1. 1 Роль HR – менеджеров во внедрении подхода «Бережливое производство» МИРБИС 2010

2. Роль HR – менеджеров Роль № 1 Отслеживать все новые возможности для развития компании 2

3. Бережливое производство В начале 80-х годов прошлого столетия рынок США начали завоевывать японские компании. Американские автомобилестроители создали фонд и организовали исследовательский проект. С 1985 по 1990 был тщательно исследован практически весь автомобильный рынок. 3

4. Бережливое производство В ходе исследования было обнаружено, что дело заключается ни больше, ни меньше, как в смене экономической формации, в переходе к новой экономической эпохе, которая началась в Японии, но неизбежно охватит весь мир. Название этой эпохи – Бережливое производство. 4

5. Бережливое производство Для перехода к новому типу производства предстоит изменить, по крайней мере, две вещи, которые на самом деле очень трудно поддаются изменениям: систему управления и мышление. 5

6. Роль HR – менеджеров Роль № 2 Находить возможности для убеждения руководителя (владельца) в необходимости внедрения изменений. 6

7. Бережливое производство - прорывной подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность без существенных капиталовложений. Пионером этого подхода стала компания Toyota, которая благодаря его использованию достигла выдающихся результатов. Она из года в год опережает конкурентов по таким показателям, как качество, надежность, производительность, объём продаж, минимизация издержек, рост рыночной доли и капитализации. А ведь капитализация - это не умозрительная цифра. Это - оценка возможности компании привлекать ресурсы, развиваться - а значит, расширять производство, производить передовую продукцию. 7

8. Методология «Бережливое производство» обобщает опыт компании Тойота и множества других, вставших на путь построения эффективных производственных систем. Она направлена на развитие способности компании систематически повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок, снижать прочие издержки и потери производства. Эта задача решается путем применения таких подходов как «Кайдзен», «Вытягивание заказов», «Точно во время» (JustinTime), «Канбан» (Kanban), «PokaYoke» (защита от непреднамеренных ошибок), «5S» (организация рабочего места), производственные ячейки (японский модуль), всеобщее обслуживание оборудования (TPM), быстрые переналадки (SMED) и т.п. Так стоит ли внимательно изучать их природу, чтобы Использовать для построения собственного У С П Е Х А ? 8

9. 9 Организация – это система В жизни систем есть особенности, требующие системного мышления. Одно из фундаментальных свойств систем - стабильность. Пока нет стабильности – поведение системы непредсказуемо.

10. Комплексный подход к улучшениям Функциональная стратегия управления качеством Стратегия прорывных преобразований Ориентация на постоянные улучшения+инновации: бенчмаркинг, ХосинКанри и т.д. Стратегия постоянных улучшений Ориентация на соответствие + постоянные улучшения: TQM+Lean Production Стратегия соответствия Ориентация на стандартные модели управления: ИСО 9001, ССП, управление по целям Ориентация на потребителя Проектное управление Подготовка персонала Лидерство 10

11. Роль HR – менеджеров Роль № 3 Уметь находить и развивать лидеров. 11

12. 12 Стратегическая карта целей Майкомплекса

13. Роль HR – менеджеров Роль № 4 Быть лидером в подготовке программ развития персонала в соответствие с потребностями компании. 13

14. Наглядное Представление Результатов Кайдзен 5S Командная работа Управление преобразованиями и изменениями Бизнес-стратегия и стратегия производства Программа подготовки операторов Программа подготовки мастеров Компания Мирового Класса ТОЧНО ВОВРЕМЯ (JIIT) Картирование потока создания ценности ЗАЩИТА ОТ ОШИБОК ГИБКАЯ ПЛАНИРОВКА СНИЖНИЕ ВРЕМЕНИ НА ПЕРЕХОДЫ АВТОНОМНОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНДАРТИЗАЦИЯ 14 из 49

15. Роль HR – менеджеров Роль № 5 Быть лидером в проведении изменений: единство слова и дела, упорство, умение увлекать, мотивировать. 15

16. В основе подходов – суть понятия Бережливое производство Философия БП + Инструменты БП Процесс (Объект приложения БП) 16

17. Динамика уровня удовлетворённости Уровень удовлетворённости «эйфория» «разочарование/апатия» «второе дыхание» Текущий уровень удовлетворённости t (период времени) ~ 1год. ~ 2-3 месяца 17

18. Основные факторыуспехапри внедрении Бережливого производства Желание Умение работать в команде Реальные возможности («24 часа») Креативность 1. Подбор лидеров TEAM 2. «Проектный подход» «Передача» Проекта владельцу процесса Межфункциональная команда Разъяснительная работа «Административные» рычаги Выделение ресурсов Мотивация 3. «Лидерство» в действии 18

20. Программа обучения бережливому производству операторов

21. Курсы повышения квалификации

22. Техническая учеба и т.д.19

23. Мотивация к улучшениям Новая экономия от внедрения «Бережливого производства» БЮДЖЕТ РАЗВИТИЯ Вложения в улучшения Экономия бюджета от внедрения «Бережливого производства» Мотивация персонала 20

24. 21

25. Цели Кайдзен 22

27. Исполнение всех предложений осуществляется сотрудниками КТРМ, внешними организациями.

28. Поощрение осуществляется по 2-м номинациям, ценными подарками: «Гений Kaidzen» - 1 раз в 6 мес. в размере до 10% от годового экономического эффекта«Дао Kaidzen» - 1 раз в 6 мес. в размере 250$.23

29. 24 из 49

30. 25

31. Роль HR – менеджеров Роль № 6 Создавать культуру обмена и накопления знаний в организации. 26

32. Улучшение, достигнутое на каком-то локальном участке, чаще всего может оказаться полезным в других частях организации. Поэтому важно организовать регулярный процесс «перекачивания» идей внутри организации. От этого зависит конкурентоспособность. 27

33. Важно постоянно транслировать не только достижения, но и идеи организации работ и менеджмента. Совершенствование – форма жизни. 28

34. Роль HR – менеджеров Роль № 7 Формирование и развитие команд 29

35. Даже самое полезное не приносит пользы на лету. (Сенека, 4 г. до н.э. – 65 г. н. э.) Принимай решение не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты; внедряя его не медли (немаваси). Принципы компании Toyota) 30

37. 5 S – организация рабочего места

38. Визуальный контроль

39. ТРМ

40. Картирование потока создания ценности

41. JIT (точно вовремя)

42. Быстрая переналадка

43. Стандартизация

44. Защита от ошибок

45. Поток единичных изделий

46. Гибкая планировка

47. Общая эффективность оборудования$ $ $ $ $ ? ? ? Программа проектов Тойота

49. Количественные показатели

51. Внедрение 5 S

52. Внедрение ТРМ

53. Визуальное управление производством

54. Создание СРП

55. Картирование потока создания ценности. Цель этапа – вовлечение всего персонала в процесс изменений

57. SMED (быстрая переналадка)

58. JIT (как раз во время)

59. Поток единичных изделий

61. Разработать систему мотивации

62. Использовать один и тот же внешний источник

63. Вводить все ингредиенты по одному

64. Начинать с небольшой командой, расширяясь, вовлекать каждого

65. Планировать и измерять результатыТ= 3 - 5 лет

66. 35 Программа развёртывания системы Лин 7 Необходимых и достаточных условий для успешной реализации программы Наличие объективных предпосылок для изменений и осознание их владельцами компании. Поддержка и вовлечённость высшего руководства компании. Наличие ресурсов (материальных и людских). Привлечение консультантов и/или создание собственной группы/команды по внедрению из энтузиастов подхода «Бережливое производство». Использование практического опыта других компаний. Интенсивное обучение подходу «Бережливое производство» с широким охватом всех сотрудников компании. Разработка показателей, основанных на инструментах подхода «Бережливое производство» и создание системы мотивации персонала, основанной на показателях работы. ТРМ Визуализация Обучение по системе Лин Оценка по системе Лин 5 S Старт Т ~ 1 год Программа проектов Тойота