Narasumber/ Pemateri Training : Kanaidi, SE., M.Si., cSAP., CBCM HP. 0812 2353 284, WA: 0877 5871 1905 email: kanaidi63@gmail.com

1. Fungsi Total Productive
Maintenance (TPM)
Penerapan
Total Productive Maintenance (TPM)
Kanaidi, SE., M.Si., cSAP., CBCM
HP. 08122353284 kanaidi63@gmail.com
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
Training

2. • Kerusakan peralatan dalam industri seringkali
disebabkan oleh abainya seorang operator
untuk merawatnya.
• Masalah yang umum terjadi pada peralatan
adalah banyaknya kotoran, mur yang hilang,
oli yang jarang diganti, kebocoran, dan
menimbulkan suara-suara yang tidak normal.
Introduction

3. Tujuan diterapkannya TPM ...
• Tujuan diterapkannya TPM, antara lain:
1. Menjaga Kualitas Produk
2. Produksi Barang yang Baik
3. Jaminan Keselamatan Kerja
4. Meminimalkan Biaya Perawatan
5. Memperpanjang Umur Mesin atau
Peralatan
Tujuan Penerapan
Total Productive Maintenance (TPM)

4. .
1. Menjaga Kualitas Produk
• Kualitas mesin atau peralatan yang
digunakan mempengaruhi kualitas produk
yang dihasilkan.
• Jika mesin dan peralatan yang digunakan
kualitasnya sangat baik maka produk yang
dihasilkan juga sangat bagus, begitupun
sebaliknya.

5. Menjaga Kualitas Produk ...
• Akan tetapi, kualitas produk tidak hanya
dipengaruhi oleh bahan baku yang digunakan
tetapi juga bergantung pada proses produksinya.
• Sedangkan untuk proses produksi sangat
bergantung kepada mesin atau peralatan yang
digunakan. Jadi, semakin bagus dan
berkualitasnya mesin yang digunakan maka
kualitas produk yang dihasilkan akan semakin
bagus.

6. .
2. Produksi Barang yang Baik
• Kualitas mesin dan peralatan yang digunakan
sangat mempengaruhi kualitas produk. Oleh
karena itu, mesin dan peralatan tersebut harus
dirawat dengan baik.
• Perawatan pada mesin dan peralatan akan
membuat proses produksi bahan mentah menjadi
barang setengah jadi ataupun barang jadi
menjadi lebih optimal.
• Jika mesin dan peralatan bisa beroperasi dengan
baik maka kemampuan produksi juga akan
semakin maksimal.

7. .
3. Jaminan Keselamatan Kerja
• Mesin dan peralatan yang digunakan perusahaan
manufaktur bisa membahayakan pekerja saat
proses produksi sedang berlangsung.
• Kondisi seperti ini bisa terjadi karena mesin yang
digunakan tidak dalam kondisi baik atau sedang
dalam masalah.
• Untuk itu, perlu dilakukan maintenance supaya
mesin bisa beroperasi dengan baik. Selain itu,
tidak akan mengganggu keselamatan para
pekerja.

8. .
4. Meminimalkan Biaya Perawatan
• Mesin yang digunakan dalam proses produksi
harus dilakukan perawatan secara bertahap.
• Jika ini dilakukan maka akan mengurangi biaya
perawatan saat mesin rusak total. Sebelum
mesin tersebut rusak maka maintenance
harus terus dilakukan.
• Ini bertujuan untuk menghindari kerusakan
yang parah serta menghindari penggantian
spare part secara menyeluruh.

9. .
5. Memperpanjang Umur Mesin atau
Peralatan
• Tidak ada perusahaan yang ingin pemakaian
mesin atau peralatan hanya sebentar.
• Sema perusahaan menginginkan mesin atau
peralatan bisa digunakan dalam jangka waktu
yang lama. Maka dari itu, mesin atau
peralatan tersebut harus dirawat dengan baik
sejak dibeli.
• Jangan menunggu mesin mengalami masalah
atau kerusakan total baru melakukan
perawatan.

10. • Dalam penerapan TPM, operator harus
mampu melakukan pemeliharaan dan
perbaikan ringan apabila terjadi masalah pada
mesin, dengan demikian masalah akan dengan
cepat teratasi sebelum bertambah kompleks.
• Operator harus menerapkan sikap 5R (ringkas,
rapi, resik, rawat, dan rajin) dalam
menggunakan peralatan.
Penerapan TPM

11. 3 Target Utama
Penerapan TPM
Terdapat 3 Targetn Utama dalam penerapan
TPM pada sistem produksi:
• Zero product defect (tidak ada produk yang
cacat);
• Zero equipment unplanned failures (tidak ada
kerusakan peralatan yang tidak tidak
terdeteksi sebelumnya);
• Zero accident (tidak ada kecelakaan kerja).

12. Penerapan TPM
• Penerapan TPM dilakukan dengan cara
menghitung dari performance maintenance.
• Performance terdiri dari 3 bagian, yaitu :
 Reliability,
 Maintainability, dan
 Availability.

13. .
• Reliability adalah sebuah peluang suatu
komponen atau sistem memenuhi fungsi yang
dibutuhkan dalam periode waktu dan kondisi
operasi tertentu;
 Reliability

14. .
• Maintainability adalah suatu usaha dan biaya
untuk melakukan pemeliharaan peralatan;
 Maintainability
.
• Availability adalah proporsi dari waktu
peralatan untuk melakukan pekerjaan yang
ditargetkan.
 Availability

15. Penerap TPM ...
Setelah menghitung performance maintenance, untuk
mendukung penerapan TPM, industri wajib:
• Membentuk program-program pengembangan seperti,
pelatihan-pelatihan khusus untuk para operator dan
divisi maintenance dalam melakukan pemeliharaan
peralatan industri,
• Memberikan pemahaman mendalam tentang
pentingnya menerapkan sikap 5R (ringkas, rapi, resik,
rawat, dan rajin) dalam menggunakan peralatan.
• Membuat standar operasional penggunaan, penerapan
kesehatan dan keselamatan kerja (K3) dalam
penggunaan, serta
• Membuat manajemen peralatan (tools management).

16. `
www.slideshare.net/kenkanaidi
(Narasumber)
www.ken-spektakuler.blogspot.com
Pemateri Training
e-mail: kanaidi63@gmail.com
Fax. 022-4267749 HP. 0812 2353 284
YouTube : Kanaidi Ken WA.0877 5871 1905
Facebook : Kanaidi Ken & Kanaidi Ken Part II
Istagram: kanaidi63 LinkedIn: Kanaidi ken