витяг з навч.програми ОТМ

1. 1. ОПИС НАВЧАЛЬНОЇ ДИСЦИПЛІНИ
Найменування показника
Галузь знань,
спеціальність,
освітньо-професійна
програма,
освітньо-професійний
ступінь
Характеристика
навчальної дисципліни,
форма навчання
Кількість кредитів – 7
Галузь знань:
13 « Механічна
інженерія»
Форма навчання
інституційна (очна(денна)
Кількість змістових модулів
- 6
IVс. - 4
V с. - 2
Спеціальність:
133 « Галузеве
машинобудування »
Статус дисципліни
Вибіркова дисципліна(за
вибором закладу освіти) циклу,
який формує спеціальні
компетентності
Індивідуальне завдання: -
Освітньо-професійна
програма:
«Обслуговування та
ремонт обладнання
металургійних
підприємств»
Рік підготовки
3-ий.
Семестр
V с.
VIс.
Загальна кількість годин –
210
IVс. - 120
V с. -90
Освітньо-професійний
ступінь:
фаховий молодший
бакалавр
Лекції - 74
Практичні заняття - 8
Лабораторні заняття - 0
Семінарські заняття - 14
Модульні контрольні роботи
(за змістовими модулями) - 12
Самостійна робота студента -
102
Курсовий проект - 0
Кількість аудиторних годин
на тиждень :
IV с. – 4
V с. – 2
Вид підсумкового контролю
V с. – залік
VI с. – залік

2. 2
3. ТЕМАТИЧНИЙ ПЛАН
№
п/
п
Найменування
розділів
Кількість аудиторних годин
Сам.
робота
Заг.
обсяг
годин
лекції практичні лабораторні семінар
МКР,
ККР,
ОКР
Всього
ауд.
годин
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Розділ 1
Виробничо-техно-
логічні і розмірні
зв’язки в процесі
виготовлення
машини
22 2 - 4 4 32 28 60
2. Розділ 2
Досягнення
необхідної
точності деталей в
процесі їх
виготовлення
8 2 - - 2 12 12 24
3. Розділ 3
Основи
проєктування
технологічних
процесів
виготовлення
машин
16 - - 2 2 20 16 36
Всього за
V семестр
46 4 - 6 8 64 56 120
Форма підсумкового контролю (семестровий контроль) залік
4. Розділ 3
Основи
проєктування
технологічних
процесів
виготовлення
машин
28 4 - 8 4 44 46 90
Всього за
VІ семестр
28 4 - 8 4 44 46 90
Всього 74 8 - 14 12 108 102 210
Форма підсумкового контролю (семестровий контроль) залік

3. 3
Теми семінарських занять
№
з/п
Назва теми Кількість годин
1. Семінар «Точність виробів» 2
2. Семінар «Базування деталей і заготовок» 2
3. Семінар «Послідовність проєктування
технологічних процесів виготовлення машин»
2
4. Семінар «Проєктування технологічних процесів
складання машин»
2
5. Семінар «Технологія виготовлення деталей класу
"Круглі стержні"»
2
6. Семінар «Технологія виготовлення деталей
порожнисті циліндри»
7. Семінар «Технологія виготовлення корпусних
деталей»
2
Всього : 14
Теми практичних робіт
№
з/
п
Назва теми Кількість годин
1. Визначення технологічності деталі 2
2. Розрахунок заготовки 2
3. Розробка маршрутної карти технологічного процесу
виготовлення деталі «Вал»
2
4. Складання плану технологічної обробки зубчастого
колеса
2
Всього : 8

4. 4
Самостійна робота студентів
№
з/п
Назва теми Кількість
годин
1 2 3
Розділ I ВИРОБНИЧО-ТЕХНОЛОГІЧНІ І РОЗМІРНІ ЗВ’ЯЗКИ
В ПРОЦЕСІ ВИГОТОВЛЕННЯ МАШИНИ
1. 1.1 Виробничий і технологічний процеси у машинобудуванні.
Структура виробничого процесу. Поняття технологічного процесу. 2
2. Поняття «партія», «серія, «цикл виробництва». Спеціалізація та
кооперування виробництва.
2
3.
1.2 Основи технічного нормування робіт.
Нормування при багатоверстатному обслуговуванні. 2
4. Визначення штучної розцінки за виконану операцію. Організація
техніко-нормувальних робіт. Використання ЕОМ при нормуванні.
2
5.
1.3 Технологічність конструкції і її вплив на експлуатаційну
надійність машин
Показники якості машин. Вплив якості машин на її експлуатаційну
надійність 2
6. Технологічні вимоги до конструкції деталей машин. 2
7. Показники технологічності деталей. 2
8.
1.4 Точність виробів
Вплив на точність виробів: різального інструменту, базування
заготовки, верстату.
2
9. Шорсткість обробки поверхні 2
10.
1.5 Базування деталей і заготовок
Загальні поняття про базування і бази, установка і закріплення
заготовок.
2
11. Використання штучних поверхонь для базування. Методика
базування довгих циліндричних заготовок.
2
12. Базування коротких циліндричних заготовок. 2
13.
1.6 Технологічні розмірні ланцюги
Методи досягнення точності замикальної ланки. 2
14. Розрахунок розмірних ланцюгів. 2
РОЗДІЛ II ДОСЯГНЕННЯ НЕОБХІДНОЇ ТОЧНОСТІ
ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕСІ ЇХ ВИГОТОВЛЕННЯ
15.
2.1 Якість поверхні і технологічні методи підвищення
експлуатаційних властивостей деталей.
Вплив якості поверхневого шару на експлуатаційні властивості
деталей машин.
2
16. Методи вимірювання і оцінки параметрів якості поверхні. 2

5. 5
1 2
17. Технологічні методи підвищення експлуатаційних властивостей
деталей машин.
2
18.
2.2 Допуски і припуски на обробку заготовок.
Техніко-економічне значення допусків і припусків на обробку.
Операційні допуски і правила їх вибору.
2
19. Способи виготовлення заготовок, попередня обробка. 2
20. Фактори, що впливають на величину припусків 2
РОЗДІЛ III ОСНОВИ ПРОЄКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
ВИГОТОВЛЕННЯ МАШИН
21.
3.1 Вихідна інформація і послідовність проєктування
технологічних процесів виготовлення машин.
Вихідна інформація для проєктування технологічних процесів (для
механоскладального виробництва і ремонту машин).
2
22. Послідовність проєктування одиничних технологічних процесів. 2
23. Організаційні форми складання машин 2
24. Правила оформлення маршрутних карт технологічних процесів 2
25.
3.2 Проєктування технологічних процесів обробки деталей.
Аналіз вихідної інформації і вибір методу виготовлення заготовки. 2
26. Правила оформлення операційних карт технологічних процесів 2
27. Складання плану технологічної операції 2
28. Нормування операції техпроцесу. 2
29.
3.3 Проєктування технологічних процесів складання машин.
Початкові дані для проєктування техпроцесу складання. 2
30. Визначення послідовності та змісту складальних операцій. 2
31. Технологічна схема складання вузла механізму 4
32.
3.4 Проєктування технологічних процесів для верстатів з ЧПК.
Технологічні особливості верстатів з програмним керуванням
(ПК), переваги цих верстатів. 2
33. Поняття про системи автоматизованого проектування (САПР) 4
34.
3.5 Технологія виготовлення деталей класу "Круглі стержні"..
Матеріали і методи виготовлення вихідних заготовок. 2
35. Обробка шліців, шпонкових пазів, різьб на валах 2
36.
3.6 Технологія виготовлення деталей класу "Некруглі
стержні".
Особливості проєктування технологічних процесів виготовлення
деталей даного класу при різних типах виробництва. 2
37. 3.7 Технологія виготовлення деталей класу "Порожні
циліндри".
Деталі класу “Порожнисті циліндри”, технічні вимоги на їх
виготовлення, матеріали і методи виготовлення заготовок.
4

6. 6
1 2
38. Технологічний процес механічної обробки втулки 4
39. 3.8 Технологія виготовлення деталей зубчастих передач
Технологія виготовлення черв’яків. 2
40. Нарізування прямих і криволінійних зубів конічних коліс. 2
41. Способи чистової обробки зубів : закруглення зубів, шевінгування,
шліфування , хонінгування, притирка, обкатування.
2
42. 3.9 Технологія виготовлення корпусних деталей.
Конструктивні різновидності корпусних деталей, технічні вимоги
при їх виготовленні, матеріали і види заготовок.
Базування і закріплення корпусів.
2
43. Основні і допоміжні операції обробки корпусних деталей. 2
44. Контроль корпусних деталей 2
45. 3.10 Складання машин і вузлів.
Підготовка деталей до складання: додаткова обробка, очищення і
промивка, контроль, сортування деталей на групи і їх
комплектація.
2
46. Потокове складання. 2
47. Оформлення технологічної документації складання виробу. 4
Всього 102

7. 7
КРИТЕРІЇ ОЦІНЮВАННЯ ЗНАНЬ І ВМІНЬ СТУДЕНТІВ
Таблиця 1 - Загальні критерії оцінювання знань і вмінь студентів
Рівні
навча-
льних
досягнень
Оцін-
ки
Критерії оцінювання знань, вмінь і навичок студентів
І рівень –
початкови
й
«незадовіл
ьно»
2
Студент не володіє більшістю понять технологічного процесу, нормування
операцій, базування деталей; не знає методів та способів досягнення
технологічної точності в процесі виготовлення деталей; не вміє визначати види
отримання заготовок, методи діагностики відмов і виявлення дефектів деталей;
погано орієнтується в питаннях послідовності проєктування технологічних
процесів виготовлення деталей і складання машин; не знає правил оформлення та
не вміє оформлювати технологічну документацію на виготовлення деталей та
складання вузлів (машин), не може скласти схему складання вузла.
ІІ рівень –
середній
«задовільн
о»
3
Студент знає деякі терміни і поняття технологічного процесу, нормування
операцій, базування деталей; знає частину методів та способів досягнення
технологічної точності в процесі виготовлення деталей; має уявлення про види
заготовок деталей, методи виготовлення заготовок, але при виборі способу
виготовлення деталей, виборі режимів обробки, оформленні технологічної
документації техпроцесу допускає помилки; не завжди правильно вибирати
норми часу на операцію, режими різання; слабо орієнтується в організації процесу
складання металургійних машин і агрегатів. Знає основні інструменти та
пристосування, що використовуються для проведення обробки деталей,
складальних, монтажних, слюсарно-приганяльних та доводочних робіт. Вміє
застосовувати знання при виконанні завдань за зразком.
ІІІ рівень –
достатній
«добре»
4
Студент знає терміни і поняття технологічного процесу, нормування операцій,
базування деталей; знає методи та способи досягнення технологічної точності в
процесі виготовлення деталей; має уявлення про види заготовок деталей, методи
виготовлення заготовок, але допускає неточності в термінах і визначеннях; знає
базування деталей і заготовок, основні види обробки деталей, методи контролю
деталей, але не завжди пропонує найбільш доцільний спосіб виготовлення
деталей; орієнтується у виборі інструментів, режимів різання, нормування
операцій; допускає незначні помилки в питаннях організації технологічного
процесу виготовлення деталі та складанні виробу. Знання здобувача освіти є
достатньо повними, він вільно застосовує вивчений матеріал в стандартних
ситуаціях, вміє аналізувати найсуттєвіші зв'язки і залежності між вибором
заготовки, її базуванням ,технологічним процесом виготовлення деталі і
процесом складання вузла, машин і агрегатів. Відповідь студента повна, логічна,
обґрунтована, але з деякими неточностями.
Студент вільно володіє вивченим матеріалом, застосовує його на практиці в
стандартних ситуаціях (розв'язування завдань, виробничих ситуацій), аналізує і
систематизує засвоєну інформацію.
IVрівень –
високий
«відмінно»
5
Студент володіє глибокими і міцними знаннями у послідовності проєктування
технологічних процесів обробки, складання і ремонту виробів; знає методи
досягнення точності замикальної ланки, нормування операцій, базування деталей;
вміє виконувати розрахунки похибок обробки, технологічні розмірні розрахунки,
розрахунки припусків на обробку заготовок; вміє проектувати
маршрутні технологічні процеси виготовлення деталей, оформлювати
технологічну документацію; аргументовано обирає структуру технологічного
процесу складання вузла машини, агрегату; знає технологію обробки деталі при
ремонті вузлів металургійних машин і агрегатів. Студент має системні, дієві

8. 8
Продовження таблиці 1
знання та вміє призначати раціональний і безпечний метод і спосіб складання
машин і агрегатів металургійних підприємств. Студент вміє ставити і розв'язувати
виробничі проблемні ситуації, самостійно здобувати і використовувати
інформацію, виявляє власне ставлення до неї. Розвиває свої обдарування і нахили.

9. 9
КРИТЕРІЇ ОЦІНЮВАННЯ ЗНАНЬ І ВМІНЬ СТУДЕНТІВ З
ПРАКТИЧНИХ РОБІТ
Рівень підготовленості студента оцінюється за чотирибальною системою:
«відмінно», «добре», «задовільно», «незадовільно». Шкала та критерії оцінювання
результатів навчання для практичних робіт наведено у таблиці 5.
Шкала та критерії оцінювання знань і вмінь студентів для практичних робіт
Рівні
навчальних
досягнень
Оцінки
Критерії оцінювання знань, вмінь і навичок студентів
І рівень –
початковий
«незадовільно»
2
наявність в зошиті розв’язаних задач; студент виконав роботу не повністю
або обсяг виконаної частини роботи не дозволяє робити правильні
висновки; не може відповісти на жодне з поставлених питань.
ІІ рівень –
середній
«задовільно»
3
наявність в зошиті всіх прикладів завдань, розв’язаних на заняттях; участь у
розв’язуванні завдань, володіння основними поняттями і законами
відповідної теми; студент виконав роботу не повністю, але обсяг виконаної
частини такий, що дозволяє отримати правильні результати або присутні
помилки оформлення звіту, в більшості відповідає вимогам стандарту СТП
01-18;
дещо із запізненням захищає роботу, при захисті роботи відповідь його
правильна, але недостатньо осмислена (підпис викладача).
ІІІ рівень –
достатній
«добре»
4
студент самостійно і правильно виконує необхідні розрахунки та схеми,
виконав роботу в повному обсязі з дотриманням необхідної послідовності
дій, без використання зв'язків з раніше вивченим матеріалом та матеріалом,
засвоєним при вивченні інших дисциплін;
студент допустив одну грубу помилку або не більше двох недоліків і може
їх виправити самостійно або з невеликою допомогою викладача.
оформлення звіту практичної роботи відповідає вимогам стандарту СТП
01-18,
своєчасно захищає роботу, проявляючи теоретичні знання з теми
практичної роботи (підпис викладача);
IVрівень –
високий
«відмінно»
5
студент самостійно і правильно розв’язує завдання, глибоко і всебічно
висвітлює всі поставлені питання (задачі, завдання), обґрунтовує їх і робить
висновки; правильно і акуратно виконує всі записи, таблиці, рисунки,
схеми, розрахунки; правильно виконує аналіз помилок. правильно розуміє
сутність питання, дає точне визначення та інтерпретацію основних понять;
будує відповідь за власним планом, супроводжує відповідь новими
прикладами, відповіді на запитання дає осмислені, системні, глибокі,
широко висвітлює матеріал по темі вміє застосовувати знання в новій
ситуації;
може встановити зв'язок між вивченим та раніше вивченим матеріалом з
курсу «основи технології машинобудування», а також із матеріалами,
засвоєними при вивченні інших дисциплін.
оформлення звіту відповідає вимогам стандарту СТП 01-18, своєчасно
оформлює та захищає роботу (підпис викладача);
Студент зобов’язаний виконати всі практичні роботи за робочою програмою.