Poradnik będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy i umiejętności w zakresie
użytkowania maszyn i urządzeń do wypieku oraz konfekcjonowania pieczywa. Poznasz
rodzaje urządzeń, które wykorzystuje się do wypieku i konfekcjonowania, ich budowę oraz
zasady ich eksploatacji. W jednostce modułowej Użytkowanie maszyn i urządzeń do wypieku
i konfekcjonowania pieczywa wykorzystasz wiadomości i umiejętności już nabyte
w poprzednich jednostkach modułowych.
Najtrudniejszym zagadnieniem będzie budowa pieców piekarskich, ze względu na dużą
różnorodność typów pieców i skomplikowaną konstrukcję wielu z nich.
Poradnik ten będzie Ci pomocny w nabywaniu umiejętności z zakresu posługiwania się dokumentacją techniczną. Pozwoli Ci zapoznać się z podstawami wykonywania rysunków technicznych, przedstawiania brył geometrycznych w różnych formach rysunkowych, stosując zasady rzutowania, wymiarowania oraz przekrojów. Przybliżone Ci zostaną również zasady przechowywania dokumentacji technicznej.
Poradnik będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy i umiejętności w zakresie
użytkowania maszyn i urządzeń do wypieku oraz konfekcjonowania pieczywa. Poznasz
rodzaje urządzeń, które wykorzystuje się do wypieku i konfekcjonowania, ich budowę oraz
zasady ich eksploatacji. W jednostce modułowej Użytkowanie maszyn i urządzeń do wypieku
i konfekcjonowania pieczywa wykorzystasz wiadomości i umiejętności już nabyte
w poprzednich jednostkach modułowych.
Najtrudniejszym zagadnieniem będzie budowa pieców piekarskich, ze względu na dużą
różnorodność typów pieców i skomplikowaną konstrukcję wielu z nich.
Poradnik ten będzie Ci pomocny w nabywaniu umiejętności z zakresu posługiwania się dokumentacją techniczną. Pozwoli Ci zapoznać się z podstawami wykonywania rysunków technicznych, przedstawiania brył geometrycznych w różnych formach rysunkowych, stosując zasady rzutowania, wymiarowania oraz przekrojów. Przybliżone Ci zostaną również zasady przechowywania dokumentacji technicznej.
Kotły kondensacyjne uzyskują sprawności pracy powyżej 100% i jest to określane w warunkach znormalizowanych przy kilku obciążeniach cieplnych. W rzeczywistych warunkach pracy kotły kondensacyjne mogą uzyskiwać sprawności pracy deklarowane w ich danych technicznych, o ile warunki pracy będą korzystne. Oznacza to warunki pracy z niskimi temperaturami wody grzewczej, najlepiej w systemie ogrzewania podłogowego. Sprawność rzędu 108% określana jest w stosunku do wartości opałowej gazu ziemnego. W warunkach rzeczywistych pracy, sprawność kotłów jest zależna od wielu czynników, m.in. rodzaju regulatora, udziału ciepłej wody użytkowej w bilansie cieplnym budynku, itd.
θερμανση με τζακι καλοριφερ μεγαλης ενεργειακης αποδωσης απο το kalavroyzivti.gr
δείτε εδώ : http://kalavroyzioti.gr/tzaki-kalorifer-kratki-oliwia-pw-17-kw.html
Pompa ciepła powietrze/woda stanowi coraz bardziej popularne rozwiązanie w budynkach poddawanych termomodernizacji. Pozwala na efektywną współpracę także z istniejącą instalacją grzejnikową. Kocioł grzewczy istniejący w budynku staje się drugim źródłem ciepła o charakterze szczytowym (praca przy niskich temperaturach zewnętrznych) oraz awaryjnym. Tym samym użytkownik zyskuje dodatkowe zalety ogrzewania hybrydowego. W wielu przypadkach możliwe jest wykorzystanie istniejących grzejników, gdyż obniżenie potrzeb cieplnych pomieszczeń pozwala na obniżenie temperatur roboczych systemu grzewczego z np. 75/65 oC na 55/45 oC. Stwarza to dogodne warunki pracy dla pompy ciepła, a także kotła kondensacyjnego.
Wymiana kotła węglowego lub pieca węglowego (np. kaflowego, kuchennego) staje się często koniecznością w ramach programów ograniczenia niskiej emisji (PONE). Nowoczesne kotły gazowe kondensacyjne zapewniają korzystne koszty eksploatacji, wysoki poziome bezpieczeństwa, Wymagania dla ich zabodowy są minimalne, głównie dzięki pracy niezależnej od powietrza wewnętrznego (zamknięta komora spalania). z uwagi na złą jakość powietrza w wielu miastach Polski, często praktykowane są dotacje na wymianę kotła, pieca... Dotacja może wynosić nawet 50 do 100% kosztów inwestycji - wymiany kotła węglowego na gazowy. Dobre efekty uzyskuje się przy współpracy kotła gazowego z instalacją solarną. Sprawność kotła gazowego także poza sezonem grzewczym pozostaje wysoka, podczas gdy sprawność kotła węglowego znacznie się obniża. Powodem jest jego duża pojemność wodna i masa własna, a więc wysokie straty rozruchowe i postojowe w trybie pozagrzewczym - pracy wyłącznie na potrzeby podgrzewania ciepłej wody użytkowej. Zastosowanie gazowych kotłów kondensacyjnych będzie po roku 2015 stopniowo stawało się obowiązkowe, ze względu na wprowadzanie w krajach UE klasyfikacji efektywności energetycznej. Już obecnie w niektórych krajach, zastosowanie znajdują wyłącznie kotły kondensacyjne (a nie stało- czy niskotemperaturowe).
Zamknięta komora spalania kotła umożliwia eksploatację niezależną od powietrza wewnętrznego w budynku. Zwiększa to bezpieczeństwo i komfort mieszkańców. Eliminuje się ryzyko odwrotnego ciągu spalin np. z kominka w domu. Zmniejszają się potrzeby cieplne budynku wskutek braku przepływu powietrza do spalania przez pomieszczenia.
Zabudowa pompy ciepła w budynku jednorodzinnym jest możliwa w różnego rodzaju pomieszczeniach. Nie musi być to tradycyjna kotłownia jak dla kotłów grzewczych. Dzięki braku spalania i małemu hałasowi, pompę ciepła można instalować nawet w pomieszczeniach mieszkalnych nie przeznaczonych do stałego przebywania ludzi (do 4 h na dobę). Główny wymóg dotyczy zapewnianie odpowiedniej kubatury pomieszczenia dla pompy ciepła. Wynika to zabezpieczenia przed ewentualną nieszczelnością w układzie chłodniczym. Są to niskie wymagania i zazwyczaj kubatura pomieszczenia dla pompy ciepła jest i tak większa od wymaganej, ponieważ producenci zalecają trzymanie odpowiednich odstępów od ścian i sufitu dla prowadzenia dogodnego montażu i serwisu pompy ciepła.
Przegląd techniczny kotła i systemu grzewczego stanowi kluczowe znaczenie dla uzyskania jego wysokiej niezawodności i bezpieczeństwa pracy. Również jest to kwestia kosztów eksploatacyjnych. Zaniebdanie przeglądów kotła prowadzi do zabrudzenia powierzchni grzewczych i wyraźnego obniżenia sprawności pracy. Dodatkowo zwiększa się ryzyko powstawania poważniejszych awarii i przerw w pracy systemu ogrzewania wpływających na obniżenie komfortu cieplnego mieszkańców.
Zastosowanie nowoczesnego regulatora temperatury szczególnie w połączeniu z kotłem kondensacyjnym lub pompą ciepła, pozwala podwyższyć efektywność energetyczną całego systemu grzewczego, a tym samym obniżyć koszty ogrzewania domu. Poprzez obniżanie temperatury pracy kotła kondensacyjnego lub pompy ciepła, podwyższana zostaje sprawność ich pracy. Dodatkowo na obniżenie kosztów wpływa wykorzystanie czasów pracy w trybie nocnym i dziennym. Regulatory pogodowe mogą współpracować z czujnikami temperatury wewnętrznej, dla uwzględnienia zmian temperatury zachodzących w pomieszczeniach, co ma znaczenie przy zyskach cieplnych np. dla pomieszczeń o dużych przeszkleniach lub z wewnętrznymi zyskami ciepła np. od sprzętu biurowego, AGD/RTV itp.
Przepływowe podgrzewacze wody nazwywane potocznie piecykami łazienkowymi lub termami stanowią popularne rozwiązanie w mieszkaniach. Należą do stosunkowo trwałych urządzeń, pracując często 20 i więcej lat. Jednak sprawność ich pracy oraz poziom bezpieczeństwa nie odpowiadają współczesnym wymaganiom.
Porównanie systemu ogrzewania hybrydowego z gazowym wskazuje na zwiększony poziom komfortu, bezpieczeństwa i niższe koszty eksploatacyjne. Warunki techniczne WT 2017 dla nowych budynków określają maksymalny poziom zużycia energii pierwotnej. W przypadku kotła gazowego jest to albo niemożliwe, albo trudne. Konieczne jest zwiększenie udziału energii odnawialnej w bilansie domu. Pozwala na to zastosowanie kolektorów słonecznych bądź też pompy ciepła wody użytkowej lub do ogrzewania budynku (a zatem układ hybrydowy).
Zamieszczony materiał przedstawia instrukcje obsługi i użytkowania jednego z produktów firmy Ciarko jakim jest okap nadkuchenny. Więcej na: http://www.ciarko.pl
Nowe warunki techniczne WT 2017 wymagają od projektanta budynku zastosowania określonych standardów izolacji cieplnej przegród, a także zastosowanie odpowiednio efektywnych energetycznie systemów grzewczych. Spełnienie wymagań WT 2017 jest utrudnione przy zastosowaniu kotłów grzewczych. Spełnienie warunków WT 2017 jest stosunkowo łatwe do osiągnięcia przy wysokim udziale energii odnawialnej w bilansie energetycznym budynku
Kocioł gazowy i instalacja solarna to doskonałe połączenie wysokiej efektywności energetycznej gazowej techniki kondensacyjnej oraz najczystszej energii promieniowania słonecznego przetwarzanej bezpośrednio na ciepło. Zastosowanie kolektorów słonecznych jest możliwe nie tylko dla podgrzewania ciepłej wody użytkowej, ale również dla wspomagania ogrzewania budynku. Współpraca kotła gazowego z instalacją solarną umożliwia podwyższenie klasy efektywności energetycznej na przykład z klasy A na A+, co stanowi przyszłościowe rozwiązanie wobec przewidywanego zaostrzania standardów energetycznych dla systemów ogrzewania budynków i podgrzewania wody użytkowej. Współpraca kotła gazowego z kolektorami słonecznymi jest szczególnie wygodna dzięki oferowanym kompaktowym centralom grzewczym składającym się z modułu gazowego kotła kondensacyjnego, zasobnika solarnego wody użytkowej i odprzętu wymaganego dla funkcjonowania instalacji solarnej.
1. 1
Kurs: Roboty związane z montażem i eksploatacją instalacji gazowych
Źródło: http://pl.fotolia.com/
KURS
Roboty związane z montażem
i eksploatacją instalacji gazowych
MODUŁ Klasyfikacja urządzeń gazowych
2. 2
Kurs: Roboty związane z montażem i eksploatacją instalacji gazowych
4 Klasyfikacja urządzeń gazowych
Przed przystąpieniem do czytania treści modułu zapoznaj się ze słownikiem.
4.1 Podział urządzeń gazowych ze względu na ich przeznaczenie
4.1.1 Urządzenia przeznaczone do gotowania, smażenia i pieczenia
Urządzenia przeznaczone do gotowania, smażenia i pieczenia to:
kuchnie (KGP), urządzenia do gotowania i pieczenia o łącznej mocy cieplnej
do 11,5 kW;
piekarniki gazowe (PG), urządzenia do pieczenia o mocy do 3 kW;
opiekacze (RG), rożna, grille gazowe, urządzenia do opiekania produktów
spożywczych;
kuchenki gazowe (KG) o łącznej mocy wszystkich palników do 8,5 kW.
Rysunek 4.1. Kuchenka gazowa
Źródło: http://pl.fotolia.com/
4.1.2 Urządzenia przeznaczone do podgrzewania wody do celów sanitarnych
Urządzenia przeznaczone do podgrzewania wody do celów sanitarnych to:
zbiornikowe grzejniki wody (ZGW), zwane również pojemnościowymi
podgrzewaczami wody, służące do podgrzewania wody do temperatury ok. 55°C;
grzejniki wody przepływowej (GGWP), podgrzewające wodę w czasie jej poboru:
− grzejniki małej mocy – do 9 kW – zwane termami gazowymi,
− grzejniki średniej mocy – do 21 kW – zwane piecami łazienkowymi.
3. 3
Kurs: Roboty związane z montażem i eksploatacją instalacji gazowych
4.1.3 Urządzenia przeznaczone do ogrzewania pomieszczeń, promienniki
Urządzenia przeznaczone do ogrzewania pomieszczeń mają najczęściej moc do 5 kW i są
to:
ogrzewacze konwekcyjne (OGK);
ogrzewacze promiennikowe-konwekcyjne (OGKP);
promienniki (OGP).
4.1.4 Urządzenia przeznaczone do ogrzewania pomieszczeń lub ogrzewania
pomieszczeń i podgrzewania wody
Urządzenia przeznaczone do ogrzewania pomieszczeń lub ogrzewania pomieszczeń
i podgrzewania wody to:
kotły grzewcze (KGGW-N) – do kotłów o małej mocy można zaliczyć kotły
grzewcze wodne niskotemperaturowe typu B1 lub B3; są one przeznaczone do
ogrzewania wody w instalacji centralnego ogrzewania lub ciepłej wody użytkowej
o temperaturze od 35 do 90°C;
kotły grzewcze wodne, niskotemperaturowe, kondensacyjne typu C;
kotły dwufunkcyjne typu B1 – o mocy do 35 kW, przeznaczone do podgrzewania
wody w układzie centralnego ogrzewania oraz wody do celów sanitarnych.
4.1.5 Urządzenia przeznaczone do podgrzewania powietrza
Do tego typu urządzeń zaliczamy przeponowe nagrzewnice powietrza, w tym
suszarki do szybkiego suszenia prania.
4.2 Podział urządzeń gazowych ze względu na sposób doprowadzania powietrza
i odprowadzania spalin
4.2.1 Urządzenia typu A
Są to urządzenia pobierające powietrze z pomieszczenia i odprowadzające
spaliny do pomieszczenia, w którym są zamontowane, np. kuchenki i kuchnie gazowe,
piekarniki i ogrzewacze gazowe o mocy do 5 kW.
Jeśli takie urządzenia znajdują się w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego
przebywania ludzi lub we wnękach kuchennych połączonych z przedpokojem, ich moc
przypadająca na 1 m3 pomieszczenia nie może być większa niż 175 W.
W pomieszczeniach nieprzeznaczonych do stałego pobytu ludzi oraz w pomieszczeniach
kuchennych w mieszkaniach wskaźnik ten wynosi 930 W/m3.
4.2.2 Urządzenia typu B
Są to urządzenia pobierające powietrze z pomieszczenia, w którym
są zamontowane i odprowadzające spaliny do przewodu (kanału) spalinowego.
Odprowadzanie odbywa się na zasadzie ciągu naturalnego (typ B1) oraz na zasadzie
ciągu wymuszonego, gdy wentylator odciągający nie jest częścią urządzenia (typ B2).
4. 4
Kurs: Roboty związane z montażem i eksploatacją instalacji gazowych
Urządzeniami gazowymi typu B1 i B2 wyposażonymi w przerywacz ciągu
są podgrzewacze wody, pomieszczeń i kotły grzewcze działające na zasadzie ciągu
wymuszonego przez wentylator palnika nadmuchowego lub wentylator spalin, będący
częścią urządzenia. Nie mogą one być wyposażone w przerywacz ciągu. Niedopuszczalne
jest łączenie kilku urządzeń do wspólnego kanału kominowego.
4.2.3 Urządzenia typu C
Urządzenia tego typu różnią się w znacznym stopniu konstrukcją i sprawnością
energetyczną (jest ona wyższa) od urządzeń typu A i B.
Ich komora spalania jest zamknięta hermetycznie, panuje w niej inne ciśnienie
niż atmosferyczne. Spaliny wyrzucane są na zewnątrz za pomocą wentylatora, który
jednocześnie powoduje zasysanie z zewnątrz powietrza potrzebnego do spalania.
Urządzenia typu C nie potrzebują tradycyjnego komina, są wyposażane
w fabryczne zestawy powietrzno-spalinowe, zwykle w postaci podwójnej rury
koncentrycznej lub dwóch niezależnych rur: spalinowej i powietrznej. Są to grzejniki
wody przepływowej oraz kotły grzewcze kondensacyjne. Jeśli kocioł typu C czerpie
powietrze z pomieszczenia, podlega przepisom obowiązującym dla urządzeń typu B.
4.2.4 Sposoby odprowadzania spalin z pomieszczeń
Dla urządzeń typu A:
spaliny powinny mieć możliwość swobodnego przepływu jak najkrótszą drogą;
wskazane jest, aby droga ta nie była dłuższa niż 2 m w rzucie poziomym od kratki
wentylacyjnej.
Dla urządzeń typu B i C:
spaliny muszą być odprowadzane przewodami spalinowymi połączonymi
z urządzeniem kanałem spalinowym lub przewodami spalinowo-powietrznymi
wyprowadzonymi poza ścianę zewnętrzną budynku;
do tego celu należy stosować przewody pionowe o długości minimum 0,22 m
(poza kotłami) oraz przewody poziome o długości nie większej niż 2 m,
ze spadkiem w kierunku urządzenia;
przewody i kanały spalinowe odprowadzające spaliny z urządzeń gazowych
na zasadzie ciągu naturalnego (typ B) powinny posiadać przekroje wynikające
z obliczeń, tak aby zapewniać ciąg kominowy o wartości odpowiedniej dla danego
typu urządzenia; minimalny ciąg kominowy określa producent urządzenia
gazowego;
minimalna średnica przewodów kominowych spalinowych wykonanych z rur
stalowych określona jest w przepisach i wynosi 12 cm; nie dopuszcza się
przewodów i kanałów spalinowych wykonanych z odcinków o różnych
przekrojach poprzecznych;
efektywna wysokość komina, mierzona od paleniska do wylotu ponad dach,
powinna wynosić minimum 4 m; dopuszcza się odprowadzenie spalin przez
zewnętrzną ścianę budynku, przez przewody powietrzno-spalinowe, z urządzeń
5. 5
Kurs: Roboty związane z montażem i eksploatacją instalacji gazowych
gazowych o mocy do 21 kW, zainstalowanych w wolnostojących budynkach, jeżeli
zachowana będzie odległość wyprowadzenia wylotu spalin co najmniej 0,5 m
od krawędzi okien i drzwi;
w urządzeniach typu C (turbo i kondensacyjnych) stosuje się koncentryczne
przewody powietrzno-spalinowe, które powinny być instalowane ściśle według
instrukcji montażu producenta urządzenia gazowego;
od systemu powietrzno-spalinowego zależy prawidłowa praca urządzenia, jego
sprawność energetyczna i bezpieczeństwo; do dyspozycji jest kilka systemów
powietrzno-spalinowych, które różnią się średnicami przewodów; stosuje się też
odpowiednie elementy regulujące przepływ powietrza;
systemy powietrzno-spalinowe lub oddzielne przewody powietrzne i spalinowe
mogą być wyprowadzone od urządzeń gazowych typu C przez zewnętrzną ścianę
budynku i zakończone tuż za nią:
− we wszystkich budynkach mieszkalnych, jeśli urządzenie gazowe ma moc
nie większą niż 5 kW,
− w budynku wolnostojącym, jednorodzinnym, gdy moc urządzenia gazowego
nie jest większa niż 21 kW;
koniec przewodu spalinowego powinien być oddalony od dachu skośnego
o co najmniej 1 m, mierząc w poziomie.
4.3 Podział urządzeń gazowych ze względu na przystosowanie do spalania
Przynależność do określonej kategorii urządzeń określa przystosowanie
do spalania:
kategoria I – jednej grupy paliw gazowych;
kategoria II – dwóch lub więcej grup paliw gazowych w niepełnym zakresie;
kategoria III – wszystkich grup i podgrup paliw gazowych.
6. 6
Kurs: Roboty związane z montażem i eksploatacją instalacji gazowych
4.4 Gazomierze
Rysunek 4.2. Gazomierz
Źródło: http://pl.fotolia.com/
4.4.1 Pojęcia istotne dla charakterystyki gazomierzy
Pojęcia istotne dla charakterystyki gazomierzy to:
zakres obciążeń gazomierza – przedział ograniczony przez maksymalny
strumień objętości Qmax oraz minimalny strumień objętości Qmin;
objętość cykliczna gazomierza – oznacza objętość gazu odpowiadającą cyklowi
działania gazomierza, to znaczy zespołowi ruchów wszystkich ruchomych części
gazomierza, z wyjątkiem liczydła i przekładni, w wyniku których wszystkie
te części przyjmują po raz pierwszy takie położenie, jakie miały na początku;
oblicza się ją, mnożąc wartość objętości odpowiadającej pełnemu obrotowi
urządzenia kontrolnego przez współczynnik przełożenia mechanizmu
pomiarowego i liczydła stałego;
ciśnienie robocze gazomierza – różnica pomiędzy ciśnieniem gazu na wlocie
gazomierza a ciśnieniem atmosferycznym;
ciśnienie odniesienia gazomierza – ciśnienie gazu, w stosunku do którego
odnoszone jest wskazanie objętości gazu;
strata ciśnienia gazomierza – różnica pomiędzy ciśnieniem zmierzonym
na wlocie i wylocie gazomierza podczas przepływu gazu;
7. 7
Kurs: Roboty związane z montażem i eksploatacją instalacji gazowych
stała napędu wyjściowego – wartość objętości odpowiadająca pełnemu obrotowi
wałka tego napędu; wartość ta jest obliczana poprzez przemnożenie wartości
objętości odpowiadającej pełnemu obrotowi urządzenia kontrolnego
przez współczynnik przełożenia liczydła stałego i tego wałka.
4.4.2 Podział gazomierzy
Gazomierze komorowe dzielimy na:
gazomierze miechowe;
gazomierze rotorowe.
Gazomierze inne niż komorowe to:
gazomierze turbinowe.
4.4.3 Budowa gazomierzy
Budowa gazomierzy:
gazomierze powinny być wykonane z materiałów stałych o niskich naprężeniach
wewnętrznych, dostatecznie odpornych na korozję oraz na działanie znajdujących
się w dystrybucji gazów lub ich kondensatów;
obudowy gazomierzy powinny być szczelne przy maksymalnym ciśnieniu
roboczym;
gazomierze powinny mieć konstrukcję uniemożliwiającą, bez uszkodzenia cech
legalizacyjnych lub plomb zabezpieczających, jakiekolwiek działania, które mogą
mieć wpływ na dokładność pomiaru;
na gazomierzach, których urządzenia wskazujące działają poprawnie tylko
dla jednego kierunku przepływu gazu, kierunek ten powinien być oznaczony
za pomocą strzałki.
4.4.4 Tabliczka znamionowa gazomierza
Każdy gazomierz powinien mieć tabliczkę znamionową zawierającą:
numer zatwierdzenia typu gazomierza;
znak identyfikacyjny lub nazwę producenta;
numer seryjny i rok produkcji gazomierza;
maksymalny strumień objętości wyrażony jako:
− ,
oznaczenie wielkości gazomierza – ma ono postać dużej litery G i następującej
po niej liczby;
minimalny strumień objętości wyrażony jako:
8. 8
Kurs: Roboty związane z montażem i eksploatacją instalacji gazowych
− ,
− ;
maksymalne ciśnienie robocze wyrażone jako:
− ,
− ,
− ,
− ;
dla gazomierzy komorowych – wartość nominalną objętości cyklicznej wyrażoną
jako:
− ;
− .
Oznaczenia te powinny być widoczne, czytelne i nieusuwalne w normalnych
warunkach użytkowania gazomierza.
W przypadku nieprawidłowego montażu gazomierza współpracującego
z odcinkiem pionowym i poziomym instalacji oraz układem króćców połączeniowych
możliwe są awarie samego gazomierza oraz niebezpieczne nieszczelności.
4.5 Palniki gazowe
Zapoznaj się z prezentacją pt. „Palniki gazowe”.
4.5.1 Podstawowe funkcje palników gazowych
Podstawowe funkcje palników gazowych:
przygotowanie w palniku lub na wylocie z niego mieszaniny palnej paliwa
z powietrzem w określonym stosunku;
poprawna i stabilna praca bez odrywania i cofania płomienia;
zapewnienie ciągłego zapłonu mieszaniny palnej, całkowitego i zupełnego
spalania;
zapewnienie określonej struktury płomienia;
odpowiednie ukierunkowanie płomienia w komorze.
4.5.2 Podział palników gazowych ze względu na sposób działania
Palniki zewnętrznego mieszania (dyfuzyjne)
9. 9
Kurs: Roboty związane z montażem i eksploatacją instalacji gazowych
Paliwo i powietrze są podawane oddzielnie, a mieszanie następuje dopiero
w dyszy wylotowej palnika lub w komorze spalania, na wylocie z dyszy palnika.
Palniki wstępnie zmieszanych gazów (kinetyczne)
Zapewnione zostaje zmieszanie paliwa z odpowiednią ilością powietrza
przed podawaniem do komory spalania.
Palniki z niepełnym wstępnym mieszaniem (kinetyczno-dyfuzyjne)
Gaz miesza się z częścią powietrza koniecznego do spalania przed dyszą
wylotową palnika, a pozostała część powietrza jest podawana oddzielnie i miesza się
ze wstępnie przygotowaną mieszaniną paliwa oraz powietrza w komorze spalania
na wylocie z palnika. Zasysane powietrze, zwane także powietrzem pierwotnym, dzięki
budowie palnika otrzymuje energię kinetyczną (ruchu) i ulega spaleniu w komorze
spalania urządzenia gazowego. Pracuje ono z samoczynnym zasysaniem powietrza.
Nadciśnienie paliwa gazowego doprowadzonego do dyszy palnika nie przekracza 5 kPa.
Ilość powietrza pierwotnego, jaka jest potrzebna do zrealizowania spalania zupełnego,
wynosi ok. 40–60% teoretycznego zapotrzebowania na powietrze do spalania. Reszta
powietrza, zwana także powietrzem wtórnym, drogą dyfuzji (przenikania) wnika do
płomienia z otaczającej palnik atmosfery.
4.5.3 Podział palników gazowych ze względu na konstrukcję
Palnik gazowy inżektorowy (atmosferyczny)
Jest to palnik ze wstępnym zmieszaniem paliwa i powietrza, które jest zasysane
przez gaz wypływający z dyszy paliwowej palnika. W palniku atmosferycznym,
w odpowiedni sposób i przez specjalnie w tym celu wykonane otwory, powinien być
zapewniony stały dopływ powietrza wtórnego.
Palnik gazowy nadmuchowy (wentylatorowy)
Powietrze w palniku jest podawane przez urządzenie nadmuchowe, z pełnym
i niepełnym wstępnym mieszaniem oraz bez wstępnego zmieszania paliwa i utleniacza.
Urządzenia z palnikami wentylatorowymi mogą osiągać wyższą sprawność cieplną
dzięki lepszej jakości spalania. W palnikach wentylatorowych odbywa się spalanie
kinetyczne, gdzie zarówno gaz, jak i powietrze dostarczane są do zespołu
mieszalnikowego z nadciśnieniem.
4.6 Literatura
4.6.1 Literatura obowiązkowa
Andrzejczak E., Flis A., Miedź w instalacjach gazowych, WSiP, Warszawa 2000;
Bąkowski K., Sieci i instalacje gazowe, WNT, Warszawa 1996;
Cieślowski S., Krygier K., Technologia. Instalacje sanitarne – cz. 1, WSiP, Warszawa
1998;
Panas J., Instalacje sanitarne. Nowy poradnik majstra budowlanego, Wydawnictwo
Arkady, Warszawa 2008.
10. 10
Kurs: Roboty związane z montażem i eksploatacją instalacji gazowych
4.6.2 Literatura uzupełniająca
Dyrektywa Rady 71/318/EWG z dnia 26 lipca 1971 r. w sprawie zbliżenia
ustawodawstw Państw Członkowskich odnoszących się do gazomierzy.
4.6.3 Netografia
http://www.zsb.gliwice.pl/pdf/monter_instlacji_i_urz_san/Monter_instalacji_i_ur-
san_713%5B02%5D_Z3.05_u.pdf.
4.7 Spis rysunków
Rysunek 4.1. Kuchenka gazowa.................................................................................................................2
Rysunek 4.2. Gazomierz................................................................................................................................6
4.8 Spis treści
4 Klasyfikacja urządzeń gazowych .....................................................................................................2
4.1 Podział urządzeń gazowych ze względu na ich przeznaczenie.....................................................2
4.1.1 Urządzenia przeznaczone do gotowania, smażenia i pieczenia ...................................................................2
4.1.2 Urządzenia przeznaczone do podgrzewania wody do celów sanitarnych..............................................2
4.1.3 Urządzenia przeznaczone do ogrzewania pomieszczeń, promienniki......................................................3
4.1.4 Urządzenia przeznaczone do ogrzewania pomieszczeń lub ogrzewania pomieszczeń
i podgrzewania wody......................................................................................................................................................................3
4.1.5 Urządzenia przeznaczone do podgrzewania powietrza..................................................................................3
4.2 Podział urządzeń gazowych ze względu na sposób doprowadzania powietrza
i odprowadzania spalin................................................................................................................................................3
4.2.1 Urządzenia typu A.............................................................................................................................................................3
4.2.2 Urządzenia typu B.............................................................................................................................................................3
4.2.3 Urządzenia typu C.............................................................................................................................................................4
4.2.4 Sposoby odprowadzania spalin z pomieszczeń...................................................................................................4
4.3 Podział urządzeń gazowych ze względu na przystosowanie do spalania ................................5
4.4 Gazomierze..........................................................................................................................................................6
4.4.1 Pojęcia istotne dla charakterystyki gazomierzy..................................................................................................6
4.4.2 Podział gazomierzy ..........................................................................................................................................................7
4.4.3 Budowa gazomierzy.........................................................................................................................................................7
4.4.4 Tabliczka znamionowa gazomierza..........................................................................................................................7
4.5 Palniki gazowe...................................................................................................................................................8
4.5.1 Podstawowe funkcje palników gazowych..............................................................................................................8
4.5.2 Podział palników gazowych ze względu na sposób działania.......................................................................8
4.5.3 Podział palników gazowych ze względu na konstrukcję.................................................................................9
4.6 Literatura.............................................................................................................................................................9
4.6.1 Literatura obowiązkowa................................................................................................................................................9
4.6.2 Literatura uzupełniająca.............................................................................................................................................10
4.6.3 Netografia..........................................................................................................................................................................10
4.7 Spis rysunków.................................................................................................................................................10