EDM wire cut adalah proses memotong logam dengan cara mengalirkan arus elektrik tinggi melalui elektrod berbentuk dawai halus ke logam kerja, menghasilkan percikan elektrik yang melelehkan logam. Proses ini mampu memotong logam dengan ketepatan tinggi tanpa tekanan fizikal.
EDM wire cut adalah proses memotong logam dengan cara mengalirkan arus elektrik tinggi melalui elektrod berbentuk dawai halus ke logam kerja, menghasilkan percikan elektrik yang melelehkan logam. Proses ini mampu memotong logam dengan ketepatan tinggi tanpa tekanan fizikal.
1. Mesin pengisar digunakan untuk mengisar permukaan benda kerja dengan mata alat yang berputar.
2. Ia mampu mengisar permukaan rata, melubang, dan membuat alur dengan ketepatan tinggi.
3. Terdapat beberapa jenis mesin pengisar seperti mesin pengisar turus berlutut dan mesin pengisar pengeluaran untuk menghasilkan bahagian secara bermasal.
Dokumen tersebut membahas tentang proses Electrical Discharge Machining (EDM) untuk memesin logam keras dan bentuk yang rumit. Ia menjelaskan prinsip kerja, komponen, dan parameter EDM seperti arus, frekuensi, dan jarak percikan untuk mempengaruhi kadar hakisan serta kualitas permukaan hasil pemesinan. Dokumen ini juga menyoroti kegunaan EDM dalam pembuatan alat dan akuan logam.
Dokumen tersebut membahas tentang proses milling pada mesin pengisar, termasuk definisi proses milling, jenis-jenis mesin dan mata alat pengisar, kaedah pengisaran, operasi pengisaran, dan langkah keselamatan dalam menggunakan mesin pengisar.
Dokumen tersebut membahas mengenai mesin gerudi, termasuk definisi, bagian-bagiannya, jenis-jenisnya, cara kerja, prosedur pengoperasian, keselamatan kerja, dan sumber referensi.
Dokumen tersebut memberikan pengenalan mengenai mesin EDM die sinking dan konsep-konsep asas terkait proses EDM die sinking. Ia menjelaskan istilah-istilah, jenis-jenis cecair dielektrik, elektrod dan teknik pengendalian mesin EDM die sinking seperti penjajaran dan pengikatkan benda kerja. Dokumen ini juga membincangkan kelebihan dan kelemahan proses EDM die sinking.
Dokumen tersebut memberikan pengenalan mengenai kikir sebagai alat tangan yang digunakan untuk memotong dan mengikir permukaan logam. Ia menjelaskan jenis dan klasifikasi kikir berdasarkan panjang, bentuk, jenis gigi serta cara penggunaannya. Dokumen ini juga menyoroti pentingnya teknik dan gaya yang betul dalam mengikir serta penjagaan kikir untuk menjamin keberkesanannya.
Mesin pencanai terdiri daripada motor yang dipasang pada meja dengan rola canai yang diperbuat daripada batu karborundom. Rola canai digunakan untuk mencanai alat-alat tangan seperti pahat dan mata gerudi. Setelah lama digunakan, rola perlu dibersihkan dengan proses kikir, direndam minyak tanah dan dipanaskan. Pengguna perlu memakai pelindung mata dan menahan alat dengan betul serta menggunakan
Dokumen tersebut membahas tentang jenis-jenis mesin larik, termasuk mesin larik jentera (mesin bangku, mesin larik piawai, mesin toolroom, mesin gap-bed) dan mesin larik pengeluaran (mesin larik turret pelana, mesin kapstan, mesin automatik, mesin khusus, mesin NC dan CNC). Dokumen tersebut juga menjelaskan bagian-bagian mesin larik piawai dan kaedah-kaedah memegang
The document discusses the history and components of lathe machines. It describes how lathe machines originated in 1794 in England and have since evolved. The key components of a lathe machine are then outlined, including the headstock, tailstock, bed, carriage, and feeding mechanism. Different types of lathe machines are also categorized.
Ringkasan dokumen tersebut adalah:
1) Dokumen tersebut membahas tentang teknik CNC milling khususnya face milling, contour milling, slot dan pocket milling.
2) Face milling adalah teknik pemotongan permukaan yang melibatkan permukaan atas bendakerja secara selari menggunakan mata alat.
3) Contour milling adalah pemotongan contour sepanajang bentuk luar bendakerja menggunakan end mill sebagai mata alat utama.
Dokumen tersebut memberikan informasi mengenai definisi, jenis-jenis, bagian-bagian, dan proses penggunaan mesin gerudi serta langkah-langkah keselamatan dalam menggunakannya. Mesin gerudi digunakan untuk membuat lubang pada logam menggunakan mata gerudi yang terbuat dari bahan tahan lasak seperti keluli dan tungsten karbida. Ada berbagai jenis gerudi untuk kebutuhan yang berbeda seperti gerudi piuh, lurus
Bendalir pemotong adalah cecair yang digunakan dalam proses pemotongan logam untuk mengurangkan haba dan geseran serta memanjangkan jangka hayat alat pemotong. Ia boleh didapati dalam bentuk air atau minyak dan digunakan melalui kaedah semburan, banjir atau kabus. Penggunaannya memberikan faedah seperti meningkatkan produktiviti, mengurangkan kos serta meningkatkan kualiti hasil kerja.
Sistem kawalan berangka berkomputer (CNC) menggunakan kemampuan komputer untuk menyimpan dan menjalankan program guna mengendalikan sebahagian atau keseluruhan tugas asas mesin. Prinsip asas CNC termasuk unit asas panjang, sistem titik ke titik, dan sistem jalan berterusan untuk menggerakkan alat atau bahan kerja.
Kokurikulum (Kelab) memfokuskan kepada penyediaan pengetahuan dan kemahiran yang boleh dijalankan di dalam atau di luar bilik kuliah bagi perkembangan minda, minat, bakat, jasmani, rohani dan pembentukan nilai-nilai murni.
Dokumen tersebut memberikan pengenalan mengenai langkah-langkah keselamatan, teknik, dan jenis-jenis kecacatan dalam proses kimpalan arka serta faktor-faktor yang mempengaruhinya."
1. Mesin pengisar digunakan untuk mengisar permukaan benda kerja dengan mata alat yang berputar.
2. Ia mampu mengisar permukaan rata, melubang, dan membuat alur dengan ketepatan tinggi.
3. Terdapat beberapa jenis mesin pengisar seperti mesin pengisar turus berlutut dan mesin pengisar pengeluaran untuk menghasilkan bahagian secara bermasal.
Dokumen tersebut membahas tentang proses Electrical Discharge Machining (EDM) untuk memesin logam keras dan bentuk yang rumit. Ia menjelaskan prinsip kerja, komponen, dan parameter EDM seperti arus, frekuensi, dan jarak percikan untuk mempengaruhi kadar hakisan serta kualitas permukaan hasil pemesinan. Dokumen ini juga menyoroti kegunaan EDM dalam pembuatan alat dan akuan logam.
Dokumen tersebut membahas tentang proses milling pada mesin pengisar, termasuk definisi proses milling, jenis-jenis mesin dan mata alat pengisar, kaedah pengisaran, operasi pengisaran, dan langkah keselamatan dalam menggunakan mesin pengisar.
Dokumen tersebut membahas mengenai mesin gerudi, termasuk definisi, bagian-bagiannya, jenis-jenisnya, cara kerja, prosedur pengoperasian, keselamatan kerja, dan sumber referensi.
Dokumen tersebut memberikan pengenalan mengenai mesin EDM die sinking dan konsep-konsep asas terkait proses EDM die sinking. Ia menjelaskan istilah-istilah, jenis-jenis cecair dielektrik, elektrod dan teknik pengendalian mesin EDM die sinking seperti penjajaran dan pengikatkan benda kerja. Dokumen ini juga membincangkan kelebihan dan kelemahan proses EDM die sinking.
Dokumen tersebut memberikan pengenalan mengenai kikir sebagai alat tangan yang digunakan untuk memotong dan mengikir permukaan logam. Ia menjelaskan jenis dan klasifikasi kikir berdasarkan panjang, bentuk, jenis gigi serta cara penggunaannya. Dokumen ini juga menyoroti pentingnya teknik dan gaya yang betul dalam mengikir serta penjagaan kikir untuk menjamin keberkesanannya.
Mesin pencanai terdiri daripada motor yang dipasang pada meja dengan rola canai yang diperbuat daripada batu karborundom. Rola canai digunakan untuk mencanai alat-alat tangan seperti pahat dan mata gerudi. Setelah lama digunakan, rola perlu dibersihkan dengan proses kikir, direndam minyak tanah dan dipanaskan. Pengguna perlu memakai pelindung mata dan menahan alat dengan betul serta menggunakan
Dokumen tersebut membahas tentang jenis-jenis mesin larik, termasuk mesin larik jentera (mesin bangku, mesin larik piawai, mesin toolroom, mesin gap-bed) dan mesin larik pengeluaran (mesin larik turret pelana, mesin kapstan, mesin automatik, mesin khusus, mesin NC dan CNC). Dokumen tersebut juga menjelaskan bagian-bagian mesin larik piawai dan kaedah-kaedah memegang
The document discusses the history and components of lathe machines. It describes how lathe machines originated in 1794 in England and have since evolved. The key components of a lathe machine are then outlined, including the headstock, tailstock, bed, carriage, and feeding mechanism. Different types of lathe machines are also categorized.
Ringkasan dokumen tersebut adalah:
1) Dokumen tersebut membahas tentang teknik CNC milling khususnya face milling, contour milling, slot dan pocket milling.
2) Face milling adalah teknik pemotongan permukaan yang melibatkan permukaan atas bendakerja secara selari menggunakan mata alat.
3) Contour milling adalah pemotongan contour sepanajang bentuk luar bendakerja menggunakan end mill sebagai mata alat utama.
Dokumen tersebut memberikan informasi mengenai definisi, jenis-jenis, bagian-bagian, dan proses penggunaan mesin gerudi serta langkah-langkah keselamatan dalam menggunakannya. Mesin gerudi digunakan untuk membuat lubang pada logam menggunakan mata gerudi yang terbuat dari bahan tahan lasak seperti keluli dan tungsten karbida. Ada berbagai jenis gerudi untuk kebutuhan yang berbeda seperti gerudi piuh, lurus
Bendalir pemotong adalah cecair yang digunakan dalam proses pemotongan logam untuk mengurangkan haba dan geseran serta memanjangkan jangka hayat alat pemotong. Ia boleh didapati dalam bentuk air atau minyak dan digunakan melalui kaedah semburan, banjir atau kabus. Penggunaannya memberikan faedah seperti meningkatkan produktiviti, mengurangkan kos serta meningkatkan kualiti hasil kerja.
Sistem kawalan berangka berkomputer (CNC) menggunakan kemampuan komputer untuk menyimpan dan menjalankan program guna mengendalikan sebahagian atau keseluruhan tugas asas mesin. Prinsip asas CNC termasuk unit asas panjang, sistem titik ke titik, dan sistem jalan berterusan untuk menggerakkan alat atau bahan kerja.
Kokurikulum (Kelab) memfokuskan kepada penyediaan pengetahuan dan kemahiran yang boleh dijalankan di dalam atau di luar bilik kuliah bagi perkembangan minda, minat, bakat, jasmani, rohani dan pembentukan nilai-nilai murni.
Dokumen tersebut memberikan pengenalan mengenai langkah-langkah keselamatan, teknik, dan jenis-jenis kecacatan dalam proses kimpalan arka serta faktor-faktor yang mempengaruhinya."
Prosedur Keselamatan dan Kesihatan memberikan pengetahuan mengenai perkara-perkara yang berkaitan dengan keselamatan dan kesihatan dalam industri pembinaan agar pelajar dapat mengutamakan dan mengamalkan aspek keselamatan ini di tempat kerja, Pelajar dapat mengaplikasikan langkah_langkah keselamatan dan pencegahan daripada berlakunya kemalangan di tempat kerja.
Disediakan oleh : Pn Aslinda Bt Mohd Noor (SPB KKS)
Dokumen tersebut memberikan ringkasan tentang proses kimpalan arka gas lengai (MIG) dan teknik kimpalan gas tungsten arc (TIG). Ia menjelaskan proses, peralatan, parameter kimpalan untuk MIG dan TIG, serta teknik kimpalan yang betul untuk mendapatkan hasil kimpalan yang bermutu. Dokumen ini juga menyenaraikan kelebihan dan kelemahan kedua-dua kaedah kimpalan tersebut.
Dokumen tersebut merupakan silabus untuk kursus Lukisan Kejuruteraan SMN 1023. Ia menerangkan hasil pembelajaran, kandungan topik, penilaian berterusan, dan topik-topik yang diajar seperti kemahiran asas lukisan, lakaran, lukisan geometri dan ortografik.
Modul ini membahas tentang kewirausahaan yang mencakupi empat topik utama yaitu asas kewirausahaan, campuran pemasaran, presentasi bisnis, dan pengelolaan biaya. Modul ini bertujuan agar mahasiswa dapat memahami konsep dasar kewirausahaan, mengembangkan ide bisnis, dan menghitung biaya pelaksanaan proyek serta keuntungan bisnis."
Dokumen ini membahas tentang kursus matematika SSM 1022. Materi utama meliputi kuantiti dan unit asas, pengukuran, geometri dua dan tiga dimensi, serta teorema Pythagoras. Pelajar diharapkan dapat mengkonversi antar unit ukuran dan menyelesaikan masalah terkait pengukuran dan geometri.
Di akhir kursus ini, para pelajar akan boleh:-
1. Menjelaskan konsep asas dan kemahiran keusahawanan serta kepentingannya kepada diri, masyarakat, agama dan negara
2. Mengenalpasti proses penjanaan idea perniagaan
3. Menghasilkan Kertas Kerja Rancangan Perniagaan
Dokumen tersebut memberikan ringkasan mengenai topik pengekosan (costing) dalam kursus keusahawanan. Ia menjelaskan definisi pengekosan, stok permulaan, unjuran tunai, dan kos pelaksanaan projek.
Free Trilingual eBook ~ Jataka Tales with Moral Lessons pdf.pdfOH TEIK BIN
A free trilingual eBook comprising 5 PowerPoint presentations of meaningful Buddhist stories that teach important Dhamma/Life lessons. For reflection and practice to develop the mind to grow in love, compassion and wisdom. The texts are in English, Chinese & Malay.
(For other free eBooks, you can check out:
(对于其他免费电子书,您可以查看:
www.slideshare.net/ohteikbin/presentations
www.slideshare.net/ohteikbin/documents )
2. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
HASIL PEMBELAJARAN
Mengenalpasti bahagian-bahagian dan fungsi yang terdapat pada mesin larik, mesin kisar
dan mesin pencanai.
Menyediakan dan memilih bahan, peralatan, mata alat dan parameter pemesinan konvensional
yang betul.
Melaksanakan tugasan-tugasan seperti melaksanakan proses pemesinan larik bertingkat,
menggerek, membenang, proses mengisar permukaan, melurah, menggerudi lubang,
proses mencanai permukaan dan mencanai silinder.
Mengaplikasikan kaedah dan teknik dengan betul dan tertib dalam mengendalikan mesin
konvensional bagi melaksanakan tugasan-tugasan yang berkaitan.
Di akhir kursus ini, pelajar akan dapat :-
5. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 1 : PENGENALAN KEPADA PEMESINAN AM
6. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 1 : PENGENALAN KEPADA PEMESINAN AM
7. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
KESELAMATAN SEMASA MENGGUNAKAN MESIN LARIK
1. Sentiasa memakai pelindung mata.
2. Tanggalkan cicin dan jam tangan sebelum memulakan kerja.
3. Pakai pakaian keselamatan (Baju Bengkel), jika berlengan pajang, gulungkan
lengan hingga ke siku.
4. Hentikan mesin apabila hendak mengukur, membersih atau menyelenggara
mesin.
5. Keluarkan kunci cuk sebelum menghidupkan mesin.
6. Jangan gunakan kain untuk membersihkan mesin dan bahan kerja semada
mesin berjalan. Kain boleh tersangkut pada bahan kerja atau cuk.
7. Jangan mula gunakan mesin/peralatan jika tidak memahami mekanisma yang
digunakan.
8. Jangan letak alat-alat pengukur diatas stok kepala, kereta atau landasan mesin.
9. Jaga lantai disekeliling mesin dari tumpahan minyak atau penyejuk. Buang
semua tatal dan serpihan selepas menggunakan mesin.
TOPIK 1 : PENGENALAN KEPADA PEMESINAN AM
8. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
KESELAMATAN SEMASA MENGGUNAKAN MESIN KISAR
1. Pastikan mata alat dan benda kerja diikat dengan ketat sebelum memulakan
kerja.
2. Pakai pakaian yang sesuai untuk bekerja kerana semasa menggunakan mesin,
tatal akan berterbangan dan cecair penyejuk memercik.
3. Tanggalkan barang-barang kemas seperti jam tangan, cincin, rantai,gelang dan
sebagainya.
4. Pakai kasut keselamatan. Kasut jenis ini akan melindungi kaki apabila sebarang
komponen atau peralatan terjatuh keatas kaki.
5. Tukar pakaian kerja yang kotor atau basah kerana terkena cecair penyejuk.
Gunakan krim kulit yang sesuai jika kulit gatal setelah terkena cecair penyejuk.
6. Jangan gunakan udara mampat untuk membersihkan tatal. Gunakan berus kecil
apabila mesin telah berhenti.
7. Jangan keluarkan tatal ketika mesin sedang beroperasi.
8. Gunakan pelindung mata yang baik supaya tatl tidak termasuk mata. Cuci
pelindung mata dengan sabun dan air supaya sentiasa bersih.
TOPIK 1 : PENGENALAN KEPADA PEMESINAN AM
9. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
KESELAMATAN SEMASA MENGGUNAKAN MESIN KISAR
(SAMBUNGAN)
9. Jangan keluarkan tatal ketika mesin sedang beroperasi.
10. Pilih peralatan yang sesuai untuk setiap mesin. Selepas menggunakannya,
simpan pada tempat yang dikhaskan untuknya.
11. Gunakan ppm dan kadar hantaran yang sesuai untuk setiap operasi supaya
mata permotong tidak cepat rosak dan haus.
12. Jauhkan diri atau tangan dari mata pemotong supaya tidak terkena bahagian tepi
yang tajam ketika mengukur bendakerja.
13. Gunakan sarung tangan yang sesuai untuk memegang mata pemotong semasa
membuka atau menanggalkannya. Mata pemotong yang terjatuh akan retak atau
merosakkan permukaan bendakeja.
TOPIK 1 : PENGENALAN KEPADA PEMESINAN AM
10. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
KESELAMATAN SEMASA MENGGUNAKAN MESIN CANAI
Mesin pencanai yang terdiri dari roda pencanai berputar pada kelajuan yang tinggi
mungkin boleh mendatangkan bahaya jika ianya disalah gunakan atau tidak
digunakan dengan kaedah yang betul. Oleh itu beberapa perkara atau langkah perlu
di ambil dan diberi perhatian semasa menggunakan mesin pencanai :
1. Gunakan gogel atau pelindung mata bagi mengelakkan habuk terkena mata.
2. Tentukan perekat mata alat diikat kuat dan rapat sekurang kurangnya 2 atau 3
mm dari permukaan roda pencanai.
3. Jangan sekali kali menyentuh roda pencanai ketika ia sedang berpusing.
4. Gunakan hanya perrnukaan roda yang menghadap kepada perekat mata alat
sahaja. Jangan sekali kali menggunakan permukaan tepinya kerana kekuatan
pengikat roda dibuat untuk perrnukaannya sahaja.
5. Gunakan roda pencanai yang berkeadaan baik , tidak bergerlis, haus atau
berlurah.
6. Gerakkan bahan kerja melintangi keseluruhan permukaan roda pencanai. Jika
mencanai pada satu tempat sahaja roda tersebut akan berlurah.
TOPIK 1 : PENGENALAN KEPADA PEMESINAN AM
12. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
ISI KANDUNGAN
PENGENALAN MESIN LARIK
JENIS – JENIS MESIN LARIK
BAHAGIAN – BAHAGIAN MESIN LARIK
JENIS – JENIS MATA ALAT
JENIS PEMEGANG MATA ALAT
JENIS PEMEGANG BENDA KERJA
KEADAH MELARAS KETINGGIAN MATA ALAT
KELAJUAN PEMOTONGAN, KADAR SUAPAN DAN HANTARAN
13. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
PRINSIP OPERASI KERJA LARIK
14. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
KATEGORI DAN JENIS – JENIS MESIN LARIK
MESIN LARIK BOLEH DIKELASKAN MENGIKUT BINAAN DAN REKABENTUK IAITU :
MESIN LARIK JENTERA
BENCH LATHE
SPEED LATHE
ENGINE LATHE
TOOL ROOM LATHE
GAD-BED LATHE
MESIN LARIK PENGELUARAN
CAPSTAN AND TURRET LATHE
AUTOMATIC LATHE
SPECIAL PURPOSE LATHE
NC & CNC LATHE
26. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
BAHAGIAN – BAHAGIAN ALATAN HADAPAN
27. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
BAHAGIAN – BAHAGIAN ALATAN BELAKANG
28. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
SAIZ MESIN PELARIK
SAIZ SEBUAH MESIN PELARIK BOLEH DITENTUKAN DENGAN PELBAGAI CARA:
ANTARANYA
1. AYUNAN – Ayunan adalah diameter terbesar bahan kerja yang boleh dipegang oleh mesin
tanpa terkena landasan.
2. JARAK ANTARA TETETANGAH – Ukuran linear bahan kerja terpanjang yang boleh dipegang
di antara dua tetengah mesin tersebut.
3. PANJANG LANDASAN – Ukuran linear panjang mesin pada keseluruhannya.
4. TINGGI TETENGAH – Jarak di antara paksi mesin dan landasan mesin atau separuh ayunan.
Mesin pelarik boleh dijumpai dalam pelbagai saiz. Ayunan mesin adalah diantara 230 mm
hingga 750 mm dalam ukuran metrik. Panjang ladasan mesin adalah diantara 450 mm hingga
3000 mm dan jarak diantara tetengah mesin adalah di antara 300 mm hingga 900 mm.
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
29. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
MATA ALAT PEMOTONG (CUTTING TOOLS)
APA ITU ALAT PEMOTONG
ALAT PEMOTONG ADALAH ALAT YANG DIGUNAKAN UNTUK MEMOTONG LOGAM
DARI BAHAN KERJA DENGAN KAEDAH MERICIH (SHEAR DEFORMATION )
FAKTOR – FAKTOR PEMILIHAN BAHAN ALAT PEMOTONG
BAHAN MATA ALAT MESTILAHLEBIH KERAS DARIPADA BAHAN YANG DILARIK
EKONOMI DAN TAHAN LAMA
BERSESUAIAN DENGAN OPERASI YANG DILAKUKAN
30. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
MATALAT PEMOTONG (CUTTING TOOLS)
DUA JENIS ALAT PEMOTONG :
SINGLE POINT
MULTIPLE POINT
CONTOH SINGLE POINT CONTOH MULTIPLE POINT
31. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
MATALAT PEMOTONG (CUTTING TOOLS)
TERDAPAT TUJUH JENIS BAHAN YANG DIGUNAKAN UNTUK MEMBUAT ALAT PEMOTONG
HIGH SPEED STEEL
CAST ALLOY
CEMENTED CARBIDES
CERAMICS
CERMETS
CUBIC BORON NITRIDE
POLYCRYSTALLINE DIAMOND
32. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
JENIS – JENIS BENTUK MATA ALAT
34. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
Bahan Sudut sadak atas Sudut sadak tepi Telusan
hadapan
Telusan tepi
Keluli karbon 15° 15° 8° 6°
Kuprum 20° 10° 5° 5°
Besi tuang 0- negatif 8° 8° 8°
Loyang 0-2° 5° 5° 6°
Aluminium 30° 15° 10° 8°
SUDUT – SUDUT PEMOTONGAN BAGI BERBAGAI- BAGAI JENIS BAHAN
35. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
JENIS – JENIS PEMEGANG MATA ALAT
PEMEGANG LURUS
PEMEGANG OFSET KANAN
PEMEGANG OFSET KIRI
PEMEGANG KARBIDA
PEMEGANG MATA ALAT
MEMBENANG
PEMEGANG MATA ALAT
MENGGEREK
36. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
JENIS TIANG MATA ALAT ( TOOL POST )
American Tool post Indexing Tool post Quick Change Tool post
37. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
JENIS – JENIS OPERASI
38. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
KAEDAH – KAEDAH MEMEGANG BENDAKERJA
ANTARA DUA TETENGAH ( BETWEEN CENTERS )
BINDU ( CHUCK )
COLLET
PLAT PERMUKAAN ( FACE PLATE )
39. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
ANTARA DUA TETENGAH ( BETWEEN CENTERS )
43. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
Kaedah melaraskan ketinggian
mata alat yang betul.
Hujung mata pemotong mata
alat mestilah sama tinggi dengan
hujung mata tetengah mati pada
alatan belakang.
A
B
KAEDAH MELARASKAN KETINGGIAN MATA ALAT
44. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
a) Ketinggian mata alat
terlalu rendah.
b) Ketinggian mata alat yang
betul.
c) Ketinggian mata alat
terlalu tinggi.
45. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
KELAJUAN PEMOTONGAN
Kelajuan pemotongan ialah kadar keluaran muka lilitan bahan yang diukur dalam ukuran
meter apabila pemotongan dibuat dalam satu minit.
Contohnya
30 meter untuk satu minit bermakna kelajuan spindal diset pada satu kelajuan yang tertentu
Dengan panjang muka lilitan yang dikeluarkan dalam masa seminit ialah 30 meter.
46. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
Kelajuan spindal disebut putaran per minit (PPM) iaitu jumlah putaran yang perlu dibuat
oleh mata alat dalam masa satu minit
KP = Kelajuan pemotongan
Π = 3.142
D = Garis pusat
N = Jumlah putaran per minit
KELAJUAN PEMOTONGAN, KP = πDN
1000 1000
= πxDxPPM
47. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
Contoh pengiraan:
Cari PPM yang sesuai untuk melarik satu selinder yang mempunyai garis pusat 50mm.
KP bahan yang dilarik ialah 30 meter/ minit.
Penyelesaian :
PPM = KP x 1000
πD
= 30 x 1000
3.142 x 50
= 191
Jika PPM 191 tidak terdapat pada mesin, pilih PPM yang paling hampir dengan
PPM yang telah dikira
48. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
FAKTOR – FAKTOR YANG MENENTUKAN PPM :
Bahan yang hendak dilarik
Jenis bahan mata alat yang digunakan
Kadar hantaran dan dalam pemotongan
Jenis operasi yang dilakukan
Keadaan mesin yang digunakan
49. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 2 : PEMESINAN LARIK
DALAM PEMOTONGAN DAN HANTARAN
Dalam pemotongan ialah jarak yang dimara oleh mata alat menuju ke paksi benda kerja.
Untuk melarik sebuah silinder bergaris pusat 50mm, jika dalam pemotongannya ialah 2mm,
Hasil dari larikan tersebut akan mengurangkan garis pusat tersebut sebanyak 4mm menjadi 46mm.
HANTARAN
Hantaran ialah perubahan jarak yang dihasilkan oleh mata alat apabila benda kerja berputar
sekali.
Kadar hantaran bergantung pada jenis larikan.
Hantaran cepat dicadangkan untuk larikan kasar dan hantaran perlahan untuk larikan penyudahan
DALAM PEMOTONGAN
68. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
KANDUNGAN
Pengenalan kepada mesin kisar
Binaan dan fungsi mesin kisar
Jenis-jenis mata alat kisar dan kegunaannya
Kaedah mengisar
- Mengisar atas (up-cut)
- Mengisar bawah (down-cut)
Kaedah penjajaran benda kerja
Kelajuan pemotongan
Kedalaman pemotongan dan kadar suapan
69. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mesin pelbagai guna yang selalu digunakan dalam kerja-kerja
mekanikal. (precise drilling, squaring, profiling ,pocketing, slots)
Istimewa kerana mesin yang boleh menempatkan kedudukan
lubang yang tepat sehingga 1/100mm (0.01mm)
Mempunyai jenis-jenis yang berbeza bergantung pada keperluan
kerja.
PENGENALAN KEPADA MESIN KISAR
70. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
KERJA-KERJA YANG DAPAT DILAKUKAN OLEH MESIN PENGISAR
Mengisar permukaan rata, permukaan mengufuk, tegak, permukaan bersudut dan
condong
Memotong pelbagai jenis bahu dan alur kunci, lurah T dan tanggam bajang
Mengisar permukaan berbentuk atau tidak berbentuk
Permukaan yang berjarak sama boleh dimesin dengan menggunakan kepala pembahagi
Membuat kerja-kerja melubang
72. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
JENIS-JENIS MESIN KISAR
Secara am, mesin kisar boleh dikelaskan kepada TIGA (3) kategori iaitu:
1. Mesin Kisar Pengeluaran
a. Jenis Portal
b. Jenis Plato
2. Mesin Kisar Khas dan CNC
a. Mesin penghoban gear
b. Machining Center
c. Mesin penggerek jig (jig borer)
d. Mesin Kisar CNC
3. Mesin Kisar Turus dan Berlutut
a. Mesin Kisar Ufuk
b. Mesin Kisar Tegak
c. Mesin Kisar Turret
73. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
Mesin Kisar Jenis Portal
Mesin Kisar Jenis Plano
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
80. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
BAHAGIAN-BAHAGIAN MESIN PENGISAR
1. Tapak
Untuk menyokong mesin supaya tegak kedudukannya
Tempat takungan bendalir pemotong
2. Turus
Sebagai tulang belakang mesin pengisar
Untuk menyokong dan memegang lutut dan meja
Menempatkan motor, gear penukar kelajuan dan hantaran mesin
3. Lutut
Dipasanag pada turus melalui landasan vee
Digerakkan menaik dan menurun secara manual dan automatik
81. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
4. Sela
Dipasang pada lutut menerusi landasan vee
Boleh berkesot masuk atau keluar dari terus (melintang) , secara manual atau automatik
5. Meja mesin
Dipasang diatas tapa berkilas atau terus pada sela
Boleh berkesot masuk atau keluar dari terus (melintang) , secara manual atau automatik
6. Overarm
Bahagian mesin yang paling atas bagi mesin pengisar ufuk
Dipasang pada turus menerusi tanggam bajang dan boleh berkesot
Berfungsi sebagai penyokong dan menetapkan penjajaran arbor dan alat tambahan lain
82. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
7. Spindal
Berfungsi sebagai pemacu kepada arbor , mata alat dan pelbagai alat tambahan
Dail penunjuk kelajuan pula menunjukkan tingkat kelajuan yang dibuat oleh spindal
8. Penyokong arbor
Dipasang pada overarm
Boleh ditempatkan dimana-mana kedudukan sepanjang overarm
Untuk menyokong dan menjajar berbagai-jenis arbor dan alat tambahan
9. Overarm
Bahagian mesin yang paling atas bagi mesin pengisar ufuk
Dipasang pada turus menerusi tanggam bajang dan boleh berkesot
Berfungsi sebagai penyokong dan menetapkan penjajaran arbor dan alat tambahan lain
83. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
JENIS-JENIS RAGUM MESIN
Ragum biasa
Ragum berkilas
Ragum universal
84. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
OPERASI – OPERASI MESIN KISAR
1. Membuat lubang
2. Membuat sudut tepi
3. Membuat lubang senggat atau alur T
4. Membuat tanggam
5. Mengisar lurah
6. Mengisar rata
7. Kerja-kerja melubang
85. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
JENIS-JENIS MATA ALAT
86. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
JENIS MATA ALAT SERTA KEGUNAANNYA
Mata alat digunakan dalam kerja - kerja mengisar. Ia diperbuat dari keluli
tahan lasak dan berkarbon tinggi (karbida)
Terbahagi kepada dua jenis :
a) Mata alat piawai.
b) Mata alat jenis khas.
Mata alat piawai mempunyai beberapa jenis yang berbeza
87. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mata alat pengisar biasa
(Slab Milling and Plain Milling)
Mata alat pengisar biasa terbahagi kepada :-
1. Mata alat pengisar biasa kerja ringan
2. Mata alat pengisar biasa kerja berat
3. Mata alat pengisar biasa bersudut heliks tinggi
88. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mata alat pengisar tepi
Kegunaan utama mata alat jenis ini ialah untuk mengisar tepi seperti lurah dan ‘mengisar
mengangkang’ (straddle). Mata alat pengisar tepi terdiri daripada:
1. Mata alat pengisar tepi jenis biasa
2. Mata alat pengisar tepi mata sebelah
3. Mata alat pengisar tepi mata tak serentak
89. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mata alat pengisar celah
Mata alat pengisar celah digunakan khas untuk kerja-kerja mengerat dan
memotong lurah atau alur sempit. Terdapat tiga jenis mata pengisar celah,
iaitu:
1. Mata alat pengisar celah jenis biasa
2. Mata alat pengisar celah jenis tak serentak
3. Mata alat pengisar kepala skru
90. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mata alat pengisar bersudut
(a)Mata tunggal
(b) Mata kembar
91. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mata alat pengisar hujung
Mata alat pengisar hujung boleh didapati dalam berbagai-bagai bentuk saiz
92. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mata alat pengisar muka
Mata Alat Pengisar Kelompang Tepi
93. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mata Alat Pengisar Berbentuk
Mata alat pengisar cekung
Mata alat pengisar
cembung
Mata alat untuk membulatkan
pepenjuru
Mata alat pengisar untuk
memotong gigi gear
94. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mata Alat Pengisar Lurah Bajang/Ekor Merpati (Dove Tail)
Bentuk matanya seakan-akan mata alat pengisar sudut jenis tunggal, tetapi ia
mempunyai batang.
95. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mata Alat Pengisar Lurah T (T-Slot)
Khas digunakan untuk membuat lurah T. Mata alat ini kelihatan
seperti mata alat melurah tanggam bajang.
96. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mata Alat Pengisar Fly
Ia merupakan mata alat bermata tunggal yang dipasang pada arbor
atau adaptor khas.
97. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mata Alat Pengisar Alur Kunci (Woodruff)
Bentuk mata alat ini seakan-akan mata alat pengisar tepi tetapi mempunyai
batang.
Ia digunakan khusus untuk membuat alur kunci.
98. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mata Alat Pengisar Jenis Tip
Mata alat pengisar jenis tip digunakan untuk kerja-kerja pengeluaran dan
memotong bahan yang lebih keras.
99. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mengisar atas (up-cut)
• Hantaran benda kerja melawan arah putaran.
• Bentuk tatal yang dihasilkan tebal di bahagian hujung dan pangkalnya nipis.
• Menghasilkan permukaan kasar.
• Mata alat menolak keluar benda kerja dari ragum
• Benda kerja mesti diikat dengan ketat
• Mata alat bersaiz sederhana dan mengisar keluli yang lebih lembut dan mulur.
100. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Mengisar bawah (down-cut)
•Hantaran benda kerja mengikut arah putaran mata alat.
•Bentuk tatal nipis di bahagian hujung dan pangkalnya tebal.
•Menghasilkan permukaan halus.
•Mata alat menarik masuk benda kerja ke bawah mata alat yang sedang berputar.
•Sesuai pada mesin yang dalam kedudukan tegak dan lebih besar saiznya.
•Benda kerja mesti diikat dengan ketat.
101. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
TEKNIK PENJAJARAN ( ALIGNING TECHNIQUE )
Untuk mendapatkan hasil kerja yang lebih tepat, maka setiap mesin perlulah
disejajarkan keselarianya . Penerangan ini menerangkan teknik penjajaran meja dan
ragum mesin.
102. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Kerja-Kerja Penjajaran Meja dan Ragum Mesin Pengisar Universal
Sebelum kerja mengisar dimulakan, meja mesin dan ragum perlu dijajarkan. Tujuanya ialah
supaya alat tersebut dapat mengisar permukaan bendakerja dengan tepat mengikut
penandaan yang dibuat. Penjajaran termasuklah:
1. Penjajaran meja selari dengan turus.
2. Penjajaran ragum selari dengan penghantaran meja.
3. Penjajaran ragum bersudut tepat dengan penghantaran meja.
103. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Penjajaran Meja Selari dengan Turus
Tatacara
a. Bersihkan permukaan turus dan meja
b. Pasangkan penunjuk dail dan letakkan diatas meja.
c. Gerakkan meja kepada turus dan setkan penunjuk dail kepada angka 0.
d. Gerakkan meja kekiri atau kekanan untuk memerhatikan bacaan yang ditunjukkan
oleh penunjuk dail.
e. Jika terdapat perbezaan bacaan dari satu kesatu hujung turus, bermakna meja dan
turus tidak sejajar. Laraskan meja dengan melonggarkan nat perumah meja
berkilas.
f. Ulang langkah ( d ) dan pastikan tidak terdapat perbezaan bagaan penunjuk dail
disepanjang muka
104. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Penjajaran Ragum Selari dengan Penghantaran Meja .
Tatacara :
a. Bersihkan meja dan tapak ragum berkilas.
b. Pasangkan ragum pada meja, kilas dengan pengapit tetapnya selari dengan
lurah T pada meja mesin.
c. Pasangkan penunjuk dail arbor.
d. Pasangkan bilah selari kedalam ragum dan ikatkanya.
e. Naikkan meja sehingga penunjuk dail menyentuh jalur selari dan setkan
kepada angka 0..
105. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
f. Gerakkan meja kekiri dan kekanan untuk memerhatikan bacaan yang
ditunjukkan oleh penunjuk dail.
g. Jika terdapat perbezaan bacaan , laraskan dengan cara mengilas
ragum seiengah daripada perbeza bacaan yang ditunjukkan.
f. Ulang langkah (f), buat pelarasan jika perlu sehingga tidak terdapat
lagi perbezaan bacaan disepanjang permukaan jalur selari
106. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Penjajaran Ragum Bersudut Tepat dengan Penghantaran Meja.
a) Menggunakan sesiku L.
b) Menggunakan penunjuk dail.
Menggunakan sesiku L
Tatacara:
a. Bersihkan meja dan tapak ragum. Pasangkan ragum supaya pengapit tetapnya
berkedudukan 90° dengan meja.
b. Letak dan rapatkan sesiku L pada permukaan turus da permukaan pengapit.
c. Perhatikan telusan atau cahaya pada permukaan pengapit tetap ragum.
d. Buat pelarasan (jika perlu) dengan cara mengilaskan ragum sehingga permukaan
pengapit betul-betul rapat dengan sesiku.
107. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 3 : PEMESINAN KISAR
Menggunakan Penunjuk Dail .
Tatacara:
a. Bersihkan meja dan tapak ragum .
b. Pasangkan ragum supaya pengapit tetapnya bersudut tepat dengan meja mesin.
c. Pasangkan penunjuk dail pada arbor mesin dan juga bilah selari pada ragum.
d. Naikkan meja dan setka penunjuk dail kepada angka 0.
e. Gerakkan meja keluar menghala kearah turus untuk memerhatikan bacaan yang
ditunjukkan oleh penunjuk dail.
f. Jika terdapat perbezaan, laraskan dengan cara mengilaskan ragum setengah
daripada perbezaan bacaan yang ditunjukkan.
g. Ulang langkah (d) , buat pelarasan jika perlu sehingga penunjuk dail memberi bacaan
yang sama disepanjang jalur selari.
127. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 4 : PEMESINAN MESIN CANAI
ISI KANDUNGAN
PENGENALAN MESIN CANAI
BINAAN DAN FUNGSI MESIN CANAI
JENIS – JENIS MESIN CANAI
BENTUK RODA CANAI
PENGIMBANGAN RODA CANAI
128. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 4 : PEMESINAN MESIN CANAI
JENIS – JENIS MESIN CANAI
MESIN CANAI PERMUKAAN
MESIN CANAI SILINDER
MESIN CANAI CENTERLESS
129. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 4 : PEMESINAN MESIN CANAI
BAHAGIAN – BAHAGIAN MESIN CANAI PERMUKAAN
130. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 4 : PEMESINAN MESIN CANAI
BAHAGIAN – BAHAGIAN MESIN CANAI SILINDER
131. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 4 : PEMESINAN MESIN CANAI
BAHAGIAN – BAHAGIAN MESIN CANAI CENTERLESS
132. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 4 : PEMESINAN MESIN CANAI
JENIS – JENIS BENTUK RODA CANAI
133. SMN 2054 : PEMESINAN KONVENSIONAL
TOPIK 4 : PEMESINAN MESIN CANAI
PENTAFSIRAN TANDA KEPIAWAIAN RODA CANAI
Pensyarah menerangkan hasil pembelajaran kursus kepada pelajar.
Pensyarah menerangkan topik yang terlibat dalam kursus pemesinan konvensional
Pensyarah menerangkan penilaian yang terlibat dalam kurus pemesinan konvensional iaitu penilaian berterusan dan penilaian akhir.
Pensyarah menerangkan jenis – jenis mesin yang akan digunakan oleh pelajar sepanjang semester 2 untuk melaksanakan amali pemesinan konvensional. Tiga jenis mesin yang digunakan adalah:
Mesin Larik
Mesin Kisar
Mesin Canai
Pensyarah menerangkan contoh – contoh produk yang boleh dihasilkan dengan menggunakan mesin larik, mesin kisar dan mesin canai kepada pelajar
Pensyarah menerangkan langkah-langkah keselamatan dalam mengendalikan mesin Larik.
Pensyarah menerangkan langkah-langkah keselamatan dalam mengendalikan mesin Kisar.
Pensyarah menerangkan langkah-langkah keselamatan dalam mengendalikan mesin Kisar.
Pensyarah menerangkan langkah-langkah keselamatan dalam mengendalikan mesin Canai.
Pensyarah menerangkan prinsip operasi kerja melarik
Fungsi utama mesin melarik adalah untuk memesin lilitan
bahan-bahan yang berbentuk silinder. Diantara proses
proses yang boleh dilakukan oleh mesin melarik adalah
seperti berikut:
Melarik Penampang (Facing Turning)
Melarik Selari (Straight Turning)
Melarik Bahu (Step Turning)
Melarik Lurah (Grove Turning)
Memenggal (Putting)
Membunga (Knurling)
Tirusan (Taper)
Pensyarah menerangkan kategori dan jenis – jenis mesin larik iaitu :
1. Mesin Larik Jentera
Bench Lathe
Speed Lathe
Engine Lathe
Tool Room Lathe
Gad-Bed Lathe
2. Mesin Larik Pengeluaran
Capstan and Turret Lathe
Automatic Lathe
Special Purpose Lathe
Pensyarah menunjukkan gambar mesin Bench Lathe
Pensyarah menunjukkan gambar mesin Speed Lathe
Pensyarah menunjukkan gambar mesin Engine Lathe
Pensyarah menunjukkan gambar mesin Tool Room Lathe
Pensyarah menunjukkan gambar mesin Gad-Bed Lathe
Pensyarah menunjukkan gambar mesin Turret and Capstan Lathe
Pensyarah menunjukkan gambar mesin Automatic Lathe
Pensyarah menunjukkan gambar mesin Special Purpose Lathe
Pensyarah menunjukkan gambar mesin NC & CNC Lathe
Pensyarah menerangkan bahagian – bahagian mesin larik
Pensyarah menerangkan bahagian – bahagian alatan hadapan ( head stock )
Pensyarah menerangkan bahagian – bahagian alatan belakang ( Tail stock )
Pensyarah menerangkan kaedah menentukan saiz sebuah mesin larik. Ianya boleh ditentukan melalui:
AYUNAN – Ayunan adalah diameter terbesar bahan kerja yang boleh dipegang oleh mesin tanpa terkena landasan.
JARAK ANTARA TETETANGAH – Ukuran linear bahan kerja terpanjang yang boleh dipegang di antara dua tetengah mesin tersebut.
PANJANG LANDASAN – Ukuran linear panjang mesin pada keseluruhannya.
TINGGI TETENGAH – Jarak di antara paksi mesin dan landasan mesin atau separuh ayunan. Mesin pelarik boleh dijumpai dalam pelbagai saiz. Ayunan mesin adalah diantara 230 mm hingga 750 mm dalam ukuran metrik. Panjang ladasan mesin adalah diantara 450 mm hingga 3000 mm dan jarak diantara tetengah mesin adalah di antara 300 mm hingga 900 mm.
Pensyarah menerangkan tentang alat pemotong (cutting tool) dan faktor – faktor yang mempengaruhi pemilihan bahan mata alat.
Pensyarah menerangkan bahawa terdapat dua jenis alat pemotong iaitu :
Single Point
b. Multiple Point
Contoh alat pemotong Single Point adalah mata alat yang digunakan untuk operasi kerja melarik manakala mata alat Multiple Point adalah mata alat yang digunakan untuk operasi kerja mengisar.
Pensyarah memberitahu bahawa terdapat tujuh jenis bahan yang boleh digunakan untuk membuat alat pemotong.
Pensyarah memberitahu dan menerangkan jenis – jenis bentuk mata alat dan kegunaannya setiap satu
Pensyarah menerangkan setiap sudut dan kegunaannya kepada pelajar.
Sudut Sadak Atas
Besarnya sudut sadak bergantung pada jenis bahan yang di potong.
Jika bahan yang dilarik lembut maka sudut sadak atas itu besar.
Jika bahan itu terlampau keras sudut sadak itu kecil .Ini dikenali sebagai sudut sadak negatif
Sudut Sadak Tepi
Sudut ini dicanai pada satu – satu mata alat supaya mata alat itu boleh masuk ke dalam bahan yang dipotong itu.
Saiz sudut ini bergantung kepada kekerasan logam yang dilarik.
Biasanya sudut sadak atas dan sudut sadak tepi di canai serentak. Ianya membolehkan serpihan keluar dengan mudah.
Sudut Telusan Tepi
Besarnya sust telusan tepi bergantung pada dua faktor iaitu kadar hantaran pemotongan dan kekerasan bahan yang dipotong.
Jika kadar hantaran itu banyak dan logam yang dilarik itu lembut, maka sudut telusan tepi itu besar.
Sudut Telusan Hadapan
Sudut telusan hadapan bersama – sama dengan suduk sadak atas menentukan kekuatan hujung pemotong.
Sudut ini dicanai untuk mengelakkan gelinciran apabila melarik silinder.
Jika sudut ini terlebih, mata hujung pemotong akan menjadi lemah dan mudah patah.
Pensyarah menerangkan jadual ini kepada pelajar berkaitan sudut – sudut pemotongan dengan jenis bahan kerja.
Pensyarah menerang jenis – jenis pemegang mata alat iaitu pemegang jenis lurus, pemegang ofset kanan, pemegang ofset kiri, pemegang karbida, pemegang mata alat membenang dan pemegang mata lata menggerek.
Pensyarah menerangkan jenis – jenis tiang mata alat iaitu:
Tiang mata alat Amerika
Tiang mata alat index
Tiang mata alat tukar cepat
Pensyarah menerangkan jenis – jenis operasi yang dilakukan dengan menggunakan mesin larik seperti :
Larik permukaan ( Facing )
Larik tirus ( Taper Turning )
Larik Kontur ( Contour Turning )
Larik Bentuk ( Form Turning )
Chamfer
Cutoff
Membenang ( Threading )
Menggerek ( Boring )
Menggerudi ( Drilling )
Membunga ( Knurling )
Pensyarah menerangkan kepada pelajar tentang kaedah – kaedah memegang benda kerja iaitu :
Memegang bendakerja antara dua tetengah
Memegang bendakerja dengan bindu (Chuck )
Memegang bendakerja dengan menggunakan Collet
Memegang bendakerja dengan menggunakan plat permukaan ( Face Plate )
Pensyarah menerangkan kaedah memegang bendakerja antara dua tetengan berdasarkan kepada ilustrasi di atas.
Pensyarah menerangkan kaedah memegang bendakerja menggunakan bindu berdasarkan kepada ilustrasi di atas.
Pensyarah menerangkan kaedah memegang bendakerja menggunakan Collet berdasarkan kepada ilustrasi di atas.
Pensyarah menerangkan kaedah memegang bendakerja menggunakan plat permukaan berdasarkan kepada ilustrasi di atas.
Pensyarah menerangkan cara – cara untuk melaraskan ketinggian mata alat.
Kaedah 1.
Melaraskan ketinggian mata alat berdasarkan titik pusat bendakerja
Kaedah 2.
Melaraskan ketinggian mata alat berdasarkan hujung mata tetengah mati pada alatan belakang.
Pensyarah menjelaskan tiga keadaan semasa melakukan kerja melaras ketinggian mata alat iaitu :
1, Ketinggian mata alat terlalu rendah
2. Ketinggian mata alat yang betul
3. Ketinggian mata alat terlalu tinggi
Pensyarah menerangkan rumus yang akan digunakan untuk pengiraan kelajuan pemotongan kepada pelajar.
Pensyarah akan menunjukkan cara penyelesaian PPM
Pensyarah akan menerangkan faktor – faktor yang menentuka PPM kepada pelajar
Pensyarah akan menerangkan dalam pemotongan dan hantaran kepada pelajar
Pensyarah menerangkan jenis – jenis kerja melarik yang boleh dilakukan oleh mesin larik.
Melarik Penampang (Facing Turning) adalah bertujuan untuk :
1. Melicinkan permukaan benda kerja
2. Memesin bendakerja mengikut panjang yang diperlukan
3. Memastikan permukaan itu bersudut tegak dengan paksi mesin
Dua kaedah untuk melarik panampang:
1. Melarik penampang apabila memegang bendakerja di cuk
2. Melarik penampang apabila bendakerja dipegang diantara tengah-tengah
Operasi ini dilakukan dgn menggerakkan mata alat ke arah bersudut tepat dgn paksi mesin atau bahan kerja.
Bahan kerja yg dilarik penampang boleh dipegang pd cuk atau antara tetengah.
Kedudukan mata alat utk melakukan operasi ini adalah amat penting.
Mata alat penampang mestilah disetkan searas dgn paksi mesin
Pensyarah menerangkan proses melarik selari
Membunga merupakan satu proses pembentukan corak pada sebatang silinder. Terdapat dua corak bunga, iaitu bentuk intan dan bentuk lurus. Bunga bentuk intan dibentuk pada bahagian-bahagian yang memerlukan pegangan yang tetap (tidak licin). Contohnya pemegang alat-alat pengukur. Bentuk lurus biasanya digunakan untuk menambahkan diameter silinder, dimana satu gegasan tekan diperlukan. Berikut adalah prosedur membunga/melorek dimesin pelarik :
Bahan kerja dipegang dengan kukuh pada cuk. Jika bahan kerja panjang, sokongkannya dengan tetengah mati. Jika lebih panjang lagi sokongkannya dengan sangga tetap ditengah.
Setkan alat membunga ditiang mata alat dengan pusat alat membunga sama tinggi dengan poin tetengah mati.
Laraskan kedudukan mata alat membunga bersudut tepat dengan paksi benda kerja.
Tankdakan bahagian yang hendak dibunga pada bahan kerja.
Setkan kelajuan mesin ¼ dari PPM yang biasa digunakan dan pilih kadar hantaran yang perlahan.
Laraskan kereta kehujung bahan kerja sehingga hanya setengah dari muka roda bunga sahaja terkena pada bahan kerja.
Gerakkan kekesot lintang dan kenakan roda bunga pada permukaan bahan kerja.
Hidupkan mesin dan beri kedalaman pemotongan 0.5 mm kepada bahan kerja atau sebelum menghidupkan mesin.
Hentikan mesin dan lihat keadaan corak yang dibentuk.
Gunakan pelincir pemotong untuk mengurangkan geseran dan membolehkan tatal keluar dengan mudah.
Gunakan hantaran automatik untuk menyiapkan proses membunga.
Pensyarah menerangkan proses membunga kepada pelajar.
Pensyarah juga menerangkan bentuk corak alat membunga iaitu corak bersudut, corak intan dan corak lurus
Pensyarah menerangkan operasi membenang kepada pelajar
Pensyarah menerangkan jenis – jenis peralatan untuk membuat benang seperti center gauge, pic gauge dan mata alat benang
Pensyarah menerangkan cara – cara mengeset kelajuan, kadar suapan, dan setting membenang kepada pelajar
Pensyarah menerangkan dan menunjukkan tatacara untuk set matalat dengan benda kerja
Berikut adalah tatacara mengulir dimesin pelarik bagi memotong benang kanan :
Setkan mesin sesuai unktuk memotong pic yang diperlukan.
Setkan mata alat pada ketinggian paksi mesin. Dengan menggunakan tolok tetengah laraskan mata alat supaya berkedudukan bersudut 90 dengan paksi bahan kerja.
Pilih PPM yang tepat untuk mengulir. Biasanya pada PPM 1/3 dari yang biasa digunakan untuk kerja melarik.
Hidupkan mesin dan kenakan mata alat pada bahan kerja.
Hetikan mesin. Setkan dial senggatan kekesot lintang dan kekesot bergabung kepada 0.
Undurkan mata alat dan kembalikannya kepermulaan seperti dalam langkah (b). berikan suapan 0.2 mm.
Lihat dial pada pedoman dan pasang nat belah pada kedudukan yang tepat sebelum mula memotong.
Hentikan mesin dan periksa pic yang dipotong dengan tolok pic.
Undurkan mata alat dan bawa mata alat kepermulaan ulir (langkah (d) dan (e) ).
Ulang operasi pemotongan sehingga ulir skru itu cukup dalam dan licin. Periksa pemasangan dan gegasan dengan tolok atau nat jodohnya.
Pensyarah menerangkan operasi memenggal (parting) kepada pelajar.
Operasi ini dilakukan dengan tujuan memenggal bahan – bahan berlebihan daripada benda kerja.
Selain itu mata alat ini juga boleh digunakan untuk memotong lurah persegi dan membentuk bahu persegi.
Pensyarah menerangkan operasi melurah kepada pelajar.
Pensyarah menerangkan tiga jenis lurah yang boleh dilarik iaitu lurah persegi, lurah bulat dan lurah bentuk V.
Pensyarah menerangkan proses untuk melakukan kerja menirus.
Pensyarah menerangkan operasi kerja menirus kepada pelajar.
Penirusan ialah satu aspek penting dalam kerja – kerja pemasangan. Benda kerja berbentuk silinder dan tirus digunakan untuk pemasangan yang cepat dan tepat dan kemudian boleh diceraikan kembali dengan mudah.
Pensyarah menerangkan operasi menggerudi kepada pelajar
MENGGERUDI DIMESIN PELARIK
Bahan kerja yang dipegang pada cuk atau yang telah dipasang pada plat permukaan boleh digerudi dengan cepat dan tepat. Mata gerudi yang bertangkai turus boleh dipegang
pada cuk gerudi dan dipasang pada tirusan dalam spindal alatan belakang. Berikut adalah langkah-langkah kerja menggerudi dimesin pelarik :
Buat penjajaran supaya tetengah hidup dan tetengah mati selari dengan paksi mesin.
Pasang bahan kerja .yang telah ditampang pada cuk mesin.
Gerudi lubang permulaan dengan lubang pusat.
Pasang gerudi yang tepat pada cuk gerudi dan masukkannya kedalam lubang alatan belakang.
Hulurkan spindal alatan belakang tidak melebihi 25 mm dari badannya.
Bawa alatan belakang hampir dengan bahan kerja sehingga poin gerudi 6 mm dari bahan kerja.
Kunci tapak alatan belakang pada landasan mesin.
Pilih PPM yang sesuai berdasarkan saiz gerudi dan jenis bahan yang digerudi.
Hidupkan mesin dan putarkan tuil alatan belakang dengan perlahan, mulakan operasi menggerudi sehingga diameter penuh sahaja.
Pensyarah menerangkan tatacara untuk menggerudi
Set bahan kerja pada bindu
Membuat penandaan awal dengan menggunakan gerudi pusat
Melakukan operasi menggerudi
Pensyarah menerangkan operasi chamfer.
Pensyarah menerangkan operasi menggerek kepada pelajar
Operasi menggerek adalah satu proses membesarkan lubang yang telah digerudi. Lubang yang telah digerudi biasanya tidak sepusat dan saiz lubang luga tidak begitu tepat. Ini berlaku kerana semasa menggerudi, mata gerudi kadangkala menyeleweng apabila menemui bintik-bintik keras (hard spots) dan lubang-lubang pasir (sand holes). Untuk menghasilkan satu lubang yang lebih persis, berlokasi sepusat dengan bahan kerja dan mempunyai penyudahan yang licin, lubang tersebut perlu digerek dan kemudian diulas kesaiz yang tepat. Berikut adalah langkah pengendalian operasi menggerek :
Mata alat menggerek disetkan lebih tinggi sedikit dari paksi mesin ( 1mm hingga 2mm.
Batang penggerek disetkan selari dengan arah hantaran yang diberikan.
Pemilihan dan kadar hantaran bergantung pada saiz lubang, bahan yang hendak digerek, jenis bahan mata alat dan ketegaran persediaan operasi tersebut.
Teknik dan kaedah menggerek secara konvensional akan mengalami tekanan keatas mata alat menggerek yang boleh menyebabkan bahan kerja terangkat, oleh yang demikian laraskan panjang batang mata penggerek sependek mungkin.
Pensyarah menunjukkan mata alat menggerek
Pensyarah akan menerangkan tentang kandungan topik ini
Menerangkan apakah itu mesin kisar?
Mesin kisar adalah mesin yang berfungsi untuk membuat benda perkakas, dimana benda kerjanya (materialnya) diam dan mata alat yang bergerak. mata pahat yang dipakai berbentuk seperti mata bor akan tetapi mempunyai sedikit perbezaan yaitu dilihat dari ujung mata alatnya sendiri. Ujung mata alat mesin kisar mempunyai tekstur datar yang berfungsi untuk meratakan dan bukan untuk membuat lubang.
Mesin kisar mempunyai 3 koordinat, yaitu x, y (tempat meletakkan benda kerja) dan z (mata alat). Kecepatan putar mata pahat milling bervariasi mulai dari RPM rendah hingga RPM yang sangat tinggi. RPM rendah biasanya digunakan pada awal dan proses pembentukan alat yang dibuat. Kemudian pada waktu akhir (finishing), RPM dinaikkan untuk memperhalus benda yang dibuat
Pensyarah menerangkan kerja-kerja yang dapat dilakukan oleh mesin pengisar
1. Mengisar permukaan rata, permukaan mengufuk, tegak, permukaan bersudt dan condong
2. Memotong pelbagai jenis bahu dan alur kunci, lurah T dan tanggam bajang
3. Mengisar permukaan berbentuk atau tidak berbentuk
4. Permukaan yang berjarak sama boleh dimesin dengan menggunakan kepala pembahagi
5. Membuat kerja-kerja melubang
Pensyarah menjelaskan bahagian-bahagian mesin pengisar berpandukan gambar rajah
Pensyarah menerangkan jenis-jenis mesin kisar.
Pensyarah menunjukkan gambarajah Mesin Kisar Jenis Portal dan Plano.
Pensyarah menunjukkan gambarajah Mesin Kisar CNC.
Pensyarah menunjukkan gambarajah Mesin Kisar Jenis Machining Center.
Pensyarah menunjukkan gambarajah Mesin Kisar jenis Penggerek Jig (Jig Borer).
Pensyarah menerangkan bentuk rupa mesin kisar mengufuk berdasarkan gambar rajah
Pensyarah Menerangkan rupa bentuk mesin kisar menegak berdasarkan gambar rajah
Pensyarah menerangkan komponen-komponen mesin kisar
Menerangkan bahagian mesin kisar dan fungsinya
Tapak
Untuk menyokong mesin supayategap kedudukannya.
Tempat takungan bendalir pemotong.
Turus
Tulang belakang mesin pengisar
Untuk menyokong dan memegang lutut dan meja.
Menempatkan motor, gear penukar kelajuan dan hantaran mesin.
Lutut
Dipasang pada turus menerusi landasan vee.
Digerakkan menaik dan menurun secara manual dan automatik.
Pensyarah menerangkan komponen-komponen mesin kisar
Menerangkan bahagian mesin kisar dan fungsinya
Sela
Dipasang pada lutut menerusi landasan vee.
Boleh berkesot keluar atau masuk dari turus (melintang) ,secara manual atau automatik.
Meja Mesin
Dipasang di atas tapak berkilas atau terus pada sela.
Boleh berkesot ke kiri dan ke kanan (membujur) secara manual atau automatik.
Overarm
Bahagian mesin yang paling atas bagi mesin pengisar ufuk.
Dipasangkan pada turus menerusi tanggam bajang dan boleh berkesot.
Berfungsi sebagai penyokong dan menetapkan penjajaran arbor dan alat tambah lain.
Pensyarah menerangkan komponen-komponen mesin kisar
Menerangkan bahagian mesin kisar dan fungsinya
Spindal
Berfungsi sebagai pemacu kepada arbor, mata alat dan pelbagai alaat tambahan .
Dial penunjuk kelajuan pula menunjukkan tingkat kelajuan yang dibuat oleh spindal.
Penyokong arbor
Dipasangkan pada overarm.
Boleh ditempatkan di mana-mana kedudukan di sepanjang overarm.
Untuk menyokong dan menjajar berbagai-bagai jenis arbor dan alat tambah.
Menerangkan Ragum Mesin
Ragum ini terbahagi kepada tiga jenis:
Ragum biasa dipasangkan terus kepada meja menggunakan bolt dan nat dalam dua kedudukan
Ragum berkilas pula dipasang di atas tapak berkilas.
Ragum universal bukan sahaja membolehkan ragum dikilas tetapi ia boleh juga dijongketkan kepada sudut maksimum 90° pada satah tegak.
KERJA-KERJA YANG DAPAT DILAKUKAN OLEH MESIN PENGISAR
Mengisar permukaan rata. Permukaan ufuk, tegak, permukaan bersudut dan condong.
Memotong berbagai-bagai jenis bahu dan alur kunci, lurah T, dan tanggam bajang.
Mengisar permukaan berbentuk atau tak berbentuk.
Permukaan yang berjarak sama boleh dimesin dengan menggunakan kepala pembahagi.
Membuat kerja-kerja melubang.
Pensyarah memperlihatkan contoh-contoh gambarajah mata alat berdasarkan gambar rajah
Pensyarah menerangkan jenis mata alat dan kegunaannya
Mata alat digunakan dalam kerja - kerja mengisar. Diperbuat dari keluli tahan lasak, berkarbon tinggi.(karbida)
Terbahagi kepada dua jenis :
a) Mata alat piawai.
b) Mata alat jenis khas.
Mata alat piawai mempunyai beberapa jenis yang berbeza
Pensyarah menjelaskan jenis mata lalat biasa dan kegunaanya
Mata alat pengisar biasa
Mata alat pengisar biasa dibahagikan pula kepada tiga jenis mengikut kesesuaian kerja
iaitu:
Mata alat pengisar biasa kerja ringan – nipis (kurang daripada 19m, mempunyai gigi
selari.
Mata alat pengisar biasa kerja berat – lebar dan berbentuk papak, mempunyai gigi
heliks.
Mata alat pengisar biasa bersudut heliks tinggi – mempunyai gigi kasar dan sedikit
jumlahnya.
Pensyarah Menerangkan
Mata alat pengisar tepi
Kegunaan utama mata alat jenis ini ialah untuk mengisar tepi seperti lurah dan ‘mengisar mengangkang’ (straddle). Mata alat pengisar tepi terdiri daripada:
Mata alat pengisar tepi jenis biasa
Mata alat pengisar tepi mata sebelah
Mata alat pengisar tepi mata tak serentak
Mata alat pengisar celah
Mata alat pengisar celah digunakan khas untuk kerja-kerja mengerat dan memotong lurah atau alur sempit. Terdapat tiga jenis mata pengisar celah, iaitu:
Mata alat pengisar celah jenis biasa
Mata alat pengisar celah jenis tak serentak
Mata alat pengisar kepala skru
Pensyarah menerangkan
Mata alat pengisar bersudut
(a) Mata tunggal
Terdapat satu sahaja permukaan bersudut, tetapi matanya terdapat pada kedua-dua belah permukaan iaitu permukaan sendeng dan tegak.
(b) Mata kembar
Kedua-dua permukaannya bersudut dan bukaan sudut untuk tiap-tiap permukaan adalah sama.
Pensyarah akan menerangkan
Mata alat pengisar hujung
Mata alat pengisar hujung adalah padu, sama ada berbatang tirus ataupun lurus.
Terdapat juga jenis mata alat yang boleh dipisahkan daripada batangnya. Jenis ini disebut kelompang.
Mata alat pengisar hujung boleh didapati dalam berbagai-bagai bentuk saiz
Pensyarah menerangkan jenis mata alat pengisar muka dan kelompang tepi serta kegunaanya
Mata alat pengisar muka
Mata alat ini mempunyai garis pusat yang besar, iaitu150mm. Biasanya ia mempunyai mata yang ditumpang iaitu dengan cara menyelitkannya pada muka lilitan dan permukaannya.
Mata Alat Pengisar Kelompang Tepi
Mata alat ini jenis padu, terdapat lubang yang membolehkan mat alat tersebut dipergang di dalam puntung (stub) atau arbor. Bahagian tengahnya lekuk
Pensyarah akan menerangkan mata alat pengisar berbentuk serta contoh-contoh gambarajah mata alat berbentuk
Mata alat berbentuk digunakan untuk mengisar permukaan yang melengkung sama ada cembung
ataupun cekung.
Pensyarah menerangkan mata alat pengisar lurah bajang.
Mata Alat Pengisar Lurah Bajang
Bentuk matanya seakan-akan mata alat pengisar sudut jenis tunggal, tetapi ia
mempunyai batang.
Pensyarah akan menerangkan jenis mata alat pengisar alur kunci woodruff dan fly serta fungsinya debgan merujuk gambar rajah
Ia merupakan mata alat bermata tunggal yang dipasang pada arbor atau adaptor khas.
Pensyarah akan menerangkan jenis mata alat pengisar alur kunci woodruff
Pensyarah menerangkan mata alat pengisar jenis tip
Pensyarah menjelaskan apa itu mengisar atas dan ciri-cirinya dan menunjukkan gambarrajah cara hantaran benda kerja dan arah putaran mata alat
Pensyarah menjelaskan apa itu mengisar bawah dan menunjukkan gambarrajah cara hantaran benda kerja dan arah putaran mata alat
Pensyarah akan menerangkan teknik-teknik penjajaran dengan betul serta jenis-jenis penjajaran
Pensyarah akan menerangkan teknik-teknik penjajaran dengan betul serta jenis-jenis penjajaran
Pensyarah akan menjelaskan tentang tatacara penjajaran meja selari dengan turus
Pensyarah akan menjelaskan tentang tatacara penjajaran ragum selari dengan penghantaran meja
Pensyarah akan menjelaskan tentang tatacara penjajaran ragum bersudut tepat dengan penghantaran meja menggunakan dua kaedah iaitu
Menggunakan sesiku L
Menggunakan penunjuk dail
Pensyarah akan menjelaskan tentang tatacara penjajaran ragum bersudut tepat dengan penghantaran meja menggunakan penunjuk dail
Pensyarah menunjukkan gambarajah penjajaran menggunakan tolok dail
Pensyarah menunjukkan gambarajah penjajaran menggunakan tolok dail
Pensyarah akan menjelaskan dan menerangkan rumus mencari kelajuan pemotongan dan kadar hantaran
Pensyarah menunjukkan cara pengiraan kelajuan spindal berdasarkan rumus /formula yang diberikan
Pensyarah menunjukkan cara pengiraan kelajuan pemotongan berdasarkan rumus /formula yang diberikan
Pensyarah menunjukkan cara pengiraan hantaran pemotongan berdasarkan rumus /formula yang diberikan
Pensyarah menerangkan jenis-jenis mata gerudi yang biasa digunakan
Pensyarah menerangkan jenis-jenis mata gerudi yang biasa digunakan
Pensyarah menerangkan jenis-jenis mata gerudi yang biasa digunakan
Pensyarah menunjukkan gambarajah pemotogan face milling pada sesebuah bongkah
Pensyarah menunjukkan gambarajah drilling pada sesebuah bongkah
Pensyarah menunjukkan gambarajah tapping pada sesebuah bongkah
Pensyarah menunjukkan gambarajah chamfer milling pada sesebuah bongkah
Pensyarah menunjukkan gambarajah counter boring pada sesebuah bongkah
Pensyarah menunjukkan gambarajah reaming pada sesebuah bongkah
Pensyarah menunjukkan gambarajah counter sinking pada sesebuah bongkah
Pensyarah akan memainkan video berkenaan dengan proses-proses mengisar
Pensyarah memberi pengenalan kepada operasi mesin canai
Pensyarah menerangkan isi kandungan dalam topik operasi mesin canai
Pensyarah menerangkan jenis – jenis mesin canai iaitu mesin canai permukaan, mesin canai silinder dan mesin canai centerless.
Pensyarah menerangkan bahagian – bahagian mesin canai permukaan.
Pensyarah menerangkan bahagian – bahagian mesin canai silinder
Pensyarah menerangkan bahagian – bahagian mesin canai centerless.
Pensyarah menerangkan jenis – jenis bentuk roda canai :
Type 1 – Straight
Type 2 – Cylinder
Type 6 – Straight Cup
Type 11 – Flaring Cup
Type 27 – Depressed center
Mounted
Pensyarah menerangkan bagaimana mentafsir tanda – tanda kepiawaian roda canai.
Tandaan piawai amatlah penting dicatatkan semasa hendak memsan roda pencanai yang baru.
Pensyarah menerangkan kaedah menyagat dan Truing kepada pelajar.
Tujuan kaedah ini adalah apabila roda pencanai telah tumpul dan tidak rata, roda itu mestilah dibersihkan semula dan diratakan permukaannya.
Pensyarah menerangkan kaedah menyagat dan Truing kepada pelajar.
Tujuan kaedah ini adalah apabila roda pencanai telah tumpul dan tidak rata, roda itu mestilah dibersihkan semula dan diratakan permukaannya dengan menggunakan mata intan.
Pensyarah menerangkan kaedah pengimbangan roda pencanai.
Pengimbang roda pencanai diperlukan supaya ia tidak berat sebelah. Roda yang tidak seimbang dan berat sebelah akan memberi kesan seperti berlakunya gegaran, bebola spindal akan cepat haus, kuasa lebih banyak terserap dan berkemungkinan boleh menyebabkan roda tersebut pecah. Pengimbangan dilakukan dengan menambahkan pernberat pada bahagian yang ringan atau mengurangkan pernberat pada bahagian yang berat.