14012016 HAN Presentasi Final
•Download as PPTX, PDF•
0 likes•431 views
Dokumen tersebut berisi rekomendasi untuk mengatasi berbagai masalah yang terjadi di PT. Kasakata Kimia berdasarkan hasil observasi. Beberapa masalah terkait pekerja, mesin produksi, dan metode kerja. Rekomendasi solusi yang diajukan antara lain memperbaiki chiller, mengganti komponen mesin tua, serta meningkatkan pengawasan keselamatan kerja.
Recommended
More Related Content
Similar to 14012016 HAN Presentasi Final
Similar to 14012016 HAN Presentasi Final (20)
14012016 HAN Presentasi Final
- 1. Hasil Observasi & Rekomendasi PT. Kasakata Kimia Hanif Arkan Nurdiansyah
- 2. No. Masalah Penyebab Potensi Dampak Frekuensi (Sering/Kada ng/Jarang) Pelaku Resiko 1. Pekerja di bagian Laboratorium menggunakan smartphone saat sedang bertugas mengoperasikan mesin Homogenizer di Laboratorium Pekerja bosan Pekerja tidak merasa melakukan hal yang salah karena tidak ada di aturan Mesin yang beroperasi terabaikan pekerjadeviasi proses produk terabaikankualitas produk menurun Sering 1 orang Rendah 2. Selama bekerja, pekerja di bagian Laboratorium meletakkan gunting di saku belakang celananya Pekerja merasa lebih praktis membawa peralatan yang diletakkan di saku celananya dibandingkan dengan membawanya menggunakan tangan Dapat melukai pekerja Gunting dicari-cari oleh pekerja lain karena ketersediaan gunting di Laboratorium terbatas Sering 3 orang Menengah 3. Pekerja di bagian Laboratorium tidak meletakkan sapu pada tempatnya kembali setelah selesai membersihkan lantai padahal terdapat tulisan himbauan untuk mengembalikan alat-alat kebersihan ke tempatnya lagi Pekerja merasa malas mengembalikan ke tempatnya karena jaraknya terlalu jauh dari mesin Pekerja tersandung alat kebersihan Alat kebersihan merusak mesin/komponen mesin apabila masuk ke dalam mesin Pekerja lain kebingungan mencari alat kebersihan Sering 4 orang Menengah Human Aspect
- 3. No. Masalah Penyebab Potensi Dampak Frekuensi (Sering/Kadan g/Jarang) Pelaku Resiko 4. Pekerja Product Administrator mengeluhkan ketidakmampuannya dalam mengatasi masalah software ERP yang tidak bisa login. Pekerja tidak mendapatkan pelatihan mengenai troubleshooting dasar software ERP Tidak ada guidebook mengenai troubleshooting software ERP Pekerjaan pekerja terhambat, padahal ERP merupakan sebuah sistem terintegrasi, sehingga ketika error di satu titik maka di bagian yang lain akan terkena error juga. Jarang Seluruh departeme n pengguna SAP Menengah 5. Pada Buku Laporan Kerusakan, sekitar 85% waktu penanganan kerusakan adalah di atas jam 12 siang -Antara jam 08.00 – 11.00 WIB biasanya untuk inspeksi rutin harian -Mesin hampir selalu dalam kondisi on terus-menerus sehingga Teknisi harus menunggu mesin berhenti (kemudian muncul masalah koordinasi antara Maintenance dengan operator mesin) -Ratio jumlah mesin dengan Teknisi sekitar 5:1 Teknisi membutuhkan waktu yang lama untuk memperbaiki mesinmesin rusak yang lain akan idle menunggu giliran diperbaikikegiatan produksi terhambatProduction rate menurunProfit menurun Sering Departeme n Maintenan ce Tinggi 6. Permintaan Finished Goods secara mendadak oleh customer yang tidak bisa dipenuhi oleh pihak Delivery Tidak ada stock Finished Goods yang cukup untuk memenuhi permintaan Finished Goods secara mendadak oleh customer Kepercayaan customer menurun Kehilangan potential profit Jarang Departeme n Produksi Rendah
- 4. No. Masalah Penyebab Potensi Dampak Frekuensi (Sering/Kadan g/Jarang) Pelaku Resiko 7. Teknisi belum juga melaksanakan grease up atau penggantian oli. Tidak ada koordinasi antara Maintenance dengan operator mesin saat jadwal grease up atau penggantian oli, dikarenakan: -Operator mesin tidak memperhatikan jadwal grease up/penggantian oli yang pernah diberitahukan oleh pihak Maintenance -Jarak antara beberapa workstation dengan ruang Maintenance yang cukup jauh -Tidak ada alat komunikasi internal antara workstation dengan Maintenance Maintenance rutin terhambatKinerja mesin menurunKomponen mesin mengalami penurunan kualitasProbabilitas mesin rusak semakin tinggiJumlah produksi menurunProfit menurun Sering Bagian Produksi Tinggi 8. Bagian Produksi mengalami keterlambatan produksi Ada masalah pada mesin Extruder Jenis Raw Material yang sulit diproses Keterlambatan matching Keterlambatan pengiriman oleh pihak Delivery Kadang 2 orang Rendah 9. Pekerja membiarkan fully loaded pallete raw material sejumlah 8 pallete di mana setiap pallet memiliki netto sebesar 1,25 ton di lantai warehouse finished goods 2 operator forklift Warehouse Raw Material tengah sibuk menata pallete dan raw material yang ada di lantai Warehouse Raw Material mengganggu lalu lintas forklift dari workstation Produksi yang ingin mengambil Raw Material dari Warehouse Raw Material, dikarenakan menurut pekerja rute yang lebih mudah adalah dengan melewati Rack E, kemudian antara Rack A dan Rack B. Jarang Departeme n Produksi Rendah
- 5. No. Masalah Penyebab Potensi Dampak Frekuensi (Sering/Kad ang/Jarang) Pelaku Resiko 10. Pekerja jarang mengupdate Checklist Penilaian Kebersihan yang disediakan di setiap mesin pekerja tidak memiliki motivasi untuk mengisi Checklist tersebut karena pekerja tidak memahami tujuan dari pengisian tersebut, dan tidak ada dorongan yang “memaksa” pekerja untuk mengisinya, seperti reward maupun punishment dari pihak manajerial. Kebersihan mesin dan area sekitar mesin tidak selalu terjaga Kurang adanya kepedulian operator pada mesin yang digunakannya Waste dan kotoran dapat mengganggu kualitas mesin Sering Bagian Produksi Tinggi 11. Pekerja di bagian Packaging merasa kewalahan dalam melakukan packing saat Work In Process (WIP) pada bagian Packaging sedang mengalami peningkatan secara jumlah -Pekerja hanya 1 orang -Proses dilakukan semi manual di mana pekerja masih harus melakukan pekerjaan dengan menggunakan mesin Pekerja mengalami kelelahan yang berartiPotensi cedera meningkatPekerja tidak berangkat kerjaTidak ada pekerja lain yang dapat mengcover pekerjaanprocessing time Packaging meningkatdelay pengiriman makin tinggi Kadang 1 orang Rendah
- 6. SOLUSI Accumulated Point Rewards&Punishment (APRP) Sistematika: 1. Pekerja melaksanakan poin-poin reward yang jika dilakukan maka akan mendapatkan tambahan 1 poin, dapat dilakukan setiap hari. Tapi jika pekerja melanggar suatu instruksi maka pekerja akan mendapatkan pengurangan 2 poin. 2. Di akhir bulan, pekerja dapat meredeem poin reward yang telah dikumpulkannya untuk diuangkan, dengan cara: Total Point Rewards – Total Point Punishments, di mana 1 poin = Rp 1.000,00
- 7. SOLUSI Training Troubleshooting ERP (TTE) Sistematika: 1. Pekerja yang menggunakan ERP akan mengikuti TTE minimal 1 tahun sekali 2. Di akhir TTE, pekerja akan memperoleh guidebook Troubleshooting ERP
- 8. SOLUSI Pengadaan Simple Toolbag Sistematika: 1. Toolbag dibuat dalam bentuk sling bag yang dilingkarkan sebagai ikat pinggang 2. Operator di Laboratorium wajib mengenakan toolbag tersebut setiap kali bekerja
- 9. SOLUSI Information Board Sistematika: 1. Information Board dipasang di sekitar mesin Extruder dan Homogenizer yang ada di ruang Produksi, serta dipasang di depan ruang Maintenance 2. Operator mesin mengisi keterangan pada Information Board yang ada di sekitar mesin serta di depan ruang Maintenance mengenai kapan mesin akan OFF
- 10. MACHINE ASPECT No. Masalah Penyebab Potensi Dampak Frekuensi (Sering/Kadan g/Jarang) Pelaku Resiko 1. Software ERP pada komputer milik pekerja sedang mengalami masalah, di mana software tersebut tidak dapat digunakan software ERP tidak dapat digunakan dikarenakan permasalahan jaringan dan server sehingga tidak dapat login Pekerjaan pekerja terhambat, padahal ERP merupakan sebuah sistem terintegrasi, sehingga ketika error di satu titik maka di bagian yang lain akan terkena error juga. Jarang Departeme n pengguna software ERP Menengah 2. Mesin Inject Boy di bagian Laboratorium setiap menghasilkan 3-5 produk maka mesin akan berhenti beroperasi dan lampu merah menyala Terdapat kerusakan komponen pendorong produk jadi pekerja harus menyalakan fungsi manual mesinPenyelesaian 1 cycle lebih lamaPengerjaan produk lain terhambat Kadang Lab Menengah 3. Processing time tiap cycle penggunaan mesin Pressing bertambah 180 detik Pendingin pada mesin Pressing sedang mengalami kerusakan Pekerja harus mengangkat lempeng Pressing yang panas dengan tangan lalu mendinginkannya ke dalam Waterbed mesin ExtruderPotensi kecelakaan kerja meningkat&pengerjaan produk lain terhambat Kadang 4 orang Menengah
- 11. No. Masalah Penyebab Potensi Dampak Frekuensi (Sering/Kada ng/Jarang) Pelaku Resiko 4. beban kerja pada mesin JR-TSE 20, mesin Two-Roll tipe 1 dan mesin Two-Roll tipe 2 meningkat sebesar 100% untuk mesin JRE- TSE 20, dan 50% untuk masing- masing mesin Two-Roll. Mesin Inject Boy dan mesin Two-Roll tipe 2 mengalami kerusakan Penyelesaian produk dalam 1 hari dapat terhambat Jarang Laboratori um Menengah 5. Mesin Extruder GL merupakan mesin yang paling sering mengalami kerusakan menurut data yang ada dalam Buku Laporan Kerusakan, yaitu sebanyak 12 kerusakan dari 4-11 Januari 2016 umur mesinnya yang telah tua dan komponen makin sulit untuk didapatkan Kerusakan makin sering terjadiKegiatan produksi terhambat Sering Produksi Tinggi 6. Pada mesin Extruder GL-50, scrap dari pasta saat masuk ke waterbatch sekitar 20% dari produk yang dihasilkan Chiller yang masih bermasalah sehingga air pada waterbatch mudah mengalami kenaikan suhu dan tidak mampu mendinginkan pasta yang keluar dalam kondisi sangat panas Jumlah material yang terbuang semakin tinggiKetidakefisiensian produksi meningkatLoss meningkat Sering Produksi Tinggi
- 12. No. Masalah Penyebab Potensi Dampak Frekuensi (Sering/Kada ng/Jarang) Pelaku Resiko 7. Pada mesin GL-70, mesin menghasilkan banyak residu yang menempel. usia mesin yang sudah lama (23 tahun) dan kondisi mesin yang telah menuruntekanan pada mesin tidak sempurna, yaitu hanya berkisar 480 mbar Jumlah material yang terbuang semakin tinggiKetidakefisiensian produksi meningkatLoss meningkat Sering Produksi Tinggi 8. Pada mesin GL-67 pukul 09.00 WIB tanggal 13 Januari 2016, mesin dihentikan Chiller yang masih bermasalah sehingga air pada waterbatch mudah mengalami kenaikan suhu Jumlah material yang terbuang semakin tinggiKetidakefisiensian produksi meningkatLoss meningkat Sering Produksi Tinggi 9. Screen, bagian akhir dari mesin Extruder, mengalami kerusakan pada mesin tipe GL-70 dan GL- 50, di mana Screen tidak dapat diatur kecepatan getarnya Sistem pengatur kecepatan screen tidak berfungsi Finished goods yang berkualitas buruk dan seharusnya terreject pada bagian Screen masuk ke dalam tong berisi finished goods berkualitas baik Sering Produksi Tinggi
- 13. SOLUSI Perbaikan Chiller Sistematika: 1. Mendesak supplier Chiller untuk segera memperbaiki mesin 2. Jika masih bermasalah maka mengklaim garansi untuk mengganti komponen Chiller dengan komponen yang baru
- 14. SOLUSI Penggantian Komponen untuk Mesin Tua Sistematika: 1. Mengidentifikasi lifecycle mesin 2. Jika umur saat ini melebihi lifecycle mesin, maka setiap kali mengalami kerusakan komponen maka langsung diganti
- 15. METHOD ASPECT No. Masalah Penyebab Potensi Dampak Frekuensi (Sering/Kadan g/Jarang) Pelaku Resiko 1. Pihak Maintenance kekurangan data mengenai kondisi mesin di Laboratorium Pekerja sangat jarang mengisi informasi penggunaan mesin pada kertas yang disediakan di setiap mesin Penjadwalan maintenance rutin tidak akurat Sering Laboratori um Menengah 2. Pekerja tidak menggunakan masker saat masuk ke dalam ruang penyimpanan granule Kurangnya pengawasan di area Laboratorium Dampak jangka panjangnya pekerja dapat terkena berbagai penyakit yang ditimbulkan akibat material yang ada Sering Laboratori um Tinggi 3. Pekerja selalu merendam lempeng mesin Pressing yang masih dalam kondisi panas setelah mengalami proses pada mesin Pressing ke dalam tangki air mesin Inject Arburg yang berjarak sekitar 1 meter dari mesin Pressing sehingga pekerja membutuhkan tambahan waktu dalam cycle pada mesin Pressing Pendingin pada mesin Pressing sedang mengalami kerusakan Potensi kecelakaan kerja meningkat&pengerjaan produk lain terhambat Kadang 4 orang Menengah
- 16. No. Masalah Penyebab Potensi Dampak Frekuensi (Sering/Kadan g/Jarang) Pelaku Resiko 4. Transportation Cost tinggi perusahaan tidak menetapkan standar minimal beban Finished Goods untuk melakukan pengiriman ke customer demi menjaga kepuasan customer Peningkatan cost yang diderita perusahaan Kadang Warehous e & Delivery Menengah 5. Operator forklift kerap kesulitan dalam mengidentifikasi Finished Goods mana yang harus diambil dari rack untuk memenuhi demand customer Tidak ada Kertas ID yang dapat terlihat dari sisi luar rack proses pengambilan memakan waktu yang cukup lama (15-20 menit) Sering Warehous e Finished Goods Tinggi 6. Tidak ada tim QC dalam proses produksi dan pekerja kurang aktif dalam melakukan QC di tiap mesin yang sedang dioperasikan menurut Supervisor QA, alasan kenapa divisi QC ditiadakan pada perusahaan ini adalah ekspektasi manajemen terhadap para operator untuk senantiasa melakukan QC di setiap posisi dalam mesin-mesin yang dijalankannya Kualitas finished goods akan stagnan pada level yang relative sama dengan sebelum-sebelumnya Sering Departeme n Produksi Tinggi
- 17. SOLUSI Supervisor Empowerment (SE) Sistematika: 1. Supervisor diberi pelatihan mengenai apa saja yang harus diawasi dari pekerja-pekerjanya, serta apa saja perannya sebagai supervisor dalam rangka pemberian point rewards&punishments 2. Sosialisasi kepada pekerja mengenai pembaruan peran supervisor
- 18. SOLUSI Batch ID Empowerment (BIDE) Sistematika: 1. Operator Packaging diberikan jobdesc baru, yaitu pemberian Batch ID pada bagian samping batch Finished Goods sebelum dipack dengan plastik 2. Operator Forklift harus meletakkan batch Finished Goods ke rack, dan bagian samping batch Finished Goods yang memiliki Batch ID harus diletakkan di bagian sisi luar rack agar mudah dilihat oleh operator Forklift yang ingin mengambil batch Finished Goods dengan Batch ID tertentu
- 19. SOLUSI Machine Mastery & Specialization (MMS) Sistematika: 1. Sistem kerja bagian Produksi diubah, di mana 1 operator hanya akan mengurusi 1 mesin saja, sehingga pihak manajemen perlu mengadakan training penggunaan mesin, serta penanganan- penanganan ringan apabila terdapat permasalahan untuk meminimalisir waktu tunggu kedatangan Teknisi Maintenance untuk mengatasi permasalahan mesin yang dilaporkan 2. Pekerja diajarkan cara QC proses produksi mesin yang dihandle sesuai dengan standar QC proses yang ditetapkan menurut pihak manajemen
- 20. SOLUSI Full Truck Load Implementation (FTLI) Sistematika: 1. Pekerja di bagian Warehouse&Delivery mendata barang yang harus dikirimkan hingga kapasitas terpenuhi, lalu dicek mana waktu kritis pengiriman (deadline terdekat dari kumpulan batch pengiriman yang disatukan dalam 1 kendaraan hingga FTL), dan gunakan waktu tersebut sebagai batas pengiriman 2. Pihak Produksi, Laboratorium, Mixing dan Penimbangan, harus memastikan bahwa produksi berjalan on schedule agar FTL dapat berjalan secara optimal
- 21. MATERIAL ASPECT No. Masalah Penyebab Potensi Dampak Frekuensi (Sering/Kadan g/Jarang) Pelaku Resiko 1. Bagian extruser dari mesin GL-70 diselimuti oleh residu pasta yang menempel, sehingga menghambat keluarnya pasta dan membuat bentuknya tidak sempurna. Tingginya frekuensi terjadinya overheat pada beberapa zone di mesin GL- 70 Jumlah material yang terbuang semakin tinggiKetidakefisiensian produksi meningkatLoss meningkat Sering Produksi Tinggi 2. Granule tumpah dari mesin Homogenizer sebanyak 1/8 volume tong sampah limbah B3 yang berada di dekat area Homogenizer katup output mesin Homogenizer mengalami masalah (tidak bisa ditutup) Loss meningkat Jarang Produksi Menengah
- 22. SOLUSI Perbaikan Chiller Sistematika: 1. Mendesak supplier Chiller untuk segera memperbaiki mesin 2. Jika masih bermasalah maka mengklaim garansi untuk mengganti komponen Chiller dengan komponen yang baru
- 23. ENVIRONMENT ASPECT No. Masalah Penyebab Potensi Dampak Frekuensi (Sering/Kadan g/Jarang) Pelaku Resiko 1. Sisa oli yang mengering mengotori area sekitar mesin di Laboratorium Adanya mindset di kalangan pekerja bahwa oli maupun tetesan- tetesan lain pasti akan tetap mengotori lantai meskipun telah rutin dibersihkan Tidak adanya standar kebersihan untuk Laboratorium Laboratorium semakin kotor Lantai Laboratorium semakin licinpotensi kecelakaan kerja meningkatPekerja terlukaProduksi terhambat Sering Laboratori um Tinggi 2. Meja kerja milik Supervisor dan Maintenance Administrator berantakan, banyak kertas laporan, kertas jadwal maintenance, komponen mesin, alat tulis, mereka jarang merapikan, karena merasa sering membutuhkan benda- benda tersebut sehingga benda-benda tersebut Kenyamanan bekerja menurun Sering Maintenan ce Rendah
- 24. No. Masalah Penyebab Potensi Dampak Frekuensi (Sering/Kadan g/Jarang) Pelaku Resiko 3. space penyimpanan dokumen kurang serta space ruang yang kurang di ruangan Maintenance 65% space ruangan dipenuhi oleh perlengkapan ruangan seperti meja, lemari, kursi, gallon, loker, dll. Spareparts yang dikirim oleh supplier akan disimpan di dalam ruang Maintenance, baik sebelum dilakukan cek komponen maupun setelah cek komponen Kenyamanan kerja berkurang, barang yang disimpan sulit dicari, bergerakan pekerja terbatas Sering Laboratori um Tinggi 4. Area sekitar mesin digenangi air yang berasal dari waterbed tiap mesin Chiller yang masih rusak sehingga siklus air harus lebih sering berputar, dan terkadang perlu Penggunaan air menjadi tidak efisien, cost tambahan untuk penggunaan balok es Resiko kecelakaan kerja meningkatProduksi Sering Produksi Rendah
- 25. SOLUSI Lomba Kebersihan antar Workstation Sistematika: 1. Lomba kebersihan diadakan setiap bulan dengan mempertimbangkan aspek 5R 2. Workstation yang dinilai kondisi 5R-nya paling baik akan mendapatkan predikat workstation terbaik dari segi 5R, dan hadiah berupa bonus kolektif untuk seluruh pekerja pada workstation tersebut, dan diakumulasikan di akhir tahun untuk dapat diredeem dengan bonus kolektif per frekuensi mereka menjuarai lomba ini
- 26. SOLUSI Perbaikan Chiller Sistematika: 1. Mendesak supplier Chiller untuk segera memperbaiki mesin 2. Jika masih bermasalah maka mengklaim garansi untuk mengganti komponen Chiller dengan komponen yang baru
- 27. OTHER ASPECT No. Masalah Penyebab Potensi Dampak Frekuensi (Sering/Kadan g/Jarang) Pelaku Resiko 1. Supervisor Maintenance mengakui bahwa pihak Maintenance tidak selalu dapat meminta pihak supplier untuk segera melakukan perbaikan maupun penggantian komponen mesin yang masih bergaransi namun telah mengalami kerusakan. supplier-supplier yang ada hanya memasok beberapa komponen saja sehingga tingkat kepentingan perusahaan di mata supplier sebanding dengan perusahaan-perusahaan lain yang tingkat pengadaan komponennya sama, yaitu hanya sedikit saja Perbaikan maupun penggantian komponen mesin yang dilakukan dengan bekerja sama dengan pihak supplier akan membutuhkan waktu yang lamamesin tetap rusakproduksi terhambat Sering Produksi Tinggi
- 28. SOLUSI Meminimalisir Supplier Sistematika: 1. Pihak manajemen perusahaan beserta pihak Maintenance melakukan evaluasi kinerja supplier komponen mesin yang ada, dan memilih supplier dengan skor evaluasi terbaik sebagai supplier-supplier utama, dan sebisa mungkin supplier yang terpilih dapat mensupply setidaknya 40% kebutuhan komponen mesin, sehingga perusahaan hanya memiliki sedikit supplier 2. Renegosiasi kontrak dengan supplier terpilih, dengan menekankan bahwa mereka menjadi supplier utama perusahaan sehingga dapat lebih berkomitmen dalam memasok komponen yang berkualitas serta memberikan layanan purna jual yang terbaik agar tetap menjadi supplier utama perusahaan.