Документ содержит описание полезной модели патента на основание подвышечное, предназначенное для бурения и ремонта скважин. В модели учтены недостатки существующих конструкций, такие как отсутствие направляющего желоба, что снижает производительность труда, и требует грузоподъемных механизмов для установки. Обновленная конструкция включает гидроцилиндры для выдвижения, улучшенные мостки и лоток приемный с направляющим желобом для повышения эксплуатационных характеристик.

1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 6735
(13) U
(46) 2010.10.30
(51) МПК (2009)
E 21B 15/00
(54) ОСНОВАНИЕ ПОДВЫШЕЧНОЕ
(21) Номер заявки: u 20100363
(22) 2010.04.09
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Сейсмотехника" (BY)
(72) Авторы: Алампиев Олег Александро-
вич; Кротиков Сергей Петрович;
Шейбут Геннадий Евгеньевич; Белова
Ирина Алексеевна; Новикова Светла-
на Казимировна; Козусева Тамара
Ивановна (BY)
(73) Патентообладатель: Открытое акцио-
нерное общество "Сейсмотехника"
(BY)
(57)
Основание подвышечное, включающее рабочую площадку, выполненную из соеди-
ненных стойками верхней и нижней секций с установленным по периметру укрытием, ло-
ток приемный, мостки и аппарель, отличающееся тем, что стойки верхней и нижней
секций выполнены из направляющих стоек нижней секции и расположенных в них вы-
движных стоек верхней секции, причем направляющие стойки нижней секции снабжены
гидроцилиндрами выдвижения, мостки выполнены из шарнирно связанных между собой
подвижного и неподвижного каркасов, причем неподвижный каркас жестко крепится к
нижней секции рабочей площадки, верхняя часть лотка приемного шарнирно связана с
верхней секцией рабочей площадки, нижняя часть его снабжена роликом, контактирую-
щим с неподвижным каркасом мостков, и лоток приемный снабжен направляющим жело-
бом.
Фиг. 1
BY6735U2010.10.30

2. BY 6735 U 2010.10.30
2
(56)
1. Установка для бурения и ремонта скважин К-125C, 2006.
2. Operation and maintenance instructions TD 125 CA-A6 DRILLING RIG, фирма UPET,
2008.
Полезная модель относится к области бурения и ремонта скважин и предназначена
для размещения бурового инструмента, удобства и безопасного проведения работ по ре-
монту скважин, для снижения нагрузки на грунт, обеспечения устройчивости подъемного
агрегата при работе на скважине, для размещения насосно-компрессорных труб и штанг
при ремонте скважины.
Известно основание подвышечное [1], включающее в себя рабочую площадку, состо-
ящую из соединенных шарнирно через стойки нижней и верхней секций, укрытие, лоток
приемный, мостки и аппарель.
Недостатком данного основания подвышечного является то, что лоток приемный не
оснащен направляющим желобом, что приводит к снижению производительности труда и
эксплуатационных характеристик известного основания подвышечного в целом.
Наиболее близким по сущности к предлагаемой полезной модели является "Основание
подвышечное" [2], включающее рабочую площадку, состоящую из трансформируемых
нижней и верхней секций, соединенных шарнирно стойками, укрытие, аппарель, лоток
приемный и мостки.
Основание подвышечное работает следующим образом. Перед началом спуско-
подъемных работ по подъему из скважины насосно-компрессорных труб основание под-
вышечное устанавливается на подготовленную площадку скважины. Рабочая площадка
состоит из верхней и нижней секций, которые связаны между собой стойками и соедине-
ны шарнирно. На верхней секции устанавливается укрытие. В транспортном положении
стойки поворачиваются и опускаются, верхняя секция складывается на нижнюю секцию.
Для снижения нагрузки на грунт устанавливается аппарель, которая соединена с нижней
секцией рабочей площадки. К верхней секции рабочей площадки подсоединяется лоток
приемный, жестко связанный с нижней секцией и с мостками.
Недостатком данного основания подвышечного является то, что для развертывания
рабочей площадки, т.е. установки верхней секции над нижней, требуется грузоподъемный
механизм. Отсутствие направляющего желоба в лотке приемном затрудняет подачу труб
от скважины на мостки, а при транспортировании основания подвышечного лоток прием-
ный необходимо демонтировать, что приводит к потере времени и к увеличению трудоза-
трат при работе с основанием подвышечным. Трансформируемость известного основания
подвышечного с использованием грузоподъемного транспорта снижает его эксплуатаци-
онные характеристики.
Технической задачей заявляемой полезной модели является устранение вышеперечис-
ленных недостатков и повышение эксплуатационных характеристик.
Решение технической задачи достигается тем, что в основании подвышечном, вклю-
чающем рабочую площадку, выполненную из соединенных стойками верхней и нижней
секций с установленным по периметру укрытием, лоток приемный, мостки и аппарель,
стойки верхней и нижней секций выполнены из направляющих стоек нижней секции и
расположенных в них выдвижных стоек верхней секции, причем направляющие стойки
нижней секции снабжены гидроцилиндрами выдвижения, мостки выполнены из шарнирно
связанных между собой подвижного и неподвижного каркасов, причем неподвижный кар-
кас жестко крепится к нижней секции рабочей площадки, верхняя часть лотка приемного
шарнирно связана с верхней секцией рабочей площадки, нижняя часть его снабжена роли-

3. BY 6735 U 2010.10.30
3
ком, контактирующим с неподвижным каркасом мостков, и лоток приемный снабжен
направляющим желобом.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий
вид основания подвышечного, на фиг. 2 - вид сверху.
Основание подвышечное представляет собой сборную конструкцию, состоящую из
отдельных узлов (фиг. 1, 2) рабочей площадки 1, укрытия 2, лотка приемного 3, мостков 4
и аппарели 5.
Рабочая площадка 1 выполнена из верхней 6 и нижней 7 секций, соединенных стойка-
ми 8. Стойки 8 верхней 6 и нижней 7 секций выполнены из телескопически связанных
между собой направляющих стоек 9 нижней секции 7 и выдвижных стоек 10 верхней сек-
ции 6, закрепленных на опорных фланцах 11 верхней секции 6 и зафиксированных между
собой при помощи пальцев 12.
Верхняя секция 6 оснащена площадками откидными 13, которые устанавливаются на
поворотные кронштейны 14. Площадки откидные 13 оборудованы стаканами 15 для уста-
новки ограждений 16 укрытия 2, выполненного по периметру верхней секции 6.
На направляющих стойках 9 по углам нижней секции 7 жестко закреплены гидроци-
линдры выдвижения 17. Шток 18 гидроцилиндров выдвижения 17 шарнирно крепится к
проушинам 19 верхней секции 6.
На верхней секции 6 выполнены кронштейны 20 для шарнирной установки лотка при-
емного 3 с лестницей 21 для подъема на рабочую площадку 1.
В нижней части лоток приемный 3 оборудован роликом 22, контактирующим с непо-
движным каркасом 23 мостков 4 и проушинами 24 для жесткой фиксации лотка приемно-
го 3 с лестницей 21 в рабочем положении относительно неподвижного каркаса 23 мостков
4. В рабочем положении лоток приемный 3 фиксируется осью 25, установленной в отвер-
стие проушины 24.
Рабочая поверхность лотка приемного 3 оборудована направляющим желобом 26.
Мостки 4 состоят из неподвижного каркаса 23 и шарнирно соединенного с ним по-
движного каркаса 27. В транспортном положении подвижный каркас 27, оснащенный ро-
ликами 28, по направляющим 29 наезжает на неподвижный каркас 23 и фиксируется
пальцами 30. На подвижном каркасе 27 смонтированы шесть стеллажей откидных 31 со
съемными упорными стойками 32.
Для управления гидроцилиндрами выдвижения 17 нижняя секция 7 рабочей площадки
1 оснащена гидросистемой монтажной 33. Управление гидросистемой монтажной 33 осу-
ществляется с пульта управления 34.
Основание подвышечное работает следующим образом.
Перед началом спуско-подъемных работ по подъему из скважины насосно-
компрессорных труб рабочая площадка 1 устанавливается на подготовленное устье сква-
жины (на фигуре не показана).
Пульт управления 34 гидросистемой монтажной 33 подключается к гидросистеме аг-
регата (на фигуре не показан).
С пульта управления 34 через гидросистему монтажную 33 поток рабочей жидкости
подается к гидроцилиндрам выдвижения 17, жестко закрепленным на направляющих
стойках 9 по углам нижней секции 7. Штоки 18 гидроцилиндров выдвижения 17 шарнир-
но закреплены к проушинам 19 верхней секции 6 и, перемещаясь, поднимают верхнюю
секцию 6 на выдвижных стойках 10, закрепленных на опорных фланцах 11, на рабочую
высоту. Лоток приемный 3 с лестницей 21 для подъема на рабочую площадку 1, шарнирно
закрепленные в верхней части на кронштейнах 20, выполненных на верхней секции 6,
поднимаются вместе с верхней секцией 6. Нижняя часть лотка приемного 3, снабженная
роликом 22, перемещается вдоль неподвижного каркаса 23 мостков 4 и фиксируется в ра-
бочем положении осью 25, установленной в отверстие проушины 24. Верхняя 6 и нижняя
7 секции, соединенные восемью стойками 8, фиксируются при помощи пальцев 12.

4. BY 6735 U 2010.10.30
4
На поворотные кронштейны 14 верхней секции 6 устанавливаются площадки откид-
ные 13, оснащенные стаканами 15, предназначенными для установки ограждений 16
укрытия 2. Укрытие 2, установленное по периметру верхней секции 6, защищает ее от не-
благоприятных погодных условий.
Насосно-компрессорные трубы по направляющему желобу 26 лотка приемного 3 с
верхней секции 6 подаются на мостки 4.
Конструкция мостков 4, предназначенных для приема и размещения насосно-
компрессорных труб в процессе выполнения ремонта скважин, складывающаяся. Мостки
4 состоят из неподвижного каркаса 23 и шарнирно соединенного с ним подвижного карка-
са 27. Неподвижный каркас 23 жестко закреплен к нижней секции 7. В транспортном по-
ложении подвижный каркас 27, оснащенный роликами 28, по направляющим 29 наезжает
на неподвижный каркас 23 и фиксируется пальцами 30. На подвижном каркасе 27 смонти-
рованы шесть стеллажей откидных 31 со съемными стойками 32 для размещения необхо-
димого количества насосно-компрессорных труб и для предотвращения раскатывания
насосно-компрессорных труб и штанг. Стеллажи откидные 31 в транспортном положении
поочередно складываются и фиксируются цепью (на фигуре не показана).
Аппарель 5, предназначенная для снижения нагрузки на грунт, обеспечения устойчи-
вости при работе агрегата на скважине, шарнирно соединена с нижней секцией 7 рабочей
площадки 1.
Таким образом, выполнение стоек верхней и нижней секций из направляющих стоек и
расположенных в них выдвижных стоек и снабжение направляющих стоек гидроцилин-
драми выдвижения, а выполнение мостков из шарнирно связанных между собой подвиж-
ного и неподвижного каркасов, причем неподвижный каркас жестко крепится к нижней
секции рабочей площадки, а верхняя часть лотка приемного шарнирно связана с верхней
секцией рабочей площадки, нижняя часть его снабжена роликом, контактирующим с не-
подвижным каркасом мостков, и лоток приемный снабжен направляющим желобом, обес-
печивает решение технической задачи.
На данный момент в ОАО "Сейсмотехника" изготовлен опытный образец основания
подвышечного и проходят его испытания на промыслах РУП "ПО "Белоруснефть".
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.