Dokumen ini membahas masalah keterlambatan proses pencelupan kapas dengan zat warna reaktif. Beberapa masalah yang dihadapi antara lain keterlambatan bahan baku, bahan baku rusak, kondisi mesin kurang baik, dan kesalahan operator. Dokumen ini juga menyertakan rencana tindakan untuk menangani masalah-masalah tersebut.

1. Alat Pengendalian Mutu Terpadu
“Adanya keterlambatan pada Dyeing-Finishing”
Nama Kelompok : Dery Firmansyah (10020004)
Christian Luke B (10020014)
Fahmi Nurjamil (10020023)
Febryano Danovan (10020025)

2. KARTU PROSES
 Tanggal masuk order : 1 Oktober 2013
 Tanggal selesai order : 8 Oktober 2013
 Proses : Pencelupan kapas dengan zat warna reaktif
 Jumlah order : 15.000 m kain, 7500 kg
 Mesin : Jet dyeing, kapasitas mesin : 500 kg, lot : 15
 Metoda : Exhaust (1 lot kain membutuhkan waktu celup 2 jam,
mesin yang tersedia 3 mesin)

3. CHECK SHEET
No. Nama barang
Barang yg
tersedia
Barang yg
dibutuhkan
kekurangan keterangan
1 Kain kapas 5000 m 7500 m 2500 m
Barang tersedia tgl
4 Okt 2013
2
Zat warna reaktif
procion blue-HE
2,5 kg 7,5 kg 5 kg
Barang tersedia tgl
4 Okt 2013
3 NaCl 200 kg 75 kg - Ada
4 Na2CO3 30 kg 7,5 kg - Ada
5 Teepol 50 L 7,5 L - Ada
6 Zat anti kusut 15 L 7,5 L - Ada

4. RENCANA TINDAKAN
No. Tugas Prioritas berakhir Petugas Tgl tugas Status
1
Mengambil bahan
baku dari gudang
3 Nov 2013 Resdy 2 Nov 2013 Sedang dikerjakan
2 Menimbang bahan 2 Nov 2013 Yogie 2 Nov 2013
Sedang dikerjakan
3 Pemesanan bahan 4 Nov 2013 Ginanjar 1 Nov 2013
Sedang dikerjakan
4 Pencelupan 6 Nov 2013 Igus, Indra, Mayang 3 nov 2013
Sedang dikerjakan
5 Quality control 8 Nov 2013 Samuel, Ferdy 7 Nov 2013
Sedang dikerjakan

5. DIAGRAM AFINITAS
 Dalam diagram afinitas ini adalah data yang didapatkan dari setiap anggota
kelompok mengenai keterlambatan pengiriman barang.
 Masalah :
 Keterlambatan penerimaan bahan baku yang dipesan
 Hasil celupan terdapat ada yang cacat dibeberapa bagian
 Zat warna yang tersedia di gudang telah rusak
 Kondisi mesin kurang baik
 Adanya logam sadah pada air proses
 Adanya bahan baku yang rusak

6. DIAGRAM BLOK

7. DIAGRAM ALIR

8. DIAGRAM TULANG IKAN (SEBAB-AKIBAT)

9. DIAGRAM TULANG IKAN (SEBAB-AKIBAT) - LANJUTAN
Masalah Rekomendasi Tindakan
Keterlambatan bahan baku yang dipesan Penyediaan bahan baku sebelum akan dipakai
Adanya bahan baku yang rusak Penyimpanan bahan baku di gudang harus sesuai dengan standar
Mesin berhenti di tengah proses karena mati listrik Menyediakan sumber energi cadangan
Kondisi mesin kurang baik Perawatan pada mesin
Kain hasil pencelupan belang Kain dicelup ulang
Air proses mengandung logam sadah Larutan celup diberi zat pelunak air
Kecerobohan operator Adanya pengawasan yang lebih intensif pada proses berlangsung
Kelalaian supir Kesiapan sebelum keberangkatan