16 novembre 2017, Consorzio di Bonifica Emilia Centrale

1. Reggio Emilia, 16 novembre2017
Carlo Torre

2. COSA SIGNIFICA
RINNOVAMENTO?
• “rinnovare” significa ripristinare le
caratteristiche originali di tenuta idraulica di
una condotta senza necessariamente
distruggerla
• Le tecniche di rinnovamento si possono
generalmente applicare a tutte le condotte
interrate, da DN 80 mm a DN 2000 mm, da PN
1,5 a PN 32 e oltre
• Gran parte delle tecniche di relining prevede
l’impiego di condotte plastiche (PEAD) o di
tubolari plastici compositi (es feltro poliestere
+ PE impregnato di resina epossidica etc)

3. PERCHE’ RINNOVARE?
• Perché i fluidi “dispersi” sono una perdita di
risorse economiche e materiali
• Perché “dispersione” è talvolta sinonimo di
potenziale pericolo (es. gas)
• Perché la “dispersione” può causare danno
all’ambiente (es. idrocarburi, fluidi reflui etc)
• Perché le più recenti disposizioni (es.
sull’energia), obbligano ad accertare che le
condotte non siano fonte di “dispersioni”
• Perché le condotte interrate sono comunque
un “patrimonio da preservare”

4. • Perché, generalmente,
costa meno che sostituire
con metodi tradizionali
• Perché non si interferisce
con gli altri servizi del
sottosuolo
• Perché rende più
accettabile l’impatto del
cantiere con l’ambiente
urbano e, in particolare,
con i centri storici
INOLTRE, RINNOVARE
“CONVIENE”…

5. • 1989 (AMGA), accordo con
British Gas per formazione e
introduzione tecnologie No-Dig
• Dal 1990 al 2000, accordi
analoghi con PreussagAG, e Per
Aarsleff
• Dal 1990 al 1995, 100.000
metri di condotte posate con
sistemi Narrow Trenching e
TOT
• Dal 1990 ad oggi, oltre 230.000
metri di condotte acqua, gas
fognature risanate con 13
diverse tecnologie No-Dig
GENOVA, primo «laboratorio»
No-Dig in Italia

6. • 1995, 22 anni di attività di
ricerca, formazione e
applicazione sul campo di
tecnologie No-Dig
• Dal 1990 ad oggi, studio,
progettazione realizzazione
e/o D.L. di oltre 300 cantieri
«in house»
• Dal 1990 ad oggi, oltre 240
cantieri No Dig realizzati per
conto terzi (extra gruppo
IREN), con impiego di 9 diverse
tecnologie
SASTER PIPE, ricerca e
sviluppo di competenze No Dig

7. Metri di rete gas rinnovata a
Genova nel periodo 1993-2007
2.807
9.171
13.180
40.287
35.390
14.844 18.865 17.925 18.095
17.451
15.047
23.439
23.892
31.769
24.676
656
3.3423.913
1.509
2.659
3.755
2.5182.1251.194
3.5465.063
9.607
19.510
22.766
13.516
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Anni
Metriposati
di cui RINNOVAMENTO MP di cui RINNOVAMENTO BP
16.323
31.937
32.690
49.894
40.453
18.390
20.059 20.050 20.613 21.206
17.706
24.948
27.805
35.111
25.332

8. Numero di interventi di
riparazione su rete ghisa grigia
558
509
485
185
100
89
40 43
27
14
33
18
28 19 21
46
22
0
100
200
300
400
500
600
1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Anni

9. Variazione dei costi di manutenzione
della rete gas in ghisa grigia oggetto di
interventi di rinnovamento
1.195
690
537
242
113
70
56
99
56
19
33
15
38
29
27
44
48
0
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Anni
€uro/1000

10. I «GRUPPI» del NO-DIG
• SLIP LINING
• CLOSE FIT LINING
• PIPE BURSTING/SPLITTING
• CIPP (Cured In Place Pipe)
• HOSE LINING (Tubolari Armati)

11. TUBOLARI ARMATI
(Hose Liners)
ovvero inserzione di sottili e flessibili “manichette” in PE/PP o PU
rinforzate da trame tessili interne in fibra anelastica
• Sono tecnologie che
consentono di risanare tratti di
condotte a pressione media-
elevata, anche in presenza di
curve
• Consentono di operare
inserzioni di tratti anche molto
estesi operando dai pozzetti
esistenti
• Sono reversibili/ripetibili
• Sono applicabili a molti tipi e
geometrie di condotte, da DN80
a oltre DN800
• Deve essere verificata la
rispondenza normativa
• Può essere costosa la
connessione alle condotte
metalliche ed alle derivazioni

12. QUADRO NORMATIVO
• Tecnologie e prodotti
per Hose Lining non
hanno ancora un
quadro normativo
internazionale, ma
possono contare su un
buon impiantito
normativo di origine
tedesca
• La prima norma in
materia è la DVGW VP
643. Questo standard è
stato redatto dal DVGW
in collaborazione con
Primus Line nel 2004 in
quanto questo genere
di materiali tubolari non
avevano precedenti

13. Dal 2004 ad oggi il quadro normativo
si è notevolmente arricchito:
 Norma DIN 16887: Determinazione della resistenza nel lungo termine a pressione
idrostatica di condotte in materiale termoplastico.
 Norma DIN 30658-1: Mezzo per successiva impermeabilizzazione di tubazioni del gas
interrate – Parte 1: Tubi flessibili laminati e tubi flessibili in tessuto per successiva
impermeabilizzazione di tubazioni del gas, esigenze tecniche di sicurezza e collaudi.
 Norma DIN 50014: Climi e loro applicazione tecnica; condizioni climatiche normali.
 Norma DIN 53362: Criteri per la determinazione della rigidezza a flessione di strutture in
tessuto e film plastico in presenza o assenza di rivestimento plastico con il metodo del
Contilever.
 Norma DIN 53479: Criteri di prova per materie plastiche ed elastomeri; determinazione
della densità.
 Norma DIN 53516: Criteri di prova per materie plastiche ed elastomeri; determinazione
della resistenza all’abrasione.

14.  Norma DIN 53521: Criteri di prova per caucciù ed elastomeri; determinazione della
reazione in presenza di liquidi, vapori e gas.
 Norma DIN 53530: Criteri di prova di materiali organici; prove di separazione su strati
di strutture uniti per incollatura.
 Norma DIN 53536: Criteri di prova per caucciù ed elastomeri; determinazione della
permeabilità ai gas.
 Norma DIN EN 10204: Prodotti metallici – Tipi di documenti di controllo.
 Norma DIN EN ISO 527-4: Materiali plastici. Determinazione delle resistenze a
trazione. Parte 4: Condizioni di prova per materiali compositi plastici con fibro-rinforzi
isotropi ed ortotropi.
 Norma DIN EN ISO 1133: Materie plastiche – Determinazione dell’indice di fluidità in
massa (MFR) e dell’indice di fluidità in volume (MVR) dei materiali termoplastici.
 Norma DIN EN ISO 9080: Sistemi di tubazioni di materia plastica – Determinazione
della resistenza idrostatica a lungo termine di materiali termoplastici in forma di tubo
per estrapolazione.
 Direttiva DVGW Foglio Nr. G 260: Qualità del gas
 Direttiva DVGW Foglio Nr. G 463: Posa di tubi del gas in acciaio a pressione > 16 bar

15. Quando utilizzare gli HOSE
LINERS
• Quando occorre ridurre i costi unitari di
risanamento;
• Quando occorre risanare tratti molto estesi
velocemente e in un’unica soluzione ;
• Quando sono presenti curvature dell’host
difficilmente sezionabili;
• Quando occorre creare una barriera tra la
parete interna dell’host e il fluido trasportato;
• Quando occorre realizzare velocemente
by-pass di emergenza;

16. Applicazione di
tubolari armati da
impiegare quali liner

17. I sistemi Hose Lining prevedono due
principali classi di liner destinati a
differenti sistemi di applicazione:
• Sistema di applicazione «a secco» (con utilizzo
tal quale del tubolare):
• Sistema di applicazione «a incollaggio» (con
impiego di resina collante destinata a rendere
immediata e permanente l’adesione della
parete esterna del liner alla condotta ospitante

18. GENOVA: Via Prà
Risanamento di condotte gas site in posizioni molto problematica
per il traffico veicolare delle importanti arterie cittadine

23. FALCONARA: Raffineria API
Risanamento di condotta idrica in acciaio aggraffata
al ponte Rfi che attraversa il sito industriale

28. PINEROLO: loc. Piscina
Risanamento di condotta idrica in ghisa in sottopasso di
linea RFI

36. Applicazioni a incollaggio

40. GRAZIE PER
L’ATTENZIONE
PER ULTERIORI INFORMAZIONI:
Carlo Torre
Saster Pipe
divisione operativa No-dig del Gruppo IRETI SrL
16138- Genova, via Piacenza, 54
e-mail carlo.torre@ireti.it
www.sasterpipe.it