Teknologi Proses Produksi dan Pengolahan Limbah di PT PG Rajawali II
1. MEMPELAJARI ASPEK TEKNOLOGI PROSES PRODUKSI DAN
PENGOLAHAN LIMBAH DI PT PG RAJAWALI II UNIT PG JATITUJUH,
MAJALENGKA, JAWA BARAT
LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN
Oleh:
Siti Saibah AlFatimiyah
F34090105
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2012
2. DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
MEMPELAJARI ASPEK TEKNOLOGI PROSES PRODUKSI DAN
PENGOLAHAN LIMBAH DI PT PG RAJAWALI II UNIT PG JATITUJUH,
MAJALENGKA, JAWA BARAT
LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN
SITI SAIBAH ALFATIMIYAH
F34090105
Disetujui:
Bogor, Desember 2012
Pembimbing Akademik
Prof. Dr.-Ing Ir. Suprihatin
NIP. 196 31221 199003 1 002
3. KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur dipanjatkan ke hadirat Allah SWT, karena atas limpahan rahmat dan
karunia-Nya lah penulis dapat menyelesaikan kegiatan Praktik Lapangan dan menyelesaikan laporan
dari Praktik Lapangan. Penyusunan laporan ini tidak hanya semata untuk memenuhi persyaratan mata
kuliah Praktik Lapangan saja namun sebagai salah satu dokumentasi ilmiah yang dilakukan penulis
selama 40 hari berada di lokasi Praktik Lapangan. Selain itu laporan ini dibuat juga untuk para
pembaca yang memerlukan informasi mengenai lokasi tempat Praktik Lapangan yang mudah –
mudahan bisa membantu dan menambah wawasan para pembaca. Kegiatan Praktik Lapangan
dilaksanakan di PT. Rajawali II Unit PG Jatitujuh, Majalengka, Jawa Barat, yang dimulai tanggal 27
Juni sampai 5 Agustus 2011.
Melalui laporan ini, penulis ingin mengucapkan rasa terima kasih yang sebesar – besarnya atas segala
dukungan dan bantuan nya kepada:
1. Dr. Ir. Wawan Hermawan. MS, selaku dosen pembimbing akademik, yang telah banyak
memberikan masukkan dan ide – ide mengenai kegiatan Praktik Lapangan.
2. Kedua orang tua, kakak, dan keluarga besar penulis atas segala doa dan bantuan yang
diberikan selama kegiatan Praktik Lapangan berlangsung.
3. Dony Ferdiansyah S,TP, selaku pembimbing lapang yang telah banyak membantu dan
meluangkan waktunya untuk pembimbingan di lapangan
4. Achmad Nurchalim, selaku kepala bagian mekanisasi yang telah banyak memberikan soft
skill kepada penulis selama kegiatan praktik lapangan.
5. Bapak Joko, selaku staff bagian mekanisasi yang telah memberikan banyak pengarahan dan
penjelasan kepada penulis.
6. Seluruh staff dan karyawan PG Jatitujuh, atas segala bantuan nya.
7. Panitian pelaksana Praktik Lapangan, atas segala arahan dan masukkannya.
8. Ibu Kapsah, atas bantuan tempat tinggal yang ditempati penulis selama kegiatan Praktik
Lapangan.
9. Salman Alfarisi, Aris Adhi Permana, Irvan Nova Sagita, Misep Astari, dan Aldian Farabi,
sebagai rekan – rekan sesama peserta Praktik Lapangan yang telah banyak membantu
penulis.
10. Semua pihak yang sudah membantu dan tidak mungkin disebutkan satu persatu.
Semoga Allah SWT berkenan membalas segala perbuatan baik dari pihak – pihak yang sudah
membantu. Semoga laporn ini dapat bermanfaat bagi para pembaca. Amiin.
Bogor, Desember 2011
Penulis
4. DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ................................................................................................... i
DAFTAR ISI.................................................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL.......................................................................................................... iv
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................. v
I. PENDAHULUAN ................................................................................................... 1
A. Latar Belakang.................................................................................................... 1
B. Tujuan ................................................................................................................. 1
C. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ......................................................................... 2
D. Metode Kerja ...................................................................................................... 2
II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN.................................................................... 3
A. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan.............................................................. 3
B. Visi dan Misi Perusahaan ................................................................................... 4
C. Lokasi dan Tata Letak Pabrik ............................................................................. 5
D. Kapasitas Produksi ............................................................................................. 5
E. Struktur Organisasi ............................................................................................. 3
F. Ketenagakerjaan .................................................................................................. 4
G. Fasilitas Perusahaan............................................................................................ 3
III. KEADAAN UMUM ASPEK SARANA PRODUKSI ........................................... 7
A. Bahan Baku dan Bahan Pelengkap Produksi ...................................................... 7
B. Proses Produksi ................................................................................................... 12
5. C. Penggunaan Mesin dan Peralatan Industri .......................................................... 25
IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN LIMBAH ............................................................. 31
A. Sumber dan Jenis Limbah................................................................................... 31
B. Proses Penanganan dan Pengolahan Limbah ...................................................... 38
C. Pemanfaatan Limbah .......................................................................................... 3
V. MANAJEMEN LINGKUNGAN INDUSTRI......................................................... 47
A. Penerapan Produksi Bersih ................................................................................. 47
B. Perencanaan dan Pengaturan Pengolahan Limbah ............................................. 49
VI. PEMBAHASAN ..................................................................................................... 52
A. Aspek Teknologi Proses Produksi ...................................................................... 52
B. Teknologi Pengolahan Limbah ........................................................................... 54
C. Identifikasi Masalah............................................................................................ 3
1. Identifikasi Masalah pada Proses Produksi .................................................... 4
2. Identifikasi Masalah pada Limbah yang dihasilkan selama proses produksi . 3
D. Pemecahan Masalah/Mekanisme Pengendalian ................................................. 4
VII. KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................................. 56
A. Kesimpulan ........................................................................................................ 56
B. Saran ................................................................................................................... 56
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 57
LAMPIRAN .................................................................................................................. 58
6. DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Tenaga Kerja PG Jatitujuh ................................................................................... 7
Tabel 2. Data Produksi PG Jatitujuh .................................................................................. 11
Tabel 3. Data Jumlah Traktor Pertanian ............................................................................. 35
Tabel 4. Data Alat Berat PG Jatitujuh ................................................................................ 38
Tabel 5. Jenis Alat Berat dan Kegunaannya ....................................................................... 39
Tabel 6. Spesifikasi bajak piring 4 piringan ....................................................................... 42
Tabel 7. Spesifikasi FA kair ............................................................................................... 44
Tabel 8. Data Implemen di PG Jatitujuh ............................................................................ 48
Tabel 9. Data Pompa di PG Jatitujuh ................................................................................. 50
Tabel 10. Standarisasi Konsumsi Bahan Bakar Pompa ...................................................... 51
7. DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Kantor PG Jatitujuh .......................................................................................... 4
Gambar 2. Pabrik Gula Jatitujuh ........................................................................................ 4
Gambar 3. Bagian Mekanisasi ........................................................................................... 8
Gambar 4. Bengkel Divisi Timur ....................................................................................... 10
Gambar 5. Bengkel Divisi Barat ........................................................................................ 10
Gambar 6. Alur Budidaya Tanaman Tebu Pertama ........................................................... 12
Gambar 7. Kegiatan Pembakaran Lahan ............................................................................ 13
Gambar 8. Pemberian Dolomite pada Lahan ..................................................................... 13
Gambar 9. Kondisi Tanah Setelah Pengolahan Tanah Primer ........................................... 14
Gambar 10. Pengolahan Tanah II ....................................................................................... 15
Gambar 11. Pembuatan Got Malang .................................................................................. 16
Gambar 12. Kegiatan Penanaman Bibit ............................................................................. 16
Gambar 13. Penutupan Bibit .............................................................................................. 17
Gambar 14.Alur Budidaya Tebu Ratoon ............................................................................ 19
Gambar 15. Kegiatan Pengeprasan .................................................................................... 20
Gambar 16. Kegiatan Chisseling ........................................................................................ 20
Gambar 17. Kegiatan FA Ratoon ....................................................................................... 21
Gambar 18. Pemanenan Manual ........................................................................................ 23
Gambar 19. Pembongkaran Tebu dengan Hillo ................................................................. 23
Gambar 20. Pembongkaran Tebu dengan Stripler ............................................................. 24
Gambar 21. Pemanenan Semi-mekanis .............................................................................. 24
Gambar 22. Trailer Bukaka ................................................................................................ 25
Gambar 23. Chopper Harvester .......................................................................................... 25
Gambar 24. Cane Yard ....................................................................................................... 26
8. Gambar 25. Tebu Menuju Unigrator .................................................................................. 27
Gambar 26. Stasiun Gilingan ............................................................................................. 28
Gambar 27. Badan Penguap ............................................................................................... 39
Gambar 28. Skema pada Stasiun Masakan......................................................................... 31
Gambar 29. Jenis Traktor di PG Jatitujuh. ......................................................................... 36
Gambar 30. Perbaikan traktor ............................................................................................ 37
Gambar 31. Jenis Alat Berat di PG Jatitujuh ...................................................................... 40
Gambar 32. Bajak Piring 5 Piringan dan 4 Piringan .......................................................... 41
Gambar 33. Bajak Singkal ................................................................................................. 42
Gambar 34. Alat Penggaruan ............................................................................................. 43
Gambar 35. Kair Mata 1 dan Mata 2 .................................................................................. 43
Gambar 36. FA Kair ........................................................................................................... 44
Gambar 37. FA Ratoon ...................................................................................................... 45
Gambar 38. Chissel ............................................................................................................ 45
Gambar 39. Jenis Trailer di PG Jatitujuh ........................................................................... 47
Gambar 40. Kerusakan pada Frame Implemen Bajak Piring ............................................. 49
Gambar 41. Perbaikan pada Implemen .............................................................................. 49
Gambar 42. Beberapa Jenis Pompa di PG Jatitujuh ........................................................... 51
9. DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Jurnal Harian Praktik Lapangan ..................................................................... 59
Lampiran 2. Peta PG Jatitujuh............................................................................................ 64
Lampiran 3. Struktur Organisasi PG Jatitujuh ................................................................... 65
Lampiran 4. Struktur Organisasi Tebang Angkut .............................................................. 66
Lampiran 5. Data kapasitas kerja tebang angkut dan pembongkaran................................. 67
Lampiran 6. Flowsheet proses pembuatan gula ................................................................. 68
Lampiran 7. Struktur Organisasi Bagian Mekanisasi ......................................................... 69
Lampiran 8. Metode dan data pengukuran efisiensi lapang ............................................... 70
10.
11. I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan ilmu pengetahuan dan persaingan dunia kerja membutuhkan
sumber daya manusia yang bermutu, berkompeten, bertanggung jawab, mau bekerja
keras, mempunyai keterampilan, kreativitas dan keahlian. Perguruan Tinggi merupakan
salah satu lembaga pendidikan yang dapat menyiapkan sumber daya manusia tersebut,
yang mengacu pada tujuan utama pendidikan dalam peningkatan pengetahuan atau daya
nalar (kognisi), peningkatan keterampilan atau skill (psikomotor) dan peningkatan sikap
atau attitude (afeksi).
Salah satu bentuk perwujudan Tri Dharma Perguruan Tinggi adalah kegiatan
Praktik lapangan. Praktik lapangan dapat menghubungkan dunia pendidikan, teknologi,
industri, dan pengabdian masyarakat. Melalui praktik lapangan, mahasiswa dapat
berkontribusi nyata dalam pembangunan bangsa. Kompetensi mahasiswa dalam
beradaptasi dengan lingkungan masyarakat maupun dunia kerja dalam kehidupan nyata
merupakan kemampuan yang dibutuhkan dalam pembangunan. Maka, dalam praktik
lapangan mahasiswa mendapatkan gambaran dan bekal tentang keadaan dunia kerja
sebelum terjun ke dalamnya. Dengan berbekal ilmu pengetahuan serta pengalaman di
bangku kuliah diharapkan mahasiswa dapat mengerti, memahami, dan mengaplikasikan
dengan praktek secara nyata.
Praktik lapangan dilaksanakan pada perusahaan atau instansi yang relevan
dengan bidang agroindustri seperti PT. PG RAJAWALI II UNIT JATITUJUH
merupakan salah satu perusahaan yang mengaplikasikan teknologi pengolahan produk
agroindustri, sehingga dianggap sangat sesuai dengan pengetahuan yang telah didapat
pada saat kuliah dan praktikum di Departemen Teknologi Industri Pertanian. Topik
praktik lapangan tentang aspek teknologi proses produksi dan penanganan limbah ini
dipilih berdasarkan pertimbangan berbagai aspek yang mencakup tentang teknologi
proses produksi dan pengolahan limbah sebuah industri. Aspek teknologi yang digunakan
mencakup teknik penanganan dan pengolahan limbah yang lebih baik untuk lingkungan
dan aspek manajemen lingkungan industri ini mencakup pengaturan penanganan limbah
hasil produksi hingga pengaturan atau standar yang diberlakukan oleh perusahaan dalam
rangka menjaga stabilitas produksi dengan lingkungan sekitar industri.
Pelaksanaan praktik lapangan ini mahasiswa dibimbing oleh dosen
pembimbing dan pembimbing lapangan di tempat pelaksanaan praktik lapangan.
Pembelajaran dapat melalui pengamatan langsung di lapangangan atau berdiskusi dengan
karyawan yang ada di tempat produksi atau lingkungan industri. Salah satu cara untuk
menggali pengalaman secara langsung di lapangan adalah dengan pengamatan terhadap
proses-proses yang terjadi di lokasi praktik lapangan. Pengamatan langsung di lapangan
ini merupakan salah satu langkah dalam menganalisa masalah yang ada di industri,
sehingga mahasiswa dapat memberi beberapa solusi.
12. 1.2 Tujuan
1.2.1 Tujuan Instruksional
1. Meningkatkan pengetahuan, sikap, dan keterampilan mahasiswa
melaluilatihankerja dan aplikasi ilmu yang telah diperoleh sesuai dengan
bidang keahliannya.
2. Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam mengidentifikasi, merumuskan,
dan memecahkan permasalahan sesuai dengan bidang keahliannya di lapangan
secara sistematis dan interdisiplin.
1.2.2 Tujuan Institusional
Memperkenalkan dan mendekatkan IPB, khususnya Fakultas Teknologi
Pertanian IPB dengan masyarakat, dan mendapatkan masukan bagi penyusunan
kurikulum dan peningkatan kualitas pendidikan yang sesuai dengan kemajuan
Iptek dan kebutuhan masyarakat pengguna. Adapun tujuan khusus dari kegiatan
Praktik lapangan ini yaitu :
1. Meningkatkan pengetahuan, wawasan, pengalaman dan pengembangan sikap
serta memberikan gambaran nyata aplikasi ilmu yang telah diperoleh selama
kuliah di Jurusan Teknologi Industri Pertanian.
2. Mempelajari aspek teknologi proses produksi dan pengolahan limbah di PT.
PG. RAJAWALI II UNIT JATITUJUH.
3. Melatih kemampuan dalam menganalisa, mengobservasi, dan memberikan
solusi terhadap masalah yang ada dalam industri berdasarkan disiplin ilmu
yang dipelajari serta melakukan interaksi dengan pihak-pihak yang terlibat.
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Kegiatan Praktik Lapangan ini dilaksanakan di PT. PG. Rajawali II Unit
Jatitujuh selama 40 hari kerja efektif selama 8 jam kerja antara tanggal 25 Juni 2012
sampai dengan 12 Agustus 2012.
1.4 Metode Kerja
Metode yang digunakan dalam Praktik Lapang ini yaitu:
1.4.1 Pengamatan di lapangan
Pengamatan di lapangan dilakukan dengan mengamati secara langsung
terhadap aspek-aspek yang berkaitan dengan teknologi aspek proses produksi dan
pengolahan imbah yang diterapkan di perusahaan. .
1.4.2 Wawancara
Wawancara dilakukan sebagai upaya pengumpulan berbagai informasi
dan data yang berhubungan dengan aspek yang dipelajari. Selain itu, wawancara
dilakukan untuk mengklasifikasikan permasalahan-permasalahan yang terjadi di
lapangan dengan menanyakan langsung kepada pihak yang terkait.
1.4.3 Praktik Langsung
Kegiatan praktik langsung dilakukan dengan ikut terlibat atau membantu
dalam kegiatan proses produksi dan pengolahan limbah. Kegiatan ini
dimaksudkan untuk memperoleh pengalaman kerja dan melatih kemampuan
mahasiswa dalam menerapkan ilmu yang telah dipelajari.
1.4.4 Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan dengan mencari referensi dan literatur yang
berkaitan dengan kegiatan yang dilakukan dan topik yang dipelajari, baik berasal
dari studi pustaka maupun dari informasi yang diperoleh dari perusahaan.
13. 1.4.5 Pengolahan dan Analisis Data
Pengolahan dan analisis data dilakukan dengan mengolah data yang
didapat dari Praktik Lapang dan kemudian dilakukan analisis data sehingga
diperoleh informasi yang bisa dimanfaatkan.
1.4.6 Perumusan dan Penulisan Laporan
Perumusan dan penulisan laporan dilakukan setelah data yang diperoleh
dianalisis lalu dirumuskan yang kemudian dapat dituangkan dalam bentuk
laporan tertulis
14. II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan
Pada tahun 1971, Pemerintah Indonesia mengadakan kerjasama dengan Bank Dunia membentuk
Sugar Study (ISS). Program tersebut berisi pembebasan atau pembukaan areal baru yang
berorientasi pada lahan kering. Survei terhadap lapangan terus dilakukan pada tahun
1972-1975 di beberapa wilayah antara lain di Hutan Loyang, Jati Munggul, dan
Jatitujuh. Kebijakan pemerintah dalam menindaklanjuti program tersebut maka Menteri
Pertanian mengeluarkan SK No.795/Mentan/VI/1975 pada tanggal 23 Juni 1975 tentang
izin prinsip Pabrik Gula di Jatitujuh yang dikenal sebagai “Proyek Gula Jatitujuh”.
Selanjutnya mengeluarkan SK Menteri Pertanian No.2033/DJ/J/1975 pada tanggal 10
Juli 1975 tentang dasar-darar pengaturan lebih lanjut mengenai SK Mentan. Setelah
Mentan mengeluarkan kembali SK No. 481/KPTS/UM/1975 pada tanggal 9 Agustus
1976 maka areal Badan Kuasa Pemangku Hutan (BKPH) Jatimunggul, Cibenda,
Kerticala, dan Jatitujuh dibebaskan untuk dikelola oleh PNP XIV Proyek Gula Jatitujuh.
Pembangunan pabrik tahun 1977-1978 ditangani oleh Kontraktor Perancis Fives Cail Bacock (FCB), dan sejak
1977 manajemen proyek ditangani oleh PNP XIV . Percobaan giling dilakukan pada 10 Oktober 1978 dan
mulai giling komersial pada Juni 1980. Pabrik Gula Jatitujuh diresmikan pada tanggal 5
November 1980 oleh Presiden Soeharto dalam rangka meningkatkan produksi gula
dalam negeri sehingga dapat memenuhi kebutuhan gula nasional. Perkembangan
selanjutnya berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 10 tahun 1981 tanggal 1 April 1981
PNP XIV diubah menjadi PTP XIV (Persero) dan Pabrik Gula Jatitujuh menjadi salah
satu pabrik yang berada dibawah naungan PTP XIV (Persero) yang berlokasi di
Propinsi Jawa Barat. Selama perjalanan PTP XIV mengalami banyak gangguan teknis
maupun manajemen, sehingga perusahaan diserahkan kepada PT Rajawali Nusantara
Indonesia. Hal tersebut dilakukan sebagai upaya menyehatkan usaha. Penyerahan
perusahaan tersebut berdasarkan SK Menteri Keuangan No. 1326/MK/013/1988 pada
tanggal 30 Desember 1988 sedangkan peralihan secara tertulis dilaksanakan pada
tanggal 30 Januari 1989.
PT Rajawali Nusantara Indonesia merupakan salah satu BUMN yang
berada dalam lingkup Departemen Keuangan. Bidang usahanya mencakup
perdagangan, ekspor-impor, produsen obat-obatan, pabrik kulit, dan pabrik gula.
Perkembangan selanjutnya adalah perubahan anggaran dasar perseroan yang tercatat
dalam akte No. 94 pada tanggal 28 Agustus 1996 yang dibuat oleh Notaris Achmad
Abid, SH. Nama PT Perkebunan XIV kemudian digantikan menjadi PT Pabrik Gula
Rajawali II yang merupakan anak perusahaan dari PT Rajawali Nusantara Indonesia.
Unit usaha selain PG Jatitujuh yang 5 berada di bawah PT PG Rajawali II adalah PG
Subang, PG Tersana Baru, PGKarangsuwung, PG Sindanglaut, dan PSA (Pabrik Spirtus
dan Alkohol) Palimanan. Sedangkan 3 pabrik gula lain yang sebelumnya dikelola juga
oleh PTPXIV yaitu Gempol, Jatiwangi, dan Kadipaten terpaksa ditutup
akibatpermasalahan sulitnya pemasukan areal. Saat ini di antara PG lainnya yang
beradadi bawah PT PG Rajawali II Unit PG Jatitujuh merupakan pabrik gula yang
memiliki kapasitas giling dan produksi gula terbesar.
PT. PG. Rajawali II Unit PG Jatitujuh menjalankan usahanya dalam dua
bidang usaha pokok dan diversifikasi. Dibidang usaha pokok, PG Jatitujuh
memproduksi gula SHS sebagai salah satu produk unggulan dan molasses (tetes)
15. sebagai produk sampingan. Molasses merupakan salah satu produk sampingan yang
diolah menjadi spirtus dan produk ini merupakan produk yang dapat menghasilkan
produktivitas yang cukup tinggi, sedangkan untuk diversifikasi sampai tahun 2008, PG
Jatitujuh mengembangkan usaha dibidang hortikultura. Tanaman hortikultura yang
dibudidayakan antara lain buah mangga, jeruk, nangka, dan tanaman semusim antara
lain cabe, terong, dan tanaman obat-obatan. Bidang ini bertujuan memanfaatkan lahan-
lahan yang kurang produktif untuk tanaman tebu. Selain usaha tersebut, terdapat juga
Pabrik Pakan Ternak Mitra Cane Top yang bergerak dalam pengolahan limbah pucuk
tebu menjadi pakan sapi. Hasil produk ini sebagian besar diekspor dan sisanya dipakai
sebagai konsumsi lokal. Pada tahun 2010 PG Jatitujuh hanya fokus pada pengolahan
tanaman tebu. Hal ini dilakukan untuk mengoptimalkan produktivitas dari tanaman
tebu dan produksi gula.
2.2 Visi, Misi dan Strategi Perusahaan
2.2.1 Visi Perusahaan
Sebagai perusahaan dengan kinerja terbaik dalam bidang agroindustri
berbasis tebu di Indonesia, siap menghadapu tantangan, unggul dalam kompetisi
global dan bertumpu pada kemampuan sendiri (Own Capabilities).
2.2.2 Misi Perusahaan
Sebagai perusahaan yang dikelola secara profesional dan inovatif dengan
orientasi kualitas produk dan pelayanan pelanggan yang prima (Excellent
Customer Service) sebagai karya sumber daya manusia yang handal, mampu
tumbuh dan berkembang memenuhi harapan pihak-pihak yang berkepentingan
(Stake holders).
Turut melaksanakan kebijaksanaan dan menunjang program akselerasi
produksi gula nasional pada umumnya serta pembangunan sektor perkebunan,
pertanian dan industri gula pada khususnya.
2.2.3 Strategi Perusahaan
Melaksanakan usaha berdasarkan program Rencana Kerja dan Anggaran
Pekerjaan (RKAP) dengan iklim kerja yang sehat dan nyaman berwawasan
lingkungan, diharapkan target perusahaan tercapai.
2. 3 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan
PG Jatitujuh memiliki letak administratif di Desa Sumber, Kecamatan Jatitujuh,
Kabupaten Majalengka, Jawa Barat. Seluruh areal PG Jatitujuh berada di dua
kabupaten, yaitu Kabupaten Majalengka sebesar 48% dan Kabupaten Indramayu
sebesar 52%. Secara geografis, PG Jaitujuh terletak pada 108°6’3” - 108°16’24” Bujur
Timur dan 6°31’2” - 6°36’40” Lintang Selatan serta berada pada ketinggian 3-50 m dpl.
Batas-batas wilayah PG Jatitujuh yaitu Sebelah Utara adalah Kecamatan Cikedung,
Sebelah Selatan adalah Kecamatan Jatitujuh, Sebelah Barat adalah Hutan Loyang dan
Sebelah Timur adalah Kecamatan Tukdana. Areal PG Jatitujuh merupakan areal HGU
(Hak Guna Usaha) seluas 11921.56 ha, yang terdiri atas SK HGU No. 2 Tahun 2005
pada Kabupaten Indramayu dengan luas sebesar 6248.52 ha dan SK HGU No. 1 Tahun
2005 pada Kabupaten Majalengka dengan luas sebesar 5673.04 ha. Areal yang
dialokasikan untuk tanaman tebu sekitar 8200 ha.
16. Usaha dalam pengembangan kemitraan dengan masyarakat, PG Jatitujuh sejak
tahun 2005 mulai menerima pasokan tebu giling dari kebun Tebu Rakyat yang
sampai saat ini luasnya mencapai 1263 haAreal. HGU seluas 11921.56 ha digunakan
untuk emplasmen 135.40 ha, jalan 682.40 ha, kantong air 479.00 ha, pertamina
66.50 ha, hortikultura dan penghijauan 253.00 ha, sungai atau daerah genangan 1002.7
ha, kebun produksi giling 8400.00 ha dan tebu bibit 1000.00 ha.
2.4 Kapasitas Produksi
PT PG Rajawali II pabrik gula Jatitujuh merupakan pabrik gula yang terbesar
dalam segi luas lahan untuk memproduksi gula. Pabrik gula Jatitujuh memiliki
kapasitas penggilingan yang sangat besar yang akan menghasilkan gula kristal dalam
jumlah yang banyak dalam musim giling. Pada tabel 2.1 ditunjukkan produksi gula
pabrik gula Jatitujuh dari tahun 1992 sampai 2011.
Tabel 2.1 Kapasitas Produksi
Luas Jml tebu Jml tebu Tebu/ha Rendemen Jml hablur Jml hablur Hablur/ha
Tahun (Ha) (Ton) (x 1000 (Ton) (%) (Ton) (x 100 (Ton)
Ton) Ton)
1992 8.422 621.883 622 73,8 4,5 28.212 282 3,3
1993 7.559 496.081 496 65,6 6,3 31.458 315 4,2
1994 8.826 551.925 552 62,5 7,2 39.896 399 4,5
1995 8.993 565.469 565 62,9 5,6 31.653 317 3,5
1996 8.011 301.804 302 37,7 5,4 16.272 163 2,0
1997 8.312 553.373 553 66,6 6,4 35.239 352 4,2
1998 8.893 611.810 612 68,8 4,4 26.828 268 3,0
1999 8.542 315.324 315 36,9 4,6 14.337 143 1,7
2000 9.931 643.360 643 64,8 5,2 33.265 333 3,3
2001 8.911 531.275 531 59,6 4,9 26.250 263 2,9
2002 8.068 283.818 284 35,2 6,5 18.307 183 2,3
2003 6.814 425.882 426 62,5 7,4 31.508 315 4,6
2004 7.275 519.649 520 71,4 7,6 39.469 395 5,4
2005 7.783 574.756 575 73,8 6,7 38.310 383 4,9
2006 8.016 504.360 504 62,9 8,1 40.892 409 5,1
2007 8.073 570.425 570 70,7 8,3 47.501 475 5,9
2008 8.232 420.515 421 51,1 8,4 35.367 354 4,3
2009 7.166 340.047 340 47,5 7,0 23.681 237 3,3
2010 8.462 654.760 655 77,4 5,7 37.450 375 4,4
2011 7.653 395.241 395 51,6 6,7 26.501 265 3,5
2012* 8.355 543.695 544 65,1 8,1 44.016 440 5,3
* Berdasarkan taksasi maret 2012
17. 2.5 Struktur Organisasi
Struktur organisansi merupakan suatu komponen yang dapat menjelaskan status
dan peranan masing-masing serta hubungan antar bagian satu dengan yang lain untuk
tercapainya kerjasama dan sinergi yang baik dalam menjalankan visi dan misi
perusahaan. PG. Jatitujuh dipimpin oleh seorang General Manager yang bertugas untuk
melaksanakan manajemen keseluruhan pelaksanaan kegiatan termasuk pengambilan
keputusan dan kebijakan yang telah ditetapkan oleh RNI Pusat maupun pengambilan
keputusan dan kebijakan untuk menyelesaikan masalah yang ada di pabrik. General
Manager memiliki tanggungjawab kepada Direksi PT PG Rajawali II.
Kegiatan dan tugas General Manager dibantu oleh beberapa kepala bagian seperti
kepala bagian tanaman, pabrikasi, instalasi TU dan keuangan, SDM, dan mekanisasi.
Setiap kepala bagian tersebut memiliki tugas masing – masing yang akan dibantu oleh
staf – staf nya yang ahli di bagian – bagian tersebut. Struktur Organisasi tertera pada
lampiran 1
2.5.1 Kepala Bagian Pabrikasi
Kepala bagian pabrikasi bertanggung jawab kepada GM dengan tugas
memimpin dan mengkoordinir chemiker dan karyawan pabrik,
mengkoordinasikan kegiatan di bidang pabrikasi, memberikan saran dan
pendapat mengenai persoalan-persoalan di bidang pabrikasi sebagai
pertimbangan proses produksi, dan menjalankan kegiatan-kegiatan teknik operasi
dalam bidang pabrikasi baik teknik, administrasi maupun finansial guna
terwujudnya kalancaran dan ketertiban penyelenggara proses produksi. Struktur
organisasi Pabrikasi Lampiran 2.
2.5.2 Kepala Bagian Instalasi
Kepala bagian instalasi bertanggung jawab mengenai pengoperasian alat
dan mesin yang berada di pabrik. Selain itu bagian ini juga bertugas untuk
memasang, dan menset ulang alat dan mesin di pabrik apabila terjadi kerusakan.
2.5.3 Kepala Bagian TU dan Keuangan
Kepala bagian TU dan Keuangan bertanggungjawab dalam
mengkoordinasikan dan memimpin kegiatan pengolahan anggaran dan biaya
produksi, pengawasan pembelian dan penjualan serta pengawasan hasil produksi
di gudang gula.
2.5.4 Kepala Bagian SDM
Kepala bagian SDM bertanggungjawab memimpin, mengkoordinasikan
dan mengawasi jalannya perusahaan, mengadakan administrasi kepegawaian,
melakukan kebijaksanaan perusahaan dan merencanakan proses penggilingan dan
mengawasi kerja.
2.5.5 Kepala Bagian Mekanisasi
Kepala bagian mekanisasi bertanggungjawab mengenai pengadaan,
perbaikan, dan pemeliharaan serta pengoperasian alat dan mesin pertanian
budidaya tebu yang ada di PG Jatitujuh.
2.5.6 Kepala Bagian Tanaman
Kepala Bagian tanaman bertanggungjawab mengenai penyusunan areal
tanaman, pengawasan tanaman, tebang angkut, dan evaluasi pembiayaan
18. pelaksanaan tanam di PG Jatitujuh serta merencanakan kebun percobaan dan
penelitian untuk pengembangan PG Jatitujuh.
2.6 Ketenagakerjaan
Berdasarkan SK Kepala Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi Propinsi Jawa
Barat No. 568/04/PKB/Perlind/2011 tentang tenaga pabrik gula, pada pasal 1 dan 3
menjelaskan bahwa berdasarkan sifat hubungan kerja dengan perusahaan karyawan di
pabrik gula dibagi menjadi dua bagian, yaitu pekerja tetap dan pekerja tidak tetap.
Pekerja tetap adalah pekerja yang mempunyai hubungan kerja dengan perusahaan
dalam jangka waktu tidak tertentu dan pada saat dimulainya hubungan kerja didahului
dengan masa percobaan maksimal 3 bulan sesuai Pasal 1603 KUH Perdata sedangkan
pekerja tidak tetap adalah pekerja yang mempunyai hubungan kerja dengan
perusahaan untuk jangka waktu tertentu dan pada saat dimulainya hubungan kerja
tidak didahului dengan masa percobaan sesuai peraturan di bidang Ketenagakerjaan
yang berlaku. Sumber tenaga kerja PG Jatitujuh sebagian besar berasal dari Kabupaten
Indramayu dan Kabupaten Majalengka.
Tenaga kerja di PG Jatitujuh dan unit usaha lain di bawah PT PG Rajawali II
memiliki serikat pekerja yang tergabung dalam SP-BUN (Serikat Pekerja Perkebunan)
PT PG Rajawali II. Serikat pekerja tersebut terdaftar di Departemen Tenaga Kerja
Daerah Tingkat II Kabupaten Cirebon. Segala hal yang mengatur ketenagakerjaan untuk
tenaga kerja tetap diatur dalam Perjanjian Kerja Bersama, sedangkan untuk tenaga kerja
tidak tetap diatur dalam Perjanjian Kerja Waktu Tertentu (PKWT). Jumlah pekerja
tidak tetap pada dasarnya ditetapkan oleh pimpinan Unit Usaha menurut kebutuhan
yang layak dengan ketentuan bahwa pekerja tidak tetap yang bekerja di tahun lalu
diutamakan yang bekerja ditahun berikutnya. Tenga kerja PG Jatitujuh biasanya
berasal dari S1 dan dibawah S1. Jumlah dan keterangan Tenaga kerja PG Jatitujuh dapat
dilihat pada tabel 2.2.
Tabel 2.2 Jumlah Tenaga kerja PG. Jatitujuh
Bagian Tenaga Kerja Tetap Tenaga Kerja Tidak Tetap
TUK dan SDM 49 66
Tanaman 74 132
Tebangan 16 12
Pabrikasi dan Instalasi 116 -
Kendaraan 40 18
Workshop dan FO 61 139
Jumlah 356 367
Staff Pimpinan 56
Perjanjian kerja bersama merupakan hasil perundingan antara pengusaha dengan
serikat pekerja yang tercatat pada instansi yang bertanggung jawab dibidang
ketenagakerjaan yang memuat syarat-syarat kerja, hak dan kewajiban kedua belah
pihak. Pihak-pihak yang mengadakan Perjanjian Kerja Bersama adalah Direksi PT. PG.
Rajawali II dengan Serikat Pekerja Daerah PT. PG. Rajawali II. PKB berlaku untuk
seluruh Unit Usaha dan Kantor Direksi PT. PG. Rajawali II. Penerimaan pekerja
didasarkan atas kebutuhan tenaga kerja yang disesuaikan dengan perkembangan
19. Organisasi Perusahaan yang tercantum didalam Rencana Kerja dan Anggaran
Perusahaan. Penerimaan pekerja dilakukan dari sumber intern dan ekstern yang
pelaksanaannya diatur oleh perusahaan. Sumber intern pekerja (tidak tetap) yang
memenuhi persyaratan umum dan lulus dalam seleksi. Sumber ekstern (pelamar umum)
yang mengajukan surat lamaran yang ditulis dengan tangan sendiri, memenuhi
persyaratan, dan menjalani masa percobaan. Jenis disiplin kerja meliputi kewajiban
pekerja, larangan pekerja dan sanksi//hukuman disiplin
Perencanaan karier pada prinsipnya setiap pekerja diberikan kesempatan yang
sama untuk meraih jenjang karier yang setinggi-tingginya dalam perusahaan.
Pengaturan mengenai jenjang karier Pekerja diatur dan ditetapkan oleh Perusahaan dan
Serikat Pekerja daerah secara aktif meminta informasi tentang sistem jenjang karier.
Setiap pekerja diberikan kesempatan yang sama untuk mengembangkan kariernya guna
memperoleh kenaikan golongan dan jabatan di Perusahaan. Kriteria dalam
mempertimbangkan kenaikan jabatan meliputi faktor yang berhubungan prestasi,
potensi, kompetensi dan tersedia informasi dalam jabatan/ pangkat yang lebih tinggi.
Direksi dapat menurunkan jabatan ke posisi yang lebih rendah bila pekerja tidak
memenuhi syarat lagi untuk menduduki posisi jabatan tersebut atas dasar evaluasi
maupun prestasi dari pekerja yang bersangkutan. Pekerja juga dapat dimutasikan sesuai
dengan kepentingan kebutuhan perusahaan.
Sistem jam kerja resmi adalah hari jam kerja dalam 1 minggu adalah 5 hari atau 6
hari atau 40 jam dalam seminggu. Jam kerja 1 hari bagi yang melaksanakan ketentuan
hari kerja 5 hari dalam seminggu adalah 8 jam dan 40 jam dalam minggu. Jam kerja 1
hari yang melaksanakan ketenyuan hari kerja 6 hari dalam seminggu adalah 7 jam dan
40 jam dalam seminggu.
Sistem penggajian kepada pekerja diberikan gaji berdasarkan skala gaji dasar
sesuai golongan. Gaji tersebut sebagai dasar perhitungan Iuran Jamsostek, lembur,
pesangon, THR, jasa produksi, santunan kematian, biaya pindah, penghargaan masa
kerja 25 tahun dan hak lainnya yang berkaitan dengan gaji. Kenaikan berkala tahunan
untuk setiap pekerja didasarkan atas penilaian prestasi kerja tahunan dengan
menggunakan hasil evaluasi dalam Sistem Manajemen Kinerja (SMK).
Tabel 2.3 Kasifikasi nilai prestasi dan penghargaan dalam bentuk kenaikan gaji berkala
Klasifikasi Nilai Prestasi Kenaikan Gaji Berkala Nilai point
prestasi
BS ( Baik Sekali) Kenaikan 3 skala gaji pokok 3 point
B (Baik) Kenaikan 2 skala gaji pokok 2 point
C (Cukup) Kenaikan 1 skala gaji pokok 1 point
K (Kurang) Tidak ada kenaikan skala gaji 0 point
KS (Kurang Sekali) Tidk ada kenaikan skala gaji 0 point
pokok selama 2 tahun dan
kenaikam skala pada tahun kedua
diperhitungkan dengan prestasi
tahun tersebut.
Pengembangan SDM berupa pelatihan yang diberikan Direksi kepada staff
pimpinan saja.
20. 2.7 Fasilitas Perusahaan
Fasilitas yang tersedia:
Perumahan
Mess
Lapangan Bola
Lapangan Tenis
Masjid dan Musholla
Gedung Pertemuan
Kantin
Poliklinik
TK
Jamsostek
21. III. KEADAAN UMUM ASPEK SARANA PRODUKSI
Aspek sarana proses produksi merupakan hal yang berhubungan dengan faktor
penunjang keberhasilan produksi. Aspek input proses produksi GKP meliputi bahan baku,
bahan pelengkap, utiliti, pengguanaan mesin dan peralatan industri, modal produksi dan
sarana penunjang.
3.1 Persiapan Bahan baku
Keberhasilan tingginya kualitas gula kristal putih paling awal ditentukan oleh
bahan baku maka perlu dipersiapkan bahan baku dengan sebaik mungkin dari awal
proses penanaman tebu hingga penebangan tebu.
3.1.1 Budidaya tanam tebu
Budidaya tebu merupakan proses pengembangan dan pemanfaatan tebu
agar diperoleh tebu dengan kualitas baik untuk proses pengolahan tebu
menjadi gula. PG. Jatitujuh menerapkan dua teknik budaya yaitu Plant Cane
dan Ratoon Cane. PC adalah budidaya tebu dengan menggunakan bibit baru.
RC adalah budidaya tebu dengan bibit yang berasal sisa pangkal tebu yang
telah ditebang.
Alur kerja PC adalah prabajak, bajak I, bajak II, garu, fa kair,
pembuatan got, tanam, penyiraman I, herbisida I, penyiraman II, penyiangan I,
turun tanah I, chiesel, pemupukan I/II, pemeliharaan got I/II, penyiangan II,
herbisida II dan kletek. Alur kerja RT adalah kepres, chissel, pemupukan I/II,
ripper, pemeliharaan got I, penyiangan I, pemeliharaan got II, penyiangan II,
herbisida I/II dan kletek.
Pada teknik budidaya tanaman PC dengan urutan tahapan pengolahan
tanah, tanam, penyiraman dan pemeliharaan tanaman. Proses awal yaitu
mengolah tanah dengan urutan pra bajak, bajak, FA kair dan pembuatan got.
Pra bajak terlebih dahulu membakar sangkrah sisa tebangan biasanya pada
kondisi lahan kering. Implemen yang digunakan adalah harrow dan ripper
dengan unit 250 HP. Proses bajak menggunakan unit 110-250 HP dengan
menggunakan implemen bajak singkal dan disc plough. Pembajakan
merupakan kegiatan untuk menghasilkan kondisi tanah yang baik bagi
tanaman. Pembajakan dilakukan dengan cara menghancurkan, membalikkan
tanah serta menghilangkan sisa-sisa tumbuhan liar sehingga tanah terolah
secara merata. Tenggang waktu dengan prabajak adalah 2-4 hari. FA. Kair
menggunakan unit 110-150 HP dengan implemen FA 3 Tyne secara mekanis.
Kedalaman kair 25-30 cm dari permukaan tanah selanjutnya pemberian pupuk
secara bersamaan Jarak tanam 135 cm. Pengkairan untuk memberikan alur
untuk bibit tebu yang akan ditanam sekaligus melakukan pemupukan awal.
Setelah FA Kair adalah pembuatan got yang terdiri dari got malang, got
mujur, got keliling dan got external. Perbedaanya dari jarak antar got,
kedalaman got dan implemen yang digunakan. Pada got malang jarak antar
got 25-40 cm, kedalaman got 20-30 cm dan implemen kair mata satu. Got
mujur memiliki jarak antar got 40-50 cm, kedalaman got 30-35 cm dan alat
motor grader. Got keliling dibuat berbentuk V, kedalaman got 30-40 cm dan
alat motor grader/ Got external dibuat dengan saluran pembuangan utama dan
alat excavator. Pembuatan got untuk membuat saluran air agar proses
22. pengairan lancar sehingga tanah tidak mendapat air yang kekurangan atau
kelebihan air yang dapat mempengaruhi pertumbuhan tebu dan menghindari
tanah yang terlalu lembab yang dapat menyebabkan cepatnya pertumbuhan
gulma.
Penanaman tebu terdapat tahap persiapan dan pelaksanaan. Tahap
persiapan dengan penyediaan bibit diambil dari KBD (Kebun Bibit Datar)
sesuai kebutuhan maksimal 1 hari sebelum tanam, bibit diklentek dari pelepah
daun, bibit diseleksi untuk mendapatkan bibit sehat, muda, segar dan murni,
bibit dikeok 3-4 ruas. Adanya penyediaan pompa kebun, pipa dan sarana lain
dalam pelaksanaan akan mulai tanam.
Penyiraman tebu dengan tahap pelaksanaan dengan bibit ditempah
double pada kairan, penggaruan bibit dengan tanah tertutup rapat setebal 5-10
cm, waktu tanam dilaksanakan 48-98 disesuaikan kondisi air Adanya
penyiraman mengikuti pelaksanaan tanam dengan cara sistem suling agar hasil
siraman merata. Kebutuhan air ±.1.100 m3/Ha.
Pemeliharaan tanaman dengan urutan tahapan herbisida I, penyiraman
II, penyiangan, turun tanah I, turun tanah II, kuras got I/II, penyiangan II,
herbisida II, dan kletek. Herbisida I dengan tahap persiapan yaitu kondisi
gulma 3-4 daun dan dosis serta jenis herbisida sesuai rekomendasi risbang.
Pelaksanaannya pada umur tanaman 2-3 minggu. Selanjutnya penyulaman
dengan kondisi dibawah 8 mata tunas/m dan dilaksanakan pada umur tanaman
1,5-2 bulan dengan stek tebu varietas yang sama. Kemudian dilakukan
penyiraman II seperti interval dengan siram I disesuaikan dengan kondisi
kelembaban tanah dan menggunakan sistem suling agar hasil lebih merata.
Tanaman selanjutnya disiangi oleh tenaga manual dan disesuaikan dengan
kondisi gulma dan turun tanah I setelah lahan bebas gulma yang
dilaksanakan pada umur tanaman 1,5-2 bulan kemudian turun tanah II dengan
memasukkan tanah ke dalam dapuran tebu sehingga berbentuk gula dan kecil
rapat yang dilaksanakan secara manual pada tanaman umur 2,5-3 bulan. Kuras
got I/II yaitu got keliling dan got mujur menggunakan motor grader sedangkan
got malang dengan kair mata satu. Kuras got ini dilakukan sebelum musim
hujan. Penyiangan II sebagian dilakukan dengan cara bastek yang dapat
membantu kegiatan tebangan. Herbisida II pada kondisi gulma merata serta
jenis dan dosis herbisida sesuai rekomendasi Risbang. Dilaksanakan setelah
tanaman beruas dengan aplikasi penyemprotan menggunakan handsprayer.
Terakhir pemeliharaan tanaman ialah kletek. Tinggi kletek minimal 10 ruas
dari bawah, dapuran bersih dari klaras, penempatan klaras selang satu larikan.
Kletek dapat meningkatkan mutu tebangan
Teknik budidaya tanaman Ratoon Cane dengan urutan tahapan kepres,
chissel, pemupukan I/II, subsoiler, kuras got I, penyiangan I, kuras got II,
penyiangan II, herbisida dan kletek. Tahapan kepres yang perlu dipersiapkan
yaitu sangkrah dibakar terlebih dahulu khusus pada petak Ratoon Cane.
Pelaksanaannya dengan tenaga manual paling lambat 3 hari setelah tebang.
Seuruh larikan tebu terkepras dengan mutu keprasan rata tanah menggunakan
cangkul tajam. Chissel menggunakan unit 110-150 HP dengan implement alat
chissel yang dilaksanakan 1-3 hari setelah kepress dan kedalaman 15-20 cm
23. secara merata pada seluruh larikan yang berfungsi untuk memotong akar lama.
Pemupukan I/II dengan menggunakan FA yang ditarik traktor 110-150 HP.
Pemupukan ini dengan pencampuran pupuk dengan mixer pupuk agar
homogen. Jenis dan dosis pupuk sesuai rekomendasi unit R & D. Pemupukan
dilaksanakan 1 minggu setelah keprasan dan pupuk masuk sedalam 10-15 cm
di bawah tanah. Subsoiler menggunakan unit 150 HP dengan implement
subsoiler. Subsoiler untuk memecah lapisan kedap air dan membanyu
memperlancar drainase internal maka dengan kedalaman 30 cm. Selanjutnya
kuras got I seperti pada pemeliharaan tanaman. Penyiangan I dilakukan secara
manual dan dapat dilakukan sebelum atau sesudah pemupukan tergantung
kondisi gulma baik gulma bersih dari dapuran maupun interrow tanaman.
Kuras got II dilakukan secara manual dan berdasarkan kondisi drainase petak.
Selanjutnya penyiangan II, herbisida dan kletek dengan cara seperti
pemeliharaan tanaman yang di atas.
3.1.2 Tebang Angkut
Penebangan tebu dapat dilakukan dengan memperhatikan standar
pelaksanaan tebang MSB yaitu penerapan tebang rata (pandes) dengan kriteria
minimal 95% (PC+R.I) atau 90% (R.I +R II) tinggi tunggak maksimal 3cm
diatas permukaan tanah, tebang tebu hijau, waktu tunda maksimal 24 jam
sejak tebu ditebang hingga giling, tebu terbakar diprioritaskan untuk segera
ditebang dan digiling, bebas tebu pucuk dan sogolan, trash maksimal < 5%,
sistem tebang 4-2 untuk TSM dan tebang manual, tebu tertinggal maksimal 6
kuintal/ha dan penyesuaian alat tebang. Sosialisasi tebang angkut dua bulan
sebelum tebang kepada seluruh penebang dan mandor tebang. Pada masa
tebang harian dikebun sebelum mulai tebang dan mingguan di desa-desa
tenaga tebang. Dengan begitu, proses tebang angkut dilaksanakan dengan
strategi pendukung penyiapan tebu layak tebang, penyesuaian alat tebang,
pemberian premi dan sanksi secara tegas dan konsiten serta pembinaan dan
pengawasan pekerjaan.
Kapasitas tebang tebu ialah 48.000 kuintal dengan komposisi sistem
tebang mekanis kapasitas 2.400 kuintal, semi mekanis kapasitas 12.000
kuintal dengan tenaga tebang 1.000 orang dan manual kapasitas 33.000 kuintal
dengan tenaga tebang 3.930 orang.
Tebang angkut manual mempersiapkan kontrak penebang, kontrak
angkutan dan pelaksanaan tebang. Kontrak penebang meliputi pembinaan
mandor dan penebang, pembayaran uang kontrak penebang satu bulan
sebelum pelaksanaan tebang dan kebutuhan tenaga tebang dihitung
berdasarkan kapasitas giling dan kapasitas tebang/orang. Kontrak angkutan
meliputi pembinaan dengan pemilik truk/ kontraktor, pembayaran uang
kontrak satu bulan dengan satu bulan sebelum tebang, pertemuan dengan
pemilik/ kontraktor, kebutuhan angkutan/ truk dihitung berdasarkan kapasitas
giling dan kapasitas muat/ orang dan persiapan alat bongkar, sling angkut dan
ajug besi. Pelaksanaan tebang meliputi penentuan blok tebang dan petak
tebang, penentuan kapasitas tebang, penentuan jumlah penebang dan
angkutan, pemberian keper disesuaikan dengan kapasitas tebang, quota
pemasukan tebu disesuaikan dengan kapasitas giling dan tebang, sistem dan
24. pelaksanaan teang disesuaikan dengan program yang telah direncanakan dan
waktu tunda tidak lebih dari 2x24 jam.
Tebang angkut semi mekanis mempersiapkan kontrak penebang,
persiapan alat angkut, dan pelaksanaan tebang. Kontrak penebang meliputi
pembinaan mandor dan penebang, pembayaran uang kontrak penebang satu
bulan sebelum pelaksanaan tebang, pertemuan dengan mandor tebang satu
bulan sebelum tebang dan kebutuhan tenaga tebang dihitung berdasarkan
kapasitas giling dan kapasitas tebang/ orang. Persiapan alat angkut meliputi
memantau perbaikan trailer dan grabe loader, kebutuhan trailer dihitung
berdasarkan kapasitas giling dan kapasitas angkut perhari dan kebutuhan
grabe loader dihitung berdasarkan kapasitas giling dan kapasitas muat perhari.
Pelaksanaan tebang meliputi Penentuan blok tebang dan petak tebang,
penentuan kapasitas tebang, penentuan jumlah penebang dan angkutan,
pemberian keper disesuaikan dengan kapasitas tebang dan quota pemasukan
tebu disesuaikan dengan kapasitas giling dan tebang, sistem dan pelaksanaan
tebang disesuaikan dengan program yang telah direncanakan, waktu tunda
tidak lebih dari 2x24 jam, tebu ditumpuk setiap jarak 25 meter dan ntuk
mempermudah manuver alat muat dan alat angkut, tebangan harus tembus ke
jalan.
Tebang angkut full mekanis mempersiapkan alat, alat angkut dan
pelaksanaan tebang. Persiapan alat meliputi perbaikan trailer seminggu
sebelum pelaksanaan tebang sudah siap pakai dan kebutuhan traler
disesuaikan dengan kapasitas giling dan kapasitas angkut perhari. Persiapan
alat angkut dengan perbaikan chopper harvester seminggu sebelum
pelaksanaan tebang sudah siap dipakai. Pelaksanaan tebang meliputi
penentuan blok tebang dan petak tebang, penentuan kapasitas tebang,
penentuan jumlah penebang dan angkutan, pemberian keper disesuaikan
dengan kapasitas tebang, quota pemasukan tebu disesuaikan dengan kapasitas
giling dan tebang, sistem dan pelaksanaan teang disesuaikan dengan program
yangtelah direncanakan, waktu tunda tidak lebih dari 2x24 jam, tebang full
mekanis di utamakan pada jarak I (0 - 5 ) km, rayon menyiapkan lahan yang
ideal untuk tebang full mekanis yaitu lahan flat, raw panjang, kondisi gulma
terkendali, got malang tidak terlalu dalam.
Biasanya dalam pengangkutan tebu pada truk memiliki kapasitas 1 truk
mengangkut 6 ton tebu. Penggunaan armada dengan 20 kontraktor. Tebu yang
masuk jika lancar berkapasitas rata-rata 45.000 kuintal dengan pengangkutan
tebu tiap 1 truk 60 kuintal berarti truk masuk ke halaman pabrik sebanyak 750
kali dan masing-masing truk masuk sebanyak 5 kali dengan begitu truk yang
digunakan biasanya untuk sehari semalam masa giling lancar sekitar 150 truk.
PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh menggunakan bahan baku tebu
dengan jenis dan masa tanam yang berbeda-beda. Jenis dan masa tanam
hampir memiliki kualitas yang sama baiknya dalam pengelolaan lebih lanjut
hanya tergantung dalam segi pemeliharaan dan proses sortasi dalam proses
penggilingan dan seterusnya. Berikut tabel 3.3 Taksasi per masa tanam dan
tabel 3.4 taksasi perjenis tebu
26. Tabel 3.2 Taksasi maret 2012 perjenis tebu KTG 2011/2012
No Jenis Katagori Tanam
Tebu PC R1 R2 R3 Ratoon PC + RT
Ha Ha Ha Ha Ha Ha
I HGU
Masak
A Awal
1 PA.022 - - - 8,30 8,30 8,30
2 PA.024 - - 4,25 19,95 24,20 24,20
3 PS.881 24,12 5,31 4,16 6,00 15,47 39,59
4 VMC.76.16 9,36 14,86 - - 14,86 24,22
5 VMC.97.16 2,34 4,50 - - 4,50 6,84
Jumlah 35,82 24,67 8,41 34,25 67,33 103,15
Masak
Awal
B Tengah
1 Kentung 50,68 61,31 17,25 4,90 83,46 134,14
2 PA.117 1,50 5,00 - 15,90 20,90 22,40
3 PA.175 - - 3,25 6,70 9,95 9,95
4 PS.92.750 0,86 - - - - 0,86
5 PSJT.95.301 4,51 9,50 13,35 7,25 30,10 34,61
6 PSJT.95.684 - - 11,60 - 11,60 11,60
7 PS.862 553,00 269,40 291,85 47,05 608,30 1.161,30
8 PS.301 - 17,90 32,50 13,40 63,80 63,80
9 GMP.1 2,15 1,08 4,40 - 5,48 7,63
10 GMP.2 4,80 - - - - 4,80
Jumlah 617,50 364,19 374,20 95,20 833,59 1.451,09
Masak
C Tengah
1 Diversen 81,90 32,02 3,00 2,50 37,52 119,42
2 KK 161,50 160,51 373,50 145,30 679,31 840,81
3 PA.197
27. - 3,50 - - 3,50 3,50
4 PS.248 - - 3,50 - 3,50 3,50
5 PS.851 11,58 66,85 93,50 10,90 171,25 182,83
6 PS.865 43,70 3,70 23,55 9,00 36,25 79,95
7 PS.921 - 3,65 - - 3,65 3,65
8 PS.942 - - 2,00 - 2,00 2,00
9 PSJT.90.729 - - - 5,25 5,25 5,25
10 PSJT.941 22,80 23,30 113,80 47,90 185,00 207,80
11 PSJT.94.60 2,00 - - - - 2,00
12 PSJT.95.256 - - 4,75 - 4,75 4,75
13 PSJT.95.418 0,50 0,54 6,50 7,20 14,24 14,74
14 PSJT.9755 - 13,10 - 13,00 26,10 26,10
15 BM.9505 - - 3,10 - 3,10 3,10
Jumlah 323,98 307,17 627,20 241,05 1.175,42 1.499,40
Masak
Tengah
D Lambat
1 BL 871,98 1.247,00 666,94 377,06 2.291,00 3.162,98
2 PS.864 287,85 96,70 202,20 47,20 346,10 633,95
3 PS.951 3,50 29,30 81,15 32,35 142,80 146,30
4 PSJT.95.351 5,75 - - - - 5,75
Jumlah 1.169,08 1.373,00 950,29 456,61 2.779,90 3.948,98
Total 2.146,38 2.069,03 1.960,10 827,11 4.856,24 7.002,62
3.1.3 Bahan Baku
Bahan baku produksi gula adalah tebu. Tebu termasuk dalam golongan
tumbuhan rerumputan dan 70% dari produksi gula dunia berasal dari tanaman
tebu. Komposisi kimia dan komponen penyusun dari batang tebu yang sudah
matang pada tabel 3.3
28. Tabel 3.3 Komposisi Kimia Tebu Matang
Bahan Komposisi (%)
Air 69-75
Sukrosa 8-16
Serat lignin dan selulosa 10-16
Gula reduksi (Dektrosa dan 0,5-3
Levulosa)
Partikel organik 0,5-1
Senyawa anorganik (fosfat, sulfat 0,2-0,6
dsb)
Senyawa nitrogen (albuminoid, 0,5-1
asam amino, dsb)
Abu 0,3-0,8
Komposisi dan kandungan bahan pada bagian-bagian tebu pada tabel
3.4.
Tabel 3.4 komposisi dan kandungan bahan pada bagian tebu
Kandungan Komposisi
Pucuk tebu, daun dan ampas 25-30%
Air pada pucuk dan daun ±65%
Serat pada pucuk dan daun ±35%
Air dalam batang 70-75%
Air pada bagasse akhir 10-15%
Serat-serat 10-15%
Gula 10-15%
Pengotor, abu, partikel organik ±2%
dan anorganik
29. 3.2 Bahan Penolong Produksi
Bahan penolong adalah bahan yang digunakan untuk membantu produksi gula
agar mampu menghasilkan gula yang memiliki kualitas baik. Bahan Penolong yang
digunakan adalah air, belerang, kapur tohor, flokulan dan ampas tebu.
Air untuk membantu proses pengolahan yaitu air panas dan air dingin. Air yang
digunakan berasal dari sungai Cimanuk yang sebelumnya telah mengalami
pengolahan di stasiun pendingin. Air digunakan sebagai air imbibisi di stasiun
gilingan, melarutkan bahan, mengencerkan susu kapur, air injeksi untuk kondensor,
dan mencuci peralatan.
Belerang digunakan sebagai zat pembantu pada stasiun pemurnian dan
penguapan. Belerang digunakan dalam bentuk gas SO2 yang dibuat dengan cara
membakar belerang sebanyak 200 kg dengan suhu 200-250˚C dan mengalirinya
dengan udara kering. Gas sulfit ditambahkan pada stasiun pemurnian pada proses
sulfitasi 1 dan akhir stasiun evaporasi pada proses sulfitasi 2. Pada sulfitasi bertujuan
untuk menetralkan pH nira dan pengendapan dengan mengikat kelebihan kapur.
Pada sulfitasi 2, gas SO2 ditambahkan pada nira kental hasil keluaran tangki
evaprator yang bertujuan memucatkan warna nira kental.
Kapur tohor ditambahkan pada proses pemurnian dan pengolahan air. Susu
kapur dibuat dengan cara yaitu diberi air dengan suhu 70˚C hingga menghasilkan
susu kapur dengan kekentalan 6˚Be biasanya menggunakan kapur sebanyak 200
kuintal. Pada pengolahan air digunakan untuk pengendapan kotoran yang ada dalam
air.
Flokulan ditambahkan di stasiun pemurnian yaitu pada prefloc tower, pada nira
kental di JSP, serta pada penjernihan di stasiun pendingin. Jumlah flokulan yang
digunakan disesuaikan (3ppm). Tujuannya untuk mengikat dan menjaring partikel-
partikel kotoran halus atau koloid yang tidak mengendap menjadi partikel yang lebih
besar sehingga mengendap.
Ampas tebu sebelum dimanfaatkan harus dibakar terlebih dahulu untuk
memanaskan air umpan boiler hingga menjadi uap. Ampas tebu berasal dari proses
penggilingan. Kebutuhan bahan bakar ampas tebu untuk boiler mencapai 24 ton/jam.
Ampas tebu yang digunakan sebagai bahan bakar pada boiler harus memenuhi
karakteristik seperti kalor pembakaran sekitar 1850 kkal/kg.
Ada lg yeee...tambahin yang diperstasiun....masak soda...tambahan
masakan ky FCS LG HG...cari lg yk cantik...
3.3 Utiliti
Utiliti merupakan energi yang dibutuhkan dalam proses pengolahan produksi
gula kristal putih. Utiliti yang digunakan dalam PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh
ialah
3.3.1 Air umpan boiler
Air yang digunakan berasal dari stasiun penguapan yaitu air kondensat.
Air kondensat dipanaskan dengan panas yang berasal dari pembakaran ampas
tebu pada tungku (furnace) selanjutnya menghasilkan uap. Uap tersebut
digunakan untuk menggerakkan turbin uap pada power house, gilingan, dan
evaporasi. Pemakaian air kondensat memiliki temperatur 80˚C sehingga tidak
membutuhkan waktu yang lama dalam pemanasan maka dapat menghemat
biaya dan waktu.
30. 3.3.2 Air untuk proses produksi
Air yang digunakan berasal dari sungai Cimanuk yang berjarak sekitar
7 km dan diolah di stasiun water treatment untuk pengolahan air sehingga
hasil olahannya digunakan untuk proses produksi maupun air untuk boiler.
3.3.3 Ampas tebu
Ampas tebu sebagai bahan bakar untuk boiler mencapai 24 ton/jam.
3.3.4 IDO (Industrial Diesel Oil)
IDO digunakan sebagai bahan bakar boiler apabila ampas yang
dihasilkan tidak mencukupi sebagai bahan bakar boiler
Lampirannya cantumin yk besar energi yang dibutuhkan
3.3 Proses Produksi Secara Umum
PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh memproduksi gula SHS IA dengan melewati
berbagai tahapan dari penebangan tebu hingga proses pengeringan dan pengemasan
produk. Tebu yang diolah berasal dari tebu HGU dan tebu rakyat. Tebu yang ditebang
akan memasuki pos untuk dicek surat keterangan yang telah diberikan oleh sinder
tebangan. Selanjutnya tebu akan mengalami proses penimbangan bruto kemudian
pengecekan kualitas tebu di pos MSB selanjutnya terjadinya pembongkaran tebu dan
akhirnya penimbangan tara yang akan diketahui berat netto tebu. Tebu disimpan di
cane yard yang akan diangkut oleh hilo menuju cane table kemudian tebu akan
diantarkan menuju cane cutter melalui cane carier. Tebu akan dipotong-potong oleh
cane cutter hingga berbentuk potongan kemudian akan dicacah halus dengan unigator
yang memiliki palu penumbuk. Tebu yang dihaluskan akan berjalan ke gilingan 1
hingga gilingan 4 yang menghasilkan nira perahan yang akan ditampung dalam tangki
kemudian diproses ke stasiun pemurnian sedangkan ampasnya akan dikirim ke boiler
melalui konveyor. Nira mentah akan ditimbang dengan timbangan otomatis yang
selanjutnya akan adanya penambahan susu kapur unuk mengurangi keasaman pada
nira mentah. Nira mentah tersebut akan dikirim ke juice heater 1 yang selanjutnya
akan diinjeksikan dengan susu kapur yang bertujuan untuk menaikkan pH dan adanya
aliran gas SO2 yang membantu penetralan nira mentah. Nira mentah yang telah
menjadi pH netral kemudian dikirim ke juice heater 2 yang selanjutnya nira menuju
flash tank. Nira selanjutnya akan diinjeksi dengan flokulan untuk membantu proses
pengendapan di tangki clarifier. Nira kotor akan dikeluarkan oleh Vakum Filter yang
akhirnya menjadi blotong sedangkan nira jernih akan masuk ke dalam tangki nira
jernih yang selanjutnya diproses ke badan penguapan namun sebelumnya akan
dipanaskan ke juice heater 3. Nira dimasukkan melalui pipa input bawah masuk ke
badan penguapan 1 dan uap bekas masuk melalui pipa input samping bagian atas.
Selanjutnya nira dan uap akan dikirim ke badan penguap 2, 3 dan 4. Selama proses
penguapan nira tersebut sebagian akan mengalami perubahan bentuk menjadi uap dan
uap yang dimasukkan menjadi uap air. Uap air tersebut akan ditampung oleh
kondensat sebagai distribusi kebutuhan proses lainnya. Semakin lama tekanan uap
yang digunakan akan semakin berkurang dan uap yang dihasilkan di badan penguap 4
akan ditampung oleh kondensor yang selanjutnya akan mengalami proses water
treatment. Nira yang dihasilkan badan penguap menjadi nira kental. Nira kental
tersebut akan dibleaching dengan gas SO2 selanjutnya dikirim ke JSP agar buih-buih
31. kotorannya dapat keluar. Nira kental kemuadian dimasak dengan sistem masakan
A,C,D. Masakan A sebagai produksi dan masakan C,D sebagai bibit untuk masakan
A. Selama masakan akan adanya putaran untuk masakan A berputar dengan putaran
tinggi dan masakan C,D dengan putaran rendah. Putaran pertama memisahkan gula 1
dan stroop sedangkan putaran kedua memisahkan gula 2 dan klare. Gula yang telah
diputar yang berasal dari masakan A selanjutnya akan mengalami proses pengeringan
dan pengemasan produk untuk disimpan sementara di gudang penyimpanan. Produk
yang dihasilkan akan dikeluarkan jika ada surat perintah dari DO.
3.4 Penggunaan Mesin dan Peralatan Industri
PG. Jatitujuh menggunakan berbagai mesin dan peralatan industri untuk
mendukung kinerjanya. Mesin dan peralatan tersebut dapat dikelompokkan
berdasarkan fungsi dalam setiap stasiun.
3.4.1 Stasiun Pendahuluan
3.4.1.1 Jembatan Timbangan
Jembatan timbangan digunakan untuk menghitung berat tebu
yang akan diolah dan untuk menghitung jumlah panen tebu setiap
kebun dan petak.
3.4.1.2 Cane Stacker
Cane stacker digunakan untuk membawa tebu dari
emplasement atau kebun ke meja tebu.
3.4.1.3 Cane Unloading
Cane unloading digunakan untuk memindahkan tebu dari truk
ke meja tebu untuk diproses di stasiun gilingan.
3.4.2 Stasiun Gilingan
3.4.2.1 Cane table
Cane table digunakan untuk menampung tebu dari truk sebelum
dibawa ke cane carrier.
3.4.2.2 Cane cutter
Cane cutter digunakan untuk memotong-motong tebu menjadi
bagian yang lebih kecil sehingga mempermudah masuk ke unigator.
3.4.2.3 Unigator
Unigator digunakan untuk mencacah tebu menjadi bagian-
bagian yang lebih kecil sehingga memudahkan proses ekstraksi nira.
3.4.2.4 Cane kicker (Leveller)
3.4.2.5 Mesin Gilingan
Mesin gilingan digunakan untuk memerah nira dalam tebu
sebanyak mungkin dalam penekanan.
3.4.2.5 Elektomotor Gilingan dan Turbin Gilingan
Elektromotor dan turbin gilingan digunakan untuk
menggerakkan gilingan.
3.4.2.6 Intermediate Belt Conveyor
Intermediate belt conveyor digunakan untuk membawa ampas
yang telah diperah dari unit gilingan 1 ke gilingan 4.
32. 3.4.3StasiunPemurnian
3.4.3.1 Timbangan nira mentah
Timbangan nira mentah digunakan untuk mengetahui data
jumlah nira mentah yang dihasilkan proses penggilingan setiap jam
3.4.3.2 Pemanas nira
Pemanas nira digunakan untuk memanaskan nira sebelum
masuk ke proses selanjutnya pada suhu tertentu. Pemanas nira I dan II
memiliki tipe tube heat exchanger sedangkan pemanas nira III
memiliki tipe plate heat exchanger.
3.4.3.3 Sulfur tower
Sulfur tower nira mentah digunakan untuk mencampurkan nira
kapur dengan SO2 sehomogen hingga diperoleh pH netral. Sulfur
tower nira kental digunakan untuk memucatkan warna nira kental
dengan campuran gas SO2..
3.4.3.4 Rotary Vacum Filter (RVF)
RVF digunakan untuk menapis atau memisahkan kotoran dari
nira hingga menghasilkan nira jernih dan blotong secara kontinyu
dengan memakai prinsip penyaringan.
3.4.3.5 Tangki Clarifier
Clarifier digunakan untuk memisahkan endapan nira kotor dan
nira jernih dengan cara pengendapan kotoran karena adanya
perbedaan densitas antara nira dan endapan kotoran.
3.4.3.6 Prefloc Tower
Prefloc digunakan untuk menghilangkan gas yang tidak
terembunkan yang tidak terlarut dalam nira agar tidak mengganggu
proses pengendapan.
3.4.3.7 Inline Mixer
3.4.3.8 Bagassilo mixer
Bagassilo mixer digunakan untuk mencampur nira kotor dengan
ampas halus.
3.4.3.9 DSM screen
DSM screen digunakan untuk menyaring kotoran ampas halus
yang masih terdapat pada nira jernih setelah proses penjernihan di
clarifier.
3.4.3.10 Nylon screen
Nylon screen digunakan untuk menyaring ampas yang lebih
halus yang kemungkinan tidak tersaring oleh DSM screen.
3.4.4 Stasiun Penguapan
3.4.4.1 Badan Penguapan
Badan Penguapan digunakan untuk menguapkan air yang
terkandung dalam nira jernih sehingga nira berubah menjadi nira
kental.
33. 3.4.4.2 Kondensor
Kondensor digunakan untuk mengembunkan uap menjadi air
kembali dengan cara menurunkan titik didih nira sehingga kecepatan
penguapan tinggi.
3.4.3.4 Juice Syrup Purification (JSP)
JSP digunakan untuk memisahkan kotoran yang berbentukbuih.
3.4.4.5 Penangkap Nira
Penangkap nira digunakan untuk memisahkan sebagian kecil
yang ikut teruapkan bersama air agar tidak merusak peralatan dan
menurunkan produksi nira. Alat ini berada di stasiun penguapan dan
pemasakan.
3.4.5 Stasiun Masakan
3.4.5.1 Pan Masakan
Pan masakan digunakan untuk mengkristalkan zat gula yang
terkandung dalam nira kental dengan cara menaikkan konsentrasi nira
kental, sehingga sebagian besar sukrosa dipisahkan menjadi kristal
gula dan cairan.
3.4.5.2 Palung Pendingin
Palung pendingin digunakan untuk menampung dan
mendinginkan masakan yang turun dari pan masakan dan sebagai
tempat terjadinya proses kristalisasi lanjutan akibat dari pendinginan
suhu.
3.4.6 Stasiun Putaran
3.4.6.1 Low Grade Centrifugal
Low grade centrifugal digunakan untuk memisahkan gula dari
zat yang tidak dapat dijadikan kristal.
3.4.6.2 High Grade Centrifugal
High grade centrifugal digunakan untuk memisahkan untuk
memisahkan masakan A menjadi gula A dan stroop A dan klare A.
3.4.6.3 Talang Goyang
Talang goyang digunakan untuk menampung dan menghantar
gula SHS basah.
3.4.6.4 Sugar Elevator Conveyor
Sugar elevator conveyor digunakan untuk mengangkut gula
SHS yang masih basah dari talang goyang ke pengering gula.
3.4.7 Stasiun Pengeringan dan Pengemasan
3.4.7.1 Rotary Sugar Dryer
RSD digunakan untuk mengeringkan dan mendinginkan gula
SHS.
3.4.7.2 Blower
Blower digunakan untuk menghembuskan udara panas agar
gula cepat mengering.
34. 3.4.7.3 Ayakan Getar
3.4.7.4 Cyclone Separator
Cyclone separator digunakan untuk menangkap debu gula
kering kemudiam menyemprotkan air di dalam dan debu jatuh ke
tangki leburan.
3.4.7.5 Sugar Malter
Sugar malter digunakan untuk tempat krikilan dan gula halus
yang disatukan untuk dilebur kembali ke masakan D2.
3.5 Sarana Penunjang
Sarana penunjang adalah sarana yang diperlukan untuk memperlancar jalannya
proses produksi PG. Jatitujuh. Sarana penunjang tersebut adalah stasiun boiler, stasiun
instrumen listrik, stasiun water treatment, workshop besali dan workshop listrik.
3.5.1 Stasiun Boiler
Stasiun Boiler merupakan sumber energi uap yang akan digunakan untuk
menggerakkan mesin-mesin pabrik. Boiler yang digunakan PG. Jatitujuh terdapat
3 unit boiler, 2 unit buatan Fives Cail Babcock (FCB), Perancis dan 1 unit buatan
Jepang. Bahan bakar yang digunakan ada 2 jenis yaitu BBM dan ampas tebu.
BBM yang digunakan adalah jenis IDO (Internasional Diesel Oil), IDO
digunakan sebagai bahan bakar boiler apabila ampas yang dihasilkan tidak
mencukupi untuk digunakan sebagai bahan bakar boiler. Hal ini bertujuan untuk
menekan biaya operasional dan asap keluaran hitam yang dikeluarkan. Uap yang
dihasilkan untuk menggerakkan turbin pada 2 alternator (instrumen listrik), 4 unit
gilingan, 1 unit unigator, dan 1 unit cane cutter.
Kapasitas 1 boiler sebesar 55 ton/jam dengan tekanan vakum sebesar 60-70
cmHg. Boiler 1,2 dan 3 dijalankan secara paralel selanjutnya tekanan ketiga-
tiganya diseimbangkan dan uap yang dihasilkan dialirkan ke stasiun gilingan dan
softenk pada WTP untuk pemanasan air boiler.
Pada stasiun boiler, air umpan boiler dipanaskan dengan memanfaatkan
panas dari pembakaran ampas tebu di bagian furnace hingga menjadi uap. Uap
ini yang digunakan untuk menggerakkan turbin dengan beban operasi yang besar
seperti alternator, gilingan, unigator dan proses pengeringan gula. Uap yang
terpakai akan menghasilkan uap bekas. Uap bekas ini akan digunakan untuk
proses dengan beban operasi yang lebih kecil. Boiler yang digunakan pada
stasiun ini ada 3 unit, 2 unit merupakan FCB, Perancis dan 1 unit dari Hitachi
Jepang.
Air umpan boiler berasal dari air kondensat dengan temperatur 105˚C dan dipanaskan
hingga ± 150˚C sebelum masuk boiler. Air umpan boiler juga dapat berasal dari air lunak
tetapi air lunak hanya digunakan saat proses start up boiler. Berikut baku mutu air
kondensat dan lunak pada tabel....
Tabel ....Baku mutu air pada unit boiler
Parameter Air Pengisi Boiler Air Boiler
pH 6,5-7 9-11,5
35. Ttal dissolved solid (TDS) < 50 2000-3000
Total hardness ≤ 0,05 ppm 0,05 ppm
Tekanan operasi boiler sebesar 26 bar. Kapasitas masing-masing boiler mencapai 55 ton
uap/jam dan laju alir massa air masuk boiler yaitu 40 ton/jam. Laju bahan bakar bagasse
yang dibutuhkan masing-masing boiler sebesar 24,1 ton/jam. Perbedaan boiler buatan FCB
dan Hitachi yaitu pada FCB air umpan boiler dipanaskan dengan gas panas pada
economizer sedangkan Hitachi tidak melalui economizer dan udara yang digunakan pada
proses pembakaran ampas pada boiler dipanaskan terlebih dahulu dengan air heater.
Tabel 3.5.1 Spesifikasi Boiler FCB
Merk Fives Cail Babcock
Tipe BR2-39-62
Jenis Ketel pipa air
Tekanan maksimum 30 bar
Tekanan kerja 26 bar
Temperatur air pengisi 350˚C
Luas pemanas 105˚C
Bahab bakar Ampas tebu
Kapasitas 55 ton/jam
Tabel 3.5.2 Spesifikasi Boiler Hitachi
Merk Fives Cail Babcock
Tipe PES 55-59
Jenis Ketel pipa air
Tekanan maksimum 31 bar
Tekanan kerja 26 bar
Temperatur air pengisi 350˚C
Luas pemanas 105˚C
Bahab bakar Ampas tebu
Kapasitas 55 ton/jam
Tabel 3.5.3 Spesifikasi Ruang bakar (furnace)
Keterangan Detail Teknis
Panjang (mm) 7476
Lebar (mm) 4516
Volume (m3) 252
Jenis bahan dinding depan Fire bricks A1 30/35 (280 mm)
Fire bricks A1 20/25 (170 mm)
Jenis bahan dinding Fire bricks A1 30/35 (170 mm)
jembatan api Fire bricks A1 20/25 (170 mm)
Jenis bahan dinding samping Diatomic PS 6 brik (60 mm)
Roclaine BX 353 (50 mm)
Roclaine BX 343 (30 mm)
Jenis bahan dinding langit- Roclaine BX 343 (50 mm)
langit Roclaine BX 333 (50 mm)
36. Jenis bahan dinding Concrete (100 mm)
belakang Fire concrete facing (20 mm)
Pintu dapur ketel Besi tuang (480X460 mm)
3.5.2 Sentra Listrik (Power House)
Stasiun Instrumen listrik merupakan pusat pembangkit listrik yang
digunakan untuk menyediakan arus listrik pada peralatan motor berbasis tenaga
listrik dan dipergunakan untuk penerangan semua stasiun. Kegiatan ini didukung
oleh 2 buah turbin alternator uap 3,5 MW, 3 buah diesel berbahan bakar solar
serta panel yang berfungsi mengatur dan menghubungkan sumber tenaga listrik
dengan alat-alat yang menggunakan listrik. Turbin digunakan hanya pada musim
giling sedangkan genset dioperasikan pada saat luar giling atau mengalami
gangguan.
3.5.3 Stasiun Water treatment (Pendinginan)
Pada stasiun pendinginan terdapat beberapa tangki diantaranya tangki
tower terdapat 2 unit, tangki flogulan 2 unit, tangki graple 3 unit, tangki filter 1
unit.,dan tangki softenk 2 unit.Selama proses menggunakan beberapa pompa
seperti pompa water basin 2 unit, pompa clarifier 2 unit, pompa filter 2 unit,
pompa softenk 2 unit, pompa injeksi RVF 2 unit, pompa injeksi masakan 3 unit,
dan pompa injeksi evaporator 3 unit. Umumnya 1 pompa yang digunakan dan 1
pompa lagi untuk cadangan. Stasiun pendingin juga dilengkapi panel sebagai
pengaturan selama proses berjalan yaitu panel masakan, panel pompa masakan,
panel pompa softenk, panel pompa filter, panel injeksi evaporator, panel
koagulan, panel tawas, panel calling tower, panel pengaduk, panel lampu, panel
dari listrik dan panel P.L.N. Selain itu, dilengkapi pompa blanbir sebagai
pemadam kebakaran dan mengisi air untuk tanaman, vakum angin sebagai
pembantu tenaga yang digunakan selama proses berlangsung di stasiun
pendingin, blader sebagai alat pemotong besi, mesin las, kabel, lemari peralatan
dan tangki vakum sebagai alat untuk memancing pompa yang sedang macet.
Tangki vakum ini berisi angin dengan tekanan tertentu sehingga air menjadi naik
ke pompa dan proses pompa berjalan kembali.Terdapat pula tangki air pendingin
diesel yang besumber dari air filter.
Sstasiun pendinginan untuk membantu pembuatan gula itu sendiri, proses
pengolahan gula dan aqua FUR. Proses water treatment adalah air bahan baku
yang dialirkan ke water basin dari sumber air di pangkalan pari selanjutnya
dialirkan clarifier 1 yang ditambah tawas untuk menjernihkan air karena
memecahkan kotoran selanjutnya dengan bantuan pompa dialirkan ke clarifier 2
yang ditambah flogulan agar airnya bersih kemudian dipompa ke tangki graple
untuk penyaringan air lebih lanjut dengan dilengkapi 4 tahapan penjernihan
antara lain pertama melewati pasir silika 0,2 mm kedua melewati pasir silika 0,5
mm ketiga melewati batu graple 0,5 mm dan keempat lubang mesh 0,2 mm
selanjutnya hasil saringan ditampung di tangki filter. Pada air yang ditampung
tangki filter akan dialirkan ke tempat pembuatan gula sebagai campuran dengan
air yang berasal dari tangki filtrat. Selain melayani kebutuhan pabrik dalam
pembuatan gula, air yang berada di tangki filtrat akan di saring lagi di dalam
37. tangki aqua FUR yang akan dialirkan ke bawah dan keatas dengan sekat sebagai
pemisahnya atau dikenal sistem bejana berhubungan selanjutnya disaring lagi
dengan pasir silika 0,2 mm dan 0,5 mm selanjutnya air hasil saringan tersebut
dapat dikeluarkan dari keran. Air yang berasal aqua FUR dapat diminum oleh
manusia dan memiliki standarisasi yang sesuai dengan air aqua mineral. Tangki
filter juga airnya diambil yang kemudian disaring di dalam tangki softenk yang
terdapat saringan menggunakan pasir merah setelah disaring kemudian air yang
di dalam softenk dialirkan ke boiler. Air yang dialirkan harus dipastikan memiliki
pH 7 dan TH 0,5. Untuk menjalankan boiler menggunakan air kondensat yang
berasal dari badan penguapan 1,2 dan 5 yang didinginkan dalam tangki 1 dan 2
yang selanjutnya dialirkan ke boiler. Pada proses yang digunkan pompa injeksi
ialah air yang dikeluarkan melalui alat kondensor untuk mendinginkan vakum
berupa air injeksi yang disebut air jatuhan yang masih panas sekitar 40-50˚C
dialirkan ke calling tower kemudian ke calling fan yang menjadikan air menjadi
dingin kemudian air injeksi tersebut dipompakan ke proses pengolahan gula
seperti penggilingan, pemurnian, penguapan, pemasakan, dan putaran.
3.5.4 Workshop Besali dan Listrik
Workshop Besali digunakan untuk memperbaiki alat-alat dan mesin
pendukung proses produksi agar kelancaran proses produksi dapat terjaga.
Pekerjaan-pekerjaan yang dilakukan adalah pemotongan, pelubangan,
pengelasan, dan membentuk besi dengan spesifikasi alat yang diharapkan.
Workshop Listrik digunakan untuk memperbaiki alat-alat listrik,
sambungan kabel, daya dan kapasitas listrik yang dibutuhkan agar kelancaran
produksi tetap stabil. Pekerjaan yang biasa dilakukan adalah penyambungan
kabel dengan spesifikasi listrik yang diharapkan.
3.5.5 Workshop Kendaraan
Workshop kendaraan digunakan sebagai tempat memperbaiki kendaraan
staff yang rusak, menyiapkan kendaraan untuk staff yang akan dinas dan
kendaraan untuk mengantarkan ampas ke tempat yang dituju. Blotong jg gk
yak???
3.6 Biaya/ Modal Produksi
PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh seluruh modal pengelolaan produksi gula
dianggari oleh pemerintah yaitu Departemen Perindustrian karena status PG. Jatitujuh
ialah BUMN (Badan Usaha Milik Negara). Berikut Tabel 3.6 Biaya Produksi Tahun
2011,
Tabel 3.6 Biaya Produksi PT. PG. Rajawali II Jatitujuh Tahun 2011
No. Item Biaya
1. Pimpinan Tata Usaha Rp. 8.000.000.000
2. Pembibitan Rp. 12.000.000.000
3. Bahan baku tebu Rp. 93.000.000.000
38. 4. Tebangan Rp. 31.000.000.000
5. Biaya Pengolahan Pabrik Rp. 28.000.000.000
6. Kemasan Rp. 2.000.000.000
7. Pengangkutan (Transportasi) Rp. 3.000.000.000
8. Alat Berat Pengolahan Rp. 5.000.000.000
Total Rp 182.000.000.000
Biaya
(Sumber : TUK Unit Jatitujuh)
39. IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN LIMBAH
4.1 Sumber dan Jenis Limbah
Sumber Jenis Limbah Contohnya
Stasiun Boiler Limbah padat Abu ketel
Limbah cair Air ketel
Limbah gas Asap pembakaran ampas
Limbah suara Suara bising boiler
Stasiun Power House Limbah padat -
Limbah cair -
Limbah gas
Limbah suara
Stasiun Gilingan Limbah padat Ampas tebu
Limbah cair Tumpahan air gilingan
sisa pembersihan oli
pelumas mesin
penggiling, sisa
penyemprotan ampas,
sisa nira yang terbuang
atau bocor
Limbah gas -
Limbah suara Suara gerakan mesin
Stasiun Pemurnian Limbah padat Blotong
Limbah cair Air sisa pembersihan
blotong, air bekas
siraman alat dan mesin,
pembersihan ampas
lembut sisa penyaringan,
dan nira yang
berceceran.
Limbah gas Gas SO2, gas kapur
Limbah suara Suara mesin
Stasiun Penguapan Limbah padat Kerak nira
Limbah cair Air kondensat, air bekas
pembersihan kerak nira,
air buangan soda caustic
dan air jatuhan
(kondensor)
Limbah gas Udara buangan
evaporator
Limbah suara Suara gerakan mesin
Stasiun Masakan Limbah padat Kerak nira
Limbah cair -
Limbah gas Uap masakan
Limbah suara Suara gerakan mesin
Stasiun Puteran Limbah padat Debu gula
Limbah cair Tetes (molases),
tumpahan nira yang
terbuang, air sisa
40. pembersihan gula
tercecer, peralatan dan
mesin
Limbah gas -
Limbah suara Suara gerakan mesin
Stasiun Pengeringan Limbah padat Gula kasar, gula halus,
dan Pengemasan tepung gula hasil ayakan
dan gula tercecer
Limbah cair -
Limbah gas Debu gula
Limbah suara Suara gerakan mesin
Besali dan Listrik Limbah padat Sisaan bongkahan besi
dan kabel
Limbah cair -
Limbah gas -
Limbah suara Suara gerakan mesin
4.2 Proses Penanganan, Pengolahan dan Pemanfaatan Limbah
Jenis Contohnya Penanganan dan Pengolahan Pemanfaatan
Limbah
Limbah Air ketel Penambahan kapur untuk Air siraman kebun
cair menetralkan
Air buangan: air sisa - -
pembersihan peralatan
dan mesin
Air kondensat Ditampung di drum kondensat Aliran untuk
boiler, proses
produksi dan
tampug di tanki
baru
Air jatuhan dari Buang lewat saluran got di -
kondensor belakang pabrik
Bocoran dan tumpahan Tampung di bak penampung Tambahan bahan
nira diolah kembali ke proses masakan
Tetes (Molases) Ditampung di bak penampung Kebutuhan
tetes kemudian dijual perusahaan
alkohol dll
Limbah Ampas Dibakar Bahan bakar
padat boiler
Blotong Disalurkan ke kebun melalui Pupuk organik,
pengangkutan truk pembajakan tanah
Kerak nira - -
Tepung gula Dilebur di bak pelebur masakan Bahan masakan
Gula kasar dan halus Ditampung di bak penampung Bahan masakan
untuk dilebur
Limbah Asap hitam - -
gas pembakaran boiler
Gas SO2 Saluran tertutup Proses
Debu gula - -
Limbah Gerakan peralatan dan Pengaturan gerakan mesin -
