2. MRP (Material Requirements Planning)
Система класса MRP(Material Requirements Planning) — система работающая по
алгоритму, регламентированному MRP методологией, позволяющую оптимально
регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя
запасы на складе и саму технологию производства.
Система класса MRP Основана на планировании материальных потребностей отдела
предприятия, организации в целом.
Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого
количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в
рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов,
а, следовательно, разгрузкой склада.
2
3. Цели использования стандарта MPR:
•планирование поставок всех
комплектующих, чтобы исключить простои
производства и минимизировать запасы на
складе;
•уменьшение запасов материалов-
комплектующих, кроме очевидной
разгрузки складов;
•уменьшения затрат на хранение дает ряд
неоспоримых преимуществ, главное из
которых — минимизация замороженных
средств, вложенных в закупку материалов.
3
4. 4
Описание состояния материалов (Inventory Status File) — является основным
входным элементом MRP-модуля. В нем должна быть отражена максимально
полная информация о всех типах сырья и материалах-комплектующих,
необходимых для производства конечного продукта. Также должны быть указаны
(статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в
текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания, его запасов,
расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков;
Программа производства (Master Production Schedule) — оптимизированный график
распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции
за планируемый период или диапазон периодов;
Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File) — список
материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта.
Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта.
Входными элементами MRP-модуля
являются следующие информационные
ресурсы
5. 5
1. Для каждого отрезка времени создаётся полная
потребность в материалах. Она представляет собой
интегрированную таблицу, выражающую
потребность в каждом материале, в каждый
конкретный момент времени.
2. Вычисляется чистая потребность (какое
количество материалов нужно заказать (или
произвести, в случае внутреннего производства
комплектующих) в каждый конкретный момент
времени
3. Чистая потребность в материалах
конвертируется в соответствующий план заказов на
требуемые материалы и, в случае необходимости,
вносятся поправки в уже действующие планы.
Принцип работы MRP-модуля.
6. 6
· возможность устанавливать конкурентоспособные
цены;
· снижение продажной цены товара;
· сокращение запасов;
· повышение качества обслуживания потребителей;
· своевременное реагирование на потребности
рынка;
· возможность вносить изменения в основной план;
· сокращение затрат на пуско-наладочные работы;
· сокращение времени простоев
Преимущества:
7. 7
С MRP-системами возникает немало проблем, а попытки инсталляции
заканчиваются неудачей. Это определяется организационными и поведенческими
факторами, связанными тремя причинами:
недостаточная заинтересованность высшего руководства,
игнорирование того факта, что MRP - всего лишь компьютерная программа,
которой еще предстоит научиться правильно пользоваться,
совместимость MRP с JIT.
Недостаточная заинтересованность высшего руководства частично объясняется
имиджем MRP. Многими MRP воспринимается как производственная система, а не
как бизнес-план. Однако MRP-система используется для планирования ресурсов и
разработки календарных планов, а хорошо функционирующий календарный план
способствует эффективному использованию активов фирмы, повышая прибыль.
Вторая причина проблем с MRP заключается в поведении энтузиастов MRP-систем,
которые явно перегибают палку в пропаганде их достоинств. MRP представляют как
самодостаточную, автономную систему управления деятельностью фирмы, хотя на
самом деле MRP - лишь часть общей системы. Третья проблема, заключается в
увязке MRP и JIT.
Недостатки:
8. 8
План Заказов (Planned Order Schedule) — какое количество каждого
материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период
времени в течение срока планирования.
Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) — модификации к
ранее спланированным заказам.
В концепции MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в
материалах не учитываются:
производственные мощности, их загрузка;
стоимость рабочей силы и т.д
Поэтому в 80-х гг. MRP-система с замкнутым циклом была
трансформирована в систему планирования производственных ресурcов
(manufactory resource planning), которая получила название MRPII.
Результатами работы MRP-модуля являются:
9. MRPII (manufactory resource planning)
Это система совместного планирования запасов и
производственных ресурсов, характеризующаяся:
бизнес планированием;
планированием продаж;
планированием производства;
планированием материальных потребностей;
планированием производственных мощностей;
различными системами управления.
Стандарт MRPII был разработан в США и поддерживается
Американским обществом по управлению производством и
запасами — American Production and Inventory Control Society (APICS).
9
10. В результате применения MRPII-систем
должны быть реализованы:
▸ оперативное получение информации о текущих результатах
деятельности предприятия как в целом, так и с полной
детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов,
выполнению планов;
▸ долгосрочное, оперативное и детальное планирование
деятельности предприятия с возможностью корректировки
плановых данных на основе оперативной информации;
▸ оптимизация производственных и материальных потоков со
значительным сокращением непроизводственных затрат и
реальным сокращением материальных ресурсов на складах;
▸ отражение финансовой деятельности предприятия в целом.
10
11. Функции
▸ 1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning).
▸ 2. Управление спросом (Demand Management).
▸ 3. Составление плана производства (Master Production Scheduling).
▸ 4. Планирование материальных потребностей (Material Requirements Planning).
▸ 5. Спецификации продуктов (Bill of Materials).
▸ 6. Управление складом (Inventory Transaction Subsystem).
▸ 7. Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).
▸ 8. Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).
▸ 9. Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning).
▸ 10. Входной / выходной контроль (Input/output control).
▸ 11. Материально техническое снабжение (Purchasing).
▸ 12. Планирование распределения ресурсов (Distribution Recourse Planning).
▸ 13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control).
▸ 14. Управление финансами (Financial Planning).
11
15. Моделирование (Simulation).
16. Оценка результатов деятельности
(Performance Measurement)
12. Достоинства:
▸ Получение подробной и точной информации о
прогнозируемой величине запасов и их стоимости,
о расходовании денежных средств (на закупку
материалов, на затраты труда), о получении
денежных средств, о распределении постоянных
накладных расходов
▸ Снижение запасов
▸ Улучшение обслуживания клиентов, рост продаж
▸ Увеличение производительности труда рабочих
▸ Снижение затрат на закупку
▸ Уменьшение сверхурочных работ
▸ Уменьшение транспортных затрат по
повышенному тарифу
12
Недостатки:
ориентация только на заказ,
слабая интеграция конструирования и
проектирования,
слабая интеграция системы технологических
процессов,
слабая интеграция планирования кадров и
управления финансами.
13. Примеры систем класса MRPII:
▸ Галактика 7.1
▸ SunSystems
▸ Concorde XAL
▸ Platinum
▸ Microsoft Dynamics
▸ Scala
13
14. Системы планирования ERP
В начале 90-х гг. аналитическая компания Gartner Group ввела новое понятие. Системы
класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования FRP (Finance Requirements
Planning) получили название системы планирования ресурсов предприятий ERP (Enterprise
Resource Planning). Это система планирования ресурсов предприятия, предполагающая:
• прогнозирование;
• управление проектами и программами;
• ведение информации о продукции и технологии;
• управление затратами, финансами, кадрами и т.д.
Проект системы ERP является проектом реорганизации всего бизнеса.
В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища (репозитария) данных,
содержащего всю корпоративную бизнес-информацию:
• финансовую информацию;
• производственные данные;
• данные по персоналу и др.
14
ERP-система — это набор интегрированных приложений,
позволяющих создать интегрированное информационное
пространство для автоматизации планирования, учета,
контроля и анализа всех основных бизнес-операций
предприятия.
15. В ERP-системах реализованы следующие основные
функциональные блоки
• Планирование продаж и производства. Результатом действия блока является разработка плана
производства основных видов продукции.
• Управление спросом. Данный блок предназначен для прогноза будущего спроса на продукцию,
определения объема заказов, которые можно предложить клиенту в конкретный момент
времени, определения спроса дистрибьюторов, спроса в рамках предприятия и др.
• Укрупненное планирование мощностей. Используется для конкретизации планов производства
и определения степени их выполнимости.
• Основной план производства (план-график выпуска продукции). Определяется продукция в
конечных единицах (изделиях) со сроками изготовления и количеством.
• Планирование потребностей в материалах. Определяются виды материальных ресурсов
(сборных узлов, готовых агрегатов, покупных изделий, исходного сырья, полуфабрикатов и др.) и
конкретные сроки их поставки для выполнения плана.
• Спецификация изделий. Определяет состав конечного изделия, материальные ресурсы,
необходимые для его изготовления, и др. Фактически спецификация является связующим
звеном между основным планом производства и планом потребностей в материалах.
15
16. В ERP-системах реализованы следующие
основные функциональные блоки (продолжение)
• Планирование потребностей в мощностях. На данном этапе планирования более
детально, чем на предыдущих уровнях, определяются производственные
мощности.
• Маршрутизация/рабочие центры. С помощью данного блока конкретизируются как
производственные мощности различного уровня, так и маршруты, в соответствии
с которыми выпускаются изделия.
• Проверка и корректировка цеховых планов по мощностям.
• Управление закупками, запасами, продажами.
• Управление финансами (ведение Главной книги, расчеты с дебиторами и
кредиторами, учет основных средств, управление наличными средствами,
планирование финансовой деятельности и др.).
• Управление затратами (учет всех затрат предприятия и калькуляция
себестоимости готовой продукции или услуг).
• Управление проектами/программами.
16
17. В состав ERP-системы как системы автоматизации
предприятия входят следующие подсистемы:
• Производство продукции/услуг «под заказ клиента» и «на склад»
• управление конструкторскими и технологическими спецификациями, которые описывают
технологический состав готовой продукции, технологические операции и их маршрутизацию,
материальные и трудовые ресурсы, необходимые для производства конечной продукции;
• управление производственными мощностями, контроль доступных (работающих и не
требующих ТОРО) производственных мощностей, планирование их загрузки:
• годовое и помесячное планирование производства под маркетинговые планы или портфель
полученных заказов клиентов – оценка исполнимости/реалистичности производственных
планов;
• детальное планирование производства по группам рабочих центров (группам станков, бригадам
рабочих) и конкретным рабочим центрам (станкам, рабочим местам).
17
18. В состав ERP-системы как системы автоматизации
предприятия входят следующие подсистемы: (продолжение)
• Закупки, планирование потребностей в материалах и управление запасами.
• Автоматический расчет потребности производства в конкретном сырье, комплектующих
и материалах (в материальных ресурсах), которые нужны для исполнения
производственных заданий (планов). Поддержка стратегии «централизованных закупок»
- заявки на закупку от всех подразделений и филиалов принимаются и исполняются в
одном месте. Автоматический расчет размера закупаемой партии, определение сроков
исполнения поставки, управление договорами с поставщиками и контрагентами.
• Управление складскими запасами - ведение полноценного складского учета, поддержка
уровня «страховых запасов» на складах, оптимизация складских остатков.
18
19. Наиболее распространенные в Беларуси системы
класса ERP:
• SAP R/3
• Oracle Applications
• Baan
• Галактика
• Парус
• 1С: Предприятие 8
• Dynamics Ax
• Cognos
• Navision Attain и Navision Axapta
19
20. Недостатки:
▸ высокая сложность внедрения. Нужно предъявлять самые
высокие требования к проектной команде, как со стороны
Исполнителя, так и со стороны Заказчика.
▸ при перестройке бизнес-процессов предприятия и внедрении
ERP-решения в большинстве случаев возникают большие
риски и затраты, которые могут привести к значительному
снижению производительности и, как следствие,
уменьшению рентабельности бизнеса.
▸ высокая и стоимость внедрения, т. к. значительная доля
затрат на внедрение ERP приходится не на стоимость
системы, а на работы по ее внедрению.
▸ высокая стоимость владения ERP-системой (ежегодные
затраты).
▸ долгая окупаемость системы – 2-3 года после ее внедрения.
20
Интегрирование различных
видов деятельности фирмы
Процессы планирования
ресурсов предприятий являются
межфункциональными,
заставляющими фирму
выходить за традиционные,
функциональные и локальные
рамки.
Данные, хранившиеся ранее на
различных неоднородных
системах, сейчас интегрированы
в единую систему.
Преимущества:
21. 21
Пару слов об ERP2
Под системами класса ERPII понимается WEB приложение, интегрированное с главным ERP
приложением предприятия и реализует своеобразный front-office к традиционной ERP
системе.
Система может относиться к классу ERPII, если front-office и back-office представляют собой
единое целое.
ERP-2 = ERP + CRM + SCM + PLM
Расшифровка аббревиатуры CRM (Customer Relationships Management) говорит сама за себя,
управление взаимоотношениями с клиентами — задача, которую решает CRM система.
SCM (supply chain management) — автоматизированные системы управления цепочками
поставок.
В настоящее время ERP-системы широко применяются в производстве и практические во
всех сферах коммерческой деятельности. Предлагаемая ERP методика планирования
позволяет предприятию сократить время, прямые и косвенные затраты на выпуск
продукции и услуг, а также на уровень улучшить связь с клиентами и потребителями и
сократить административный персонал.
