Giornata tecnica Bari, 28 settembre 2018

1. 
Le giornate tecniche di
Progettazione del sistema
OBIETTIVO
Costruire condotte in polietilene
affidabilità
sicurezza
Progettazione del sistema

2. 
Le giornate tecniche di
Progettazione del sistema
l’affidabilità, intesa come capacità di una condotta ad
assolvere alle funzioni predeterminate in condizioni di
esercizio reali senza perdere con il tempo proprietà
fondamentali, garantendo quindi sicurezza ed economicità
d’esercizio per tutto il periodo di vita utile

3. 
Le giornate tecniche di
Come garantire che un “prodotto” risultato di un
processo sia AFFIDABILE NEL TEMPO e SICURO?
Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le
VARIABILI
che possono influenzare il processo
e tenerle sotto controllo durante
la FABBRICAZIONE.

4. 
Le giornate tecniche di
Una variabile essenziale è una variabile che incide in maniera
fondamentale sulla qualità del processo speciale e che quindi
deve essere tenuta sotto controllo e documentata nelle
procedure del sistema.
L’individuazione ed il controllo delle variabili essenziali influenza
e determina i livelli di qualità del gasdotto e quindi l’ottenimento
della prestazione ipotizzata
Variabili essenziali

5. 
Le giornate tecniche di
processo i cui risultati non possono essere verificati completamente
con l’ ispezione e il controllo finale del prodotto e nel quale, per
esempio, eventuali errori o difetti nel corso del processo possono
manifestarsi solo dopo che il prodotto viene utilizzato. Perciò è
necessario un controllo continuo e/o la conformità a procedure
documentate per assicurare che i requisiti prescritti siano soddisfatti
Processo Speciale

6. 
Le giornate tecniche di
Il progettista, pur essendo una figura cardine non ha il controllo di tutte le
variabili essenziali che possono influenzare il processo speciale di
saldatura.
Requisiti di qualità nell’organizzazione

7. 
Le giornate tecniche di
Una variabile essenziale, è una condizione di saldatura
che richiede la qualificazione
Variabili essenziali in saldatura

8. 
Le giornate tecniche di
E indispensabile
• l’organizzazione minimale della qualità (UNI 11024)
• personale formato e competente incaricato della pianificazione e
dell’attuazione dei controlli in produzione: il coordinatore di
saldatura (UNI 10761).
La designazione e la formazione del personale di controllo e
coordinamento costituisce un tassello fondamentale nella costruzione del
sistema di qualità di una organizzazione che si dedichi alla costruzione di
strutture saldate
Requisiti di qualità nell’organizzazione

9. 
Le giornate tecniche di
Requisiti di qualità nell’organizzazione
POLITICA QUALITA’
AZIENDALE
RETI
TECNOLOGICHE
PROCESSO SPECIALE
ATTIVITA’ DI
RIESAME
QUALIFICA DEL
PROCEDIMENTO
TEST ASSEMBLY
SPECIFICHE DI SALDATURA
VARIABILI ESSENZIALI
COORDINAMENTO
PROCEDURE DI
ASSICURAZIONE QUALITA’
COSTRUZIONE E COLLAUDO
SPECIFICHE
TECNICHE
Riesame del progetto e del
contratto
Collaudo e controllo materiali
Qualifica e controllo dei fornitori
Gestione non conformità
Gestione e taratura macchine
Gestione certificazioni personale
Gestione strumentazione di
controllo
Piani di fabbricazione e controllo

10. 
Le giornate tecniche di
Processo di riesame
• Gli impianti che stiamo trattando sono oggettivamente opere
specialistiche perché si realizzano attraverso processi speciali (come
la saldatura).
• L’organizzazione non può prescindere dall’attività di riesame e da un
successivo processo di validazione.
• La definizione degli standards progettuali è condizione necessaria ed
irrinunciabile.
• Le operazioni specialistiche devono essere sempre trattate da
figure professionalmente qualificate e designate.
• E’ sempre necessaria un’attività di pianificazione e di controllo da
parte di figura designata (coordinatore).

11. 
Le giornate tecniche di
Organizzazione minima di
assicurazione Qualità
Q.A.C ( coordinatore)
Riesame della
Progettazione
 PROCESSO
Produzione di una
specifica che configura
lo stato dell’arte
applicabile al progetto

INGEGNERIA
DEL PROGETTO
COSTRUZIONE
Processo di riesame

12. 
Le giornate tecniche di
WPS /Welding Procedure Specification
UNI/TS 11508
Specificazione del procedimento di saldatura: Documento che è stato
qualificato e che contiene le variabili obbligatorie della procedura di
saldatura allo scopo di assicurare la ripetibilità durante le fasi di
produzione

13. 
Le giornate tecniche di
TEST Assembly

14. 
Le giornate tecniche di
TEST Assembly

15. 
Le giornate tecniche di
video

16. 
Le giornate tecniche di
Variabili essenziali elettrofusione
Parametri elettrici:
Tipo di corrente utilizzata per elettro fondere (alternata o continua)
Gamma di tensione o corrente
Parametri energetici :gamma dei tempi di fusione riferiti alla temperatura ambiente
Riferito ai parametri elettrici ed energetici
secondo UNI/TS 115208:2013
Variabili essenziali elettrofusione

17. 
Le giornate tecniche di
Tipo di materiale: designazione del materiale del tubo e dei raccordi e riferimenti
alla norma
Dimensioni dei materiali:
•Gamma dei materiali saldabili
•Massima differenza permessa
•Gamma di SDR saldabili
Riferito ai materiali
secondo UNI/TS 115208:2013
Variabili essenziali elettrofusione

18. 
Le giornate tecniche di
Processo di saldatura
Tipo di giunto
Tipo di tubo
Disallineamento
Carico di assemblaggio
Tempo di raffreddamento
Posizione del giunto
Tempo di fusone a temperatura ambiente
Riferito al giunto
secondo UNI/TS 115208:2013
Variabili essenziali elettrofusione

19. WPQR verbale di qualificazione WPS
UNI/TS 11508

Le giornate tecniche di

20. 
Le giornate tecniche di
Specifiche tecniche
1. La definizione di quello che una organizzazione vuole produrre o
gestire
2. La definizione delle caratteristiche e prestazioni che un dato
prodotto/servizio deve possedere per essere inserito in un processo
3. La definizione dei requisiti contrattuali che devono intercorrere tra le
parti ispirati ai canoni della legalità e tali da garantire il rispetto dei
livelli di prestazione, qualità e sicurezza (definiti dagli utilizzatori o
predefiniti da regole previgenti )

21. 
Le giornate tecniche di
Riepilogo saldature di progetto
RIEPILOGO DELLE SALDATURE DI PROGETTO
Tabella 1/A
N° giunti
(indicativo)
Tipo di
giunto
UNI
9737
Materiale e normativa di riferimento
Diametri e spessori
UNI 9737
Criteri di
accettabilità
delle saldature
(vedi tab. 1/A,
1/B)
T-T
PE 80; UNI EN 1555-2-3 SDR 7,4
SDR 11
SDR 17
DE/S
DE/S
DE/S
vedi tab 3/A
PE 100; UNI EN 12201-2-3
E.F.
PE 80; UNI EN 1555-2-3 SDR 7,4
SDR 11
SDR 17
DE/S
DE/S
DE/S
vedi tab 3/B
PE 100; UNI EN 12201-2-3

22. 
Le giornate tecniche di
Riepilogo controlli saldature di progetto
Criteri generali di accettabilità̀ e controllo delle saldature testa-testa e e.f. (Rif. WPS qualificate)

23. 
Le giornate tecniche di
Operazioni di manutenzione

24. 
Le giornate tecniche di
Cantiere

25. 
Le giornate tecniche di
Cantiere

26. 
Le giornate tecniche di
Rintracciabilità saldature di progetto

27. 
Le giornate tecniche di
Rintracciabilità
Rapporto saldatrice T.T.

28. 
Le giornate tecniche di
Rintracciabilità
Planimetria di inquadramento

29. 
Le giornate tecniche di
Planimetria di dettaglio con indicazione giunti
Rintracciabilità

30. 
Le giornate tecniche di
Cantiere

31. 
Le giornate tecniche di
Controllo certificati saldatori

32. 
Le giornate tecniche di
Controllo conformità macchine

33. 
Le giornate tecniche di
Conclusioni
Riesame della progettazione e della gestione delle attività per la
costruzione di sistemi di tubazioni in Polietilene
 Progettazione e validazione di WPS applicabili al progetto per giunti
di produzione nelle reali condizioni di cantiere
 Designazione della figura del coordinatore di saldatura per il
coordinamento ed il controllo dei processi speciali di saldatura
 Predisposizione di un piano di fabbricazione e controllo delle
saldature riferito alle WPS di progetto
 Esecuzione delle saldature da parte di personale qualificato
 Controllo e registrazione della conformità di macchine e materiali alle
WPS di progetto
Registrazione e rintracciabilità di tutte le operazioni di Saldatura

34. 
Le giornate tecniche di
Conclusioni
La rispondenza completa di quanto progettato con
quanto verificato nel piano di fabbricazione e
controllo è la condizione necessaria per assicurare
il requisito prestazionale di affidabilità delle
condotte saldate in pead