-

1. (19) BY (11) 6330
(13) U
(46) 2010.06.30
(51) МПК (2009)
B 23K 37/00
B 23K 37/04
ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ РЕЗЕРВУАРОВ ИЗ ОБЕЧАЕК
(21) Номер заявки: u 20091010
(22) 2009.12.01
(23) 2009.10.08
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Сейсмотехника" (BY)
(72) Авторы: Алампиев Олег Александро-
вич; Титков Владимир Петрович;
Шейбут Геннадий Евгеньевич; Гер-
мацкий Владимир Иванович; Плясу-
нов Александр Иванович (BY)
(73) Патентообладатель: Открытое акцио-
нерное общество "Сейсмотехника" (BY)
(57)
Устройство для сварки резервуаров из обечаек включает раму со смонтированными на
ней ведомыми опорными роликами и ведущими опорными роликами, их привод с основ-
ным редуктором и электродвигателем, узел сварки, отличающееся тем, что привод веду-
щих опорных роликов выполнен в виде первого и второго приводных валов, жестко
связанных с ведущими опорными роликами, и двух дополнительных редукторов, оппо-
зитно расположенных относительно основного редуктора, выполненного с двухсторонним
выходным валом, кинематически связанным с первым и вторым приводными валами до-
полнительных редукторов, а узел сварки снабжен дополнительной рамой, направляющи-
ми, дополнительным приводом с ведомыми роликоопорами, взаимодействующими с
направляющими.
Фиг. 1
BY6330U2010.06.30

2. BY 6330 U 2010.06.30
2
(56)
1. А.с. СССР 1696237, МПК В 23К 37/04, 1991.
2. А.с. СССР 428898, МПК В 23К 37/04, 1972.
3. А.с. СССР 1699749, МПК В 23К 37/00, В 23К 101/12, 1991.
Полезная модель относится к области изготовления резервуаров из обечаек методом
сварки.
Известно устройство для изготовления резервуаров из обечаек [1], включающее раму,
на которой смонтированы приводные роликоопоры и упоры, представляющие собой двух-
звенные шарниры, перемещающиеся в плоскостях, перпендикулярных продольной оси
устройства.
Недостатком данного устройства является низкое качество сварки по причине нерав-
номерности вращения обечаек за счет раздельных приводов роликоопор.
Известно также устройство для вращения изделий преимущественно цилиндрических,
например резервуаров [2], включающее шарнирно связанный с основанием рамы, на кото-
рой смонтированы опорные ролики, и расположенный на основании вращатель.
Недостатком данного устройства является также низкое качество сварки отдельных
частей по причине возможных деформаций из-за приложения одностороннего вращатель-
ного крутящего момента от вращателя.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является уст-
ройство для сварки резервуаров из обечаек [3], включающее раму, на которой смонтиро-
ваны стойки с механизмом удержания и вращения обечаек с роликоопорами и их
приводом с редуктором и электродвигателем.
Ввиду того, что данное устройство формирует резервуар путем вращения листов обе-
чаек с приложением значительного большого усилия и поскольку механизм удержания
обечаек вращает их за счет использования сил трения, то неравномерное вращение приво-
дит к образованию перекосов и деформаций в торцовых соединениях обечаек, что значи-
тельно снижает качество изготовления.
Техническая задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, -
повышение качества сварных соединений путем исключения перекосов и деформации в
стыковых соединениях обечаек.
Решение технической задачи достигается тем, что в устройстве для сварки резервуа-
ров из обечаек, включающем раму со смонтированными на ней ведомыми опорными ро-
ликами, ведущими опорными роликами, их привод с основным редуктором и
электродвигателем, узел сварки, привод ведущих опорных роликов выполнен в виде пер-
вого и второго приводных валов, жестко связанных с ведущими опорными роликами, и
двух дополнительных редукторов, оппозитно расположенных относительно основного ре-
дуктора, выполненного с двухсторонним выходным валом, кинематически связанным с
первым и вторым приводными валами дополнительных редукторов, а узел сварки снаб-
жен дополнительной рамой, направляющими, дополнительным приводом с ведомыми ро-
ликоопорами, взаимодействующими с направляющими.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид
устройства, на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.
Устройство для сварки резервуаров из обечаек ( фиг. 1-3) включает раму 1, на которой
смонтированы ведомые опорные ролики 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и ведущие опорные ролики
11, 12, 13 и 14 с их приводом 15. Привод 15 состоит из электродвигателя 16, через муфту
17 соединенного с основным редуктором 18, выполненным с двухсторонним выходным
валом. Одна сторона двухстороннего выходного вала 19 через муфту 20 кинематически
связана через дополнительный редуктор 21 и муфту 22 с первым приводным валом 23, а

3. BY 6330 U 2010.06.30
3
другая сторона двухстороннего выходного вала 24 через муфту 25, дополнительный ре-
дуктор 26 и муфту 27 также кинематически связана со вторым приводным валом 28.
На конце 29 первого приводного вала 23 и конце 30 второго приводного вала 28 уста-
новлены тормоза 31 и 32.
Узел сварки 33 состоит из дополнительной рамы 34, в нижней части которой распо-
ложены ведущий ролик 35 с его дополнительным приводом 36, включающим электродви-
гатель 37, редуктор 38 и цепную передачу 39.
В нижней части дополнительной рамы 34 установлены также ведомые роликоопоры
40, 41 и 42.
К верхней части дополнительной рамы 34 приварен кронштейн 43, на котором распо-
ложен верхний опорный ролик 44, контактирующий с направляющей 45. С левой стороны
дополнительной рамы 34 приварена лестница 46 и перила 47. Узел сварки снабжен сва-
рочным аппаратом 48 с его соплом 49.
В нижней части устройства смонтирована направляющая 50, на которой установлены
ведущий ролик 35 и ведомая роликоопора 40. На концах направляющей 50 установлены
упоры 51 и 52.
Резервуар 53 включает обечайки 54, 55, 56 и 57 и два донышка 58 и 59, соединенные
между собой стыковыми швами 60, 61, 62, 63 и 64.
Устройство для сварки резервуаров из обечаек работает следующим образом.
Предварительно резервуар 53 сваривают монтажными сварочными швами из обечаек
54, 55, 56 и 57 и донышек 58 и 59, после чего его устанавливают на ведомые опорные ро-
лики 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и ведущие опорные ролики 11, 12, 13 и 14, смонтированные на
раме 1.
После установки резервуара 53 включают дополнительный привод 36, при этом элек-
тродвигатель 37 начинает вращаться и через редуктор 38 и цепную передачу 39 передает
вращение на ведущий ролик 35, который, перемещаясь по направляющей 50, приводит в
движение узел сварки 33 вместе с дополнительной рамой 34, лестницей 46, перилами 47 и
сварочным аппаратом 48 с соплом 49.
Направляющая 45 с верхним опорным роликом 44, установленным на кронштейне 43,
а также ведомые роликоопоры 40, 41 и 42 обеспечивают устойчивость узла сварки 33 как
во время его перемещения, так и во время покоя.
Узел сварки 33 перемещают дополнительным приводом 36 до тех пор, пока сопло 49
не установится напротив стыкового сварочного шва, например 62. В данном случае уст-
ройство готово к выполнению стыкового сварочного шва 62. Затем включают привод 15.
Электродвигатель 16 начинает вращаться и через муфту 17 передает вращение основному
редуктору 18, при этом его двухсторонний выходной вал со сторонами 19 и 24 вращается
и через муфты 20 и 25, дополнительные редукторы 21 и 26 и муфты 22 и 27 передает вра-
щение первому 23 и второму 28 приводным валам.
Так как ведущие опорные ролики 11 и 12 жестко связаны с первым приводным валом
23, а ведущие опорные ролики 13 и 14 жестко связаны со вторым приводным валом 28, то
ведущие опорные ролики 11, 12, 13 и 14 вращаются и за счет сил трения приводят во вра-
щение резервуар 53. Резервуар 53 начинает вращаться на ведомых опорных роликах 2, 3,
4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и на ведущих опорных роликах 11, 12, 13 и 14. Во время вращения резер-
вуара 53 включают сварочный аппарат 48, который обеспечивает выполнение сварки сты-
кового шва 62.
После окончания сварки стыкового шва 62 отключают сварочный аппарат 48 и вклю-
чают дополнительный привод 36, который обеспечивает перемещение узла сварки 33 к
следующему стыковому шву 61, и, выполняя вышеописанные операции, производят его
сварку. Также, выполняя вышеописанные операции, производят сварку стыковых швов
60, 63 и 64.

4. BY 6330 U 2010.06.30
4
После выполнения сварки всех стыковых швов 60, 61, 62, 63, 64 включением привода 36
смещают узел сварки 33 в одно из крайних положений до контакта ведущего ролика 35 или
ведомой роликоопоры 40 с упорами 51 или 52, после чего снимают готовый резервуар 53.
Установленные на конце 29 первого приводного вала 23 и конце 30 второго приводно-
го вала 28 тормоза 31 и 32 обеспечивают надежную фиксацию приводных валов 23 и 28
при отключенном электродвигателе 16.
Таким образом, в устройстве для сварки резервуаров из обечаек, включающем раму 1
со смонтированными на ней ведомыми опорными роликами 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и веду-
щими опорными роликами 11, 12, 13, 14, их приводом 15 с основным редуктором 18 и
электродвигателем 16, узлом сварки 33, привод 15 ведущих опорных роликов 11, 12, 13 и
14 выполнен в виде первого приводного вала 23 и второго приводного вала 28, жестко
связанных с ведущими опорными роликами 11, 12, 13 и 14, и двух дополнительных редук-
торов 21 и 26, оппозитно расположенных относительно основного редуктора 18, выпол-
ненного с двухсторонним выходным валом, кинематически связанным с первым
приводным валом 23 и вторым приводным валом 28 дополнительных редукторов 21 и 26,
а узел сварки 33 снабжен дополнительной рамой 34, направляющими 45 и 50, дополни-
тельным приводом 36 с ведомыми роликоопорами 40, 41, 42, взаимодействующими с на-
правляющими 45 и 50, обеспечивается равномерное вращение резервуара на ведомых
опорных роликах 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и на ведущих опорных роликах 11, 12, 13 и 14 без
приложения к обечайкам 54, 55, 56 и 57 дополнительных нагрузок. В данном устройстве
сопло 49 узла сварки 33 расположено над верхней точкой резервуара 53, что позволяет
выполнить сварку под флюсом.
Вышеуказанные преимущества позволят повысить качество сварки.
На данный момент устройство для сварки резервуаров из обечаек изготовлено в ОАО
"Сейсмотехника" и проходят его испытания.
Фиг. 2

5. BY 6330 U 2010.06.30
5
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.