Dokumen tersebut memberikan ringkasan mengenai delapan jenis sisa yang biasa terjadi dalam sektor pembuatan beserta penyebab dan penyelesaiannya. Jenis-jenis sisa tersebut adalah pergerakan, menunggu, inventori, pengangkutan, pengeluaran berlebihan, pemprosesan berlebihan, kecacatan, dan kemahiran pekerja.
Dokumen tersebut memberikan ringkasan mengenai konsep manual prosedur kerja dan fail meja serta kegunaannya. Ia menjelaskan bahawa manual prosedur kerja dan fail meja digunakan untuk merekodkan prosedur kerja secara sistematik dan sebagai panduan rujukan bagi menjalankan tugas. Dokumen ini juga menyenaraikan beberapa kandungan yang perlu dimuatkan dalam fail meja seperti objektif, carta organisasi, senarai tugas dan
Ringkasan dokumen tersebut adalah sebagai berikut:
1. Kelompok Quality Control Circle membahas perbaikan proses assembly fanshaft pada tungku furnace yang semula dilakukan secara manual menjadi menggunakan alat bantu berupa fan hoisting jig.
2. Fan hoisting jig dirancang untuk mengurangi risiko kecelakaan kerja, mempercepat proses assembly menjadi satu jam, dan mengurangi jumlah tenaga kerja menjadi dua orang.
3. U
Dokumen tersebut memberikan ringkasan mengenai konsep manual prosedur kerja dan fail meja serta kegunaannya. Ia menjelaskan bahawa manual prosedur kerja dan fail meja digunakan untuk merekodkan prosedur kerja secara sistematik dan sebagai panduan rujukan bagi menjalankan tugas. Dokumen ini juga menyenaraikan beberapa kandungan yang perlu dimuatkan dalam fail meja seperti objektif, carta organisasi, senarai tugas dan
Ringkasan dokumen tersebut adalah sebagai berikut:
1. Kelompok Quality Control Circle membahas perbaikan proses assembly fanshaft pada tungku furnace yang semula dilakukan secara manual menjadi menggunakan alat bantu berupa fan hoisting jig.
2. Fan hoisting jig dirancang untuk mengurangi risiko kecelakaan kerja, mempercepat proses assembly menjadi satu jam, dan mengurangi jumlah tenaga kerja menjadi dua orang.
3. U
Dokumen ini memberikan ringkasan prosedur pengurusan perolehan, penyimpanan, inventori dan pelupusan aset kerajaan termasuk penerimaan barang, pendaftaran, penggunaan, penyelenggaraan dan pelupusan aset. Ia juga menjelaskan penggunaan borang-borang seperti KEW PA2, KEW PA3 dan KEW PA4 dalam pengurusan aset dan stok serta prosedur verifikasi stok dan pengiraan.
Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) Malay versionNorrazman Zaiha Zainol
Pengenalpastian Hazard (Bahaya), Penaksiran Risiko dan Kawalan Risiko (HIRARC) dalam Bahasa Melayu. Langkah mengenalpasti bahaya dalam setiap pekerjaan dan cara mengawal risiko dari bahaya tersebut
Dokumen tersebut membincangkan pengurusan dan rekod aset pejabat negeri. Ia menyentuh tiga perkara utama iaitu proses pemindahan aset antara pejabat, pengurusan aset semasa dalam pejabat, dan kemaskini daftar aset termasuk pengambilan gambar.
Bagi Pengunjung Slideshare yang Membutuhkan Pelatihan IMPLEMENTASI 5R DI DALAM PERUSAHAAN atau KONSULTAN MUTU ISO 9001:2008 yang TERJANGKAU, dapat Menghubungi Kami HARD-Hi SMART CONSULTING di Hotline : 0878-7063-5053 (Fast Response)
The document discusses the concept of zero defects quality (ZDQ) and poka-yoke, which is a Japanese term that means "mistake-proofing". ZDQ aims to manufacture products with zero defects by focusing on preventing errors rather than detecting errors through inspection. This is achieved through four key elements: point of origin inspection, 100% audit checks, immediate feedback on errors, and poka-yoke methods to make processes mistake-proof. Poka-yoke involves designing processes so that human errors are either prevented or detected immediately. The document outlines seven steps to achieve poka-yoke, including designing robust processes and eliminating the root causes of errors.
1. Dokumen tersebut membahas tentang Quality Control Circle (QCC), yaitu kelompok kecil pekerja yang bertemu untuk mengidentifikasi, menganalisis, dan menyelesaikan masalah terkait pekerjaan.
2. Tujuan QCC adalah mengurangi kerugian, menyelesaikan keluhan pelanggan, meningkatkan kualitas produk dan layanan.
3. Struktur QCC biasanya terdiri dari fasilitator, ketua tim, sekretaris, dan anggota tim.
Berdasarkan dokumen tersebut, terdapat 3 kalimat ringkasan utama:
1. Stop-Call-Wait merupakan konsep penting dalam Lean Production System yang melibatkan penghentian proses produksi ketika terjadi ketidaknormalan, memanggil bantuan, dan menunggu instruksi lanjut.
2. Konsep ini bertujuan mencegah produk cacat terlepas ke proses berikutnya dan menyelesaikan masalah segera di sumber masalah.
3. Operator me
Dokumen tersebut menyenaraikan beberapa masalah yang dihadapi oleh INTAN, termasuk proses tawaran dan pengesahan kehadiran kursus yang memakan masa, arahan penggunaan sistem EPSA yang kurang berkesan, dan pengurusan stor serta sistem kad perakam waktu yang kurang sistematik dan kerap rosak. Kumpulan Zoom akan menganalisis masalah-masalah tersebut untuk memilih satu projek untuk diselesaikan.
Dokumen tersebut membahas tentang budaya perbaikan berkelanjutan. Dokumen tersebut menjelaskan pentingnya menerapkan metodologi PDCA secara konsisten untuk mencapai tujuan perusahaan, serta berfokus pada kesempurnaan proses dan peningkatan keterlibatan karyawan melalui pendekatan berkelanjutan untuk perbaikan.
5S adalah metodologi sistematis untuk menjaga kebersihan tempat kerja dengan menyusun, membersihkan, mengembangkan, dan mempertahankan lingkungan kerja yang produktif. Program ini melibatkan semua karyawan dan bertujuan untuk meningkatkan produktivitas, lingkungan kerja, dan disiplin.
Dokumen tersebut membahas mengenai pengurusan aset kerajaan termasuk definisi, kategori aset, verifikasi stok, dan pengurusan penggunaan kenderaan. Beberapa aspek pengurusan aset yang dibahas adalah perancangan, perolehan, penyimpanan, penyenggaraan, penggunaan, rekod, pemeriksaan, dan pelupusan aset. Dokumen tersebut juga membahas peraturan dan arahan terkait pengurusan aset kera
Audit kinerja manajemen PT Serat Sutera menemukan adanya keterlambatan produksi yang disebabkan oleh ketidaksesuaian jadwal produksi, penerimaan bahan baku, dan perbaikan fasilitas. Rekomendasi audit meliputi pedoman perubahan jadwal produksi dan mekanisme koordinasi antarbagian.
Dokumen ini memberikan ringkasan prosedur pengurusan perolehan, penyimpanan, inventori dan pelupusan aset kerajaan termasuk penerimaan barang, pendaftaran, penggunaan, penyelenggaraan dan pelupusan aset. Ia juga menjelaskan penggunaan borang-borang seperti KEW PA2, KEW PA3 dan KEW PA4 dalam pengurusan aset dan stok serta prosedur verifikasi stok dan pengiraan.
Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) Malay versionNorrazman Zaiha Zainol
Pengenalpastian Hazard (Bahaya), Penaksiran Risiko dan Kawalan Risiko (HIRARC) dalam Bahasa Melayu. Langkah mengenalpasti bahaya dalam setiap pekerjaan dan cara mengawal risiko dari bahaya tersebut
Dokumen tersebut membincangkan pengurusan dan rekod aset pejabat negeri. Ia menyentuh tiga perkara utama iaitu proses pemindahan aset antara pejabat, pengurusan aset semasa dalam pejabat, dan kemaskini daftar aset termasuk pengambilan gambar.
Bagi Pengunjung Slideshare yang Membutuhkan Pelatihan IMPLEMENTASI 5R DI DALAM PERUSAHAAN atau KONSULTAN MUTU ISO 9001:2008 yang TERJANGKAU, dapat Menghubungi Kami HARD-Hi SMART CONSULTING di Hotline : 0878-7063-5053 (Fast Response)
The document discusses the concept of zero defects quality (ZDQ) and poka-yoke, which is a Japanese term that means "mistake-proofing". ZDQ aims to manufacture products with zero defects by focusing on preventing errors rather than detecting errors through inspection. This is achieved through four key elements: point of origin inspection, 100% audit checks, immediate feedback on errors, and poka-yoke methods to make processes mistake-proof. Poka-yoke involves designing processes so that human errors are either prevented or detected immediately. The document outlines seven steps to achieve poka-yoke, including designing robust processes and eliminating the root causes of errors.
1. Dokumen tersebut membahas tentang Quality Control Circle (QCC), yaitu kelompok kecil pekerja yang bertemu untuk mengidentifikasi, menganalisis, dan menyelesaikan masalah terkait pekerjaan.
2. Tujuan QCC adalah mengurangi kerugian, menyelesaikan keluhan pelanggan, meningkatkan kualitas produk dan layanan.
3. Struktur QCC biasanya terdiri dari fasilitator, ketua tim, sekretaris, dan anggota tim.
Berdasarkan dokumen tersebut, terdapat 3 kalimat ringkasan utama:
1. Stop-Call-Wait merupakan konsep penting dalam Lean Production System yang melibatkan penghentian proses produksi ketika terjadi ketidaknormalan, memanggil bantuan, dan menunggu instruksi lanjut.
2. Konsep ini bertujuan mencegah produk cacat terlepas ke proses berikutnya dan menyelesaikan masalah segera di sumber masalah.
3. Operator me
Dokumen tersebut menyenaraikan beberapa masalah yang dihadapi oleh INTAN, termasuk proses tawaran dan pengesahan kehadiran kursus yang memakan masa, arahan penggunaan sistem EPSA yang kurang berkesan, dan pengurusan stor serta sistem kad perakam waktu yang kurang sistematik dan kerap rosak. Kumpulan Zoom akan menganalisis masalah-masalah tersebut untuk memilih satu projek untuk diselesaikan.
Dokumen tersebut membahas tentang budaya perbaikan berkelanjutan. Dokumen tersebut menjelaskan pentingnya menerapkan metodologi PDCA secara konsisten untuk mencapai tujuan perusahaan, serta berfokus pada kesempurnaan proses dan peningkatan keterlibatan karyawan melalui pendekatan berkelanjutan untuk perbaikan.
5S adalah metodologi sistematis untuk menjaga kebersihan tempat kerja dengan menyusun, membersihkan, mengembangkan, dan mempertahankan lingkungan kerja yang produktif. Program ini melibatkan semua karyawan dan bertujuan untuk meningkatkan produktivitas, lingkungan kerja, dan disiplin.
Dokumen tersebut membahas mengenai pengurusan aset kerajaan termasuk definisi, kategori aset, verifikasi stok, dan pengurusan penggunaan kenderaan. Beberapa aspek pengurusan aset yang dibahas adalah perancangan, perolehan, penyimpanan, penyenggaraan, penggunaan, rekod, pemeriksaan, dan pelupusan aset. Dokumen tersebut juga membahas peraturan dan arahan terkait pengurusan aset kera
Audit kinerja manajemen PT Serat Sutera menemukan adanya keterlambatan produksi yang disebabkan oleh ketidaksesuaian jadwal produksi, penerimaan bahan baku, dan perbaikan fasilitas. Rekomendasi audit meliputi pedoman perubahan jadwal produksi dan mekanisme koordinasi antarbagian.
Operasi merupakan bagian dari proses bisnis yang tidak bisa dilewatkan, oleh karena itu penting bagi perusahaan untuk melakukan kontrol mutu pada proses operasi perusahaan
Dokumen tersebut membahas tentang siklus konversi dan perkembangan sistem manufaktur dari yang bersifat tradisional hingga mencapai status kelas dunia. Siklus konversi adalah proses konversi sumber daya menjadi barang atau jasa. Perusahaan kelas dunia menerapkan fleksibilitas produksi, otomatisasi, pengurangan persediaan, dan kualitas tinggi. Hal ini memerlukan perubahan teknik akuntansi dan pelaporan informasi s
Dokumen tersebut membahas audit terhadap siklus produksi, termasuk penjelasan tentang siklus produksi, tujuan audit, fungsi-fungsi terkait, dokumen-dokumen terkait, dan catatan akuntansi terkait.
Dokumen tersebut membahas audit terhadap siklus produksi, termasuk penjelasan tentang pengertian siklus produksi, fungsi-fungsi terkait, dokumen-dokumen terkait, dan catatan akuntansi terkait.
Dokumen tersebut membahas audit terhadap siklus produksi, termasuk penjelasan tentang pengertian siklus produksi, fungsi-fungsi terkait, dokumen-dokumen terkait, dan catatan akuntansi terkait.
Siklus produksi materi transaksi manufakturrachmakusuma1
Dokumen tersebut membahas tentang siklus produksi yang meliputi perencanaan, anggaran, pelaksanaan produksi, pelaporan, arus kegiatan, arus data, prosedur pengadaan, jurnal, arus pembukuan, risiko, materialitas, sistem pengendalian internal, dokumen terkait, fungsi transaksi, pengendalian persediaan, dan tanggung jawab auditor terhadap persediaan.
Manajemen operasi dan produktivitas membahas tentang proses produksi barang dan jasa, pengorganisasian untuk menghasilkan output, serta pengukuran produktivitas sebagai perbandingan antara output dan input. Manajer produksi bertanggung jawab atas perencanaan, pengorganisasian, pengawasan, dan pengendalian proses produksi. Produktivitas dapat ditingkatkan dengan meningkatkan kualitas tenaga kerja, mesin, material, serta manajemen yang lebih baik.
Dokumen tersebut membahas aspek-aspek manajemen operasional seperti perencanaan kapasitas, proses produksi, pemilihan peralatan, dan perencanaan lokasi. Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam membuat keputusan operasional dijelaskan secara rinci.
Dokumen ini memberikan ringkasan tentang bab 2 dari buku tentang pengeluaran. Ia menjelaskan maksud pengeluaran dan peranan pentingnya dalam proses transformasi. Dokumen ini juga membincangkan evolusi pengurusan pengeluaran, tanggungjawab pengurus pengeluaran, hubungan antara jabatan pengeluaran dengan jabatan lain, proses pengeluaran dan subsistem pengeluaran.
Dokumen tersebut membahas berbagai strategi proses dan transformasi dalam manajemen operasi, termasuk empat strategi proses utama (fokus pada proses, fokus berulang, fokus pada produk, kustomisasi massal) dan bagaimana memilih peralatan serta teknologi yang tepat untuk mendukung strategi tersebut. Dokumen ini juga membahas analisis dan desain proses, peran inspeksi, serta jenis-jenis inspeksi yang dapat dilakukan.
Dokumen tersebut membahas tentang sistem produksi produk usaha, yang mencakup pengertian manajemen produksi, perencanaan produksi, dan contoh pembuatan standar operasional prosedur (SOP) untuk produksi produk usaha."
1. Manajemen produksi membahas proses transformasi input menjadi output berupa barang atau jasa melalui serangkaian aktivitas produksi. 2. Ada dua jenis proses produksi yaitu terus menerus dan terputus-putus, yang membedakan fleksibilitas dan biaya produksi. 3. Keputusan manajemen produksi terkait proses, kapasitas, persediaan, tenaga kerja dan kualitas untuk mencapai tujuan operasi secara efisien.
Makalah ini membahas audit terhadap siklus produksi khususnya pengujian pengendalian. Siklus produksi adalah aktivitas pengolahan bahan baku menjadi produk jadi dan terkait dengan fungsi penjualan, produksi, gudang, akuntansi biaya dan umum. Dokumen yang terkait antara lain surat order produksi, kartu jam kerja, bukti pengeluaran bahan baku, dan laporan hasil produksi. Catatan akuntansi yang digunakan mencakup jurnal pem
Similar to Semester 5 - 8 Jenis Sisa (8 Type of Waste) (20)
Semester 7 - Industrial Training (Final Presentation) Nur Aisyah Khor
This document summarizes an internship at the Royal Malaysian Customs office in Ipoh, Perak. It provides background on the establishment and relocations of the Customs office. It describes duties during the internship in the Human Resource Management division, including general clerical work, learning new skills like using fingerprint timekeeping and HR software, and establishing a project to manage the fingerprint timekeeping system. It identifies limitations like poor IT systems and recommendations to address them such as hiring programmers, keeping staff information updated, and regular monitoring.
Dokumen ini memberikan contoh soalan penyelesaian masalah pasaran untuk kereta Nissan Almera pada tahun 2012 di Malaysia. Ia menunjukkan jadual permintaan dan penawaran, dan meminta pelajar untuk melukis keluk keseimbangan pasaran serta menjelaskan kesan perubahan berlainan faktor seperti cukai, harga minyak, dan pendapatan terhadap keluk permintaan dan penawaran.
Kajian ini melaporkan hasil tinjauan terhadap 20 orang pelajar mengenai isu pengangguran. Majoriti pelajar memahami pengangguran sebagai ketiadaan pekerjaan. Mereka berpendapat penyebab utama pengangguran adalah terlalu memilih pekerjaan dan sukar mendapat pekerjaan. Kesannya termasuk kemerosotan ekonomi dan masyarakat menjadi mundur. Kebanyakan pelajar memilih program pengajian berdasarkan minat dan
This document discusses network protocols and the command prompt. It defines what a network protocol is and provides examples like TCP/IP and its related protocols like HTTP, FTP, SMTP, and SSL. It then explains what the command prompt is, how to access it, and common uses like running commands and batch files. Key points are that network protocols establish communication rules between devices and the command prompt is a text-based interface to interact with the operating system by entering commands.
Materi ini membahas tentang defenisi dan Usia Anak di Indonesia serta hubungannya dengan risiko terpapar kekerasan. Dalam modul ini, akan diuraikan berbagai bentuk kekerasan yang dapat dialami anak-anak, seperti kekerasan fisik, emosional, seksual, dan penelantaran.
Filsafat Ilmu Administrasi Publik dan Pemerintahan
Semester 5 - 8 Jenis Sisa (8 Type of Waste)
1. The 8 WasteThe 8 Waste
(8 Jenis Sisa)(8 Jenis Sisa)
PENSYARAHPENSYARAH
KHAIRUN NISA BT ABUKHAIRUN NISA BT ABU
NAMA AHLI KUMPULANNAMA AHLI KUMPULAN
KHOR AI LINGKHOR AI LING
(1111100188)(1111100188)
NABIHAH BINTI WAHABNABIHAH BINTI WAHAB
(1111101301)(1111101301)
NORRASIDAH BINTI MD NOORNORRASIDAH BINTI MD NOOR
(1111101016)(1111101016)
NUR AISYAHTUL AMIRA BINTI ZULKEFLINUR AISYAHTUL AMIRA BINTI ZULKEFLIPRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
2. 1.01.0 Apakah itu sisa?Apakah itu sisa?
Aktiviti operasi dalam sektor pembuatan yang
menambahkan kos atau masa
Tidak menambah nilai pada produk / perkhidmatan.
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
4. 2.1 Pergerakan (Motion)2.1 Pergerakan (Motion)
Pergerakan pekerja dalam suatu penghasilan produk seperti membuat
sesuatu kerja dengan lambat, atau “walking without working”.
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
Sebab-sebab
-Penjadualan yang lemah
-Kerosakan mesin
-Masalah kualiti pekerja
-Ketidakhadiran
-Ketidakseimbangan barisan
-Masalah komunikasi antara organisasi, dengan pembekal dan pelanggan
Penyelesaian
-pastikan bahan mentah mencukupi supaya tidak tercari-cari dan
menghasilkan produk yang berkualiti di pengakhiran proses berdasarkan
pesanan agar tanpa ditolak sebagai sisa
5. 2.2 Menunggu (Waiting)
Orang atau bahagian yang sedang menunggu untuk kitaran kerja selesai
Paling mudah dikenalpasti contohnya, pekerja menunggu mesin yang dalam
proses menyiapkan produk, menunggu bahan mentah sampai, atau
menunggu Juruteknik membaiki kerosakan mesin
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
Sebab-sebab
-kurang perangcangan awal
-Masalah komunikasi
-Pekerja kurang mahir
Penyelesaian
-Syarikat haruslah mengimbangi aliran kerja dan pengendalian
mesin dengan baik supaya boleh mengurangkan sisa ini
6. 2.3 Inventori (Inventory)2.3 Inventori (Inventory)
Tidak menambah nilai kepada pelanggan
Mempunyai kos signifikan terhadap syarikat
Sisa pembuangan yang berlaku dipanggil lebihan inventori, bukan
inventori
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
Sebab-sebab
-Kerosakan inventori sebelum digunakan untuk pembuatan produk
-Menyimpan terlalu lama
Penyelesaian
- Untuk mengurangkan lebihan inventori, syarikat perlu bijak membuat
keputusan yang bersesuaian dengan keadaan, contohnya syarikat perlu
mempercepatkan pemprosesan bahan-bahan mentah untuk menghasilkan
barang siap bagi mengelakkan pembaziran dan sistem pembuangan
8. 2.4 Pengangkutan (Transportation)2.4 Pengangkutan (Transportation)
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
• Proses menggerakkan produk ke operasi seterusnya
• Pemindahan barang dari satu tempat ke tempat lain dengan pelbagai
jenis
kenderaan sama ada melalui darat, air, udara
• Pembaziran pengangkutan melibatkan kerja-kerja termasuk pengambilan,
penyimpanan dan penghantaran produk yang tidak pentingSebab-sebab
-tidak mengikut penjadualan yang ditetapkan
-kerosakan kenderaan
-kurang perancangan atau persediaan awal dilakukan
Penyelesaian
-Syarikat harus memantau semua bahagian termasuk pengangkutan supaya
kerosakan dapat dikesan dan diselesaikan sebelum menggunakan
pengangkutan serta menggunakannya apabila perlu sahaja
9. 2.5 Pengeluaran Berlebihan (Overproduction)2.5 Pengeluaran Berlebihan (Overproduction)
Lebihan pengeluaran dimana tiada yang membeli sesuatu produk atau
perkhidmatan itu. Contohnya: Inventori tambahan / Aliran bahan tidak
seimbang / Overhed tambahan / Kos-kos ultiliti yang berlebihan /
Pengendalian tambahan dan lain-lain
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
Sebab-sebab
-Penyalahgunaan automasi
-Susunan proses yang sangat panjang
-Penjadualan yang kurang baik
-Beban kerja tidak seimbang
-Kekurangan menggunakan bahan kitar semula
Penyelesaian
-Mengenalpasti kuantiti bahan mentah serta inventori yang diperlukan.
-Penjadualan kerja serta kuantiti barang yang diperlukan seharusnya
dikemaskini setiap masa agar setiap perjalanan kerja yang dilakukan
menjadi lebih teratur
10. 2.6 Pemprosesan Berlebihan(Overprocessing)2.6 Pemprosesan Berlebihan(Overprocessing)
Lebihan pemprosesan kerja yang tidak diperlukan
sisa pemprosesan mudah di kenalpasti berbanding dengan sisa-sisa yang lain
Tiga perkara utama perlu di pertimbangkan:
◦ Melakukan kerja yang perlu sahaja
◦ Menambah nilai bagi produk
◦ Menyediakan kaedah yang lebih baik
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
Sebab-sebab
- Pekerja kurang mahir
-Tidak mengikut prosedur
Penyelesaian
-Melaksanakan 5S dengan menggunakan Prosedur Operasi Standard
(SOP) yang menyediakan arahan bertulis untuk semua pekerja
12. PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
2.7 Kerosakan / Kecacatan (Defects)2.7 Kerosakan / Kecacatan (Defects)
Produk atau perkhidmatan yang tidak memenuhi keperluan pelanggan
Contohnya, respon terhadap aduan pelanggan
Kos pemeriksaan terhadap mesin lama yang rosak
Sebab-sebab
-Tidak menepati piawaian
Penyelesaian
-Syarikat mestilah melaksanakan prosedur operasi standard (SOP) dan
latihan untuk memastikan bahawa kaedah yang betul dijalankan semasa
proses kerja dan piawaian dapat dicapai
13. Tenaga pekerja aset penting sesebuah syarikat
Syarikat memerlukan kemahiran tenaga pekerja yg berbeza
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
2.8 Kemahiran (People’s Skills)2.8 Kemahiran (People’s Skills)
Sebab-sebab
-tidak melibatkan pekerja bawahan
-Mengamalkan cara pengurusan lama
Penyelesaian
-Menggalakkan kreativiti pekerja sebanyak yang mungkin tanpa
mengukur
sisa atau pembaziran ini kerana kreativiti merupakan salah satu elemen
yang dapat menolong dalam menyelesaikan sesuatu masalah
-Sesi berkongsi atau sumbang idea
If Value is something that transforms the product into a form that is closer to what the customer wants, then waste is everything else. No transformation equals waste! Anything that does not add value but does add cost; does not result in transformation Imagine you were a customer and upon receiving our material you received an itemized bill for everything that went into making a product, What sort of things that we do today would you not be willing to pay for? Examples: Pure Waste – carrying inventory Incidental Waste – cycle counts
Possible Examples: Large Funnel, Small Funnel, overflow bowl Overproduction is a key cause of all of the other 8 types of waste. Remember that the “need” is defined by the customer! In a Lean environment customer demand pulls material through the process. Ways to solve: MTO Smaller Batch sizes Kanban Reduced changeover times
As we said inventory hides our wastes, this slide is used to help show how. Remember inventory covers up problems it never solves them.
Example: Screwing together, could use glue; screw parts - Wilson “ Everything should be made as simple as possible, but no simpler” Ways to solve: Zero Defect Quality (mistake proof and failsafe) Standard Work 6 Sigma Employee involvement / empowerment
Example – Quarantined material. Re-inspecting the 362’s “ make it right the first time” – to do so we need effective root cause investigation and corrective action implementation Ways to solve: Zero Defect Quality (mistake proof and failsafe) Design for manufacturability 6 Sigma
Utilize the knowledge we have available Uninvolved employees are typically unmotivated employees Uninvolved people are unmotivated at work Ways to Solve: Kaizens Communication Gemba (“go and see” management) Small Group Activities (problems solving, kaizen bursts)