAN PEMOTONGAN, KP = πDN
1000 1000
= πxDxPPM

Contoh pengiraan:
Cari PPM yang sesuai untuk melarik satu selinder yang mempunyai garis pusat 50mm.
KP bahan yang dilarik ialah 30 meter/ minit.
Penyelesaian :
PPM = KP x 1000
πD
= 30 x 1000
3.142 x 50
= 191
Jika PPM 191 tidak terdapat pada mesin, pilih PPM yang paling hampir dengan
PPM yang telah dikira

FAKTOR – FAKTOR YANG MENENTUKAN PPM :
 Bahan yang hendak dilarik
 Jenis bahan mata alat yang digunakan
 Kadar hantaran dan dalam pemotongan
 Jenis operasi yang dilakukan
 Keadaan mesin yang digunakan

DALAM PEMOTONGAN DAN HANTARAN
Dalam pemotongan ialah jarak yang dimara oleh mata alat menuju ke paksi benda kerja.
Untuk melarik sebuah silinder bergaris pusat 50mm, jika dalam pemotongannya ialah 2mm,
Hasil dari larikan tersebut akan mengurangkan garis pusat tersebut sebanyak 4mm menjadi 46mm.
HANTARAN
 Hantaran ialah perubahan jarak yang dihasilkan oleh mata alat apabila benda kerja berputar
sekali.
 Kadar hantaran bergantung pada jenis larikan.
 Hantaran cepat dicadangkan untuk larikan kasar dan hantaran perlahan untuk larikan penyudahan
DALAM PEMOTONGAN

JENIS – JENIS KERJA MELARIK
 MELARIK PENAMPANG ( FACING )
 MELARIK SELARI ( PARALLEL TURNING )
 MEMBUNGA ( KNURLING )
 MEMBENANG ( THREADING )
 MEMENGGAL ( PARTING )
 MELURAH ( GROOVING )
 MENIRUS ( TAPER )
 MENGGERUDI ( DRILLING )
 CHAMFERING

Melarik Penampang (Facing Process)
Melarik Penampang dimana
Bendakerja dipegang dengan bindu
Melarik Penampang dimana
Bendakerja dipegang antara dua tetengah

Cutting
speed
Chip
Workpiece
Depth of cut (d)
Depth of cut
Tool
FeedChuck
N
Machined
surface
Melarik Selari (Parallel Turning Process)

Knurling tool
Tool post
Feed
Cutting
speed
Movement
for depth
Knurled surface
Membunga (Knurling Process)

Membenang (Threading Process)

Memenggal (Parting)
FeedParting tool

Melurah (Grooving)
Shape produced
by form tool Groove
Grooving
tool
Feed or
depth of cutForm tool
Square
Round
V-shaped

Menirus (Taper)
Face plate
Dog

Tail stock quill
Tail stock
Mandrel
Direction of feed
Compound rest
Slide
Compound rest
Hand crank
Tool post &
Tool holder
Cross slide

Menggerudi (Drilling)
Feed
Drill
Quill
clamp moving
quill
Tail stock clamp
Tail stock

Chamfering tool
Feed
Chamfer
Chamfering

Menggerek (Boring)

KANDUNGAN
 Pengenalan kepada mesin kisar
 Binaan dan fungsi mesin kisar
 Jenis-jenis mata alat kisar dan kegunaannya
 Kaedah mengisar
- Mengisar atas (up-cut)
- Mengisar bawah (down-cut)
 Kaedah penjajaran benda kerja
 Kelajuan pemotongan
 Kedalaman pemotongan dan kadar suapan

 Mesin pelbagai guna yang selalu digunakan dalam kerja-kerja
mekanikal. (precise drilling, squaring, profiling ,pocketing, slots)
 Istimewa kerana mesin yang boleh menempatkan kedudukan
lubang yang tepat sehingga 1/100mm (0.01mm)
 Mempunyai jenis-jenis yang berbeza bergantung pada keperluan
kerja.
PENGENALAN KEPADA MESIN KISAR

KERJA-KERJA YANG DAPAT DILAKUKAN OLEH MESIN PENGISAR
Mengisar permukaan rata, permukaan mengufuk, tegak, permukaan bersudut dan
condong
Memotong pelbagai jenis bahu dan alur kunci, lurah T dan tanggam bajang
Mengisar permukaan berbentuk atau tidak berbentuk
Permukaan yang berjarak sama boleh dimesin dengan menggunakan kepala pembahagi
Membuat kerja-kerja melubang

MESIN KISAR

JENIS-JENIS MESIN KISAR
Secara am, mesin kisar boleh dikelaskan kepada TIGA (3) kategori iaitu:
1. Mesin Kisar Pengeluaran
a. Jenis Portal
b. Jenis Plato
2. Mesin Kisar Khas dan CNC
a. Mesin penghoban gear
b. Machining Center
c. Mesin penggerek jig (jig borer)
d. Mesin Kisar CNC
3. Mesin Kisar Turus dan Berlutut
a. Mesin Kisar Ufuk
b. Mesin Kisar Tegak
c. Mesin Kisar Turret

Mesin Kisar Jenis Portal
Mesin Kisar Jenis Plano

Mesin Kisar CNC

Machining Center

Mesin Penggerek Jig (Jig Borer)

Mesin Kisar Mengufuk

Mesin Kisar Menegak

Mesin Kisar Turret

BAHAGIAN-BAHAGIAN MESIN PENGISAR
1. Tapak
 Untuk menyokong mesin supaya tegak kedudukannya
 Tempat takungan bendalir pemotong
2. Turus
 Sebagai tulang belakang mesin pengisar
 Untuk menyokong dan memegang lutut dan meja
 Menempatkan motor, gear penukar kelajuan dan hantaran mesin
3. Lutut
 Dipasanag pada turus melalui landasan vee
 Digerakkan menaik dan menurun secara manual dan automatik

4. Sela
 Dipasang pada lutut menerusi landasan vee
 Boleh berkesot masuk atau keluar dari terus (melintang) , secara manual atau automatik
5. Meja mesin
 Dipasang diatas tapa berkilas atau terus pada sela
 Boleh berkesot masuk atau keluar dari terus (melintang) , secara manual atau automatik
6. Overarm
 Bahagian mesin yang paling atas bagi mesin pengisar ufuk
 Dipasang pada turus menerusi tanggam bajang dan boleh berkesot
 Berfungsi sebagai penyokong dan menetapkan penjajaran arbor dan alat tambahan lain

7. Spindal
Berfungsi sebagai pemacu kepada arbor , mata alat dan pelbagai alat tambahan
Dail penunjuk kelajuan pula menunjukkan tingkat kelajuan yang dibuat oleh spindal
8. Penyokong arbor
Dipasang pada overarm
Boleh ditempatkan dimana-mana kedudukan sepanjang overarm
Untuk menyokong dan menjajar berbagai-jenis arbor dan alat tambahan
9. Overarm
Bahagian mesin yang paling atas bagi mesin pengisar ufuk
Dipasang pada turus menerusi tanggam bajang dan boleh berkesot
Berfungsi sebagai penyokong dan menetapkan penjajaran arbor dan alat tambahan lain

JENIS-JENIS RAGUM MESIN
Ragum biasa
Ragum berkilas
Ragum universal

OPERASI – OPERASI MESIN KISAR
1. Membuat lubang
2. Membuat sudut tepi
3. Membuat lubang senggat atau alur T
4. Membuat tanggam
5. Mengisar lurah
6. Mengisar rata
7. Kerja-kerja melubang

JENIS-JENIS MATA ALAT

JENIS MATA ALAT SERTA KEGUNAANNYA
Mata alat digunakan dalam kerja - kerja mengisar. Ia diperbuat dari keluli
tahan lasak dan berkarbon tinggi (karbida)
Terbahagi kepada dua jenis :
a) Mata alat piawai.
b) Mata alat jenis khas.
Mata alat piawai mempunyai beberapa jenis yang berbeza

Mata alat pengisar biasa
(Slab Milling and Plain Milling)
Mata alat pengisar biasa terbahagi kepada :-
1. Mata alat pengisar biasa kerja ringan
2. Mata alat pengisar biasa kerja berat
3. Mata alat pengisar biasa bersudut heliks tinggi

Mata alat pengisar tepi
Kegunaan utama mata alat jenis ini ialah untuk mengisar tepi seperti lurah dan ‘mengisar
mengangkang’ (straddle). Mata alat pengisar tepi terdiri daripada:
1. Mata alat pengisar tepi jenis biasa
2. Mata alat pengisar tepi mata sebelah
3. Mata alat pengisar tepi mata tak serentak

Mata alat pengisar celah
Mata alat pengisar celah digunakan khas untuk kerja-kerja mengerat dan
memotong lurah atau alur sempit. Terdapat tiga jenis mata pengisar celah,
iaitu:
1. Mata alat pengisar celah jenis biasa
2. Mata alat pengisar celah jenis tak serentak
3. Mata alat pengisar kepala skru

Mata alat pengisar bersudut
(a)Mata tunggal
(b) Mata kembar

Mata alat pengisar hujung
Mata alat pengisar hujung boleh didapati dalam berbagai-bagai bentuk saiz

Mata alat pengisar muka
Mata Alat Pengisar Kelompang Tepi

Mata Alat Pengisar Berbentuk
Mata alat pengisar cekung
Mata alat pengisar
cembung
Mata alat untuk membulatkan
pepenjuru
Mata alat pengisar untuk
memotong gigi gear

Mata Alat Pengisar Lurah Bajang/Ekor Merpati (Dove Tail)
Bentuk matanya seakan-akan mata alat pengisar sudut jenis tunggal, tetapi ia
mempunyai batang.

Mata Alat Pengisar Lurah T (T-Slot)
Khas digunakan untuk membuat lurah T. Mata alat ini kelihatan
seperti mata alat melurah tanggam bajang.

Mata Alat Pengisar Fly
Ia merupakan mata alat bermata tunggal yang dipasang pada arbor
atau adaptor khas.

Mata Alat Pengisar Alur Kunci (Woodruff)
Bentuk mata alat ini seakan-akan mata alat pengisar tepi tetapi mempunyai
batang.
Ia digunakan khusus untuk membuat alur kunci.

Mata Alat Pengisar Jenis Tip
Mata alat pengisar jenis tip digunakan untuk kerja-kerja pengeluaran dan
memotong bahan yang lebih keras.

Mengisar atas (up-cut)
• Hantaran benda kerja melawan arah putaran.
• Bentuk tatal yang dihasilkan tebal di bahagian hujung dan pangkalnya nipis.
• Menghasilkan permukaan kasar.
• Mata alat menolak keluar benda kerja dari ragum
• Benda kerja mesti diikat dengan ketat
• Mata alat bersaiz sederhana dan mengisar keluli yang lebih lembut dan mulur.

Mengisar bawah (down-cut)
•Hantaran benda kerja mengikut arah putaran mata alat.
•Bentuk tatal nipis di bahagian hujung dan pangkalnya tebal.
•Menghasilkan permukaan halus.
•Mata alat menarik masuk benda kerja ke bawah mata alat yang sedang berputar.
•Sesuai pada mesin yang dalam kedudukan tegak dan lebih besar saiznya.
•Benda kerja mesti diikat dengan ketat.

TEKNIK PENJAJARAN ( ALIGNING TECHNIQUE )
Untuk mendapatkan hasil kerja yang lebih tepat, maka setiap mesin perlulah
disejajarkan keselarianya . Penerangan ini menerangkan teknik penjajaran meja dan
ragum mesin.

Kerja-Kerja Penjajaran Meja dan Ragum Mesin Pengisar Universal
Sebelum kerja mengisar dimulakan, meja mesin dan ragum perlu dijajarkan. Tujuanya ialah
supaya alat tersebut dapat mengisar permukaan bendakerja dengan tepat mengikut
penandaan yang dibuat. Penjajaran termasuklah:
1. Penjajaran meja selari dengan turus.
2. Penjajaran ragum selari dengan penghantaran meja.
3. Penjajaran ragum bersudut tepat dengan penghantaran meja.

Penjajaran Meja Selari dengan Turus
Tatacara
a. Bersihkan permukaan turus dan meja
b. Pasangkan penunjuk dail dan letakkan diatas meja.
c. Gerakkan meja kepada turus dan setkan penunjuk dail kepada angka 0.
d. Gerakkan meja kekiri atau kekanan untuk memerhatikan bacaan yang ditunjukkan
oleh penunjuk dail.
e. Jika terdapat perbezaan bacaan dari satu kesatu hujung turus, bermakna meja dan
turus tidak sejajar. Laraskan meja dengan melonggarkan nat perumah meja
berkilas.
f. Ulang langkah ( d ) dan pastikan tidak terdapat perbezaan bagaan penunjuk dail
disepanjang muka

Penjajaran Ragum Selari dengan Penghantaran Meja .
Tatacara :
a. Bersihkan meja dan tapak ragum berkilas.
b. Pasangkan ragum pada meja, kilas dengan pengapit tetapnya selari dengan
lurah T pada meja mesin.
c. Pasangkan penunjuk dail arbor.
d. Pasangkan bilah selari kedalam ragum dan ikatkanya.
e. Naikkan meja sehingga penunjuk dail menyentuh jalur selari dan setkan
kepada angka 0..

f. Gerakkan meja kekiri dan kekanan untuk memerhatikan bacaan yang
ditunjukkan oleh penunjuk dail.
g. Jika terdapat perbezaan bacaan , laraskan dengan cara mengilas
ragum seiengah daripada perbeza bacaan yang ditunjukkan.
f. Ulang langkah (f), buat pelarasan jika perlu sehingga tidak terdapat
lagi perbezaan bacaan disepanjang permukaan jalur selari

Penjajaran Ragum Bersudut Tepat dengan Penghantaran Meja.
a) Menggunakan sesiku L.
b) Menggunakan penunjuk dail.
Menggunakan sesiku L
Tatacara:
a. Bersihkan meja dan tapak ragum. Pasangkan ragum supaya pengapit tetapnya
berkedudukan 90° dengan meja.
b. Letak dan rapatkan sesiku L pada permukaan turus da permukaan pengapit.
c. Perhatikan telusan atau cahaya pada permukaan pengapit tetap ragum.
d. Buat pelarasan (jika perlu) dengan cara mengilaskan ragum sehingga permukaan
pengapit betul-betul rapat dengan sesiku.

Menggunakan Penunjuk Dail .
Tatacara:
a. Bersihkan meja dan tapak ragum .
b. Pasangkan ragum supaya pengapit tetapnya bersudut tepat dengan meja mesin.
c. Pasangkan penunjuk dail pada arbor mesin dan juga bilah selari pada ragum.
d. Naikkan meja dan setka penunjuk dail kepada angka 0.
e. Gerakkan meja keluar menghala kearah turus untuk memerhatikan bacaan yang
ditunjukkan oleh penunjuk dail.
f. Jika terdapat perbezaan, laraskan dengan cara mengilaskan ragum setengah
daripada perbezaan bacaan yang ditunjukkan.
g. Ulang langkah (d) , buat pelarasan jika perlu sehingga penunjuk dail memberi bacaan
yang sama disepanjang jalur selari.

CONTOH-CONTOH PENJAJARAN MESIN KISAR

KELAJUAN PEMOTONGAN DAN KADAR HANTARAN

CONTOH PENGIRAAN KELAJUAN SPINDAL

CONTOH PENGIRAAN KELAJUAN PEMOTONGAN
MATA ALAT

CONTOH PENGIRAAN HANTARAN PEMOTONGAN

JENIS-JENIS MATA GERUDI
Gerudi pusat/Bergabung
(countersink/Center drill) Gerudi lubang benam
(Counter sink drill)
Gerudi hujung rata
(flat drill)

Gerudi lurah lurus
(Straight fluted drill)
Gerudi lubang senggat
(Counterbore drill)
Gerudi pipih
(flat drill)

Gerudi lurah banyak
(Multiply flute drill)
Gerudi lubang minyak
(oil hole drill)
Gerudi bertangga
(Step drill)

FACE MILLING

DRILLING

END MILLING

TAPPING

CHAMFER MILLING

COUNTER BORING

REAMING

COUNTER SINKING

Rujukan tambahan
1. http://www.youtube.com/watch?v=jn0YRgvxF6c
2. http://www.youtube.com/watch?v=ckzK-LbeZmY
3. http://www.youtube.com/watch?v=4mhT1a28qO0
4. http://www.youtube.com/watch?v=om6GQKfoS1g

ISI KANDUNGAN
 PENGENALAN MESIN CANAI
 BINAAN DAN FUNGSI MESIN CANAI
 JENIS – JENIS MESIN CANAI
 BENTUK RODA CANAI
 PENGIMBANGAN RODA CANAI

JENIS – JENIS MESIN CANAI
MESIN CANAI PERMUKAAN
MESIN CANAI SILINDER
MESIN CANAI CENTERLESS

BAHAGIAN – BAHAGIAN MESIN CANAI PERMUKAAN

BAHAGIAN – BAHAGIAN MESIN CANAI SILINDER

BAHAGIAN – BAHAGIAN MESIN CANAI CENTERLESS

JENIS – JENIS BENTUK RODA CANAI

PENTAFSIRAN TANDA KEPIAWAIAN RODA CANAI

GRINDING WHEEL DRESSING

KAEDAH PENGIMBANGAN RODA CANAI

Pemesinan Konvensional

More Related Content

What's hot

More from Ayubkhan Kks

Pemesinan Konvensional

Editor's Notes