FAKULTI PENDIDIKAN - UTM

1. FAKULTI PENDIDIKAN
UNIVERSITI TEKNOLOGI MALAYSIA
SPPE 1012
(ASAS KETUKANGAN)
FOLIO PROJEK
(AMALI KERJA LOGAM : PROJEK MENGGEGAS)
NAMA PELAJAR NO.MATRIK PROGRAM
MUHAMAD FAIZ BIN
YAZID
A14PP3046 SPPJ
KEYONG LIAU A14PP3024 SPPJ
NAMA PENSYARAH : DR AMIRMUDIN BIN UDIN

2. ISI KANDUNGAN
Bil. Tajuk Muka Surat
1 Penghargaan 3
2 1.0 Pengenalan 4
1.1 Pelaksanaan Projek 4
3 2.0 Objektif 5
4 3.0 Peraturan Asas Penggunaan Bengkel Fabrikasi Logam 5
3.1 Langkah Keselamatan Dan Pencegahan Kemalangan 6
3.2 Langkah Keselamatan Kepada 3 Aspek 7
5 4.0 Jenis Alatan Tangan 8
4.1 Alatan Mengukur Dan Menanda 8
4.2 Alatan Memotong 13
4.3 Alatan Memutar 14
4.4 Alatan Mengapit 15
6 5.0 Pelaksanaan Projek Gegas 16
7 Kesimpulan 23
PENGHARGAAN
Saya melahirkan syukur ke hadrat Ilahi kerana dengan limpah kurniaNya saya berjaya
menghasilkan folio mengenai ‘Projek Gegas’ setelah diberi tempoh selama 5 minggu untuk
menyiapkan projek ini. Alhamdulillah. Terima kasih juga yang tidak terhingga kepada rakan-
2

3. rakan dan ahli kumpulan yang banyak membantu serta bekerjasama semasa menjalankan,
projek gegas ini dan tunjuk ajar kepada saya, terima kasih diucapkan.
Saya juga ingin mengucapkan ribuan terima kasih kepada pensyarah kursus ini, iaitu
Dr. Amirmudin Bin Udin selaku individu yang banyak memberikan tunjuk ajar serta
bimbingan kepada saya dalam menyiapkan tugasan ini sehingga terhasilnya folio ini. Tidak
juga saya lupa ucapan terima kasih kepada staf bengkel, En Ros Iskandar Zulkarnain Bin
Mansor dan staf yang terlibat secara lansung dan tidak lansung dalam membantu menjayakan
folio ini. Alhamdulillah.
Akhir kata, saya amatlah berharap tugasan yang telah disiapakan ini dapat mencapai
objektif yang dikehendaki.
Sekian, terima kasih.
1.0 PENGENALAN
Pada amali yang dijalankan di bengkel logam, kerja-kerja menggegas, menanggam, menebuk
lubang, mengukur dan mengikir telah diberi penekanan. Oleh yang demikian, pelajar perlu
mengetahui bentuk dan fungsi setiap peralatan yang digunakan dalam proses kerja mengegas.
3

4. Dengan itu, pelajar dapat mempraktikkan cara yang betul untuk menggunakan peralatan
tangan yang sesuai dengan kerja-kerja yang dilakukan.
Pelajar ditugaskan untuk melakukan kerja mengikut prosedur yang betul semasa
menghasilkan benda kerja gegas.. Hal ini dapat menerapkan semangat ingin tahu mengenai
sesuatu peralatan yang digunakan. Oleh yang demikian, pelajar telah ditugaskan untuk
menghasilkan folio ini tentang peralatan-peralatan yang digunakan dalam proses
menghasilkan tugasan menggegas.
Hal ini membolehkan pelajar dapat mengetahui fungsi dan prosedur penggunaan
sesuatu peralatan sebelum memulakan kerja-kerja menghasilkan kerja gegas. Dengan itu,
pelajar dapat menghasilkan kerja mengegas dengan mengikut prosedur yang betul dan
selamat seterusnya dapat menghasilkan hasil kerja yang menepati ukuran dan spesifikasi
yang telah ditetapkan tanpa sebarang masalah dan kemalangan yang berlaku semasa
melakukan kerja.
1.1 PELAKSANAAN PROJEK
Tempat : Bengkel Fabrikasi Logam, N30
Waktu : 8.00 pagi – 11.00 pagi
Hari : Ahad
Tempoh Projek Gegas : 5 minggu
Pensyarah : Dr. Amirmudin Bin Udin
2.0 OBJEKTIF
 Dapat mengetahui jenis-jenis peralatan dan kegunaannya.
 Mengetahui nama pada setiap bahagian peralatan-peralatan.
4

5.  Mentakrifkan prosedur yang betul dan sesuai semasa menggunakannya.
 Menghuraikan terminologi pada sesuatu peralatan-peralatan tersebut.
 Membezakan saiz pada setiap peralatan mengikut kesesuaian penggunaan pada benda
kerja.
 Mengetahui langkah keselamatan semasa menggunakan sesuatu peralatan.
3.0 PERATURAN ASAS PENGGUNAAN BENGKEL FABRIKASI LOGAM
Dalam mengikuti bengkel fabrikasi logam, aspek keselamatan amatlah menjadi keutamaan
yang perlu dipatuhi. Hal ini kerana, keselamatan setiap individu itu sangat penting.
Kemalangan perlulah disingkirkan dan dielakkan sepenuhnya. Setiap individu itu
bertanggungjawab terhadap keselamatan diri sendiri serta orang yang berada di sekelilingnya.
Dengan itu, segala peraturan yang telah ditetapkan dan dikuatkuasakan oleh pihak
pengurusan bengkel haruslah dipatuhi oleh para pelajar. Dengan itu, risiko untuk berlakunya
kemalangan dapat dikurangkan serta dapat dicegah. Berikut adalah peraturan-peraturan
penggunaan bengkel fabrikasi logam :
1. Pelajar dilarang menggunakan bengkel tanpa pengawasan dan kebenaran dari
pengajar.
2. Pengguna mestilah faham dan tahu untuk mengedalikan operasi mesin atau alatan
tangan sebelum melakukan sebarang kerja.
3. Jangan menggunakan mesin dan alat tangan yang diragui penggunaannya serta
dapatkan tunjukajr dari pensyarah atau pengajar bengkel.
4. Pengguna dikehendaki memakai pakain bengkel atau yang sesuai untuk kerja – kerja
didalam bengkel.
5. Pemakain selipar didalam bengkel dilarang sama sekali. Mestilah memakai kasut
bertutup yang bergetah.
6. Pemakaian cermin mata keselamatan adalah dimestikan kepada pengguna.
5

6. 7. Jangan menyimpan lebihan bahan atau komponen rekacipta didalam bengkel.
8. Jangan sesekali mengambil sebarang ukuran pada benda kerja yang sedang berputar
atau mesin yang sedang beroperasi.
9. Simpan alat – alat dan segala peralatan yang telah digunakan diletakkan ditempat
asalnya. Jangan biarka ianya bersepah diatas mesin dan diatas kawasan persekitaran
bengkel.
10. Sila pastikan peralatan yang telah digunakan ,dikemas dan mencukupi bilangannya.
Sekira berlaku kehilangan ,pelajar dikehendaki menggantikan peralatan yang baru.
3.1 LANGKAH KESELAMATAN DAN PENCEGAHAN KEMALANGAN
Faktor keselamatan amatlah dititkberatkan didalam setiap bengkel. Namun malang tidak
berbau dan kemalangan atau kecemasan tetap boleh berlaku disebabkan beberapa faktor. Dan
perkara yang paling penting dan harus diberi keutamaan sekiranya berlaku kemalangan atau
kecemasan tentulah nyawa pengguna bengkel berkenaan.
Antara faktor yang boleh menyumbang kepada berlakunya kemalangan adalah:
 Kelalaian/kegagalan manusia (perbuatan)
 Faktor persekitaran bengkel
 Peralatan yang digunakan
3.2 LANGKAH KESELAMATAN KEPADA 3 ASPEK
A) DIRI
1. Berpakaian yang sesuai.
6

7. 2. Menguunakan kasut bertutup ketika melakukan kerja.
3. Jangan bermain ketika melakukan kerja yang melibatkan mesin atau alatan
yang tajam.
4. Pakai gogel ketika kerja yang melibatkan penggunaan mesin.
5. Pakai sarung tangan ketika menggunakan alatan tangan.
B) TEMPAT
1. Pastikan lantai kering, tidak berminyak ketika melakukan kerja.
2. Pastikan jarak yang sesuai ketika menggunakan kerja.
3. Kemaskan tempat setelah selesai kerja dilakukan.
C) ALATAN
1. Pastikan alatan sentiasa berminyak.
2. Jangan berebut ketika menggunakan alatan ,terutama alatan yang tajam.
3. Jauh diri dari rakan ketika melakukan kerja permotongan.
4. Susun alatan selepas menggunkannya.
Sebagai pengguna bengkel, kita bertanggungjawab terhadap sebarang perkara yang
berlaku didalam bengkel semasa kita menggunakannya. Bagi mengelakkan kemalangan
dariapada berlaku, beberapa langkah boleh diikuti :
• Laporkan sekiranya terdapat perkara yang tidak selamat dan membahayakan.
• Pastikan peralatan yang hendak digunakan dalam keadaan yang baik.
• Guna peralatan dengan kaedah yang betul.
• Gunakan peralatan keselamatan diri semasa menggunakan peralatan bengkel.
• Sentiasa sedia dan berwaspada terhadap sebarang kemungkinan berlakunya
kemalangan.
7

8. Sekiranya berlaku kemalangan, siasatan segera haruslah dijalankan. Hal ini bagi
mengenalpasti punca berlakunya kemalangan di dalam bengkel itu. Dengan itu, barulah
langkah pencegahan yang berkesan dapat diambil bagi mengelakkan perkara atau
kemalangan yang sama daripada berulang lagi.
4.0 JENIS ALATAN TANGAN
Peralatan tangan dalam kerja menggegas ini dapat dibahagikan kepada beberapa kategori.
Dalam kerja menggegas ini peralatan tangan banyak digunakan. Peralatan tangan ini
dibahagikan kepada kategorinya berdasarkan ciri-ciri atau fungsi kegunaan yang dimiliki oleh
alatan tangan tersebut.
4.1 ALATAN MENGUKUR DAN MENANDA
 Alat mengukur berfungsi untuk mengukur dan memindahkan jarak yang dikehendaki
ke atas benda projek.
 Alatan menanda digunakan untuk menanda jarak, bahagian “Mail steel” dan
sebagainya sebelum dipotong.
1. Pembaris Keluli
-mengukur jarak
-menguji kerataan permukaan benda kerja
-membuat garisan lurus
8

9. 2. Penggarit
-membuat garisan atau tanda pada permukaan logam
-mata penggarit mestilah dicondongkan berhampiran dengan tepi pembaris
-penggarit mestilah dicondongkan mengikut arah garisan
-gariskan dengan teguh bagi mendapatkan garisan yang jelas
3. Penebuk Pusat
-menanda pusat bulatan sebelum kerja menggerudi
-membuat tanda yang halus pada garisan tandaan pada benda kerja.
4. Pita Pengukur
-mengukur panjang kepingan logam
9

10. 5. Plat Sudut Penanda ( whilblock )
-menyokong benda kerja semasa membuat kerja menanda
-memastikan benda kerja berada pada kedudukan tetap dan tepat semasa kerja
menanda.
6. Vernier Calipper
-mengukur ketepatan ukuran pada benda kerja
-digunakan untuk mengukur, menguji dan menanda benda kerja.
-unit ukuran Metrik dan Imperial.
-ukuran yang boleh diambil :-
• Diameter Luar
• Diameter Dalam
10

11. • Panjang
• Kedalaman
7. Tolok Tinggi Vernier
-membuat garisan selari pada benda kerja logam
-digunakan untuk menanda ukuran yang telah rata permukaannya.
-alat ini digunakan bersama dengan ‘surface plate’ dan ‘angle block’
8. Sesiku L
11

12. -membuat garisan tegak dari tepi permukaan benda kerja
-menguji sudut 90
-menguji kerataan benda kerja
9. Plat Permukaan (Surface Plate)
-sebagai tapak yang mempunyai permukaan untuk mengukur dan menanda bacaan
semasa menggunakan tolok ketinggian vernier.
-permukaan yang jitu.
10. Tolok Perasa Jejari (Radius Gauge)
-digunakan untuk mengukur dan menguji ketepatan jejari pada bucu benda kerja.
12

13. 11. Andas (Anvil)
-sebagai alas bahan kerja semasa kerja penebukan pusat dilakukan.
-digunakan sebagai alas semasa proses membentuk dijalankan.
12. Tukul Bonggol Bulat (Engineering Hammer)
-bahagian permukaan rata digunakan untuk menatal dan membuat kerja am seperti
menukul kepala pahat dan alat-alat menanda
4.2 ALATAN MEMOTONG
 Alatan memotong berfungsi untuk menyediakan “Mail steel” dalam bentuk yang
dikehendaki
13

14. 1. Gergaji Besi
-memotong benda kerja dengan mengikut saiz yang dikehendaki
2. Kikir
-memotong, menipis dan melicinkan permukaan benda kerja
3. Pahat ‘cold chisel’
14

15. -pahat adalah alat tangan yang digunakan untuk memotong, menatal atau membuang
logam. Pahat mestilah digunakan dengan tukul biasa atau tukul pneumatik
4.3 ALATAN MEMUTAR
 Alatan memutar digunakan untuk membuat lubang.
1. Gerudi Meja (Bench Drill)
-untuk kerja melubang pada benda kerja.
2. Tap and Die
-untuk penghasilan ulir dalam secara manual.
15

16. -proses membuat ulir dimulakan dengan tap yang mempunyai separuh ulir,
kemudiannya yang 70% mempunyai ulir dan diakhiri dengan tap yang mempunyai
ulir yang penuh.
3. Band Saw Machine
-digunakan untuk memotong bentuk blok/persegi atau bersudut.
4.4 ALATAN MENGAPIT
Alatan mengapit befungsi memastikan kerja-kerja menggergaji, mengetam dan menukul
dapat dilakukan dengan sempurna.
1. Ragum Meja (Vice)
16

17. -untuk mengapit dan menyangga bahagian kepingan logam semasa bahagian tersebut
dikerjakan dengan ketam, gergaji,gerudi dan sebagainya
5.0 PELAKSANAAN PROJEK GEGAS
Langkah 1 : Mengenalpasti ukuran dan bahagian yang diperlukan berdasarkan lukisan
projek yang telah diberikan. Didalam kerja menggegas ini terdapat dua bahagian iaitu:
1) Bahagian plat A.
2) Bahagian plat B.
Kedua – dua bahagian plat mempunyai ciri – ciri yang berbeza dari segi bentuk.
17

18. Bahagian plat A
Bahagian plat B
Langkah 2 :
18

19. Mengukur kepingan logam untuk dipotong mengikut saiz yang telah ditetapkan
dengan menggunakan pita pengukur dan penggarit.
Menggunakan sesiku L dan penggarit bagi menghasilkan satu garisan lurus sebelum
membuat pemotongan kepingan logam.
19

20. Kepingan logam yang telah diukur di potong menjadi kepingan yang kecil dengan
menggunakan mesin pemotong besi ‘band saw machine’ dengan mengikut prosedur
yang telah ditetapkan.
Langkah 3 :
Setelah membahagikan kepingan logam kepada bahagian plat A dan plat B. kedua –
dua bahagian plat itu, perlu melakukan proses pengukuran dan penandaan pada
bahagian panjang sisi dan ketinggian lebar. Serta melakukan pengukuran mengikut
plat A dan B yang telah diberikan. Proses pengukuran menggunakan “Vernier high
gauge”.
Langkah 4 :
Plat A dan Plat B seterusnya melakukan proses pemotongan dengan menggunakan
20

21. “ Hack saw”. Pemotongan yang dilakukan pada plat A dan plat B adalah pada
bahagian yang tidak diperlukan.
Langkah 5 :
Kedua – dua plat diukur dengan menggunakan “Vernier calliper” adalah untuk
memastikan ketepatan ukuran pada plat tersebut. Kerana dalam kerja menggegas ini
proses ukuran adalah proses yang paling peting, jika berlaku salah ukuran boleh
mengakibatkan penolakan markah dan menyebabkan kecacatan pada tanggam.
Seterusnya, hasil dari pemotongan perlu diukur dengan menggunakan sesiku L bagi
mengukur kerataan pada setiap sesi plat A dan plat B.
Langkah 6 :
21

22. Pada bahagian plat A terdapat 3 lubang bulatan yang perlu ditebuk menggunakan
“Bench drill”. Pada bahagian hujung kanan dan kiri ukuran diameter untuk lubang
bulatan tersebut adalah 5mm. Manakala satu bahagian lubang dengan ukuran diameter
7mm adalah dibahagian tengah. Semasa melakukan penebukan lubang kita perlu
meletkkan minyak pada mata drill agar mudah untuk menebuk.
Langkah 7 :
Untuk bahagian plat B proses menebuk bulatan perlu dilakukan pada bahagian hujung
kanan dan kiri dengan ukuran diameter 5mm. Selain itu,pada plat B bahagian ukuran
tengah perlu dibuang dengan melakukan lubang kecil ukuran diameter 4mm pada
bahagian tesebut dengan “center punch” sebelum gerudi.
Langkah 8 :
Selepas melakukan lubang kecil – kecil pada bahagian tengah plat B itu, kita perlu
menggunakan “cold chisel” untuk membuang bahagian tersebut.
22

23. Langkah 9 :
Plat A dan plat B perlu menggunakan kikir untuk menipis dan melicinkan permukaan
yang tidak rata setelah kedua – dua plat ini selesai melakukan proses membuang
bahagian yang tidak diperlukan.
Langkah 10 :
23

24. Melakukan proses untuk membuat alur pada salah satu bahagian bulatan pada setiap
plat A & B dengan menggunakan “Tap and die”.
Langkah 11 :
24

25. Setelah selesai mengikir permukaan kedua – dua plat menjadi rata dan licin. Bahagian
tepi sisi kedua - dua plat perlu dikikir untuk mendapat lekuk.
Langkah 12 :
Proses terakhir ialah membuat penandaan dengan menggunakan nombor supaya plat
tidak tertukar semasa melakukan penilaian.
KESIMPULAN
25

26. Dalam menghasilkan folio ini, saya dapat memperolehi banyak ilmu pengetahuan
tentang sesuatu peralatan yang terdapat di dalam bengkel. Semasa proses menggegas
dilakukan semua kerja berjalan lancar dan tidak mengalami sebarang masalah dan
kecederaan.
Hal ini kerana saya telah mengetahui prosedur penggunaan dan keselamatan dalam
menggunakan setiap peralatan yang telah saya gunakan. Hal ini juga kerana bimbingan dari
pensyarah dan kesedaran pelajar sendiri tentang keselamatan dalam bengkel tersebut. Ilmu
yang diperolehi dalam bengkel ini amat berguna dalam aplikasi kehidupan seharian kita dan
semasa di alam pekerjaan nanti.
Penghasilan folio ini adalah amat penting dan harus diteruskan dalam memberikan
pengetahuan yang lebih meluas tentang sesuatu peralatan dan cara kerja. Bagi saya, ianya
dapat memberikan impak yang sangat positif kepada seseorang pengguna dalam
mengaplikasikan teori dalam bentuk amali yang mengikut spesifikasi yang betul dalam
menghasilkan sesuatu benda kerja.
26