Pengenalan Kepada Pendawaian Satu Fasa.pdf

P
Pe
en
ng
ge
en
na
al
la
an
n
S
SA
AT
TU
U f
fA
AS
SA
A
pepasangan
elektrik
Disediakan oleh:
E n .
G u r u
K o l e j n a l
2

PENGENALAN KEPADA PEPASANGAN ELEKTRIK SATU FASA
1
Disediakan Oleh : Guru Teknologi Elektrik KVSASRompin.
TOPIK PERKARA
MUKA
SURAT
1. PRINSIP ASAS BEKALAN ELEKTRIK 2
2. JENIS-JENIS PENGALIR/ KONDUKTOR ARUS ELEKTRIK
DAN KABEL
3-9
3. SISTEM PENDAWAIAN FASA TUNGGAL
3.1 SISTEM PENDAWAIAN JENIS PERMUKAAN
3.2 SISTEM PENDAWAIAN TERSEMBUNYI
3.3 SISTEM PENDAWAIAN KONDUIT (CONDUIT
WIRING) LOGAM DAN PVC.
3.4 PENDAWAIAN SELONGSONG, PEMBULUH,
SESALUR PVK.
3.5 SISTEM PENDAWAIAN SESALUR (TRUNKING)
3.6 SISTEM PENDAWAIAN JENIS SALUR (DUCTING).
10-18
19-26
27-37
38-41
42-46
47-53
4. PERALATAN KUASA MUDAH ALIH DAN ALATAN 54
5. PERALATAN PERLINDUNGAN DIRI (PPE) 55-59
6. ALATAMBAH DAN ALAT PERLINDUNGAN 60-66
7. AGENSI/PIHAK YANG TERLIBAT DALAM BEKALAN
ELEKTRIK DI MALAYSIA
67-68
8. KEPERLUAN DAN KEPENTINGAN KAD HIJAU UNTUK
MEMASUKI TAPAK BINAAN
69
9. SOALAN UJIAN 70-76
10. RUJUKAN 77
ISI KANDUNGAN

2
TAJUK : PENGENALAN KEPADA PEPASANGAN ELEKTRIK SATU FASA
TUJUAN : Buku panduan ini akan menerangkan tentang pengenalan sistem pendawaian
(jenis-jenis sistem pendawaian), Peralatan kuasa dan alatan tangan,
peralatan PPE, alatambah dan alat perlindungan (accessories and protection
device), kabel dan litar kecil akhir (final sub circuit).
PENERANGAN :
Sistem bekalan tenaga elektrik kepada pengguna melibatkan tiga proses iaitu:-
i. Proses penjanaan (generation)
ii. Proses penghantaran (transmission)
iii. Proses pengagihan (distribution)
Rajah 1.1 : Sistem Pembekalan Tenaga Elektrik Pengguna
Rajah 1.2 : Gambarajah Blok Sistem Pembekalan Tenaga Elektrik Pengguna
1. PRINSIP ASAS BEKALAN ELEKTRIK

3
1.1 Proses Penjanaan
Proses penjanaan adalah proses penghasilan tenaga elektrik. Tenaga elektrik ini
diperolehi daripada mesin elektrik yang dinamakan generator. Generator ini
diletakkan ditempat yang dikhaskan, yang dinamakan Stesen Janakuasa Elektrik
(Electric Power Station). Stesen-stesen ini dikelaskan mengikut kaedah
menggerakkan generator ini samada bahanapi (minyak, arang batu, gas, nuklear)
atau sumber semula jadi (air,angin atau cahaya suria).Diantaranya adalah Stesen
Janakuasa Wap, Stesen Janakuasa Hidro, Stesen Janakuasa Diesel, Stesen
Janakuasa Gas, Stesen Janakuasa Nuklear dan sebagainya.Faktor utama
pemilihan kaedah operasi penjanaan adalah mengikut kesesuaian persekitaran
semula jadi sesuatu kawasan stesen dengan mengambil kira kos pengendalian
dan kesan terhadap alam sekitar.Dinegara ini, stesen janakuasa yang banyak
digunakan adalah Stesen Janakuasa Wap dan Stesen Janakuasa Hidro.
1.2 Proses Penghantaran
Tenaga elektrik yang dihasilkan dari stesen janakuasa akan melalui beberapa
peringkat proses penghantaran sebelum diagihkan kepada pengguna.Biasanya
tenaga elektrik yang dijanakan oleh generator berkadar 11 kV, 22 kV atau 33
kV.Voltan tinggi dengan arus rendah ini akan dialirkan ke alatubah peninggi (step-
up transformer) dipencawang utama dimana voltan ini akan dinaikkan kepada
kadaran 132 kV, 275 kV atau 440 kV. Tujuan menaikkan nilaian voltan distesen ini
adalah untuk mengurangkan saiz kabel dan saiz alat-alat kawalan (switchgear)
generator. Dengan ini penghantaran boleh dilakukan dengan lebih ekonomi dan
dalam kuantiti yang lebih besar.Voltan ini kemudiannya akan dialirkan
kepencawang melalui talian rentang atas. Pada pencawang ini, kadaran voltan
akan dikekalkan oleh alatubah. Seterusnya voltan ini akan melalui alatubah
penurun (step-down transformer) dan diturunkan nilaiannya kepada 11 kV, 22 kV
atau 33 kV. Dari pencawang penghantaran ini, tenaga elektrik akan dialirkan ke
pencawang pengagihan.
1.3 Proses Pengagihan
Dari pencawang pengagihan, pengguna akan menerima tenaga elektrik melalui
talian atas atau kabel bawah tanah.Bagi pengguna dikawasan bandar, pengagihan
bekalan elektrik dilakukan melalui kabel bawah tanah, manakala bagi pengguna
dikawasan luarbandar, pengagihan akan dilakukan melalui talian rentas atas.

4
2.1 Kabel
Pada umumnya kabel adalah suatu bahan yang membentuk sesuatu litar pada beban dalam
sistem pemasangan elektrik. Dengan ini kabel yang di gunakan mestilah mampu mengalirkan
arus, menghalang dari berlaku denyutan daya gerak elektrik apabila tersentuh padanya dan
mempunyai tempoh hayat yang lama. Bagi membentuk suatu binaan kabel 3 bahagian utama
perlu ada, iatu pengalir, penebat dan pelindung mekanikal.
Rajah 2.1 dan 2.3 : Menunjukkan contoh bahagian kabel
2.2 Pengalir
- bahan logam yang boleh mengalirkan arus elektrik. Antara jenis pengalir
yang biasa digunakkan seperti Perak, Kuprum, Aluminium dan Timah. Emas juga bahan pengalir
yang baik tetapi tidak dgunakan kerana kos yang mahal.
i. kabel ii. Contoh Pengalir Kuprum iii. Contoh Pengalir Aluminium
Rajah 2.1
Pengalir
Pelindung Mekanikal
Kabel Penebat
penebat
Perlindungan mekanikal
pengalir
2. JENIS-JENIS PENGALIR/ KONDUKTOR ARUS ELEKTRIK DAN KABEL

5
-Bahan Pengalir
a. PERAK - Perak adalah pengalir yang terbaik tetapi kos bahannya agak mahal, biasanya
hanya digunakan untuh menyadur sesentuh seperti sesentuh pada suis.
b. KUPRUM - Kuprum adalah bahan pengalir kedua terbaik selepas perak, bahan kuprum
biasanya digunakan untuk membuat kabel pengalir kerana pengalir yang baik dan kos
bahan yang lebih murah dari perak. Kabel Kuprum yang banyak digunakan untuk
pendawaian elektrik masa ini.
c. ALUMINIUM - Aluminium adalah bahan pengalir yang paling ringan dibandingkan
dengan pengalir-pengalir yang lain, oleh itu menjadi pilihan untuk digunakan pada
pendawaian talian atas. Peraturan IEE telah menetapkan saiz pengalir aluminium
mestilah melebihi 10mm kerana ia mudah patah.
d. TIMAH - Timah adalah bahan pengalir tetapi tidak digunakan untuk membuat kabel,
timah biasanya dijadi kan bahan pengalir pada papan litar elektronik dan bahan saduran
pematerian (soldering iron).
e. PLUMBUM - adalah suatu pengalir dari jenis yang keras dan digunakan sebagai
pengalir bumi dan pelapik/pesalut untuk kabel bawah tanah.
2.3 Bahan Penebat
Penebat adalah bahan yang digunakan untuk menghalang pengaliran arus elektrik daripada
kebocoran arus membolosi dari sesuatu litar elektrik. Bahan yang biasa digunakan seperti :-
Getah, Polivinil klorid PVC, Kertas Terisi Tepu, Penebatan Mineral, Bakelit dan sebagainya.
a. Getah - adalah bahan penebat yang baik mempunyai rintangan tinggi, getah biasanya
digunakan untuk menyalut dawai pengalir sebagai penebat, tetapi kelemahan bahan
getah ia mudah terbakar dan mudah rosak apabila terdedah sinaran matahari.
b. Polivinll Klorid/PVC - adalah bahan campuran antara getah dan plastik, penebat PVC
biasanya digunakan untuk negara bersuhu ambien normal dan biasa sepanjang tahun.
PVC tidak mudah terbakar dan tahan sinaran matahari.
c. Penebatan Mineral - adalah suatu bahan jenis mineral, penebat mineral tahan suhu
panas, minyak dan sebagainya. Bahan mineral seperti Magnesium Oksida biasanya
digunakan sebagai penebat kabel.
d. Bakelit - adalah suatu bahan penebat yang keras, biasanya digunakan untuk aksesori
elektrik seperti ros siling, pemegang lampu dan sebagainya.
e. Kertas Terisi Tepu - adalah bahan penebat yang boleh meresapi lembapan, biasanya
digunakan untuk kabel bawah tanah.
f. Mika - adalah suatu bahan yang boleh meresapi lembapan, oleh itu ia biasa digunakan
sebagai penebat kabel yang digunakan di kawasan lembab contohnya sebagai kabel
pengalir bawah tanah.
g. Porselin - adalah suatu bahan yang boleh meresapi lembapan, oleh itu ia biasa
digunakan sebagai penebat kabel yang digunakan di kawasan lembab contohnya sebagai
kabel pengalir bawah tanah.

6
2.4 Pelindung Mekanikal Kabel
Perlindungan mekanikal adalah suatu bahan yang disalutkan atau dilapikkan sekeliling penebat
kabel untuk mengelak berlaku kerosakan keatas kabel semasa pemasangan atau di sepanjang
ianya digunakan. Contoh adalah seperti berikut :
i) Salutan polivinil klorid
ii) Salutan getah
iii) Dawai atau pita keluli dalam bentuk perisai
iv) Salutan plumbum
v) Salutan kuprum
vi) Konduit atau sesalur atau sulur.
2.5 Kabel Pengalir
Terdapat 2 rekaan binaan kabel pengalir :-
1. Binaan Pengalir Teras Tunggal/ PEJAL - Pengalir pejal ialah dawa i pengalir
yang mempunyai satu teras pengalir tunggal. Pengalir pejar tidak mudah lentur.
2. Binaan pengalir LEMBAR - Pengalir berlembar ialah dawai pengalir yang
mempunyai beberapa dawai halus dalam satu wayer "Teras Berbilang".
Tujuan pengalir dilembarkan bertujuan memudahkan kabel dilenturkan supaya
kerja- kerja pendawaian lebih mudah.
Penebat
Pengalir teras
tunggal
Penebat
Pengalir berbilang
lembar

7
2.6. Jenis-jenis kabel berperisai
Jenis Kabel Keterangan
1. Kabel Penebat PVC atau
Getah dan Perisai Bersalut
PVC atau Getah.
(Kabel PVC/PVC)
2. Kabel Penebat Perisai
Dawai.
3. Kabel XLPE/CTS/PVC
4. Kabel PVC/SWA/PVC
Penebat PVC
Pelindung PVC
Pengalir
Cooper Tape Screen

8
5. Kabel XLPE/SWA/PVC
2.6.1 Piawaian IEE Untuk Kabel Keras
a) Kabel bersaiz kurang 10mm2 mestilah darl bahan Kuprum.
b) Kapasiti membawa arus setiap kabel mestilah tidak kurang dari arus maksimum
yang mengalir dalam kabel.
c) Kadaran voltan kabel tidak kurang dari voltan nominal bekalan.
d) Susutan voltan setiap kabel tidak melebihi 2.5% dari voltan nominal atau ketika
beban penuh.
e) Setiap kabel yang disambung secara selari mestilah sama dari segi jenis, saiz
dan kedudukannya.
2.7 Kabel Mudah Lentur/Kord
Kabel boleh Ientur (Wire Cord) adalah jenis kabel dengan dawai-dawai pengalir yang sangat
halus dan berbilang, Iuas keratan rentas
pengalir 4.0mm2 kebawah dan mudah Ientur
adalah dipanggil kord. Kord tidak dibenarkan
dibenamkan dalam simen konkrit. Kabel Kord
biasanya digunakan untuk sambungan
keluaran dari ros siling ke perkakasan elektrik
seperti Iampu. Kabel kord digunakan untuk
kegunaan mudah alih bagi sambungan plag 3
pin ke perkakasan elektrik.
2.7.1 Piawaian IEE Bagi Kabel Kord Mudah Lentur
a) Kord boleh digunakan untuk pendawaian bagi peralatan elektrik berkuasa kurang
dari 3kw.
b) Dawai perisai pelindung kord tidak boleh dijadikan pengalir bumi.
c) Kord tidak boleh dijadikan pendawaian tetap kecuali sependek mungkin.
d) Kord yang disambung pada ros siling atau pemegang Iampu mestilah
mempunyai cengkaman yang kuat.

9
2.8. Faktor Pemilihan Kabel
Faktor-faktor yang berikut hendaklah diambil perhatian semasa memilih kabel supaya memenuhi
kehendak ‘PERATURAN IEE’ yang telah ditetapkan dalam pemasangan kabel pendawaian.
i. Jenis Kabel.
Bergantung sepenuhnya kepada jenis pendawaian atau jenis pemasangan peralatan yang
hendak di gunakan.
ii. Keupayaan Membawa Arus.
Kabel yang dipilih berupaya membawa arus elektrik tanpa memanaskan kabel tersebut.
iii. Susutan Voltan.
Kadaran susut voltan pada kabel hendaklah diambil kira kerana apabila voltan jatuh arus
akan meningkat dan kuasa (watt) juga akan meningkat.Kuasa meningkat akan menyebabkan
kabel menjadi panas dan keadaan ini akan menyebabkan kerosakan pada penebat kabel dan
mendatangkan bahaya pada pepasangan.
iv. Voltan Bekalan
Kabel yang dipilih hendaklah bersesuaian dengan voltan bekalan yang dibekalkan seperti
contoh 240v,415v,11kv.

10
2.8.Pengenalan dan Pemilihan Warna Kabel.

11
Jenis Pendawaian Elektrik
Terdapat beberapa jenis pendawaian yang popular digunakan dalam sistem
pendawaian elektrik pada bangunan kediaman, komersial dan industri. Pemilihan jenis
pendawaian bergantung pada kesesuaian dan kos Antara jenis-jenis pendawaian yang
biasa digunakan seperti:
I. PENDAWAIAN PERMUKAAN
II. PENDAWAIAN TERSEMBUNYI
III. PENDAWAIAN KONDUIT
IV. PENDAWAIAN SESALUR
V. PENDAWAIAN SALUR
VI. PENDAWAIAN DULANG
Setiap jenis pendawaian terdapat peraturan dan piawai yang telah ditetapkan oleh
pihak yang mengeluarkan piawai berkaitan seperti IEEE (antarabangsa) dan ST
(malaysia).
Faktor Pemilihan Sistem Pendawaian
1. Jenis beban yang hendak dipasang - arus besar / kecil, pegun/mudahalih.
2. Keadaan tempat pemasangan - Jenis bangunan lama/baru, kayu/ simen
3. Jenis voltan bekalan - 1 fasa atau 3 fasa.
4. Masa menyiapkan. - merugikan jika disiapkan lewat
5. Kekemasan & kecantikan - kehendak pengguna
6. Keadaan sekeliling – keadaan khusus, lembab /berminyak dll.
7. Perubahan & Penambahan litar akan datang - kekal /sementara (diubah).
8. Tempoh ketahanan pemasangan - tempoh lama & kekal /sementara
3.1 SISTEM PENDAWAIAN JENIS PERMUKAAN
Sistem pendawaian jenis permukaan adalah pendawaian dipermukaan yang dapat
dilihat pendawaiannya, beberapa wayer seperti BUMI, NEUTRAL dan LIVE disusun rapi
menggunakan clip daripada timah boleh Ientur atau plumbum dan dipaku pada
permukaan.
Pendawaian jenis permukaan popular digunakan pada masa Ialu kerana sesuai pada
rumah yang dibuat daripada kayu, pendawaian permukaan sudah jarang dibuat dan
mungkin tiada Iagi digunakan pada masa kini kerana kebanyakan rumah pada masa
kini dibina daripada batu(simen), pendawaian permukaan masih kelihatan dan tersusun
rapi pada rumah-rumah lama daripada kayu seperti di kampung-kampung. Kebaikan
pendawaian permukaan adalah seperti :
 Kelihatan kemas dengan wayer tersusun rapi.
 Mudah dilihat sebarang kerosakan pada wayer.
 Lebih mudah diselenggarakan atau diubahsuai.
1.1 Ciri-ciri pemilihan
Berikut ialah beberapa ciri-ciri yang dianggap sesuai bagi sistem pendawaian permukaan:
i. Bekalan voltan jenis satu fasa (fasa tunggal).
ii. Bangunan diperbuat daripada kayu atau batu.
iii. Kos perbelanjaan murah.
iv. Bilangan kabel atau litar akhir yang perlu dipasang adalah sedikit.
v. Kerosakan mekanikal kemungkinan amat kurang.
vi. Memerlukan masa yang singkat untuk menyiapkan pendawaian.
vii. Kadar kuasa beban yang paling kecil.
3. SISTEM PENDAWAIAN FASA TUNGGAL

12
a) Jenis-jenis kabel yang digunakan
Kabel-kabel yang digunakan mestilah daripada jenis bersalut, ini adalah kerana kabel
yang dipasang secara sistem permukaan akan terdedah kepada keadaan sekeliling
dan kerosakan mekanikal. Jenis kabel yang sesuai digunakan di bangunan rumah
kediaman adalah kabel pvk atau getah.
b) Kaedah pemasangan kabel
Kaedah pemasangan kabel bagi sistem ini dibuat dengan disokong oleh klip ke
permukaan dinding, tiang atau siling. Sebelum sistem ini dijalankan pastikan
permukaan pendawaian bukan daripada bahan jenis logam. Bagi pendawaian
permukaan yang dibuat di bangunan batu atau simen, kabel akan diklipkan atas atau
satu bilah papan (wooden batten) yang sebelum ini dipakukan ke dinding atau
siling.Terdapat dua jenis klip kabel yang biasa digunakan iaitu klip aluminium dan
plumbum.Saiz klip yang digunakan perlu dipilih agar sesuai dengan jumlah bilangan
kabel yang perlu disokong.
Rajah 3.1 - Pendawaian klip plumbum
Jarak maksimum di antara klip yang menyokong kabel merujuk jadual di bawah.
Jadual 3.1 – Jadual Jarak bagi penyokong kabel
Garispusat
keseluruhan
kabel
1
Jarak maksimum bagi klip
Kabel Getah tanpa perisai, pvk atau plumbum
-bersalut
Kabel berperisai
Kabel penebat
mineral salut
kuprum atau salut
aluminium
Umum Dalam karavan
Mendatar
2
Menegak
3
Mendatar
4
Menegak
5
Mendatar
6
Menegak
7
Mendatar
8
Mengek
9
mm
9
mm
250
mm
400
mm mm mm mm mm
600
mm
800
9
15
20
15
20
40
300
350
400
400
450
550
150 250
350
400
450
450
550
600
900
500
1200
2000

13
Rajah 3.2 : Kaedah pemasangan kabel mengikut peraturan IEE
1.2. Langkah-langkah untuk melakukan pemasangan Pendawaian Permukaan.
Sebelum kita mengetahui lebih mendalam tentang langkah-langkah membuat pendawaian,
berikut ialah langkah-langkah asas membuat pendawaian permukaan bagi membantu anda
memahami bagaimana membuat pendawaian permukaan nanti. Berikut adalah langkah-langkah
untuk melakukan pemasangan Pendawaian Permukaan:-
1. Melakar litar pendawaian berdasarkan litar skematik yang dibekalkan.
2. Menyediakan peralatan dan bahan yang digunakan berdasarkan litar skematik.
3. Mengira panjang kabel berdasarkan lakaran litar pendawaian dan litar skematik.
4. Membuat pendawaian berdasarkan peraturan IEE.
5. Membuat pengujian visual.
6. Membuat pengujian kekutuban, keterusan dan penebatan pada litar mati
7. Membuat pengujian litar hidup di bawah pengawasan guru.

14
Rajah 3.3: Langkah Kerja Pendawaian Permukaan

15
1.3 Perbezaan Litar Skematik dan Litar Pendawaian.
Untuk membantu anda memulakan pendawaian permukaan anda perlu
mengenalpasti Litar Skematik dan lakaran Litar Pendawaian. Litar skematik digunakan
sebagai panduan untuk melakar litar panduan, ia merupakan gambaran ringkas tentang
pendawaian yang akan dilakukan termasuk aksesori saiz kabel dan saiz fius yang akan
digunakan. Lakaran gambarajah pendawaian digunakan sebagai panduan semasa
melakukan pendawai. Rajah 4 adalah Litar Skematik dan Rajah 5 adalah Litar
Pendawaian.
Rajah 3.4: Litar Skematik dua Suis Dua Hala kawal satu Lampu
Rajah 3.5: Gambarajah Pendawaian

16
1.4 Kaedah Mengira Panjang Kabel
Untuk mengelak pembaziran dan menjimatkan kos anda perlu mengenal pasti panjang
kabel yang diperlukan ketika membuat pendawaian tersebut. Sebelum mengira panjang kabel
anda perlulah menentukan jenis kabel yang akan digunakan dahulu iaitu Hidup, Neutral dan
Bumi. Semasa hendak menentukan kabel tersebut anda perlu melakar litar pendawaian dahulu
dengan merujuk kepada litar skematik yang akan dibekalkan. Litar skematik juga boleh
digunakan sebagai panduan untuk mengira panjang kabel-kabel tersebut. Ingat! Anda juga
mengenalpasti bilangan tamatan kabel pada setiap aksesori. Setiap tamatan kabel ditambah
sebanyak 50mm bagi memudahkan kerja pendawaian. Bagi saiz kabel pula anda perlulah
merujuk sama ada litar lampu atau litar kuasa. Oleh kerana litar yang hendak dilakukan
pendawaian ialah litar lampu, maka saiz kabel yang digunakan ialah 1.5mm². Jadual 1 di bawah
merupakan kaedah mengira panjang tiap-tiap kabel.
Kabel Panjang Panjang sebenar
(1 x 100) + (1 x 200) + (1
450mm + 1 tamatan =
Hidup x 150) 100 + 200 150 =
450 + 50 = 500mm
450mm
(1 x 100) + (3 x 200) + (2
x 200) + (2 x 200) + (3 x
2150 + 7 tamatan =
200) + (1 x 200) + (1 x
Neutral 2150 + (7 x 50) = 2150
150) = 100 + 600 + 400 +
+ 350 = 2500mm
400 + 600 + 150 =
2150mm
(1 x 100) + (1 x 200) + (1
450mm + 1 tamatan =
Bumi x 150) 100 + 200 150 =
450 + 50 = 500mm
450mm
Jadual 3.2: Pengiraan panjang kabel
1.5 Peralatan dan bahan yang diperlukan untuk membuat Pendawaian
Permukaan
Untuk melakukan sesuatu anda perlu mengetahui peralatan dan bahan diperlukan
mengikut jenis pendawai yang hendak dilaksanakan. Oleh kerana jenis pendawai yang
hendak dilakukan adalah jenis pendawaian permukaan anda perlu tahu peralatan dan
bahan yang diperlukan dalam pendawaian tersebut. Berikut adalah senarai peralatan dan
bahan yang diperlukan, sila rujuk pada rajah 5 dan rajah 6 di bawah.
Dalam jadual 3.3 merupakan peralatan dan bahan asas yang diperlukan ketika membuat
pendawaian permukaan. Ada juga peralatan lain digunakan untuk membuat pendawaian
bagi tujuan memudahkan kerja pendawaian. Setelah selesai melakukan pendawaian
peralatan yang anda gunakan mestilah disusun dengan kemas dan diletakkan ke tempat
asal berdasarkan 5S. Begitu juga juga baki bahan yang digunakan seperti kabel, paku
dan klip timah mestilah disimpan semula. Amalkan sikap jimat cermat dan menjaga
kebersihan.

17
1.6 Senarai Peralatan dan bahan yang diperlukan untuk membuat Pendawaian
Permukaan.
BIL PERALATAN KEGUNAAN
1.
Pemotong Kabel
Memotong kabel dan membuang
penebat pada kabel.
2.
Playar Gabung
Digunakan untuk memegang,
mencengkam, memotong, membentuk
dan membengkok dawai.
3.
Tukul Pendawaian
Memaku paku pada klip timah semasa
membuat pendawaian
4.
Pembentuk Klip (Timah) Pendawaian
Alat untuk membentuk klip timah
sebelum dipaku pada dinding.
5.
Pita Pengukur
Mengukur panjang kabel
dan jarak pendawaian.

18
7.
Skru Driver
Mengetat skru ketika membuat tamatan
dan memasang aksesori.
8.
Test pen
Menguji pendawaian ketika
litar hidup
9.
Meter Pelbagai
Menguji keterusan dan penebatan
setelah pendawai telah siap.
Jadual 3.3: Menunjukkan peralatan tangan dan kegunaannya.

19
3.2. SISTEM PENDAWAIAN TERSEMBUNYI
Gambar Foto 1 : Pendawaian Tersembunyi
Bagi sistem pendawaian tersembunyi, kabel-kabel litar dipasang di dalam dinding atau
siling dan tidak kelihatan langsung, kecuali penghujung kabel yang digunakan untuk
sambungan ke terminal aksesori-aksesori.
Kaedah pemasangan kabel
 Pendawaian tersembunyi boleh dibuat samada semasa bangunan sedang dibangunkan
atau bangunan sudah siap.
 Jika bangunan itu sedang dalam pembinaan kondiut hendaklah diletakkan sebelum dinding
di “plaster”. Ini memudahkan dan melancarkan kerja-kerja pendawaian dilakukan .
 Jika bangunan itu telah siap proses memecah dinding konkrit hendaklah dilakukan
mengikut saiz dan ukuran kondiut dan ketebalan kabel yang hendak ditanam.
 Bagi kedalaman lurah dinding untuk memasukkan kondiut berukuran saiz
25mmkedalamannya ialah 40mm dan bagi kandiut berukuran 19mm kedalaman lurah
dinding ialah 30mm.
 Bagi kedalaman lurah dinding untuk menanam kabel biasanya berukuran antara 12mm
hingga 20mm juga mengikut ketebalan kabel yang hendak ditanam.

20
JENIS PENDAWAIAN TERSEMBUNYI :-
1. Pendawaian tersembunyi dengan menggunakan kondiut
Rajah 3.6 : Pendawaian tersembunyi menggunakan kondiut
2. Pendawaian Tersembunyi Tanam Kabel
Gambar Foto 2 : Pendawaian Tersembunyi
Rajah 3.7: Pendawaian tersembunyi
Kabel bertebat.
Kebaikan - kebaikan pendawaian tersembunyi:
1. Pendawaian jenis ini lebih kemas / cantik.
Keburukan – Keburukan pendawaian jenis ini:
1. Apabila ada kerosakan sukar untuk diperbaiki
2. Memerlukan kos yang tinggi untuk membaiki kerosakan kabel
3. Sukar untuk dikesan apabila berlakunya kerosakan.
Konduit
Suis jenis
metal clad
atau flush
Metal clad
flush box
(spuare)
Suis jenis
metal clad
atau flush
Konduit
Iron box
(circular)

21
Ciri-ciri pemilihan sistem tersembunyi
1. Bekalan voltan jenis 1 atau 3 fasa;
1. Keseluruhan bangunan diperbuat daripada batu dan simen;
2. Memerlukan suasana bangunan yang kemas dan cantik;
3. Kerosakan mekanikal dapat dikurangkan;
4. Bilangan kabel yang perlu dipasang banyak;
5. Memerlukan tempoh ketahanan kabel lebih lama;
6. Kadar kuasa beban yang dipasang kecil
Larian Kabel
 Kabel perlu melepasi siling melalui lubang yang dibuat menggunakan bahan tahan api
(fire barier) untuk mengelak merebaknya kebakaran.
 Hujung konduit dipasang dengan sesendal getah / pvc bagi mengelakkan kabel
terluka semasa kerja penarikan kabel dilakukan.
 Larian kabel diatas kayu lantai atau siling mestilah bersesuaian bagi mengelakan
kerosakan kabel disebabkan sentuhan lantai atau siling.
Rajah 3.8
 Kabel yang menerusi sambungan kayu mestilah melalui lubang sekurang-kurangnya
50mm dari atas atau bawah sambungan kayu.
Rajah 3.9

22
PERALATAN-PERALATAN UNTUK MEMBUAT ALUR ATAU LURAH ADALAH SEPERTI
BERIKUT :-
1.
Tukul (Club Hammer)
a. Ianya juga dikenali sebagai tukul ‘lump’
atau ‘mesh’ dan digunakan untuk
mengetuk bantalan dan pahat sejuk
untuk memotong bata .
b. Hujung kepala tukul direncongkan dan
mempunyai berat di antara 1.13 kg
hingga 1.36 kg .
2.
Pahat Besi (Cold Chisel)
a. Ianya digunakan untuk memotong batu
dan bahan-bahan sepertinya ,
memotong dan memangkas paip
saliran, genting lantai atau dinding .
b. Ia diperbuat daripada besi tempa ,
berbentuk bulat atau lapan segi dengan
satu hujung sebagai matanya di mana
bentuk dan ukurannya mengikut kerja
yang dilakukan.
c. Jangan biarkan kepala pahat menjadi
kembang kerana ini boleh
menyebabkan berlakunya kecederaan
kepada diri sendiri dan untuk
keselamatan asah semula mengikut
bentuk cendawan sehingga rata semula
3.
Mesin Pencanai Mudah Alih
a. Digunakan unyuk memotong dinding
konkrit bagi membina lurah untuk Ialuan
kabel.
b. Mata mesin pencanai yang digunakan
adalah mata khas yang digunakan untuk
memotong konkrit.
4.
Mesin Penukul Elektrik
a. Digunakan bagi memecahkan konkrit
rnengikut lurah yang dipotong oleh
rnesin pencanai bagi tujuan Ialuan
kabel.
b. Terdapat berbagai jenis mata pahat
yang boleh digunakan rnengikut
kesesuaian ternpat dan jenis kegunaan.

23
TEKNIK MELEPA ALUR PENDAWAIAN TERSEMBUNYI
Setelah kerja-kerja pendawaian dipasang secara tersembunyi ini siap dilaksanakan,
kerja-kerja penyudah mestilah dilakukan. Ini bertujuan untuk menutup semua lurah-lurah yang
dibuat dengan menggunakan lepaan motar kompo. Dalam melaksanakan kerja melepa alur
pendawaian tersembunyi,pengetahuan dan ketelitian semasa membancuh adalah penting
untuk menjamin kekuatan serta mutu hasil kerja yang diperlukan . Oleh itu nisbah bancuhan
perlu ditentukan untuk kesesuaian dalam melepa alur ( plaster ) pendawaian konduit
tersembunyi.
Penyediaan Bahan Lepaan
Kerja-kerja melepa alur pendawaian tersembunyi ini merupakan satu kerja yang paling
mustahak. Salah satu cara membancuh motar ini ialah dengan menggunakan tangan.
Penggunaan mesin pembancuh hanya untuk kerja-kerja pembinaan besar, sedang kerja-kerja
lepaan alur ini adalah kerja kecil sahaja. Bahan-bahan yang digunakan untuk lepaan ini ialah
simen Portland, kapur dan pasir.
Membancuh bahan lepaan (motar) boleh dilakukan disuatu permukaan rata samaada
diatas lantai, atau permukaan tanah yang bersih, atau diatas platform dari papan lapis dan
sebagainya. Kadar nisbah bancuhan motar ini ialah 1:1:4 (1 simen: 1 kapur : 4 pasir halus).
Gaulkan kesemua bahan ini dengan menggunakan sekop (showel) sehingga betul-betul sebati.
Setelah itu masukkan air secukupnya dan bersesuaian dengan keadaan motar yang
diperlukan. Seterusnya kerja-kerja plaster boleh dilakukan
Teknik Melepa & Peralatan
Kemahiran kerja-kerja melepa amatlah perlu. Disamping teknik-tenik kerja yang betul,
penggunaan peralatan yang sesuai perlulah diketahui. Peralatan lepaan yang biasa diguna
ialah seperti iron float (perata logam) wood float (perata kayu) Hawk (samaada jenis kayu, plastik
atau logam) dan trowel (sudip). Kegunaan peralatan tersebut adalah seperti berikut:

24
Senarai Peralatan yang diperlukan untuk membuat Pendawaian Tersembunyi.
1.
Sekop ( Showel )
 Diperbuat daripada logam dengan
pemegang kayu dan digunakan untuk
mencedok bahan-bahan seperti pasir ,
simen , tanah dan lain-lain.
2.
Pemegang Mortar (Hawk)
 Diperbuat daripada papan berukuran
230 mm x 230 mm dengan satu
pemegang dilekatkan bersudut tepat
sama ada di bawah atau di tepinya dan
digunakan untuk meletak motar semasa
membuat lepaan.
3.
Perata Logam
 Perata Logam digunakan untuk kerja-
kerja lepaan yang besar. Bagi kerja-
kerja lepaan lurah, iron float ini sekadar
untuk kerja-kerja melicin permukaan
lepaan.
4.
Perata Kayu
 Diperbuat daripada kayu atau logam
dan ianya digunakan dalam kerja-kerja
kemasan untuk menghasilkan
permukaan yang rata tetapi tidak licin
kepada lepaan.
5.
Sudip Bata
 Sudip bata digunakan untuk menerap
bata. Ukurannya adalah di antara
229mm hingga 356mm panjang . Cara
kegunaannya :
I. Mengambil motar dari papan motar
meletakkan pada hawk.
II. Melepa pada lurah yang hendak
dilepa.
Sekop
hujung
tajam Sekop
hujung
persegi

25
Bagi sistem pendawaian tersembunyi, kabel-kabel litar dipasang di dalam dinding atau siling
dan tidak kelihatan langsung, kecuali penghujung kabel yang digunakan untuk sambungan
ke terminal aksesori-aksesori (alatambah).
i) Ciri-ciri pemilihan sistem pendawaian tersembunyi
a) Bekalan voltan satu fasa (fasa tunggal).
b) Keseluruhan bangunan diperbuat daripada batu atau simen.
c) Memerlukan suasana bangunan kemas dan cantik.
d) Kerosakan mekanikal dapat dikurangkan.
e) Bilangan kabel yang perlu dipasang banyak
f) Memerlukan tempoh ketahanan kabel lebih lama.
g) Kadar kuasa yang dipasang adalah kecil.
h) Jenis-jenis kabel yang digunakan
Jenis-jenis kabel yang sesuai digunakan bagi sistem ini adalah sama dengan sistem
permukaan iaitu kabel bersalut pvk.
ii) Kaedah pemasangan kabel
Kaedah pemasangan kabel yang dijalankan dalam sistem tersembunyi ialah dengan
membenamkan kabel-kabel ke lurah dinding atau siling yang telah disediakan. Pada
kebiasaannya pendawaian dibuat ketika peringkat pembinaan bangunan iaitu sebelum
kerja-kerja menurap simen dijalankan. Oleh itu, kabel-kebel yang dipasang mestilah
disusun dengan rapi agar tidak berlaku sebarang kerosakan mekanikal ke atas kabel.
Rajah 3.10 – Pemasangan Kabel

26
Saiz nominal konduit
1
Jarak maksimum di antara pelana dan bar
Logam keras Penebatan kertas Lembut
Mendatar
2
Memugak
3
Mendatar
4
Memugak
5
Mendatar
6
Memugak
7
(mm)
Tidak melebihi 16
Lebih 16 dan tidak
lebih 25
Lebih 25 dan tidak
lebih 40
Melebihi 40
(mm)
0.75
1.75
2.0
2.25
(mm)
1.0
2.0
2.25
2.5
(mm)
0.75
1.5
1.75
2.0
(mm)
1.0
1.75
2.0
2.0
(mm)
0.
0.4
0.6
0.8
(mm)
0.5
0.6
0.8
1.0
Jadual 3.4 - Jarak Penyokong Konduit
i) Faktor ruang
Faktor ruang ialah satu nisbah daripada jumlah keseluruhan luas keratan rentas
kabel (termasuk penebat dan sebarang salutan) dengan luas keratan rentas dalam
bagi konduit atau sesalur atau salur.
Kotak-kotak logam akan dipasang ke permukaan dinding atau siling sehingga siap
keseluruhan bangunan. Selepas siap kerja pemasangan kotak-kotak itu barulah
disalurkan kabel ke dalamnya. Terdapat berbagai-bagai saiz nominal sesalur yang boleh
didapati:
Jadual 3.5 – Jadual Saiz Nominal Sesalur
Faktor kabel bagi sesalur
Jenis pengalir
Luas muka
keratan
rentas
pengalir
(mm²)
Faktor
Pejal
1.5 7.4
2.5 10.2
Lembar
1.5 8.1
2.5 11.4
4 15.2
6 22.9
10 36.3
Faktor bagi sesalur
Dimensi
sesalur
(mm x mm)
Faktor
50 x 37.5 767
50 x 50 1037
75 x 25 738
75 x 37.5 1146
75 x 50 1555
75 x 75 2371
100 x 25 993
100 x 37.5 1542
100 x 50 2091
100 x 75 3189
100 x 100 4252

27
3.3. SISTEM PENDAWAIAN KONDUIT (CONDUIT WIRING)
Konduit atau Pembuluh (Conduit) untuk pendawaian adalah paip yang dibuat khas dari
PVC atau besi Galvani GI untuk pendawaian elektrik (bukan paip air). Wayer
pendawaian dimasukkan ke dalam paip untuk pendawaian elektrik. Pendawaian konduit
sangat popular digunakan pada masa kini, kos yang berpatutan dan mudah dipasang
tidak memerlukan banyak klip untuk menyokong kedudukan konduit, wayer pendawaian
hanya perlu dilalukan ke dalam paip dan tidak perlu menyusun rapi seperti pendawaian
permukaan. Konduit boleh dipasang secara Iuaran atau dalaman (simen konkrit).
a) Konduit PVC b) Konduit Besi Galvali
i) Ciri-ciri pemilihan sistem pendawaian konduit
a) Sekiranya punca kerosakan mekanikal pada sesuatu bangunan terlalu
banyak.
b) Memerlukan satu sistem pembumian yang baik.
c) Memerlukan penambahan litar pada masa akan datang.
d) Bekalan voltan satu fasa dan tiga fasa
e) Kadar kuasa beban yang dipasang lebih besar.
ii) Jenis-jenis kabel yang digunakan.
Semua jenis kabel boleh digunakan sama ada bersalut satu lapis atau dua lapis.
iii) Jenis-jenis conduit.
Terdapat tiga jenis konduit yang biasa digunakan iaitu :
a. Konduit logam tolok berat – digunakan sebagai sistem pendawaian.
b. Konduit bukan logam – diperbuat daripada polivivinil klorida dan digunakan
di luar bangunan seperti gerai-gerai makanan dan rumah kediaman.
c. Konduit boleh lentur - digunakan sebagai konduit penyambung
di antara konduit tetap atau pengasing ke motor-motor elektrik.
a. Konduit logam tolok
berat / Galvanised Iron
Conduit
b. Konduit bukan
logam/Pembluh pvc
c. Konduit boleh
lentur
Jadual 3.5 : Contoh-contoh Konduit

28
Contoh Pemasangan Konduit

29
3.3.1 Pendawaian Pembuluh Logam Satu Fasa
Sistem pendawaian ini digunakan di tempat yang terdapat bahaya kerosakan mekanik
atau kimia, misalnya di kilang-kilang, makmal, bengkel dan sebagainya. Sistem ini boleh
dipasang di permukaan atau tersembunyi.
Rajah 3.11: Sistem pendawaian pembuluh logam
1.1 Kebaikan :
1. Pembuluh logam boleh dijadikan pengalir pelindung litar.
2. Mudah untuk diubahsuai bentuk permukaan atau dibuat tambahan.
3. Tahan lama: dapat mengelakkan daripada kebakaran.
4. Kabel tidak mudah cacat.
2.1 Kelemahan :
1. Perbelanjaan yang mahal berbanding pendawaian permukaan.
2. Mengambil masa yang lama untuk menyiapkannya.
3. Bentuk tidak kemas (cantik).
4. Memerlukan pekerja mahir.
5. Memerlukan alat-alat dan alat tambahan khas.
6. Akan merosakkkan bangunan jika pemasangan ini dibuat sesudah bangunan
disiapkan.

30
Terdapat berbagai-bagai jenis logam yang dijadikan pembuluh antaranya termasuklah
keluli tolok ringan, keluli mudah lentur, aluminium dan kuprum.
 Perlindungan mekanikal yang berkesan. 
 Alat-alat pelengkapnya tahan lasak. 

 Dapat digunakan di tempat berair atau mudah meletup,terbakar,berkimia,berhabuk
serta lembab. 

 Dapat ditanam secara terus ke bumi. 

Langkah-langkah membuat pendawaian pembuluh logam satu fasa berdasarkan
gambarajah pendawaian:
1. Lukis gambarajah skematik dan pendawaian pada kertas A4.
2. Senaraikan bahan dan peralatan tangan yang hendak digunakan.
3. Sediakan bahan dan peralatan tangan.
4. Bengkokkan pembuluh logam mengikut gambarajah skematik.
5. Buat bebenang pada kedua-dua hujung pembuluh logam yang telah dipotong.
6. Membuang gerigis pada pembuluh logam.
7. Pasang alat tambah pada pembuluh logam tersebut.
8. Buat pendawaian mengikut gambarajah pendawaian.
9. Buat tamatan kabel
10. Uji kefungsian litar.
Pemilihan kepada peralatan ini bergantung kepada beberapa kreteria seperti :-
i. Kualiti bahan pembinaan
ii. Ergronomik
iii. Pemegang dan badan peralatan dari bahan yang sesuai
iv. Peranti keselamatan peralatan tersebut.
Faktor di atas perlu di ambil serius oleh majikan dan penguna itu sendiri dan dari mana
keperluan informasi ini adalah datangnya dari seminar, program keselamatan dan
latihan peralatan.

31
Peralatan tangan yang digunakan dalam pendawaian konduit dan fungsinya
Jenis alatan tangan Kegunaan
a) Sesiku L
- Menentukan kedudukan sudut tegak.
- Menguji kepersegian.
- Membuat garisan bersudut tegak.
- Menguji keratan bengkokan 90 darjah
pada sesalur logam.
b) Gunting logam -Menggunting kepingan aluminium dan
keluli lembut.
c ) Fish tape -Untuk menarik kabel ke dalam pembuluh
semasa membuat pendawaian.
d ) Ragum meja
-Untuk mengepit bahan kerja atau benda keras.

32
e) Gergaji besi
Untuk memotong pembuluh logam dan
sesalur logam.
f) Playar muncung tirus - Digunakan untuk memegang objek diruangan
sempit dan sukar.
- Boleh juga digunakan untuk memotong dawai,
membentuk kaki komponen dan memegang
objek kecil.
g) Alat melentur pembuluh logam
( conduit bender )
- Untuk membengkok dan membentuk pembuluh
logam mengikut sudut yang ditetapkan.
h) Acuan dan panduan
(stock & dies)
-Untuk membuat benang pada pembuluh logam.

33
i) Pelulas pembuluh logam( conduit reamar ) Membuang gerigis pada pembuluh
logam setelah dipotong
j) Perengkuh Paip - Digunakan untuk mencengkam dan memutar paip.
k) Playar Cengkam Ragum - Untuk mencengkam batang paip dengan kuat
l) Kikir Besi
-Untuk membuang gerigis pada bahagian luar
Batang paip setelah kerja-kerja memotong paip
dilakukan.
Jadual 3.6 Peralatan tangan yang digunakan dalam pendawaian konduit .

34
Jadual 3.7 Alat Tambah dalam pendawaian conduit logam

35
Jenis Aksesori / alat tambah
d ) Kotak teracu keluli
a ) Sesiku pemeriksaan (elbow)
b ) Lentur pemeriksaan (long bend) e) Tee pemeriksaan
c ) Pelbagai jenis pelana & bar f) Kotak hujung ( End Box )
g) Kotak dua hala h) Kotak tiga hala
i)Kotak empat hala
Jadual 3.8 : Jenis aksesori dan alat tambah pendawaian pembuluh logam.

36
Peraturan elektrik dan keselamatan dalam pendawaian pembuluh logam.
i. Semua pembuluh logam mestilah disiapkan sepenuhnya sebelum dimasukkan kabel ke
dalamnya dengan ini masalah kesukaran pendawaian ini dapat diatasi.
ii. Semua alat kelengkapan jenis pemeriksa seperti sambungan tee , sesiku dan kotak
simpang mestilah dipasang pada kedudukan yang mudah dicapai bagi tujuan
pemeriksaan atau pendawaian semula.
iii. Bilangan kabel maksimum yang dimuatkan ke dalam pembuluh logam boleh
ditentukan daripada pemilihan saiz nominal pembuluh logam dengan merujuk
kepada jadual 12A , 12B ,12C dan 12D .
iv Faktor ruangnya hendaklah tidak lebih daripada 40% dan dapat dikira dengan formula ini
:
Faktor ruang = Jumlah luas keratan rentas kabel pemasangan
Luas keratan rentas dalam pembuluh
Ruang udara
Ruang kabel
Rajah 3.9: Faktor ruang untuk pendawaian pembuluh logam
v) Rajah 5 menunjukkan jejari dalam bagi setiap selekoh pembuluh logam mestilah tidak
kurang daripada 2.5 kali garis pusat luar pembuluh logam dan tidak kurang daripada 4 x
garis pusat kabel yang terbesar dalam pemasangan itu.Ini berdasarkan kehendak Jadual
12A hingga 12D dan 52C.
Jejari dalam bagi
setiap selekoh
pembuluh mestilah
tidak kurang daripada
2.5 Kali garis pusat
luar pembuluh

37
vi) Hujung pembuluh logam yang tajam mestilah dibersihkan dan gunakan pelulas
untuk menggelakkan daripada kabel rosak.
vii) Bagi pembuluh jenis logam , mestilah dibumikan dan setiap sambungan samada
jenis skru atau klam mestilah mempunyai keselanjaran elektrik yang baik
viii. Kabel dalam pembuluh logam yang membawa arus ulang alik mestilah dipasang
supaya semua fasa bagi satu litar masuk ke dalam pembuluh logam yang sama.
ix. Pembuluh bukan logam boleh digunakan jika pembuluh bukan logam itu boleh
tahan suhu sekeliling ( ambient temperature ).
x. Apabila lampu dipasang pada pembuluh bukan logam ia mestilah ditentukan
bahawa suhu ambiennya tidak melebihi 60 0 C dan beratnya tidak lebih 3 kg.
xi. Apabila pemasangan pembuluh logam terdedah kepada bahaya kerosakan
mekanikal yang terlalu banyak perlindungan tambahan perlu diadakan.
xii. Apabila pembuluh logam boleh lentur digunakan untuk sambungan peralatan
elektrik , ia mestilah mempunyai satu kabel tambahan untuk pengalir kelanjaran
pembumian .

38
3.4 PENDAWAIAN SELONGSONG, PEMBULUH, SESALUR PVK
1.1 Pengenalan
Sistem pendawaian selongsong pvk digunakan pada permukaan dinding rumah yang
telah siap. Ianya bersaiz kecil dan nipis. Pendawaian jenis ini hanya dapat menampung
kabel yang terhad.Pendawaian jenis ini mempunyai persamaan dengan pendawaian
permukaan. Perbezaannya hanya kabel disalurkan menggunakan selongsong pvk. Kerja
pendawaian ini dilakukan dengan memasang selongsong pvk di permukaan dinding
terlebih dahulu. Kabel-kabel akan dimasukkan ke dalam selongsong secara beransur-
ansur, setelah siap barulah ditutup dengan penutup selongsong.
Peta buih di bawah menunjukkan saiz dan kegunaan selongsong pvk.
19mm
Maksimum 4 Jalur
kabel
50mm (Litar Lampu)
Maksimum 10 Jalur
kabel
(Litar Kuasa)
25mm
Saiz Maksimum 7 Jalur
kabel
Selongsong (Litar Lampu)
PVK
37mm
Maksimum 10 Jalur
kabel
(Litar Kuasa)
37mm
Maksimum 10 Jalur
25mm kabel
Maksimum 10 Jalur (Litar Lampu)
kabel
(Litar Kuasa)
Peta Buih 1 ; Saiz Dan Kegunaan Selongsong Pvk

39
Gambar foto 1: Pendawaian selongsong pvk
Sistem pendawaian pembuluh pvk pula digunakan di tempat yang terdapat bahaya
kerosakan mekanikal yang minima. Sistem ini boleh dipasang di permukaan atau
tersembunyi.
Sistem pendawaian sesalur pvk mampu menampung kabel yang banyak. Ianya sesuai
digunakan kerana lebih selamat dan apabila ianya dipasang di dalam sesebuah bangunan,
ia biasanya dipasang bergabung dengan sistem pendawaian lain.
Kebaikan dan kelemahan pendawaian selongsong PVK.
Kebaikan
1. Kemas dan cantik
2. Selamat, tidak terdedah pada kerosakan mekanikal bahan kimia dan haba
Kelemahan :-
1. Kerja tambahan akan menjejaskan bangunan.
2. Punca kerosakan sukar dikesan
1.3 Langkah-langkah membuat pendawaian selongsong, pembuluh dan sesalur pvk
berdasarkan gambarajah pendawaian:
a. Lukis gambarajah skematik dan pendawaian pada kertas A4.
b. Senaraikan bahan dan peralatan tangan yang hendak digunakan.
c. Sediakan bahan dan peralatan tangan.
d. Ambil ukuran dan potong selongsong, pembuluh dan sesalur mengikut
gambarajah skematik.
e. Pasang alat tambah pada pendawaian selongsong, pembuluh dan sesalur.
f. Buat pendawaian mengikut gambarajah pendawaian.
g. Buat tamatan kabel
h. Uji kefungsian litar.

40
Peralatan tangan yang digunakan dalam Pendawaian Selongsong Pvk dan
fungsinya
Nama alatan Peralatan Kegunaan
Pita ukur 1. Digunakan untuk mengukur
jarak dari satu titik ke satu titik
yang lain.
2. Pita ukur digunakan untuk
mengukur jarak yang lebih
jauh seperti 3 meter dan
sebagainya.
Pemotong paip 1. Digunakan untuk memotong
PVK paip PVK
Sesiku L 1. Menguji ketepatan sudut tepat
iaitu 90º pada sebelah luar
atau dalam.
2. Membuat garisan tegak dan
selari pada tepi benda kerja
yang rata.
Playar gabung 1. Digunakan untuk memegang
bahan, memotong dan
memintal dawai atau kabel
elektrik
Tukul warrington 1. Digunakan untuk mengetuk
paku kecil dan menukul paku
di ruang yang agak gempit
1. Digunakan untuk memotong
Gergaji besi paip pvk
Penggarit 1. Digunakan untuk melukis
garisan pada permukaan
benda kerja
2. Digunakan bersama alat yang
lain seperti pembaris keluli.
Jadual 3.9: Menunjukkan peralatan tangan dan kegunaanya

41
2. Peraturan Eektrik dan Keselamatan Dalam Pendawaian Selongsong Pvk.
2.1 Rancang laluan selongsong terlebih dahulu.
2.2 Pendawaian selongsong hendaklah dipasang ditempat yang tidak dimasuki air seperti:
i. Air hujan
ii. Wap atau air memeluwap
iii. Air terkumpul
iv. Air yang menitis
2.3 Pastikan setiap sambungan kabel pada setiap alur keluar pada selongsong mestilah
baik dari aspek mekanikal dan elektrikal.
2.4 Pastikan selongsong yang dipasang pada struktur rintangan api seperti lantai atau dinding
tahan kebakaran mestilah ditutup rapi.
2.5 Hujung selongsong yang dipotong hendaklah diratakan atau dikemaskan bagi
mengelakkan kecederaan kabel.
2.6 Jumlah kabel yang boleh dimasukkan ke dalam selongsong pvk hendaklah mempunyai
faktor ruang yang tidak melebihi 45%.
3. Memeriksa Kekemasan Sistem Pendawaian Berdasarkan Pemeriksaan Visual.
Pemeriksaan visual ialah pemerhatian melalui deria mata, sentuhan dan pendengaran.
Biasanya ia dilakukan di peringkat awal selepas kerja-kerja pemasangan siap. Antara
perkara yang diperhatikan:
3.1 Laluan kabel yang betul dan sempurna.
3.2 Jenis kod warna dan saiz kabel yang betul.
3.3 Alat yang betul bagi tujuan pengasingan atau penyuisan litar.
3.4 Mengguna kadaran alat perlindungan yang betul.
3.5 Semua tamatan kabel ditandakan.
3.6 Notis merbahaya dan amaran dipasang pada bahagian tertentu.
3.7Semua rajah dan arahan boleh dilihat dengan jelas.

42
3.5 . SISTEM PENDAWAIAN SESALUR (TRUNKING)
Dalam sistem pendawaian sesalur logam, kabel dimuatkan ke dalam sesalur logam tersebut.
Dalam sistem palang bas sesalur logam memanjat, sesalur logam diisikan dengan palang bas.
Biasanya, sistem pendawaian sesalur logam ini tidak boleh bersendirian tetapi perlu dibantu
oleh sistem – sistem pendawaian yang lain bersama –samanya untuk membekalkan arus ke
beban yang diperlukan, kecuali jika sistem ini dipasang di tempat yang sesuai dengan
kedudukan beban.
Sistem pendawaian sesalur logam boleh digunakan pada sebarang kedudukan yang sesuai
seperti sesalur logam atas, menegak, mengufuk dan sebagainya. Terdapat juga sesalur logam
yang dibuat khas untuk pemasangan di bucu dinding dan sesalur logam yang demikian
dinamakan sesalur logam bucu dinding. Sistem sesalur logam ini dapat menampung kabel
yang banyak di sesuatu pemasangan yang besar. Di samping itu sistem ini juga dapat
memberikan perlindungan mekanikal yang baik.
Rajah 3.10 : Sistem pendawaian sesalur logam.
Sistem pendawaian ini biasa digunakan apabila saiz kabel yang hendak dibawanya
melebihi 10 mm² dan bilangannya banyak.
Oleh sebab sukar membengkokkannya, perancangan yang teliti perlu dibuat agar perjalanan
pemasangan sesalur logam itu berada pada jalan yang selurus –lurusnya. Beberapa alat
tambah pemasangan sesalur hendaklah disediakan bagi memudahkan kerja –kerja
pemasangan, antaranya termasuklah offset, selekoh bengkokkan sudut tepat, cabang tee dan
sebagainya. Dengan adanya alat tambah ini kerja pemasangan akan menjadi lebih mudah.

43
Pada masa ini sistem sesalur logam atas amat popular digunakan di bangunan bengkel,
makmal atau kilang kerana mudah membuat pindaan pendawaian ke peralatan dan
kelengkapan. Jarak penyokong kabel sesalur logam hendaklah mematuhi Jadual di bawah.
Luas keratan
Jarak maksimum di antara penyokong
Logam Penebat
rentas sesalur
Mendatar Menegak Mendatar Menegak
mm² m m m m
> 300 , 00≤ 7 0.75 1.0 0.5 0.5
> 700 , 500≤ 1 1.25 1.5 0.5 0.5
> 1500 , 500≤ 2 1.75 2.0 1.25 1.25
> 2500 , 000≤ 5 3.0 3.0 1.75 2.0
> 5000 3.0 3.0 1.75 2.0
Jadual 3.11 : Ruang di antara penyokong untuk sesalur logam kabel
Saiz biasa sesalur logam ini ialah di antara 38 X 38 mm hingga ke 300 X 150 mm.
Panjangnya pula ialah di antara 2 meter hingga 4 meter.
3.5.1 Ciri-ciri Pemilihan Sistem Pendawaian Sesalur logam
 Bekalan voltan satu fasa dan tiga fasa 
 Bangunan besar dan bertingkat 

 Memerlukan pemasangan kabel yang banyak 
 Memerlukan penambahan litar pada masa akan datang 

 Memerlukan perlindungan mekanikal yang lebih 
 Memerlukan keselamatan ke atas kabel 

3.5.2 Kaedah Pemasangan Sesalur logam
Sesalur logam dibahagikan kepada bahagian kotak saluran dan penutup.
 Sistem pemasangan dibuat dengan memasang terlebih dahulu bahagian kotak
penyaluran di permukaan dinding atau gantungan mengikut penghalaan pendawaian. 

 Setelah kotak penyaluran siap dipasang, barulah kerja – kerja meletakkan kabel ke
dalamnya dilakukan. 

 Apabila kabel telah siap diletakkan dan segala ikatan serta tamatan punca dilakukan,
kemudiannya barulah penutup dipasangkan. 

 Semua jenis kabel boleh digunakan untuk pemasangan ini. 
 Peraturan elektrik telah menetapkan faktor ruang sebanyak 45 %. 

 Memilih saiz nominal sesalur logam supaya tidak melebihi had pemasangan boleh
dirujuk kepada jadual faktor sesalur logam dan faktor kabel. 

44
Jenis pengalir Luas keratan rentas mm² Faktor
1.5 7.1
Padu 2.5 10.2
1.5 8.1
2.5 11.4
Berlembar 4 15.2
6 22.9
10 36.3
Jadual 3.12 : Faktor kabel bagi sesalur logam
Dimensi sesalur ( mm ) Faktor
50 X 37.5 767
50 X 50 1037
75 X 25 738
75 X 37.5 1146
75 X 50 1555
75 X 75 2371
100 X 25 993
100 X 37.5 1542
100 X 50 2091
100 X 75 3189
100 X 100 4252
Jadual 3.13 : Faktor untuk sesalur logam
 Apabila penyaluran pada ruang sisi, kabel –kabel hendaklah diikat bagi mengelakkan
daripada terkeluar ketika penutup sesalur dibuka. 

 Pemasangan sesalur secara menegak, ikatan hendaklah dibuat pada setiap penyangga
kabel bagi mengelakkan berat kabel memusat pada satu tempat sahaja. 

 Dengan sistem penyaluran, kabel –kabel disusun dengan kemas 

3.5.3 Kebaikan Sistem Pemasangan Sesalur logam.
 Dapat menampung kabel yang banyak dan besar. 

 Tambahan, perubahan dan pertukaran litar mudah dilakukan. 

 Kerja pemasangannya cepat. 

 Perlindungan mekanikalnya baik. 
 Tidak mudah dirosakkan oleh perubahan cuaca dan suhu. 

 Pemeriksaan sesuatu litar mudah dilakukan iaitu dengan membuka penutupnya. 
3.5.4 Keburukan Sistem Pemasangan Sesalur logam.
 Memerlukan perbelanjaan yang lebih untuk membelinya. 

 Ramai pekerja mahir diperlukan. 

 Mudah dimasuki habuk dan kotoran. 

 Sukar dibawa dan dipasang. 

 Kelihatan tidak kemas. 

 Memerlukan rancangan laluan dengan teliti. 


45
Untuk perjalanan pendawaian yang searah sahaja iaitu tidak berliku –liku.
Sistem sesalur logam ini biasanya digunakan pada pemasangan dalam bangunan
bangunan yang besar seperti kilang, sekolah, bengkel, pejabat dan tempat yang
melibatkan banyak kabel litar akhir dan banyak kerosakkan mekanikal.
Sistem pendawaian sesalur logam ini boleh dibahagikan kepada tiga jenis iaitu :
 Sistem palang bas sesalur logam atas 

 Sistem palang bas sesalur logam memanjat 
 Sistem sesalur logam bucu dinding.

3.5.5 Peraturan elektrik / peraturan IEE dalam sistem pendawaian sesalur logam.
1. Logam salur atau bahan penebat dan sesalur logam hendaklah dipasang dengan
kemas dan jika terdapat kemungkinan kerosakan mekanikal , perlindungan
secukupnya perlu dibuat .
2. Pembinaan sesalur logam hendaklah daripada logam atau bahan yang tidak
boleh terbakar yang mengandungi unsur-unsur penebat.
3. Kabel A.U yang diletakkan ke dalam sesalur logam keluli atau sesalur logam
hendaklah dikumpulkan mengikut fasa bersama-sama dawai neutral jika ada, di
dalam satu sesalur logam atau sesalur logam yang sama.
4. Dari pangkal hingga ke hujung sesalur logam hendaklah bebas daripada menyerapi
air atau mestilah dilindungi daripada kemasukan air. Semua penutup hendaklah
dikemaskan selepas pendawaian dibuat .
5. Semua punca kabel yang dikeluarkan daripada sistem sesalur logam, setiap
sambungan dalam sistem ini dan setiap sambungan antara sistem dengan salur
konduit, hendaklah dibuat dengan kemas dan kuat supaya kabel tidak tercalar
semasa ia ditarik nanti .
6. Setiap sudut pada logam sesalur tertutup atau bahan penebat hendaklah mempunyai
jejari dalam mengikut peraturan hendaklah tidak kurang daripada 2.5 x paksi kecil
bagi trungking segiempat . Setiap selekoh dalam saluran konkrit ( sama ada dibuat
dengan menggunakan saluran atau di tempat yang asal selepas konkrit dibuat)
hendaklah mempunyai jejari dalam yang ukurannya tidak kurang daripada 4 x
diameter salur yang telah siap .
7. Salur hendaklah di letakkan di dalam konkrit dalam keadaan baik sebelum ditutup
dengan bahan konkrit di tempat penarikan kabel. Ketebalan jejari di sekeliling salur
yang sudah siap hendaklah tidak melebihi 15 mm pada setiap punca. Pada salur,
yang diperbuat daripada konkrit , kabel bertebatkan getah , beranyam atau kabel
sebatian atau yang mempunyai salutan p.v.k. yang tidak boleh dimasukkan ke dalam
salur ini .jika kabel p.v.k. berperisai digunakan untuk salur jenis ini, di tempat yang
berkemungkinan berlakunya lembapan, kabel itu hendaklah mempunyai lapisan luar
yang bertebatkan p.v.k.
8. Jumlah kabel yang boleh dimasukkan dalam salur hendaklah mempunyai ruang
kelegaan bagi memudahkan kabel ditarik dan menggelakkan kerosakkan kabel .
faktor ruang bagi sesalur logam hendaklah tidak melebihi 35% . Ini hanya dipakai jika
lebih bilangan kabelnya
perlu dikurangkan Pengecualian untuk larian yang pendek dan lurus seperti kotak
agihan, faktor ruang bolehlah ditingkatkan.
9. Jumlah kabel yang boleh dimasukkan ke dalam sesalur logam hendaklah mempunyai
faktor ruang yang tidak melebihi 45% .
Ruang udara
Ruang kabel
Rajah 3.11 : Ruang faktor untuk pendawaian sesalur logam

46
Gambar Foto 2 : Contoh Pemasangan Sesalur

47
3.6 SISTEM PENDAWAIAN JENIS SALUR (DUCTING).
Sistem pendawaian Salur (Ducting) merupakan sistem pendawaian yang menggunakan Salur
logam atau bahan penebat dan dipasang dibawah Iantai semasa peringkat pembinaan
bangunan. Sistem Salur hampir sama dengan
Sesalur,Cuma bezanyaSalur dipasang di
bawah Iantai. Kaedah pemasangan sistem
salur biasanya dilakukanketika peringkat
pembinaan bangunan sebelum bahanpelapik
Iantai dipasang atau konkrit, kabel dipasang
setelah selesai pemasangan salur, pemasangan
peIapik Iantai yang mempunyai pemasangan
pendawaian salur biasanya boleh dibuka untuk
tujuan penyelenggaraan atau penambahan.
Sistem pendawaian Salur biasanya digunakan
di bangunan-bangunan pejabat atau komersial.
Salur dipasang dibawah Iantai, sebelum Iantai
disimen, oleh sebab itu salur ini biasanya juga
disebut salur bawah Iantai. Salur dipasang untuk membawa pengalir Iitar elektrik, Iitar telifon,
sistem signal dan Iain-Iain. Lazimnya salur ini tersembunyi dibawah Iantai. Salur dibuat dari
logam yang terbentuk segiempat bujur memanjang tanpa penutup, terdapat juga yang
berpenutup.
Rajah 3.12 : Contoh Pendawaian jenis Salur (Ducting)

48

49
3.7 SISTEM PENDAWAIAN DULANG (TRAY)
Sistem Dulang (TRAY) ini ialah satu sistem struktur teguh yang digunakan dengan selamat bagi
mengikat atau menyokong kabel serta Ialuannya. Semasa pemasangan kabel ke atas dulang,
beberapa perkara perlu diambil perhatian iaitu dulang tersebut hendaklah dipasang dengan
kukuh serta kemas agar tidak tertanggal atau tercabut terutama dulang yang dipasang secara
terbalik di atas siling. Bagi memudahkan kerja-kerja pemasangan dan mengelakkan berlakunya
pelelasan terhadap kabel.
Pendawaian sistem Tray mestilah menggunakan kabel yang mengandungi salutan perlindungan
pada kabel pengalir seperti “kabel penebatan mineral pelapik kuprum iaitu kabel yang berperisai.
Tray hanyalah untuk menyokong kedudukan kabel dan dalam keadaan terbuka tanpa penutup.
Sistem Tray biasanya digunakan di kilang industri.
3.6.1 Antara Kebaikan Sistem Tray
 la menyokong kabel dengan cara menghubungkan Ialuan kabel.
 Satu jambatan ialah struktur memberikan Ialuan selamat bagi merentasi jarak yang Iuas
dan terbuka.
 Tray membolehkan penghantaran pendawaian yang selamat merentasi jarak yangluas.
 Maka, dapat disimpulkan bahawa Tray sebagai struktur komponen yang penting terhadap
satu sistem yang berkaitan dengan kerja-kerja pendawaian elektrik terutamanya dalam
industri.
Terdapat Beberapa Jenis Bentuk Tray

50

51

52

53

54
Peraturan Kilang Dan Jentera (Kendalian Bangunan dan Kerja Kejuruteraan Binaan)
(Keselamatan) 1986 Bahagian XVI – Peralatan tangan dan peralatan berkuasa mudah alih.
Peralatan kuasa atau peralatan kuasa mudah alih (power tools) dan alatan tangan (hand
tools) merupakan medium perantaraan yang digunakan oleh seseorang pekerja dalam
membantu melaksanakan sesuatu kerja atau tugasannya. Ia dapat mempercepat dan
memudahkan urusan kerja tersebut.
Kemalangan yang melibatkan peralatan kuasa dan alatan tangan sering terjadi yang
mana melibatkan kecederaan yang berlaku selalunya melibatkan anggota tangan serta
anggota badan yang lain di sebabkan kepada pendedahan yang tidak betul. Peralatan
tangan yang di maksudkan merupakan alatan yang memerlukan tenaga manusia untuk
mengerakkan, mengubah bentuk atau menyelaraskan bahan. Alatan tangan ini terdiri
kepala dan pemegang (aci dan badan) sebagai contoh :-
i. Pisau
ii. Tukul
iii. Pahat
iv. Pemutar Skru
v. Gergaji
vi. Plier
Peralatan Kuasa atau peralatan kuasa mudah alih pula merupakan peralatan yang
memerlukan sumber kuasa luaran untuk mengerakkan, mengubah bentuk atau
menyelaraskan bahan. Kuasa ini boleh di kategorikan sebagai elektrik, hidraulik, minyak,
stim dan serbuk letupan.
Perundangan juga mengariskan kepada keperluan berkaitan bagi peralatan tangan dan
peralatan berkuasa mudah alih di nayatakan secara khusus di bawah Akta Kilang dan
Jentera 1967 (FMA 1967)
Di bawah Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994 (OSHA 1994) penerangan
secara dasar diberikan pada sekseyen 15(2)(a) dan (b) untuk memastikan peralatan
tangan dan peralatan berkuasa mudah alih yang di gunakan adalah sesuai dan selamat.
Hazard yang berada di sekitar tempat kerja samaada secara manual atau peralatan
berkuasa mudah alih sebagai contoh terpotong, tersangkut, bahan atau peralatan
terpelanting, tersepit antara peralatan pendedahan kepada bunyi dan juga getaran
sedikit sebanyak akan menyumbang kepada kadar risiko jika kaedah yang betul tidak di
praktikkan. Selain iitu tiada kaedah penyimpanan tertib, kegagalan penyelengaraan
peralatan juga samaada peralatan yang di gunakan tidak sesuai dengan kerja yang di
lakukan. Sebagai memastikan kurangnya risiko dari hazard di atas maka langkah –
langkah keselamatan perlu di lakukan seperti :-
i. Pemilihan peralatan yang betul dengan kerja yang hendak di lakukan.
ii. Latihan pengunaan serta tunjuk ajar yang berkesan kepada peralatan yang di beri.
iii. Penyediaan Prosedur Standard Operasi (SOP) kepada pengunaan mesin atau
alatan yang di gunakan
iv. Penggunaan peralatan itu bersesuaian dengan pengguna.
4. PERALATAN KUASA MUDAH ALIH DAN ALATAN
TANGAN

55
Rajah 5.1 : Contoh Peralatan Perlindungan PEE
Peralatan perlindungan personal (PPE) salah satu dari alat yang di guanakan secara
langsung atau tidak langsung dalam melindungi diri pekerja yang sedang bekerja dari
risiko kemalangan. Kemalangan yang terjadi kebiasaannya dari pendedahan pekerja itu
sendiri dari keadaan sekeliling yang mungkin terdiri pelbagai jenis hazard. Peralatan ini
di gunakan mengikut keperluan dan kesesuaian si pemakai pada bahagian – bahagian
tertentu pada tubuh manusia.sebagai contoh di bawah :-
Namun demikian haruslah di ingatkan dalam menyelengarakan atau mengendalikan
sesuatu kerja atau risiko langkah pengunaan PPE ini sebagai langkah akhir dalam hiraki
kaedah kawalan risiko.
Bil
Bahagian tubuh
yang dilindungi
Peralatan yang sesuai
1 Mata Safety glasses, gogle
2 Kepala Safety Helmet
3 Kaki Kasut Keselamatan
4 Tangan Sarung tangan (getah, kulit, kain)
5 Tubuh manusia Pakaian keselamatan (kalis bahan kimia,
overraoul)
5. PERALATAN PERLINDUNGAN DIRI (PPE)

56
Pastikan segala langkah telah di ambil dan dalam mengurangkan risiko kepada pekerja
pengunaan PPE adalah wajar di ambil sebagai contoh gambaran di bawah :-
Rajah 5.2 : langkah awal dalam persediaan kawalan risiko
Dari gambaran di muka surat sebelah, ia menunjukkan langkah awal yang harus di
lakukan adalah dengan hiraki kawalan risiko seperti :-
i. Penghapusan
ii. Pegantian
iii. Pengasingan
Dari itu secara tidak langsung pengunaan PPE sebagai tindakan kawalan langsung
yang di ambil dalam meningkatkan keselamatan pekerja semasa bekerja. Kepentingan
yang di titik beratkan dalam pengunaan PPE ini atas sebab-sebab berikut :-
i. Risiko kepada pekerja yang melibatkan kemalangan jika tiada perlindungan
kepada pekerja manakala kemalangan itu tidak dapat di kesan.
ii. Para pekerja tiada komitmen dalam melaksanakan pemakaian seterusnya
mendedahkan semaksima mungkin kepada risiko.
iii. Kebanyakkan dari kajian kemalangan menunjukkan pemakaian peralatan
pelindungan tidak di pakai atas alasan merimaskan serta membebankan semasa
melaksanakan pekerjaan.
iv. Selain itu dari pengaruh rakan sekerja dan tiada budaya kerja selamat.
Pelbagai risiko dari ̏Harzard” sekitar tempat kerja yang mampu untuk berlaku
kemalangan sebagai contoh mudah dari habuk yang di keluarkan dari mesin atau
jentera seperti mesin pemotong papan, secara ti dak langsung habuk akan terhasil dari
operasi mesin yang di jalankan dan jika tiada pengunaan perlindungan pernafasan akan
memberi kesan kepada pekerja dalam jangka masa panjang atau jangkamasa pendek
sebagai contoh batuk dan sebagainya. Banyak contoh lain yang boleh di ambil
sebagaimana jadual di bawah menunjukkan bahan yang di gunakan semasa bekerja
menghasilkan sisa yang merbahayakan samaada secara serta merta atau masa akan
datang atau kesan ini akan terdedah kepada bahaya.
Bil Tempat/Persekitaran Kerja Bahan sisa merbahaya
1 Tempat tinggi Objek yang jatuh
2 Kerja-kerja kimia Gas beracun, letupan
3 Radiasi Mandul, kanser
4 Kerja gerudi / mencanai Slip, gegaran
5 Kerja-kerja mengetuk Serpihan, Bunyi bising
Mesin
Pemampat
Udara
Tirai / Blok Penghadang

57
Kepentingan terhadap pengunaan PPE adalah mengikut kesesuaian situasi
persekitaran, penilaian yang praktik dan kesesuaian kepada penguna seperti mudah
untuk di pakai dan perlu ada maklum balas yang di lakukan kepada penguna agar tidak
membebankan kepada si pemakai. Latihan yang perlu di adakan juga keatas PPE yang
di bekalkan supaya pengunaan peralatan tersebut tidak di persiakan. Latihan ini
merangkumi tujuan pemakaian kepada apa yang dapat di lindungi serta resiko yang
bakal di tanggung jika tidak di pakai. Selain itu pihak majikan juga perlu ada sesi
praktikal serta demotrasi yang berpatutan sebagai contoh boleh di jalankan dalam
setiapkali sesi sebelum memulakan kerja atau operasi di tempat kerja.
Walaubagaimanapun sistem penjagaan juga perlu di titik beratkan agar peralatan yang
di bekalkan tidak mudah rosak sekaligus mengurangkan kos pengantian dan tambahan
pada masa akan datang.
Perundangan yang mengariskan kepada keperluan ini di nyatakan di dalam Peraturan
Kilang dan Jentera (Keselamatan, kesihatan dan kebajikan 1970) peraturan 32 yang
mengariskan pengunaan PPE berkaitan pakaian, topi keselamatan, sarung tangan dan
pelindung mata. Manakala di dalam Peraturan Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan
1994 (USECHH 2000) Bahagian IV tindakan pengawalan bahan mudah meletup
peraturan 16 (1) penguatkuasaan peralatan perlindungan diri di wajibkan sebagai
langkah tambahan keselamatan pekerja.
5.1 Perlindungan Muka dan Mata.
Pelbagai jenis dan bentuk yang boleh di gunakan mengikut kesesuaian pemakai
yang memberi perlindungan dari kemalangan. Selain itu pengunaan perlindungan
ini untuk mengelakkan kejadian serpihan ketika kerja-kerja besi seperti mencanai,
memotong dan semburan yang kadangkala bendasing terbang hasil dari proses
kerja yang di lakukan. Pengunaan jenis cermin juga di titik beratkan dari segi
samaada dalam keadaan jernih ataupun lutsinar yang biasa di gunakan ketika
kerja-kerja mematri. Kelainan jenis peralatan juga jika kerja-kerja bahan kimia
sedang di lakukan sebagaimana penutupan penuh seluruh muka pemakai di
perlukan. Ketidak sesuaian jika si pemakai mempunyai jambang di muka kerana di
kuartiri akan membenarkan kemasukan secara ruang udara. Selain itu kegunaan
ketika rekreasi juga di guna pakai seperti di waktu menyelam dalam jangka masa
lama kerana jika pendedahan yang berlanjutan akan memedihkan mata penyelam
tersebut.
5.2 Perlindungan Kepala.
Perlindungan yang di galakkan dengan memakai topi keselamatan yang di
luluskan oleh pihak kualiti yang di iktiraf seperti SIRIM, CIDB dan sebagainya.
Pengunaan ini sangat di praktikkan di kawasan pembinaan kerana pendedahan
kepada bahan yang jatuh dari tempat tinggi . Perlindungan yang mampu di beri
juga dari segi tekanan, hentakkan dan selain itu jika di gunakan di kilang
permesinan dapat melindungi rambut kepada mesin yang melilit. Keseluruhan dari
reka bentuk pelbagai guna di reka sebagai perlindungan sebagai mana dengan
merujuk bahagian lampiran B.
Harus di ingatkan jangan sekali-kali mengunakan larutan tertentu untuk tujuan
pembersihan topi keselamatan seperti solven ia akan memudahkan topi
keselamatan mudah pecah, sekadar dengan membasuhkan dengan air sahaja.

58
5.3 Perlindungan Tangan dan Lengan
Setiap pergerakkan akan memerlukan pengunaan kedua-dua tangan pekerja
tersebut tetapi perlu di ingat kecederaan mudah berlaku kepada pekerja tersebut
samaada jangka panjang atau dalam masa yang singkat. Hazard ini kebiasaannya
dari suhu tempat kerja(yang memerlukan untuk di pegang) , kerja-kerja
memotong, kerja-kerja kimia (jika bahan tersebut bersifat mengkakis) , kerja-kerja
elektrik ( jika berlaku sentuhan dengan pengalir hidup ). Di sini keperluan bahan
kepada sarung tangan yang di gunakan perlu di titik beratkan oleh majikan agar
bersesuaian dengan kerja yang di lakukan. Di bawah gambaran asas bahan yang
biasa di gunakan sebagai dalam pembuatan sarung tangan.
5.4 Perlindungan Bahagian Kaki
Kaki sering terdedah kepada bahaya samaada ketika bekerja atau berjalan lebih-
lebih lagi di ruang yang yang bersepah atau melalui lopak air yang dalam dan
sebagainya. Kebiasaannya kasut keselamatan di reka bentuk mengikut
kesesuaian tempat kerja. Biasa di gunakan di kilang yang mana mempunyai
pelindungan di bahagian hujung kasut di selaputi dengan kepingan logam yang
mampu menanggung sekurang-kurangnya kapisiti berat kadar 2 ton. Manakala
pengunaan di kawasan berair biasa di reka dari pahan PVC tinggi hingga ke
bahagian lutut pemakai. Selain itu kasut keselamatan juga terdiri dari jenis anti
statik yang tapaknya mengunakan bahan getah atau PVC sering di gunakan di
kilang-kilang elektronik.
5.5 Perlindungan Bunyi Bising.
Pendedahan kepada pencemaran bunyi yang terlalu lama atau pada kadaran
tertentu akan menyebabkan kesan kepada sistem pendengaran pekerja. Takat
mampu terima kebiasaanya jangan melebihi dari 80 dB dam jangka masa juga
perlu di beri perhatian (lihat jadual Lampiran C). Pelbagai rekabentuk terdapat di
pasaran mengikut kesesuaian sekitar sepertimana pengunaan ‘ears plug’ dan
‘ears mouth’ . Pemilihan peralatan ini bergantung kepada :-
i. Tahap kebisingan sekitar
ii. Ulangan pendedahan
iii. Kesesuaian kepada penguna
iv. Keperluan komunikasi
v. Keperluan kesihatan
5.6 Perlindungan Pernafasan.
Pernafasan perlu di lindungi kepada kerja-kerja yang terdedah kepada habuk
ataupun bahan kimia . Kadangkala bahan kimia ini tidak berbau sebagaimana
kesan pengudaraan penyelengaraan tangki najis Kebiasaan di rekabentuk dengan
tujuan kepada pekerja dari kejadian pemeluapan, pengudaraan kawasan kurang
sesuai. Jenis-jenis biasa di gunakan samaada dengan bekalan udara atau
pelindungan manual. Jenis perlindungan juga di lindungi dari samaada gas
beracun, habuk, pemeluawapan dan sebagainya.
Bil Bahan Perlindungan
1 Kulit Penebat haba, perlindungan bahan kimia
2 PVC
Bahan penebat elektrik, tidak telap larutan (air) dan
perlindungan dari bahan kimia
3 Latex Perlindungan kerja-kerja elektrik

59
Penyediaan bergantung kepada pihak majikan dari segi pemilihan yang
bersesuaian dari bahaya risiko kepada pekerja, jenis kerja yang di lakukan dan
pekerja itu sendiri.Tahap perlindungan samada perbezaan filter serta pengujian
yang telah di lakukan perlu ada sebagai jaminan kepada penguna. Kerja biasa
yang terlibat seperti kawasan kuari, kilang simen, kerja di ruang terkurung, kilang
perabut/perkayuan dan sebagainya.
5.7 Perlindungan Tubuh Badan.
Pemilihan pemakaian juga bergantung jenis kerja yang di lakukan , kadang kala
kerja yang melibatkan bahan kimia perlu mengunakan pakaian yang sesuai, juga
di gunakan sebagai pelindung kepada kepanasan sepertimana pakaian yang di
gunakan oleh anggota keselamatan dan pelbagai yang terdapat di pasaran.
Rajah 5.3: Kesan akibat abai dan kurang pengetahuan tentang PPE

60
Alatambah (aksesori) ialah alat-alat yang berkaitan dengan kerja-kerja pendawaian yang
tidak menggunakan tenaga elektrik seperti :
1. Pemegang lampu
2. Soket keluaran
3. Suis
4. Palam
5. Siling ros
6. Fius
7. Pemutus litar
8. Pemutus litar bocor ke bumi
9. Papan agihan
Selain itu alatambah juga terdiri daripada alatambah pemasangan dari sistem
pendawaian pembuluh (pvc/logam), sistem pendawaian sesalur (logam) dan
sebagainya. Antara contoh alatambah bagi pemasangan sistem pendawaian pembuluh
adalah seperti berikut :
1. Sesiku pejal
2. Kotal laluan
3. Tee boleh periksa
4. Kotak tee tangen
5. Kotak empat laluan
6. Sesiku boleh diperiksa
7. Kotak penghujung
8. Kotak tangen sudut tepat permukaan
9. Kotak penghujung kiri
10. Kotak penghujung kanan
11. Kotak laluan tangent
12. Kotak kembar masukan
13. Kotak masukan belakang ( besta )
14. Selekoh bengkokan
15. Kotak tambahan
16. Kotak laluan keluar
17. Tee pejal
3.1 Pemegang lampu
Pemegang lampu BS 5042 ialah alat yang digunakan untuk memegang lampu dan
memudahkan untuk menukar lampu. Antara contoh pemegang lampu adalah
seperti :
i. Pangkal Kilas (Bayonet Cap) - hingga 150 watt.
ii. Skru Edison Pertengahan - hingga 200 watt.
iii. Skru Goliath - hingga 200 watt.
6. ALATAMBAH DAN ALAT PERLINDUNGAN

61
Rajah 6.1 : Menunjukkan contoh pemegang lampu
3.2 Soket Keluaran
Soket alur keluar iala h alat yang mempunyai beberapa sesentuh pembawa arus
yang tetap dan disambung kepada pemasangan pendawaian tetap.Kegunaannya
adalah untuk membolehkan alat elektrik mudah-alih disambung ke litar akhir
dengan menggunakan palam yang sesuai. Contoh soket keluaran adalah seperti :
i) Soket keluaran 3 pin 13A (suis soket outlet - S/S/O 13A)
ii) Soket keluaran 3 pin 15A (suis soket outlet - S/S/O 15A)
iii) Soket keluaran 3 pin 15A (soket outlet - S/O 15A) tanpa suis
Rajah 6.2 : Menunjukkan contoh soket keluaran S/S/O dan S/O
S/S/O Jenis 3 pin 13A BS 1363 S/O Jenis 3 pin 5A BS
196
S/S/O Jenis 3 pin 15A BS 1363 S/O Jenis 3 pin 15A BS 1363

62
3.3 Suis
Suis ialah satu alat mekanikal yang boleh memutus dan menyambungkan arus
litar secara manual dalam keadaan normal. Saiz piawai yang digunakan
dipemasangan domestik mengikut piawai BS 3676. Suis yang terdapat dalam
sistem fasa tunggal mestilah daripada jenis suis kutub tunggal. Terdapat berbagai-
bagai jenis suis kutub tunggal yang digunakan pada masa ini berbeza-beza dari
segi bentuk, kawalan dan sebagainya. Diantaranya adalah seperti berikut :
i) Suis satu hala.
ii) Suis dua hala.
iii) Suis perantaraan.
Rajah 6.3: Menunjukkan contoh suis
3.4 Palam
Palam ialah suatu alat yang mempunyai beberapa pin sesentuh yang akan
disambung ke kord boleh lentur dan boleh dihubungkan ke soket alur keluar.
Kegunaannya ialah sebagai sebahagian boleh bergerak yang bersambung kepada
alat elektrik mudah-alih dengan kord atau kabel boleh lentur. Saiz piawai bagi
palam mengikut BS adalah sama dengan saiz piawai soket alur keluar. Contoh
palam adalah seperti :
i) Palam keluaran 3 pin 13A (plug top)
ii) Palam keluaran 3 pin 15A (plug top)
Rajah 6.4 : Menunjukkan contoh palam keluaran 3 pin 13A dan 15A
Palam 3 pin 13A BS 1363
Palam 3 pin 15A BS 1963

63
3.5 Siling Ros
Siling ros ialah tempat sambungan penamat pendawaian tetap dan dari sana ia
disambungkan ke kord boleh lentur untuk sambungan ke beban seperti lampu
kipas siling dan sebagainya. Saiz piawai siling ros adalah merujuk BS 67.
Rajah 6.5 : Menunjukkan contoh siling ros
7. Peranti Perlindungan
Perlindungan arus lebihan
Peraturan IEE 473 menyatakan bahawa yang dimaksudkan dengan pelindung
lebihan arus ialah sebarang alat yang boleh memutuskan litar bekalan secara
sendiri (automatik) apabila berlaku lebihan arus pada sesuatu litar itu. Oleh kerana
itu alat ini mestilah dipasang pada dawai permulaan iaitu pada dawai hidup secara
siri dengan litar itu.
3.1.Suis Utama (Main Suis)/Pengasing litar / Main switch / Molded Case
Circuit Breaker (MCCB)
Berfungsi sebagai alat yang boleh memutuskan bekalan agihan kepada pengguna
dengan membuka sambungan dawai hidup dan neutral secara serentak jika salah
satu kutub bekalan itu tidak dibumikan dengan menggunakan suis dua kutub
berangkai.
Tujuan mengadakan pengasing ialah untuk
melindungi pengguna daripada mendapat renjatan
elektrik yang berterusan. Oleh itu pengasing
hendaklah dipasang pada permulaan litar
pendawaian bagi setiap pemasangan sebagaimana
yang dikehendaki oleh peraturan elektrik.

64
3.4 Pemutus Litar Arus baki (RCCB/RCB)
Juga dikenali sebagai Earth Leakage Circuit Breaker (ELCB) atau Residual Case
Circuit Breaker (RCCB). Berfungsi sebagai perlindungan kebocoran arus ke bumi
dan pengasing litar. Pemutus litar dibuat dalam berbagai bentuk dan jenis
kendalian di antaranya ialah jenis isian minyak, jenis hembusan gas, jenis
hembusan udara (angin), jenis vakum dan jenis miniatur.
3.2 Fius
Fius ialah nama peranti yang menggunakan dawai sebagai unsur dan akan lebur
apabila arus yang melebihi had kadarannya mengalir ke dalam fius itu dan
seterusnya litar akan terputus (mematikan bekalan elektrik). Kadaran fius ini
bergantung kepada jenis bahan unsur yang digunakan, luas keratan rentas dan
panjang sesuatu bahan.
3.2.1 Jenis fius
i) Fius Dawai Semula [ BS 3036 ]
ii) Fius Katrij [ BS 1362 ]
iii) Fius Kapasiti Pemutus Tinggi [ BS 88 / BS 1362 ]
Rajah 6.6: Menunjukkan contoh fius dawai semula

65
3.3 Pemutus litar
Berfungsi untuk memutuskan litar dari litar lengkap ke litar terbuka menyebabkan
pengaliran arus terhenti. Selain itu pemutus litar ini juga bertindak sebagai
perlindungan jika berlaku sebarang litar pintas atau lebihan arus. Mempunyai
mekanisma menendang suis dari posisi tertutup kepada terbuka.
Juga dikenali sebagai Miniature Circuit Breaker (MCB). Berfungsi sama dengan
MCCB tetapi pada kadaran yang lebih kecil. Tahan lama dan ia tidak dipengaruhi
oleh suhu sekitaran untuk beroperasi dan kadar perlindungan yang diberikannya
adalah dalam kelas halus.
Rajah 6.7 : Menunjukkan contoh pemutus litar MCB

66
3.4 Jadual Pemilihan Fius/MCB dan Saiz Kabel

67
7. AGENSI/PIHAK YANG TERLIBAT DALAM BEKALAN ELEKTRIK DI MALAYSIA

68

69
Gambar Foto 7,1: Contoh Kad Hijau CIDB
1. Apakah Kad Hijau CIDB?
CIDB adalah singkatan bagi Construction Industry Development Board atau Lembaga
Pembangunan Industri Pembinaan Malaysia.
Kad hijau pula adalah "lesen" bagi seseorang yang terlibat didalam bidang pembinaan, tidak
kira apa jua jenis kerja yang melibatkan pembinaan (contohnya untuk melakukan kerja
pendawaian elektrik di tapak binaan) anda harus lah memiliki kad hijau CIDB ini terlebih
dahulu.
Ini adalah satu program bersepadu yang melibatkan pendaftaran dan akreditasi Personel
Binaan, untuk meningkatkan tahap keselamatan di tapak kerja pembinaan.
2. Kepentiingan Kad Hijau dan Mengapa anda mesti mendaftar?
 Untuk memastikan Pekerja Binaan menyedari kepentingan tempat kerja yang selamat
dan sihat;
 Untuk memberi pengetahuan asas mengenai keselamatan dan kesihatan di tapak kerja
pembinaan;
 Untuk memaklumkan Pekerja Pembinaan tentang keperluan undang-undang, berhubung
dengan keselamatan dan kesihatan.
3. Siapa yang patut mendaftar?
Semua kakitangan yang bekerja di Tapak Pembinaan.
Harga untuk membuat kad hijau CIDB adalah RM50 untuk warganegara Malaysia tempoh 2
tahun dan RM25 untuk warga asing yang permit kurang dari 1 tahun.
WAJIB untuk semua yang bekerja dalam industri pembinaan di Malaysia untuk mempunyai
kad hijau ini. Kerana terdapat dalam akta untuk melindungi kepentingan pekerja dan
memastikan semua pekerja faham akan kelebihan dan undang-undang yang disabitkan bila
mereka bila bekerja.
Pemegang Kad Hijau CIDB secara automatik dilindungi oleh Skim Insurans khas yang
menginsuranskan Personel Binaan terhadap kematian dan kemalangan.
7. KEPERLUAN DAN KEPENTINGAN KAD HIJAU UNTUK MEMASUKI TAPAK BINAAN
GAMBAR
PASSPORT

70
SOALAN
TAJUK 1.PRINSIP ASAS BEKALAN ELEKTRIK
1. Sistem bekalan tenaga elektrik kepada pengguna melibatkan tiga proses,Senaraikan
3 proses tersebut.
a. ……………………………………………………………………………………………
b. ……………………………………………………………………………………………
c. ……………………………………………………………………………………………
TAJUK 2. JENIS-JENIS PENGALIR/ KONDUKTOR ARUS ELEKTRIK DAN KABEL
Rajah 1
1. Namakan bahagian yang berlabel pada Rajah 1.
2. Apakah yang dimaksudkan dengan Pengalir.
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
3. Apakah yang dimaksudkan dengan Penebat.
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
4. Senaraikan 5 jenis bahan pengalir yang biasa digunakan dalam pepasangan penguna.
1) ……………………………………………………………………………………………
2) ……………………………………………………………………………………………
3) ……………………………………………………………………………………………
4) ……………………………………………………………………………………………
5) ……………………………………………………………………………………………
a. b.
c.

71
5. Senaraikan 5 jenis bahan penebat yang biasa digunakan dalam pepasangan penguna
1) ……………………………………………………………………………………………
2) ……………………………………………………………………………………………
3) ……………………………………………………………………………………………
4) ……………………………………………………………………………………………
5) ……………………………………………………………………………………………
6. Nyatakan fungsi pelindung mekanikal kabel.
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
TAJUK 3: SISTEM PENDAWAIAN FASA TUNGGAL
1. Senaraikan 6 jenis-jenis pendawaian yang biasa digunakan di Malaysia.
1) ……………………………………………………………………………………………
2) ……………………………………………………………………………………………
3) ……………………………………………………………………………………………
4) ……………………………………………………………………………………………
5) ……………………………………………………………………………………………
6) ……………………………………………………………………………………………
2 Senaraikan Faktor-Faktor pemilihan Sistem Pendawaian..
1) ……………………………………………………………………………………………
2) ……………………………………………………………………………………………
3) ……………………………………………………………………………………………
4) ……………………………………………………………………………………………
5) ……………………………………………………………………………………………
6) ……………………………………………………………………………………………
7) ……………………………………………………………………………………………
8) ……………………………………………………………………………………………
3. 1. PENDAWAIAN PERMUKAAN
1. Nyatakan ciri-ciri pemilihan bagi sistem pendawaian permukaan
………………………………………………………………………………................................
……………………………………………………………………………………........................

72
3.2. PENDAWAIAN TERSEMBUNYI.
1. Nyatakan ciri-ciri pemilihan bagi sistem pendawaian tersembunyi.
………………………………………………………………………………................................
……………………………………………………………………………………........................
2. Nyatakan dua keburukan pendawaian tersembunyi .
……………………………………………………………………………….........................................
……………………………………………………………………………….........................................
3.3. PENDAWAIAN PEMBULUH LOGAM
1. Senaraikan LIMA jenis peralatan yang digunakan bagi kerja-kerja pendawaian pembuluh logam .
a..........................................................................
b.........................................................................
c.........................................................................
d.........................................................................
e.........................................................................
2. Merujuk kepada Rajah 2, Nyatakan faktor ruang bagi pembuluh logam dan namakan
ruang a dan b.
Rajah 2
3. Senaraikan LIMA aksesori/alat tambah yang digunakan dalam pendawaian
pembuluh logam.
1) ................................................................................................
2) ................................................................................................
3) ................................................................................................
4) ……………………………………………………………………..
5) ……………………………………………………………………...
a.
b.

73
3.4. PENDAWAIAN SESALUR LOGAM
1. Nyatakan 5 ciri-ciri pemillihan sistem pendawaian sesalur logam.
(a)..................................................................................................................................
(b)..................................................................................................................................
(c)..................................................................................................................................
(d)..................................................................................................................................
(e)...................................................................................................................................
2. Merujuk kepada Rajah 3, Nyatakan faktor ruang bagi sesalur logam dan namakan
ruang a dan b.
3. Nyatakan 5 kebaikan sistem pemasangan sesalur logam.
(a).......................................................................................................................................
(b).......................................................................................................................................
(c).......................................................................................................................................
(d).......................................................................................................................................
(e).......................................................................................................................................
4. Nyatakan 5 keburukan sistem pemasangan sesalur logam.
(a).......................................................................................................................................
(b).......................................................................................................................................
(c).......................................................................................................................................
(d).......................................................................................................................................
(e).......................................................................................................................................
a.
b.
Rajah 3

74
5. Namakan jenis-jenis Pendawaian berdasarkan jadual di bawah ;
Bil Gambar Foto Jenis Pendawaian
1.
2.
3.
4.
5.

75
6. Namakan jenis-jenis Aksesori Pendawaian berdasarkan jadual di bawah ;
Bil Aksesori Pendawaian Nama Aksesori
1.
2.
3.
4.
5.

76
7. Apakah peranan Tenaga Nasional Berhad (TNB).
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
8. Nyatakan peranan/tanggungjawab Suruhjaya Tenaga (ST).
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
9. Nyatakan 3 Kepentingan bagi memiliki Kad Hijau CIDB,
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………

77
RUJUKAN :
1. Abd. Samad Bin Haji Hanif, Mohd. Nazi Bin Haji Mustafa. Editor :
Amirudin Bin Abdullah Teknologi Elektrik (Untuk Sekolah Menengah
Vokasional). Pustaka Sistem Pelajaran Sdn. Bhd.ISBN 967-902-
285-4
2. Abdul Samad Hanif. Edisi kedua 2004.Pemasangan dan
Penyelenggaraan Elektrik.Dewan Bahasa dan Pustaka.
3. Mohamed Nazi bin Mustafa & Abd. Ghani bin Ihwan. Cetakan
kedua 2009. Modul Pembelajaran vokasional Pendawaian domestik
tingkatan 4. Edusystem sdn. Bhd.
4. Abd. Ghani Bin Ihwan,Fatimah Zahni Binti Abdul Malek & Azizan Bin
Suradi. 2010. Pendawaian Domestik tingkatan 5. Dewan Bahasa dan
Pustaka.
5. Haji Yahya Bin Emat. Cetakan 2001. Panduan Peraturan IEE. Edisi
ke 16: ISBN 967 950 2481.ibsbuku.
6. http://www.cidb.gov.my/index.php/my/warga-industri/personnel-
binaan/latihan/latihan-kad-hijau
7. Md Nasir Bin Abd Manan. Edisi Pertama 2010. Pendawaian Elektrik
Di Bangunan Kediaman. IBS Buku Sdn BHd.
8. Buku Mahir Pendawaian Elektrik.
9. Garis Panduan Pendawaian Elektrik Di Bangunan Kediaman Edisi 2008.
Suruhanjaya Tenaga, Malaysia.

Pengenalan Kepada Pendawaian Satu Fasa.pdf

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Pengenalan Kepada Pendawaian Satu Fasa.pdf

Similar to Pengenalan Kepada Pendawaian Satu Fasa.pdf (20)

More from Mohd Shahril

More from Mohd Shahril (7)

Recently uploaded

Recently uploaded (15)

Pengenalan Kepada Pendawaian Satu Fasa.pdf