Ds 014 產品與服務設計
- 4. 產品與服務設計之趨勢
• 愈來愈受到重視與注意的趨勢：
– 著重於顧客的滿意
– 著重於降低新產品或服務導入所需的時間
– 著重於降低新產品產出或服務提供所需的時間
• 愈來愈受到重視與注意的趨勢：
– 著重於組織機構生產或交貨的能力
– 著重於環境因素
– 設計使用者滿意的產品與服務
– 著重於少用料與少包裝
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 5. 產品與服務設計的目標
• 產品與服務設計通常有的目標
– 使新產品或服務盡快上市。
– 使所設計的產品或服務得以符合顧客在品質、
成本、外觀等方面的訴求。
– 提高顧客滿意之水準。
– 提高產品∕服務的品質水準。
– 降低產品∕服務的成本。
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 7. 產品與服務設計的誘因
• 產品與服務設計通常有的誘因(2/2)
– 研究與發展
研究與發展出來的新產品在下列的情況會為公
司帶來鉅大的損失：
(1)新產品有嚴重缺陷，故一經上市，不得不回
收。
(2)新產品在競爭者後面上市而失去銷售之先機。
(3)新產品上市時機錯誤。
(4)產品研究與發展失敗，卻不及早結束，俟新
產品 設計將完成前才發現產品不符合市場要
求。
– 政府規定
• 新技術出現。
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 8. 產品與服務設計的議題
– 產品與服務之壽命週期。
– 標準化。
– 大量客製化設計。
– 同步工程。
– 可靠度。
– 源流檢查。
– 品質機能展開。
– 模組設計。
– 電腦輔助設計。
– 人因工程。
– 環境保護。
– 智慧財產權。
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 10. PLC之銷售,成本與利潤
Cost of
Development
& Manufacture
Sales Revenue
Sales, Cost & Profit .
Profit
Cash flow
Loss
Time
Introduction Growth Maturity Decline
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 11. 產品與服務壽命週期之特性
階段 引介期 成長期 成熟期 衰退期
特性
銷 售 額 低 快速上升 達於尖峰 下 降
每位客戶所
負擔的成本 高 中 等 低 低
利 潤 負 利潤增加 高利潤 利潤下降
顧 客 創新者 早期採用者 中期大眾 遲延的買者
競 爭 者 數目逐漸 穩定的數目
少 增加 逐漸減少
數目減少
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 14. 標準化(1/2)
• 標準化各項優點
– 零件標準化可提高生產力、降低成本、增加
維修之簡易性。
– 標準化可大幅降低設計時間。
– 標準化可大幅降低設計成本。
– 標準化可簡化員工訓練、提高員工訓練效果、
降低員工訓練費用。
– 標準化可使工作日程安排、進度管制、物料
管理、倉儲、物料搬運、採購、驗收與會計
作業更為例行化。
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 15. 標準化(2/2)
• 標準化各項缺點
– 產品與服務一經標準化後，若要設計變更，
則成本極為高昂。
– 產品與服務標準化遏阻顧客對產品與服務之
訴求。
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 16. 大量客製化設計
• 大量客製化（mass customization）
– 一方面考量標準化的產品與服務策略，一方
面在最終產品與服務上摻入某種程度的客製
化，其方法為(1)延後差異化；(2)模組設計。
• 延後差異化（delayed differentiation）
– 將客製化部分的差異化規格延後於客戶要求
後才進行製造。
• 模組設計（modular design）
– 由零件組合成的模組，再將模組組合成成品
的一種標準化之設計。
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 17. 可靠度
• 產品設計者致力於改進可靠度的潛在方法
– 改進產品零組件之設計。
– 改進產品、零組件之生產加工或裝配方法。
– 改進產品、零組件之測試方法及其內容。
– 使用備份來應對。
– 改進產品、零組件之生產系統之設計。
– 改進預防保養的方法與程序。
– 改進相關人員的教育與訓練。
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 22. 品質功能循環展開圖
產品特徵值 規格特徵值
顧 產 產 設
客 品 品 定
特
需 發 規
求 展 徵 格
值
潛在顧客
作業特徵值 製程特徵值
製 規
生 製
競爭者 程 格
特 產 特 程
規 規
徵 徵
劃 劃
值 值
顧客
產品
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 23. 模組設計(1/2)
• 模組設計各項優點
– 模組設計所需檢視的部份相當少，故容易發
現產品故障。
– 模組設計的產品容易修理與更換。
– 模組設計的產品之製造與裝配通常較為標準
化與單純化。
– 模組設計的產品之零組件較少，因此採購與
存貨管理較為定規化。
– 與模組設計有關的訓練成本較低。
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 24. 模組設計(2/2)
• 模組設計各項缺點
– 模組數比零組件數還少，故產品樣式很少。
– 模組中有零件損壞時，不能為更換損壞的零
組件而將模組分解。
– 假若模組中有零組件損壞，則整個模組就要
報廢。
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 25. 電腦輔助設計
• 電腦輔助設計（computer-aided design，簡稱
CAD）
– 產品設計者在電腦上從事產品設計、設計修改或重
新設計。
• 電腦輔助設計各項優點
– 電腦輔助設計能夠提升產品設計者的設計能力與效
率。
– 電腦輔助設計使產品設計者不必準備產品或零組件
的設計圖面，就能反覆地修正設計上的錯誤。
– 電腦輔助設計能夠提供給製造所需的產品零組件分
解圖、產品規格、公差與材質的資料庫。
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 27. 新產品開發與設計的步驟
供應商 競爭者
顧客 行銷人員 創意產生 R&D
產品篩選
初步製程設
初步設計 計
建立雛形
測試
細部設計 製程設計
量產
上市
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 32. 環保設計
•環境保護設計的目標與策略
– 發展安全與環保的產品
– 對於原物料與能源達到最低的浪費
– 不同於競爭者的產品
– 減少對於環境的責任
– 在環保規則下同意增加成本的效益
–環保製造
– 建立產品回收機制
– 使用再生材料
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 38. 產品與服務設計下的生產策略
• 為提升產品與服務設計競爭力，所採取
的主要生產策略
– 為提高公司未來的競爭力，應重視產品與服
務的研究發展。
– 在研究與發展的領域裡，宜進行更多的投資。
– 在產品與服務設計的領域裡，宜從重視短期
績效，移往重視長期績效。
– 在產品與服務設計的領域裡，宜強力縮短產
品發展循環。
– 在產品與服務設計的領域裡，宜從事持續性
的改進而非僅從事一次的改進。
生產與作業管理(Production and Operation Management)
- 39. 設計移轉至生產階段
•必須知道何時要移轉至生產階段
–如何避免設計開發人員之過度完美主義
(Feature Creep/Creeping Elegance)
–如何掌控上市時機(Time To Market)
•產品設計與發展係漸進式的而非革命式
的一蹴可及，而且也不是某個人或某各
部門的單一責任。
•正式量產上市前，盡量安排產品有試產
階段，以利找出產品的缺點。
•除了資訊文件移轉外，責任與擔當也必
須同時轉移。
生產與作業管理(Production and Operation Management)
