RMK MCK.doc

LEMBAR PENGESAHAN
PERSETUJUAN
RENCANA MUTU KONTRAK
Pekerjaan Penyediaan Sarana dan Prasarana Sanitasi di Lembaga Pendidikan
Keagamaan (LPK) D.I. Yogyakarta (FisikBTL-5)
URAIAN DISUSUN OLEH DIPERIKSA OLEH DISAHKAN OLEH
NAMA HARYONO AGUNG TRIYONO, ST., M.ENG
JABATAN
Direktur
CV. Kartika Sejahtera
Pejabat Pembuat Komitmen
TANDA TANGAN
TANGGAL

2
RENCANA MUTU KONTRAK
Pekerjaan Penyediaan Sarana dan Prasarana Sanitasi di Lembaga Pendidikan
Keagamaan (LPK) D.I. Yogyakarta (FisikBTL-5)
UNIT PENERIMA
1. PPK Kementerian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat Direktorat Jenderal Cipta
Karya Balai Prasarana PermukimanWilayah
D.I. Yogyakarta Satuan Kerja Pelaksanaan
Prasarana Permukiman Wilayah D.I.
Yogyakarta.
2. Arsip
STATUS DOKUMEN
EDISI : 1 EDISI 2 : EDISI :
Nomor : Nomor : Nomor :
Tanggal Tanggal : Tanggal :
SEJARAH DOKUMEN
TANGGAL CATATAN PERUBAHAN KETERANGAN

3
KATA PENGANTAR
Sebagai realisasi kontrak kerja antara PPK dengan CV. KARTIKA SEJAHTERA mengenai
pekerjaan Penyediaan Sarana dan Prasarana Sanitasi di Lembaga Pendidikan
Keagamaan (LPK) D.I. Yogyakarta (FisikBTL-5) sebagai penyedia jasa pelaksanaan CV.
KARTIKA SEJAHTERA berkewajiban menyusun Laporan Rencana Mutu Kontrak (RMK).
Laporan Rencana Mutu Kontrak (RMK) meliputi penjelasan tentang semua kegiatan yang akan
dilakukan oleh Kontraktor, termasuk metoda pelaksanaan, sarana yang dipergunakan dan jadwal
pelaksanaan pekerjaan. Tujuan dari Laporan ini adalah untuk evaluasi dan pengawasan
pelaksanaan pekerjaan yang akan dilakukan oleh Kontraktor.
Demikian Laporan Rencana Mutu Kontrak (RMK) disusun dengan harapan dapat digunakan
untuk kemajuan pekerjaan secara keseluruhan, sehingga pekerjaan dapat diselesaikan dengan
baik dan tepat waktu.
Bantul, 25 Juni 2022
CV. KARTIKA SEJAHTERA
HARYONO
Direktur Utama

4
Daftar isi
LEMBAR PENGESAHAN.............................................................................1
KATA PENGANTAR....................................................................................3
Daftar isi...................................................................................................4
LAMPIRAN GAMBAR TEKNIS ....................................................................................6
BAB I.........................................................................................................7
LATAR BELAKANG ....................................................................................7
BAB II .......................................................................................................8
INFORMASI KEGIATAN............................................................................8
2.3. Lokasi Pekerjaan ........................................................................................................8
2.4. Lingkup Pekerjaan ......................................................................................................9
BAB III....................................................................................................11
SASARAN MUTU......................................................................................11
BAB IV.....................................................................................................12
STRUKTUR ORGANISASI, TUGAS & TANGGUNG JAWAB .....................12
4.1 Struktur Organisasi Pengguna Jasa...........................................................................12
4.2 Struktur Organisasi Penyedia Jasa ............................................................................13
4.3 Uraian Tugas Unsur Penyedia Jasa ...........................................................................13
4.3.1 Direktur ......................................................................................13
4.3.2 Site Engineer .......................................Error! Bookmark not defined.
4.3.3 Pelaksana....................................................................................13
4.3.4 Petugas K3..................................................................................14
4.3.7 Surveyor.....................................................................................14
4.3.8 Administrasi Teknis........................................................................14
4.4.8 Logistik .......................................................................................15
BAB V ......................................................................................................15
BAGAN ALIR PELAKSANAAN PEKERJAAN.............................................15
BAB VI.....................................................................................................21
PERSYARATAN TEKNIS DAN ADMINISTRASI ......................................21
BAB VII ...................................................................................................24
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN....................................................24
BAB VIII .................................................................................................25
JADWAL PERALATAN .............................................................................25
BAB IX.....................................................................................................25
JADWAL PERSONIL ................................................................................25

5
BAB X ......................................................................................................27
KRITERIA PENERIMAAN........................................................................27
1.1 Pekerjaan Persiapan ......................................................................27
Mobilisasi...............................................................................................29
Pelaksanaan...........................................................................................30
BAB XI.....................................................................................................40
KRITERIA PENERIMAAN........................................................................40
Prosedur Instruksi Kerja ....................................................................................................40
Ringkasan Spesifikasi Teknik ......................................................................40
BAB XII ...................................................................................................60
DAFTAR INDUK DOKUMEN SISTEM MUTU ...........................................60
BAB XIII .................................................................................................61
DAFTAR INDUK REKAMAN.....................................................................61

6
LAMPIRAN GAMBAR TEKNIS JEMBATAN BENYO
POTONGAN MELINTANG
DENAH

7
BAB I
LATAR BELAKANG
Dalam rangka usaha untuk menjaga dan meningkatkan kualitas pekerjaan, maka
diperlukan suatu panduan pengendalian mutu proses serta persyaratan-persyaratan yang harus
dilaksanakan dalam pelaksanaan pekerjaan, yaitu berupa Rencana Mutu Kontrak (RMK).
Rencana Mutu Kontrak adalah suatu pedoman jaminan mutu dalam pelaksanaan pekerjaan agar
produk akhir pekerjaan sesuai dengan syarat teknis yang tercantum dalam kontrak.
Rencana Mutu Kontrak (RMK) ini digunakan untuk memonitor dan menilai pelaksanaan /
penerapan spesifikasi teknik yang melekat pada kontrak kerja konstruksi antara PPK dengan
Penyedia Jasa CV. KARTIKA SEJAHTERA
Rencana Mutu Kontrak (RMK) dimaksudkan untuk menerapkan lingkup prosedur jaminan
mutu pelaksanaan kontrak pekerjaan dan dijadikan sebagai acuan untuk menguraikan secara
rinci, lengkap dan jelas tentang tata cara melaksanakan pekerjaan secara benar sesuai dengan
tahapan kegiatan yang disyaratkan dalam dokumen pelaksanaan (dokumen kontrak).
Sedangkan tujuannya adalah sebagai alat kontrol/pengendali terhadap mutu suatu
pekerjaan, apakah semua item pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi atau kriteria
yang berlaku, sehingga apabila terjadi suatu penyimpangan, maka dengan adanya Rencana
Mutu Kontrak (RMK) dapat diketahui dari awal dan kesalahan yang lebih fatal dapat dihindari,
serta kualitas pekerjaanpun dapat dipertanggungjawabkan sesuai dengan yang diharapkan.

8
BAB II
INFORMASI KEGIATAN
2.1. Data Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa
Data Pengguna Jasa:
PPK : Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat
Direktorat Jenderal Cipta Karya Balai Prasarana Permukiman
Wilayah D.I. Yogyakarta Satuan Kerja Pelaksanaan Prasarana
Permukiman Wilayah D.I. Yogyakarta
Nama PPK : AGUNG TRIYONO, ST., M.ENG
Alamat
Data Penyedia Jasa :
: Jalan Kenari No. 14, Yogyakarta 55166,
Telepon / Faksimil : (0274) 585306
Email : bppw_diy@pu.go.id
Penyedia Jasa / Kontraktor : CV. KARTIKA SEJAHTERA
Nama Direktur : HARYONO
2.2. Data Kontrak
No. Kontrak : 735.1/SPK/Cb.15.4/San/2022
Tanggal Kontrak : 24 Juni 2022
Nilai Kontrak : 199.094.000
Sumber Dana : APBN Tahun Anggaran 2022
Waktu Pelaksanaan : 90 Hari Kalender
Waktu Pemeliharaan : 180 Hari Kalender
Tanggal PCM : 27 Juni 2022
2.3. Lokasi Pekerjaan
Nama Pekerjaan : Penyediaan Sarana dan Prasarana Sanitasi di Lembaga
Pendidikan Keagamaan (LPK) D.I. Yogyakarta (FisikBTL-5)
Lokasi Pekerjaan : Kapanewon Sewon, Kabupaten Bantul

9
Peta lokasi pekerjaan
2.4. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan Belanja Modal Pengadaan Jembatan Benyo secara garis besar meliputi :
Divisi Uraian Kegiatan
I. PENYELENGGARAAN SM
K3 KONSTRUKSI
 Papan Informasi K3
 Papan Nama Proyek
 Helm Proyek
 Sarung Tangan (Safety Gloves)
 Sepatu Keselamatan untuk Pekerja (Rubber Safety Shoes)
 Rompi Keselamatan (Safety Vest)
 Peralatan P3K (Kotak P3K, Obat Luka, Perban, dll)
 Rambu Petunjuk
 Pelindung Pernapasan dan Mulut, Masker Kain 3 lapis @ 3
bh per orang (protokol covid)
 Ember Cuci Tangan Lengkap dengan Kran
II. PEKERJAAN PERSIAPAN  Pekerjaan Pembersihan Area
 Pekerjaan Bowplank
III. PEKERJAAN STRUKTUR  Pekerjaan Tanah
Lokasi
Pekerjaan

10
 Pekerjaan Pondasi
 Pekerjaan Sloof
 Pekerjaan Rangka Atap
IV. PEKERJAAN
ARSITEKTUR
 Pekerjaan Penutup Lantai dan dinding
 Pekerjaan Penutup Atap
 Pekerjaan Pintu dan Ventilasi
 Pekerjaan Pengecatan
 Pekerjaan Sanitary
 Pekerjaan Logo dan tulisan
V. PEKERJAAN
ELEKTRIKAL DAN
PLUMBING
 Pekerjaan Elektrikal dan Plambing
 Pekerjaan Pipa Air Bersih
 Pekerjaan pipa air bekas
 Pekerjaan pipa air Kotor/Tinja
 Pekerjaan Torn Air

VI. PEKERJAAN IPAL NON-
PABRIKASI
 PEKERJAAN PERSIAPAN
 PEKERJAAN TANAH DAN LANDASAN
 PEKERJAAN BAK INLET
 PEKERJAAN BAK SETTLER & AF
 PEKERJAAN BAK DESINFEKTAN
 PEKERJAAN LAIN LAIN
 COMISSIONING TEST

11
BAB III
SASARAN MUTU
Sasaran Mutu Pelaksanaan Kegiatan :
 Terselenggaranya Pekerjaan Penyediaan Sarana dan Prasarana Sanitasi di Lembaga Pendidikan
Keagamaan (LPK) D.I. Yogyakarta (FisikBTL-5) yang tepat waktu sesuai dengan jadwal yang
telah ditetapkan pada jadwal pelaksanaan kegiatan, dengan senantiasa memonitor setiap kegiatan
dan mengevaluasi hambatan-hambatan yang mungkin dan telah muncul agar tidak mempengaruhi
kegiatan inti.
 Melaksanakan Pekerjaan Penyediaan Sarana dan Prasarana Sanitasi di Lembaga Pendidikan
Keagamaan (LPK) D.I. Yogyakarta (FisikBTL-5) dengan mengutamakan kepuasan pengguna jasa
dan dengan prinsip tepat waktu , kuantitas dan mutu.

12
BAB IV
STRUKTUR ORGANISASI, TUGAS & TANGGUNG JAWAB
Organisasi merupakan suatu kesatuan dari beberapa unsur dalam kerangka pengelolaan dan manajemen
suatu kegiatan. Organisasi dibentuk agar pelaksanaan kegiatan dapat efisien dan efektif, dalam rangka
mencapai tujuan akhir dari suatu kegiatan.
Keberhasilan suatu kegiatan juga ditentukan oleh keberhasilan dalam berkoordinasi antar masing-masing
organisasi yang terlibat baik intern maupun ekstern selama proses kegiatan berlangsung.
4.1 Struktur Organisasi Pengguna Jasa
Berisikan bagan yang menggambarkan organisasi dari pengguna jasa yang akan menerima hasil
pekerjaan, seperti yang terlihat pada gambar di bawah ini.
Keterangan :
: Garis Instruksi
: Garis Koordinasi
PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN
KAUR TATA USAHA KOORDINATOR PENGAWAS
LAPANGAN
BENDAHARA PENGELUARAN
PENGAWAS PENGAWAS

13
4.2 Struktur Organisasi Penyedia Jasa
Berisi bagan organisasi penyedia jasa CV. KARTIKA SEJAHTERA yang akan melaksanakan dan
penyelesaikan pekerjaan Pekerjaan Penyediaan Sarana dan Prasarana Sanitasi di Lembaga
Pendidikan Keagamaan (LPK) D.I. Yogyakarta (FisikBTL-5) seperti yang terlihat pada gambar di
bawah ini.
Keterangan :
: Garis Instruksi
: Garis Koordinasi
4.3 Uraian Tugas Unsur Penyedia Jasa
4.3.1 Direktur
 Menandatangani kontrak dan addendumnya dengan pengguna jasa.
 Mempelajari dan memahami konrak kerja yang akan dilaksanakan.
 Memimpin dan mengarahkan semua kegiatan pelaksanaan sesuai rencana pelaksanaan
pekerjaan.
 Memantau dan mengarahkan proses pelaksanaan pekerjaan guna mendapatkan hasil
yang sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan.
 Melakukan monitoring dan pemeliharaan serta melakukan perbaikan bila terjadi.
 Bertanggung jawabkan atas semua pelaksanaan baik kualitas maupun kuantitas.
4.3.3 Pelaksana
 Mengawasi pelaksanaan pekerjaan dan memberi instruksi kepada juru pancang dan
mandor mengenai kualitas dan kuantitas pekerjaan.
 Menjaga dan mengamankan serta merencanakan tempat penyimpanan peralatan, bahan
dan material sesuai kebutuhan dalam menunjang terlaksananya pekerjaan.
 Menghitung kemajuan pekerjaan, hasil opname setiap hari bersama pengawas lapangan.

14
 Membuat laporan harian dan mingguan bersama pengawas lapangan.
 Memantau proses pelaksanaan pekerjaan guna mendapatkan hasil pekerjaan sesuai
kontrak dan syarat teknis dengan prosedur pelaksanaan yang ditentukan.
 Membuat atau menghitung volume pekerjaan yang terpasang, MC 0%, MC 100% dan
gambar pelaksanaan bersama pengawas lapangan.
 Melakukan pengambilan gambar pelaksanaan (dokumentasi) untuk setiap kegiatan yang
dilaksanakan.
4.3.4 Petugas K3
 Megidentifikasi adanya risiko kecelakaan kerja.
 Mengawasi pekerja dan semua yang berada di proyek mengunakan APD.
 Membuat Laporan K3 yang telah berlangsung
 Memberikan pengarahan K3 pada semua pekerja
 Memastikan pekerjaan tidak menimbulkan kecelakaan
 Memberikan teguran kepada penlangar K3
4.3.5 Surveyor
 Menentukan elevasi dan koordinat pengukuran sebagai referensi yang digunakan
dalam pelaksanaan.
 Mengadakan kegiatan pengukuran ( survey ) di lapangan termasuk stake out dan
uitzet.
 Melaksanakan pemasangan TBM, Bauwplank dan referensi lainya.
 Mengadakan kegiatan pengukuran untuk keperluan request (ijin kerja) untuk
penagihan.
 Melaksanakan kegiatan pengukuran untuk mengetahui volume pekerjaan yang telah
diselesaikan.
 Menyediakan data - data pengukuran yang up to date secara berkala dan tepat
waktu
 Mengajukan usulan perubahan gambar kepada General Superintendent jika kondisi
lapangan
4.3.6 Administrasi Teknis
 Mempersiapkan kebutuhan administrasi proyek, koordinasi dengan urusan teknis.
 Mempersiapkan laporan kegiatan lapangan, koordinasi dengan urusan teknis.
 Mempersiapkan pembayaran mingguan kepada pekerja sesuai laporan opname di
lapangan.
 Membuat surat menyurat, administrasi kontrak, perijinan dan lain sebagainya.
 Mempersiapkan administrasi penarikan termin kepada pengguna jasa.
 Mencatat aktiva perusahaan di proyek (inventaris, kendaraan, alat dll).
 Mengarsipkan dan memelihara bukti- bukti proyek.

15
4.4.7 Logistik
 Mempersipkan rencana anggaran lapangan kepada General Superintendent.
 Mempersiapkan pembayaran tagihan-tagihan dari pekerjaan, peralatan, bahan dan
lainnya yang ada hubungannya dengan pekerjaan.
 Membuat laporan keuangan kepada direktur.
 Mempersiapkan pembayaran mingguan kepada pekerja sesuai laporan opname di
lapangan.
 Mempersiapkan dan mencontrol kebutuhan alat dan bahan yang berhubungan dengan
pekerjaan.
BAB V
BAGAN ALIR PELAKSANAAN PEKERJAAN
Bagan alir pelaksanaan pekerjaan berisikan flowchart dari urutan kegiatan yang akan
dilaksanakan dalam penyelesaian pekerjaan. Untuk lebih jelasnya bagan alir pelaksanaan
pekerjaan dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

17
BELANJA MODAL PENGADAAN
JEMBATAN BENYO
PEKERJAAN PENYEDIAAN
TIANG PANCANG
PEKERJAAN PEMASANGAN
TIANG PANCANG

21
BAB VI
PERSYARATAN TEKNIS DAN ADMINISTRASI
Proses kerja dalam setiap tahapan pada bagan alir tersebut diatas dilaksanakan dengan mengacu kepada dokumen sebagai berikut :
Dokumen Acuan Pelaksanaan Kegiatan.
KODE
KEGIATA N
URAIAN KEGIA TA N
ACUAN PELAKSANAA N KEGIA TA N
(TEKNIS dan ADMINISTRASI)
KETERA NGA N
1 Terima SK Pengangkatan SK Menteri Pekerjaan Umum No. ..................................
2 Terima DIPA DIPA ...................................
3 Petunjuk Operasional Kegiatan (POK) POK ....................................
4 Pengangkatan Panitia Peneliti Kontrak IK Pengangkatan P3K Dokumen No SMM/IK/... Rev. 00
5 Penetapan Pemenang PP Pengadaan Barang Jasa Dok No SMM/PP/... Rev. 00
6 Pembentukan Struktur ORTALA Permen 02/PRT/M/2008
7 Membuat Rencana Mutu Pelaksanaan IK Penyusunan RMP Dokumen No. SMM/IK/.... Rev. .......
8 Permintaan Konsultan Supervisi PP Permintaan Konsultan Supervisi Dok. No SMM/PP/... Rev. 00
9 Rapat Pra Kontrak PP Rapat Pra Kontrak Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00
10 Tanda tangan kontrak PP Penandatanganan Kontrak Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00
11 Serah Terima Lapangan PP Serah Terima Lapangan Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00
12 Pengendalian Pembayaran Uang Muka PP Pembayaran Uang Muka Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00
13 Surat Perintah Mulai Kerja IK SPMK Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00
14 Rapat Pra Pelaksanaan (PCM) PP Rapat Pra Pelaksanaan (PCM) Dok. No. SMM/PP/... Rev. 00
15 Pengandalian Mobilisasi Daftar Simak Pengecekan Mobilisasi F:01/SMM/DS/......

22
.... Dokumen Acuan Pelaksanaan Kegiatan
KODE
KEGIATA N
URAIAN KEGIA TA N ACUAN PELAKSANAA N KEGIA TA N KETERA NGA N
16 Kajian Teknis Lapangan PP Review Deisgn Dokpumen No. SMM/PP/... Rev. 00.
17 Kegiatan Swakelola PP Swakelola Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00.
18 Review Desain PP Review Deisgn Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00.
19 Contract Change Order (CCO) PP Perubahan Kontrak Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00.
20 Revisi Desain PP Perubahan Kontrak Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00.
21 Addendum PP Perubahan Kontrak Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00.
22 Pengendalian Pelaksanaan Pekerjaan PP Monitoring Pelaksanaan Pekerjaan Dokumen No. SMM/PP/... Rev.00
23 Rapat Berkala/Koordinasi PP Rapat Koordinasi Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00
24 Pelaporan ...................................................................
25 Pengendalian T.Kerja/Metoda PP Request Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00
26 Persetujuan Gambar Kerja PP Gambar Kerja (Shop Dwg) Dok. No. SMM/PP/... Rev. 00
27 Pengendalian Material PP Request Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00
28 Pengendalian Camp.Renc/Kerja
(DMF/JMF)
IK Pemeriksaan DMF dan JMF Dok. No. SMM/PP/... Rev. 00
29 Persetujuan Mulai Pekerjaan PP Request Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00
30 Persetujuan Kualitas ...................................................................
31 Persetujuan Kuantitas ...................................................................
32 Pemeriksaan Sertifikat Pembayaran PP Sertifikat Pembayaran Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00
33 Persetujuan Sertifikat Pembayaran PP Sertifikat Pembayaran Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00

23
.... Dokumen Acuan Pelaksanaan Kegiatan
KODE
KEGIATA N
URAIAN KEGIA TA N ACUAN PELAKSANAA N KEGIA TA N KETERA NGA N
34 Pemeriksaan Gambar Terlaksana IK Pemeriksaan Gambar Terlaksana Dok. No SMM/IK/.... Rev.00
35 Monitoring Ketidaksesuaian Progres PP Pengendalian HPTS Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00
36 Rapat Pembuktian (Show Cause Meeting) PP Rapat Pembuktian (SCM) Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00
PP Pengendalian HPTS Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00
37 Monitoring Ketidaksesuaian Produk PP Pengendalian HPTS Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00
38 Pencatatan Hasil Pekerjaan Tidak Sesuai PP Pengendalian HPTS Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00
39 Pembahasan PP Tindakan Korektif Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00
PP Tindakan Pencegahan Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00
40 Perbaikan/Pencegahan PP Tindakan Korektif Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00
PP Tindakan Pencegahan Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00
41 Serah Terima Pertama Pekerjaan (PHO) PP Serah Terima Pekerjaan Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00
42 Serah Terima Akhir Pekerjaan (FHO) PP Serah Terima Pekerjaan Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00
43 Laporan Proyek Selesai PP Penyerahan Proyek Selesai Dok. No. SMM/PP/.... Rev. 00

24
BAB VII
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN

25
BAB VIII
JADWAL PERALATAN
BAB IX

27
BAB X
KRITERIA PENERIMAAN
1.1 Pekerjaan Persiapan
Sosialisasi
No
Standar Prosedur
A.SP-1
No
Standar Disain
A.SD-1
1 Sosialisasi dilakukan oleh pengguna
jasa, penyedia jasa, aparat .Bila
semua pihak sepakat, maka
dibuatkan berita acara kesepakatan.
dan pengambilan foto dokumentasi
0%.
1  Kesepakatan
 Berita Acara Sosialisasi
 Foto
Uitzet
No
Standar Prosedur
A.SP-2
No
Standar Disain
A.SD-2
1 Setelah penerbitan SPMK maka
direksi bersama-sama panitia
peneliti pelaksanaan kontrak dan
penyedia jasa melakukan
pengukuran dan pemeriksaan detail
lapangan untuk setiap mata
pembayaran.
1  Gambar pelaksanaan
 Lokasi Pekerjaan
2 Pengukuran perlu diulang bila ada
tambahan pekerjaan atai lokasi
pekerjaan pindah ke lokasi yang
baru.
Dokumentasi
No
Standar Prosedur
A.SP-3
No
Standar Disain
A.SD-3
1 Pengambilan foto dokumentasi yaitu
mulai dari sosialisasi, foto 0% dan
pengambilan gambar harus diambil
satu arah.
1 Pengambilan foto pekerjaan mulai
dari 0% sampai dengan 100%.
Barak Kerja
No
Standar Prosedur
A.SP-4
No
Standar Disain
A.SD-4
1 Pembangunan barak kerja/direksi
keet sebaiknya dilakukan sebelum
alat dimobilisasikan.
1 Aman dan layak untuk menyimpan
dokumen lapangan dan berteduh.

28
Foto 0%
No
Standar Prosedur
A.SP-5
No
Standar Disain
A.SD-5
1 Gambar pelaksanaan harus
mengakomodir semua hasil
pengukuran dan perhitungan.
1 Tidak berskala tetapi dapat mewakili
kondisi lapangan.
2 Gambar pelaksanaan harus dapat
dipertanggung jawabkan secara
teknis dan anggaran.
3 Gambar pelaksanaan dipasang di
lapangan/direksi keet dan mudah
dilihat.
Gambar Pelaksanaan
No
Standar Prosedur
A.SP-6
No
Standar Disain
A.SD-6
1 Gambar pelaksanaan harus dapat
dipertanggung jawabkan secara
teknis dan anggaran.
1 Gambar Existing Jembatan.
2 Gambar pelaksanaan dipasang di
lapangan/direksi keet dan mudah
dilihat.
2 Gambar Perencanaan.
Mutual Check Awal (MC–0%)
No
Standar Prosedur
A.SP-7
No
Standar Disain
A.SD-7
1 Hasil pengukuran dan perhitungan
detail kondisi lapangan untuk setiap
mata pembayaran digunakan untuk
menetapkan kuantitas awal.
1 Pekerjaan tambah tidak boleh
melebihi 10% dari harga kontrak.
2 Pelaksanaan MC–0% dilakukan oleh
tim mutual check yang dibentuk oleh
pengendali kegiatan, bersama
penyedia jasa.
2 Pelaksanaan MC–0% dilakukan oleh
tim mutual check yang dibentuk oleh
pengendali kegiatan, bersama
penyedia jasa.
Amandement
No
Standar Prosedur
A.SP-8
No
Standar Disain
A.SD-8
1 Di buat berdasarkan gambar kerja
dan hasil MC-0%.
1 Amandement dituangkan pada BA
perubahan yang terjadi baik volume
maupun harganya.

29
Mobilisasi
Mobilisasi Personil
No
Standar Prosedur
B.SP-1
No
Standar Disain
B.SD-1
1 Nama tenaga inti yang ditugaskan di
lapangan sesuai dengan yang ada
dalam dokumen kontrak.
1 General Superintendent, S1 Teknik
Sipil, pengalaman 8 thn
Pelaksana Adm. Teknis, D3 T. Sipil,
pengalaman 3 thn (STM ,
pengalaman 6 thn)
Pelaksana Pek. Sipil, D3 T.
Sipil/Pengairan, pengalaman 3 thn
(STM , pengalaman 6 thn)
Operator, Mekanik, dan Logistik,
STM, pengalaman 5 thn dan
Administrasi dan Keuangan, SMK,
pengalaman 5 tahn
Mobilisasi Peralatan
No
Standar Prosedur
B.SP-2
No
Standar Disain
B.SD-2
1 Peralatan yang digunakan di
lapangan sesuai dengan yang ada
dalam dokumen kontrak dan siap
operasi (kondisi baik).
1 Peralatan minimal yang harus
disediakan adalah :
 Exavator = 2 unit
 Dump Truck = 4 unit
 Air Kompresor = 1 unit
 Jack hammer = 2 unit.
 Asphalt Sprayer
 Asphalt Finisher
 Tandem Roller 6 – 8 ton
 P. Tyre Roller 8 – 10 ton
 Vibrator Roller
 Water tanker
 Concrete Mixer
2 Peralatan tambahan yang akan
digunakan dilapangan terlebih
dahulu harus mendapat persetujuan
dari pengendali kegiatan / direksi.
2 Mesin Las
Mesin bor
Kompresor
Stamper

30
Mobilisasi Material
No
Standar Prosedur
B.SP-3
No
Standar Disain
B.SD-3
1 Meterial yang digunakan sesuai
dengan spesifikasi teknis.
1 Material utama yang digunakan
adalah :
 Baja Tulangan U32 ulir
 Semen PC
 Split Beton
 Pasir Beton
Papan Nama Proyek
No
Standar Prosedur
B.SP-4
No
Standar Disain
B.SD-4
1 Pemasangan agar proyek diketahui
masyarakat
1 Ukuran tulisan besar dapat terlihat
dari jarak 150 meter dan terbaca
dari jarak 90 meter dengan warna
yang jelas
Pelaksanaan
Manajemen Keselamatan Lalu Lintas
No
Standar Prosedur
C.SP-1
No
Standar Disain
C.SD-1
1
2
Koordinasi Dengan Pihak- Pihak
Terkait
Perlengkapan rambu-rambu
sementara
Spesifikasi 1.8
Manajemen Lalu Lintas
Penyediaan Girder
No
Standar Prosedur
C.SP-2
No
Standar Disain
C.SD-2
1
2
Panjang total setiap unit pusat ke
pusat perlrtakan tidak boleh
berbeda lebih dari 0,06% panjang
yang disyaratkan.
Penampang melintang : bidang-
bidang yang berdampingan tidak
- Spesifikasi 7.2.1.4)i
- Spesifikasi 7.2.1.4)v
- Spesifikasi 7.2.4.1)
- Spesifikasi7.2.2.2)
- SNI 07-1154-1989

31
3
4
5
boleh tidak siku lebih dari 5 mm
per meter atau total 4 mm.
Kabel Pra-tegang harus dirakit
sesuai dengan petunjuk yang
diikutsertakan sertifikasi
persetujuan pabrik.
Acuan harus terbuat dari Logam
atau kayu yang dilapisi logam, atau
lapis yang kedap air dan cukup
kuat.
Uraian kawat (strand) prategang
harus terdiri dari 7 kawat (wire)
dengan kuat tarik tinggi, bebas
tegangan,relaksi rendah dengan
panjang menerus tanpa
sambungan atau kopel.
Pembongkaran Jembatan lama
No
Standar Prosedur
C.SP-4
No
Standar Disain
C.SD-4
1
2
Pembongkaran struktur hingga
Bangunan Bawah (dasar sungai)
Mempresentasikan metoda
pembongkaran
Spesifikasi Teknis 7.15.2.2)b
SpesifikasiTeknis 7.15.10)c
Galian Struktur
No
Standar Prosedur
C.SP-5
No
Standar Disain
C.SD-5
1
2
Dimensi dan ukuran sesuai gambar
kerja dan elevasi yang telah
disetujui bersama
Lokasi tidak Menggenang sehingga
tidak mengganggu kegiatan
selanjutnya
Spesifikasi3.1.1.1)b
Gambar Rencana

32
Galian Biasa
No
Standar Prosedur
C.SP-8
No
Standar Disain
C.SD-8
1
2
Dimensi dan ukuran sesuai gambar
kerja dan elevasi yang telah
disetujui bersama
Lokasi tidak Menggenang sehingga
tidak mengganggu kegiatan
selanjutnya
Spesifikasi3.1.1.1)b
Gambar Rencana
Begisting / Acuan
No
Standar Prosedur
C.SP-11
No
Standar Disain
C.SD-11
1
2
Papan begesting dari multiplek.
Rangka/penguat begesting dari
kayu
- Gambar Rencana
- Gambar Rencana
Baja Tulangan / Pembesian
No
Standar Prosedur
C.SP-12
No
Standar Disain
C.SD-12
1
2
3
Dimensi dan ukuran sesuai dengan
gambar yang telah disetujui.
Overlap minimum 40 kali diameter
tulangan.
Kawat pengikat tulangan harus dari
kawat baja yang lunak sesuai
AASTHO M32 - 90
- Spesifikasi 7.3.3.2)e
- Toleransi dalam ACI 315
- Tegangan baja test

33
Pemasangan Elastomerik
No
Standar Prosedur
C.SP-15
No
Standar Disain
C.SD-15
1
2
Permukaan Beton untuk
perletakannya datar dengan
ketidakrataan Setempat tidak lebih
dari 1mm tingginya
Perletakan yang digunakan
elastomerik bahan katet alam atau
Karat chlorophene
- Speksifikasi Teknis 7.12.4
- SNI 3967-2008
Pemasangan Girder dan Diafragma
No
Standar Prosedur
C.SP-16
No
Standar Disain
C.SD-16
1
2
3
Pemasangan sesuai gambar kerja
Unit - Unit diletakan diatas
Elastomerik bahan Karet Alam
Stesing dilakukan
Pemasangan dack slap
No
Standar Prosedur
C.SP-17
No
Standar Disain
C.SD-17
1 Dack slap dipasang sebagai lantai
kerja untuk pekerjaan tulangan

34
Pengecoran Lantai Jembatan
No
Standar Prosedur
C.SP-18
No
Standar Disain
C.SD-18
1
2
3
4
5
Bahan harus sudah lolos dari test
mix disain.
Campuran beton sesuai dengan
mix desain yang disyaratkan
tergantung dari mutu beton.
Begesting Harus kuat dan rata
sesuai gambar rencana yang
disetujui.
Pengecoran dalam suhu tidak lebih
dari 32 derajat C.
Slump 50 – 100
Cetakan Benda Uji 15x15x15 cm, 3
bh benda uji dites sesudah 3 hari,3
bh lainnya sesudah 7 hari
- Spesifikasi7.1.3.3)d

35
Timbunan Pilihan
Pekerjaan Aspal
Lapis Resap Pengikat (Prime Coat)
No
Standar Prosedur
D.SP-1
No
Standar Disain
D.SD-1
1
2
3
Perbandingan campuran Minyak
tanah dan aspal pada percobaan
pertama harus dari 80 bagian
minyak per 100 bagian aspal.
Lapis resap pengikat harus
disemprotkan pada permukaan
yang kering atau medekati kering.
Lapis resap pengikat tidak boleh
disemprotkan pada saat angin
kencang hujan atau waktu akan
turun hujan.
- Spesifikasi 6.1.2.1)ii2
- Spesifikasi 6.1.1.4)a
- Spesifikasi 6.1.1.4)b
No
Standar Prosedur
C.SP-19
No
Standar Disain
C.SD-19
1
2
3
4
Elevasi Kelandaian akhir padat
tidak lebih tinggi atau rendah
dari 2 cm.
Veriasi lereng timbunan tidak
lebih besar dari 10 cm
Kepadatan Lapisan >30 cm, di
bawah permukaan akhir 95%
kepadatan kering maksimum
SNI-03-1742-1989.
Kepadatan pada kedalaman
<30 cm 100% kepadatan
kering maksimum SNI-03-
1742-1989.
Nilai CBR min. 10% setelah
perendaman 4 hari bila
dipadatkan 100% kepadatan
kering maksimum ( MDD)
- Spesifikasi 3.2.1.3)c
MDD) sesuai SNI-03-1742-1989.
.

36
Lapis Perekat (Tack coat)
No
Standar Prosedur
D.SP-2
No
Standar Disain
D.SD-2
1
2
3
4
Lapis perekat harus dihampar
diatas permukaan yang beraspal.
Perbandingan campuran Minyak
tanah dan aspal pada percobaan
pertama dari 25 s/d 30 bagian
minyak per 100 bagian aspal.
Bahan campuran Lapis perekat
harus disemprotkan menggunakan
batang penyemprot / aspal
distributor.
Ketebalan penyemprotan harus
sesuai dengan syarat, diuji dengan
metoda prime coat / tack coat
paper test.
Campuran Aspal Panas
No
Standar Prosedur
D.SP-3
No
Standar Disain
D.SD-3
1
2
3
4
- Kerataan melintang dengan
straight edge 3.0 m tidak boleh
melampaui 4 mm untuk lapis
aus, 5 mm untuk lapis
permukaan antara dan 6 mm un
tuk lapis pondasi
- Kerataan memanjang dengan
straight edge 3.0 m tidak boleh
melampaui 5 mm
- Perbedaan elevasi melintang
untuk lapis aus, lapis antara dan
lapis pondasi tidak boleh lebih
5% dari kemiringan rencana.
- Perbedaan elevasi sumbu jalan
- Spesifikasi 6.3.1.4)f.i
- Spesifikasi 6.3.7

37
5
dan tepi untuk setiap 5 m
panjang untuk lapis aus tidak
boleh melampaui 8 mm dan
untuk lapis pondasi tidak boleh
melampaui 10 mm dari elevasi
yang dihitung dari penampang
memanjang yang ditunjuk dalam
gambar rencana.
- Pengetesan campuran meliputi
antara lain : Marshall quotient,
Stability test, Job Standart
Density (JSD), Ektraksi
Expansion Joint
No
Standar Prosedur
D.SP-4
No
Standar Disain
D.SD-4
1
2
3
- Bahan yang digunakan sesuai
spesifikasi dan gambar kerja
- Sambungan pada lantai
memenuhi garis elevasi
- Bahan pengisi sambungan harus
dari jenis kenyal
- Spesifikasi teknik 7.11.2.
- SNI 03-4432-1997
- SNI 03-4815-1998
Marka Jalan
No
Standar Prosedur
D.SP-5
No
Standar Disain
D.SD-5
1
2
3
- Dikerjakan sasuai gambar kerja
- Bahan mengunakan marka
termoplastik
- Tebal min 1,5 mm belum
termasuk butiran kaca (glass
bead)
- Spesifikasi teknik 8.4.2)12
- SNI 06-4826-1998
- SNI 15-4839-1998

38
Mutual Check Akhir (MC–100%)
No
Standar Prosedur
E.SP-1
No
Standar Disain
E.SD-1
1 Mutual check akhir (MC–100%)
dilakukan oleh tim mutual check
yang dibentuk oleh pengguna jasa /
pengendali kegiatan untuk
mendapatkan pekerjaan yang
sebenarnya.
1 Dari hasil mutual check 100%
dengan gambar terpasang / as built
drawing sekaligus dasar pembayaran
volume pekerjaan yang selesai
dikerjakan.
Amandement
No
Standar Prosedur
E.SP-2
No
Standar Disain
E.SD-2
1 Prosedur amandemen kontrak
dilakukan apabila pengguna jasa
memberikan perintah secara tertulis
kepada penyedia jasa untuk
melaksanakan perubahan kontrak
atau penyedia jasa mengusulkan
perubahan kontrak, dimana adanya
gambar dan kondisi lapangan tidak
cocok dengan kenyataannya.
1 Amandemen kontrak harus dibuat
bila terjadi perubahan harga kontrak
akibat adanya perubahan pekerjaan
dan perubahan pelaksanaan
pekerjaaan.
As Built Drawing
No
Standar Prosedur
E.SP-3
No
Standar Disain
E.SD-3
1 As built drawing dibuat secara detaill
sehingga material konstruksi dapat
divisualisasikan secara jelas.
1 As built drawing termasuk final
report dibuat sebanyak 4 ganda.
Foto 100%
No
Standar Prosedur
G.SP-4
No
Standar Disain
G.SD-4
1 Foto pelaksanaan harus disajikan
dalam album dan disusun berurutan
mulai pekerjaan yang pertama
sampai pekerjaan akhir.
1 Foto pelaksanaan yang harus
didokumentasikan adalah :
 kondisi 0%
 kondisi pelaksanaan 25%, 50%,
75%
 kondisi 100%.
PHO / Penyerahan Pertama
No
Standar Prosedur
E.SP-5
No
Standar Disain
E.SD-5
1 Telah diperiksa oleh tim pemeriksa 1 Hasil pekerjaan harus sesuai dengan

39
yang di tuangkan dalam wujud BA
Pemeriksaan Pekerjaan selesai untuk
yang pertama
Di buat BA Serah Terima I antara
Penyedia dan pengguna jasa.
dokumen kontrak.
Masa Pemeliharaan
No
Standar Prosedur
E.SP-6
No
Standar Disain
E.SD-6
1 Selama masa pemeliharaan
penyedia jasa harus tetap ber-
tanggung jawab terhadap hasil
pekerjaan.
1 Masa pemeliharaan selama 180 hari
kalender.
FHO / Penyerahan Kedua
No
Standar Prosedur
G.SP-7
No
Standar Disain
G.SD-7
1 Telah diperiksa oleh tim pemeriksa
yang di tuangkan dalam wujud BA
Pemeriksaan Pekerjaan dan apabila
terjadi kerusakan pada bangunan
pihak penyedia jasa telah
memperbaiki kerusakan pada
bangunan tersebut maka dapat di
serahkan untuk kedua kalinya..
1 Telah dilakukan pemeriksaan untuk
masa pemeliharaan dan di buat
berita acara rangkap 10 ganda di
tanda tangani oleh tim pemeriksa,
direksi, penyedia dan penguna jasa.

40
BAB XI
KRITERIA PENERIMAAN
Prosedur Instruksi Kerja
Ringkasan Spesifikasi Teknik
I. PENDA HULUA N
Jembatan merupakan bangunan pendukung transportasi selain jalan raya yang sangat penting
dalam menunjang pergerakan perekonomian daerah. Penting bahwa lalu-lintas di jalan raya beserta
jembatan terselengara secara lancar dan aman sehingga memungkinkan bergeraknnya kendaraan
guna mengangkut manusia maupun barang dari suatu tempat ke tempat lain dengan cepat, lancar,
tepat, efisien dan ekonomis. Maka, Pembangunan Jembatan Benyo di Kabupaten Bantul mutlak
diperlukan guna memperoleh tingkat keamanan dan kenyamanan pengguna jalan. Dikarenakan
kondisi Jembatan yang sudah tua, belum cukup memenuhi kenyamanan dan keamanan Lalu lintas
pengguna jembatan, sehingga diperlukan perbaikan jembatan untuk meningkatkan pelayanan
masyarakat agar lebih baik.
II. LINGKUP PEKERJAAN
Lingkup dan Skup pekerjaan paket Penyediaan Sarana dan Prasarana Sanitasi di Lembaga
Pendidikan Keagamaan (LPK) D.I. Yogyakarta (FisikBTL-5) di Kabupaten Bantul yaitu :
1. METODA PENYELESAIA N PEKERJAAN
Pelaksanaan paket pekerjaan ini terdiri dari penggantian jembatan lama, yaitu Jembatan Benyo
yang terletak di desa Sendangsari, Kecamatan Pajangsan, Kabupaten Bantul. Dengan pertimbangan
terbatasnya waktu pelaksanaan pekerjaan, maka pekerjaan dilaksanakan secara efektif dan effisien
serta saling berurutan. Memperhatikan skup yang ada, item pekerjaan yang dilaksanakan antara lain :
Pekerjaan tanah (Galian, Timbunan), Pekerjaan Drainase (Pasangan batu dengan mortar)
Pemasangan Lapis Pondasi (Agregat klas A dan Agregat klas S), Pekerjaan Overlay Aspal Hot Mix (AC
WC dan bahan anti pengelupasan), Pekerjaan Struktur (Beton mutu sedang fc’30Mpa, fc’20 Mpa, Baja
tulangan (U24 polos dan U32 Ulir), Pasangan batu, Balok Gelagar tipe I Bentang 31,60 Meter
(termasuk diafargma dan deck slab, Expansion Joint Tipe Aspaltic Plug Fixed, Sandaran (Railling),
Pemasangan Papan Nama Jembatan, Pekerjaan Bongkaran (Bongkaran pasangan batu dan beton),
Pekerjaan pengembalian kondisi dan pekerjaan minor (Marka jalan termoplastic, Rambu jalan tunggal
dengan permukaan pemantul Engineer Grade, Patok pengarah, Kerb Jenis 7). Mengingat cukup
banyak item pekerjaan yang sama, maka untuk metoda pelaksanaan kami uraikan secara garis besar,
sedangkan untuk uraian teknis nya dapat dilihat pada uraian metoda analisa teknis pekerjaan utama.
Secara garis besar urutan pelaksanaan pekerjaan ini adalah pembongkaran jembatan lama,
kemudian dilanjutkan dengan Galian, Perlu diingat pada lokasi pekerjaan dimana terletak pada daerah
aliran sungai, dilaksanakan pekerjaan pengeringan/dewatering dengan metode pemasangan kistdam.
Setelah pekerjaan galian selesai dilanjutkan dengan pemasangan tiang pancang, Abutment maupun
pilar dengan Beton mutu sedang fc30Mpa (termasuk baja tulangan), kemudian pemasangan
perancah untuk balok gelagar Pracetak tipe I dan plat lantai jembatan, dilanjutkan dengan
pemasangan begesting lantai. Langkah selanjutnya adalah pemasangan baja tulangan Ulir U-32 dan
pengecoran balok dan lantai jembatan dengan beton mutu sedang fc’30Mpa. Beton mutu sedang
fc’20Mpa digunakan untuk pekerjaan trotoar dan tiang sandaran/Railling. Pemasangan Plat injak

41
(dengan beton bertulang fc’20 Mpa) dilaksanakan bersamaan dengan pemasangan Lapis Pondasi
Agregat Klas A. Pekerjaan Retaining Wall/dinding penahan tanah untuk peninggian elevasi jalan
dengan menggunakan Beton bertulang sesuai dengan gambar rencana. Setelah plat injak dan Lapis
Pondasi klas A setebal 12,5 cm telah siap, dilanjutkan dengan pekerjaan Perkerasan beton semen
dengan anyaman tulangan tunggal Tebal 20 cm (dilaksanakan pada jalan pendekat/opret) dan
overlay Hot Mix AC WC setebal 4 cm, (pada seluruh permukaan badan jalan termasuk atas
jembatan). Setelah pekerjaan overlay selesai, dilanjutkan dengan pekerjaan Marka jalan termoplastik
dipasang setelah seluruh pekerjaan overlay.
Sedangkan untuk bangunan pelengkap (Patok Pengarah, Rambu Jalan, papan nama jembatan)
dipasang sesuai dengan ketentuan dan spesifikasi teknis yang berlaku.
Untuk Teknis Pelaksanaan Pekerjaan, kami sampaikan sebagai berikut :
 PEKERJAAN PERSIAPA N / MOBILISASI
Langkah pertama yang dilakukan adalah pekerjaan persiapan. Pekerjaan persiapan ini
meliputi :
1.1 Mobilisasi
a. Melakukan pengadaan atau sewa kantor lapangan/ Direksi Keet termasuk gudang dan barak
kerja. Mobilisasi alat yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan dan personil yang akan
digunakan untuk melaksanakan pekerjaan.
b. Pemasangan papan nama proyek. Papan nama dipasang pada lokasi yang strategis, yang
berisi tentang informasi keberadaan proyek untuk diketahui secara umum, sebagai bentuk
penggunaan dana negara untuk pembangunan.
c. Melakukan pengukuran (survey lapangan) dan pematokan dengan tujuan untuk menentukan
titik duga/ peil dari gambar awal/ desain, di mana hasil dari pengukuran dan pematokan ini
dijadikan dasar untuk perhitungan kuantitas awal (Rekayasa lapangan/MC 0%).
d. Rekayasa Lapangan/ Field Engineering dilakukan pada saat periode mobilisasi, memperbaiki
setiap kesalahan dan perbedaan yang mungkin terjadi, terutama yang berhubungan dengan
elevasi dan lokasi struktur jembatan sehingga dapat diketahui pekerjaan tambah kurang yang
mungkin terjadi.
e. Pengujian dan Pengetesan pada saat periode Mobilisasi, dilaksanakan pengambilan sampel
bahan untuk pengujian dan pembuatan : Job mix Formula untuk Beton mutu sedang (fc’30),
(fc’20), Mortar (pasangan batu), Pengujian Baja Tulangan U-24 Polos dan U-32 Ulir, Material
Timbunan Pilihan, hot mix AC WC, dll. Sedangkan pengujian berkala/pengetesan dilaksanakan
pada saat pekerjaan dilakukan dan metode pengujian sesuai dangan ketentuan yang
ditunjukkan dalam spesifikasi teknis.
1.2 Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas
Pemasangan Rambu Keselamatan Kerja dan Peringatan. Rambu kerja dan peringatan untuk
mengatur lalu-lintas supaya lebih tertib dan tidak mengganggu jalannya pelaksanaan
pekerjaan.

42
1.3 Manajemen Mutu
Manajemen Mutu dikerjakan dengan Pengendalian mutu antara lain memeriksa mutu produk
untuk menentukan apakah hasil - hasil tersebut memenuhi spesifikasi teknis. Melaksanakan
pengambilan sampel bahan untuk pengujian dan pembuatan Mix Desain/ Job Mix Formula
dan pengujian berkala/ pengetesan dilaksanakan pada saat pekerjaan dilakukan serta metode
pengujian sesuai dangan ketentuan yang ditunjukkan dalam spesifikasi teknis. Tiap
Komponen dari program pada bahan, proses, kecakapan kerja, produk, dokumentasi
dituangkan ke dalam Rencana Mutu Kontak (RMK) yang akan disajikan saat rapat persiapan
pelaksanaan.
1.4 Pembuatan dan Pemasangan Papan Nama Pekerjaan
Papan Nama Proyek dibuat sesuai dengan ukuran dan tulisan yang sesuai dengan gambar
rencana dan ketentuan. Papan nama dipasang pada lokasi yang strategis, mudah dibaca dan
bertujuan memberikan informasi singkat kepada masyarakat tentang pekerja yang sedang
dilaksanakan.
1.5 Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
Sebelum memulai semua jenis pekerjaan, Penyedia Jasa harus mengambil semua langkah
yang layak untuk melindungi lingkungan, baik di dalam maupun di luar lapangan, jalan akses,
termasuk base camp dan instalasi lain yang menjadi tanggung jawab penyedia jasa dengan
melaksanakan mitigasi kerusakan dan gangguan terhadap manusia dan harta milik sebagai
akibat dari polusi, kebisingan dan sebab-sebab lain dari pengoperasiannya. Penyedia Jasa
harus memastikan bahwa semua pengaruh dari semua kegiatan tidak akan melampaui baku
mutu lingkungan sesuai peraturan yang berlaku. Cara-cara yang dilakukan untuk kesehatan
lingkungan sesuai yang ditunjukkan dalam spesifikasi teknis. Penyedia Jasa harus
menyediakan fasilitas untuk keselamatan kerja, seperti menyediakan perlengkapan APD (Alat
Pelindung Diri) untuk tenaga kerja. Penyedia Jasa harus memastikan perlengkapan APD yang
sudah dipersiapkan sudah memenuhi SNI atau nyaman saat dipergunakan untuk bekerja.
Jenis barang yang harus dipersiapkan sesuai yang ditunjukan dalam spesifikasi teknis.
 PEKERJAAN KONSTRUKSI
Langkah selanjutnya setelah pekerjaan persiapan, adalah pelaksanaan pekerjaan konstruksi,
adapaun tahapan dan langkah pekerjaan konstruksi adalah sebagai berikut :
 Pekerjaan Pembongkaran Pasangan Batu dan Beton
Lokasi jembatan lama (dimana akan dipasang jembatan baru) baik yang berkonstruksi
pasangan batu maupun beton dibongkar dan dibersihkan. Pembongkaran konstruksi / bangunan
lama yang berkonstruksi baja dengan menggunakan alat bantu, sedangkan untuk yang
berkonstruksi beton dan pasangan batu dengan menggunakan alat berat berupa STONE
BREAKER dengan tujuan untuk mempersingkat / mempercepat proses pelaksanaan pekerjaan.
Material hasil bongkaran, disingkirkan dari lokasi pekerjaan supaya tidak mengganggu jalannya
proses pelaksanaan pekerjaan selanjutnya.
Setelah pekerjaan pembongkaran baik pembongkaran rangka baja, pasangan batu maupun
beton selesai dikerjakan, maka dapat dilanjutkan dengan pekerjaan galian tanah.

43
 Pekerjaan Galian Biasa dan Galian Struktur dengan Kedalaman 0-2 Meter
a. Galian Biasa
Galian biasa dilaksanakan dengan menggunakan alat berat (Excavator) dibantu jack
hammer dan dengan tenaga manusia, ini dimaksud untuk mempercepat/mempersingkat waktu
pelaksanaan pekerjaan. Pekerjaan galian ini dilaksanakan menurut kelandaian, garis dan elevasi
yang ditunjukkan dalam gambar rencana. Pekerjaan galian dilaksanakan setelah sebelumnya
diadakan pengukuran untuk mengetahui elevasi yang direncanakan. Material hasil galian
disingkirkan dari lokasi pekerjaan dengan menggunakan dump truck.
b. Galian Struktur kedalaman 0 – 2 meter
Galian Struktur dengan kedalaman 0 – 2 meter, dilaksanakan dengan menggunakan alat
berat (Excavator) dibantu dengan tenaga manusia, ini dimaksud untuk mempercepat /
mempersingkat waktu pelaksanaan pekerjaan. Pekerjaan galian ini dilaksanakan menurut
kelandaian, garis dan elevasi yang ditunjukkan dalam gambar rencana. Pekerjaan galian
dilaksanakan setelah sebelumnya diadakan pengukuran untuk mengetahui elevasi yang
direncanakan. Material hasil galian disingkirkan dari lokasi pekerjaan. Galian Struktur dengan
kedalaman 0 – 2 meter dilaksanakan pada lokasi dimana pekerjaan struktur abutment/pilar akan
dipasang. Pekerjaan galian dilaksanakan dengan gangguan seminimal mungkin terhadap bahan
diluar batas galian. Untuk pelaksanaan pekerjaan galian struktur agar diperhatikan dengan
cermat elevasi galian / kemiringan sisi galian agar terhindar dari bahaya longsor. Konstruksi
pengaman berupa perkuatan-perkuatan harus dipasang untuk menjamin keamanan pelaksanaan
pekerjaan. Material hasil galian digusur atau disingkirkan menggunakan buldozer ke tempat
pembuangan disekitar jembatan dan diratakan.
 Pekerjaan Abutment dan pilar Beton fc’30 Mpa termasuk Baja Tulangan U-32 Ulir
Abutment dan pilar jembatan dibuat menggunakan beton fc’ 30 Mpa dan baja tulangan U-
32 Ulir, sebelum memulai perangkaian tulangan, diatas fondasi harus diberi lantai kerja (lean
concrete) untuk mempermudah pemasangan tulangan. Setelah lantai kerja siap maka tulangan
untuk kaki abutment/Pilar (footing) dapat mulai dirangkai sesuai gambar rencana. Setelah semua
tulangan kaki abutment/Pilar (footing) terpasang, maka tulangan untuk badan abutment/pilar
yang tertanam didalam footing juga harus sudah terpasang sekalian. Setelah tulangan untuk
badan terpasang, dipasang bekisting untuk kaki abutment/pilar dan dilakukan pengecoran beton.
Sehari setelah pengecoran dapat dilanjutkan pekerjaan tulangan untuk badan abutment/pilar.
Pengecoran badan untuk tiap periode pengecoran dilaksanakan maksimal setinggi 2,30 m, ini
dikarenakan untuk menyesuaikan dengan ukuran panjang multiplex yang dipakai dan untuk
menghindari kegagalan/kerusakan dari bekisting, sehingga nantinya dapat diperoleh permukaan
yang rata tidak bergelombang. Demikian pula dengan elevasi diatasnya, untuk seterusnya
dilakukan cara yang sama sampai dengan kepala abutment/pilar (pierhead). Untuk pengecoran
back wall dilakukan setelah rangka baja jembatan sudah terpasang. Hal ini dilakukan untuk
mempermudah pelaksanaan erection gelagar dan juga untuk menjaga jarak sehingga tidak
terjadi benturan antara back wall dengan gelagar. Yang perlu diperhatikan pada tiap kali
pengecoran adalah pembuatan benda uji beton yang dipakai.
Untuk pemasangan wing wall, pemasangan baja tulangan dan pengecorannya dilaksanakan
bersamaan dengan pengecoran abutment sehingga bisa menyatu satu sama lain, tetapi apabila
disetujui oleh direksi teknik akan dilaksanakan setelah pengecoran abutment selesai, dengan

44
syarat saat pengecoran abutment pada posisi wing wall dipasang angkur dengan jumlah dan
diameter besi sesuai dengan gambar rencana.
 Pekerjaan Wing Wall (Beton mutu sedang fc’20Mpa) termasuk Baja Tulangan Ulir U-
32
Untuk pembuatan wing wall, pengecorannya dilakukan bersamaan dengan pengecoran
abutment. Namun apabila disetujui oleh direksi teknik akan dilaksanakan setelah pengecoran
abutment selesai, dengan syarat saat pengecoran abutment pada posisi wing wall dipasang
angkur dengan jumlah dan diameter besi yang sama dengan yang dipakai untuk penulangan
wing wall itu sendiri. Ini dilakukan untuk mempermudah proses pengecoran baik pada abutment
maupun wing wall sendiri.
 Galian untuk selokan drainase dan saluran air
Pekerjaan Galian untuk selokan drainase dan saluran air, dilaksanakan dengan
menggunakan alat berat (Excavator) dibantu dengan tenaga manusia, ini dimaksud untuk
mempercepat/mempersingkat waktu pelaksanaan pekerjaan. Pekerjaan galian ini dilaksanakan
dimana akan dipasang pekerjaan saluran air/selokan yang berfungsi sebagai drainase. Pekerjaan
galian ini dilaksanakan menurut kelandaian, garis dan elevasi yang ditunjukkan dalam gambar
rencana. Pekerjaan galian dilaksanakan setelah sebelumnya diadakan pengukuran untuk
mengetahui elevasi yang direncanakan. Material hasil galian disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
 Pekerjaan Pasangan Batu dengan Mortar
Untuk Saluran Air dibuat dengan menggunakan pasangan batu dengan mortar
perbandingan sesuai dengan spesifikasi teknik. Setelah diadakan pengukuran dan profil-profil
dipasang sebagai bowplank sudah sesuai gambar kerja, maka pekerjaan pasangan batu dengan
mortar dapat dikerjakan. Bidang permukaan tegak pada lokasi tertentu permukaan pasangan
ditutup dengan menggunakan plesteran. Untuk mengaduk spesi digunakan concrete mixer.
Sebelum pekerjaan dilaksanakan harus sudah didapat proporsi campuran untuk menghasilkan
mortar dengan kuat tekan yang disyaratkan.
Langkah awal pelaksanaan pekerjaan ini adalah pengukuran lahan yang akan dikerjakan,
dan kemudian dituangkan dalam gambar sesuai gambar rencana. Setelah gambar disetujui oleh
direksi pekerjaan dan ada surat perintah untuk mengerjakan, maka pekerjaan galian tanah harus
dikerjakan lebih dahulu, selanjutnya penghamparan adukan spesi untuk landasan, dan ini
dipasang sebelum penempatan masing-masing batu pada lapisan pertama. Batu besar pilihan
dipasang untuk lapisan dasar dan pada sudut-sudut, batu untuk pasangan akan diselimuti spesi /
adukan diseluruh permukaannya serta penyusunan tidak boleh bersentuhan langsung antara
batu satu dengan yang lainnya, sela-sela batu diisi dengan spesi / adukan. Batu dipasang
dengan muka yang terpanjang mendatar dan muka yang tampak dipasang sejajar dengan muka
dinding dari batu yang terpasang.
Bagian belakang pasangan batu dimana urugan tanahnya akan dipasang setelah pasangan
selesai, maka seluruh permukaannya akan dibraben dengan adukan / spesi sehingga rata dan
penuh pada sela-sela batu. Untuk pencampuran adukan menggunakan mesin, semen dan
agregat dicampur dahulu sampai homogen, setelah itu baru diberi air. Untuk adukan pasangan
batu dengan perbandingan campuran 1pc : 4ps. Pekerjaan plesteran dilaksanakan sebelum
dinding permukaan pasangan betul-betul mengering. Untuk Plesteran menggunakan spesi
dengan campuran 1pc : 3ps, Pekerjaan yang dalam pemasangannya berturut-turut terbuka
terhadap cuaca, harus dilindungi waktu hujan lebat dan panas dengan menutupi bagian atas

45
pasangan dengan menggunakan bahan penutup yang memadahi. Bila pekerjaan pasangan
cukup kuat, timbunan tanah akan dilaksanakan atau ditempatkan seperti yang disyaratkan
sesuai dengan gambar rencana atau petunjuk direksi pekerjaan
 Pekerjaan Dinding Selimut Talud (Beton mutu sedang fc’20 Mpa) termasuk Baja
Tulangan Ulir U-24
Pekerjaan dinding penahan beton dibuat menggunakan beton mutu sedang fc’20Mpa
dengan baja tulangan ulir U-24. Setelah lantai kerja siap maka tulangan menggunakan baja
tulangan ulir U-24 untuk kaki dinding beton (footing) dapat mulai dirangkai. Setelah semua
tulangan terpasang sesuai dengan gambar rencana, maka tulangan untuk badan dinding yang
tertanam didalam footing harus sudah terpasang sekalian sebelum dilakukan pengecoran.
Setelah itu dipasang bekisting untuk kaki footing dan dilakukan pengecoran beton. Sehari
setelah pengecoran dapat dilanjutkan pekerjaan tulangan untuk badan dinding penahan.
Pengecoran badan dinding penahan untuk tiap periode dilaksanakan maksimal setinggi 2.40 m,
hal ini karena menyesuaikan dengan ukuran panjang multiplex yang dipakai dan untuk
menghindari kegagalan dari bekisting, sehingga nantinya dapat diperoleh permukaan yang rata
tidak bergelombang. Demikian pula dengan elevasi diatasnya, dilakukan cara yang sama sampai
dengan ketinggian sesuai gambar rencana. Pengecoran dilaksanakan dengan menggunakan
beton ready mix yang diproduksi di base camp dan dikirim kelokasi dengan menggunakan truck
mixer. Pengecoran dilaksanakan dengan menggunakan concrete pump.
Bahan yang dipergunakan untuk pekerjaan beton harus sesuai dengan spesifikasi, baik
material agregat kasar (kerikil) maupun agregat halus (pasir) harus bersih dari lumpur, kotoran
organik dan bahan lain yang dapat merusak beton. Semen yang dipergunakan harus yang sesuai
dengan ketentuan / telah direkomendasikan.
Perlu diingat bahwa selama pelaksanaan pengecoran, beton dipadatkan dengan cara
digetarkan menggunakan alat penggetar mekanis/vibrator. Alat penggetar dimasukkan dalam
adukan beton dan alat penggetar tidak diperbolehkan berada pada satu titik selama lebih dari 30
detik, kemudian alat penggetar ditarik perlahan dan dimasukkan lagi, jarak paling sedikit 45 cm
dari titik sebelumnya. Ini penting dilaksanakan agar beton tidak keropos dan didapatkan beton
yang padat dan rapat. Segera setelah pengecoran, beton dilindungi dari pengeringan dini,
temperatur yang terlalu panas, dan gangguan mekanis.
Beton dirawat dengan cara menyiram secara periodik atau menyelimutinya menggunakan
bahan yang dapat menyerap air dan dibuat jenuh paling sedikit selama 3 hari setelah
pengecoran. Setiap takaran beton dilakukan pengujian slump untuk mengetahui tingkat
kekuatan beton muda dan mengetahui tingkat kelecakannya/ workability.
 Pekerjaan Pembersihan dan Pengupasan Lahan
Pekerjaan Pembersihan semua pohon dia. <15 cm, pohon yang tumbang, halangan –
halangan, semak, tumbuhan, sampah dan semua bahan tang tidak dikehendaki. Pada daerah
galian, semua tanggul dan akar dibersihkan dan dibuang sampai kedalaman min. 50 cm.
Pengupasan tanah humus dengan alat berat (excavator) dan disingkirkan keluar area pekerjaan
dengan menggunakan dump truck. Pengupasan tanah humus dengan kedalaman minimal 30 cm
dari muka tanah asli.
 Pekerjaan Timbunan Pilihan dari sumber galian
Pekerjaan timbunan pilihan dilaksanakan setelah pekerjaan dinding beton penahan atau
pasangan batu selesai dilaksanakan atau sesuai dengan petunjuk direksi pekerjaan, Pekerjaan ini

46
mencakup pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan pemadatan tanah atau bahan berbutir
yang disetujui untuk pembuatan timbunan pilihan yang dipergunakan sebagai lapis penopang
untuk meningkatkan daya dukung tanah dasar, juga dipergunakan untuk stabilisasi lereng atau
pekerjaan pelebaran timbunan jika diperlukan lereng yang lebih curam karena keterbatasan
ruangan dimana kekuatan timbunan adalah faktor yang kritis. Elevasi dan kelandaian akhir
setelah pemadatan harus tidak lebih tinggi atau lebih rendah 2 cm dari yang ditentukan.
Timbunan dihampar dengan tebal padat antara 10 sampai 20 cm. Bahan Timbunan Pilihan
adalah material yang memiliki CBR min. 10 % setelah 4 hari perendaman bila dipadatkan 100 %
kepadatan kering, dan memiliki indeks plastis maks. 6 %.
Sebelum penghamparan timbunan, semua bahan yang tidak diperlukan harus dibuang dari
lokasi pekerjaan, bahan timbunan ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar
dalam lapisan yang merata yang bila dipadatkan akan memenuhi tebal lapisan yang disyaratkan.
Pemadatan dilakukan setelah bahan terhampar menggunakan peralatan pemadat yang
memadahi, dan dilaksanakan bila kadar air berada dalam rentang -3% sampai +1% dari kadar
air optimum pada kepadatan kering maks. Setiap lapisan timbunan diuji kepadatannya dengan
metode Sand Cone sebelum dihampar lapisan berikutnya. Timbunan pada lokasi yang tidak
dapat dicapai dengan pemadat mesin gilas, dipadatkan menggunakan pemadat mekanis dengan
berat minimal 10 kg.
Setelah pekerjaan timbunan pilihan selesai dan elevasi top sesuai dengan gambar rencana,
maka pekerjaan selanjutnya berupa pekerjaan lapis pondasi agregat klas A dapat dilaksanakan.
 Metode Penyediaan dan Pemancangan Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak 600
mm (Concrete Sheet Piles)
Penyediaan Tiang Pancang dari Waskita BETON Tiang pacang harus dirancang, dicor dan
dirawat untuk memperoleh kekuatan yang diperlukan sehingga tahan terhadap pengangkutan,
penanganan, dan tekanan akibat pemancangan tanpa kerusakan. Tiang pancang segi empat
harus mempunyai sudut-sudut yang ditumpulkan. Pipa pancang berongga (hollow piles) harus
digunakan bilamana panjang tiang yang diperlukan melebihi dari biasanya.
Baja tulangan harus disediakan untuk menahan tegangan yang terjadi akibat pengangkatan,
penyusunan dan pengangkutan tiang pancang maupun tegangan yang terjadi akibat
pemncangan dan beban-beban yang didukung. Selimut beton tidak boleh kurang dari 40 mm
dan bilamana tiang pancang terekspos terhadap air laut atau korosi lainnya, selimut beton tidak
boleh kurang dari 75 mm.
Langkah pelaksanaan pondasi tiang pancang dapat dilihat pada Gambar 1.

47
Gambar 1 Langkah Pelaksanaan Pondasi Tiang Pancang
Pelaksanaannya akan dijelaskan seperti dibawah ini :
1. Persiapan Lokasi Pemancangan
Mempersiapkan lokasi dimana alat pemancang akan diletakan, tanah haruslah dapat menopang
berat alat. Bilamana elevasi akhir kepala tiang pancang berada di bawah permukaan tanah asli,
maka galian harus dilaksanakan terlebih dahulu sebelum pemancangan. Perhatian khusus harus
diberikan agar dasar pondasi tidak terganggu oleh penggalian diluar batas-batas yang ditunjukan
oleh gambar kerja.
2. Persiapan Alat Pemancang
Pelaksana harus menyediakan alat untuk memancang tiang yang sesuai dengan jenis tanah dan
jenis tiang pancang sehingga tiang pancang tersebut dapat menembus masuk pada kedalaman
yang telah ditentukan atau mencapai daya dukung yang telah ditentukan, tanpa kerusakan. Bila
diperlukan, pelaksana dapat melakukan penyelidikan tanah terlebih dahulu.
Alat pancang yang digunakan dapat dari jenis drop hammer, diesel atau hidrolik. Berat palu pada
jenis drop hammer sebaiknya tidak kurang dari jumlah berat tiang beserta topi pancangnya.
Sedangkan untuk diesel hammer berat palu tidak boleh kurang dari setengah jumlah berat tiang
total beserta topi pancangnya ditambah 500 kg dan minimum 2,2 ton.
Mengatur lalu lintas dan jalan akses
untuk mobilisasi alat pemancang
Mengatur posisi tiang
Pemancangan tiang
Penyambungan tiang
Kepala tiang
Produksi tiang pancang
Membawa tiang pancang
ke lokasi

48
Gambar 2 Alat Pemancang
3. Penyimpanan Tiang Pancang
Tiang pancang disimpan di sekitar lokasi yang akan dilakukan pemancangan. Tiang pancang
disusus seperti piramida, dan dialasi dengan kayu 5/10. Penyimpanan dikelompokan sesuai
dengan type, diameter, dimensi yang sama.
Gambar 3 Penyimpanan Tiang Pancang
4. Pemacangan
Kepala tiang pancang harus dilindungi dengan bantalan topi atau mandrel.
Tiang pancang diikatkan pada sling yang terdapat pada alat, lalu ditarik sehingga tiang pancang
masuk pada bagian alat.

49
Gambar 4 Tiang Pancang Ditarik dengan Sling
Gambar 5 Tiang Pancang Dimasukan pada Bagian Alat

50
Gambar 6 Tiang Pancang Diluruskan
Gambar 7 Kemiringan Dicek Dengan Waterpass
Setelah kemiringan telah sesuai, kemudian dilakukan pemancangan dengan menjatuhkan palu
pada mesin pancang.

51
Gambar 8 Pemancangan Tiang Pertama
Bila kedalaman pemancangan lebih dalam dari pada panjang tiang pancang satu batang, maka
perlu dilakukan penyambungan dengan tiang pancang kedua, yaitu dengan pengelasan.
Gambar 9 Penyambungan
Tiang Pancang dengan
Pengelasan

52
Tiang pancang harus dipancang sampai penetrasi maksimum atau penetrasi tertentu sesuai
dengan perencana atau Direksi Pekerjaan. Selanjutnya dilakukan pemancangan di titik
berikutnya dengan langkah yang sama.
 Pekerjaan Balok Girder Precast tipe I
a. Penyediaan Unit Pracetak Gelagar tipe I Bentang 31,60 meter
b. Pemasangan Unit Pracetak Gelagar tipe I Bentang 31,60 meter
 Penyediaan unit pracetak Gelagar tipe I Bentang 31,60 m
Untuk pekerjaan Balok Girder pracetak, pengadaan dan pembuatannya dikerjakan oleh pihak
ketiga/produsen balok gelagar (yang telah melakukan kerjasama dengan surat perjanjian), namun
demikian untuk mutu, spesifikasi, dan ketentuan tetap kami monitor agar tetap sesuai dengan
spesifikasi teknik yang berlaku.
 Stressing Balok Girder
Bahan :
PC Strand : Ukuran 0.70 mm
Baja prategang : Sevent wire stress relieved stand, diameter 12.70 mm ( 0.5”) ASTM
A 416-90a Grade 270, low relaxation.
Grout additives : Plasticized exparding grout admixture.
Alat :
HYDRAULIC JACK : Jack Type K-200 ( kapasitas 200 Ton ), untuk tendon
type 12K13
HYDRAULIC PUMP : OTC / Power Team ( Single / Twin )
GROUT MIXER & PUMP : Grout Pump.
 Pemasangan Baja Prategang (strand)
Strand dipotong dengan panjang yang telah memperhitungkan panjang penarikan dan
pengangkutan. Strand akan dimasukan kedalam selongsong. Pemotong strand menggunakan
gerinda pemotong (disc cutter dan cutting plate)
 Penarikan Kabel ( stessing )
Sebelum pelaksanaan penarikan kabel dilaksanakan, “proposal stressing” yang meliputi
perhitungan perpanjangan (extension), penentuan besarnya gaya penarikan (jacking force) serta
pembacaan tekanan (jacking prossure) akan diajukan terlebih dahulu untuk mendapatkan
persetujuan dari pihak direksi / konsultan pengawas. Stressing baru dapat dilaksanakan apabila
mutu beton telah mencapai kekuatan awal yang disyaratkan oleh konsultan perencana. Stressing
dilakukan mengikuti gaya (jacking force) yang telah ditentukan konsultan perencana atau yang
tertuang dalam gambar kerja. Gaya pada saat Stressing dikontrol dengan membaca tekanan
pada sistim hidrolik dan mengukur perpanjangan kabel yang terjadi. Pencatatan perpanjang
kabel dilakukan pada setiap kenaikan tekanan 1000 psi. perpanjangan yang terjadi di
bandingkan dengan perhitungan teoritis yang telah disiapkan sebelumnya (selisih antara
pengukuran dan hasil perhitungan yang wajar lebih kurang 10 %).
 Pekerjaan Grouting :
Setelah hasil stressing mendapat persetujuan dari pihak konsultan, maka pekerjaan
grouting baru dapat dilaksanakan. Awal dari pekerjaan grouting adalah pemotongan kabel baja
prategang (strand) yang berada pada angkur hidup. Strand dipotong minimum 3 cm dari tepi
luar baji (jaws). Selanjutnya ancor block dengan strand yang telah dipotong ditutup dengan

53
adukan semen dan pasir untuk mencegah bocornya bahan grouting dari sela-sela strand atau
baji, ini disebut pathching. Setelah adukan patching keras, maka pekerjaan grouting dapat
dilaksanakan, Adukan grouting terdiri dari campuran semen, air bersih dan groud admixture.
Pada pelaksanaan pekerjaan grouting, semen, air dan admixture diaduk dengan menggunakan
Mixer, kemudian dipompakan kedalam selongsong dengan Grout Pump. Bahan grouting di
pompakan masuk melalui grout inlet dan setelah cairan grout keluar pada grout vent (grout
outlet) maka kemudian grout outlet dan grout inlet ditutup dengan cara mengikat dengan kawat,
dan pekerjaan grouting selesai.
 Pemasangan Unit Pracetak Gelagar tipe I Bentang 31,60 m
Setelah balok girder selesai di stressing, maka balok segera akan dipasang. Pemasangan
balok girder dengan metoda Doble Crane.
Langkah awal dari pekerjaan ini adalah pemasangan perancah disamping abutment/pilar
atau titik/lokasi dimana balok akan dipasang. Perancah dipasang dengan menggunakan crane.
Ujung louncher truss di tempatkan pada satu sisi abutment, dan ujung lainnya ditempat di sisi
abutment lain dengan menggunakan crane. Setelah Perancah terpasang, maka balok
ditempatkan pada bagian atas perancah, kemudian crane mengangkat dan mendorong balok
menuju ke arah sisi abutment yang lain. Balok akan berjalan dengan daya dorong dari crane,
karena pada louncher truss dipasang roll yang berfungsi sebagai roda/rell untuk balok. Setelah
ujung balok telah sampai pada lokasi abutment, maka louncher truss digeser pada sisi yang lain
(kanan/kiri) dimana lokasi balok akan dipasang. Kemudian dilakukan peluncuran seperti lagkah
sebelumnya, begitu seterusnya hingga balok terpasang semua. Setelah selesai, maka louncher
truss dilepas dengan menggunakan crane
 Perletakan Elastomerik Sintetis ukuran 350x500x40mm
Untuk menopang balok girder bentang 31,60m seperti pada gambar, maka dipasang
landasan logam atau elastomerik. Elastomer yang dipergunakan untuk perletakan jembatan
adalah karet alam atau karet chlorophene sebagai bahan aku polymer, bukan karet vulkanisir.
Perletakan elastomer diletakkan langsung pada beton dudukan bearingpad / mortar pad selama
dalam toleransi untuk kerataan dan kedatarannya, sebagai alternatif, perletakan tersebut
diletakkan pada suatu bahan landasan.
 Pekerjaan Diafragma bentang 1,4m fc’30 Mpa (termasuk Stressing)
Diafragma yang digunakan telah dicetak terlebih dahulu (precast). Jadi setelah gelagar
terpasang dengan benar, diapraghma segera dipasang. Diapraghma di tempatkan pada posisinya
dengan menggunakan crane dan di ganjal dengan Baji dari kayu. Kemudian diafragma di
stressing. Untuk stressing ini tendon hanya berisi satu strand. Setelah semua diapraghma selesai
di stressing, maka dilakukan grouting. Selesai grouting, maka lubang ujung ditutup dengan
beton.
 Penyediaan dan pemasangan unit Plat Deck (1000x1000x70) bentang 1,4m fc30
Mpa.
Unit Plat Deck yang digunakan dicetak dan dibuat di basecamp (precast) dengan konstruksi
beton bertulang. Jadi setelah girder dan beton diafragma terpasang dengan benar, maka segera
dipasang unit deck slab. Deck Slab di tempatkan pada posisinya dan berfungsi sebagai begesting
untuk plat lantai jembatan, mutu beton yang dipergunakan adalah fc 30 Mpa atau minimal sama

54
dengan mutu beton yang dipergunakan untuk plat lantai Jembatan. Pemasangan unit deck slab
dengan menggunakan crane dibantu tenaga manusia, ini dimaksud untuk mempersingkat waktu
pelaksanaan pekerjaan.
 Pipa Drainase Galvanis Ø 4’’
Untuk pekerjaan pipa drainase Galvanis 4’’ adalah Pemasangan pipa drainase galvanis yang
dipasang pada lantai jembatan, berfungsi untuk pembuangan air pada permukaan lantai
jembatan. Dengan diameter 4”, Pipa galvanis ini dipasang bersamaan dengan pengecoran plat
lantai jembatan, Pipa drainase galvanis dipasang pada jarak 4 meter atau sesuai dengan
gambar rencana atau petunjuk direksi pekerjaan.
 Pekerjaan Plat Lantai Jembatan (Beton fc’30Mpa) termasuk Baja Tulangan U-32 Ulir
Setelah balok girder jembatan dan diafragma terpasang dengan benar, dan begesting
berupa Deck Slab untuk plat lantai jembatan telah terpasang sesuai dengan gambar, elevasi dan
bentuk rencana, maka baja tulangan D16 dan D13, U-32 segera dipasang/dirangkai.
Pemasangan tulangan plat lantai sesuai dengan gambar dan ketentuan seperti yang ditunjukkan
dalam gambar rencana.
Setelah semua tulangan terpasang, maka langkah selanjutnya adalah pengecoran. Beton
dicor sedemikian rupa hingga terhindar dari segregasi partikel kasar dan halus dari campuran.
Pekerjaan pengecoran plat lantai jembatan harus dilaksanakan dalam sekali pengecoran atau
harus langsung selesai untuk tiap satu bentang/seluruh bentang, ini dimaksud agar tidak terjadi
perbedaan pada proses pengikatan beton, disamping juga agar beton dalam satu kesatuan yang
homogen. Beton diproduksi di batching plant dan Pengecoran dilaksanakan dengan
menggunakan concrete pump.
kekuatan beton muda dan mengetahui tingkat kelecakannya/ workability. Setiap pengecoran
diambil 6 sampel beton untuk dilakukan uji kuat tekan, masing-masing untuk umur setelah 7 hari
dan setelah 21 hari.
 Pekerjaan Sandaran (termasuk Beton fc’20 Mpa, Baja tulangan polos U-24)
Pekerjaan ini dilaksanakan setelah plat lantai jembatan dan pekerjaan dinding barier
jembatan telah selesai dilaksanakan. Pekerjaan Sandaran / Railing dapat dikerjakan secara
berurutan atau bersamaan dengan pekerjaan trotoar berupa pemasangan pilar lonning Pracetak
dan lantai trotoar dicor menggunakan beton mutu rendah fc’=20 Mpa. Pekerjaan Sandaran /
Railing dilaksanakan dengan hati-hati sesuai dengan garis dan ketinggian yang ditunjukkan
dalam gambar rencana. Sandaran harus disetel dengan hati-hati agar diperoleh sambungan yang
tepat, alinyemen yang benar dan lendutan balik / chamber pada seluruh panjang.

55
 Pekerjaan Trotoar (Beton mutu rendah fc’20Mpa)
Pekerjaan ini dilaksanakan setelah pekerjaan plat lantai jembatan selesai dilaksanakan,
Dengan panjang 32m, tebal 0,3m, lebar 1,25m diatas jembatan (ka-ki). Dan diatas plat injak di
kedua ujung jembatan sepanjang 4m, tebal 0,2 (rata-rata), lebar 1,25m (ka-ki).
 Beton Plat Injak (Beton mutu sedang fc’30Mpa dan Beton mutu sedang fc’20Mpa
(Lantai Kerja)) termasuk Baja tulangan U32 Ulir
Untuk Beton mutu sedang fc’20Mpa dipasang pada bagian bawah plat injak. Bahan dan
material untuk Beton fc’20Mpa ini, proporsi dibuat sesuai dengan rencana/mix desain dari lab.
Untuk pembuatan Beton Plat injak dilaksanakan setelah timbunan pilihan pada lokasi
belakang Abutment mencapai elevasi yang direncanakan (bawah plat injak), pada bagian dasar
dimana akan dipasang beton plat injak dipadatkan dengan menggunakan mesin pemadat
mekanis (vibro) setelah tercapai kepadatan sesuai dengan ketentuan, maka dipasang lantai kerja
beton mutu rendah fc’ 20Mpa, kemudian baja tulangan U-32 dipasang/dirangkai. Pemasangan
tulangan plat injak sesuai dengan gambar dan ketentuan seperti yang ditunjukkan dalam
gambar rencana.
Setelah semua tulangan terpasang, maka langkah selanjutnya adalah pemasangan
begesting/acuan. Acuan/begesting dibuat dengan menggunakan multiplek kombinasi dengan
kayu tahun yang dipergunakan untuk penyokong. Setelah tulangan dan begesting siap, maka
dilanjutkan dengan pekerjaan pengecoran beton mutu sedang fc’30Mpa. Sesaat sebelum
pengecoran dilaksanakan, acuan terlebih dahulu dibasahi dengan air atau diolesi minyak pada
sisi dalamnya dengan minyak yang tidak meninggalkan bekas. Beton dicor sedemikian rupa
hingga terhindar dari segregasi partikel kasar dan halus dari campuran.
kekuatan beton muda dan mengetahui tingkat kelecakannya/ workability. Setiap pengecoran
diambil 6 sampel beton untuk dilakukan uji kuat tekan, masing-masing untuk umur setelah 7 hari
dan setelah 21 hari.
 Pekerjaan Pasangan Batu Hitam
Untuk bangunan talud penahan tanah dibuat dengan menggunakan pasangan batu dengan
perbandingan sesuai dengan spesifikasi teknik. Setelah diadakan pengukuran dan profil-profil
dipasang sebagai bowplank sudah sesuai gambar kerja, maka pekerjaan pasangan batu dapat
dikerjakan. Bidang permukaan tegak disiar dan pada lokasi tertentu permukaan pasangan
ditutup dengan menggunakan plesteran. Untuk mengaduk spesi digunakan concrete mixer.
Sebelum pekerjaan dilaksanakan harus sudah didapat proporsi campuran untuk menghasilkan
mortar dengan kuat tekan yang disyaratkan. Pekerjaan ini mencakup pembangunan dari struktur

56
pasangan batu kali yang ditunjukkan dalam gambar atau seperti yang diperintahkan oleh direksi
teknis. Pekerjaan ini meliputi seluruh pengadaan material, galian, penyiapan pondasi dan seluruh
pekerjaan yang diperlukan untuk menyelesaikan struktur sesuai dengan spesifikasi teknik dan
memenuhi garis, ketinggian, potongan dan dimensi seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau
seperti petunjuk direksi teknis.
Langkah awal pelaksanaan pekerjaan ini adalah pengukuran lahan yang akan dikerjakan,
dan kemudian dituangkan dalam gambar sesuai gambar rencana. Setelah gambar disetujui oleh
direksi pekerjaan dan ada surat perintah untuk mengerjakan, maka pekerjaan galian tanah harus
dikerjakan lebih dahulu, selanjutnya penghamparan adukan spesi untuk landasan, dan ini
dipasang sebelum penempatan masing-masing batu pada lapisan pertama. Batu besar pilihan
dipasang untuk lapisan dasar dan pada sudut-sudut, batu untuk pasangan akan diselimuti spesi/
adukan diseluruh permukaannya serta penyusunan tidak boleh bersentuhan langsung antara
batu satu dengan yang lainnya, sela-sela batu diisi dengan spesi/ adukan. Batu dipasang dengan
muka yang terpanjang mendatar dan muka yang tampak dipasang sejajar dengan muka dinding
dari batu yang terpasang. Bagian belakang pasangan batu untuk tembok penahan dimana
urugan tanahnya akan dipasang setelah pasangan selesai, maka seluruh permukaannya akan
dibraben dengan adukan/ spesi sehingga rata dan penuh pada sela-sela batu. Untuk pasangan
batu kali yang memiliki tinggi lebih dari 1 meter dipasang suling – suling dengan menggunakan
bahan PVC diameter 2” yang penempatannya tiap jarak 2 meter. Untuk pencampuran adukan
menggunakan mesin, semen dan agregat dicampur dahulu sampai homogen, setelah itu baru
diberi air. Untuk adukan pasangan batu dengan perbandingan campuran 1pc : 4ps. Siaran batu
muka dibentuk dengan rapi dengan permukaan yang rata bidang pasangan, dan lebar siaran 1 –
2 cm. Adukan untuk siaran adalah spesi dengan campuran 1pc : 2ps. Pekerjaan plesteran dan
siaran dilaksanakan sebelum dinding permukaan pasangan betul-betul mengering.
Untuk plesteran menggunakan spesi dengan campuran 1pc : 3ps, untuk pekerjaan siaran
adalah siar timbul. Pekerjaan yang dalam pemasangannya berturut-turut terbuka terhadap
cuaca, harus dilindungi waktu hujan lebat dan panas dengan menutupi bagian atas pasangan
dengan menggunakan bahan penutup yang memadahi. Bila pekerjaan pasangan cukup kuat,
timbunan tanah akan dilaksanakan atau ditempatkan seperti yang disyaratkan sesuai dengan
gambar rencana atau petunjuk direksi pekerjaan.
 Pekerjaan Galian Perkerasan Berbutir
Pekerjaaan Galian perkerasan berbutir yang dimaksud adalah galian dimana terdapat lapis
pondasi jalan lama (agregat) yang harus dikupas/ dibongkar sesuai dengan gambar rencana.
Galian perkerasan berbutir dilaksanakan dengan menggunakan alat berat (Excavator) dibantu
dengan tenaga manusia, ini dimaksud untuk mempercepat/mempersingkat waktu pelaksanaan
pekerjaan. Pekerjaan galian ini dilaksanakan menurut kelandaian, garis dan elevasi yang
ditunjukkan dalam gambar rencana. Pekerjaan galian dilaksanakan setelah sebelumnya diadakan
pengukuran untuk mengetahui elevasi yang direncanakan. Material hasil galian disingkirkan dari
lokasi pekerjaan dengan menggunakan dump truck.
 Pekerjaan Galian Perkerasan Beraspal tanpa Cold Milling Machine
Pekerjaan Galian beraspal tanpa cold milling machine dilaksanakan dimana terdapat
konstruksi perkerasan aspal lama yang harus dibongkar dan disingkirkan. Setelah dilakukan
pengukuran dilapangan dan telah ditentukan lokasi yang akan dikerjakan, maka segera
dilakukan pekerjaan ini. Pekerjaan ini dilaksanakan dengan menggunakan tenaga manusia

57
dengan alat berupa jack hammer. Pekerjaan ini dilaksanakan menurut kelandaian, elevasi dan
garis seperti ditunjukkan dalam gambar rencana. Material hasil bongkaran diangkut Dump Truck
untuk disingkirkan dari lokasi pekerjaan agar tidak mengganggu jalannya proses pekerjaan
selanjutnya.
 Lapis Pondasi Agregat Kelas A
Sebelum lapis pondasi agregat kelas A dihampar, maka lokasi harus sudah siap dan telah
memenuhi kepadatan yang di syaratkan, Setelah lokasi dibersihkan maka material LPA yang
sesuai dengan hasil Job Mix Formula dapat dihampar dengan menggunakan Motor Grader,
diratakan dan dipadatkan dengan menggunakan Vibratory Roller. Kemudian dilakukan Pengujian
dengan metode Kerucut Pasir/Sand Cone untuk mengetahui apakah kepadatan yang dihasilkan
telah memenuhi persyaratan. Apabila kepadatannya belum tercapai maka dilakukan pemadatan
lagi sampai tercapai kepadatan yang disyaratkan. Kemudian dilakukan Pengetesan lagi dengan
metode Sand Cone. Demikian sampai tercapai kepadatan yang disyaratkan.
Perlu diingat bahwa penghamparan lapis pondasi baik agregat klas A dilaksanakan pada
cuaca yang cerah, tidak diijinkan menghampar agregat pada cuaca hujan, ini perlu sebab kadar
air dari material sangat mempengaruhi derajat kepadatan yang akan dicapai.
 Lapis Resap Pengikat (Aspal Cair)
Apabila kepadatan dari Lapis pondasi Kelas A telah tercapai, maka pekerjaan dilanjutkan
dengan pekerjaan Lapis Resap Pengikat/Prime Coat. Sesuai dengan namanya, diharapkan aspal
dapat meresap kedalam pori-pori material agregat dan terjadi ikatan antar material dari agregat
tersebut. Penyemprotan Prime coat dengan menggunakan Asphalt Sprayer dengan volume 0,4 –
1,3 liter / m2 pada suhu berkisar 35 – 55 derajad Celcius. Kontrol volume dilakukan dengan
memasang kertas karton (yang sebelumnya telah ditimbang beratnya) pada lokasi yang
disemprot Prime Coat. Kemudian ditimbang lagi setelah disemprot. Dari situ dapat diketahui
volume prime coat per meter persegi.
Selain itu dapat juga dilakukan dengan mengukur tinggi material prime coat dalam tangki
sebelum dan sesudah dilakukan penyemprotan. Dari Volume yang disemprotkan dibagi dengan
luas bidang semprot akan diketahui volume prime coat untuk tiap meter persegi. Minimal satu
hari setelah pekerjaan Prime Coat baru dapat dilakukan penghamparan Laston Lapis Antara (AC-
WC).
 Lapis Perekat –Aspal Cair
Setelah pekerjaan rigid pavement selesai dilaksanakan, dilanjutkan Pekerjaan Lapis Perekat
atau Tack Coat. Ada dua jenis lapis perekat, yaitu dengan menggunakan aspal emulsi jenis rapid
setting. Pekerjaan ini dilaksanakan pada permukaan dimana terdapat lapisan aspal dibawahnya,
lapisan ini berfungsi sebagai perekat/lem pada lapisan aspal. Penyemprotan Tack Coat juga
menggunakan Asphalt Sprayer dengan volume 0,4 – 1,0 ltr/m2. Adapun cara penghitungan
volume dengan menggunakan cara stick/tongkat ukur, pengukuran dilakukan dengan mengukur
aspal emulsi dalam aspal distributor dengan menggunakan batang/tongkat pengukur yang telah
dikalibrasi.
Dengan pelaksanaan pekerjaan yang baik diharapkan dapat memberikan ikatan yang baik
antar Lapisan Hot Mix yang dipasang. Sebelum Tack Coat disemprotkan maka permukaan jalan
harus dibersihkan dari kotoran dengan menggunakan Compressor dan kalau perlu disapu.

58
Setelah Pekerjaan Tack Coat Selesai dilaksanakan, dapat dilanjutkan dengan pekerjaan
berikutnya yaitu Laston Lapis Aus AC-WC.
 Laston Lapis Aus AC-WC
Setelah Lapis perekat / Tack Coat selesai dilanjutkan dengan penghamparan Lapis aus aspal
beton (AC-WC) dengan Proporsi material yang sesuai dengan Job Mix Formula yang telah dibuat.
Hotmix tersebut dibuat dengan menggunakan AMP (Asphalt Mixing Plant) dan dikirim ke
lapangan dengan menggunakan Dump Truck.
Alat yang digunakan untuk pekerjaan Penghamparan dilapangan adalah sebagai berikut :
- Asphalt Finisher
Adalah alat untuk menghampar campuran Hotmix di lapangan
- Tandem Roller
Untuk pemadatan pertama (Breakdown Rolling) dan Pemadatan akhir (Finishing Rolling).
Alat ini harus mampu memberikan tekanan pada roda belakang tidak kurang dari 200 kg
/ lebar 0,1 meter.
- Pneumatic Tyre Roller
Untuk pemadatan antara (Intermediate Rolling) yang menggunakan roda karet yang
memiliki tekanan ban pompa 6,0 – 6,5 kg/cm2 .
- Water Tank Truck
Untuk melayani kebutuhan air dari Pneumatic Tire Roller / PTR dan Tandem Roller.
- Dump Truck
Untuk membawa material Hot Mix dari AMP menuju Lokasi.
Untuk menetukan jumlah lintasan pada tandem roller dan Pneumatic Tyre Roller diperoleh
dari percobaan penghamparan dilapangan (trial paver) yang dilakukan sebelum penghamparan
yang sebenarnya dilaksanakan.
 Bahan Anti Pengelupasan
Pekerjaan ini juga dilaksanakan menjadi satu kesatuan dengan pekerjaan Hot Mix, maupun
Laston Lapis Aus (AC WC). Bahan yang dipergunakan adalah bahan additif yang yang diproduksi
oleh pabrik atau sesuai dengan ketentuan yang disyaratkan dalam spesifikasi. Bahan additif di
campurkan pada saat pekerjaan mixing/pencampuran aspal Hot Mix di AMP sesuai dengan
proporsi yang direncanakan / sesuai JMF.
 Pekerjaan Lapis Pondasi Agregat Klas S (bahu jalan)
Lapis pondasi Agregat Kelas S digunakan pada bahu jalan sesuai dengan yang ditunjukan
dalam gambar rencana. Bahan Material Kelas S terdiri dari fraksi Agregat kasar/halus dengan
rentang komposisi dan syarat speksifikasi bahan yang diatur dalam spesifikasi teknik.
Lapis Pondasi Agregat Kelas S dihampar, diratakan dan dipadatkan dengan menggunakan
Vibratory Roller kemudian dilakukan Pengetesan dengan metode Sand Cone untuk mengetahui
apakah kepadatan yang dihasilkan telah memenuhi persyaratan. Apabila kepadatannya belum
tercapai maka dilakukan pemadatan lagi sampai tercapai kepadatan yang disyaratkan. Kemudian
dilakukan Pengetesan lagi dengan metode Sand Cone.
Demikian sampai tercapai kepadatan yang disyaratkan. Perlu diingat bahwa penghamparan
lapis pondasi agregat kelas S dilaksanakan per layer dan pada cuaca yang cerah, tidak diijinkan

59
menghampar agregat pada cuaca hujan, ini perlu sebab, kadar air dari material sangat
mempengaruhi derajat kepadatan yang akan dicapai.
 Expansion joint Asphaltic Plug tipe Fixed
Pekerjaan Sambungan siar muai (Expansion Joint) type Asphaltic Plug dilaksanakan setelah
seluruh pekerjaan penghamparan aspal AC-WC selesai dilaksanakan. Pekerjaan ini dilaksanakan
pada lokasi sambungan antara struktur bangunan atas jembatan dengan konstruksi jalan. Bahan
yang dipergunakan adalah bahan pengisi (filler) dan bahan penutup (sealer) Pekerjaan ini terdiri
dari pemasokan dan pemasangan sambungan lantai yang terbuat dari logam dan atau
elastomer, untuk sambungan antar struktur sesuai dengan gambar rencana. Sambungan harusn
dapat meredam gonjangan, suara dan merupakan struktur yang kedap air. Ukuran celah harus
sesuai dengan temperatur rata-rata jembatan pada saat pemasanan.
 Pekerjaan Patok Pengarah
Pekerjaan ini dilaksanakan dengan jumlah, jenis, dan lokasi pemasangan setiap patok
pengarah sesuai dengan perintah Direksi Pekerjaan. Perangkaian baja tulangan dan pengecoran
patok dibuat di luar lokasi pemasangan dengan metode pracetak. Setelah beton patok pengarah
mencapai umur yang disyaratkan maka patok dapat dipasang di lokasi yang direncanakan.
Semua Patok Pengarah harus terpasang dengan akurat pada lokasi dan ketinggian sedemikan
rupa hingga dapat menjamin bahwa patok tersebut tertanam kuat ditempatnya sesuai dengan
gambar rencana.
 Pekerjaan Papan Nama Jembatan
Papan Nama Jembatan dibuat menggunakan bahan marmer dan dipasang pada parapet
jembatan sesuai dengan dimensi, ukuran dan ketentuan yang ditunjukkan dalam gambar
rencana. Papan nama jembatan adalah papan monumen yang menerangkan nama, jumlah, dan
lokasi jembatan. Pemasangan menggunakan tenaga manual.
 Pekerjaan Loning dan pengecatan
Pekerjaan Loning atau parapet ini dikerjakan sesuai dengan gambar rencana. Pekerjaan ini
dikerjakan dengan Pasangan batu dengan finishing plesteran. Untuk pekerjaan pengecatan
dikerjakan setelah semua permukaan yang akan dicat telah dibersihkan baik tanah, debu, dan
semua material yang menganggu proses pengecatan. Pekerjaan pengecatan ini dikerjakan
secara berlapis dan antara pelapisan pertama dengan berikutnya tidak boleh melampaui interfal
yang disyaratkan oleh pabrik pembuatnya agar mendapat hasil yang maksimal. Pengecatan ini
tidak akan dilakukan sewaktu berkabut, berembun, hujan dan terjadinya perubahan cuaca.
 Pekerjaan Pengembalian Kondisi dan Pekerjaan Minor
Yaitu berupa pemasangan lampu penerangan jalan lengan tunggal (LED), Kemudian
pemasangan KWH baru 900 watt.

60
BAB XII
DAFTAR INDUK DOKUMEN SISTEM MUTU
No Jenis dan Nama Dokumen No. Dokumen Terbit Tgl Status Keterangan
Dokumen Proyek
1. Dokumen Kontrak 001a/CV.PVS-Kontrak/II/20
2. Rencana Mutu Kontrak 001b/ CV.PVS -RMK/ II/20
2. Addendum No. 1 002a/ CV.PVS -ADD1/.../20
3. Spesifikasi Umum- Volume VI 003a/ CV.PVS -SPEK.UM/.../20
4. Spesifikasi Khusus - Volume VI B 004a/ CV.PVS -SPEK.KH/.../20
5. Bill of Quantity 005a/ CV.PVS -BOQ/VII/20
6. Gambar Rencana 006a/ CV.PVS -GBR.REN/VII/20
7. Adendum No.2 007a/ CV.PVS /.../20
8. ..........................dst
Daftar Prosedur
1. Pengendalian Keluhan Pelanggan 001b/ CV.PVS -PKP/.../20
2. Pengendalian Termin 002b/ CV.PVS -MCXX/.../20
3. Pengajuan Termin 003b/ CV.PVS -GBR.REN/.../20
4. Pelaksanaan Jembatan 004b/ CV.PVS -LAP/.../20
5. ...........................dst
Instruksi kerja
1. Pembongkaran Jembatan Lama 001b/PVS/INK/Jbt.Benyo
2.
Pekerjaan Pemancangan Spun pile
Jembatan 002b/PVS/INK/Jbt.Benyo
3. ............................

61
BAB XIII
DAFTAR INDUK REKAMA N

RMK MCK.doc

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to RMK MCK.doc

Similar to RMK MCK.doc (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

RMK MCK.doc