методичка для гиа

Кировское областное государственное образовательное
автономное учреждение
среднего профессионального образования

«Колледж промышленности и автомобильного сервиса»

Методические рекомендации по подготовке

к ИТОГОВОМУ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОМУ ЭКЗАМЕНУ ПО
СПЕЦИАЛЬНОСТИ

для студентов очной и заочной форм обучения

Специальность 190604 – Техническое обслуживание и ремонт
автомобильного транспорта

Киров 2011

Рассмотрено на заседании Согласовано и одобрено
предметной (цикловой) комиссии методическим Советом колледжа
общепрофессиональных дисциплин Протокол №3 от «23»ноября 2011г.
Протокол №______ от ___________ Председатель_______ Г.П.Логинова
Председатель ______ А.Р.Храпунова

Рассмотрено на заседании
предметной (цикловой) комиссии
«Транспорт»
Протокол №_____ от ___________
Председатель _______Л.М.Тюлькина

Содержание:

1. Пояснительная записка с. 4
2. Методические рекомендации по подготовке к 1 этапу междисциплинарного
экзамена по специальности, блок «общепрофессиональных дисциплин».
2.1. Автомобильные эксплуатационные материалы с. 6
2.2. Инженерная графика с. 9
2.3. Материаловедение с. 19
2.4. Метрология, стандартизация и сертификация с. 22
2.5. Техническая механика с. 26
2.6. Экономика отрасли с. 30
3. Методические рекомендации по подготовке к теоретическому этапу экзамена
по специальности
3.1. Автомобили с. 34
3.2. Техническое обслуживание автомобилей с. 37
3.3. Ремонт автомобилей с. 39
4. Методические рекомендации по подготовке к практическому этапу экзамена
по специальности с. 41

Пояснительная записка.
Итоговая государственная аттестация по специальности 190604 «Техническое
обслуживание и ремонт автомобильного транспорта» представляет собой итоговый
междисциплинарный экзамен по специальности.
Структура междисциплинарного экзамена по специальности:
1 этап – экзамен по общепрофессиональным дисциплинам (инженерная графика,
техническая механика, материаловедение; метрология, стандартизация и сертификация;
автомобильные эксплуатационные материалы; экономика отрасли);
2 этап – теоретический экзамен по специальным дисциплинам (автомобили; техническое
обслуживание автомобилей; ремонт автомобилей);
3 этап – практический экзамен по специальным дисциплинам (задания практического
характера по дисциплинам: автомобили, техническое обслуживание автомобилей, ремонт
автомобилей; техника безопасности при выполнении этих работ).
Разрабатываемые экзаменационные материалы отражают содержание проверяемых
теоретических знаний и практических умений в соответствии с Государственными требованиями
и дополнительными требованиями образовательного учреждения по дисциплине.
Экзаменационные материалы сформированы на основе действующих учебных программ
общепрофессиональных и специальных дисциплин, программ производственной
(профессиональной) практики с учетом их объема и степени важности для данной специальности
и представляют собой систему заданий (теоретических вопросов, практических заданий,
профессиональных задач), обеспечивающих проверку подготовленности к профессиональной
деятельности.
На I этапе (общепрофессиональные дисциплины) итогового междисциплинарного экзамена
по специальности применяется компьютерное тестирование. Тест включает 50 вопросов из
разных дисциплин, на которые студенту предлагается выбрать правильный ответ из
предложенных вариантов. На данном этапе студентам не разрешается пользоваться наглядными
пособиями, материалами справочного характера, нормативными и другими документами.
II и III этапы проводятся в устной форме по экзаменационным билетам.
Экзамен по специальности (II этап) проводится в специально подготовленных и
оборудованных аудиториях. Для данного этапа определен перечень плакатов, разрешенных к
использованию студентом при ответе.
. Практический экзамен проводится в лаборатории по техническому обслуживание и
ремонту автомобилей. Для данного этапа определен перечень образцов техники, разрешенных к
использованию студентом при подготовке к ответу, а также при ответе.
Результаты всех этапов государственных испытаний определяются оценками «отлично»,
«хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно».
В критерии оценки уровня подготовки студента по специальности входит:
- уровень освоения студентом материала, предусмотренного учебными программами
дисциплин;
- уровень практических умений, продемонстрированных выпускником при выполнении
практических заданий;
- уровень знаний и умений, позволяющих решать ситуационные (профессиональные)
задачи;
- обоснованность, четкость, краткость изложения ответов.
Критерии оценки компьютерного тестирования:
47-50 баллов – оценка «отлично»
36-46 баллов – оценка «хорошо»
25-35 баллов – оценка «удовлетворительно»
менее 25 баллов – оценка «неудовлетворительно»

Критерии оценки устного ответа:
Оценка «5» ставится в том случае, если выпускник обнаруживает полное понимание
сущности рассматриваемых вопросов, умеет подтвердить на конкретных примерах; даёт точное
определение и толкование основных понятий и определений; при ответе обнаруживает
самостоятельность и аргументированность суждений, умение найти связь между дисциплинами
специального цикла; уверенно и технически грамотно излагает основное содержание вопросов.
На практическом этапе технологически правильно выполняет практическое задание, соблюдая
при этом технику безопасности, правильно и рационально использует приборы, инструменты и
приспособления; не обращается за помощью к преподавателю.
Оценка «4» ставиться в том случае, если ответ, в основном, удовлетворяет требованиям,
установленным для оценки «5», но при этом выпускник допускает одну - две неточности,
которые исправляет с небольшой помощью; при ответе не отступает от содержания
рекомендованной литературы, но по вопросам обнаруживает понимание рассказываемого
материала; уверенно и технически грамотно излагает основное содержание вопросов. При ответе
на практическом этапе допускает одну неточность, которую исправляет при помощи подсказки;
нерационально использует приборы, инструменты и приспособления, но при этом не теряет
основной смысл практического задания.
Оценка «3» ставится в том случае, если выпускник правильно понимает сущность
рассматриваемых вопросов, но отвечает неполно, при помощи дополнительных вопросов; без
помощи затрудняется в применении знаний к решению практических вопросов; обнаруживает
недостаточное понимание рассматриваемых вопросов. Задания практического этапа выполняет
достаточно правильно, но допускает две – три неточности, которые исправляет при помощи
дополнительных вопросов и подсказок.
Оценка «2» ставится в том случае, если выпускник не знает и не понимает значительную
или основную часть программного материала дисциплин специального цикла; при ответе
допускает грубые ошибки, которые не может исправить даже с помощью наводящих вопросов;
не умеет применять знания к ответу на практический вопрос. При выполнении практического
задания не знает технологический процесс практической работы; не соблюдает технику
безопасности; не может пользоваться приборами, инструментами и приспособлениями.

Методические рекомендации по подготовке к государственному экзамену по
дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы».
Программой дисциплины «Автомобильные эксплуатационные материалы» предусмотрено
изучение важнейших эксплуатационных свойств, показателей качества и методов их оценки,
ассортимента и области применения топливных и смазочных материалов, специальных
жидкостей, а также конструкционно-ремонтных материалов. Горюче-смазочные материалы – это
товар, на который в полной мере распространяется закон «О защите прав потребителей»,
поэтому, при подготовке к итоговой государственной аттестации студентам необходимо обратить
внимание на наличие паспортов качества и сертификатов соответствия, соответствие показателей
качества ГОСТу на все виды горюче-смазочных материалов.
Студенты должны знать, какие меры приняты в последнее время, чтобы минимизировать
вредное воздействие горюче-смазочных материалов и автомобиля на окружающую среду и
человека. Студенты должны уметь рассчитывать нормы расхода горюче-смазочных материалов
на все виды работ и знать пути экономичной эксплуатации автомобиля, современные
экономические требования на горюче-смазочные материалы (Евростандарт).
Основная литература:
1. Кириченко Н.Б. Автомобильные эксплуатационные материалы. – М., Академия, 2002
2. Копии паспортов качества ГСМ.
3. Копии сертификатов соответствия ГСМ.
4. Нормы расхода топливно-смазочных материалов на автомобильном транспорте
№ РЗН 2194 – 0366 – 03
5. Химия – автолюбителям – Ленинград, Химия, 1991

Примерные варианты заданий:
1. Применяемые трансмиссионные масла в автомобиле КамАЗ:
1. ТАД-17п 2. ТСп-10
3. ТСп-14 гип 4. ТМ-3-18 (аналог ТСп-15К)
2. Что означает показатель качества дизельного топлива t50% = 2800С
1. температура помутнения 50% объема топлива
2. температура вспышки 50% паров топлива
3. температура выкипания 50% отгона топлива (для пусковой фракции)
4. температура испарения 50% жидкой фазы топлива
3. Какую из марок пластичных смазок может заменить «Литол 24»
1. ЛСЦ-15 2. № 1-13
3. № 1-58 4. ШРУС -4
4. Какова скорость распространения фронта пламени при детонационном сгорании топлива?
1. 150 – 300 м/с 2. 25 – 60 м/с
3. 1500 – 2500 м/с 4. 500 – 800 м/с
5. Что означает в марке бензина АИ – 95 число?
1. процент содержания н-гептана в эталонном топливе
2. процент содержания изооктана в эталонном топливе
3. процент содержания цетана в эталонном топливе
4. процент содержания ароматических углеводов
6. Что означает в марке дизельного топлива 3 – 0,2 – (- 35) элемент 35?
1. температуру помутнения 2. температуру застывания
3. температуру отвердевания 4. максимально низкую температуру фильтрации
7. Какой показатель качества моторных масел характеризует стойкость (степень изменения
вязкости при изменении температуры в сравнении с эталонными маслами)?
1. кинематическая вязкость 2. термоокислительная стабильность
3. индекс вязкости 4. физическая стабильность
8. Что означает в маркировке масла SAE 15W-30 элемент 30?

1. группу по эксплуатационным свойствам
2. класс вязкости при 1000С зимой
3. класс вязкости при 1000С летом
4. группу качества для зимних условий
9. Каким прибором определяется предел прочности смазок?
1. пластомером 2. пенетрометром
3. таксометром 4. ареометром
10. При каком периоде задержки воспламенения дизельный двигатель работает «жёстко»?
1. при оптимальном ПЭВ 2. при уменьшении ПЭВ
3. при увеличении ПЭВ 4. при постоянном ПЭВ
11. Применяемое трансмиссионное масло в автомобиле ВАЗ?
1. ТСп-10 2. ТАП-15В
3. ТМ5-18 4. ТМ-3-18
12. Какой нефтепродукт имеет маркировку М63 /10-В1 ?
1. всесезонное моторное масло для дизелей
2. летнее моторное масло
3. пластичная смазка
4. всесезонное моторное масло для бензиновых среднефорсированных д.в.с.
13. К какому нефтепродукту относятся показатели качества – индекс задира, нагрузка на
сваривание?
1. к моторным маслам 2. к пластичным антифрикционным смазкам
3. к трансмиссионным маслам 4. к индустриальным маслам
14. Применяемое топливо в автомобиле «Газель» с двигателем ЗМЗ-406?
1. АИ-80 2. АИ-92
3. АИ-95 4. АИ-98
15. Какая из приведенных норм расхода топлива устанавливает расход на 100 км. пробега
автомобиля?
1. маршрутная 2. линейная
3. удельная 4. регламентная
16. В какую погоду электризация топлива наиболее значительна?
1. в сухую и жаркую 2. в дождливую
3. при выпадении снега 4. в ветреную с повышенной влажностью воздуха
17. Применяемое моторное масло в автомобиле КамАЗ?
1. М – 8В1 2. М -53/10Г1
3. М – 10Г2К 4. М – 12Г1
18. При какой степени заполнения резервуара топливом для хранения, количественные потери на
испарение наиболее высокие?
1. 50% заполнения 2. 65% заполнения
3. 95% заполнения 4. 45% заполнения
19. Какому классу огнеопасности относятся сорта дизельного топлива?
1. 1 класс 2. 2 класс
3. 3 класс 4. 4 класс
20. Какую плотность должен иметь ТОСОЛ – А-40М?
1. 1,1 2. 1, 075
3. 1,05 4. 1,09
21. Температура кипения «сухой» тормозной жидкости РОС – ДОТ -4?
1. 2000С 2. 2600С
0
3. 180 С 4. 1400С
22. Какой из приведённых токсичных веществ самый быстродействующий и опасный для жизни
человека?
1. пары газового топлива 2. пары этилированного бензина
3. пары масляного тумана 4. отработавшие в ДВС газы
23. Какой ГОСТ распространяется на бензин «Евро»?

1. ГОСТ Р-51866-2002 2. ГОСТ 2084-77
3. ГОСТ Р-51313-99 4. ГОСТ Р-51105-97

24. К какому виду эксплуатационных материалов относится бакелит, эбонит, прессшпан,
текстолит?
1. к обивочным 2. к прокладочным
3. к электроизоляционным 4. к уплотнительным
25. Какой из клеев используют для соединения фрикционных накладок с тормозными колодками
и дисками сцепления?
1. ВИАМ – Б -3 2. ВС – 10Т
3. БФ – 6 4. НК – 20
26. Какое из приведенных веществ относится к основным лакокрасочным материалам. входя в их
состав?
1. наполнитель 2. разбавитель
3. пластификатор 4. пленкообразователь
27. Какой процент зимней надбавки к норме расхода топлива установлен в Кировской области?
1. 8% 2. 10%
3. 12% 4. 15%
28. Применяемое моторное масло в автомобиле ВАЗ 2110?
1. М – 10Г2 2. SAE 5W – 30 API CC
3. SAE 15W – 4 API SF 4. М -8В2
29. Какой процент серы допускается в составе резины при изготовлении шин?
1. 4 – 6% 2. 7 – 9%
3. 0,5 – 0,8% 4. 1 – 3%
30. Температура каплепадения смазки Солидол – С?
1. 500С 2. 700С
3. 1100С 4. 1300С
31. Что происходит с моторным маслом в двигателе при работе в среднетемпературной зоне?
1. лакообразование 2. нагарооборазование
3. угар
32. Назовите единицу кинематической вязкости:
1. Па*сек. 2. м2/ сек.
2
3. н-м /сек.
33. Остаточные масла – это:
1. масла, поученные перегонкой мазута
2. очищенные гудроны
3. масла, полученные путем смешивания мазута и гудрона
34. Индукционный период бензина 900 мин. Что характеризует этот показатель?
1. склонность топлива к окислению 2. длительность хранения
3. оба варианта верны
35. Каким способом получают самый качественный бензин?
1. термический крекинг 2. каталитический крекинг
3. гидрокрекинг
36. Какую плотность имеет дизельное топливо?
1. 830 – 860 г/см3 2. 700 – 730 г/см3
3
3. 900 – 930 г/см
37. Какое цетановое число должно иметь летнее дизельное топливо?
1. 40 – 45 2. 45
3. 45 – 50
38. Максимальное содержание серы в дизельном топливе ДЛЭЧ?
1. до 0,2% 2. 0,05 – 0,1%
3. не более 0, 05%
39. Как расшифровать индекс А3 а марке масла АСЕА – А3 – 98?

1. третья группа свойств эксплуатации
2. третий уровень качества масла
3. масло для легковых автомобилей с гарантией трех уровней качества

40. Укажите класс вязкости применяемого масла для гипоидной передачи?
1. 12 2. 18
3. 34
41. Какая из указанных смазок обладает наилучшими антипитинговыми свойствами?
1. ЯН3 – 2 2. N 158
3. 1 – 13
42. Желтая полоса на камере указывает на ..
1. товарный знак 2. материал камеры
3. технологическую маркировку
43. Кольцо синего цвета на тормозном шланге указывает на ..
1. тип шланга Р-19,6МЛА 2. технологическую маркировку
3. длину шланга
44. При замене бортовой платформы на фургон, вес автомобиля Газ 3307 увеличивается на 1
тонну. Как изменится норма расхода бензина?
1. увеличится на 10% 2. увеличится на 2литра на 100км.пробега
3. увеличиться на 1 литр на 100км.пробега
45. Выберите мягкую воду по единице жёсткости воды.
1. 1мг-экв/л кальция 2. 1,5 – 4 мг-экв/л кальция
3. 8 мг-экв/л кальция

Методические рекомендации по подготовке к государственному экзамену по дисциплине
«Инженерная графика»
При подготовке к сдаче государственного экзамена по дисциплине «инженерная графика»
студентам рекомендуется обратить внимание на повторение следующих тем:
Тема 1 «Введение»: форматы, масштабы, линии, чертежные шрифты, нанесение размеров,
линейные размеры.
Формат (ГОСТ 2.301-68) – это размер листа бумаги, на котором выполняют чертежи и
другие конструкторские документы. Форматы листов определяются размерами внешней рамки,
выполняемой тонкой сплошной линией. Различают основные и дополнительные форматы.
Основные форматы: А0 (1189*841мм), А1 (594*841мм), А2 (594*420мм), А3 (297*420мм), А4
(297*210мм).
Масштаб (ГОСТ 2.302-68) – это отношения линейных размеров изображаемого на чертеже
предмета к его действительным размерам. Масштабы изображений, применяемые для всех
отраслей промышленности и строительства, разделяют на три группы: масштабы уменьшения
(1:2; 1:2,5; 1:4; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000),
натуральная величина (1:1), масштабы увеличения (2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1;
100:1).
Линии (ГОСТ 2.303-68). Изображения на чертежах выполняются линиями, разными по
наименованию, начертанию, толщине и назначению

Чертежные шрифты (ГОСТ 2.304-81). Надписи и размерные числа должны быть
выполнены стандартным чертежным шрифтом с наклоном. Угол наклона букв к основанию
строки примерно 750. Заголовки и обозначения в основной надписи допускается выполнять
шрифтом без наклона. Типы шрифтов: тип А и тип В. Размер шрифта определяется высотой h
прописных (заглавных) букв и цифр в мм. Размеры шрифтов: 1,8; 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40.
Нанесение размеров (ГОСТ 2.307-68). Основанием для определения величины
изображенного изделия служат размерные числа, нанесенные на чертеже. Общее количество
размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля
изделия. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях
(кроме строительных чертежей). При постановке размеров следует различать: задание размеров
(какие размеры и с какой точностью необходимо задать на чертеже, чтобы изготовить изделие) и
нанесение размеров (как следует располагать размеры на чертеже). Группы размеров: габаритные
(наибольшие размеры в трех «габаритных» направлениях), формообразующие (определяющие
форму отдельных элементов детали), координирующие (определяющие взаимное расположение
элементов детали).

Размеры на чертеже указываются размерными линиями и размерными числами (рис.5).
Размерные линии проводят параллельно отрезку, размер которого указывают, вне контура
изображаемого предмета (рис.6б). Выносные линии проводят перпендикулярно размерным.

Величина стрелок размерных линий зависит от толщины линий видимого контура (рис.6а)
Линейные размеры на машиностроительных чертежах указывают в мм, на строительных – в м,
без обозначения единицы измерения (рис.9). Размерные числа при различных наклонах
размерных линий располагают как на рис.10

Тема 2. «Геометрическое черчение». Сопряжение, уклон, конусность.
Сопряжение – плавный переход прямой линии в дугу. Основной элемент –дуга
сопряжения.
Уклон – мера наклона одной линии или плоскости по отношению к другой. Величина
уклона характеризуется тангенсом угла наклона линии, т.е. отношением противолежащего катета
к прилежащему (в процентах или градусах). Перед числовым отношением уклона наносят знак
угла (ГОСТ 2.307-68), рис.18.

Конусность (к) – отношение диаметра окружности основания прямого конуса к его
высоте, а для усеченного конуса отношение разности диаметров оснований к его высоте.
Величина конусности может быть выражена отношением двух чисел, в процентах или градусах.
Перед числовым отношением, характеризующим конусность, ставится знак «Δ», острый угол
которого должен быть направлен в сторону вершины конуса (рис.19).
Тема 3. «Проекционное черчение (основы начертательной геометрии)». Проекции, их виды.
Проекция – изображение пространственной фигуры на плоскости, а процесс получения проекции
- проецирование. Проецирование может быть центральное и параллельное (косоугольное и
прямоугольное). Прямоугольное проецирование является основой для изображения предметов на
чертежах. Основоположник проекционного черчения – Гаспар Монж. Наиболее распространена
«Европейская система расположения видов плоскостей и проекций» (рис.21, 22).
Аксонометрические проекции отличаются от прямоугольных тем, что в
аксонометрических проекциях предмет и оси координат проецируются параллельными лучами
на новую аксонометрическую плоскость проекции.
Аксонометрия в переводе с греческого означает «измерение по осям».
Виды аксонометрических проекций:
1.Фронтальная диметрическая проекция (косоугольная) – Кх = Кz =1, Ку = 0,5
2.Изометрическая проекция (прямоугольная) - Кх = Кz = Ку = 1 – это коэффициенты искажения

Рис.22
Тема 4. «Машиностроительное черчение». Разрезы; виды разрезов; сечение; резьба, виды
резьбы, болт, винт, шпилька, сборочный чертеж.
Разрез – изображение детали, мысленно рассеченное секущей плоскостью. Виды разрезов:
простые (горизонтальные, вертикальные (фронтальные, профильные), наклонные); сложные
(ступенчатые, ломаные) и местные.

Образование горизонтального разреза Образование фронтального разреза

Образование профильного разреза Пример обозначения разреза буквами

Пример вертикального разреза Местный разрез Разрез симметричной фигуры

Наклонный разрез Изображение ребра жёсткости в разрезе Местный разрез

Сечением называется изображение фигуры, полученное при мысленном рассечении предмета
одной или несколькими плоскостями. На сечении показывают только то, что получается в
секущей плоскости.

Примеры сечений: а, б – вынесенные сечения; в – наложенное сечение
Виды резьбы:
1. Метрическая резьба, ГОСТ 8724-81
с мелким шагом М12×1-6д (наружная)
с крупным шагом М12-6Н (внутренняя)
2. Трапециидальная резьба, ГОСТ 24738-81(Тч 28×5(LH) и Тч 40×4 (р2)), где 4-ход, 2 – шаг
3. Упорная резьба, ГОСТ 10177-82, 380×10 – 6д
4. Трубная цилиндрическая резьба, ГОСТ 6357-81, G1-A (класс точности А) и G2-B (класс
точности В).1"= 1 дюйм = 25,4 мм.
Болт М12×60, 58 ГОСТ 7798-70 – болт, исполнение 1, болт с шестигранной головкой
нормальной точности (это можно определить по номеру стандарта), диаметр метрической
резьбы 12 мм, с крупным шагом (крупный шаг не указывается), длиной стержня 60 мм, класс
прочности 5.8, без покрытия, ГОСТ 7798-70.

Рис. Винт

Рис. Болт Рис. Шпилька
Винт М12×50, 6д ГОСТ 17473-72 – винт с полукруглой головкой (определяем по номеру
стандарта), исполнение 1, резьба метрическая, диаметр резьбы 12 мм, с крупным шагом, с полем
допуска – 8д, длиной 50мм.

Шпилька М16-6д,120, 58 ГОСТ 22032-76, тип А – резьба метрическая, диаметр резьбы
16 мм, с крупным шагом. Шпилька с ввинчиваемым концом l 1 равным d, нормальной точности
(определяем по номеру стандарта ГОСТ 22032-76), l = 120мм, полем допуска -6д, шпилька
изготовлена из материала класса прочности 5.8 (точка в обозначении не указывается).
Сборочный чертеж содержит: изображение сборочной единицы ( дающее представление о
расположении и взаимной связи составных частей), размеры, предельные отклонении и другие
параметры, а также требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы в
процессе сборки. На каждую сборочную единицу составляют на отдельных листах текстовый
документ, который носит название «спецификация».
1.И.С.Вышнепольский, В.И. Вышнепольский, Черчение для техникумов. - М., АСТ Астрель, 2002
2.С.К.Боголюбов, Инженерная графика. - М., Машиностроение, 2002
3.Н.А.Бабулин, Построение и чтение машиностроительных чертежей. - М., Высшая школа, 1978
4.ЕСКД, Общие правила выполнения чертежей.
Дополнительная литература:
1.В.Н.Виноградов, Словарь-справочник по черчению. - М., Просвещение, 1999
2.А.П.Ганенко, Оформление текстовых и графических материалов. – М., Академия. 1999
№ Содержание Варианты ответа
Вопр вопроса 1 2 3 4
.
1 Размеры формата
А2, мм 210*297 297*630 420*594 297*420
2 Какой масштаб не
является 1:4 1:3 1 : 2,5 1:2
стандартным?
3 На каком рисунке
правильно
проведены
центровые линии?

4 Выберите
примеры
правильного
нанесения
размеров.

5 Выберите
примеры
правильного
нанесения
размеров.

6 Найдите правиль-
но выполненное
сечение

7 Найдите
правильно
выполненный
ступенчатый
разрез

8

2 1 4 3
Дан чертеж детали.
Какой цифрой
обозначен
выносной элемент
9 На каких изобра-
жениях правильно
выполнено совме-
щение половины
вида с половиной
разреза

10

11

12

13 На каком чертеже
изображены аксо-
нометрические оси
прямоугольной
диметрической
проекции.
изображена
трапецеидальная
резьба?

16 Какой винт подходит
для изображен.гайки М13×2

17 На каком
изображении
длина шпильки
указана
правильно?

пружина
растяжения?
червячная
передача?

обозначена более
чистая
поверхность.

21 На каком изобра-
жении резьбовое
соединение вы-
полнено согласно
требований?
условно изображе
на цилиндричес-
кая зубчатая
передача
23 Какой конструкт.
документ устанав- Чертеж общего Сборочный спецификация Монтажный
ливает состав сбо- вида чертеж чертеж
рочной единицы
24 Какая из четырех
точек, нанесенных
на деталях сборки,
наиболее удалена 1 2 3 4
от наблюдателя?

25 Отыскать на
сборочном
чертеже деталь А.

неверно поставле-
но условное обоз-
начение резьбы?
изображено
шлицевое
соединение
28 На каком из
четырех чертежей
показан сварной
угловой шов с
обратной стороны
жении показана
пайка по периметру
30 Какая резьба имеет
левое направление М20×1,5 М20×0,5LH Tr 20 S65×10
витков.
31 Какой буквой
обозначена плос-
кость, на которой
располагается вид А В Г Е
спереди?

разрез обозначен
правильно?

33 Надо ли обозначать
секущую плоскость надо не надо
если она не совпа-
дает с плоскостью
симметрии детали?
34

Где соединение
половины вида с
половиной разреза
выполнено верно?
жении разрез вы-
полнен верно?

правильно выпол-
нена штриховка в
разрезе?

37 Укажите гнездо
под шпильку,
ввинчиваемую в
стальную деталь?

38 Укажите изображе-
ние, на котором
правильно обозна-
чена длина болта 1
39 Укажите резьбовое
соединение
деталей?

40 Укажите изображе-
ние болта (болт
М14*50 ГОСТ
7798-70)
41 Какой из посадоч-
ных концов шпиль-
ки ввинчивается в
деталь из легкого
сплава?

42 Какой линией на
чертеже изображена
наружный диаметр сплошной сплошной
резьбы в отверстии? основной тонкой

43 На каком из видов
изображено резь-
бовое отверстие?
44 Какая из указанной
резьбы является метрическая дюймовая упорная прямоугольная
нестандартной?
45 Какое из сечений
А-А выполнено
правильно?

А

Методические рекомендации по подготовке к государственному экзамену по дисциплине
«Материаловедение».
Программой предусмотрено изучение широко применяемых в технике и
автомобилестроении материалов, сплавов, неметаллических материалов и способов их
обработки, которое имеет выраженную практическую направленность.
Студенты должны знать основные свойства стали, чугуна и цветных металлов. Уметь
выбирать материалы для деталей и узлов автомобилей на основе анализа свойств металла. Знать
маркировку материалов. Это, в первую очередь, касается выбора материалов для основных узлов
агрегатов автомобилей: коленчатых валов, распределительных валов, валов КПП, шестеренок,
полуосей, которые определяют долговечность работы узла в целом. Для увеличения
долговечности работы деталей и узлов применяют термическую и химико-термическую
обработку материалов. Студенты должны знать ее влияние на корпусные детали (блоки, картеры
КПП, балки мостов и т.д.) и основные детали, так как выход из строя этих деталей приводит к
капитальному ремонту узла, агрегата. Применение сплавов на основе цветных металлов – это
снижение металлоемкости автомобиля, улучшение всех его характеристик.
Студент должен знать технологию изготовления деталей на станках, основные способы
обработки и пути достижения точности изготовления и долговечности работы детали, обратить
внимание на специальные виды обработки – шлифовку коленчатых валов, головок блока,
расточку гильз цилиндров.
1.Козлов Ю.С., Материаловедение. – М., Машиностроение, 1989
2.Кузьмин Б.А., Технология металлов и конструкция материала. – М., Машиностроение. 1989
3.Фетисов Г.П., Материаловедение и технология металлов. – М., 2004
№ Содержание вопроса Варианты ответа
вопр. 1 2 3 4
1 Виды кристаллических решеток объёмно-центри- гранецентриро- гексогональная все
для металлов. рованная ванная плотно- ответы
кубическая кубическая упакованная верны
2 Твердость материала измеряет- метод Бриннеля метод Роквелла метод Виккерса другое
ся диаметром отпечатка – это..
3 Разрушение образца падающим твердость ударную относительное другое
маятником устанавливает вязкость удлинение
4 Усталостное разрушение переменных ударной статической
возникает под действием напряжений нагрузки нагрузки
5 Диаграмма состояния сплавов Химическое Механическая Твердый
имеет вид:- это соединение смесь раствор
t А Б

%
6 Какой размер имеют кристаллы однородные са- однородные хаотические
эвтектики мые мелкие из самые крупные разного
сплава из сплава размера
7 Вторичная кристаллизация – полная замена изменение оба варианта
это.. одной кристалли- концентрации верны
ческой решетки твердого
на другую раствора
8 Как называется верхняя линия ликвидус солидус ликвация
двухфазной области расплава
кристаллов твердого раствора

9 Что называется сталью сплав железа с сплав железа с химическое
углеродом, углеродом, соединение
содержание содержание железа с
углерода <2,14 углерода >2,14 углеродом
1 Хладоломкость – это к переходу в к разрушению удлиняться при
0 склонность металла хрупкое состоя- при повыше- приложении
ние при повыше- нии ударной нагрузки в холод-
нии температуры нагрузки ном состоянии
1 Какие фазы встречаются в феррит аустанит цементит все
1 железоуглеродистых сплавах ответы
верны
1 Что является графитизатором марганец кремний магний фосфор
2 для серого чугуна?
1 Если графит в чугуне находит- серый чугун белый чугун высокопрочный
3 ся в свободном шарообразном чугун
состоянии - это
1 Сталь обыкновенного качества Ст 3 кп БСт 3 пс Ст 20
4 с последующей сваркой
заготовки
1 Тормозные колодки изготовле- серый чугун порошковый ковкий чугун
5 ны из материала К4-35-10 -это сплав
1 Какой элемент в наибольшей кремний – увели- сера – увеличи- углерод –
6 степени влияет на свойства чивает жаростой- вает обрабаты- увеличивает
сталей? кость ваемость с твердость и
усилия прочность
1 Выберите марку жаропрочной 4х9С2 40х А-12
7 стали для выпускного клапана
1 Для сверления титана необходи- Р6М3К2 У9 У10А
8 мо сверло из быстрорежущей
стали (выбрать марку)
1 Примеси какого элемента в кремний магний сера марга-
9 большей степени вызывает нец
красноломкость металла
2 Предложены стали. Какая Ст20 КХГТ 42хМРА-ш
0 пригодна для изготовления
коленчатого вала а/м КамАЗ
2 Легированная сталь 42хНФА-ш с содержанием особо высокока- шарико-
1 буква «ш» означает - 1% шлака чественная подшипниковая
2 Марка стали ВСт6пс. «пс»-это.. раскисленная сталь полуспокойная кипящая
2
2 Что вызывает растворение в флокены охрупчивание оба варианта
3 металле водорода? стали верны
2 Укажите марку стали для изго- ВСт6сп А12 Ст20
4 товления метизов на станках-
автоматах
2 Легированная сталь – это сталь углеродная с до- содержащая состоящая из
5 бавлением леги- кремний и феррита (90%)
рующих элементов марганец и легирующих
элементов
2 Сталь, раскисленая дополни- наследственно наследственно мартенситная
6 тельно алюминием, называется крупнозернистая мелкозернистая

2 При перлитном превращении сорбит троостит мартенсит верны
7 стали при переохлаждении «1»и
получается структура «2»

2 При закалке стали получается твердый раствор твердый раствор химическое
8 слой, называемый мартенситом. углерода в a-желе- углерода в соединение
Что это такое? зе, перенасыщен- ß-железе
ный углеродом
2 Сорбит отпуска образуется при 4000 – 6500 2000 - 3000 3000 - 4000
9 нагреве заклеенной стали до
3 Подвергать детали перед обра- нагреть до опре- нагреть до опре- нагреть до
0 боткой резаньем нормализации деленной t и охла- деленной t и определенной t
– это значит дить вместе с охладить на и выдержать 10
печью воздухе часов
3 Определить прокаливаемость содержащего содержащего бейнита
1 можно стали по глубине слоя, 50% мартенсита 50% троостита
и 50% троостита и 50% сорбита
3 Определите закалочную среду в воде в масле ступенчатая с под-
2 для закалки легированной стали стужива
нием
3 Как называется отпуск при улучшение старение нормализация
3 невысоком нагреве
3 После закалки детали подверга-
4 ют низкому отпуску. Это улучшение нормализация старение
процесс называется..
3 Латунь – это сплав меди и цинка меди и олова меди и марганца
5
3 БрС-30 - это свинцовая бронза с быстрорежущая латунь
6 долей свинца 30% сталь
3 Блок а/м ГАЗ -3307 выполняют сплав алюминия с сплав сплав
7 из силумина. Что это такое? кремнием алюминия с алюминия с
(Si=11%) медью магнием
3 В двигателе ЗМЗ-406 установ- АО-20-1 СОС-6 АСМ верны
8 лены сталеалюминевые вкла- «1»и
дыши. Назовите марку. «3»
3 При изготовлении поршней в улучшение улучшение улучшение мех.
9 расплав добавляют 1% NaCl с литейных механических свойств и измель-
цинком. Для чего это делают? свойств свойств чение структуры
4 Нитроцементация – это азотом азотом и бором
0 насыщение верхнего слоя углеродом
4 Флюсы для сварки вводят для защиты от для добавки оба варианта
1 окисления легирующих верны
расплавленного элементов
металла
4 Для сварки чугуна рекомен- это даёт умень- это даёт увели- оба варианта
2 дуется подключения выпрями- шение t при чение скорости верны
теля на обратную «полярность» расплаве сварки
4 При обработке деталей ковкой уменьшение вы- уменьшение увеличение
3 была проведена осадка металла- соты изделия с высоты поперечного
что это такое? увеличением попе- изделия размера
речного размера изделия
4 Хонингование - это процесс шлифо- процесс шлифование с

4 вания круглых фрезирования кругом
внутренних
поверхностей с
нанесением рисок
4 Назовите материал для эльбор ВК-3 Р5М6
5 расточки гильз цилиндров а/м
КаМАЗ
Методические рекомендации по подготовке к итоговой государственной аттестации по
дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
Программой учебной дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация»
предусмотрено изучение следующих разделов:
Раздел 1. Основы стандартизации.
Раздел 2. Объекты стандартизации в отрасли.
Раздел 3. Система стандартизации в отрасли.
Раздел 4. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости
Раздел 5. Основы метрологии.
Раздел 6. Управление качеством продукции и стандартизации.
Раздел 7. Основы сертификации.
Раздел 8. Экономическое обоснование качества продукции.

Для изучения дисциплины используется следующая литература:
Основная:
1. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении.-
М.: Изд. центр «Академия», 1999.
2. Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения.- М.: Высшая школа, 1976.
3. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертификация.- М.: Высшая
школа, 2002.
4. Саранча Г.А. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник.– М.:
Издательство стандартов, 1982.

Дополнительная:
1. Глудкин О.П., Горбунов Н.М. и др. Всеобщее управление качеством..- М.: Радио и связь, 1999.
2. Исаев Л.К., Маклинский В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация.- М: ИПК Изд-во
стандартов, 1996.
3. Палий Л.К., Брагинский В.А. Нормы взаимозаменяемости в машиностроении.- М:
Машиностроение, 1997.
4. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Высшая
школа, 2000.
5. Никифоров А.Д., Ковшов А.Н., Назаров Ю.Ф. Процессы управления объектами
машиностроения.- М.: ВШ, 2001.
6. Таблицы по допускам и посадкам. Составители: Приемышев Е.А., Блинова К.А.- Киров, 1987.

Повторить теоретический материал по каждому разделу:
- подобрать и изучить соответствующую литературу и свои конспекты;
- выделить основные понятия.
Повторить методы решения основных видов задач:
- вспомнить основные понятия и формулы для решения задач;
- рассмотреть методы решение основных видов задач; самостоятельно выполнить решение
аналогичных задач;
- сделать проверку;
- исправить и проанализировать возникшие ошибки.
Знать практическое применение дисциплины «Метрология, стандартизация и
сертификация» в профессиональной деятельности. Участвовать в консультационных

мероприятиях. Задавать вопросы преподавателю по трудным темам. Рассмотреть наиболее
трудные задачи. Выполнить приведенные ниже тестовые задания.
Знать методическую структуру проведения итоговой государственной аттестации в виде
компьютерного тестирования. Внимательно прочитать текст задания. Приступить к технологии
выполнения работы, где показано пооперационно, на какие клавиши нажимать и какие команды
выполнять для достижения поставленной цели. При выполнении работы необходимо
неукоснительно следовать указаниям каждого пункта. Следить за правильностью своих действий
на компьютере.
1. Деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил,
характеристик, инструкций обязательных или рекомендуемых к исполнению, называется:
1. взаимозаменяемость 2. типизация
3. стандартизация 4. унификация
2. Нормативно-техническим документом, устанавливающим требования к группам однородной
продукции и в необходимых случаях требования к конкретной продукции и правилам ее разработки,
производства и применение называется:
1. техническое условие 2. регламент
3. стандарт 4. параметр
3. Совокупность свойств и показателей, определяющих пригодность для удовлетворения
определенных потребностей в соответствии с назначением изделия, называется:
1. уровень качества 2. контроль качества
3. качество продукции 4. управление качеством
4. Сертификация - это:
1. деятельность, направленная на разработку и установление норм, требований, правил, инструкций
обязательных или рекомендуемых к исполнению
2. процедура, посредством которой третья сторона дает письменную гарантию, что
продукция соответствует заданным требованиям
3.нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной
продукции и в необходимых условиях требования к конкретной продукции
5. Виды взаимозаменяемости:
1. полная, неполная, внешняя, внутренняя, функциональная, по геометрическим параметрам
2. полная, неполная, сплошная, выборочная, внешняя, внутренняя
3. внешняя, полная, выборочная
4. внутренняя, неполная, по геометрическим параметрам
6. Обеспечение заданных показателей качества без дополнительных подгоночных операций в процессе
сборки при изготовлении или ремонте машин и их узлов, это:
1. полная взаимозаменяемость 2. внешняя взаимозаменяемость
3. внутренняя взаимозаменяемость 4. взаимозаменяемость по геометрическим параметрам
7. Размер, установленный конструктором и заданный на чертеже в качестве исходного, это:
1. действительный размер 2. предельный размер
3. номинальный размер
8. Алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами, это:
1. действительный размер 2. зазор
3. натяг 4. верхнее отклонение
9. Натяг-это:
1. положительная разность между охватываемым и охватывающим размерами
2. положительная разность между охватывающим и охватываемым размерами
3. разность между предельными размерами или предельными отклонениями
10. Положительная разность между охватывающим и охватываемым размерами детали, это:
1. зазор 2. допуск
3. верхнее предельное отклонение 4. нижнее предельное отклонение
11. Допуск на изготовление вала с размером на чертеже Ø50 +0,025 будет равен:
-0,050

1. Td = 0,025 мм 2. Td = 0,025 мкм
3. Td =0,075 мм 4. Td = 0,050 мм
12. Какая из деталей будет годной, если по техническим условиям Dmax=80,020 мм, Dmin=79,990 мм:
1. 80,025 мм 2. 79,980 мм
3. 79,900 мм 4. 79,995 мм
13. Система отверстия – это система, в которой
1. посадки образуются соединением различных валов с основным отверстием
2. посадки образуются соединением различных отверстий с основным валом
3. посадка образуется с Smin=0
14. Величина допуска на обработку деталей при их восстановлении и изготовлении устанавливается по
условиям:
1. исходя из функционального назначения
2. исходя из технологической операции
3. верных ответов нет
4. верные ответы «1» и «2»
15. Сколько классов точности имеют подшипники качения:
1. 3 2. 4
3. 5 4. 6
16. Какие детали подшипника испытывает местное нагружение:
1. подвижное кольцо подшипника 2. неподвижное кольцо подшипника
3. тела качения подшипника 4. сепаратор
17. Как располагаются поля допусков в посадках с зазором:
1. поле допуска отверстия находятся ниже поля допуска вала
2. поля допусков отверстия и вала пересекаются
3. поле допуска отверстия находится выше поля допуска вала
18. По схеме полей допусков определить вид и систему посадки:
1. посадка с натягом в системе вала
2. посадка с зазором в системе вала
3. посадка переходная в системе отверстия
4. посадка с зазором в системе отверстия
19. Наибольший натяг определяется по формуле:
1. Nmax = Dmax – dmin = ES – EI 2. Nmax = dmax – Dmin = eS – EI
3. Nmax = Dmax - Dmin = ES – EI 4. Nmax = TD + Td = ES – EI + eS – ei
20. Допуск посадки с зазором определяется по формуле:
1. TS = Smin - Smax 2. TS = Smax - Smin
3. TS = TD – Td
21. Точность отсчета по нониусу штангенциркуля ЩЦ - 1 составляет:
1. 0,01 мм 2. 0,05 мм
3. 0,1 мм 4. 0,02 мм
22. Гладкие микрометры предназначены для измерения:
1. глубины 2. наружных размеров
3. внутренних размеров 4. верны ответы «1» и «2»
23. Цена деления круговой шкалы микрометрических инструментов составляет:
1. 0,1 мм 2. 0,5 мм
3. 0,01 мм 4. 0,02 мм.
24. Определить зафиксированный размер:
1. 4,3 мм
2. 42,3 мм
3. 4,23 мм.
25. Определить зафиксированный размер:
1. 7,85 мм
2. 7,185 мм
3. 71,85 мм

26. Определите зафиксированный размер:
1. 8,77 мм
2. 8,27 мм
3. 7,77 мм

27. Определить зафиксированный объем:
1. 2,45 мм
2. 1,95 мм
3. 2,95 мм
+ 0,025 - 0,025
28. По размерам деталей сопряжения – отверстие Ø35 , вал Ø35 – 0,050 определить вид посадки
1. с зазором 2. с натягом
3. переходная посадка
29. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами – это:
1. зазор 2. натяг
3. допуск 4. действительный размер
30. Нулевая линия при графическом изображении поля допуска соответствует:
1. действительному размеру 2. номинальному размеру
3. наибольшему предельному размеру 4. нижнему предельному отклонению
31. Наименьший зазор определяется по формуле:
1. Smin = Dmax - dmin 2. Smin = Dmax - Dmin
3. Smin = dmax - Dmin 4. Smin = Dmin - dmax
32. Какие из перечисленных нормативных документов носят обязательный характер:
1. стандарт 2. регламент
3. свод правил 4. техническое условие
33. Национальным органом по стандартизации в России является:
1. ИСО 2. Госстандарт России
3. НИИ по стандартизации 4. Технический комитет
34. Головной международной организацией Госстандарта России является:
1. МЭК 2. Европейская экономическая комиссия ООН
3. ИСО 4. Европейский комитет по стандартизации
+ 0,003
35. Чему равен номинальный размер отверстия Ø42 – 0,013
1. +0,003 2. 42,003
3. 42,000 4. – 0,013
5. 41,987
36. Чему равно верхнее предельное отклонение вала Ø 15 -0, 02
1. – 0,02 2. 0
3. 15,00 4. 14,98
+ 0,03
37. Чему равен наибольший предельный размер отверстия Ø10 – 0,01
1. 10,00 2. 10,04
3. 10,03 4. 9,99
Н7
38. Чему равен квалитет вала Ø22 р6
1. 7 2. 0
3. 22 4. р6
5. 6

39. Отклонение результата измерения от истинного значения измерений величины, называется:
1. допуск 2. погрешность
3. брак 4. действительный размер

40. Наибольший зазор определяется по формуле:
1. Smax = Dmax - dmin 2. Smax = Dmax - Dmin
3. Smax = dmax - Dmin 4. Smax = dmin – Dmax
41. Сколько квалитетов установлено для размеров от 1 до 500мм:
1. 17 2. 18
3. 19 4. 10
42. Какова основная цель Госстандарта России?
1. Реализация государственной политики в области стандартизации
2. Создание испытательных лабораторий
3. Разработка стандартов

43. Определите допуск размера вала при d = 720, es = 0, ei = -320:
1. Td = 720 2. Td = 500
3. Td = 320 4. Td = 0
5. Td = 40
Д8
44. Дана посадка Ø60 h7 . Определите систему посадки:
1. в системе вала 2. в системе отверстия
3. нет правильного ответа
45. Характер соединения деталей, определяемый разностью между размерами отверстия и вала:
1. допуск 2. посадка
3. квалитет 4. зазор

дисциплине «Техническая механика»
Задачу подготовки специалистов немыслимо решить без использования новых технологий
обучения. На первом плане стоит компьютеризация образования. Использование компьютерных
средств даёт новые возможности для повышения эффективности учебного процесса.
Программой учебной дисциплины «Техническая механика» предусмотрено изучение
следующих разделов:
Раздел 1. Теоретическая механика: статика, кинематика, динамика
Раздел 2. Сопротивление материалов.
Раздел 3. Детали машин.
Раздел 4. Основы конструирования.
1. Ивченко В.А. Техническая механика. – М., Инфра-М, 2003
2. Олофинская В. Техническая механика: курс лекций с вариантами практических и тестовых
заданий: учебное пособие. – М., ФОРУМ, 2005
3. Сетков В.И. Сборник задач по технической механике. – М., Академия, 2004
4. Эрдеди А.А., Эрдеди Н.А. – Детали машин. – М., Высшая школа, 2002
5. Эрдеди А.А., Эрдеди Н.А. – Теоретическая механика. Сопротивление механика. – М., Высшая
школа, 2002.
1. Александров А.В., Державин Б.П. Сопротивление материалов в примерах и задачах. – М.,
Высшая школа, 2000
2. Аркуша А.И. Техническая механика. – М., Высшая механика, 2001
3. Иванов М.Н. Детали машин. – М., Высшая школа, 2001
4. Мовнин М.С. Основы технической механики. – Л., Машиностроение, 1990
5. Эрдеди А.А., Эрдеди Н.А. Сопротивление материалов в примерах и задачах. – М., Высшая
школа, 2000.
При подготовке к экзамену рекомендуется:

1. Повторить теорию всех разделов «Технической механики»
2. Знать теорию по каждой теме:
2.1. Составить тематический словарь базовых понятий по разделам «Сопротивление
материалов», «Детали машин». Пример:
Понятие Определение

2.2. Разобрать логико-структурную модель учебного материала.
2.3. Провести содержательный анализ темы.
2.4. Изучить и проанализировать дополнительную литературу по предмету (см. выше).
3. Знать методику выполнения практических заданий:
3.1. Составить таблицу обозначений по разделам «Сопротивление материалов», «Детали
машин». Например:
обозначение (символ) название единицы измерения формула вычисления

3.2. Изучить основные формулы для решения типовых задач.
3.3. Рассмотреть типовые задания, связанные с данной темой и способы их решения.
3.4. Выполнить решение тестовых заданий по каждой теме. Провести проверку. Исправить и
проанализировать ошибки.
4. Знать практическое применение предмета «Техническая механика» в профессиональной
деятельности.
5. Участвовать в консультационных мероприятиях: задавать преподавателю вопросы по трудным
темам, рассмотреть наиболее трудные задачи.
1.Какой внутренний силовой фактор возникает в поперечном сечении при кручении?
1. N. 2. Mкр
3. Qx;. 4. Qy.
2. В каких единицах измеряется механическое напряжение в системе СИ?
1. Кг/см2 2. Н*мм
3. кН/мм2 4. Па.
3. Какой внутренний силовой фактор вызывает в сечении бруса возникновении нормаль
ных напряжений?
1. N 2. Qy
3. Qx 4. Mкр.
4. После снятия нагрузки форма и размеры бруса полностью восстанавливаются. Какие
деформации имели место в данном случае?
1. пластические 2.незначительные
3. упругие 4. остаточные
5. Как называется способность конструкции сопротивляться деформациям?
1. прочность 2. жёсткость
3. выносливость 4. устойчивость
6. По какому из уравнений, пользуясь методом сечения, можно определить продольную
силу в сечении?
1. Qx = ∑ X 2. Qy = ∑ Y
3. N = ∑ Z 4. Mкр =∑ Mz
7. Какие напряжения возникают в поперечном сечении бруса под действием крутящего
момента?
1. σ 2. τ
3. σ; τ 4. ρ
8. Как называется способность конструкции сопротивляться нарушению равновесия под
действием внешних сил?
1. прочность 2. жесткость
3. выносливость 4. устойчивость.

9. Показать на диаграмме растяжения материала участок упругих деформаций?
1. ОА
2. АС
3. СД
4. ВД
10. Как обозначается касательное механическое напряжение?
1. р 2. σ
3. τ 4. √σ2+τ2
11. Какая величина, входящая в закон Гука, σ = ε*Е, характеризует свойства материала:
1. Напряжение 2. Модуль продольной упругости
3. Продольная деформация

12. Какие механические напряжения в поперечном сечении бруса называют «нормальным» - σ?
1. возникающие при нормальной работе
2. направленные перпендикулярно сечению
3. направленные параллельно сечению
4. лежащие в плоскости действия силы
13. Как называется способность конструкции выдерживать нагрузку без разрушения?
1. прочность 2. жесткость
3. износостойкость 4. устойчивость
14. Какие внутренние силовые факторы возникают в поперечном сечении бруса при плоском
поперечном изгибе?
1. Mкр 2. N; Mкр
3. Q; N 4. M; Q
15. Как обозначаются нормальные напряжения?
1. τ 2. σ
3. ρ 4. Q
16. Какой внутренний силовой фактор вызывает возникновение касательных напряжений в
сечении бруса?
1. N 2. Mx
3. My 4. Mкр
17. После снятия нагрузки форма и размеры бруса полностью не восстанавливаются. Какие
деформации имели место в данном случае?
1. упругие 2. пластические
3. незначительные 4. сложные
18. Если в поперечном сечении стержня возникает только продольная сила, как называется такой
вид нагружения?
1. кручение 2. растяжение, сжатие
3. срез, сдвиг 4. изгиб
19. Как обозначают допускаемое нормальное напряжение?
1. τ 2. M
3. [σ] 4. Q
20. Чему соответствует запись: σ ≤ [σ] ?
1. закон Гука 2. коэффициент запаса прочности
3. формула Гука 4. условие прочности
21. Какая из приведённых формул выражает допускаемое напряжение?
1. [σ] = σпред / [n] 2. n = σпред / σ
3. σ = N / A 4. ε = ∆l / l
22. По какой формуле определяется коэффициент запаса прочности?
1. N = σ * A 2. n = σпред / σ
3. τ = Mкр / Wp 4. Δ l = ε * l0
23. Чему соответствует запись: σ = ε * Е?

1. коэффициент запаса прочности 2. условие прочности
3. закон Гука 4. коэффициент Пуассона
24. По какой характеристике определяется допускаемое напряжение для пластичных материалов?
1. σТ 2. σпц
3. σу 4. σВ
25. Диаметр сплошного вала увеличили в 3 раза. Во сколько раз увеличились главные
центральные моменты инерции?
1. в 6 раз 2. в 3 раза
3. в 9 раз 4. в 81 раз
26. По какому из уравнений, пользуясь методом сечения, можно определить крутящий момент в
сечении?
1. Qx = ∑ X 2. Qy = ∑ Y
3. N = ∑ Z 4. Mкр =∑ Mz

27. Напряжение, при котором возникает опасное состояние, называют:
1. предельным напряжением 2. допускаемым напряжением
3. нормальным напряжением 4. касательным напряжением
28. Какой внутренний силовой фактор возникает в поперечном сечении бруса при сдвиге?
1. N 2. Mкр
3. Q 4. F
29. Образец диаметром 40 мм разрушился при крутящем моменте 230 Нм. Определить
разрушающее напряжение.
1. 6,75 МПа 2. 18 МПа
3. 21,25 МПа 4. 32,75 МПа
30. Как изменится максимальное напряжение в сечении при кручении, если диаметр бруса
уменьшится в 3 раза
1. уменьшится в 3 раза 2. уменьшится в 9 раз
3. увеличится в 9 раз 4. увеличится в 27 раз
31. Выбрать верную запись условия устойчивости:
1. F сж ≤ σкр А 2. Fсж ≤ σсж А
3. F сж ≤ Fкр / [ sy] 4. F сж < Fкр.
32. Условие прочности при смятии можно выразить соотношением:
1. (F / d * σ) ≤ [σсм] 2. (Q / Ac) ≤ [τс]
3. σ = ε * Е 4. F сж ≤ σкр А
33. Механизм, служащий для преобразования вращательного движения между валами со
скрещивающимися осями называется:
1. червячной передачей 2. зубчатой передачей
3. цепной передачей 4. фрикционной передачей
34. К неразъёмным соединениям деталей относят:
1. резьбовые соединения 2. сварные соединения
3. шлицевые соединения 4. шпоночные соединения
35. Механические многоступенчатые передачи встречаются:
1. в коробке передач автомобиля 2. в тормозной системе
3. в вариаторе 4. в генераторе
36. Принцип работы зубчатой передачи?
1. трением 2. зацеплением
3. гибкой связью 4. на расстоянии
37. Что определяется по формуле: U = n1 / n2 ?
1. модуль зацепления 2. КПД передачи
3. передаточное число 4. делительный диаметр
38. Как называется устройство для бесступенчатого регулирования скорости?
1. вариатор 2. муфты
3. редуктор 4. мультипликатор

39. Чему равен угол зацепления: α?
1. 8-20˚ 2. 20˚
3. 27-45˚ 4. 90˚
40. Показать условие нормальной работы зубчатой передачи?
1. V 1= V2 2. Fтр = Ft
3. u ≠ const 4. γ ≤
41. По какой формуле определяется коэффициент полезного действия зубчатой передачи?
1. u = Z2 / Z1 2. d = m * z
3. ξ = р2 / р1 4. ω = (П * n) / 30
42. Какая передача обеспечивает плавную, бесшумную работу?
1. цепная 2. зубчатая
3. фрикционная 4. планетарная
43.По принципу работы подшипники различают:
1. подшипники скольжения, качения 2. подшипники кручения
3. роликовые, шариковые подшипники 4. радиальные и упорные подшипники
44. К компенсирующим муфтам относят:
1. шарнирные муфты 2. кулачково-дисковые муфты
3. фланцевые муфты 4. продольно-свёртные муфты
45. Принцип работы ременной передачи?
1. с непосредственным контактом 2. зацеплением
3. гибкой связью 4. на расстоянии

дисциплине «Экономика отрасли»

В настоящее время всё более актуальной формой проведения государственной итоговой
аттестации становится тестирование. Необходимо заметить, что методика подготовки к
тестированию в значительной степени отличается от подготовки к обычному устному экзамену.
В связи с этим, нужно обратить внимание на ряд моментов. которые помогают более эффективно
усвоить предлагаемый материал и повысить качество обучения.
Самостоятельная подготовка к государственному междисциплинарному экзамену по
блоку общепрофессиональных дисциплин включает в себя два направления:
1. повторение на более высоком уровне изученных в процессе профессиональной
подготовки блоков и разделов дисциплины «Экономика отрасли», вынесенных на экзамен.
2. углубление, закрепление и самопроверка приобретенных и имеющихся знаний.
Целесообразно начать подготовку с краткого повторения каждого раздела с последующим
решением тестовых заданий по каждому разделу.
Раздел 1. Виды транспорта. Преимущества и недостатки железнодорожного, автомобильного,
морского, речного, воздушного и трубопроводного транспорта.
Раздел 2. Предприятие и предпринимательство. Понятие предприятия, классификация
предприятий по виду собственности, по виду предоставляемых услуг, по
организационно-правовой форме. Формы организации производства, концентрация,
комбинирование, кооперирование, специализация.
Раздел 3. Основные и оборотные средства предприятий. Понятия «основные средства»,
«оборотные средства», «оборотные фонды», «фонды обращения». Структура
основных средств, производственные, непроизводственные, активные, пассивные
основные средства. Структура оборотных средств, нормируемые, ненормируемые.
собственные и заемные оборотные средства. Понятие «амортизация», методы
начисления амортизации, линейный метод. метод уменьшаемого остатка, по объему
выпуска, по сумме чисел лет срока полезного использования.
Раздел 4. Организация производства и труда. Понятия «рабочее время», «рабочий день», «фонд
рабочего времени». Виды рабочего дня, виды фонда рабочего времени. Понятия
«производительность труда», «выработка», «трудоемкость», «нормирование труда».

Методы нормирования труда, заработная плата и ее виды. Тарифная система и ее
элементы. Понятия «производство», «организация производства».
Раздел 5. Себестоимость, прибыль, рентабельность. Понятие и виды себестоимости.
Калькуляция себестоимости. Понятие и виды цен. Доход. Прибыль и ее виды. Масса
и норма прибыли. Денежный фонд предприятия и его виды. Рентабельность.
Раздел 6. Менеджмент, маркетинг, внешнеэкономическая деятельность предприятий. Понятие и
функции менеджмента. Понятие, функции и виды маркетинга (поддерживающий,
противодействующий, стимулирующий, демаркетинг, ремаркетинг,
синхромаркетинг). Экспорт, импорт, реэкспорт. Транспортный налог, объекты и
субъекты транспортного налога.
Раздел 7. Планирование, анализ и учет на предприятии. Текущий, оперативный, стратегический,
бизнес-план. Бизнес-предложение. Банкротство. Норма расхода. Определение
потребности предприятия в топливе, смазочных и обтирочных материалах,
запчастях. Понятие и виды анализа. Понятие и виды учета.
Повторение материала по разделам целесообразно начать с изучения базовой литературы по
дисциплине «Экономика отрасли». Как правило, базовые учебные пособия, рекомендованные
Агентством по образованию, дают общее представления об основных понятиях дисциплины. Для
более качественного ответа на поставленные вопросы следует, не ограничиваясь базовым
учебным изданием, изучить некоторые специальные пособия, которые дадут возможность более
подробно рассмотреть некоторые аспекты темы, глубже изучить методы и методики,
проанализировать накопленный отечественный и зарубежный опыт.
1. Методическое пособие «Экономика и управление предприятием» - Н.Новгород, 1999
2. Малышев А.И. Экономика автомобильного транспорта – М., 1992
3. Туревский В.Г. Экономика отрасли автомобильного транспорта – М.,2006
4. Сборник тестовых и практических заданий по дисциплине «Экономика отрасли» - Киров,
1. Анисимов А.П. Экономика, организация и планирование автомобильного транспорта –
М.,1989
2. Кабушкин Н.И. Основы менеджмента – Минск, 2003
3. Хмельницкий А.Д. Экономика и управление на грузовом автомобильном транспорте – М.,
2003
При повторении блоков и разделов дисциплины необходимо:
1. проконсультироваться с преподавателем по вопросу выбора учебного пособия
2. систематически заниматься изучаемым предметом
3. в процессе повторения каждого блока выполнять примерные тестовые задания
4. при возникновении затруднений рекомендуется обратиться к преподавателю.
Раздел 1.
1. Преимуществом какого вида транспорта является автоматизация процессов и регулярность
поставок:
1. железнодорожный 2. трубопроводный
3. автомобильный 4. воздушный
2. Какой вид транспорта участвуют в осуществлении межконтинентальных перевозок грузов и
пассажиров:
1. железнодорожный 2. трубопроводный
3. автомобильный 4. морской
Раздел 2.
1.Форма организации производства, характеризующаяся сосредоточением производства на
постоянно укрупняющихся предприятиях:
1. специализация 2. кооперирование

3. концентрация 4. комбинирование
2.Число самостоятельных предприятий в отрасли, количество классов и видов изделий,
выпускаемых предприятием, характеризуют уровень:
1. специализации 2. кооперирования
3. концентрации 4. комбинирования
3. По организационно-правовой форме предприятия классифицируют на:
1. производственные и коммерческо-торговые
2. акционерные общества и товарищества
3. холдинги и концерны
4. По виду предоставляемых услуг предприятия классифицируют на:
1. концерны и корпорации
2. общества с ограниченной ответственностью и товарищества
3. коммерческо-торговые и кредитно-финансовые
5. Форма производственных связей, возникающая между специализированными предприятия для
выполнения определенной работы – это
1. комбинирование 2. кооперирование
3. концентрация

6. Соединение на одном предприятии производств, относящихся к разным отраслям:
1. комбинирование 2. кооперирование
3. специализация
Раздел 3.
1. К активным основным средствам относятся:
1. транспортные средства 2. объекты образования и здравоохранения
3. сырье и материалы
2. К непроизводственным основным средствам относятся:
1. жилые дома 2. производственные здания
3. сырье и материалы
3. При данном методе амортизация начисляется равномерно в течение всего срока полезного
полезного использования:
1. метод уменьшаемого остатка 2. по сумме чисел лет срока полезного использования
3. линейный 4. в зависимости от объема выпуска
4. Для расчета нормы амортизации необходимо знать:
1. срок полезного использования 2. первоначальную стоимость объекта
3. оба варианта верны
5. Банковские и коммерческие кредиты, займы - это
1. ненормируемые собственные оборотные средства
2. ненормируемые заемные оборотные средства
3. нормируемые оборотные средства
6. Амортизационные отчисления и чистая прибыль - это
1. нормируемые оборотные средства
2. ненормируемые собственные оборотные средства
3. ненормируемые заемные оборотные средства
Раздел 4.
1. Рабочий день, продолжительностью менее 7 часов для детей и инвалидов:
1. неполный рабочий день 2. ненормируемый рабочий день
3. сокращенный рабочий день
2. Комплекс мероприятий по эффективному сочетанию живого труда с материальными
элементами производства – это
1. процесс производства 2. организация производства
3. производительность труда 4. выработка
3. Производительность труда можно измерить при помощи следующих показателей:
1. выработка и трудоемкость 2. объем производства и выработка

3. объем производства и трудоемкость 4. фонд рабочего времени
4. Количество календарных дней в году за вычетом выходных и праздничных дней образует:
1. календарный фонд рабочего времени
2. плановый фонд рабочего времени
3. фактический фонд рабочего времени
4. номинальный фонд рабочего времени
5. Затраты времени на производство единицы продукции – это
1. выработка 2. трудоемкость
6. Измерение всех без исключения затрат рабочего времени в течение рабочего дня или смены
1. хронометраж 2. метод моментных наблюдений
3. фотография рабочего дня 4. фотохронометраж
7. Метод нормирования труда, использующий готовые нормативы времени:
1. опытно-статистический 2. аналитически-расчетный
3. аналитически - исследовательский
8. Совокупность нормативов, регулирующих распределение и дифференциацию заработной
платы:
1. тарифная система 2. тарифная ставка
3. тарифная сетка 4. тарифно-квалификационный справочник

9. Надбавка к заработной плате, устанавливаемая за сложные природно-климатические условия
труда:
1. надбавка за вредность 2. районный коэффициент
3. стимулирующие выплаты 4. премия
10. Система оплаты труда при которой премия начисляется по постоянно возрастающим
расценкам:
1. сдельно-прогрессивная 2. косвенно – сдельная
3. аккордная 4. повременно-премиальная
11. Количество сверхурочных часов работы за год не может превышать
1. 200 часов 2. 120 часов
3. 100 часов 4. 170 часов
Раздел 5.
1. Определение величины плановых или фактических затрат, приходящихся на единицу
продукции, называется:
1. структура себестоимости 2. состав себестоимости
3. калькуляция себестоимости
2. Вид себестоимости, формирующийся на отдельно взятом предприятии или по определенному
виду продукции:
1. производственная 2. индивидуальная
3. отраслевая
3. Цены, устанавливаемые по соглашению продавца и покупателя. учитывающие только спрос и
предложение на данный товар, называются:
1. договорные 2. фиксированные
3. регулируемые 4. мировые
4. Средний размер дохода, приходящийся на единицу транспортной продукции:
1. валовый доход 2. общая прибыль
3. доходная ставка 4. норма прибыли.
5. По какой формуле можно определить норму прибыли на предприятии:
1. ΣЦо - ΣСс 2. (Мп / Да)*100
3. (Да / Мп)*100 4. Σ Сс - Σ Цо
6. Денежный фонд предприятия, образуемый за счет отчислений из чистой прибыли и
предназначенный для покрытия убытков:
1. резервный фонд 2. фонд накопления
3. фонд потребления 4. уставной фонд

Раздел 6.
1. Вид деятельности по изучению рынка, разработке и продвижению товаров, услуг или работ
1. маркетинг 2. менеджмент
3. лицензирование 4. стандартизация
2. Вид маркетинга, основным назначением которого является сглаживание сезонных колебаний спроса
на товары и услуги
1. демаркетинг 2. стимулирующий маркетинг
3. ремаркетинг 4. синхромаркетинг
3. Обязательным условием рекламы является:
1. не личное оплаченное представление товаров и услуг
2. личное оплаченное представление товаров и услуг
3. личное бесплатное представление товаров и услуг
4.Освобождаются от уплаты транспортного налога:
1. организации, переведенные на упрощенную систему налогообложения
2. организации, уплачивающие единый сельскохозяйственный налог
3. организации, переведенные на единый налог на вмененный доход
5. Экспорт – это
1. вывоз товаров за границу
2. вывоз товаров за границу с их последующим ввозом обратно в страну
3. ввоз товаров из-за границы
Раздел 7.
1. Неспособность предприятия удовлетворить требования кредиторов по оплате их товаров и услуг -..
1. финансовая неустойчивость 2. банкротство
3. ликвидация
2. На какой промежуток времени разрабатывается стратегический план:
1. на 1 год 2. на 1-5 лет
3. на 5-15 лет
3. Детальный план, направленный на решение конкретных вопросов деятельности предприятия в
краткосрочном периоде, отличающийся узкой направленностью и высокой степенью детализации:
1. оперативный 2. текущий
3. стратегический 4. бизнес-план
4. Краткое изложение бизнес-плана, с выделением основных показателей, обеспечивающих
конкурентоспособность проекта:
1. бизнес-проект 2. резюме
3. бизнес-предложение
5. Предельно допустимая величина расхода ресурсов на производство единицы продукции:
1. норма расхода 2. норма потребления
3. норма ресурса 4. норма выработки
6. Потребность топлива для бортовых автомобилей рассчитывается на основании линейных норм
расхода, которые устанавливаются на:
1. 100 км пробега 2. 100 ткм выполненного грузооборота
3. на 1 ездку с грузом 4. верны варианты «1» и «2»
7. Потребность в обтирочных материалах по норме составляет:
1. 25 кг на единицу подвижного состава
2. 15-20 кг. на единицу подвижного состава
3. до 15 кг. на единицу подвижного состава
8. Получение, регистрация и накопление информации на предприятии об основных производственных
процессах:
1. планирование 2. анализ
3. учет 4. процесс производства
9. Учет, отражающий количественную сторону явлений в непрерывной связи их с качеством:
1. статистический 2. оперативный
3. бухгалтерский

Правильно выполненные тестовые задания экзамена могут стать доказательством
профессиональной компетентности и подготовленности

дисциплине «Автомобили»
Самостоятельная подготовка к государственному междисциплинарному экзамену по
блоку специальных дисциплин включает в себя:
1. повторение изученных в процессе профессиональной подготовки разделов и тем
дисциплин «Автомобили», «Техническое обслуживание автомобилей», «Ремонт
автомобилей»
2. закрепление и самопроверка имеющихся и приобретённых знаний.
Подготовку целесообразно начинать с повторения каждого раздела (темы), при этом
выпускник должен соблюдать алгоритм ответа, изложенный в методически рекомендациях по
соответствующей дисциплине.
1. Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей. – М., Академия, 2005
2. Передерий В.П. Устройство автомобилей. – М., Форум – ИНФО-М, 2005
3. Туревский И.С. Техническое обслуживание автомобилей – М., Форум - ИНФО-М, 2005

1. Боровских Ю.И. Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей. – М., высшая
школа, 1997
2. Дюмин И.Е. Ремонт автомобилей. – М., Транспорт, 1999
3. Карагодин В.И. Устройство, техническое обслуживание грузовых автомобилей. – М.,
Транспорт, 2000
4. Родичев В.А., Грузовые автомобили. – М., Академия, 2004
Перечень плакатов, разрешенных к использованию студентом при ответе:
1. Общее устройство ДВС.
2. КШМ двигателя автомобиля ЗиЛ.
3. ГРМ автомобиля КамАЗ.
4. Системы охлаждения автомобиля ЗиЛ.
5. Системы смазки автомобиля КамАЗ.
6. Системы питания карбюраторного двигателя автомобиля ЗиЛ.
7. Топливные насосы Б-9, Б- 10.
8. Системы питания дизельного двигателя КамАЗ.
9. ТНВД двигателя КамАЗ – 740 (ЯМЗ – 236, -238).
10. Источники тока, стартер.
11. Системы зажигания.
12. Приборы освещения и сигнализации.
13. Сцепление автомобиля ЗиЛ.
14. Коробка передач автомобиля ЗиЛ.
15. Карданные передачи.
16. Ведущие мосты.
17. Межосевой дифференциал автомобиля КамАЗ.
18. Ходовая часть.
19. Шины и колёса.
20. Рулевое управление автомобиля КамАЗ – 5320.
21. Рулевое управление автомобиля зиЛ-431410.
22. Тормозная система с гидравлическим приводом автомобиля ГАЗ-53.
23. Тормозная система автомобиля КамАЗ.

24. Стояночная и запасная тормозные системы автомобиля КамАЗ.
25. Тормозная система автомобиля ЗиЛ – 431410.
26. Раздаточная коробка автомобиля ЗиЛ – 131.
27. Схема технологического процесса технического обслуживания.
28. Схема технологического процесса текущего ремонта.
29. Схема технологического процесса капитального ремонта.
Примерные вопросы к экзамену:
1. Классификация автомобилей.
2. Общее устройство ДВС. Классификация ДВС.
3. Назначение, устройство и принцип действия КШМ.
4. Назначение, устройство и принцип действия ГРМ.
5. Назначение, устройство и принцип действия системы охлаждения автомобиля ЗиЛ.
6. Назначение, устройство и принцип действия системы смазки автомобиля КамАЗ.
7. Назначение, устройство и принцип действия системы питания карбюраторного двигателя
автомобиля ЗиЛ.
8. Назначение, устройство и принцип действия топливных насосов Б-9, Б-10.
9. Назначение, устройство и принцип действия системы питания дизельного двигателя КамАЗ.
10. Назначение, устройство и принцип действия ТНВД двигателя КамАЗ-740 (ЯМЗ-236, -238).
11. Назначение, устройство и принцип действия форсунок автомобиля КамАЗ.
12. Назначение, устройство и принцип действия топливоподкачивающего насоса, топливных
фильтров двигателяКамАЗ-740 (ЯМЗ-236, -238).
13. Общее устройство, принцип действия газобаллонного оборудования.
14. Назначение, устройство, принцип действия генератора переменного тока Г-273.
15. Назначение, устройство, принцип действия стартера.
16. Назначение, устройство АКБ.
17. Назначение, устройство и принцип действия контактно-транзисторной системы зажигания.
18. Назначение, устройство приборов освещения и сигнализации.
19. Назначение, устройство и принцип действия сцепления автомобиля ЗиЛ.
20. Назначение, устройство и принцип действия коробки передач автомобиля ЗиЛ.
21. Назначение, устройство и типы карданных передач.
22. Назначение, устройство ведущего моста.
23. Назначение, устройство и принцип действия межосевого дифференциала автомобиля КамАЗ.
24. Назначение, устройство, основные типы подвесок.
25. Назначение, устройство и классификация шин.
26. Назначение, устройство, принцип действия рулевого управления автомобиля КамАЗ -5320.
27. Назначение, устройство, принцип действия рулевого управления автомобиля ЗиЛ-431410.
28. Назначение, устройство и принцип действия тормозной системы с гидравлическим приводом.
29. Назначение, устройство и принцип действия рабочей тормозной системы автомобиля КамАЗ.
30. Назначение, устройство и принцип действия стояночной и запасной тормозной системы
автомобиля КамАЗ.
31. Назначение и типы тормозных систем.
32. Назначение, устройство и принцип действия тормозной системы автомобиля ЗиЛ-431410.
33. Рабочий цикл четырехтактного карбюраторного двигателя. Понятие рабочего цикла.
34. Общее устройство автомобиля. Основные части автомобиля. Понятие автомобиля.
35. Назначение, устройство и принцип действия раздаточной коробки автомобиля ЗиЛ-131.
Структура ответа на экзаменационные вопросы:
1. Классификация автомобилей. Классификация в зависимости от назначения,
приспособленности к дорожным условиям. Маркировка автомобилей.
2. Общее устройство ДВС. Классификация ДВС. Основные параметры ДВС.
3. Назначение КШМ. Общее устройство КШМ. Материалы изготовления деталей КШМ.
Принцип действия КШМ.
4. Назначение ГРМ. Общее устройство ГРМ. Принцип действия. Понятие фаз газораспределения.

5.Назначение системы охлаждения. Общее устройство. Виды охлаждающих жидкостей. Принцип
действия.
6. Назначение системы смазки. Устройство системы смазки. Классификация моторных масел.
Принцип действия.
7. Особенности смесеобразования. Устройство и назначение приборов системы питания.
8. Назначение, устройство и принцип действия топливных насосов Б-9, Б-10.
9. Особенности смесеобразования. Общее устройство системы питания. Принцип действия.
10. Устройство ТНВД. Назначение и принцип действия всережимного регулятора.
11. Типы форсунок. Устройство форсунок. Принцип действия.
12. Назначение топливоподкачивающего насоса, топливных фильтров. Устройство приборов.
13. Устройство газобаллонного оборудования для сжатого и сжиженного газа. Принцип действия.
14. Назначение, устройство, принцип действия генератора переменного тока.
15. Назначение, устройство, принцип действия стартера.
16. Назначение, устройство АКБ. Маркировка АКБ.
17. Назначения, устройство, принцип действия контактно-транзисторной системы зажигания.
Назначение и устройство системы зажигания. Маркировка свечей зажигания. Принцип
действия КТСЗ.
18. Назначение, устройство приборов освещения и сигнализации. Общие сведения. Виды
автомобильных ламп. Устройство приборов освещения и сигнализации.
19. Назначение, устройство и принцип действия сцепления. Типы сцепления.
20. Назначение, устройство и принцип коробки передач. Типы коробок передач. Общее
устройство, принцип действия.
21. Назначение, устройство, принцип действия, типы карданных передач.
22. Назначение, устройство, принцип действия ведущего моста. Типы главных передач.
устройство ведущего моста. Принцип действия.
23. Назначение, устройство, принцип действия дифференциала, виды дифференциала, устройство
и принцип действия.
24. Назначения, устройство, основные типы подвесок.
25. Назначения, устройство и классификация шин. Маркировка шин.
26. Назначения, устройство, принцип действия рулевого управления автомобиля ГАЗ-3307.
27. Назначения, устройство, принцип действия рулевого управления автомобиля Зил-431410
(КамА-5320). назначение, устройство. принцип действия насоса гидроусилителя.
28. Назначение, устройство, принцип действия тормозной системы с гидравлическим приводом.
Работа гидровакуумного усилителя.
29. Назначение, общее устройство, принцип действия рабочей тормозной системы.
30. Назначение, общее устройство, принцип действия стояночной и запасной тормозных систем.
31. Назначение, общее устройство, принцип действия тормозной системы автомобиля КамАЗ.
32. Назначение, устройство и принцип действия тормозной системы автомобиля ЗиЛ-431410.
33. Рабочий цикл четырехтактного карбюраторного двигателя. Понятие рабочего цикла.
34. Общее устройство автомобиля. Основные части автомобиля. Понятие автомобиля.
35. Назначение, устройство и принцип действия раздаточной коробки автомобиля ЗиЛ-131.
дисциплине «Техническое обслуживание автомобилей»
1. Основы технической эксплуатации автомобилей.
2. Система технического обслуживания автомобилей.
3. Задачи и методы технического диагностирования.
4. Виды и средства технического диагностирования.
5. Определение остаточного ресурса автомобиля. Постановка диагноза.
6. Диагностирование КШМ.

7. Техническое обслуживание ГРМ.
8. Техническое обслуживание системы охлаждения.
9. Техническое обслуживание системы смазки.
10. Техническое обслуживание системы питания карбюраторного двигателя.
11. Техническое обслуживание системы питания дизельного двигателя.
12. Техническое обслуживание системы питания газобаллонных автомобилей.
13. Техническое обслуживание генератора.
14. Техническое обслуживание АКБ.
15. Техническое обслуживание стартера.
16. Техническое обслуживание приборов освещения и сигнализации.
17. Техническое обслуживание сцепления.
18. Техническое обслуживание коробки передач.
19. Техническое обслуживание карданных передач.
20. Техническое обслуживание ведущего моста.
21. Техническое обслуживание ходовой части.
22. Техническое обслуживание рулевого управления автомобиля ГАЗ-3307.
23. Техническое обслуживание рулевого управления автомобиля ЗиЛ-431410.
24. Техническое обслуживание тормозной системы с гидравлическим приводом.
25. Техническое обслуживание тормозной системы с пневматическим приводом.
26. Методы организации ТО.
27. Техническое обслуживание системы зажигания.
28. Методы организации текущего ремонта.
29. Методы организации труда ремонтных рабочих.
30. Классификация обслуживающих АТП.
31. Организация технологического процесса технического обслуживания.
32. Организация технологического процесса текущего ремонта.
33. Хранение подвижного состава.
34. График проведения технического обслуживания.
35. Консервация автомобилей. Работы, выполняемые при постановке на консервацию.
1. Основы технической эксплуатации автомобиля. Понятие работоспособности, исправного
неисправного состояния. Причины изменения технического состояния автомобиля.
Классификация отказов.
2. Система технического обслуживания автомобилей. Понятие технического обслуживания,
сущность системы технического обслуживания и ремонта. Виды и назначение ТО. Принципы
периодичности.
3. Задачи и методы технической диагностики. Понятие технического диагностирования.
Классификация методов диагностирования. Задачи диагностики.
4. Виды и средства технической диагностики. Классификация видов диагностирования.
Классификация средств диагностирования.
5. Постановка диагноза. Определение остаточного ресурса. Общий и локальный диагнозы.
6. Диагностирование КШМ. Основные неисправности КШМ. Причины. Методы определения
технического состояния КШМ.
7. Техническое обслуживание ГРМ. Основные неисправности, причины неисправностей.
Диагностирование ГРМ. Операции ТО. Регулировочные операции.
8. Техническое обслуживание системы охлаждения. Основные неисправности и их причины.
Диагностирование системы охлаждения. Операции ТО. Промывка системы охлаждения.
Моющие растворы.
9. Техническое обслуживание системы смазки. Основные неисправности и их причины.
Диагностирование. Операции ТО.
10. Техническое обслуживание карбюраторных двигателей. Основные неисправности, их
причины. Диагностирование. Операции ТО. Регулировочные операции.
11. Техническое обслуживание системы питания дизельного двигателя. Основные

неисправности, их причины. Диагностирование. Операции ТО. Регулировочные операции.
12. Техническое обслуживание газобаллонных автомобилей. Основные неисправности.
Операции ТО. Освидетельствование газовых баллонов.
13. Техническое обслуживание генератора. Основные неисправности, их причины.
14. Техническое облуживание АКБ. Основные неисправности. Диагностирование. Операции ТО.
15. Техническое обслуживание стартера. Основные неисправности, проверка технического
состояния. Операции ТО.
16. Техническое обслуживание приборов освещения и сигнализации. Основные неисправности,
их причины. Диагностирование. Операции ТО.
17. Техническое обслуживание сцепления. Основные неисправности, их причины.
Диагностирование. Операции ТО. Регулировочные операции.
18. Техническое обслуживание коробки передач. Основные неисправности, их причины.
19. Техническое обслуживание карданных передач. Основные неисправности, их причины.
20. Техническое обслуживание ведущего моста. Основные неисправности, их причины.
21. Техническое обслуживание ходовой части. Основные неисправности, их причины.
Диагностирование. Факторы, влияющие на ресурс шин. Операции ТО. Регулировочные
операции.
22. Техническое обслуживание рулевого управления автомобиля ГАЗ-3307. Основные
неисправности, их причины. Диагностирование. Операции ТО.
23. Техническое обслуживание рулевого управления автомобиля Зил-431410. Основные
неисправности, их причины. Диагностирование. Операции ТО.
24. Техническое обслуживание тормозной системы с гидравлическим приводом. Основные
25. Техническое обслуживание тормозной системы с пневматическим приводом. Основные
26. Методы организации ТО. Классификация методов ТО. Факторы, влияющие на выбор метода
ТО.
27. Техническое обслуживание системы зажигания. Основные неисправности, их причины.
Диагностирование. Операции ТО. Регулировочные операции.
28. Методы организации ТР. Классификация методов ТР, их преимущества и недостатки.
29. Методы организации труда ремонтных рабочих. Классификация методов организации труда.
30. Классификация обслуживающих АТП, виды обслуживающих предприятий.
31. Организация технологического процесса ТО. Понятие технологического процесса ТО, схема
данного процесса.
32. Организация технологического процесса ТР. Понятие технологического процесса ТР, схема
процесса при агрегатно-узловом и индивидуальном методах ремонта.
33. Хранение подвижного состава. Способы хранения автомобилей. Классификация способов
расстановки. Требования к открытым площадкам.
34. График проведения ТО. Виды графиков.
35. Консервация автомобилей. Работы, выполняемые при постановке на консервацию.
дисциплине «Ремонт автомобилей»
1. Виды и методы ремонта.
2. Дефектация деталей. Методы определения дефектов.
3. Мойка и очистка деталей.
4. Технологический процесс капитального ремонта.
5. Основные дефекты блока цилиндров, способы ремонта, технические требования.

6. Основные дефекты головки блока цилиндров, способы ремонта, технические требования.
7. Основные дефекты радиаторов, способы ремонта, технические требования.
8. Основные дефекты масляных насосов, способы ремонта, технические требования.
9. Основные дефекты приборов системы питания карбюраторных двигателя.
10. Основные дефекты приборов системы питания дизельного двигателя, способы ремонта,
технические требования.
11. Основные дефекты стартера, способы ремонта, технические требования.
12. Основные дефекты генератора, способы ремонта, технические требования.
13. Основные дефекты прерывателя – распределителя, способы ремонта, технические требования.
14. Восстановление деталей пайкой.
15. Основные дефекты сцепления, способы ремонта. технические требования.
16. Основные дефекты деталей коробки передач, способы ремонта, технические требования.
17. Основные дефекты деталей карданной передачи, способы ремонта, технические требования.
18. Основные дефекты деталей ведущего моста, способы ремонта, технические требования.
19. Основные дефекты рам, рессор, способы ремонта, технические требования.
20. Основные дефекты балки переднего моста, способы ремонта, технические требования.
21. Основные дефекты шин, способы ремонта, технические требования.
22. Основные дефекты кортера рулевого механизма, способы ремонта, технические требования.
23. Основные дефекты тормозных барабанов, способы ремонта, технические требования.
24. Восстановление деталей полимерными материалами.
25. Способы восстановления деталей.
26. Восстановление деталей сваркой.
27. Восстановление деталей под ремонтный размер.
28. Восстановление деталей пластической деформацией.
29. Классификация ремонтных предприятий.
30. Структура авторемонтных предприятий.
31. Порядок приёмки автомобилей и агрегатов в ремонт.
32. Пути повышения качества и надёжности отремонтированных автомобилей.
33. Особенности авторемонтного производства.
34. Восстановление деталей наплавкой.
35. Приработка и испытание агрегатов.
1. Виды и методы ремонта. Понятие ремонта. Классификация методов ремонта. Классификация
видов ремонта.
2. Дефектация деталей. Методы определения дефектов. Понятие дефектации. Сортировка деталей.
3. Мойка и очистка деталей. Способы мойки и очистки деталей, моющие растворы, уровни
очистки.
4. Технологический процесс капитального ремонта. Понятие технологического процесса ремонта.
Схема технологического процесса ремонта.
5. Основные дефекты блока цилиндров. Условия выбраковки. Способы определения дефектов.
Способы ремонта. Технические требования.
6. Основные дефекты головки блока цилиндров. Условия выбраковки. Способы определения
дефектов. Способы ремонта. Технические требования.
7. Основные дефекты радиатора. Условия выбраковки. Способы определения дефектов.
8. Основные дефекты масляного насоса. Условия выбраковки. Способы определения дефектов.
9. Основные дефекты приборов системы питания карбюраторного двигателя. Условия
выбраковки.
10. Основные дефекты приборов системы питания дизельного двигателя. Условия выбраковки.
11. Основные дефекты стартера. Условия выбраковки. Способы ремонта. Технические требования.

12. Основные дефекты генератора. Условия выбраковки. Способы ремонта. Технические
требования.
13. Основные дефекты прерывателя – распределителя. Условия выбраковки. Способы ремонта.
Технические требования.
14. Восстановление деталей пайкой. Низкотемпературная пайка, технологический процесс,
флюсы, припаи. Высокотемпературная пайка, технологический процесс, флюсы, припаи.
15. Основные дефекты сцепления. Условия выбраковки. Способы ремонта. Технические
16. Основные дефекты деталей коробки передач. Условия выбраковки. Способы ремонта.
17. Основные дефекты карданной передачи. Условия выбраковки. Способы ремонта. Технические
18. Основные дефекты деталей ведущего моста. Условия выбраковки. Способы ремонта.
19. Основные дефекты рам, рессор. Условия выбраковки. Способы ремонта. Технические
20. Основные дефекты балки переднего моста. Условия выбраковки. Способы определения
21. Основные дефекты шин. Условия выбраковки. Способы ремонта. Технические требования.
22. Основные дефекты кортера рулевого механизма. Условия выбраковки. Способы определения
23. Основные дефекты тормозных барабанов. Условия выбраковки. Способы определения
24. Восстановление деталей полимерными материалами. Виды полимерных материалов,
применяемых при ремонте. Технология применения клеев, герметиков.
25. Способы восстановления деталей. Классификация способов восстановления. Общая
характеристика.
26. Восстановление деталей сваркой. Ручные и механизированные виды сварки. Особенности
сварки чугуна и алюминиевых сплавов. Сварка пластмасс.
27. Восстановление деталей под ремонтный размер. виды ремонтных размеров. Восстановление
деталей с помощью ДРД.
28. Восстановление деталей пластической деформацией. Восстановление правкой, осадкой,
раздачей, накаткой, волочением.
29. Классификация авторемонтных предприятий. Классификация по типу производства,
назначению, масштабу производства.
30. Структура авторемонтных предприятий. Организационная структура АРП, производственные
подразделения АРП.
31. Порядок приёмки автомобилей и агрегатов в ремонт. Понятие и комплектация. Основные
документы.
32. Пути повышения качества и надёжности отремонтированных автомобилей. Понятие качества
ремонта. Понятие надёжности, безотказности, долговечности, ремонтопригодности,
сохраняемости. Факторы, влияющие на качество ремонта.
33. Особенности авторемонтного производства. особенность ремонта в заводских условиях и в
мастерских АТП. нестабильность характера и объема работ.
34. Восстановление деталей наплавкой. Понятие наплавки. Плазменная наплавка. Наплавка под
слоем флюса.
35. Приработка и испытание агрегатов. Назначение приработки. Виды и режимы обкатки
двигателя.
практическому этапу.
Самостоятельная подготовка к итоговому междисциплинарному экзамену по блоку
специальных дисциплин (практический этап) имеет следующие направления:

1. Повторение практических разделов дисциплин «Техническое обслуживание автомобилей» и
«Ремонт автомобилей».
2. Закрепление практических знаний, умений и навыков по темам, выносимым на итоговую
государственную аттестацию:
• Диагностирование двигателя в целом.
• Техническое обслуживание и текущий ремонт кривошипно-шатунного и газораспределитель-
ного механизмов.
• Техническое обслуживание и текущий ремонт систем охлаждения и смазки.
• Техническое обслуживание и текущий ремонт системы питания карбюраторных двигателей.
• Техническое обслуживание и текущий ремонт системы питания дизельных двигателей.
• Техническое обслуживание и текущий ремонт системы питания двигателей, работающих на
газовом топливе.
• Техническое обслуживание и текущий ремонт электрооборудования.
• Техническое обслуживание и текущий ремонт трансмиссии.
• Техническое обслуживание и текущий ремонт ходовой части и автомобильных шин.
• Техническое обслуживание и текущий ремонт механизмов управления.
• Дефектация и сортировка деталей.
• Комплектование деталей.
• Ремонт деталей класса «Корпусные детали».
• Ремонт деталей класса «Круглые стержни и стержни с .. поверхностью».
• Ремонт деталей класса «Полые цилиндры».
Повторение материала целесообразно начинать с изучения базовой литературы по дисциплинам
«Техническое обслуживание автомобилей» и «Ремонт автомобилей».
1. Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей.- М., Транспорт, 1999
2. Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей. – М., Академия, 2003
3. Клейнер В.В. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Организация и управление. –
М., Транспорт, 1986
4. Крамаренко Г.В., Барашков И.В. Техническое обслуживание автомобилей. – М., Транспорт, 1982
5. Липкинд А.Г. Ремонт автомобиля ЗиЛ-130. – М., Транспорт, 1978
6. Руководство по диагностике технического состояния подвижного состава автомобильного
транспорта РД-200-РСФСР-15-0150-81-М., НИИАТ, Минавтотранс, 1982.
7. Титунин Б.А.Ремонт автомобилей КамАЗ. – Л., Агропромиздат, 1987
8. Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Учебник для средних
профтехучилищ – М., Высшая школа, 1975.
1. Боровских Ю.И. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. – М., Высшая школа, 1997
2. Боровских В.Ю. Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей. – М.,
Академия, 1997
3. Гозарян А.А. Техническое обслуживание.
После усвоения теоретического материала студент должен произвести контроль практических
знаний, умений и навыков на рабочих местах. Выпускник должен:
1. иметь представление о сущности и социальной значимости специальности; Об опыте
технической эксплуатации подвижного состава автомобильного транспорта в стране и за
рубежом
2. знать: устройство, конструктивные особенности и основы теории подвижного состава
автомобильного транспорта; схемы включения элементов электрооборудования; технологию
технического обслуживания, ремонта, методы диагностики и контроля технического состояния
автомобильного транспорта; основное технологическое оборудование
3. уметь: проводить разборку, сборку агрегатов и узлов автомобилей; определять характерные

неисправности бортовой сети автомобилей; определять техническое состояние систем и
механизмов автомобильного транспорта; определять износ соединений и назначить меры по его
устранению, разрабатывать и внедрять в производство мероприятия, увеличивающие
надёжность машин; обеспечивать безопасность работ по техническому обслуживанию и
ремонту автомобильного транспорта.
Перечень образцов техники, разрешенных к использованию студентом на экзамене:
1. Двигатель ЗиЛ-130 работоспособности термостата.
2. Двигатель КамАз-3740 24. Контрольный тономер давления масла
3. Двигатель ВАЗ-2105 25. Линейка для регулировки схождения
4. Двигатель ВАЗ-21081 управляемых колёс
5. Двигатель ГАЗ-31029 26. Спупичные кноп
6. Передний мост автомобиля ЗиЛ-130 27. Прибор для определения давления в
7. Передний мост автомобиля КамАЗ-5320 контурах пневматической тормозной
8. Передний мост автомобиля ВАЗ -2105 системы
9. Передний мост автомобиля ВАЗ-2108 28. Набор щюпов и набор ключей
10. Передний мост автомобиля ГАЗ-31029 29. Набор регулировочных шайб
11. Рулевые механизмы 30. Индикаторные установки
12. Тормозные системы 31. базовые приспособления
13. Система охлаждения и смазки 32. Приспособления для разборки-сборки
14. Система питания сцеплений
15. Система зажигания 33. Рассухариватель клапанов
16. Источники тока. 34. Приспособление для притирки клапанов и
17. Детали КШМ притирочная
18. Детали ГРМ 35. Лекальная линейка
19. Детали сцепления 36. Стенд для проверки жиклеров
20. Детали коробок передач 37. Стенд для проверки и регулировки
21. Компрессометр форсунок
22. Стетоскоп
23. Прибор для определения

Примерный перечень практических вопросов к экзамену:
1. Подобрать детали КШМ для сборки двигателя (поршни, шатуны, кольца, кол, вал, подшипники,
маховик).
2. Произвести дефектовку деталей КШМ автомобильного двигателя 9кол, вал, шатуны, маховик,
подшипники).
3. Техника безопасности при выполнении этих работ.
4. Определить без разборки двигателя состояние деталей цилиндро-поршневой группы.
5. Произвести операции технического обслуживания за системой смазки двигателя.
6. Отрегулировать клапаны у двигателя КамАЗ-740.
7. Произвести дефектовку деталей механизма газораспределения.
8. Отрегулировать клапаны у двигателя ЗиЛ-130.
9. Произвести шлифовку клапанных гнезд, притирку клапанов, проверить качество притирки.
10. Проверить без разборки состояние ТНВД на двигателе КамАЗ-740.
11. Проверить состояние плунжерных пар с помощью контрольного прибора. Подразделение
плунжерных пар по плотности на группе 61.
12. Установить топливный насос на двигатель КамАЗ-740.
13. Как проверить состояние центробежной муфты привода ТНВД.
14. Отрегулировать карбюратор на двигателе ЗиЛ-130.
15. Как производится тарировка жиклёров карбюратора.
16. Отрегулировать, проверить состояние форсунки двигателя КамАЗ-740.
17. Произвести дефектовку деталей форсунки.
18. Отрегулировать топливный насос высокого давления двигателя КамАЗ-740.

19. Произвести операции ТО с топливным насосом высокого давления.
20. Проверить состояние аккумуляторной батареи.
21. Произвести операции ТО за аккумуляторной батареей.
22. Подготовить аккумулятор к зарядке, зарядить, установить на автомобиль.
23. Подготовить аккумуляторную батарею к хранению. ТО при хранении.
24. Проверить состояние генераторной установки (генератор и РР) на стенде.
25. Произвести дефектовку деталей генератора F- 250.
26. Проверить генератор F – 250 и его узлы – статор, ротор, блок выпрямления.
27. Определить неисправный диод в блоке выпрямления.
28. Проверить прерыватель-распределитель системы батарейного зажигания на стенде.
29. Операции ТО за приборами системы батарейного зажигания.
30. Установить зажигание на двигателе ЗиЛ-130.
31. Проверить правильность установки зажигания контрольной ездой на автомобиле.
32. Проверить состояние контрольно-измерительных приборов на двигателе.
33. Произвести операции ТО за контрольно-измерительными приборами, приборами освещения и
сигнализации.
34. Проверить рулевое управление на автомобиле ЗиЛ-130 и отрегулировать его.
35. Произвести операции ТО за рулевым управлением автомобиля.
36. Отрегулировать узлы ходовой части автомобиля ЗиЛ-130.
37. Произвести операции ТО за ходовой частью автомобиля.
38. Произвести регулировку тормозов автомобиля ГАЗ-3307, эксплуатационную и монтажную
регулировку колесного тормоза.
39. Произвести дефектовку деталей колесного тормоза ГАЗ-3307.
40. Произвести регулировку тормозов автомобиля ЗиЛ-130, эксплуатационную и монтажную
регулировку колесного тормоза.
41. Произвести дефектовку деталей колесного тормоза ЗиЛ-130.
42. Произвести регулировку узлов компрессорной установки автомобиля КамАЗ-5320.
43. Произвести операции ТО за узлами компрессорной установки автомобиля КамАЗ-5320.
44. Произвести дефектовку ведомого диска муфты сцепления двигателя ЗиЛ-130.
45. Произвести регулировки механизмов ведущего моста автомобиля.
46. Произвести дефектовку шестерён главной передачи автомобиля ГАЗ-3307.
47. Произвести регулировки приборов освещения и сигнализации (фар, звукового сигнала,
указателей поворота).
48. Произвести операции ТО за приборами системы освещения и сигнализации.
49. Проверить и отрегулировать натяжение ремней на двигателе ЗиЛ-130. Проверить состояние
клапана-термостата.
50. Произвести дефектовку ремней привода вентилятора, насоса усилителя руля ЗиЛ-130.
51. Проверить без разборки правильность установки шестерён механизма газораспределения на
двигателе и фаз газораспределения.
52. Произвести дефектовку шестерён механизма газораспределения. Технология восстановления.
53. Объяснить, как очистить от накипи и промыть систему охлаждения двигателя.
54. Произвести операции ТО за системой охлаждения. Периодичность операции.
55. Проверить состояние реле включения стартера и тяговое реле стартера.
56. Произвести регулировки узлов компрессорной установки автомобиля ЗиЛ-130.
57. Произвести регулировку комбинированного тормозного крана ЗиЛ-130 и проверить
правильность регулировки.
58. Заполнить бензином поплавковую камеру карбюратора К-90 двигателя ЗиЛ-130.
59. Проверка и регулировка стояночного тормоза ГАЗ-3307.

методичка для гиа

More Related Content

Viewers also liked

Similar to методичка для гиа

More from Demanessa

методичка для гиа