Ringkasan tutorial ini adalah sebagai berikut:
1. Tutorial ini membahas proses desain mold injection untuk produk plastik menggunakan software Inventor
2. Terdapat tahapan analisis mold untuk menentukan parameter proses dan posisi gate
3. Selanjutnya membuat desain mold assembly yang terdiri dari core dan cavity beserta saluran plastiknya
Dokumen tersebut berisi tabel-tabel tentang ukuran ulir baut dan pipa berstandar ISO dan Inch. Tabel-tabel tersebut memberikan informasi tentang diameter nominal, diameter tengah, diameter terkecil, kedalaman ulir, radius ulir, dan parameter-parameter lainnya untuk berbagai ukuran ulir standar.
Ujian tengah semester mata kuliah Gambar Teknik membahas penggunaan standar gambar teknik dan proyeksi ortogonal. Mahasiswa diharuskan mengerjakan dua soal pilihan yang mencakup fungsi gambar teknik, standar ISO, jenis garis dan penggunaannya, lambang dan format kepala gambar, serta jenis proyeksi aksonometri. Mahasiswa dengan NPM ganjil atau genap juga diwajibkan menggambar komponen tertentu mengg
Dokumen tersebut membahas analisis 17 gerakan dasar (therblig) yang dikembangkan oleh Frank dan Lillian Gilbreth untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan. Terdapat penjelasan singkat mengenai tujuan, contoh gerakan dasar seperti mencari, memilih, memegang, menjangkau, dan membawa beserta pertanyaan-pertanyaan untuk mengurangi waktu dan meningkatkan efisiensi setiap gerakan.
Dokumen tersebut memberikan penjelasan mengenai berbagai proses forming logam, yang dapat dibagi menjadi pengerjaan panas dan dingin. Proses-proses pengerjaan panas meliputi rolling, forging, pipe welding, piercing, hot drawing, ekstrusi, dan hot spinning. Sedangkan proses pengerjaan dingin termasuk squeezing, swaging, riveting, staking, coining, dan cold extrusion.
Ringkasan tutorial ini adalah sebagai berikut:
1. Tutorial ini membahas proses desain mold injection untuk produk plastik menggunakan software Inventor
2. Terdapat tahapan analisis mold untuk menentukan parameter proses dan posisi gate
3. Selanjutnya membuat desain mold assembly yang terdiri dari core dan cavity beserta saluran plastiknya
Dokumen tersebut berisi tabel-tabel tentang ukuran ulir baut dan pipa berstandar ISO dan Inch. Tabel-tabel tersebut memberikan informasi tentang diameter nominal, diameter tengah, diameter terkecil, kedalaman ulir, radius ulir, dan parameter-parameter lainnya untuk berbagai ukuran ulir standar.
Ujian tengah semester mata kuliah Gambar Teknik membahas penggunaan standar gambar teknik dan proyeksi ortogonal. Mahasiswa diharuskan mengerjakan dua soal pilihan yang mencakup fungsi gambar teknik, standar ISO, jenis garis dan penggunaannya, lambang dan format kepala gambar, serta jenis proyeksi aksonometri. Mahasiswa dengan NPM ganjil atau genap juga diwajibkan menggambar komponen tertentu mengg
Dokumen tersebut membahas analisis 17 gerakan dasar (therblig) yang dikembangkan oleh Frank dan Lillian Gilbreth untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan. Terdapat penjelasan singkat mengenai tujuan, contoh gerakan dasar seperti mencari, memilih, memegang, menjangkau, dan membawa beserta pertanyaan-pertanyaan untuk mengurangi waktu dan meningkatkan efisiensi setiap gerakan.
Dokumen tersebut memberikan penjelasan mengenai berbagai proses forming logam, yang dapat dibagi menjadi pengerjaan panas dan dingin. Proses-proses pengerjaan panas meliputi rolling, forging, pipe welding, piercing, hot drawing, ekstrusi, dan hot spinning. Sedangkan proses pengerjaan dingin termasuk squeezing, swaging, riveting, staking, coining, dan cold extrusion.
Gugus kendali mutu, merupakan mekanisme formal dan dilembagakan guna mencari pemecahan persoalan dengan memberikan tekanan pada partisipasi dan kretivitas di antara SDM sebagai karyawan/pegawai baik dalam organisasi pemerintah maupun swasta. Kelompok kecil pegawai terlibat dalam suatu proses pengkajian bersama untuk menyikapinya, dan memecahkan persoalan yang berkaitan dengan pekerjaan. Setiap gugus juga bertindak sebagai mekanisme pemantau yang membantu organisasi dalam menyesuaikan diri dengan lingkungannya dan memantau kesempatan. Mekanisme tersebut meneliti lingkungan sekitarnya untuk melihat kesempatan,tidak menunggu bergerak kalau persoalan timbul, dan tidak menunggu bergerak kalau persoalan timbul,dan tidak menghentikan kegiatannya kalau persoalan telah ditemukan dan dipercahkan. Itu berarti bahwa, untuk kebaikan organisasi sebesar-besarnya, gugus kendali mutu harus bekerja terus-menerus dan tidak tergantung pada proses produksi.
Upaya untuk meingkatkan mutu dan produktivitas serta kinerja suatu satuan kerja naik dunia usaha maupun birokrasi,perlu dilaksanakan terus menerus sedemikian sehingga dapat berfungsi dan mencapai tujuan secara optimal. Sejak dahulu,terutama di Eropa dan Amerika Serikat dikembangkan konsep manajemen dan organisasi yang bertujuan menungkatkan kinerja organisasi. Antara lain dapat dikemukakan adalah konsep Max Weber tentang birokrasi. Konsep Taylor tentang Manajemen Ilmiah,Fanyol dengan empat belas prinsip,serta konsep perilaku manusia yang mengutamakan motivasi dan pendekatan demokrasi. Konsep serta prinsip organisasi dan manajemen ini, telah mampu menungkatkan efisiensi dan organisasi baik pada perusahaan, pemerintah, dan organisasi sosial. Total Quality Control (pengendalian mutu terpadu) diprakrasai oleh Dr.J.M. Juran dan Dr.E.W. deming dan dikembangkan di Jepang oleh Kaora Ishitawa dengan menerapkan Quality Control Circle (QCC) atau Gugus Kendali Mutu.
Dokumen tersebut membahas tentang pemilihan bahan dan proses pembuatan piston rem hidrolik. Terdapat beberapa bahan yang memenuhi kriteria seperti SiC, Al2O3, dan paduan aluminium. Berdasarkan perhitungan indeks kinerja bahan, paduan aluminium-magnesium 5086 dipilih sebagai bahan terbaik. Proses pembuatan yang direkomendasikan adalah penempaan diikuti pemesinan untuk mendapatkan bentuk akhir.
Dokumen tersebut membahas proses pengurangan jam kerja dalam penginputan data cuti tahunan dan besar. Saat ini terjadi penginputan ganda pada sistem cuti online dan sistem AMS yang menyebabkan penambahan jam kerja. Diusulkan integrasi sistem cuti online dan AMS agar data dapat tersinkronisasi secara real-time dan mengurangi penginputan ganda serta jam kerja. Hal ini diharapkan dapat meningkatkan efisiensi proses dan mengurangi bi
Makalah ini membahas proses produksi pemesinan dasar, meliputi konsep dasar proses manufaktur dan produksi, klasifikasi proses produksi seperti pemesinan, pembentukan, pengecoran, penyambungan, dan metalurgi serbuk, serta elemen-elemen dasar proses pemesinan seperti kecepatan potong dan makan. Proses-proses pemesinan yang dijelaskan lebih lanjut meliputi bubut, freis, bor, las, dan CNC.
Press tool adalah alat bantu produksi yang bekerja dengan prinsip penekanan untuk memotong atau membentuk logam. Press tool dapat berupa simple tool, compound tool, atau progressive tool, tergantung jumlah operasi yang dilakukan. Press tool digunakan untuk memproduksi ratusan komponen logam dalam waktu singkat dan terdiri dari bagian-bagian seperti plat bawah, dies, stripper, dan punch.
Tugas Kelompok Manajemen Industri - Bill Of MaterialVicky Fakhrurrazi
Dokumen tersebut membahas tentang definisi, fungsi, tujuan, dan contoh Bill of Materials (BOM) yang merupakan daftar komponen yang dibutuhkan untuk membuat produk akhir. BOM digunakan untuk perencanaan produksi dan pengendalian aktivitas produksi."
Proses pengecoran adalah proses pembuatan yang mengubah bentuk logam dengan mencairkan logam kemudian dituangkan ke dalam cetakan. Terdapat beberapa jenis proses pengecoran berdasarkan bahan cetakan dan cara penuangannya seperti pengecoran pasir, sentrifugal, cetakan permanen, dan cetak-tekan.
modul ajar kurikulum merdeka gambar teknik otomotif.pdfsriagunggb
Modul ini membahas tentang gambar teknik otomotif yang mencakup pengertian, fungsi, standar, peralatan, dan contoh soal untuk menilai pemahaman siswa tentang materi gambar teknik."
A quality circle is a participatory management technique that enlists the help of employees in solving problems related to their own jobs. Circles are formed of employees working together in an operation who meet at intervals to discuss problems of quality and to devise solutions for improvements.
Sistem bahan bakar elektronik injeksi (EFI) menggunakan sistem penyemprotan bahan bakar yang dikendalikan secara elektronik oleh ECU untuk menghasilkan campuran bahan bakar dan udara yang sesuai dengan kebutuhan mesin. Sistem ini terdiri dari sistem bahan bakar, sistem kontrol elektronik yang berisi sensor, dan sistem induksi udara. EFI memiliki keunggulan seperti tenaga dan efisiensi bahan bakar yang lebih baik
Gugus kendali mutu, merupakan mekanisme formal dan dilembagakan guna mencari pemecahan persoalan dengan memberikan tekanan pada partisipasi dan kretivitas di antara SDM sebagai karyawan/pegawai baik dalam organisasi pemerintah maupun swasta. Kelompok kecil pegawai terlibat dalam suatu proses pengkajian bersama untuk menyikapinya, dan memecahkan persoalan yang berkaitan dengan pekerjaan. Setiap gugus juga bertindak sebagai mekanisme pemantau yang membantu organisasi dalam menyesuaikan diri dengan lingkungannya dan memantau kesempatan. Mekanisme tersebut meneliti lingkungan sekitarnya untuk melihat kesempatan,tidak menunggu bergerak kalau persoalan timbul, dan tidak menunggu bergerak kalau persoalan timbul,dan tidak menghentikan kegiatannya kalau persoalan telah ditemukan dan dipercahkan. Itu berarti bahwa, untuk kebaikan organisasi sebesar-besarnya, gugus kendali mutu harus bekerja terus-menerus dan tidak tergantung pada proses produksi.
Upaya untuk meingkatkan mutu dan produktivitas serta kinerja suatu satuan kerja naik dunia usaha maupun birokrasi,perlu dilaksanakan terus menerus sedemikian sehingga dapat berfungsi dan mencapai tujuan secara optimal. Sejak dahulu,terutama di Eropa dan Amerika Serikat dikembangkan konsep manajemen dan organisasi yang bertujuan menungkatkan kinerja organisasi. Antara lain dapat dikemukakan adalah konsep Max Weber tentang birokrasi. Konsep Taylor tentang Manajemen Ilmiah,Fanyol dengan empat belas prinsip,serta konsep perilaku manusia yang mengutamakan motivasi dan pendekatan demokrasi. Konsep serta prinsip organisasi dan manajemen ini, telah mampu menungkatkan efisiensi dan organisasi baik pada perusahaan, pemerintah, dan organisasi sosial. Total Quality Control (pengendalian mutu terpadu) diprakrasai oleh Dr.J.M. Juran dan Dr.E.W. deming dan dikembangkan di Jepang oleh Kaora Ishitawa dengan menerapkan Quality Control Circle (QCC) atau Gugus Kendali Mutu.
Dokumen tersebut membahas proses-proses dasar dalam kerja pelat logam, yaitu pemotongan, penekukan, dan penarikan. Proses-proses tersebut digunakan untuk memproduksi berbagai produk dari pelat logam dengan keunggulan kuat, akurat, dan ekonomis. Dokumen juga menjelaskan parameter penting dalam setiap proses serta perkakas yang digunakan.
Membuat Kaca Beserta Teks Efek Di PhotoshopRenra Sedoya
Teks ini memberikan instruksi lengkap untuk membuat kaca dan teks dengan efek air menggunakan Adobe Photoshop. Instruksi tersebut meliputi cara membuat layer kaca dan bayangannya, menambahkan gradasi warna, mereplikasi kaca ke seluruh sisi, membuat teks, dan menambahkan efek air pada teks.
Gugus kendali mutu, merupakan mekanisme formal dan dilembagakan guna mencari pemecahan persoalan dengan memberikan tekanan pada partisipasi dan kretivitas di antara SDM sebagai karyawan/pegawai baik dalam organisasi pemerintah maupun swasta. Kelompok kecil pegawai terlibat dalam suatu proses pengkajian bersama untuk menyikapinya, dan memecahkan persoalan yang berkaitan dengan pekerjaan. Setiap gugus juga bertindak sebagai mekanisme pemantau yang membantu organisasi dalam menyesuaikan diri dengan lingkungannya dan memantau kesempatan. Mekanisme tersebut meneliti lingkungan sekitarnya untuk melihat kesempatan,tidak menunggu bergerak kalau persoalan timbul, dan tidak menunggu bergerak kalau persoalan timbul,dan tidak menghentikan kegiatannya kalau persoalan telah ditemukan dan dipercahkan. Itu berarti bahwa, untuk kebaikan organisasi sebesar-besarnya, gugus kendali mutu harus bekerja terus-menerus dan tidak tergantung pada proses produksi.
Upaya untuk meingkatkan mutu dan produktivitas serta kinerja suatu satuan kerja naik dunia usaha maupun birokrasi,perlu dilaksanakan terus menerus sedemikian sehingga dapat berfungsi dan mencapai tujuan secara optimal. Sejak dahulu,terutama di Eropa dan Amerika Serikat dikembangkan konsep manajemen dan organisasi yang bertujuan menungkatkan kinerja organisasi. Antara lain dapat dikemukakan adalah konsep Max Weber tentang birokrasi. Konsep Taylor tentang Manajemen Ilmiah,Fanyol dengan empat belas prinsip,serta konsep perilaku manusia yang mengutamakan motivasi dan pendekatan demokrasi. Konsep serta prinsip organisasi dan manajemen ini, telah mampu menungkatkan efisiensi dan organisasi baik pada perusahaan, pemerintah, dan organisasi sosial. Total Quality Control (pengendalian mutu terpadu) diprakrasai oleh Dr.J.M. Juran dan Dr.E.W. deming dan dikembangkan di Jepang oleh Kaora Ishitawa dengan menerapkan Quality Control Circle (QCC) atau Gugus Kendali Mutu.
Dokumen tersebut membahas tentang pemilihan bahan dan proses pembuatan piston rem hidrolik. Terdapat beberapa bahan yang memenuhi kriteria seperti SiC, Al2O3, dan paduan aluminium. Berdasarkan perhitungan indeks kinerja bahan, paduan aluminium-magnesium 5086 dipilih sebagai bahan terbaik. Proses pembuatan yang direkomendasikan adalah penempaan diikuti pemesinan untuk mendapatkan bentuk akhir.
Dokumen tersebut membahas proses pengurangan jam kerja dalam penginputan data cuti tahunan dan besar. Saat ini terjadi penginputan ganda pada sistem cuti online dan sistem AMS yang menyebabkan penambahan jam kerja. Diusulkan integrasi sistem cuti online dan AMS agar data dapat tersinkronisasi secara real-time dan mengurangi penginputan ganda serta jam kerja. Hal ini diharapkan dapat meningkatkan efisiensi proses dan mengurangi bi
Makalah ini membahas proses produksi pemesinan dasar, meliputi konsep dasar proses manufaktur dan produksi, klasifikasi proses produksi seperti pemesinan, pembentukan, pengecoran, penyambungan, dan metalurgi serbuk, serta elemen-elemen dasar proses pemesinan seperti kecepatan potong dan makan. Proses-proses pemesinan yang dijelaskan lebih lanjut meliputi bubut, freis, bor, las, dan CNC.
Press tool adalah alat bantu produksi yang bekerja dengan prinsip penekanan untuk memotong atau membentuk logam. Press tool dapat berupa simple tool, compound tool, atau progressive tool, tergantung jumlah operasi yang dilakukan. Press tool digunakan untuk memproduksi ratusan komponen logam dalam waktu singkat dan terdiri dari bagian-bagian seperti plat bawah, dies, stripper, dan punch.
Tugas Kelompok Manajemen Industri - Bill Of MaterialVicky Fakhrurrazi
Dokumen tersebut membahas tentang definisi, fungsi, tujuan, dan contoh Bill of Materials (BOM) yang merupakan daftar komponen yang dibutuhkan untuk membuat produk akhir. BOM digunakan untuk perencanaan produksi dan pengendalian aktivitas produksi."
Proses pengecoran adalah proses pembuatan yang mengubah bentuk logam dengan mencairkan logam kemudian dituangkan ke dalam cetakan. Terdapat beberapa jenis proses pengecoran berdasarkan bahan cetakan dan cara penuangannya seperti pengecoran pasir, sentrifugal, cetakan permanen, dan cetak-tekan.
modul ajar kurikulum merdeka gambar teknik otomotif.pdfsriagunggb
Modul ini membahas tentang gambar teknik otomotif yang mencakup pengertian, fungsi, standar, peralatan, dan contoh soal untuk menilai pemahaman siswa tentang materi gambar teknik."
A quality circle is a participatory management technique that enlists the help of employees in solving problems related to their own jobs. Circles are formed of employees working together in an operation who meet at intervals to discuss problems of quality and to devise solutions for improvements.
Sistem bahan bakar elektronik injeksi (EFI) menggunakan sistem penyemprotan bahan bakar yang dikendalikan secara elektronik oleh ECU untuk menghasilkan campuran bahan bakar dan udara yang sesuai dengan kebutuhan mesin. Sistem ini terdiri dari sistem bahan bakar, sistem kontrol elektronik yang berisi sensor, dan sistem induksi udara. EFI memiliki keunggulan seperti tenaga dan efisiensi bahan bakar yang lebih baik
Gugus kendali mutu, merupakan mekanisme formal dan dilembagakan guna mencari pemecahan persoalan dengan memberikan tekanan pada partisipasi dan kretivitas di antara SDM sebagai karyawan/pegawai baik dalam organisasi pemerintah maupun swasta. Kelompok kecil pegawai terlibat dalam suatu proses pengkajian bersama untuk menyikapinya, dan memecahkan persoalan yang berkaitan dengan pekerjaan. Setiap gugus juga bertindak sebagai mekanisme pemantau yang membantu organisasi dalam menyesuaikan diri dengan lingkungannya dan memantau kesempatan. Mekanisme tersebut meneliti lingkungan sekitarnya untuk melihat kesempatan,tidak menunggu bergerak kalau persoalan timbul, dan tidak menunggu bergerak kalau persoalan timbul,dan tidak menghentikan kegiatannya kalau persoalan telah ditemukan dan dipercahkan. Itu berarti bahwa, untuk kebaikan organisasi sebesar-besarnya, gugus kendali mutu harus bekerja terus-menerus dan tidak tergantung pada proses produksi.
Upaya untuk meingkatkan mutu dan produktivitas serta kinerja suatu satuan kerja naik dunia usaha maupun birokrasi,perlu dilaksanakan terus menerus sedemikian sehingga dapat berfungsi dan mencapai tujuan secara optimal. Sejak dahulu,terutama di Eropa dan Amerika Serikat dikembangkan konsep manajemen dan organisasi yang bertujuan menungkatkan kinerja organisasi. Antara lain dapat dikemukakan adalah konsep Max Weber tentang birokrasi. Konsep Taylor tentang Manajemen Ilmiah,Fanyol dengan empat belas prinsip,serta konsep perilaku manusia yang mengutamakan motivasi dan pendekatan demokrasi. Konsep serta prinsip organisasi dan manajemen ini, telah mampu menungkatkan efisiensi dan organisasi baik pada perusahaan, pemerintah, dan organisasi sosial. Total Quality Control (pengendalian mutu terpadu) diprakrasai oleh Dr.J.M. Juran dan Dr.E.W. deming dan dikembangkan di Jepang oleh Kaora Ishitawa dengan menerapkan Quality Control Circle (QCC) atau Gugus Kendali Mutu.
Dokumen tersebut membahas proses-proses dasar dalam kerja pelat logam, yaitu pemotongan, penekukan, dan penarikan. Proses-proses tersebut digunakan untuk memproduksi berbagai produk dari pelat logam dengan keunggulan kuat, akurat, dan ekonomis. Dokumen juga menjelaskan parameter penting dalam setiap proses serta perkakas yang digunakan.
Membuat Kaca Beserta Teks Efek Di PhotoshopRenra Sedoya
Teks ini memberikan instruksi lengkap untuk membuat kaca dan teks dengan efek air menggunakan Adobe Photoshop. Instruksi tersebut meliputi cara membuat layer kaca dan bayangannya, menambahkan gradasi warna, mereplikasi kaca ke seluruh sisi, membuat teks, dan menambahkan efek air pada teks.
Panduan, tutorial cara penggunaan Autocad yang efektif. Didalamnya terdapat langkah-langkah bagaimana cara menggunakan Autocad yang efektif untuk mempersingkat waktu pengerjaan.
Cara Membuat Logo Infinity di IllustratorRenra Sedoya
Artikel ini memberikan instruksi langkah demi langkah untuk membuat logo bentuk infinity menggunakan Adobe Illustrator, dimulai dari membuat lingkaran, menyalin, memperbesar, memotong menggunakan pathfinder, dan akhirnya menyatukan kembali bagian-bagiannya menjadi bentuk infinity.
buku pegangan belajar autodesk inventor profesional berbahasa indonesia karya sarwanto. buku ini memuat sketch, part, drawing, print documen, dan asembly. sangat mduah digunakan oleh pemula yang sedang belajar inventor
1. Bab 2 menjelaskan tentang sketch yang merupakan dasar dalam membuat gambar 3D di Inventor. Terdapat dua jenis sketch yaitu 2D sketch dan 3D sketch.
2. Bab ini juga menjelaskan alat-alat yang tersedia untuk membuat sketch seperti garis, lingkaran, persegi panjang, fillet, chamfer, titik dan teks.
3. Selain itu juga dijelaskan cara-cara untuk memodifikasi sketch seperti mirror, offset, extend,
POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK MESIN
Dokumen tersebut memberikan penjelasan singkat tentang dasar-dasar penggunaan program SolidWorks untuk merancang produk 3D, meliputi pengenalan antarmuka pengguna, cara membuat sketsa dan fitur-fitur 3D dasar, serta contoh latihan sederhana penggunaannya.
"
Tulisan memberikan tutorial tentang cara membuat tulisan dengan efek coretan di Adobe Illustrator. Tutorial menjelaskan langkah-langkah untuk membuat efek coretan pada tulisan, yaitu menggunakan tool type, menambahkan efek scribble, dan mengatur pengaturan efek tersebut.
Tulisan ini memberikan tutorial analisis elemen hingga (FEA) menggunakan CATIA. Terdiri dari beberapa langkah seperti membuat model solid tuas, mendefinisikan material, membatasi bagian, menerapkan beban, melakukan perhitungan, dan memproses hasil. Tulisan ini hanya membahas bagian awal yaitu membuat model solid tuas dengan beberapa sketch dan pad. Langkah selanjutnya akan dibahas pada tutorial berikutnya.
Dokumen tersebut berisi tips dan trik untuk mengoptimalkan penggunaan Windows, meliputi cara cepat menghapus file di disket dan dokumen terbaru, membuat template Wordpad, mengubah pengaturan autoselect di Access, mengirim dan menerima pesan di Outlook dengan menekan tombol F5, serta cara-cara lain untuk mempercepat proses penggunaan aplikasi-aplikasi Windows seperti Word, Excel, dan Outlook.
Membuat Text 3 Dimensi Dengan PhotoshopRenra Sedoya
Hai, dalam tutorial kali ini kita akan membuat efek 3 dimensi pada teks. Caranya sangat mudah dan cepat, hanya membutuhkan kurang dari sepuluh langkah. Dalam tutorial ini, kita juga akan belajar bagaimana teknik cepat melakukan duplicate layer, serta memberikan gradient overlay.
Cara Memunculkan Batas Potong atau Print Marks Secara Otomatis di IllustratorRenra Sedoya
Dokumen tersebut memberikan tutorial tentang cara memunculkan batas potong atau print marks secara otomatis di Adobe Illustrator. Tutorial menjelaskan langkah-langkah sederhana untuk menyimpan file Illustrator ke format PDF sambil memilih opsi printer's marks agar batas potong ikut tercetak.
Dokumen tersebut membahas tahapan-tahapan praproduksi dalam pembuatan simulasi visual 3D mulai dari pencarian ide, pembuatan premis, sinopsis, storyboard, hingga pemodelan objek dan pemberian tekstur."
Membuat Brush Sendiri Mengunakan Photoshop CS6Renra Sedoya
1. Artikel ini menjelaskan cara membuat brush kustom menggunakan Photoshop CS6 dengan langkah-langkah sederhana seperti membuat layer baru, mengimpor gambar, membentuk objek, dan mendefinisikan brush preset.
Intip sekilas proses pembuatan rantai sepeda di pabrikZul Abidin
Proses pembuatan rantai sepeda meliputi 8 tahapan yaitu pemukulan plat baja menjadi mata rantai, pengukuran ukuran mata rantai, pemanasan untuk meningkatkan kekuatan, pelapisan anti karat, perakitan mata rantai menjadi rantai, pengecekan kelancaran gerakan rantai, pelumasan, dan pengecekan akhir.
Tutoria ini menjelaskan cara menganalisis tegangan pada desain 3D menggunakan Autodesk Inventor 2009 dengan melakukan 8 langkah yaitu: 1) membuka desain, 2) mengatur setelan analisis tegangan, 3) menentukan titik pegangan, 4) menentukan vektor gaya, 5) melakukan analisis tegangan, 6) mencatat hasil, 7) menyimpan, dan 8) simulasi. Tutorial ini bertujuan memberikan contoh penerapan
Tutoria merangkum proses pembuatan silinder bertingkat menggunakan bubut CNC dengan Mastercam X, meliputi pembuatan model 3D, pengaturan mesin dan alat, pembuatan toolpath roughing dan finishing, batching toolpath, simulasi, dan generasi kode NC.
Tulisan ini menjelaskan proses pembuatan lubang, radius, dan penentuan material pada braket yang sebelumnya telah dirancang di Solidworks. Terdiri dari pembuatan point sebagai titik referensi lubang, pembuatan lubang menggunakan hole wizard, pemberian radius menggunakan fillet, dan penentuan material AISI 1020 Steel.
The document discusses the microstructure of ferrous alloys such as steel. It begins by explaining how steel specimens need to be properly prepared for microscopic examination, including sectioning, mounting, grinding, and etching steps. It then discusses common microstructures seen in steel like ferrite, cementite, pearlite, bainite, and martensite. Specific preparation methods are provided for revealing these microstructures clearly. The document aims to describe the terminology and microstructures of ferrous alloys.
Dokumen tersebut membahas proses ekstraksi besi dan pembuatan baja serta proses pembuatan pipa. Secara singkat, proses ekstraksi besi melibatkan reduksi bijih besi menjadi besi cair melalui tanur tiup dengan menggunakan kokas dan udara panas. Baja dibuat dengan menghilangkan karbon dari besi cair melalui oksigenasi. Pipa dibuat menggunakan berbagai proses seperti cor, las, dan ekstrusi dengan mandrel
Sistem penerus daya hidrolik direncanakan untuk sepeda gunung agar mampu melaju dengan cepat di medan terjal dengan sedikit tenaga. Rancangan mengganti sistem penerus daya mekanik menjadi hidrolik dengan pompa hidrolik pada crankshaft dan poros belakang. Analisis daya, torsi dan ketahanan akan dilakukan untuk membandingkan kinerja sistem hidrolik dan mekanik.
Braket tanpa lubang (unmachined bracket) by zulZul Abidin
Dokumen tersebut memberikan instruksi lengkap untuk membuat braket tanpa lubang menggunakan desain 3D dengan melakukan sketch, boss extrude, dan cut extrude pada beberapa plane yang dibuat. Prosesnya dimulai dengan menggambar elips untuk bentuk dasar braket, kemudian menambahkan permukaan dengan boss extrude dan membuat lubang dengan cut extrude pada plane tengah.
Dokumen ini memberikan panduan singkat untuk mengoperasikan mesin Hurco VMX 24 dengan 3 sumbu gerak. Langkah-langkahnya meliputi menghidupkan dan mematikan mesin, mengimport program G-code, mengatur titik acuan alat, menjalankan program pemotongan, dan mematikan mesin dengan aman.
1. Tutorial Sederhana Simulasi Injeksi Plastik
1433 H Syawal 10
Original post by : Zul Fauzi (07525008)
Mahaiswa Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia
Yogyakarta
EPISODE 1 - EPILOG.
Injeksi plastik adalah sistem penyuntikan plastik cair ke dalam suatu cetakan guna mendapatkan
bentukan suatu model yang telah didesain sebelumnya. Injeksi plastik ini banyak diterapkan di
produk-produk berbahan baku plastik seperti : casing HP, kotak tissue, casing monitor LCD, kotak
sabun, gelas plastik, botol plastik, dsb.
Konstruksi mesin injeksi plastik
Sumber : http://www.vulcanmold.com/article/Plastic-Injection-molding-process.html
Yeah, intinya benda-benda dari plastik deh pokoke (paragraf di atas datar banget ya penjelasannya,
macam skripsi aja, bhuahahaha.... cape deeeh... :D )
Kalo djaman doeloe, bikin cetakan plastik itu musti pakai perhitungan yang super njlimet, trus
dicoba berkali-kali dulu buat nyari cetakan plastik yang paling bagus. Cetakan yang gagal dibuang.
Sayang banget ya, buang-buang duit, mending buat aku aja, hahayyyy.... :D
1
2. Nah, sekarang gag perlu ribet-ribet kayak gitu, sekarang udah ada fasilitas simulasinya, jadi gag
perlu perhitungan njlimet yang bikin gag bisa tidur 2 malam dan buang-buang cetakan gagal lagi.
Cukup beberapa kali simulasi, trus langung uji coba, jadi deh, gag pake ribet, hemat biaya, tros bisa
tidur nyenyak deh, mimpi indah jalan-jalan ke bulan, ke matahari, waww, panas coyyy...
Fasilitas simulasi tersebut adalah berupa software simulasi. Banyak sebenarnya software untuk
simulasi injeksi plastik, seperti dari Solidworks dari Dassault System, Pro Engineering, Simpoe,
NX dari Siemens PLM Software atau Moldflow dan Inventor dari Autodesk, banyak pilihannya,
Kangmas, Mbakyu. (Ngomong2 dari Indonesia mana ya ?? Ada nyang tahu ??? )
Simulasi injeksi plastik
Sumber : http://www.directindustry.com/prod/autodesk/injection-molding-simulation-software-
14521-554461.html
Karena buuanyak buanget pilihan softwarenya, maka ane akan menunjukkan simulasi injeksi plastik
menggunakan salah satunya saja, karena kalo salah duanya atau salah tiganya atau salah semuanya,
bakal puuuanjangngng artikelnya, sepanjang impian dan cita-cita, hehehe :D
Software simulasi yang akan ane gunakan adalah Inventor dari Autodesk, kenapa Inventor ? Karena
kampus ane, UII udah punya lisensi Autodesk, jadi ayem makenya.
2
3. Autodesk Inventor Pro 2013
Sumber : http://cadsetterout.com/reviews/an-introduction-to-autodesk-inventor-2013/
Dan pada 3 episode selanjutnya, kita akan bahas tahapan-tahapan simulasi injeksi plastik
menggunakan Autodesk Inventor Pro 2013.
3
4. EPISODE 2 - DESAIN MOLD
Nah, tadi udah ane jelasin dikit review tentang injeksi plastik, sekarang kita akan mulai melakukan
pembuatan simulasinya menggunakan Autodesk Inventor Pro 2013. Ada 3 tahap dalam prosesnya,
yang terbagi dalam episode 2 (sekarang), episode 3 dan episode 4.
Pada episode ini kita akan membuat desain cetakannya (mold design) dulu. Yang terdiri dari 2
bagian, yakni cope & drag. Cope adalah cetakan atas, drag adalah cetakan bawah. Yukk, langsung
aja, gag usah pake lama, because i hate slow (whelah,,, malah niru tagline iklan modem,
wkwkwk :P Tapi sama sekali gag ada niat promosi kok, Kangmas, Mbakyu)
Ini dia langkah-langkahnya :
Contoh desainnya adalah kotak sabun merk "PAIJO" buatan dalam negeri yang sudah didesain
sebelumnya.
Desain kotak sabun
Kotak sabun ini terdiri dari 2 bagian, yakni tutup (biru) dan alas (hijau). Yang akan kita pakai buat
proyek percontohan kali ini adalah bagian alasnya (hijau).
Alas kotak sabun
4
5. Lalu pilih New > Mold Design > Create.
Jika muncul kotak dialog, simpan dulu proyek anda dengan nama yang anda suka, misal : Alas
Kotak Sabun. Atau mau pakai nama sendiri boleh, mau nama teman boleh atau nama mantan ya
monggo (tapi nanti bikin simulasinya sambil menangis tersedu-sedu, xixixixi :P )
Selanjutnya pilih Plastic Part > File *.ipt anda > Open.
5
6. Selanjutnya pilih materialnya, Select Material > Pilih Jenis Plastiknya > OK.
Misalkan kita gunakan plastik Dexflex HR980 dari pabrikan Hyundai Plastic Engineering Co.Ltd.
Klik Core/Cavity. Lalu pada tab Core/Cavity klik Define Workplace Setting buat nentuin dimensi
PxLxT master cetakannya (cope & dragnya).
Kemudian atur PxLxT nya, setelah itu klik OK.
6
7. Selanjutnya klik Create Runoff Surface. Ini untuk membelah boks yang telah kita buat tadi saat
menggunakan tab Define Workiece Setting menjadi 2 bagian, yakni cetakan atas (cope) dan cetakan
bawah (drag).
Setelah itu klik bagian tepi kotak sabunnya lalu.
7
8. Maka seharusnya tampak seperti gambar berikut :
Lalu klik OK.
Ternyata kotak sabun kita memiliki lubang - lubang pembuangan air. Maka dari itu harus ditutup
sementara. Lubang ini wajar ada di setiap kotak sabun, fungsinya agar air yang ada di dalam kotak
sabun bisa terbuang keluar.
Lubang air
Cara menutupnya, klik Create Planar Patch....
Kemudian mulai tutupi lubang-lubangnya dengan mengklik tepian-tepian lubangnya satu per satu
hingga tertutup penuh ditandai dengan adanya kaca di lubangnya, kemudian klik apply setiap kali
selesai menutupi 1 lubang. Setelah semua lubang berhasil ditutup, klik Done.
8
9. Dan seharusnya terlihat seperti ini :
Selanjutnya, kita belah boksnya. Caranya, klik Generete Core and Cavity
9
11. Kalau mau melihat proses terbelahnya, tinggal geser toggle Body Separation. Maka insya Allah
akan terlihat seperti ini :
Nah, setelah itu klik OK dan jadilah Master Cetakannya (Cope & Drag nya).
Akhirnya, selesai juga..., eh beluuumm... ini baru selesai cope & drag nya saja, masih belum bisa
dipakai buat proses injeksi plastik. Harus ditambahi beberapa komponen lagi seperti corong masuk,
pipa dalam, jig & fixture, dsb.
11
12. EPISODE 3 - KONSTRUKSI MOLD.
Sebelumnya kita udah ndeso,,,, eh,,,ndesain master cetakannya (cope & drag). Sekarang dilanjut
membuat konstruksi mold untuk penempatan injektornya sekaligus sebagai jig & fixture dari injeksi
plastik ini. Langsung aja dibuka Inventornya dan klik Auto Runner Sketch.
Selanjutnya klik Base Point > klik ujung cetakan > OK.
12
13. Selanjutnya buatlah garis melintang seperti gambar berikut, dimensi bisa dilihat pada gambar. O
iya, lupa, di inventor ini, saya pakai satuan inch, jadi buat yang pakai satuan mm menyesuaikan
sendiri ya. :)
Kemudian klik Gate Location, ini untuk gerbang saluran masuk plastik cairnya
13
14. Lalu klik Location > klik permukaan yang segaris dengan garis hijau > apply.
Lakukan hal yang sama buat ketiga titik lain. Setelah selesai semua, klik Done.
Selanjutnya klik Runner, untuk membuat saluran aliran plastik cairnya.
14
15. Lalu klik garis-garis yang telah dibuat tadi, garis-garis itu adalah jalur untuk saluran plastik cairnya.
Kalau sudah selesai, klik apply. Klik apply untuk setiap garis, setelah semua garis selesai diklik,
kemudian klik OK.
Selanjutnya klik Mold Base, ini adalah konstruksi jig&fixture buat master cetakannya.
Tentukan titik referensinya, titik referensi adalah titik tengah antara cope dan drag. Kemudian pilih
model mold base nya, lalu pilih dimensi mold base nya, lalu klik OK.
15
16. Beginilah wujud mold base nya. Tapi tetep masih blom bisa dipake, soale masih belum ada saluran
masuk, saluran pendinginan dan pencungkilnya. Maka dari itu musti dibikin terlebih dahulu.
16
17. Pertama kita bikin saluran turunnya dulu. Klik Sprue Bushing.
Tempatkan di titik awal saluran plastik cair yang telah dibuat tadi.
17
18. Pastikan posisi sprue bushing tenggelam seperti gambar berikut.
Lalu kita buatkan corong agar plastik cairnya tak gendong ke mana-mana,,, eh,,, nggak luber ke
mana-mana. Klik Location Ring.
18
19. Lalu pastikan posisi corong seperti gambar berikut.
Lalu klik Apply > Done. Untuk desain ini, pilih gerbang jenis submarine dan pilih sambungan 2
titil (two point). Setelah selesai 1 gate klik apply. Lakukan hal yang sama untuk 3 saluran masuk
lainnya.
Lalu klik Done.
19
20. Kedua, kita tambahkan jalur pendinginan. Biar ketika selesai proses injeksinya, cetakan dapat
dingin dengan lebih tjepat (cepat). Supaya mold dapat langsung diangkat tanpa menunggu lama,
because i hate slow (lhooohhh,,, malah diulangi lagi taglinenya :o )
Klik Cooling Channel > klik permukaan. Jalur pendinginan adalah lubang - lubang hasil drill
yang saling dihubungkan, lubang ini nantinya akan disemprot dengan angin kompresor atau liquid
coolant guna mendinginkan cetakan yang sudah selesai.
20
21. Dan jangan lupa diberi dimensi, agar bisa di apply.
Lubang jalur itu lebih dari 1 jumlahnya, dan saling terhubung, kayak gini jalur pendinginan ala
saya :
21
22. Selanjutnya lubang tadi dipasang nipel, caranya klik cooling component.
Lalu klik pada pipa jalur pendinginannya, seperti gambar berikut.
22
23. Lubang pendinginan punyaku ada 9, maka nepelnya pun 9 buah, jadinya seperti ini :
Ketiga, pencungkil (ejector), ini berfungsi untuk melepas cetakan dari sangkarnya, setelah injeksi,
cetakan akan memuai, sehingga menutup celah antara cetakan dengan sangkar, maka cetakan akan
sulit dilepas, karena itulah harus dipasangi pencungkil, caranya : klik ejector, lalu atur diameter dan
panjang bautnya, jangan sampai menembus cetakan ya.
23
25. Seperti ini posisi pemasangannya.
Ejector/pencungkil itu posisinya ada di bawah cetakan, seperti gambar berikut.
25
26. Nah, selesai sudah perancangan konstruksi injeksi plastiknya, selanjutnya tinggal
mensimulasikannya, yang akan dibahas di episode 4.
26
27. EPISODE 4 - SIMULASI
Inilah langkah terakhir dari seluruh rangkaian pembuatan film,,, eh ,,, simulasi injeksi plastik.
Simulasi ini bertujuan agar kaya raya. Lhooohhh,,, ??? Maksute opo jal ??
Sabar mbakyu, mbaksis, begini, seperti yang udah dijelasin di episode 1, bahwa tujuan dari simulasi
injeksi plastik adalah biar menghemat biaya riset dan waktu riset, karena dengan adanya simulasi,
nggak perlu lagi mencoba berkali-kali yang ujung-ujungnya duit,,, maksute buang-buang duit.
Sayang kan, mending duitnya buat aku (kabooorrrr.... :D ).
Kalau duit riset bisa dihemat, maka demand nggak akan banyak berkurang, dengan begitu pabrik
terhindar dari kemiskinan, malah bikin kaya, karena dengan simulasi seperti ini, bisa menjaga
kualitas produk, konsumen pun percaya, banyak yang beli deh, kaya raya deh, hehe :D Di samping
itu, bisa meriset produk dengan berbagai macam model menarik dalam waktu singkat, konsumen
pun punya banyak pilihan buat dibeli, makin kaya raya deh, hahayyy :D
Langsung aja kita buka proyek dari episode 3 kemaren. Kemudian klik Mold Process Setting.
Ini adalah settingan standar, jika ingin mengubahnya, monggo diubah, tapi harus berdasar referensi
yang jelas ya, jangan asal-asalan, karena hasilnya bisa amburadul kalo asal-asalan.
Masih di kotak dialog Mold Process Setting, kita lanjot klik tab suggest. Pilih gloss > start. Tunggu
hingga proses setting selesai.
27
28. Selanjutnya akan muncul informasi seperti gambar berikut.
Informasi tersebut berisi tentang parameter injeksi seperti : tekanan injektor, titik lebur plastik,
temperatur cetakan, waktu injeksi, jenis plastik dsb. Lalu klik OK.
Kemudian klik Mold Fill Analysis > start. Tunggu hingga analisa selesai. Buat yang RAM nya
masih 2 GB kayak ane, emang rada lama, ditunggu aja sambil bikin teh atau kopi, ntar kita minum
bareng, hehehe, prikitieww :D
Setelah analisa selesai, maka akan muncul informasi seperti berikut, yang intinya menunjukkan
apakah desain kita layak atau tidak. Ditandai dengan 3 lampu. Lampu hijau artinya mold siap pakai.
Lampu kuning berarti siap pakai tapi dengan beberapa catatan, seperti : mungkin tekanan injektor
kurang atau saluran masuk kurang besar dan semacamnya. Lampu merah artinya mold gagal.
28
29. Hasil analisa dapat dilihat di toolbar mold design, biasanya di sebelah kiri.
Misalkan kita ingin melihat lama waktu pengisian, dobelklik Fill Time. Kemudian klik animation
result
Tunggu sejenak...
29
31. Kita juga bisa melihat kualitasnya, caranya dobelklik Quality Prediction.
Gambar di atas menunjukkan ada beberapa bagian yang tidak terisi dengan baik, ditunjukkan warna
kuning, warna hijau artinya kualitas bisa dipertanggungjawabkan. Bagian dengan warna kuning bisa
berarti bagian ini kurang padat. Bisa diperbaiki dengan cara menambah saluran plastik cairnya atau
menebalkan bagian kuning tersebut.
Untuk melihat detailnya, klik examine result, lalu klik permukaan alas kotak sabunnya, misal yang
berwarna kuning.
31
32. Hasilnya kualitas "medium", artinya bagian ini perlu diperbaiki.
Sekarang klik permukaan berwarna hijau.
Hasilnya "high" artinya bagian ini kualitas bisa dipertanggungjawabkan.
Jika terdapat bagian yang berwarna merah, artinya bagian itu gagal. Selanjutnya kita bisa lihat detail
penuh dari simulasi yang telah kita lakukan, apakah baik atau tidak, caranya dobelklik summary.
Maka insya Allah akan muncul informasi mengenai produk bikinan kita (haahh,,, kita ??? Emang
loe siapa gue ????,,,, hehe,, kidding :D )
Nah, sekian tutorial sederhana simulasi injeksi plastik ini, saya mohon maaf kalo ada yang salah,
Wassalamu'alaikum...
SHODAQALLAHUL’ADZIIM
(kebenaran hanya milik Allah saja)
-------------------------------------------------------------------------------
32