1. МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ
ЧЕРКАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
«ЗАТВЕРДЖУЮ»
Голова приймальної комісії
професор Лега Ю.Г.
_______________________
«___» ____________2013 р.
ПРОГРАМА
фахових вступних випробувань
на навчання для здобуття освітньо-кваліфікаційного
рівня бакалавра за напрямом підготовки
6.050503 «Машинобудування»
на базі освітньо-кваліфікаційного рівня молодшого спеціаліста
Черкаси 2013

2. 1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
Програма складена на підставі Умов прийому до вищих навчальних
закладів України, затверджених наказом Міністерства освіти і науки, молоді та
спорту України від 5 листопада 2012 року № 1244.
До участі в конкурсі щодо зарахування на навчання для здобуття
освітньо-кваліфікаційного рівня бакалавр за напрямом підготовки 6.050503
«Машинобудування» допускаються особи, які мають документ державного
зразка про здобутий освітньо-кваліфікаційний рівень молодшого спеціаліста за
відповідними спеціальностями.
2. МЕТА І ЗАВДАННЯ ВСТУПНОГО ВИПРОБУВАННЯ
Вступне випробування має на меті:
1. Перевірити відповідність знань, умінь, навиків вступників вимогам
програми.
2. Оцінити ступінь підготовки випускників вищих навчальних закладів для
подальшого навчання у вищих навчальних закладах та здобуття освітньо-
кваліфікаційного рівня бакалавр з напряму підготовки 6.050503 –
«Машинобудування».
3. ВИМОГИ ДО РІВНЯ ПІДГОТОВКИ ВСТУПНИКІВ
Вступники повинні мати фахову підготовку в обсязі знань і умінь
молодшого спеціаліста з машинобудування.
Вступник має виявити базові знання з теорії та практики дисциплін, що
виносяться на вступне випробування. Повинен знати основні базові дисципліни
з машинобудування.
Вступні випробування проводяться з метою перевірки відповідності
знань, умінь, навичок вступників вимогам програм, оцінки ступеня підготовки
випускників навчальних закладів для подальшого навчання у вищих
навчальних закладах та здобуття освітньо-кваліфікаційного рівня бакалавра за
напрямом підготовки 6.050503 «Машинобудування».
Абітурієнти складають вступне випробування з фаху.
Результати вступних випробувань оцінюються за 100 – бальною шкалою.
До участі у конкурсі допускаються особи, які одержали оцінки не нижче 24
балів.
Особи, які без поважних причин не з'явилися на вступні випробування у
зазначений за розкладом час, а також ті, знання яких було оцінено балами,
нижче встановленого рівня, та ті, які забрали документи після дати закінчення
прийому документів, до участі в наступних вступних випробуваннях і в
конкурсі не допускаються.

3. 4. ПЕРЕЛІК ДИСЦИПЛІН ТА РОЗДІЛІВ З НИХ, ЯКІ ВИНОСЯТЬСЯ НА
ВСТУПНЕ ВИПРОБУВАННЯ
На вступне випробування виносяться питання з навчальних програм
наступних дисциплін: «Взаємозамінність, стандартизація та технічне
вимірювання», «Технологія конструкційних матеріалів».
4.1. Тестові запитання з дисципліни «Взаємозамінність, стандартизація
та технічне вимірювання» (ВСТВ) відносяться до наступних тем:
Тема 1. Основні поняття про якість та взаємозамінність
Якість виробів машинобудування. Точність, як один з показників якості.
Кількісні показники точності. Поле розсіювання похибки, як характеристика
точності. Види та причини виникнення похибок при виготовленні і вимірах.
Взаємозамінність. Її сутність та види. Зв’язки взаємозамінності з
конструюванням, виготовленням, експлуатацією машин, технічними
вимірюваннями та організацією виробничого процесу. Функціональна
взаємозамінність. Економічна ефективність взаємозамінності.
Номінальні та дійсні розміри. Ряди номінальних лінійних розмірів.
Відхилення. Граничні розміри. Допуски. Співвідношення розмірів, допусків і
полів розсіювання. Системи посадок: система отвору і система валу. Загальний
принцип нормування точності. Умовне відображення показників точності на
кресленнях.
Стандартизація точності. Побудова системи допусків та посадок типових
з’єднань і передач. Загальний принцип нормування точності.
Тема 2. Допуски і посадки
Класифікація і взаємозамінність гладких циліндричних з’єднань. Єдина
система допусків і посадок (ЄСДП) і зв’язок її з міжнародною системою (ІSО).
Система отвору і система валу. Одиниці допуску, квалітети, інтервали
діаметрів. Область застосування квалітетів точності. Основні відхилення,
використані для утворення різних полів допусків. Посадки. Утворення посадок
в системах отвору і валу. Схеми розміщення допусків і посадок. Переважні
поля допусків і переважні посадки. Умовне позначення полів допусків і
посадок на кресленнях.
Граничні відхилення розмірів з не вказаними допусками.
Розрахунок та вибір посадок в гладких з’єднаннях.
Область використання, розрахунок та вибір посадок із гарантованим
натягом. Методи складання з’єднань з натягом.
Область використання та вибір перехідних посадок.
Розрахунок і вибір посадок з гарантованим зазором. Вибір посадок в
залежності від умов експлуатації та призначення з’єднання.

4. Область використання посадок і квалітетів в гладких циліндричних
з’єднаннях.
Тема 3. Допуски та посадки підшипників кочення
Основні вимоги, які надаються підшипникам кочення. Класи точності
підшипників кочення. Поля допусків посадочних місць валів і корпусів під
підшипники кочення. Вибір посадки в залежності від виду навантаження,
режиму роботи, класу точності підшипника та особливих вимог до підшипника.
Позначення посадок підшипників кочення на кресленнях.
Тема 4. Основні поняття про метрологію та технічні виміри
Роль метрології та технічних вимірів в оцінці точності виробів, що
контролюються. Державна система забезпечення єдності вимірювань.
Класифікація засобів і методів вимірювання. Метрологічні показники
засобів вимірювань.
Похибки, допустимі при вимірюванні лінійних розмірів.
Прилади, які використовуються для вимірювання лінійних і кутових
розмірів. Універсальні вимірювальні прилади. Спеціальні вимірювальні
прилади. Прилади для контролю та керування у процесі обробки. Координатно-
вимірювальні машини та їх використання.
Контрольно-сортувальні автомати, вимірювальні роботи, прилади з
мікропроцесорами та сумісні з ЕОМ.
Перспективи розвитку засобів вимірювання і вимірювальних систем.
Метрологічна експертиза конструкторської та технологічної
документації.
Тема 5. Відхилення форми і розміщення поверхонь, та їх контроль
Основні терміни та визначення. Відхилення та допуски форми поверхонь.
Відхилення та допуски розміщення поверхонь.
Сумарні відхилення форми і розміщення поверхонь. Залежні та незалежні
допуски розміщення. Ряди значень допусків форми та розміщення поверхонь.
Призначення допусків форми та розміщення в залежності від експлуатаційних
показників.
Методи та засоби контролю відхилень форми і розміщення поверхонь.
Тема 6. Калібри для контролю валів і отворів
Характеристика спеціалізованих приладів контролю гладких
циліндричних деталей. Призначення граничних калібрів та їх класифікація.
Принципи конструювання і контролю гладкими граничними калібрами.
Розташування полів допусків калібрів на виготовлення та знос і величини цих

5. допусків згідно ГОСТ 24853-85 (СТ СЄВ 157-75). Виконавчі та граничні
розміри калібрів. Маркування калібрів.
Тема 7. Хвилястість і шорсткість поверхонь та їх контроль
Хвилястість поверхні та її параметри. Контроль хвилястості поверхні.
Шорсткість поверхні та її параметри. Вибір параметрів шорсткості та їх
величини в залежності від вимог до поверхні. Методи та засоби контролю
шорсткості поверхні. Позначення шорсткості поверхонь на кресленнях.
Тема 8. Розмірні ланцюги, методи рішень розмірних ланцюгів
Основні терміни та визначення стосовно розрахунку розмірних ланцюгів
(методичні вказівки РД-50-635-87). Загальна характеристика методів рішення
розмірних ланцюгів. Економічність використання різних методів в залежності
від потрібної точності замикаючого розміру, кількості складових розмірів,
серійності випуску виробів, технічного рівня виробництва і вимог до
взаємозамінності частин виробів. Розрахунок розмірних ланцюгів методом
повної взаємозамінності та методом групової взаємозамінності (Методичні
вказівки РД-50-635-87). Короткі довідки з теорії ймовірності, необхідні для
розрахунків ланцюгів методом неповної взаємозамінності (теоретично-
ймовірнісний метод). Розрахунок розмірних ланцюгів методом часткової
взаємозамінності.
Рішення розмірних ланцюгів методом компенсації. Конструкція
компенсаторів для розмірного регулювання. Прийоми технологічної
компенсації: знаття припуску з поверхні деталі – компенсатора, сумісна
обробка поверхні. Підбір. Розрахунок границь необхідної зміни розміру
компенсатора. Економічна ефективність методу компенсації на стадії
виготовлення та експлуатації продукції. Оптимізований підбір, його суть та
економічна ефективність. Використання статистичного моделювання на ЕОМ
при рішенні розмірних ланцюгів у випадку непостійності розміщення границь
контакту з’єднаних деталей.
Тема 9. Допуски кутів і гладких конічних з’єднань
Нормальні кути та допуски на кутові розміри. Нормальні конусності та
кути конусів. Стандартизація точності виконання кутових розмірів і конічних
з’єднань. Система допусків і посадок конічних з’єднань. Методи та засоби
контролю кутів і конусів.
Позначення розмірів, допусків і посадок конусів на кресленнях.
Тема 10. Взаємозамінність, стандартизація точності, методи та засоби контролю
шпонкових і шліцьових з’єднань

6. Класифікація шпонкових і шліцьових з’єднань. Основні експлуатаційні
вимоги до шпонкових і шліцьових з’єднань. Допуски та посадки шпонкових
з’єднань з призматичними шпонками.
Способи центрування шліцьових з’єднань. Допуски та посадки шліцьових
з’єднань з прямобічним профілем.
Допуски та посадки шліцьових з’єднань з евольвентним профілем.
Позначення допусків і посадок шліцьових з’єднань на кресленнях.
Методи та засоби контролю шпонкових і шліцьових з’єднань.
Комплексні калібри для шліцьових з’єднань.
Тема 11. Взаємозамінність, стандартизація точності, методи та засоби контролю
різьбових з’єднань
Конструктивні типи різьб, що використовуються в машинобудуванні.
Метрична різьба, профіль різьби, крок різьби, середній діаметр різьби.
Діаметральна концепція похибок кроку та половини кута профілю. Приведений
середній діаметр різьби.
Система допусків і посадок метричної різьби. Посадки з зазором, з
натягом, перехідні посадки метричної різьби. Ступені точності, основні
відхилення метричної різьби, позначення на кресленнях полів допусків і
посадок різьб.
Комплексний і диференційований методи контролю різьби. Контроль
різьби калібрами.
Універсальні, механізовані та автоматизовані засоби контролю різьби.
Тема 12. Взаємозамінність, стандартизація точності, методи та засоби контролю
зубчастих коліс і черв’ячних передач
Вимоги, що пред’являються до зубчастих коліс і передач.
Норми точності і види з’єднань циліндричних зубчастих коліс та передач.
Норми бічного зазору. Ступені точності та контрольовані показники точності
зубчастих коліс та передач. Вибір ступені точності та виду з’єднань в
залежності від експлуатаційних вимог до циліндричної зубчастої передачі.
Позначення ступенів точності та виду з’єднань на кресленнях. Методи та
засоби контролю циліндричних зубчастих коліс, комплексний і
диференційований методи контролю. Комплекси показників при контролі
точності. Автоматизація контролю зубчастих коліс.
Стандартизація точності виготовлення конічних зубчастих і черв’ячних
передач.
Тема 13. Науково-методичні основи стандартизації
Основні принципи стандартизації. Категорії та види стандартів.
Методичні основи стандартизації: система переважних чисел, геометричні та
арифметичні прогресії та їх використання при стандартизації точності в

7. машинобудуванні. Методи побудови та вибору параметричних рядів. Ряди
нормальних лінійних розмірів. Уніфікація, агрегатування, спеціалізація та їх
роль в машинобудуванні. Сучасні форми стандартизації.
Комплексна стандартизація.
Попереджувальна стандартизація.
Комплексні системи загально-технічних стандартів.
Економічна ефективність стандартизації.
Органи та служби державної стандартизації. Порядок розробки та
затвердження стандартів. Державний нагляд і відомчий контроль за
впровадженням стандартів.
Міжнародна стандартизація та сертифікація.
Тема 14. Якість машин і система управління якістю продукції в
машинобудуванні
Показники якості продукції машинобудування. Вибір оптимального рівня
якості. Управління якістю продукції на стадії розробки, на стадії експлуатації.
Комплексна система підвищення ефективності виробництва та якості роботи.
Методи контролю якості. Види технічного контролю: вхідний,
операційний, прийомний. Державні випробування найважливіших видів
продукції.
Атестація якості промислових виробів.
Сертифікація продукції.
4.2. Тестові запитання з дисципліни «Технологія конструкційних
матеріалів» (ТКМ) відносяться до наступних тем:
Тема 1. Властивості металів і сплавів, які використовуються в
машинобудуванні
Кристалічна будова металів. Кристалічна будова сплавів. Кристалізація
сплавів. Властивості металів і сплавів. Діаграма стану. Вплив домішок на
властивості залізовуглецевих сплавів. Основи класифікації сталей і їх
маркування. Кольорові метали і їх сплави.
Тема 2. Виробництво чорних металів
Структура металургійного виробництва і його продукція. Матеріалу для
виробництва металів і сплавів. Виробництво чавуну. Виробництво сталі в
мартенівських печах. Виробництво сталі в кисневих конвертерах. Виробництво
стали в електропечах. Розливання сталі. Способи підвищення якості металу.
Марки сталей та чавунів.
Тема 3. Виробництво кольорових металів

8. Виробництво міді. Виробництво алюмінію. Виробництва магнію.
Виробництво титану. Марки кольорових металів.
Тема 4. Обробка металів тиском
Фізико-механічні основи обробки металів тиском. Суть обробки металів
тиском. Види обробки металів тиском. Вплив обробки тиском на структуру і
властивості металу. Нагрів металів перед обробкою тиском. Термічний режим.
Нагрівальні пристрої. Прокатне виробництва. Продукція прокатного
виробництва. Інструмент і для прокату. Технологія виробництва основних
видів прокату. Суть процесу кування. Основні операції кування і вживаний
інструмент. Устаткування для кування. Технологічна розробка процесу.
Пресування. Волочіння. Виробництво гнутих профілів.
Тема 5. Ливарне виробництво
Суть ливарного виробництва. Елементи ливарної форми. Ливарні сплави.
Виготовлення в піщаних формах. Лиття в оболонкові форми. Лиття по
моделях, що виплавляються. Лиття в кокіль. Лиття під тиском. Відцентрове
лиття. Безперервне лиття.
Тема 6. Зварювальне виробництво
Дугове зварювання. Суть процесу. Поняття про електричну дугу і її
властивості. Джерела зварювального струму. Ручне дугове зварювання.
Автоматичне дугове зварювання під флюсом. Дугове зварювання в захисному
газі. Плазмове зварювання. Електрошлакове зварювання. Електронно-
променеве зварювання. Газове зварювання. Термічне різання металів.
Контактне, стикове, точкове, шовне зварювання. Ультро-звукове, дифузійне та
зварювання вибухом.
Тема 8. Технологія обробки заготовок деталей машин різанням
Фізико-механічні основи обробки металів різанням. Класифікація рухів в
верстатах. Схеми обробки різанням. Режим різання і геометрія шару, що
зрізується. Елементи токарного прохідного різця. Фізична суть процесу різання.
Сили різання.
Тема 9. Інструментальні матеріали
Характеристика властивостей інструментальних матеріалів.
Інструментальні стали. Тверді сплави. Мінералокераміка. Абразивні матеріали.
Алмазні інструменти.
Тема 10. Металорізальні верстати

9. Класифікація верстатів. Кінематика верстатів. Кінематичні схеми
верстатів. Автомати і напівавтомати. Обробка заготовок на верстатах токарної
групи. Характеристика методу точіння. Токарні різці. Пристосування для
закріплення заготовок на токарних верстатах. Обробка заготовок на токарно-
гвинторізних верстатах. Обробка заготовок на токарно-револьверних верстатах.
Обробка заготовок на токарно-карусельних верстатах. Обробка заготовок на
багато-різцевих токарних напівавтоматах. Обробка заготовок на токарних
автоматах . Технологічні вимоги до конструкцій оброблюваних деталей.
Тема 11. Обробка заготовок на свердлувальних верстатах
Характеристика методу. Режими різання. Сили різання. Ріжучий
інструмент. Пристосування для обробки заготовок на свердлувальних
верстатах. Обробка заготовок на вертикально-свердлувальних верстатах.
Обробка заготовок на радіально-свердлувальних верстатах. Обробка заготовок
на агрегатних верстатах. Технологічні вимоги до конструкцій – оброблюваних
деталей.
Тема 12. Обробка заготовок на розточувальних верстатах
Характеристика методу розточування. Режими різання. Ріжучий
інструмент. Пристосування для обробки заготовок на розточувальних
верстатах. Обробка заготовок на горизонтально-розточувальних верстатах.
Обробка заготовок на координатно-розточувальних верстатах. Обробка
заготовок на алмазно-розточувальних верстатах. Технологічні вимоги до
конструкцій оброблювальних деталей.
Тема 13. Обробка заготовок на фрезерних верстатах
Характеристика методу фрезерування. Режими різання. Сили різання.
Типи фрез. Пристосування для обробки заготовок на фрезерних верстатах.
Обробка заготовок на горизонтально- і вертикально-фрезерних верстатах.
Обробка заготовок на поздовжньо-фрезерних верстатах. Обробка заготовок на
фрезерних верстатах безперервної дії. Обробка заготовок на копіювально-
фрезерних верстатах. Технологічні вимоги до конструкцій оброблюваних
деталей.
Тема 14. Обробка заготовок на протяжних верстатах
Характеристика методу протягування. Режими різання. Види протяжок.
Сили різання і потужність при протягуванні. Обробка заготовок на протяжних
верстатах. Технологічні вимоги до конструкцій оброблюваних деталей
Тема 15. Обробка заготовок на зубооброблювальних верстатах

10. Формоутворення фасонних профілів, рівномірно розташованих по колу.
Ріжучі інструменти для нарізання зубчатих коліс по методу обкату. Нарізання
зубчатих коліс на зубофрезерних верстатах. Нарізання зубчатих коліс на зубо-
довбальних верстатах. Нарізання конічних зубчатих коліс на зубостругальних
верстатах. Технологічні вимоги до конструкцій зубчатих коліс.
Тема 16. Обробка заготовок на шліфувальних верстатах
Характеристика методу шліфування. Режим різання. Сили різання.
Основні схеми шліфування. Абразивні інструменти. Знос і правка
шліфувальних кругів. Випробування і балансування шліфувальних кругів.
Обробка заготовок на круглошліфувальних верстатах. Обробка заготовок на -
шліфувальних верстатах. Обробка заготовок на безцентрово-шліфувальних
верстатах. Обробка заготовок на плоскошліфувальних верстатах. Обробка
заготовок на спеціалізованих і заточних верстатах. Технологічні вимоги до
конструкцій оброблюваних деталей.
Тема 17. Методи чистової обробки поверхонь
Чистова обробка із зняттям стружки. Обробка поверхонь чистовими
різцями і шліфувальними кругами. Полірування заготовок. Абразивно-рідинна
обробка. Притирання поверхонь. Хонінгування. Суперфініш. Чистова обробка
зубів зубчатих коліс.
Тема 18. Електрофізичні і електрохімічні методи обробки
Електроерозійні методи обробки. Електрохімічні методи обробки.
Анодно-механічна обробка. Хімічні методи обробки. Ультразвукова обробка.
Променеві методи обробки. Плазмова обробка.
Тема 19. Фазові перетворення в сплавах заліза
Теорія термічної обробки сталі. Технологія термічної обробки сталі
(відпалювання, загартування, відпуск, нормалізація). Хіміко-термічна обробка
сталі (цементування, нітро-цементування, азотування).

11. 5. СПИСОК РЕКОМЕНДОВАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
1. Базієвський С.Д., Дмитришин В.Ф. Взаємозамінність, стандартизація і
технічні вимірювання. Підручник – Київ: Видавничий Дім «Слово»,2004. – 504
с.
2. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии:
Учебник для вузов. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998 – 479 с.
3. Саранча Г.А. Метрологія, стандартизація та управління якістю:
Підручник. – К.: Либідь, 1993 – 256 с.
4. Допуски и посадки: Справочник/ Ю.Е. Кирилюк. – К.: Вища школа.
Головное изд-во, 1987. – 120 с.
5. Технология конструкционных материалов: Учебник для
машиностроительных специальностей вузов /А.М. Дальский, И.А. Арутюнова,
Т.М. Барсукова и др.; под ред. А.М. Дальского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.:
Машиностроение, 1985. – 448 с., ил.
6. Металознавство: Підручник /О.М. Біляк, В.С. Черненко, В.М.
Писаренко, Ю.Н. Москаленко. – К.: ІВЦ „Політехніка”, 2001.– 375 с.: іл.
7. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для высших
технических учебных заведений. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.:
Машиностроение, 1990. – 528 с.: ил.
8. Технология конструкционных материалов: Учебник / Г.А. Прейс, Н.А.
Сологуб, И.А. Рожнецкий и др. – 2-е изд., перераб. и. доп. – К. Выща шк., 1991.
– 391 с.: ил.
9. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий
инструмент. Изд. 3-е, перераб. и. доп. Учебник для машиностроительных
техникумов. М.: «Машиностроение», 1976. – 440 с., ил.
Голова атестаційної комісії
за напрямом підготовки 6.050503
«Машинобудування» к.т.н., доцент Є.Я. Губар

12. МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ
ЧЕРКАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
«ЗАТВЕРДЖУЮ»
Голова приймальної комісії
проф. Ю.Г. Лега
_________________________
«___» ____________2013 р.
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до фахових вступних випробувань
на навчання для здобуття освітньо-кваліфікаційного рівня
бакалавра
за напрямом підготовки 6.050503 «Машинобудування»
на базі освітньо-кваліфікаційного рівня
молодшого спеціаліста
Черкаси 2013

13. Вступне випробування проводиться у формі тестування.
Вимоги до вступного випробування відповідають вимогам чинних
навчальних програм згідно галузевого стандарту освіти за напрямом
підготовки 6.050503 «Машинобудування». Вступне випробування
проводиться в письмовій формі і триває 3 астрономічні години (180 хвилин).
Вступне випробування з фахових дисциплін складається з трьох блоків
тестів: двох закритих (блоки №1 та №2) та одного відкритого (блок №3).
Перший блок містить 10 запитань з дисциплін загальноінженерної
підготовки. До всіх запитань запропоновано по чотири варіанта
відповідей, з яких тільки одна правильна. Правильна відповідь на кожне із
завдань першого блоку оцінюється у три бали. За виконання завдань першого
блоку тестів можна отримати максимально 30 (тридцять) балів.
Завдання першого блоку мають на меті перевірити загальний рівень
теоретичної підготовки вступників, володіння теоретичними питаннями
дисциплін загальноінженерної підготовки.
Другий блок містить 10 запитань з дисциплін фахової підготовки. До
всіх запитань також запропоновано по чотири варіанта відповідей, з
яких тільки одна правильна. Правильна відповідь на кожне із завдань другого
блоку оцінюється у п’ять балів. За виконання завдань другого блоку можна
отримати максимально 50 (п’ятдесят) балів.
Завдання другого блоку мають на меті перевірити загальний рівень
теоретичної підготовки вступників, володіння теоретичними питаннями
фахових дисциплін.
Третій блок містить два розрахунково-графічні завдання. Абітурієнту
потрібно дати розгорнуту відповідь (включаючи порядок розв‘язання, схеми, а
при необхідності пояснення і коментарії) на спеціальних бланках, що
додаються до тестового завдання. Кожна відповідь, в залежності від її повноти
та вірності, оцінюється максимум у десять балів. За виконання завдань
третього блоку тестів можна отримати максимально 20 (двадцять) балів.
Завдання третього блоку мають на меті перевірити рівень практичної
підготовки вступників, володіння основними методиками проведення
розрахунків.
Максимальна сума балів, яку можна отримати при тестуванні, складає
100 балів.
Мінімальний позитивний бал, при якому абітурієнт допускається до
участі в конкурсі на зарахування, складає 24 (двадцять чотири) бали.
Під час проведення вступного випробування забороняється
використовувати підручники, навчальні посібники, інші джерела інформації.

14. Під час проведення вступного випробування забороняється
користуватися мобільними телефонами та іншими засобами зв’язку і передачі
даних.
Відповіді на тестові завдання виконуються кульковою ручкою синього
або чорного кольору. Дозволяється використання калькуляторів.
Голова атестаційної комісії за напрямом
підготовки 6.050503 «Машинобудування» к.т.н., доцент Є.Я.
Губар

15. МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ
ЧЕРКАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
«ЗАТВЕРДЖУЮ»
Голова приймальної комісії
проф. Ю.Г. Лега
_________________________
«___» ____________2013 р.
КРИТЕРІЇ ОЦІНЮВАННЯ ЗНАНЬ
на фахових вступних випробуваннях
на навчання для здобуття освітньо-кваліфікаційного рівня
бакалавра
за напрямом підготовки 6.050503 «Машинобудування»
на базі освітньо-кваліфікаційного рівня
молодшого спеціаліста
Черкаси 2013

16. 1. Вступні випробування з фаху оцінюються за 100-бальною шкалою
відповідно до критеріїв оцінювання. Максимальна кількість балів, що може
бути отримана за результатами першого блоку завдань – 30 балів, другого
блоку завдань – 50 балів, третього – 20 балів.
2. Тести мають завдання різної складності: перший тип – закриті тестові
завдання середньої складності (блок №1), другий тип – закриті тестові
завдання підвищеної складності (блок №2), третій тип – відкриті тестові
завдання високої складності (блок №3). Загалом тестове завдання
складається із 22 запитань, які розбиті на блоки відповідно до рівня їх
складності та охоплюють основні теми базових дисциплін за напрямком
підготовки.
3. Правила виконання завдань відповідних типів та вимог до запису відповідей
вступників наведено в пояснювальній записці.
4. До кожного закритого тестового завдання з вибором відповіді (перший і
другий блоки тестових завдань) наведено декілька варіантів відповідей, з
яких тільки одна правильна. Завдання вважається виконаним, якщо вступник
вибрав правильну відповідь. Виконане завдання оцінюється в 3 та 5 балів
відповідно для першого та другого блоку тестових завдань, не виконане (не
вірно обрана відповідь) в 0 балів.
5. За правильне і повне розв'язання кожного тестового завдання (задачі)
третього блоку завдань вступник одержує 10 балів. Якщо у відповіді
допущена не груба помилка або недолік при правильному в цілому
розв’язанні – оцінка становитиме 6-8 балів; якщо порядок розв’язання в
цілому правильний, але допущена груба помилка, яка призвела до
неправильної відповіді – 2-4 бали; в інших випадках – 0 балів.
6. Перевіряючий не зобов'язаний читати розв'язання завдань, що наведені
вступником у чернетці.
7. Оцінка за письмову роботу (тест) виставляється як сума балів за кожне
завдання (задачу) і являє собою сумарний рейтинг.

17. 8. Тестування вважається позитивно складеним, якщо абітурієнт набрав від 24
до 100 балів.
Голова атестаційної комісії за напрямом
підготовки 6.050503 „Машинобудування” к.т.н., доцент Є.Я.
Губар