1. model IPO pembuatan tinta di
PT colorpak indonesia

2. Apa sih tinta itu ???
• Tinta adalah bahan berwarna yang
mengandung pigmen warna dan bahan
lainnya yang digunakan untuk mewarnai suatu
permukaan.
• Tinta banyak jenis dan
kegunaannya.kebanyakan di pergunakan
untuk printing.
• Permukaan / media yg di gunakan seperti
plastik,kertas,karung,dll.

3. Apakah fungsi corak dan warna pada
kemasan ?
 memberikan nilai tambah pada produk
tersebut.
Menarik konsumen.
 memperjelas tentang produk tersebut.
 memperindah kemasan.
 memberikan informasi tentang produk
tersebut.

4. Input
1.Alat – alat yang di gunakan :
a.Tangki
b.Mixer
c.Dispenser
d.Hand palet
e.Hand forklift
f.Forklift
g.Filling machine,dll

5. Dispenser

6. Dispenser & ccM

7. Komponen tinta
• Komponen – komponen pada tinta ;
1.Resin
2.Pigment
3.solvent/thiner & water
4.additive

8. Biaya / upah karyawan perhari:
1.Operator premik Rp 60.000,- x 36 = Rp
2.160.000,-.
2.Operator dispen Rp 60.000,- x 6 = Rp 360.000,-.
3.Operator medium maker Rp 60.000,- x 3 = Rp
180.000,-.
4.Operator packaging Rp 60.000,- x 8 = Rp
480.000,-.dll….
Note
untuk pembuatan 1 unit/ 1 item hanya
memerlukan 1 operator premik,1 operator
dispen,dan 1 operator packaging.

9. PROSES
• Proses pembuatan tinta di bagi 3,yaitu ;
 sebelum produksi
 proses produksi
 setelah produksi

10. A.Sebelum produksi
• Ambil formula / batch ticket yg telah di bagikan
karu /spv.
• Cek base yg terdapat dalam formula / batch ticket .
• Siapkan tangki sesuai dengan Quantity dan base yg
tersedia.
• Pastikan kebersihan tangki sesuai dengan arah
warna pada formula tersebut.
• Pastikan keran tangki tertutup rapat.
• Taruh tangki ke dalam timbangan.
• Pasang grounding pada tangki tersebut,dan
pastikan pemasangannya benar.
• Tuang base sesuai dengan Quantity yg di minta di
batch ticket tsb,baik melalui Dispenser maupun
manual.

11. Gambar tangki & keran

12. B.Sedang produksi
 Taruh tangki pada mixer dalam posisi yg benar.
 Pasang grounding sebelum mixer di nyalakan dan
pastikan pemasangan groundingnya dengan baik dan
benar.
 Pasang pengait atau pengunci ban tangki,hal ini untuk
mencegah larinya ban dari tempatnya.
 Ambil raw material dari ware house,lalu ceck oleh karu
/spv gudang dan produksi.
 Sebelum cek Qc,pastikan additive & RM sudah larut.
 Speed mixer di sesuaikan dengan Quantity dan tangki yg
di pakai.
 Jika ada penambahan,Lakukan penambahan sesuai yg di
perintahkan oleh QC.

13. Gambar mixer & grounding

14. c.Sesudah produksi
 Tulis sample item yg selesai di buat.
Simpan tangki yg berisi item yg telah jadi ke
area packing.
Bersihkan kembali mixer dan area sekeliling
mixer.
Tutup kembali base-base yg selesai di pakai.
Meminta kembali ke karu atau ke spv untuk
pekerjaan selanjutnya.

15. OUTPUT
• Setelah produk/ tinta di nyatakan ok dari
Qc,item tersebut di packing sesuai permintaan
costumer.(kaleng,pail,mini drum,dan drum)
• Setelah selesai packing,Tinta siap untuk di
kirim atau di stock & di simpan di ware house.
• Warehouse bertugas menyiapkan / mendata
produk yg telah jadi dan siap untuk di kirim ke
costumer,dan juga sebagai tempat menaruh
stock.

16. Contoh kemasan-kemasan dgn tinta
cetak

17. thanx
• Created by ;
• Welly yusup (41612110045)
• Hendri yusuf siregar
• Yoga
• Fredi