2. 10
ČeskoslovenskÁ sociALISTICKÁ
REPUBLIKA
Vydáno 15. července 1961 Vyloženo 15. února 1961
PATENTNÍ SPIS č.
100384
Třída 26 140
Právo k využití vynálezu přísluší státu podle 3 odst. 6 zák. . 34/1957 Sb.
VLADIMÍR KOŘÍNEK a inž. MIROSLAV ROKYTA, oba LITVÍNOV
Způsob oddělené kondensace dehtu a vodní páry z plynů nízkotlakého zplyňování uhlí, a
z nízkotepelné karbonisace uhlí
Přihlášeno . dubna 1958 (PV 4699-59) Platnost patentu od . dubna 1958
Vynález se týká oddělené kondensace dehtu a vodní páry z plynů nízkotlakého a tlakového
zplyňování uhlí, nízkotepelné karbonisåce uhlí nebo břidlic a koksování uhlí, prováděné pro snížení
znečištění fenolových vod fenoly vícemocnými a mastnými kyselinami, čímž se podstatně snižují nároky
na jejich odfenolování a dočištění. Současně se Získá kvalitní dehet.
Dnes je pracováno tím způsobem, že při zplyňování uhlí v generátorech se dehet a vodní pára z
plynu odstraňují tak, že po oddělení těžkých podílů dehtu a hrubého prachu se plyn ochladí pod rosný
bod vodní páry aplynu se pomocí elektrostatických odlučovačů nebo desintegrátorových praček
současně odsträní dehet a fenolová voda, která je společně s fenolovou vodou a dehtem, získanými z
dochlazení plynu, vedena k oddělení. V mnoha případech je předçhlazení plynu prováděno v přímých
sprchových chladičích fenolovou vodou a odstranění dehtu v desintegrátorových pračkách nebo v
kolonách s výplní praním dehtem nebo fenolovou vodou. Ve většině případů je plyn po oddělení těžkých
podílů dehtu a hrubého prachu veden přímo k jednotlivým spotřebičům. Voda a dehet kondensují v
potrubí a jsou společně vedeny k oddělení.
.. Na nízkotepelných karbonisačních pecích Lurgi se pracuje tím způ- . . sobem, že těžký
dehet a prach z karbonisačního plynu je odstraněn po- :

4. 40
----- - -------- - - -
2 100384
mocí fenolové vody nebo středního oleje v předchladičích, elektro
dehet nad rosným bodem vodní páry v elektrostatických odlučovačích
a střední olej společně s vodní parou ochlazením karbonisačního plynu v nepřímých
chładičích. V některých závodech se na karbonisačních pecích Lurgi pracuje také tak,
že v procesu není zařazen elektrostatický odlučovač dehtu a odstranění dehtu a vodní
páry z plynu je provedeno společně ochlazením plynu v nepřímých chladičích.
Podobným způsobem se pracuje i při koksování hnědého a kamenného uhlí.
Při nízkotepelné karbonisaci a koksování briket i uhlí odchází s plynem značné množství
jemného prachu, který přechází při kondensaci v nepřímých chladičích do fenolových vod.
Tento prach nelze odstranit sedimentací ani filtrací, takže přechází
až do odfenolovacího zařízení, kde způsobuje zanášení výměníků tepla, chladičů, výplní kolon
apod., což znamená časté odstavení zařízení, spojené při jeho odstavení se zvýšením
výrobních nákladů na dočištění.
Při tlakovém zplyňování uhlí v generátorech jsou těžké podíly dehtu a mechanické nečistoty
odstraněny přímým sprchováním plynu pomocí fenolové vody, načež následuje společné odstranění
dehtu a
vodní páry ochlazením plynu v nepřímých chladičích a oddělení dehtu.
od fenolové vody v tlakových odlučovačích.
Dehty, zvláště hnědouhelné, jsou chemicky velmi složité směsi. Obsahují látky různě ve vodě
rozpustné, jako fenoly jednomocné a vícemocné, mastné kyseliny, pyridinové báze, aldehydy, ketony
apod. Proto fenolové vody vzniklé při současné kondensaci dehtu a vodní páry z plynů jsou silně
znečištěny těmito látkami a protože při tomto postupu dochází ke kondensaci hlavně vyšších frakcí dehtu,
má takto získaná fenolová voda nejenom vysoký obsah fenolů vícemocných a mastných kyselin, ale v
mnoha případech tvoří s dehtem silné emulse, které způsobují značné potíže a snížení účinnosti při
odfenolování a dočištění.
Takovýto způsob uspořádání kondensace dehtu a vodní páry z plymů vyžaduje jednak sedimentační
nádrže pro hrubé oddělení dehtu od vody a v případě, že je fenolová voda vedena k odfenolování nebo k
dočištění, nákladné předčištění sedimentací, sycení kysličníkem uhličitým a pískovou filtrací.
Fenolová voda ze společné kondensace dehtu a vodní páry při nízkotlaké karbonisaci hnědého uhlí
má například toto složení:
fenoly jednomocné . . . . . . ,8 gl fenoly vícemocné . . . . . . 25,9 gl NH3 veškerý . . . . . . . . 5,7 gl NH3 volný
. . . . . . . . . . 2,9 gl mastné kyseliny . . . . . . . . ,5 gl .
extrahovatelné látky . . . . . 55,7 gl biologická spotřeba kyslíku (BSK5] 40,7 gl.
Fenoly vícemocné vzhledem k jejich dobré rozpustnosti ve vodě je možno např. při
osmistupňové protiproudé fenosolvánové extrakci vyextrahovat maximálně z 85%, přičemž je
nutno fenolovou vodu trvale udržovat pod ochranným plynem, aby nedošlo k naoxydování

5. pyrokatechinů, čímž dochází při vypuzování rozpustidla z odfenolované vody k silnému pěnění
spojenému s vysokými ztrátami na rozpustidle. Mastné
kyseliny, pokud jsou ve yolné formě, jako je tomu u fenolových vod
a vody, hlavně při zpracování středo- , německých hnědých uhlí,
přecházejí při fenosolvánové extrakci do
ze společné kondensace
extraktu, který znehodnocují, a způsobují velké korose na zařízení. Fenolová voda ze
společné kondensace dehtu a vody z nízkotepelné kar

7. 110
120
100384
bonisace hnědého uhlí má po sedmistupňové protiproudé fenosolvá
extrakci a po vyvaření volného amoniaku toto složení:
fenoly jednomocné fenoly vícemocné .
NH3 veškerý NH3 volný mastné kyseliny
Odfenolovanou vodu po extrakci je nutno vzhledem k vysokému obsahu vícemocných fenolů a
mastných kyselin před vypouštěním do veřejného toku dočistit. V důsledku vysokého obsahu
vícemocných fenolů je fenolová voda silně zabarvena těžce odstranitelnými látkami. Silné
zabarvení lze odstranit pouze adsorpcí vysoce aktivními látkami, jako aktivním uhlím, úletem
nebo nedopalem z Winklerových generátorů. s vysoce aktivním uhlím jsou mastné kyseliny
adsorbovány pouze z 1530%, což znamená, že hlavní část mastných kyselin zůstane v
dočištěné vodě. V případě, že je odfenolovaná voda po extrakci dočištěna biologicky, znamená
to, vzhledem k vysokému obsahu vícemocných fenolů a mastných kyselin, pracovati se
značným zředěním, přičemž např. po desateronásobném zředění odfenolované vody po
osmistupňové protiproudé fenosolvánové extrakci čistou vo
dou jsou odbourány:
fenoly jednomocné .
mastné kyseliny .
z 80,0% z 40,0% z 53,0%.
Přítomnost fenolů vícemocných, hlavně pyrokatechinů, způsobuje při biologickém dočištění pěnění a
silné zabarvení dočištěné vody. Máli býti dosaženo uspokojivého stupně dočištění odfenolované vody po
extrakci, je nutné provést kombinaci adsorpce s biologickým dočištěním z důvodů, že v těch případech,
kde není předřazena adsorpce, např. s aktīvním uhlím, působí silně zabarvená dočištěná voda špatným
vzhledem ve vodním toku.
Tam, kde je fenolové vody ze společné kondensace použito přímo k dočištění např. na škvárových
filtrech, żpůsobují dehtovité látky zanášení škváry a snížení adsorpční účinnosti. Při sycení zplyňovacího
vzduchu fenolovou vodou ze společné kondensace tím způsobem, že fenolová voda je předehřáta a je jí
použito v cirkulaci k sycení zplyňovacího vzduchu nebo je předehřátý vzduch sycen fenolovou vodou,
dochází ke značným potížím projevujícím se pěněním, tvorbou oxydačních produktů nebo ucpáváním
aparatury dehtovými látkami. Tento postup vyžaduje zařazení velkých sedimentačních nádrží, s čímž jsou
spojeny velké ztráty tepla. Pro potlačení pěnění je nutno přidávat silikonový olej, vápno nebo parafinický
olej do cirkulačního okruhu. Několik zařízení pracujících na těchto principech bylq pro neustálé poruchy
vyřazeno z provozu.
Další známý způsob . sledující snížení znečištění fenolových vod na nízkotepelných
karbonisačních pecích Lurgi a koksovacích pecích, je prováděn tím způsobem, že v prvním
chladiči je plyn ochlazentak,

8. že zde zkondensuje pouze malá část vodya hlavní část středního oleje,
v dmychadle zkondensuje střední, olej s, vodou a v druhém chladiči
voda se zbytkem stře
jsou tyto: .
dního oleje. Výsledky dosažené tímto způsobem

10. 150
160
4 100384
fenolová voda fenolová voda z prvního chladiče z druhého dmychadla chladiče fenolyjednomocné gl 15 12,00 fenoly
vícemocné gl 1520 · 46 mastné kyselinygl 3545 10 BSK5 gl 65,176,6 36,441
průměrné složení směsi fenolových
Takovýto způsob uspořádání kondensace vyžaduje z důvodů vysokého obsahu
mastných kyselin a vícemocných fenolů zavedení nové technologie pro zpracování
fenolových vod z prvního chladiče a dmychadla, např. alkalickým zahušťováním
odfenolováním fenolových vod z druhého chladiče fenosolvánovou extrakcí a
dočištěním odfenolovaných vod po extrakci. -
Tento způsob uspořádání kondensace rovněž potvrdil, že nepřímým chlazením plynů nad
rosný bod vodní páry nelze odstranit dehet z plynu, který zde je ve formě jemné mlhoviny a že
máli býti dosaženo snížení znečištění fęnolové vody vícemocnými fenoly a mastnými kyselinami
v druhém chladiči, je nutné pro odstranění hlavní
části středního oleje v prvním chladiči ochladit plyn pod rosný bod
vodní páry. Množství fenolových vod z prvního chladiče a dmychadla je u tohoto postupu
1520% z celkového množství fenolových vod.
Z uvedeného vyplývá, že při současné kondensaci dehtu a vodní páry z plynu se získává fenolová
voda s vysokým obsahem různých organických látek a emulsi, kterou lze velmi těžce známými
technologickými způsoby upravit tak, aby ji bylo možno vypouštět do veřejných toků. Protože úprava vody
uvedenými způsoby je velice nákladná a vyžaduję rozsáhlou aparaturu, provádí se u velkých zdrojů
fenolových vod obvykle pouze úprava částečná. U malých zdrojů fenolových vod se obvykle žádná
úprava neprovádí. Proto v průmyslových krajích dochází k takovému znečištění veřejných toků, že vody
nelze použít pro žádný z vodárenských účelů a vody jsou vysoce hygienicky závadné. •
Navrhovaný vynález odstraňuje jednoduchým a levným způsobem tyto potíže a zaručuje po extrakci
jednomocných fenolů, která je technologicky prověřená a spolehlivá, a vyvařením volného amoniaku
vysokou čistotu odpadních vod za současného získání bezvodého kvalitního dehtu vhodného pro
chemické zpracování.
Předmětem vynálezu je oddělená kondensace dehtu a vodní páry z plynů nízkotlakého a
tlakového zplyňování uhlí, nízkotepelné karbo
nisace uhlí nebo břidlic a koksování uhlí, spočívající v tom, že po od
stranění těžkých podílů dehtu ve vodních uzávěrech nebo předchladičích je plyn ochlazen v
nepřímém chladiči nad rosný bod vodní páry. Z plynu se dehet odstraní v desintegrátorových
pračkách Theisenových nebo. Wiedekindových nebo v pračkách Venturi, Körting, v proudové
pračce a všech pračkách, pracujících na principu Venturiho trubice
nebo v elektrostatickém odlučovači, přičemž se část získaného dehtu v množství 502000 l,
výhodně 3001000 l, na 1000 m3 plynu na

13. 170
180
193
210
220
100384
střikuje do předchlazeného plynu k oddehtování. Tímto způsobem se plyn zbaví hlavní části
dehtovitých látek a po proprání v pračce s výplní rovněž nad rosným bodem vodní páry vlastní
dehtovou surovinou,
u nízkot2 pelných karbonisačních pecí Lurgi a nízkotlakých generátorů
výhodně dehtem získaným při předchlazení plynu odchází přes lapač kapek do chladiče, kde z plynu
kondensuje již jen fenolová voda s nízkým obsahem vícemocných fenolů a mastných kyselin. Zatížení
pračky s výplní je 110 m3, výhodně 2-6 , dehtu na 1 m2 volného průřezu pračky. Při použití pračky
Venturi, Körting, proudové pračky a všech praček pracujících na principu Venturiho trubice k odstranění
dehtu z plynu podle vynálezu jsou současně s dehtem z plynu odstraněny mechanické nečistoty a podí ly
jemného prachu, které zůstanou v dehtu, takže tímto způsobem získaná fenolová voda je čistá, bez
mechanických nečistot.
V důsledku nízkého obsahu mastných kyselin je amoniak ve fenolové vodě získané podle vynálezu
převážně ve volné formě, což je hospodářsky velmi příznivé jak pro jeho získání z odfenolovaných vod po
extrakci, tak i při sycení zplyňovacího vzduchu do generátoru fenolovou vodou, kde je více než z 95%
odstraněn.
Podle vynálezu je možno zvýšit obsah volného amoniaku v získané fenolové vodě až o 100%
vhodným množstvím nástřiku dehtu do surového vstupního plynu před oddehtováním, např. 50500 l,
výhodně 50300 l na 1000 m3 plynu. Tento postup má základní význam z hlediska získávání volného
amoniaku z odfenolovaných vod po extrakci, kde prakticky se stejnými výrobními náklady na energii je
možno zvýšit výrobu amoniaku, a to v porovnání s fenolovou vodou získanou ze společné kondensace
dehtu a vody až o 500%.
Předchlazením karbonisačního plynu na 65° C o rosném bodu vodní
páry C, odpadajícího při nízkotepelné karbonisaci hnědého uhlí, a
oddělením dehtu a vodní páry z plynu podle vynálezu má získaná fenolová voda toto složení: -
fenoly jednomocné . . . . . 10,44 gl fenoly vícemocné . . . . . . ,03 gl NH3 veškerý . . . . . . . . ,80 g/l NH3
volný . . . . . . . . .,20 g/l mastné kyseliny . . . . . . ,42 gl extrahovatelné látky . . . . . 11,80 g/l BSK5 . . . . . . .
. . . . 21,50 g/l.
Získaný střední olej obsahoval 1% vody a 64% kyselých olejů. V porovnání s dnes prováděnou
společnou kondensací dehtu a vodní páry při karbonisaci hnědého uhlí bylo podle vynálezu dosaženo
snížení znečištění fenolové vody:
u fenolů vícemocných . . . . . 99,88% mastných kyselin . . . . . . 95,60% BSK5 . . . . . . . . .
. . 48,40%.
V porovņání s oddělenou kondensací vody a dentu z karbonisačního plynu v nepřímých
chladičích bylo podle vynálezu dosaženo snížení znečištěné fėnolové vody:

14. u fenolů vícemocných . o 99,5099,70% u mastných kyselin . . o 96,6097,30% . . . . . u
BSKs . . . . . . . . o 41,0047,50%. . Fenolová voda získaná podle vynálezu měla po
odfenolování a vy-
vaření volného amoniaku toto složení:

16. 250
270
fenoly jednomocné . . . . . . ,02 gl fenoly vícemocné . . . . . . ,00 g/l NH3 veškerý . . . . . . . . ,70 g/l
NH5 volný . . . . . . . . : 0,10 g/l mastné kyseliny . . . . . . . ,42 gl | BSK5 . . . . . . . . . . . . . ,31 gl.
Biologická spotřeba kyslíku je u odfenolované a odčpavkované vody získané podle
vynálezu o 96,0% nižší než u odfenolované a odčpavkované vody ze společné
kondensåee dehtu a vodní páry z karbonisačního plynu a o 68,3% nižší než u
odfenołované a odčpavkované vody získané z oddělené kondensace dehtu a vodní
páry z karbonisačního plynu v nepřímých chladičích, po následujícím odfenolování,
desateronásobném zředění čistou vodou a biologickém dočištění.
Základní význam vynálezu v porovnání s uvedenými, dnes prová děnými postupy spočívá v
tom, že při kondensaci vodních par z plynů nepřecházejí do fenolových vod látky hlavně fenoly
vícemocné a mastné kyseliny, které jsou z vody např. extrakcí jen zčásti získány a hlavní část je
jich nutno zničit při dočištění. Tyto látky zůstanou v dehtu a zvyšují jeho výtěžek. Tak např. při
nízkotepelné karbonisaci hnědého uhlí se podle vynálezu v porovnání s dnešním
technologickým postupem zvyšuje výroba středního oleje o 17-23% a celkového množství dehtu
o ,5%, přičemž obsah fenolů vícemocných ve středním oleji se zvýší z 6 na 1617%. To je velmi
výhodné, zvláště při zhodnocení fenolů vícemocných, např. pyrokatechinů, dehydroxylací na
fenoly jednomocné, kde je možno rovněž s nižšími výrobními náklady zvýšit jejich výrobu. Je
tedy možno způsobem podle vynálezu dosáhnout snížení investičních
i výrobních nákladů nejen při předčištění, odfenolování nebo dočištění.
fenolových vod, ale i při zhodnocení karbonisačních produktů uhlí na jednomocné fenoly.
V přiloženém obrázku 1 je znázorněno jako příklad zařízení k získá
ní dehtů z plynů odpadajících při zplyňování uhlí, nízkotepelné karbonisace uhlí nebo břidliC.
Zařízení sestává z chladiče plynu 1, 2, pračky , směšovacího zařízení dehtu se surovým plynem ,
pračky s výplní , lapače kapek s výplní , nástřikových čerpadel dehtu , 8, dmychadla , mezizás obníků
dehtu 10, 11 a mezizásobníku fenolové vody 12.
Surový generátorový plyn nebo karbonisační plyn po předchozím
odstranění těžkých podílů dehtu a hrubého prachu známými způsoby ve vodní uzávěře nebo v
předchladiči je přiváděn potrubím a do chladiče. 1, kde je ochlazen na teplotu vyšší, než je
rosný bod vodní páry v plynu. Vykondensované podíly vyšších frakcí dehtu jsou odtahovány
potrubím b z chladiče 1 do mezizásobníku 10. Takto předchlazený plyn je odtahován potrubím
c, nasáván dmychadlem 9 a vtlačen potrubím d přes mísicí zařízení , kam je z mezizásobníku
11 potrubím e a f dopravován čerpadlem 8 dehet získaný z Z dmychadla 9 ja oddělený dehet
odtahován potrubím do meżizásobníku 11. Dehet oddělený v odlučovači dehtu, 3 je odtahován
potrubím h do mezizásobníku 11. Oddehtovaný plyn vystupuje z odlučovače dehtů potrubím i
do pračky s výplní , kde je proprán vyšší dehtovou frakcí nasávanou potrubím a nastřikovanou
do pračky 5. čerpadlem 7 potrubím k.
. Přebytek vyšší frakce dehtų ję z mezįzásobníku 10 odtahován potrubím

17. l do skladu dehtu. Dehet z pračky 5 je odtahován potrubím m do mezizásobníku 10. U plynů s nízkým
rosným bodem vodní páry, např. pod
50° C, dehęt nasáván z mezizásobníku 11 potrubím e a čerpán čerpadlem.
8 potrubím n do pračky z pračky 5 je odtahován potrubím o

19. 280
290
300
320
330
7 100384 ·
do mezizásobníku 11. Přebytek dehtu z mezizásobníku 11 je odtahován potrubím p.
Plyn z pračky 5 je veden, přes lapač kapek s výplní 6 potrubím r do chladiče 2, odkud po
ochlazení vystupuje potrubím s. plynu vykondensovaná a ochlazená fenolová voda je
odtahována potrubím t do mezizásobníku 12, odkud je odtahována potrubím u. .
V přiloženém obr. 2 je znázorněn příklad zařízení k získání dehtu z plynů odpadajících při
tlakovém zplyňování. uhlí v generátorech. Zařízení sestává z temperátoru 1, chladičė plynu 2,
pračky , směšovacího zařízení dehtu se surovým plynem , pračky s výplní , lapače kapek s
výplní , mezizásobníků dehtu , 8, mezizásobníku fenolové vody 9 a čerpadla dehtu 10.
Surový plyn zbavený prachu a těžkých podílů dehtu, jak se běžně provádí v předchladiči tlakových
generátorů, je přiváděn potrubím a do temperátoru 1. Zde se plyn temperuje na takovou teplotu, aby
teplota plynu v celé aparatuře až po vstup do chladiče 2, . nepoklesla pod rosný bod vodní páry.
Temperování se. provádí buď chladicí vodou nebo vodní parou. Oddělený dehet v temperátoru 1 je
odtahován potrubím b do mezizásobníku 7 a odtud potrubím c do skladu dehtu. Plyn z temperátoru 1
vystupuje potrubím d do mísicího zařízení , odkud vstupuje přímo do pračky 3. V mísicím zařízení se do
plynu rozstřikuje dehet odtahovaný potrubím f z mezizásobníku 8 čerpadlem 10 potrubím. e. Dehet
oddělený v pračce 3 je odtahován potrubím g do mezizásobníku , odkud je jednak dehet čerpán, jak již
bylo dříve uvedeno, čerpadlem 10 a přebytek dehtu je odtahován potrubím h do skladu. Plyn vystupující z
pračky 3 potrubím i je přiváděn do pračky s výplní , kde je proprán dehtem nastřikovaným čerpadlem 10
potrubím j. Z pračky 5 vystupuje oddehtovaný plyn přes lapač kapek , odkud je odtahován potrubím k do
chladiče 2, odkud po ochlazení vystupuje potrubím l k dalšímu zpracování. Vykondensovaná a ochlazená
fenolová voda je z chladiče 2 odtahována potrubím m do mezizásobníku , odkud je potrubím n vedena k
dalšímu zpracování.
Předmět patentu
1. Způsob oddělené kondensace dehtu a vodní páry z plynů nízko
tlakého zplyňování uhlí a z nízkotepelné karbonisace uhlí nebo břidlic, vyznačený tím, že po oddělení
hrubého prachu a těžkých podílů dehtu
známými způsoby je plyn ochlazen v nepřímém chladiči na teplotu
vyšší, než je rosný bod vodní páry, přičemž se současně z plynu odstraní hlavní část dehtu v
desintegrátorových pračkách, Theisenových nebo Wiedekindových, v pračkách Venturi, Körting,
proudových pračkách a všech pračkách pracujících na principu Venturiho trubice nebo elektrostatických
odlučovačích, přičemž část tímto způsobem získaného dehtu je vstřikována do předchlazeného plynu
pomocí mísicího zařízení.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že oddehtovaný plyn se propírá v pračce s výplní vyšší
dehtovou frakcí získanou při předchlazení plynu neb dehtovou surovinou získanou při oddehtování plynu
a zbaví se popřípadě stržených kapek dehtu v lapači kapek- s výplní.

20. 3. Způsob podle bodů 1 a 2 vyznačený tím, že oddehtovaný plyn je ochlazen pod rosný bod vodní
páry, čímž se získá fenolová voda.
4. Způsob podle bodů 1, 2 a 3 vyznačený tím, že při použití k od
dehtování plynu pračky Venturi, Körting, proudové pračky a všech .
praček, pracujících , na principu Venturiho trubice, jsou současně
s dehtem z plynu odstraněny, mechanické nečistoty nad rosným bo

22. 8 100384
dem vodní páry, přičemž část tímto způsobem získaného dehtu je . vstřikována do předchlazeného plynu
pomocí mísicího zařížení.
5. Způsob oddělené kondensace dehtu a vodní páry z plynu tlakového zplyňování uhlí, vyznačený
tím, že po oddělení hrubého prachu a těžkých podílů dehtu známými způsoby v předchladiči je plyn
temperován na takovou teplotu, aby teplota plynu v celé aparatuře až po vstup do chladiče nepoklesla
pod rosný bod vodní páry.
6. Způsob podle bodů 1, 3, 4 a 5 vyznačený tím, že oddehtovaný plyn se propírá v
pračkách s výplní nad rosným bodem vodní páry vlastní dehtovou surovinou získanou při
oddehtování a zbaví se popří
padě stržených kapek v lapači kapek s výplní.
. Způsob provedený podle bodu 1 až 6 vyznačený tím, že při zplyňování uhlí v nízkotlakých
generátorech a nízkotlakých karbonisací uhlí nebo břidlic je plyn masáván dmychadlem z chladiče a
tlačen přes mísicí zařízení, pračku s výplní, lapač kapek a chladič, zatím Co při tlakovém zplyňování uhlí
plyn přichází do těchto zařízení vlastním tlakem. -
---- Severografia, p. p, závod 03

24. 24

26. Příloha k patentnímu spisu č. 100384