MAHIR PEMESINAN CNC UNTUK PEMULA.pdf

Buku Mahir Belajar CNC untuk Pemula | Sarwanto,S.Pd.T
0

1
MAHIR
Memprogram dan mengoperasikan
MESIN CNC
UNTUK PEMULA
Ditulis Oleh :
Sarwanto,S.Pd.T
Buku ini digunakan sebagai panduan dasar belajar memprogram dan mengoperasikan mesin
CNC bagi pemula. Buku ini cocok digunakan untuk siswa, mahasiswa, dosen dan juga
masyarakat umum yang akan mendalami tentang CNC.
Bahasan pemrograman dalam buku ini mengacu pada pengoperasian mesin CNC GSK 928 Tc/Te
untuk type lathe dan mesin CNC GSK 983 M untuk type Milling.

2
+
KATA PENGANTAR
Puji syukur selalu kita panjatkan kehadirat Alloh SWT karena karunianya penulis dapat
menyelesaikan penyusunan buku ini. Tak lupa rasa hormat dan sayang juga selalu kuberikankan
untuk kedua orangtuaku yang selalu sabar dan mendoakan untuk kesuksesan anak-anaknya.
Perkembangan teknologi khususnya di bidang teknik pemesinan berkembang saat ini. Sistem
otomasi telah banyak di terapkan di berbagai industri. Mesin-mesin perkakas juga tak luput dari
gempuran teknologi. Saat ini mesin perkakas yang digunakan untuk industri sudah beralih controlnya
dari konvensional ke sistem Numeric.
Buku mahir memprogram dan mengopersikan mesin CNC untuk pemula ini dapat digunakan
sebagai buku pegangan untuk mempelajari tentang mesin CNC. Buku ini sangat luas penggunaanya.
Bisa digunakan para pendidik maupun akademisi yang mendalami teknik pemesinan khususnya
pemesinan dengan CNC. Selain itu juga dapat digunakan karyawan di industri yang hendak
meningkatkan kompetensinya dalam penguasaan mesin-mesin perkakas berbasis control numeric.
Buku ini disajikan dengan bahasa yang sederhana dan mudah dipahami, juga dilengkapi
dengan gambar untuk mengilustrasikan materi yang ada. Buku ini juga dilengkapi dengan contoh soal
yang digunakan untuk menguji tingkat pemahaman dalam belajar.
Semoga buku ini dapat membantu semua pihak yang berkentingan sehingga dapat
menghasilkan sumberdaya manusia yang berkualitas dan berguna untuk kemajuan bangsa ini. Namun
demikian, buku ini masih banyak kekurangannya sehingga saran dan kritik yang membantu untuk
perbaikan dan penyempurnaan buku ini sangat kami harapkan.
Yogyakarta, Juli 2022
Penulis

3
DAFTAR ISI
Halaman judul………………………………………………………………………………………………………...……….1
Kata pengantar……………………………………………………….………………….…………………………………… 2
Daftar isi…………………………………………………………………………………..………………………………………3
Bab 1.Pengenalan mesin CNC
A. Definisi mesin CNC…………………………………………………………..………………………….……… 5
B. Jenis-jenis mesin CNC ……………………………………………………….………………………..…….. 6
C. Syarat Mengoperasikan Mesin Cnc…………………………………….……………………………… 8
D. Standar keselamatan kerja………………………………………………………..……………………….. 9
E. Rangkuman………………………………………………………………………….……………….……………. 12
F. Lembar Kerja ………………………………………………..…………….…………………….………………. 12
BAB 2.Mengenal Mesin Bubut CNC
A. Definisi mesin Bubut CNC……………………………………………………………..……………….…… 13
B. Macam-macam mesin Bubut CNC…………………………………………..…………………………. 14
C. Bagian-bagian utama mesin Bubut…………………………………………….………………………. 15
D. Perlengkapan mesin Bubut CNC………………………………………………………….……….….... 18
E. Prinsip kerja mesin Bubut CNC………………………………………………………………....….….. 22
F. Pemeliharaan mesin Bubut CNC……………………………………………………………..…..…….. 24
G. Pemeliharaan mesin CNC.…………………………………………………………………………..…….. 25
H. Perawatan komponen mesin NC………………………………………………………………..……..…28
I. Kesalahan dalam pengopersian mesin …….…………………………………………..…………..…30
J. Pemecahan masalah parameter…………………………………………………………..…..……...…34
K. Rangkuman………………………………………………………………………………………….……....……. 38
L. Lembar Kerja …………………………………………………………………………………….……..…..…. 38
BAB 3.Parameter pemotongan CNC
A. Alat potong………………………………………………………………….………………………………………39
B. Parameter pemotongan………………………………………………….……………………………….… 41
C. Rangkuman…………………………………………………………………….………………………………….. 45
D. Lembar Kerja …………………………………………………………………………………..……………….. 45
BAB 4.Pemrograman Bubut Frais
A. Sistem Dan Bagian-Bagian Program NC ………………………………………….……………….… 46
B. Membuat Program NC……………………………………………………………………..……………….. 58
C. Ujicoba program ………………………………………………………..…………………… 62
D. Rangkuman…………………………………………………………………………………….………………….. 68
E. Lembar kerja ……………………………………………………………………………………….…………… 69
BAB 5.Mengoperasikan mesin Bubut CNC
A. Panel operational…………………………………………………………………………………….……….… 71
B. Prosedur mengoperasikan mesin Bubut CNC ……………………………………….…………… 76
C. Rangkuman…………………………………………………………………………………………….………….. 87
D. Lembar kerja ……………………………………………………………….…………………………………… 87
BAB 6.Mengenal Mesin Frais CNC
A. Definisi mesin Frais CNC……………………………………………………………..………………….……88
B. Macam-macam mesin Frais CNC……………………………………………..………………………….89
C. Bagian-bagian utama mesin Frais……………………………………………….………………………. 90
D. Perlengkapan mesin frais CNC…………………………………………………………….……….….... 93
E. Penggunaan mesin Frais CNC…………………………………………………………………....….….. 96
F. Pemeliharaan mesin Frais CNC………………………………………………………………..…..…….. 98
G. Rangkuman………………………………………………………………………………………….……....……. 103
H. Lembar Kerja …………………………………………………………………………………….……..…..…. 103

4
BAB 7.Parameter pemotongan CNC
A. Alat potong………………………………………………………………….………………………………………104
B. Parameter pemotongan………………………………………………….……………………………….… 111
C. Rangkuman…………………………………………………………………….………………………………….. 117
D. Lembar Kerja …………………………………………………………………………………..……………….. 117
BAB 8. Pemrograman CNC Frais
A. Sistem Dan Bagian-Bagian Program NC ………………………………………….……………….… 118
B. Membuat Program NC……………………………………………………………………..……………….. 120
C. Skema pemrograman manual………………………………………………………..…………………… 122
D. Rangkuman…………………………………………………………………………………….………………….. 133
E. Lembar kerja ……………………………………………………………………………………….…………… 133
BAB 9 .Mengoperasikan mesin CNC Milling
A. Panel operational…………………………………………………………………………………….……….… 134
B. Prosedur mengoperasikan mesin CNC frais………………………………………….…………… 139
C. Rangkuman…………………………………………………………………………………………….………….. 152
D. Lembar kerja……………………………………………………………….…………………………………… 152
BAB 10 .Pemrograman CAM
A. Software CAD/CAM…………………………………………………………………………………….……….153
B. Membuat Sketch………………………………………..………………………………………….…………… 154
C. Membuat toolpaths……………………………………………………………………………….………….. 166
D. Convert G Code…………………………………………………………………………………..….………….. 187
E. Lembar kerja……………………………………………………………………………..….………….. 189
Daftar Pustaka
Biodata Penulis

5
A. Definisi mesin CNC
Mesin CNC (Computer Numerical Control) dibuat karena tuntutan produksi di industri. Pengerjaan
dalam jumlah yang besar dalam waktu yang singkat dengan ketelitian ukuran yang tinggi sangat
dibutuhkan.Tuntutan seperti itu sulit dipenuhi jika menggunakan mesin perkakas konvensional. Ini
disebabkan karena banyak sekali faktor yang dapat mempengaruhi hasil dan kualitas hasil pengerjaan
jika dikerjakan dengan mesin konvensional. Jumlah produksi yang banyak dengan kaulitas yang sama
hanya dimungkinkan dikerjakan dengan mesin CNC. Mesin CNC dapat melakukan hal tersebut karena
penyetingan benda kerja dan alat kerja hanya dilakukan sekali pada awal kerja, selanjutnya
pergerakan mesin diatur secara otomatis oleh komputer dan dapat secara berulang sesuai keinginan.
Ketelitian yang tinggi akan dapat dicapai karena mesin CNC menggunakan sistem pergerakan dan alat
penggerak yang mempunyai ketelitian tinggi juga.
Saat ini sudah banyak sekali perusahaan menengah dan besar yang menggunakan mesin
perkakas CNC untuk mengerjakan pekerjaan presisi.
Gb 1.1 Gambar Mesin CNC
https://m.medcom.id/otomotif/mobil/akW8pWBK-lcgc-berdayakan-usaha-mikro-kecil-dan-menengah
PENGENALAN MESIN CNC

6
Mesin CNC (Computer Numerical Control) adalah sebuah perangkat mesin perkakas yang
dikendalikan dengan sistem komputer dengan gerak otomatis yang dikontrol atau diprogram dengan
bahasa numeric. Pada prinsipnya mesin perkakas CNC merubah cara mengendalikan gerak eretan dan
putaran spindle dengan cara manual di ganti dengan control numeric. Pada mesin perkakas
konvensional operator mesin menentukan dan memutuskan beberapa parameter seperti kecepatan
spindle, kecepatan penyayatan, kedalaman penyayatan berdasarkan jenis pekerjaan dan
mengontrolnya dengan gerakan tangan. Sedangkan pada mesin CNC penentuan parameter tersebut
dilakukan dengan motor servo yang dikendalikan dengan program komputer.
Gb 1.2 Gambar Servo driver dan AC Motor servo
Pergerakan eretan dan spindle pada mesin perkakas konvensional digerakan secara manual,
sedangkan pada mesin CNC pergerakan spindel diganti dengan sebuah motor servo yang dikendalikan
oleh servo driver dengan bahasa numeric. Mesin CNC akan bergerak apabila ada titik koordinat
(numeric) yang akan dituju dan ada perintah dari komputer berupa kode huruf dan angka. Jadi syarat
utama mesin CNC bekerja adalah adanya koordinat dan kontrol (perintah).
B. Jenis-jenis mesin CNC
Jenis mesin CNC dikategorikan menurut jenis mesin perkakas yang dikontrol dan jumlah sumbu
(axis) yang dikontrol.
1. CNC jenis milling
Pada mesin perkakas yang dikontrol dengan CNC adalah mesin Milling/Frais. Pada
perkembanganya jenis mesin CNC ini ada yang 3 Axis dan ada yang 5 Axis.
Gb 1.3 Gambar mesin CNC Milling
2. CNC jenis Turning
Pada mesin cnc jenis turning perkakas yang dikontrol dengan CNC adalah mesin
Turning/Bubut. Pada perkembanganya jenis mesin CNC ini ada yang 2 Axis dan multi Axis.
Gb 1.4 Gambar mesin CNC Milling

7
3. CNC jenis Gerinda
Pada mesin CNC grinding mesin perkakas yang dikontrol dengan CNC adalah mesin Grinder.
Pada jenis mesin CNC ini ada yang surface grinder dan universal grinder
Gb 1.5 Gambar mesin CNC MGerinda
4. CNC jenis Slotting
Pada mesin perkakas yang dikontrol dengan CNC adalah mesin slotting .
Gb 1.6 Gambar mesin CNC Slotting
Seperti sudah dijelaskan diatas bahwa mesin CNC di control dengan bahas numeric. Jenis
controller CNC yang beredar dipasaran banyak sekali seperti GSK, Fanuc, Siemens, Fagor, dll
Gb 1.7 Gambar control mesin CNC
Masing-masing control memiliki fungsi yang hampir sama, meskipun demikian tetap ada
perbedaan kecil fungsi tombol tetapi perbedaan tersebut tidak begitu mendasar. Sehingga apabila
sudah memahami fungsi masing-masing tombol salah satu control mesin CNC akan sangat mudah
mempelajari control dari pabrikan berbeda.
Keunggulan mesin CNC jika dibandingkan dengan mesin perkakas konvensional adalah :
1. Dijalankan secara otomatis
Peran operator terhadap hubungan produksi barang dapat dikurangi atau bahkan
dihilangkan. Saat ini banyak CNC milling telah dioperasikan tanpa pengawasan langsung oleh
operator, memberikan kesempatan kepada operator untuk melaksanakan tugas-tugas yang lain.
Selain itu juga dapat mengurangi resiko akibat Human Eror,dan dapat mengetahui “Cycle Time
Machining Process” untuk setiap barang / benda kerja.

8
2. Ketelitian (accurate)
Tingkat akurasi mesin CNC Lathe mampu mencapai 1 micron (0.001 mm). Akhir-akhir ini
produsen Mesin CNC milling telah berhasil mengembangkan mesin dengan tingkat akurasi dan
berkemampuan untuk melakukan proses secara berulang-ulang dalam jumlah yang besar.
3. Ketepatan (precision)
Ketepatan ukuran sangat mungkin dicapai karena semua pergerakan mesin diatur secara
terprogram. Sebuah program dapat digunakan untuk mengerjakan banyak benda kerja dengan
bentuk dan ukuran yang sama secara tepat dan presisi.
4. Fleksibilitas
Sebuah mesin CNC milling dapat digunakan untuk berbagai jenis pengerjaan, dan pada
setiap pergantian proses pemindahan program dapat dilakukan secara cepat. Program yang
sudah di input akan disimpan pada memory computer pada mesin. Porgram tersebut dapat di
panggil kembali “ recall ” seketika saat akan pergantian proses. Seluruh bentuk pergerakan tool
pada turret mesin CNC Lathe ke dalam 2 arah atau lebih disebut AXIS. Kedua AXIS ini dapat
bergerak secara presisi dan otomatis
5. Kapasitas produksi
Sebuah program untuk mengerjakann sebuah benda kerja yang telah di input ke dalam
mesin akan digunakan untuk mengerjakan benda kerja dalam jumlah yang banyak dengan
ukuran dan bentuk yang serupa dapat dengan mudah di hasilkan secara akurat dan konsisten.
Kekurangan menggunakan mesin CNC jika dibandingkan dengan mesin perkakas konvensional
adalah:
1. Harga mesin CNC lebih mahal
Dengan teknologi yang tinggi mengakibatkan harga beli mesin CNC jauh lebih mahal
dibandingkan dengan mesin konvensional.
2. Untuk mengoperasikan harus paham memprogram mesin terlebih dahulu.
Dengan teknologi yang tinggi pula mengakibatkan operator harus memahami bagaimana
mengoperasikanya. Sehingga operator juga harus memahami cara memprogram NC.
C. Syarat Mengoperasikan Mesin Cnc
Untuk mengoperasikan mesin-mesin CNC dibutuhkan training khusus untuk mengenal dan
mengoperasikan mesin karena dikhawatirkan dapat membahayakan keselamatan opertor karena
penggunaan yang tidak benar akan dapat mempercepat kerusakan mesin. Oleh karena itu tidak boleh
sembarang operator yang belum memahami cara kerja mesin dapat mengoperasikan mesin CNC.
Adapun syarat wajib dalam mengoperasikan mesin CNC adalah sebagai berikut:
1. Memahami komponen penunjang mesin CNC supaya dapat berjalan dengan baik seperti besarnya
listrik pemakaian, pemakaian tekanan angin, oli pelumas, cairan pendingin, dll
2. Mengenal fungsi setiap tombol pada bagian control CNC
3. Memahami dasar pembuatan program secara manual

9
4. Mengetahui cara memasukan dan mentransfer program ke control
5. Mengetahui cara setting benda kerja dan alat potong
6. Mengetahui prosedur yang benar untuk melakukan jalan mesin secara otomatis
7. Mengetahui instruksi keselamatan kerja
D. Standar keselamatan kerja
Mengoperasikan mesin CNC harus secara ketat menerapkan tindakan keselamatan kerja. Bekerja
secara aman menjadi syarat wajib sebagai seorang operator. Beberapa hal yang perlu diperhatikan
untuk menghindarkan hal-hal yang akan mengakibatkan kecelakaan kerja maupun kerusakan mesin
Gb 1.8 Gambar alat keselamatan kerja
1. Selalu gunakan pakaian kerja sesuai dengan standar yaitu pakaian kerja yang pas dibadan,
jangan terlalu longgar, buang atau rapikan bagian-bagian pakaian yang menjuntai
2. Gunakan sepatu untuk keselamatan kerja (safety shoes).
3. Jangan memakai perhiasan saat mengoperasikan mesin, seperti cincin, gelang, kalung maupun
sejenisnya.
4. Jangan terlalu dekat dengan meja mesin di saat Pergantian Tool secara Otomatis (Auto Tool
Change) berlangsung.
5. Jangan mengganti tool di magazine tool pada saat mesin beroperasi
6. Jangan membersihkan chip, terutama yang berada di meja mesin pada saat mesin beroperasi
7. Jangan membuka pintu panel (bagian belakang mesin) pada saat mesin sedang beroperasi
8. Gunakan kacamata pelindung ketika berhadapan dengan mesin yang sedang beroperasi
9. Jangan menggunakan sumber arus yang cepat berubah seperti arus yang dipakai oleh mesin las
di area yang berdekatan dengan mesin CNC.

10
10. Apabila terjadi hal hal yang tidak diinginkan pada saat mesin sedang beroperasi, hentikan mesin
segera dengan menekan tombol Emergency Stop.
11. Hentikan putaran mesin dan pergerakan meja maupun spindle sebelum memasuki mesin untuk
penggantian part mesin, pembersihan, ataupun penyesuaian.
12. Matikan mesin sebelum melakukan perbaikan mesin
13. Hindarkan sirkuit atau kabel yang terbuka tanpa pengaman.
14. Bersihkan dinding taper (miring) pada bagian dalam spindle arbor. Hal ini harus benar benar
diperhatikan agar keakurasian pemotongan cutter dapat terjamin
15. Perhatikan pencekaman benda kerja. Jika benda kerja di cekam pada fixture ataupun pada meja
mesin, pastikan pencekamannya kuat.
16. Pengoperasian tombol panel. Jangan menekan tombol ataupun switch dengan memakai sarung
tangan
17. Jangan menyentuh chips dengan tangan telanjang, gunakan sarung tangan
18. Jaga kebersihan lantai di sekitar mesin baik dari kotoran maupun tumpahan minyak..
19. Pastikan koridor/gang/jalan disekitar mesin bersih dari barang-barang yang menghalangi.
20. Ingatkan rekan kerja soal keselamatan kerja dan kebersihan area kerja
21. Pastikan hanya operator yang telah memahami dasar pengoperasian mesin CNC yang boleh
mengoperasikan mesin.
22. Kembalikan tool dan alat ke tempat semula setelah dipakai, jangan meletakkan tool dan alat
perlengkapan di dalam mesin yang sedang beroperasi.
23. Jangan menyentuh bagian mesin yang berputar.
24. Jangan memposisikan anggota badan pada celah mesin pada saat mesin sedang beroperasi.
25. Jangan membersihkan atau melumasi bagian mesin pada saat mesin sedang beroperasi.
26. Jangan membersihkan bagian mesin yang berputar menggunakan kain lap.
27. Jangan melepas label peringatan yang telah ditempelkan di mesin.
28. Mengerti, hafal dan paham akan aturan keselamatan kerja
29. Biasakan berdoa sebelum bekerja
Sebelum mengoperasikan sebuah mesin CNC, hendaknya memperhatikan ada beberapa
tempelan simbol peringatan pada mesin. Simbol petunjuk keselamatan kerja yang terdapat pada
mesin ini juga harus diperhatikan dengan benar. Disamping simbol biasanya diberi keterangan Danger,
Warning, dan Caution.
Danger Mengidikasikan bahwa situasi berbahaya
yang mana bila diabaikan akan menyebabkan
kematian atau cidera berat atau kerusakan alat
yang fatal

11
Warning Mengidikasikan bahwa ada potensi yang
berbahaya yang mana bila diabaikan akan
menyebabkan kematian atau cidera berat atau
kerusakan alat yang fatal
Caution Mengidikasikan bahwa ada potensi yang
berbahaya yang mana bila diabaikan akan
menyebabkan cidera ringan/menengah atau
juga mungkin kerusakan alat.

12
E. Rangkuman
 Mesin CNC (Computer Numerical Control) adalah sebuah perangkat mesin perkakas yang
dikendalikan dengan sistem komputer dengan gerak otomatis yang dikontrol atau diprogram
dengan bahasa numeric.
 Syarat utama mesin CNC bekerja adalah adanya koordinat dan kontrol (perintah).
 Jenis mesin CNC dikategorikan menurut jenis mesin perkakas yang dikontrol yaitu milling CNC,
turning CNC, Soting CNC, grinder CNC
 Tidak boleh sembarang operator yang belum memahami cara kerja mesin dapat mengoperasikan
mesin CNC.
 Bekerja secara aman menjadi syarat wajib sebagai seorang operator.
F. Lembar Kerja
1. Jelaskan secara singkat yang dimaksud dengan mesin CNC
2. Jelaskan perbedaan antara mesin perkakas Konvensional dengan mesin perkakas CNC
3. Sebutkan jenis-jenis mesin CNC dan jelaskan fungsi serta kegunaanya
4. Jelaskan keunggulan dan kekurangan mesin CNC dibandingan dengan mesin yang lainya
5. Jelaskan secara singkat standar keselamatan mengoperasikan mesin CNC

13
A. Definisi mesin Bubut CNC
Mesin bubut CNC adalah mesin bubut yang dalam mengoperasikan proses penyayatan benda
kerja oleh pahat dilakukan dengan pengendali/control system numeric. Untuk mengendalikan
pergerakan pahat pada mesin perkakas menggunakan system koordinat.
System koordinat yang digunakan adalah menggunakan dua sumbu, yaitu sumbu X dan sumbu Z.
Sumbu X: sumbu yang tegak lurus dengan spindle mesin, arahnya positip (+) jika menjauhi spindle,
arahnya negative (-) jika mendekati spindle. Sumbu Z : sumbu yang sejajar dengan spindle mesin,
arahnya positip (+) jika menjauhi spindle, arahnya negative (-) jika mendekati spindle.
Gb 2.1 Gambar system persumbuan
Titik nol yang digunakan dalam mengoperasikan mesin CNC terdiri dari MCS (mechine coordinat
sistem) dan WCS (work coordinat sistem).
Penggunaan MCS dan WCS punya fungsi masing- masing. MCS dapat dipindah titik nol untuk
kepentingan pelaksanaan setting, pembuatan program G code NC, dan pergerakan pahat. WCS
digunakan untuk panduan pembuatan program NC.
MESIN BUBUT CNC

14
Gb 2.2 Gambar WCS
Pemrograman NC dapat digunakan dengan system coordinat Absolute dengan nama sumbu (X,
Z), atau Incremental dengan nama sumbu (U,W), atau dengan kombinasi absolute dan Incremental
(X/U, Z/W).
B. Macam-macam mesin bubut CNC
Jenis mesin bubut dikategorikan menurut jumlah axisnya
1. Mesin bubut CNC 2 axis
Mesin bubut 2 axis terdiri dari 2 persumbuan (axis) yaitu axis X dan Axis Z.
Gb 2.3 Gambar mesin CNC 2 Axis
2. Mesin bubut CNC multi Axis
Mesin bubut multi axis memiliki lebih dari 2 persumbuan (multi axis)
Gb 2.4 Gambar mesin CNC multi Axis

15
C. Bagian mesin bubut CNC
Gb 2.5 Gambar bagian utama mesin bubut CNC
Mesin bubut CNC di bagi menjadi 3 bagian utama, yaitu :
1) Mekanik
Komponen mekanik ini merupakan komponen pada mesin yang bergerak seperti spindle, eretan,
tooltoret, dan kepala lepas.
a. Spindle
Bagian mesin yang menggerakan/memutar chuck/collet saat proses machining
berlangsung.Putaran spindel dapat disetting sesuai kebutuhan, karena tingkat putaran spindle
sangat berpengaruh pada hasil kehalusan benda kerja.
Gb 2.6 Gambar spindle
b. Chuck / Cekam
Chuck adalah alat pencekaman benda kerja pada saat proses machining, ukuran chuck dapat
disesuaikan dengan ukuran diameter benda kerja. Pada umumnya chuck dikategorikan sesuai
dengan jumlah alat cekamnya. Cekam terdapat dua jenis yaitu chuck dengan 3 rahang dan
chuck dengan 4 rahang.
Gb 2.7 Gambar cekam
Chuck rahang 3 umumnya digunakan untuk menjepit benda kerja yang berbentuk silindris
karena ketiga rahang digerakan secara bersamaan, sedangkan chuck rahang 4 digunakan untuk
menjepit benda yang bentuknya tidak silindris karena setiap rahang digerakkan secara terpisah.

16
c. Tool toret
Tooltoret merupakan bagian mesin bubut CNC yang digunakan untuk memasang pahat.
Tool yang dipasang pada turret terdapat beberapa tool. pemasangan disesuaikan dengan
kebutuhan yaitu urutan proses machining dan program yang dimasukan.
Gb 2.8 Gambar tooltoret
d. Kepala lepas/tail stock
Kepala lepas adalah bagian dari mesin bubut yang letaknya disebelah kanan mesin dan
dipasang diatas bed mesin. kepala lepas dapat bergeser sepanjang alas mesin.
Gb 2.9 Gambar tailstock
Fungsi kepala lepas adalah sebagai berikut :
 Tempat pemicu ujung benda kerja yang dibubut
 Tempat kedudukan bor pada waktu mengebor
 Tempat kedudukan penjepit bor
2) Elektrik
Komponen elektrik ini merupakan komponen mesin yang memiliki fungsi memberikan tenaga
ke komponen mekanik supaya bergerak sesuai perintah controler. Bagian ini terdiri dari motor
servo, motor listrik utama, spindle driver, power suply, dll
a. Motor listrik
Jenis motor listrik digunakan sebagai sumber putaran utama mesin bubut. Motor yang
digunakan memiliki daya 3 HP 2772 rpm.
Gb 2.10 Gambar Motor Listrik

17
b. Motor servo
Motor servo digunakan untuk mengendalikan eretan memanjang (sumbu Z) dan eretan
melintang (sumbu X)
Gb 2.11 Gambar Motor Servo
c. Servo driver
Servo driver digunakan untuk mengontrol motor servo. Setiap motor servo decontrol oleh
sebuah servo driver. Jadi jumlah servo driver tergantung jumlah motor servo yang digunakan.
Gb 2.12 Gambar Servo Driver
3) Control
Bagian kontroler merupakan bagian mesin yang berfungsi mengatur seluruh kegiatan
mesin.Controller merupakan otak dari mesin CNC. Merk controler tergantung dari perusahaan
yang membuatnya. Contohnya : GSK, Fanuc, Mitsubishi, Sinumeric, Fagor,dll
Gb 2.13 Gambar Control

18
D. Perlengkapan mesin bubut CNC
1) Senter
Senter terbuat dari baja yang dikeraskan dan digunakan untuk mendukung benda kerja yang
akan dibubut.
Gb 2.14 Gambar center mati dan center putar
Ada dua jenis senter yaitu senter mati (tetap) dan senter putar (senter jalan). Pada umumnya
senter putar pemasangannya pada ujung kepala lepas dan senter tetap pemasangannya pada
sumbu utama mesin (main spindle).
2) Collet
Kolet digunakan untuk menjepit benda silindris yang sudah halus dan biasanya berdiameter
kecil. Bentuknya bulat panjang dengan leher tirus dan berlubang, ujungnya berulir dan kepalanya
dibelah menjadi tiga
Gb 2.15 Gambar Collet
3) Penyangga jalan
Penyangga ada dua macam yaitu penyangga tetap (steady rest), dan penyangga jalan
(follower rest). Penyangga ini digunakan untuk membubut benda-benda yang panjang, karena
benda kerja yang panjang apabila tidak dibantu penyangga maka hasil pembubutan akan menjadi
berpenampang elip/oval, tidak silindris dan tidak rata karena benda kerja akan melengkung yang
disebabkan tekanan pahat.
4) Plat pembawa
Plat pembawa ini berbentuk bulat pipih digunakan untuk memutar pembawa sehingga benda
kerja yang terpasang padanya akan ikut berputar dengan poros mesin, permukaannya ada yang
beralur dan ada yang berlubang.

19
5) Tool hoder
Tool holder digunakan untuk memasang insert pada tool toret.
Gb 2.18 Gambar Tool holder
6) Insert
Insert adalah pahat sisipan atau alat potong yang dipasang pada tool holder.
Gb 2.19 Gambar Insert
7) Alat Ukur
Untuk mengukur alat hasil pengerjaan mesi CNC digunakan alat ukur presisi. Kategori alat
ukur presisi seperti jangka sorong digital, micrometer, dial indicator.
a. Jangka sorong digital
adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai seperseratus milimeter. Terdiri dari dua
bagian, bagian diam dan bagian bergerak. Pembacaan hasil pengukuran sangat bergantung
pada keahlian dan ketelitian pengguna maupun alat. Sebagian keluaran terbaru sudah
dilengkapi dengan display digital. Pada versi analog, umumnya tingkat ketelitian adalah
0.05mm untuk jangka sorang dibawah 30cm dan 0.01 untuk yang di atas 30cm.

20
Gb 2.20 Gambar jangka sorong digital
Kegunaan jangka sorong adalah:
 Mengukur suatu benda dari sisi luar dengan cara diapit
Gb 2.21 Gambar menggunakan jangka sorong di apit
 Mengukur sisi dalam suatu benda yang biasanya berupa lubang (pada pipa, maupun
lainnya) dengan cara diulur
Gb 2.22 Gambar menggunakan jangka sorong diulur
 Mengukur kedalamanan celah/lubang pada suatu benda dengan cara
"menancapkan/menusukkan" bagian pengukur. Bagian pengukur tidak terlihat pada
gambar karena berada di sisi pemegang.
Gb 2.23 Gambar menggunakan jangka sorong ditancapkan
b. Micrometer digital
Mikrometer adalah sebuah alat ukur yang dapat melihat dan mengukur benda dengan
satuan ukur yang memiliki ketelitian 0.01 mm. Micrometer digunakan untuik mengukur benda
kerja yang presisi.
Mikrometer memiliki 3 jenis umum pengelompokan yang didasarkan pada penggunaanya
sepertiberikut :
 Mikrometer Luar
Mikrometer luar digunakan untuk mengukur sebuah diameter sebuah poros.

21
Gb 2.24 Gambar micrometer luar
 Mikrometer dalam
Mikrometer dalam digunakan untuk mengukur garis tengah dari lubang suatu benda
Gb 2.25 Gambar micrometer dalam
 Mikrometer kedalaman
Mikrometer kedalaman digunakan untuk mengukur kedalaman sebuah lubang atau alur.
Gb 2.26 Gambar micrometer kedalaman
c. Dial indicator
Dail indikator digunakan untuk memeriksa kerataan, kesejajaran, kebundaran, kehalusan,
kebengkokan, kelurusan dan ketirusan dari suatu benda kerja. Dail indikator dapat melakukan
pengukuran dengan ketelitian hingga 0,0005 mm.
Gb 2.27 Gambar dial indicator digital

22
E. Prinsip kerja mesin bubut CNC
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam menggunakan mesin CNC adalah memahami cara
kerja mesin dan intruksi kerja mengoperasikan mesin CNC.
1. Cara kerja mesin CNC
Mesin bubut CNC digerakan oleh sebuah motor servo yang dikendalikan oleh servodrive yang
dikontrol dengan Programable Logical Control (PLC) pada Control panel, dan diatur dengan Parameter.
Program NC yang berisi kode perintah Numeric kemudian dimasukan ke mesin melaui bagian control.
selanjutnya data NC tersebut di proses oleh servo drive yang selanjutnya memberi sinyal perintah
untuk menggerakan motor servo sehingga menggerakan bagian mekanik mesin CNC.
Untuk lebih jelasnya cara kerja mesin bubut CNC di jelaskan dalam sebuah skema seperti sebagai
berikut :
Gb 2.28 Gambar skema kerja mesin CNC
2. Instruksi kerja mesin bubut CNC
Instruksi kerja adalah perintah kerja yang disusun secara berurutan untuk memandu pelaksanaan
suatu pekerjaan. Intruksi kerja digunakan untuk memandu dalam pengoperasian mesin secara umum.
a. Memasukan program NC
Memasukan data program NC bertujuan untuk memasukan program NC yang telah dibuat
kedalam mesin CNC. Proses pemasukan data program NC dapat dilakukan dengan dua cara yaitu :
1) Mengetik manual pada mesin
Memasukkan program CNC yang pendek dan sederhana dapat dilakukan secara manual,
yaitu langsung dituliskan pada mesin menggunakan tombol-tombol pemasukan program pada
control panel. Kelemahan dari cara ini adalah sangat dibutuhkan ketelitian yang sangat tinggi
dan pemahaman program CNC.
2) Mentransfer data program NC dengan flasdisk/ kabel data
Memasukan program CNC ke mesin dengan cara transfer data dapat dilakukan dengan
mengggunakan bantuan flasdisk, harddisk external, dan memory card. Program dibuat dengan

23
diketikan di komputer/laptop pada notepad kemudian disimpan file dalam bentuk text (.txt)
atau diketik pada CNC syntac editor kemudian file disimpan dalam bentuk extention NC (.NC).
selanjutnya data program NC ditranfer ke mesin CNC menggunakan flasdiskrd atau dengan
kabel data.
b. Uji jalan program
Program NC yang telah di masukan pada mesin CNC kemudian diperiksa kebenaranya.
Pemasukan secara manual memiliki potensi kesalahan lebih besar dibandingkan dengan mentrasfer
dengan kabel data atau flasdisk. Pemeriksaan bahasa pemrograman meliputi pemeriksaan
kesalahan ketik, format dan bahasa pemrograman dilakukan secara manual kemudian dengan tes
jalan program. Apabila terjadi kesalahan pada program akan muncul alarm.
c. Uji lintasan program
Pemeriksaan arah dan tipe gerakan pahat dilakukan dengan uji Lintasan pahat. Pemeriksaan
arah lintasan pahat ini digunakan untuk mendeteksi kesalahan langkah pengerjaan suatu benda
kerja. Pemeriksaan ini bisa dilakukan dengan dua cara, yaitu:
1) Pertama dengan jalan mensimulasikan dengan bantuan software seperti Swansoft CNC
Simulator, MTS atau CNC Simulator pro.
2) Kedua dengan menggunakan fasilitas dry run pada mesin. Untuk melihat arah lintasan pahat
dapat digunakan fasilitas graph.
d. Pasang benda kerja
Pemasangan benda kerja dilakukan sesuai standar pemasangan dan mengikuti tata letak yang
telah ditetapkan. Perhatikan titik atau bidang datum pemasangan benda kerja. Penggunaan alat
pencekam disesuaikan dengan bahan dan jenis pekerjaan.
e. Penempatan pahat pada posisi awal jalan
Penempatan pahat pada posisi awal jalan harus sesuai dengan jarak yang ditetapkan.
Penempatan pahat pada start point ini harus memperhatikan keamanan pengerjaan. Keamanan
yang dimaksud disini adalah keamanan tool, benda kerja, dan langkah pengerjaan itu sendiri.
f. Menjalankan program
Menjalankan program dapat dilakukan setelah semua tahapan terpenuhi. Dipastikan semua
data yang akan dijalankan benar dalam hal penulisan dan langkah pengerjaan. Perlu diperhatikan
pula pemasangan benda kerja dan pemasangan tool/cutter adalah sebagai berikut :
 Kalau sudah siap dijalankan posisikan mesin dalam fungsi AUTO.
 Untuk menjalankan program biasanya pada mesin kita menekan tombol START atau CYCLE
START.
 Mode menjalankan program bisa dengan cara block per block atau secara berkelanjutan/continue.
 Untuk mode single block tekan tombol SINGLEkemudian baru tombol CYCLE START.

24
 Gerakan pahat selama program jalan harus terus diperhatikan dan segera dengan menekan
tombol PAUSE jika ada hal yang mengkhawatirkan atau EMERGENCY kalau akan terjadi bahaya.
F. Pemeliharaan mesin bubut CNC
Untuk menjaga kinerja dan kualitas mesin CNC diperlukan tindakan pencegahan atau perawatan
berkala terhadap mesin. Tindakan pencegahan dan perawatan tersebut harus memperhatikan aspek-
aspek pendukung seperti:
 Pengoperasian mesin sesuai prosedur pengoperasian.
 Perawatan secara rutin terhadap mesin.
 Penggantian part yang rusak/aus dengan segera.
Tindakan pencegahan pada pemeliharaan mesin CNC sangat diperlukan. Tindakan pencegahan
ini dapat dilakukan dengan pemeriksaan awal sebelum mesin CNC dijalankan. Pemeriksaan awal
adalah suatu kegiatan memeriksa, mengecek, meneliti perlengkapan, kondisi kerja perlengkapan yang
berkaitan dengan pengoperasian mesin CNC, sebelum mesin CNC tersebut dijalankan dengan program
CNC.
Tujuan pemeriksaan awal adalah sebagai berikut :
1. Mendeteksi secara dini hal-hal yang dapat menyebabkan pengoperasian mesin CNC Turning
mengalami gangguan.
2. Mencegah terjadinya kesalahan yang dapat menyebabkan kegagalan proses dengan mesin CNC
turning
3. Mengurangi kemungkinan terjadinya kesalahan akibat kelalaian kerja oleh operator
4. Sebagai standar operasi untuk memberikan rasa aman dan jaminan keselamatan pengoperasian
mesin CNC Turning.
Sasaran Pemeriksaan Awal pada kerja mesin CNC Turning
1. Posisi pencekaman benda kerja
Posisi pencekaman benda kerja harus benar-benar senter dan tidak ngobel
2. Posisi pencekaman alat potong / pahat
Posisi pencekaman alat potong harus setinggi senter dan cukup kuat. Selain itu juga perlu
diperhatikan pemasangan insert pada tool holder harus benar-benar kuat dan tepat.
3. Teknik pencekaman benda kerja
Teknik pencekaman benda kerja disesuaikan dengan ukuran benda kerja dan proses
pengerjaan.

25
Gb 2.29 Gambar teknik mencekam
4. Posisi alat potong pada awal jalan.
Setting posisi alat potong pada awal jalan sangat berpengaruh pada hasil produk. Kesalahan
setting alat potonng akan berpengaruh pada dimensi benda kerja, jika panjang atau dan
diameter semua ukuran terjadi kesalahan dapat dipastikan terjadi kesalahan pada setting posisi
alat potong.
5. Jalan atau lintasan yang dilalui alat potong relatif terhadap benda kerja. Lintasan yang dilalui
alat potong tidak boleh menabrak benda kerja, atau kemungkinan menyayat dengan ketebalan
yang melebihi spesifikasi teknis alat potong atau mesin CNC yang digunakan. Lintasan gerak
alat potong ini mengikuti bentuk (kontur) benda kerja.
G. Pemeliharaan Mesin CNC
Jenis –jenis perawatan dibagi menjadi perawatan harian / rutin dan perawatan berkala. Jenis
pekerjaan yang dilakukan dalam tindakan perawatan adalah sebagai berikut :
1. Daftar Periksa Pemeliharaan Preventif Harian / Mingguan untuk Mesin CNC
Hampir setiap tugas pengecekan dan Pemeliharaan Preventif harian dan mingguan dilakukan oleh
operator mesin.
Prosedur Pemeliharaan rutin ini diperlukan untuk memastikan jika tingkat produksi anda tidak
terganggu oleh kerusakan/gangguan sederhana seperti berikut :
 Mesin berhenti akibat kegagalan pengisian ulang oli lubrikasi ( atau lebih parah, kekurangan
stok oli )
 Tertundanya produksi dikarenakan beram (chips) – terutama beram alumunium – tidak
dibersihkan, menyebabkan tumpukan beram menganggu proses pengerjaan.
 Kekurangan suplai udara bertekanan (volume dan kualitas), yang dapat menyebabkan
kerusakan yang mahal. Udara bertekanan yang lembab atau kotor dapat mempengaruhi
kualitas produksi.
 Turun nya volume / jumlah air pendingin (coolant), menyebabkan overheating dan kerusakan.

26
Daripada menyalahkan pembuat mesin, anda lebih baik merencanakan program perawatan harian
atau mingguan sederhana. Berikut adalah tahapan yang dapat anda atau operator lakukan:
Pengecekan jumlah/ukuran coolant
pengecekan alat potong pada ATC
pengecekan sistem hidrolik apabila ada kebocoran
pengecekan suplai tekanan udara untuk memastikan kebersihan dan kekeringan nya
pengecekan apabila ada kebocoran atau suara asing
lubrikasi komponen bergerak pada mesin
memastikan bahwa poros penggerak(spindles), pencekam(chucks) dan part bergerak lain
telah dibersihkan menggunakan sikat atau disiram menggunakan air pendingin(coolant)
pengecekan pompa pneumatic dan chucks pneumatic.
Catatan : hal ini sangat penting karena sistem pneumatic yang mengoperasikan pencekam(chuck)
sangat sensitif, dan bekerja dengan baik jika di pelihara secara rutin. Kerusakan pada sealing dan
kekurangan lubrikasi dapat menyebabkan biaya perbaikan yang sangat mahal.
Memastikan jika beram(chips) dibersihkan tapi tidak di ditiup dengan udara bertekanan
untuk mencegah kerusakan.
Catatan : untuk Mesin CNC, kebersihan dari beram, kotoran atau cairan pendingin tidak boleh
dilakukan dengan meniup menggunakan air-gun. Hal ini dikarenakan air-gun dapat mendorong beram
dan cairan pendingin ke area dimana pembuat mesin sengaja mengusahakan untuk mencegah beram
dan cairan pendingin untuk sampai kesana (contohnya menggunakan pelindung yang mahal dengan
wipers)
2. Daftar periksa Pemeliharaan Tiga-Bulanan (Quarterly) / Semi-Tahunan untuk Mesin
Dalam tiap tiga bulan atau enam bulan, periksa tangki cairan pendingin (coolant), reservoir udara,
pompa dan drainase untuk oli bekerja dengan lancar. Anda dapat melakukan nya dengan memastikan
mereka bersih dan bebas dipergunakan.
Sebagai contoh, tangki cairan pendingin dapat memiliki endapan seiring berjalan nya waktu jika tidak
dibersihkan secara rutin. Dalam jangka panjang, hal ini tidak hanya mengurangi kapasitas maksimal

27
tangki cairan pendingin – hal ini juga dapat mempengaruhi kualitas cairan pendingin dan mengurangin
performa poros penggerak(spindle) mesin. Hal ini dapat merusak jika sistem CTS (Coolant Trough
Spindle) digunakan. Beram (chips) halus dan partikel kecil akan terhisap melalui pompa CTS,
merusak komponen dalam jangka panjang. Pencekam alat potong pada mesin dan konus spindle juga
dapat rusak.
Untuk mencegah kecelakaan diatas untuk terjadi, lalukan tahapan berikut setiap tiga bulan atau
setengah tahun :
Bersihkan tangki cairan pendingin dari endapan, beram dan oli
Lepaskan pencekam(chuck) dan gigi pencekam(jaws) dari mesin dan bersihkan
Lakukan pengecekan kerataan(levelling) pada mesin anda dan pengkoreksian apabila
diperlukan.
Bersihkan radiator dan pastikan sirip-sirip radiator lurus dan tidak rusak
kuras tangki hidrolik dan ganti oli hidrolik dengan oli baru. Pastikan juga line filter dan filter
hisap diganti.
kuras unit lubrikasi dan bersihkan – lalu anda harus memberikan oli lubrikasi yang baru
Jika mesin anda dilengkapi dengan unit pendingin, kuras unit pendingin dan isi ulang
kembali
3. Daftar periksa Pemeliharaan Tahunan untuk Mesin
Bagaimana dengan jadwal pemeliharaan tahunan anda? Bagaimana anda menjaga mesin anda
dalam kondisi prima setiap tahun nya?
Pertama, anda perlu memahami jika semakin banyak axis yang dimilika Mesin CNC (seperti 5-axis
Machining Centre), semakin penting dan kritikal untuk menjaga kalibrasi dari mesin tersebut. Untuk
mesin yang kompleks, anda harus memeriksa kondisi dari dari bed mesin, sistem hidrolik dan sistem
lubrikasi poros penggerak(spindle). Anda harus mengetes untuk memastikan bahwa akurasi dan
level/kerataan mesin anda memenuhi kriteria.
Berikut adalah hal yang harus dilakukan untuk mesin anda setiap tahun :
Periksakan poros penggerak (spindle) mesin untuk kondisi radial dan isu end play.

28
Periksakan silinder pencekam(chuck) untuk gerakan berlebih akibat aus nya silinder (run
out).
Perikasakan kepala lepas(tailstock) untuk pergeseran kesejajaran dan fungsional dari quill.
Periksakan kesejajaran turret (pada ATC) dan inklinasi
Periksa seluruh mesin jika ada kebocoran udara bertekanan atau oli
Periksakan kepala tetap(headstock) jika ada kerusakan atau pergeseran kesejajaran, dan
konus poros penggerak (spindle) pada Mesin Milling
Minta distributor/supplier anda mengecek gibs axis/sumbu X, Y dan Z dan mengkoreksi jika
diperlukan. Periksa dengan cara yang sama fungsi meja sumbu ke 4 anda
Minta distributor/supplier untuk menjalankan program backlash untuk memeriksa backlash
dari sumbu X, Y dan Z dan mengkoreksi jika diperlukan
Dalam jangka waktu setiap tahun, direkomendasikan untuk mengecek seluruh kondisi Mesin
CNC dalah hal levelling/kerataan, akurasi dan fungsionalitas. Hal ini harus dilakukan oleh service
engineers dari pembuat mesin atau setidaknya mekanik distributor terlatih dan tersertifikasi oleh
pembuat mesin. Para professional berkualifikasi tersebut akan mengetahui apa yang perlu dilakukan
dan apa yang harus diantisipasi – mereka juga mempunyai peralatan yang dibutuhkan untuk
melakukan pekerjaan secara standar.
H. Perawatan Komponen Mesin :
Bagian-bagian yang harus dirawat antara lain : Kebersihan bodi mesin, Pelumas ball screw meja,
pelumas untuk silinder udara pada spindle (apabila ada), saringan udara pada dinding panel
belakang, dan lain-lain.
1. Pelumas ball screw
Beberapa mesin menggunakan oli sebagai pelumas, pelumas ini biasanya ditampung dalam
tabung plastik yang ditempatkan di bagian belakang mesin. Tabung ini dilengkapi dengan sensor yang
terhubung dengan mesin yang akan memberikan peringatan apabila jumlah oli sudah tidak mencukupi.
Jumlah oli pelumas ini harus di periksa setiap hari dan ditambah apabila perlu . Jenis oli yang bisa
digunakan antara lain Vactra Oil no 2, ESSO K68, Shell T68. Beberapa perusahaan menggunakan oli
Hidrolik no 32, namun hal ini tidak dianjurkan. Satu hal yang juga sangat penting dilakukan terkait
dengan pelumas ball screw ini adalah kepastian terdistribusikannya pelumas ini secara merata ke
tempat-tempat yang seharusnya. Pelumas ini di distribusikan dari tabung belakang menuju meja

29
mesin melalui pipa kecil dengan bantuan pompa. Apabila ada measalah dengan sistem distribusi,
maka meja aka bergerak tanpa pelumas, akibatnya dalam waktu singkat ball screw akan rusak (aus,
terbakar, dll), bearing akan hancur, dan biaya yang dikeluarkan untuk memperbaikinya akan sangat
mahal. Pastikan bahwa pelumas terdistribusi dengan benar dengan cara membuka tutup meja secara
periodik dan memeriksa apakah pelumas terdistribusi dengan benar. Lakukan pemeriksaan ini
sebulan sekali. Gejala awal dari kerusakan ball screw atau bearing dapat dideteksi dari bunyi kasar
yang dikeluarkan meja ketika meja digerakkan. Lakukan segera pemeriksaan apabila ini terjadi.
2. Pelumas Guide way slider
Mesin Milling CNC memiliki 4 buah Guide way slider, yaitu perangkat yang menyangga semua
beban berat meja, dan membawa meja bergerak ke sumbu dan Y. Guide way ini bertanggung jawab
atas akurasi pergerakkan meja dan kemulusan gerakannya. Hubungan antara guide way, rel landasan
dan meja mesin adalah mutlak sliding fit, tidak diperkenankan adanya kelonggaran sedikitpun. Apabila
itu terjadi, maka akurasi pergerakan akan melenceng jauh, dan bearing serta ball screw akan cepat
rusak. Untuk menjaga konsistensinya, pergerakan guide way ini juga harus selalu dibantu oleh
pelumas. Kebanyakan mesin menyatukan pelumas ini dengan pelumas pada ball screw. Tetapi ada
beberapa mesin yang memisahkannya. Untuk tipe mesin ini Anda harus memeriksa distribusi
pelumasan juga secara terpisah.
3. Saringan udara panel belakang mesin.
Pada bagian belakang mesin terdapat panel tempat menyimpan perangkat keras mesin tersebut.
Panel tersebut berisi kartu pengatur (untuk spindle, motor servo, amplifier), relay dan lain-lain. Pada
saat mesin dihidupkan, hal ini akan meningkatkan suhu pada ruangan dalam, oleh karena itu pada
pintu panel belakang biasanya dipasang satu exhaust fan yang menarik udara luar ke dalam ruangan
panel selama mesin di hidupkan. Pada pintu fan ini di pasang filter mat untuk menyaring debu yang
ikut tertarik, dan filter ini akan cepat sekali kotor tertutup debu (tergantung dari lingkungan ruangan
mesin ditempatkan). Apabila filter ini tersumbat debu, fan akan gagal mendinginkan ruangan panel,
dan akibatnya hardware dalam ruangan panel akan mengalami overheat dan mengalami kerusakan.
Bersihkan filter fan pada pintu ruangan panel belakang SETIAP HARI.
4. Tangki Coolant
Setiap mesin memiliki tangki khusus untuk penampungan coolant (pendingin) dengan kapasitas
yang berbeda-beda, berkisar antara 200 hingga 700-an liter air, tergantung dari ukuran mesin. Alur
yang terjadi pada proses pendinginan benda kerja oleh coolant adalah sebagai berikut : coolant pada
tangki ditarik oleh pompa menuju inlet yang terpasang pada (biasanya blok spindle mesin) melalui
selang fleksible. Inlet akan mengeluarkan coolant ke arah benda kerja atau tool (tergantung arah yang
dinginkan operator) dengan kapasitas semburan yang bisa di atur. Coolant tersebut kemudian akan
mengalir kembali ke dalam tangki coolant yang berada di bagian bawah mesin. Pada saat coolant
kembali mengalir ke tangki penampungan, chip yang halus akan ikut terbawa masuk karena
ukurannya yang kecil sehingga bisa masuk ke celah yang kecil dan berbobot cukup ringan sehingga

30
mudah terbawa arus coolant. Tumpukan chip halus pada tangki coolant dalam jumlah banyak akan
mengakibatkan tersumbatnya saluran keluar dari tangki menuju selang, dan akibatnya coolant tidak
akan keluar dari inlet. Permesinan pada material logam HARUS SELALU MENGGUNAKAN
COOLANT. Bersihkan tangki secara periodik (2 minggu sekali atau sebulan sekali, tergantung dari
produktifitas mesin dan jenis material yang digunakan).
5. Tombol pada panel control
Panel kontrol adalah pusat pemerintahan dari mesin CNC. Dari panel kontrol inilah semua
perintah pergerakan mesin dikeluarkan. Setiap Setter mutlak harus memahami semua fungsi dari
panel kontrol.
6. Mengganti batre
Ganti baterai memori secara teratur. Bagian program, parsial S data dan parameter sistem ada di
memori CMOS dari unit kontrol. Isi bit M saat ini dari enkoder pulsa absolut terpisah disimpan oleh
baterai selama shutdown. Ketika tegangan baterai turun ke nilai tertentu, itu mungkin Loss of
parameters. Oleh karena itu, periksa tegangan baterai secara teratur. Saat mengganti baterai, itu
harus dilakukan saat CNC dihidupkan.
Langah kerja :
 Parameter
 Display change
 Batre data -> kemudian set : tambah tanggal 2-3 bulan sampai penggantian batre agar tidak
alarm
I. Kesalahan-kesalahan Dalam Pengoperasian Mesin CNC
1. Menggunakan Alat Potong/Pengaturan yang Salah
Memilih alat potong yang salah untuk suatu pekerjaan sering kali menghasilkan hasil akhir
material yang berkualitas buruk. Hal ini dapat dilihat dari tepi/sudut yang kasar, bekas pemotongan di
permukaan, permukaan yang tidak rata, atau bekas terbakar di tepi atau sudut bahan. Keausan alat
yang luas dapat terjadi akibat kesalahan ini.
Hasil akhir material yang buruk dapat disebabkan oleh ketumpulan pada alat potong yang digunakan,
atau rasio kecepatan pemakanan (feed speed ratio) yang kurang tepat. Hal ini juga dapat disebabkan
oleh ukuran alat potong yang salah untuk pekerjaan yang ada dalam hal ukuran, kualitas, atau
kecocokannya dengan bahan kerja.
Solusi, Penting untuk memilih alat dan pengaturan yang tepat sesuai dengan pekerjaan dan
materialnya.

31
2. Kesalahan dalam Pemrograman
Sebagai peralatan yang sangat canggih yang dikendalikan oleh Komputer CNC, banyak
permasalahan yang muncul dalam Pemesinan CNC sering kali berasal dari pemrograman. Hal ini
kemungkinan berasal dari kurangnya pemahaman mengenai kode G dan M yang berbeda yang mana
digunakan untuk pengendalian, kesalahan dalam set-up, atau memasukkan variable data yang salah
ke CNC controller.
Solusi, Penting bagi operator baru untuk dilatih secara memadai dalam berbagai cara di mana mesin
CNC dapat diprogram. Petunjuk penggunaan dan pelatihan pengguna yang komprehensif,
pengurutan gerak, dan pengoperasian mesin harus diberikan kepada operator baru oleh pemasok alat
berat atau operator berpengalaman.
3. Perawatan Alat Pemesinan CNC yang Buruk
Mesin modern dengan beberapa bagian mekanik yang terus bergerak, Alat Pemesinan CNC
perlu dibersihkan dan dirawat secara teratur agar tetap bekerja secara optimal.
Kelalaian dalam membersihkan kotoran, sisa material dan lainnya akan mengakibatkan penumpukan
yang seiring waktu dapat mengakibatkan ketidakakuratan dalam pemesinan atau bahkan kerusakan
mesin.
Solusi, sangat penting bagi operator mesin untuk mengikuti aturan perawatan secara terperinci terkait
Alat Pemesinan yang digunakan. Mereka juga harus memeriksa secara teratur tingkat cairan
pendingin atau aliran udara, misalnya filter udara, untuk memastikan operasi mesin tetap berjalan
dengan lancar dan tidak terganggu.
Poros Pemutar(spindle) yang terlalu panas dapat disebabkan oleh filter udara yang tersumbat di
sistem pendingin Anda.
4. Keterampilan dan Pelatihan Pekerja yang Tidak Memadai
Dengan meningkatnya penggunaan komputasi dan pemrograman, operator peralatan mesin CNC
saat ini membutuhkan serangkaian pengetahuan dan keterampilan yang berbeda. Tanpa keterampilan
pengorganisasian, perencanaan, dan pemrograman yang tepat, pekerja tidak dapat mengoptimalkan
hasil mesin ini bahkan jika mereka memiliki keterampilan dan pengalaman permesinan dalam
menggunakan model mesin sebelumnya di masa lalu.
Solusi, Anda perlu mempekerjakan operator mesin yang tepat yang dapat memvisualisasikan dan
merancang proses pemesinan, memilih alat dan urutan yang benar untuk pekerjaan tersebut, serta
menulis program yang diperlukan.

32
5. Masalah Clamping/ Unclamping Chuck dan Fixtures
Hal ini bisa menjadi masalah besar ketika bagian yang akan dikerjakan tidak dapat dicengkeram
dengan aman oleh ragum (chuck), atau jika bergeser atau bergetar selama proses pemesinan.
Solusi, Pertimbangkan langkah-langkah berikut:
 Periksa apakah benda kerja tersebut diposisikan dengan benar untuk memastikan
pencekaman yang aman.
 Periksa apakah pompa hidrolik dan tekanan hidrolik sudah diatur dengan benar
 Periksa apakah rahang pencekam yang digunakan telah diatur dengan benar dan memadai
untuk mencengkram material. Pastikan pencekaman dilakukan pada permukaan yang lebih
lebar daripada pencekaman yang bertumpu hanya pada titik permukaan.
 Jika chuck tidak membuka/menutup, periksa apakah sakelar kaki (foot switch) berfungsi –
lihat apakah kontaknya masih berfungsi dan kabelnya tidak rusak.
 Periksa untuk melihat apakah pelumas cukup untuk berbagai bagian dari chuck, dan tidak ada
kotoran atau serpihan yang mempengaruhi gerakan.
 Periksa apakah chuck bekerja berdasarkan perintah MDI M-code.
 Periksa untuk melihat apakah output dari solenoida berfungsi. Jika ya, kabel yang rusak pada
konektor bisa menjadi masalah.
 Periksa apakah draw tube yang menghubungkan silinder hidrolik dan chuck berfungsi, dan
apakah bagian tersebut longgar.
Attention: Benda kerja yang dicekam dengan tidak tepat dapat menyebabkan kecelakaan, kerusakan,
atau yang lebih buruk lagi – cedera pada operator! Oleh karena itu, sangat penting bahwa benda kerja
dijepit dengan benar oleh Alat Pemesinan.
6. Masalah Sumber Daya Listrik
Terkadang, tampilan Alat Pemesinan CNC atau bagian yang berbeda mungkin tidak berfungsi
dikarenakan adanya masalah dengan sumber daya listrik. Untuk memperbaikinya, pastikan bahwa
daya dan voltase yang benar digunakan untuk sisi input daya dan suplai. Selanjutnya anda harus
melihat apakah output atau sisi sekunder berfungsi dengan baik.
Rekomendasi: Biarkan spesialis melakukan pemeriksaan.
Jika tidak ada daya atau pembacaan tegangannya rendah, pertimbangkan untuk melepaskan kabel
output dengan mematikan daya listrik, kemudian hidupkan dan periksa kembali sisi output. Anda juga
dapat memeriksa untuk melihat apakah LED pada mesin bekerja, dan melihat sekering untuk melihat
apakah sekering tersebut putus atau tidak.
Sumber daya listrik yang stabil diperlukan dan merupakan dasar untuk pengoperasian bebas masalah
dengan Alat Pemesinan CNC apa pun.

33
Attention: Hubungi spesialis untuk melakukan pemeriksaan pada bagian elektrikal atau sambungan
listrik.
7. Masalah Refolver / tools turet
Terkadang, Anda mungkin menghadapi tantangan dengan tools turet di Alat Pemesinan CNC
Anda. Hal ini dapat diselesaikan dengan mempelajari setiap langkah dari proses penggantian alat,
dan memecahkan masalah dengan mendiagnosis apa yang salah.
Periksa apakah alas, lengan gripper, pemegang alat (tool holder), lengan penopang, dan magasin alat
berfungsi dengan baik dan lancar. Anda dapat juga memeriksa gerakan lengan putar dan mekanik
untuk melihat apakah mereka bekerja dengan benar. Jaga juga pengubah alat otomatis dan
pemegang alat dari serpihan benda kerja dan cairan pendingin.
8. Getaran Mesin/Chatter
Ketika Mesin CNC Anda bergetar saat melakukan tugasnya, hal tersebut secara signifikan dapat
mengurangi masa pakai alat, memengaruhi daya tahan Mesin CNC, atau merusak kualitas produk
pemesinan anda. Anda dapat mendeteksi hal ini hanya dengan mendengarkan suara yang dihasilkan
– suara ini terkadang terdengar sangat keras!
Solusi, Anda perlu mendiagnosis apakah benda kerjanya bergemertak atau alatnya bergemertak.
Anda juga dapat menyesuaikan RPM proses pemesinan Anda, sehingga frekuensi proses pemesinan
tidak akan beresonansi dengan frekuensi material.
Note: Untuk Pusat Pemesinan, penting untuk menggunakan pemegang alat yang seimbang saat
menggunakan kecepatan spindle diatas 8.000 rpm. Jika tidak, tanda getaran adalah yang pertama
terlihat pada produk pemesinan Anda. Ini akan diikuti dengan masa pakai alat yang lebih pendek dan
terakhir, kegagalan bantalan (bearings) spindel Anda.
9. Alat Potong Terlalu Panas
Untuk volume tinggi dan durasi permesinan yang lama, panas yang berlebihan terkadang dapat
terjadi. Alat Potong CNC Anda mungkin mencapai suhu 150 derajat Celcius atau lebih di dalamnya.
Hal ini dapat berdampak negatif pada hasil pekerjaan pemesinan Anda, alat yang digunakan, serta
Mesin CNC itu sendiri.
Solusi, Pastikan Anda membersihkan semua saluran secara teratur dan membersihkan mesin agar
bebas dari kotoran, tanah, dan material. Miliki kalender rutin untuk membersihkan semua serutan
logam serta cairan yang digunakan untuk memotong.
Panas berlebih pada spindel mesin terutama disebabkan oleh penggunaan berlebih pada rpm tertinggi.
Spindel dengan pelumasan lemak (grease) tidak dapat digunakan selama berjam-jam pada rpm
kecepatan penuh. Spindel dengan pelumasan udara-pelumas (Air-Oil) lebih baik, sedangkan spindle

34
dengan pelumasan oil-jet, seperti yang digunakan Hwacheon, tidak memiliki masalah untuk bekerja
dengan waktu yang lama bahkan pada rpm maksimum.
Variasi suhu lingkungan di bengkel juga mempengaruhi mesin yang terlalu panas. Aliran angin/udara
melalui pintu atau jendela yang terbuka dapat mempengaruhi keakuratan Alat Pemesinan Presisi
Anda.
Jendela lebar yang bagus di mana matahari dapat bersinar dengan bebas ditambah AC yang bertiup
dingin dapat memberikan perasaan senang kepada operator Anda, tetapi alat berat Anda tidak akan
menikmatinya sama sekali akrena terdistorsi di semua porosnya.
10. Pemilihan Alat Potong CNC yang Salah
Terakhir, dan mungkin yang paling penting, Anda perlu memilih Alat Potong CNC yang tepat
untuk mengurangi terjadinya masalah mesin dan human errors.
Kesalahan dan error pada Alat Potong dapat merugikan perusahaan Anda dalam jangka panjang.
Untuk memastikan bahwa ini diminimalkan, bekerja sama dengan perusahaan Alat Potong CNC yang
mapan dan berpengalaman yang menyediakan paket perawatan, pelatihan, dan servis after-sales
yang komprehensif.
J.Pemecahan masalah dalam CNC Lathe pada Insert Sanvick
(sumber :www.sandvik.coromant.com)
Berikut kami rangkum permasalah yang sering terjadi saat pemotongan terkait pemotongan dengan
menggunakan Insert :
MASALAH KASUS SOLUSI
Chips/tatal panjang dan tak
terputus yang berputar di sekitar
tools atau benda kerja. Biasanya
disebabkan oleh feed yang rendah,
dept of cut yang rendah.
 Feed terlalu
rendah untuk
insert yang dipilih

 Tingkatkan feed
 Pilih insert dengan
kemampuan pemotongan
bram yang lebih baik
 Gunakan cairan pendingin
/coolent yang tepat
 Kedalaman
potongan terlalu
kecil untuk
geometri yang
dipilih

 Tingkatkan kedalaman
pemotongan atau pilih
insert dengan kemampuan
pemecahan chip yang lebih
baik
 Radius fillet
terlalu besar
 Pilih insert dengan radius
kecil
 Lead angle yang  Pilih holder dengan lead

35
tidak sesuai

angle sebesar mungkin.
 KAPR= 90° (PSIR =0°)
Chips/tatal terlalu pendek,
sering saling menempel, disebabkan
oleh chips yang terlalu keras.
Kerusakan chip yang keras
sering kali menyebabkan masa
pakai tools berkurang atau bahkan
kerusakan insert, karena beban chip
yang tinggi pada ujung pemakanan
 Feed terlalu tinggi
untuk insert yang
dipilih
 Pilih insert yang dirancang
untuk feed yang lebih
tinggi, sebaiknya sisipan
satu sisi
 Kurangi feed
 Lead Angle yang
tidak sesuai
 Pilih holder dengan Lead
Angle sekecil mungkin.
 KAPR= 45°–75° (PSIR 45–
15°)
 Radius fillet
terlalu kecil
 Pilih insert dengan radius
besar
Permukaan terlihat dan terasa
"berbulu" dan tidak memenuhi
persyaratan toleransi.
 Chips melukai
komponen dan
menandai
permukaan yang
sudah jadi
 Permukaan terlihat dan
terasa "berbulu" dan tidak
memenuhi persyaratan
toleransi. Saya
 Chips melukai komponen
dan menandai permukaan
yang sudah jadi
 Pilih insert yang memandu
chip menjauh dari
komponen
 Ubah sudut masuk
 Kurangi kedalaman potong
 Pilih positive tool system
dengan sudut kemiringan
netral
 Permukaan
berbulu
disebabkan oleh
keausan takik
yang berlebihan
pada ujung
pemakanan
 Pilih grade dengan
ketahanan yang lebih baik
terhadap keausan oksidasi,
misalnya grade cermet.
 Kurangi kecepatan potong
 Feed terlalu
tinggi,
dikombinasikan
dengan nose
 Pilih insert dengan
penghapus atau nose
radius yang lebih besar
 Kurangi feed rate

36
radius yang
terlalu kecil,
menghasilkan
permukaan yang
kasar
Pembentukan duri pada benda
kerja saat masuk atau keluar benda
kerja.
 Ujung
pemotongan tidak
cukup tajam
 Pemakanan
terlalu rendah
untuk kebulatan
tepi
 Gunakan insert dengan
tepi tajam, sisipan berlapis
PVD, atau sisipan arde
dengan laju umpan kecil, <
0,1 mm/putaran (0,004
in/putaran)
 Keausan takik
pada kedalaman
potongan, atau
chipping
 Gunakan holder dengan
sudut masuk kecil
 Pembentukan duri
di akhir atau awal
pemotongan
 Akhiri atau mulai
pemotongan dengan
chamfer atau fillet saat
keluar/masuk benda kerja
Gaya potong radial yang tinggi
karena getaran atau tanda gesekan
yang disebabkan oleh perkakas atau
pemasangan pahat. Khas untuk
pemesinan internal dengan batang
bor.
 Sudut masuk
yang tidak sesuai
 Pilih sudut masuk yang
lebih besar (sudut depan).
KAPR = 90°(PSIR = 0°)
 Nose radius
terlalu besar
 Pilih nose radius yang kecil
 Fillet yang tidak
sesuai, atau
chamfer negatif
 Pilih grade dengan lapisan
tipis, atau grade yang tidak
dilapisi
 Keausan sayap
yang berlebihan
pada ujung
pemakanan
 Pilih grade yang lebih
tahan aus atau kurangi
kecepatan
Gaya potong tangensial tinggi.  Insert geometri
yang menciptakan
gaya potong
tinggi
 Pemotongan chip
terlalu keras,
menghasilkan
 Pilih geometri insert positif
 Kurangi feed atau pilih
geometri untuk feed yang
lebih tinggi

37
gaya potong yang
tinggi
 Gaya potong
bervariasi atau
terlalu rendah
karena
kedalaman
potong yang kecil
 Tools tidak
diposisikan
dengan benar
 Ketidakstabilan
pada alat karena
overhang yang
lama
 Penjepitan yang
tidak stabil
menyebabkan
kekakuan yang
tidak mencukupi
 Tingkatkan kedalaman
potongan untuk membuat
potongan sisipan
 Periksa ketinggian tengah
 Kurangi overhang
 Gunakan diameter batang
terbesar yang mungkin
 Gunakan Silent Tools™
atau batang karbida
 Perpanjang panjang
penjepit dari batang bor
 Gunakan EasyFix™ untuk
batang silinder

38
J. Rangkuman
 Mesin bubut CNC adalah mesin bubut yang dalam mengoperasikan proses penyayatan benda
kerja oleh pahat dilakukan dengan pengendali/control system numeric.
 System koordinat yang digunakan adalah menggunakan dua sumbu, yaitu sumbu X dan
sumbu Z.
 Titik nol yang digunakan dalam mengoperasikan mesin CNC terdiri dari MCS (mechine
coordinat sistem) dan WCS (work coordinat sistem).
 Mesin bubut CNC di bagi menjadi 3 bagian utama, yaitu mekanik, elektrik, dan control
 Instruksi kerja adalah perintah kerja yang disusun secara berurutan untuk memandu
pelaksanaan suatu pekerjaan.
 Pemeriksaan awal adalah suatu kegiatan memeriksa, mengecek, meneliti perlengkapan,
kondisi kerja perlengkapan yang berkaitan dengan pengoperasian mesin CNC, sebelum mesin
CNC tersebut dijalankan dengan program CNC.
K. Lembar Kerja
1. Jelaskan prinsip persumbuan pada mesin bubut CNC
2. Apa yang dimaksud dengan MCS dan WCS
3. Sebutkan dan jelaskan fungsi masing-masing bagian-bagian utama mesin bubut CNC
4. Perlengkapan apa saja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan mesin bubut CNC
5. Jelaskan secara singkat prinsip kerja mesin bubut CNC
6. Apa yang dimaksud dengan instruksi kerja
7. Jelaskan instruksi kerja mengoperasikan mesin bubut CNC
8. Apa yang dimaksud dengan pemeriksaan awal
9. Jelaskan tujuan pemeriksaan awal pada mesin bubut CNC
10. Jelaskan pemeriksaan berkala yang dibutuhkan pada mesin bubut CNC

39
Program Pocket
Ini digunakan untuk menghilangkan area tengah
 Klik pocket
 Klik chain
 Pilih garis slot
Pilih tools flat endmill diameter 16 mm
Isikan parameter :
 Tools nomer 4
 Spindle speed 6500, feed rate 2000
Pilih holder

40
Cut parameter
Roughing
Stepover 70%

41
Roughing
 Stepover persentase : 70
 Stepover distance : 11.5
Entry motion
 Pilih ramp
 Max lenght : 31.5
 If samp fail : skip

42
Finishing
 Pases : 1
 Spacing : 0.3
Lead in/out
Entry dan exit (centang)
 lenght 10
 radius 10
Dept cuts
 Max roughh step 0.5
Linking parameter
 Clearence 30 abs
 Retrach 10 incr

43
 Feed plane 2 incr
 Top of stock 0 abs
 Dept -18 abs
Pilih plane semua TOP
Kemudian OK
Program Contour
Klik contour
Pilih chain

44
Pilih contour
Pilih tools
 Pilih flat endmill 10mm
Parameter tools
Spindle speed : 8000rpm
Feedrate : 1500, CS : 251.33

45
Semua yang diisi diatas bukan nilai baku, sesuaikan dengan katalog tools yang digunakan.
Pilih holder
Cut parameter
 Compensation type : Komputer
 Compensation type : left, Contour type : 2D
 Stock to leave on walls; 0, Stock to leave on floors : 0

46
Dept Cuts
 Max rough step 10
 Keep to down
Lead In/Out
Entri/exit (centang)
 Lenght 10
 Radius 10
Link parameter
 Clearence : 30 abs
 Retract : 10 incr
 Feed plane : 2 incr
 Top of stock : 0 abs
 Depth : -25 abs

47
Plane pilih dalam TOP
Kemudian OK
A. Membuat G Code
Pilih post selected

48
Pilih tempat penyimpanan program
Maka akan menjadi file G code

49
Lembar Kerja
Latihan 1
Latihan 2

50
DAFTAR PUSATAKA
User manual milling mechine CNC system GSk 983M, GSk CNC Equipment Co.Ltd
SARJONO, 1978 “Teknologi mekanik 2”, Departemen Pendidikan dan kebudayaan
www. gskcnc.Com
Wijanarko,B.Sentot.2012a. “Modul Pemesinan Frais versi 5/2012”. Yogyakarta :Fakultas Tenik UNY.
Suranto & Joko Pramono, 2017. “Teknik Pemesinan CNC”. Yogyakarta : Andi offset.
http://www.helmancnc.com
https://swansoftcncsimulator.com/
https://www.mastercam.com/

51

52
BIODATA PENULIS
Sarwanto,S.Pd.T, seorang anak petani lahir di Kulonprogo, 13
September 1983. Menempuh pendidikan formal di SMK Negeri 2
Pengasih jurusan Teknik Pemesinan. Studi D3 di jurusan Teknik Mesin
Universitas Negeri Yogyakarta diselesaikan dengan penghargaan
lulusan terbaik untuk jurusan Teknik Mesin, kemudian melanjutkan
S1 jurusan Pendidikan Teknik Mesin di Universitas Negeri Yogyakarta .
Mulai tahun 2009 hingga saat ini menjadi staf pengajar di SMK Negeri 1 Nanggulan, DIY. Selain itu
juga pernah menjadi desainer Moulding di PT. Starlight Prime Thermoplas. Sebagai Instruktur
Eksternal diklat CNC dan pemesinan di BLPT Yogyakarta. Saat ini mengelola jasa Pelatihan CNC , CAD
dan CAM di Zento Engineering. Sebagai seorang pendidik penulis selalu memiliki tekad untuk
membangun bangsa melalui pendidikan. Dalam buku ini akan dapat banyak belajar tentang
pengetahuan tentang pemesinan CNC produksi unit. Dalam pembuatan materi buku ini penulis
menggunakan acuan mesin CNC milling type GSK FE 983M dan mesin CNC Turning GSK 928 TC/TE.
Diharapkan buku ini dapat menjadi pencerah bagi siswa, mahasiswa, dosen, maupun masyarakat
umum yang baru belajar tentang mesin CNC type Produksi Unit (PU). SMK saat ini sudah banyak
menggunakan mesin CNC produksi Unit seperti type GSK, Fanuc, Siemens, dan Mitsubishi untuk
kegiatan pembelajaran. Dengan memahami salah satu pengoperasian mesin CNC seperti model GSK
akan lebih mudah mempelajari type mesin yang lain seperti Fanuc dll karena secara prinsip
pengoperasionalan dan pemrograman sama.
Ringkasan buku ini meliputi :
 Pengetahuan dasar mesin CNC
 Pemahaman dasar G Code dan parameter pemotongan
 Pemrograman mesin CNC Milling GSK FE 983 M
 Cara pengoperasianmesin CNC milling GSK Fe 983M
 Simulasi eksekusi Program dengan CNC Simulator
 Pemrograman dasar dengan mastercam X5
 Contoh-contoh program dilengkapi pembahasan

53

MAHIR PEMESINAN CNC UNTUK PEMULA.pdf

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to MAHIR PEMESINAN CNC UNTUK PEMULA.pdf

Similar to MAHIR PEMESINAN CNC UNTUK PEMULA.pdf (20)

More from Sarwanto.S.Pd.T

More from Sarwanto.S.Pd.T (15)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

MAHIR PEMESINAN CNC UNTUK PEMULA.pdf