па

1. Оборудование для
первичной обработки
туш свиней.
КОГОБУ СПО
«Кировский механико-технологический техникум
молочной промышленности»
Автор: преподаватель спецдисциплин Зубарева М.А.

2. Первичная обработка туш свиней:
 Операции
 Оборудование

3. Мойка туш
Душевые
устройства и
моечные машины
камерного и
проходного типа

4. Шпарка туш
Обработка с помощью горячей воды
(63-65О
С)
для облегчения дальнейшего
удаления щетины
Режимы:
 60-65О
С 3-4 мин
 68-70О
С , 2 мин
 72О
С , 0,25 мин

5. Шпарка туш
Шпарильные
чаны или
камеры, тунели

6. Шпарильный чан с качающимися
рамами
Назначение:
Принцип работы:
Технические данные:
производительность
100 туш в час

7. Шпарильный чан с
качающимися рамами.
1 – датчик температуры; 2-вентиль подачи пара;
3- резервуар; 4- рама; 5, 7- коленчатые валы;
6-форсунки для подачи пара; 8-труба для подачи воды;
9-подшиниковая опора; 10-цепная передача; 11-редуктор
давления; 12-сливная труба; 13-паропровод; 14- клапан;
15- червячный редуктор; 16- электродвигатель; 17- грабли

8. Принцип работы шпарильного чана
 Чан наполняют водой (на 75%) через трубу 8.
 Рамы совершают качательные движения и в нижней
части траектории входят в контакт с плавающей
тушей, погружают ее полностью в воду и перемещают
в продольном направлении. Выгружают туши
граблями 17.
 При синхронной работе шпарильного чана с машиной
для удаления щетины грабли 17 одновременно
играют роль механизма загрузки машины.
 Вода подогревается острым паром, поступающим
через смесители-форсунки, на паропроводе 13.
Расход пара регулируют вручную вентилем 2 или
автоматически редуктором давления 11, связанным с
датчиком температуры.
 Уровень воды поддерживается с помощью
переливного патрубка, а для слива служит труба 12.

9. Шпарильный туннель
7, 8 – вертикальные и горизонтальные трубы с форсунками;
9 – водяной насос; 10 – бак; 11- фильтрующий конвейер;12- поддон;
13,14- вертикальные и горизонтальные барабаны с билами;
15 – подвесной конвейер; 16 – привод; 17-патрубок для отвода
загрязненной воды

10. Шпарильный туннель
 Секция шпарки состоит из теплоизолирован-
ного корпуса 14, в верхней части которого
проходит подвесной конвейер 15.
 Вдоль туннеля установлены ряды
вертикальных 7 и горизонтальных 8 труб с
форсунками, в которые насосом 9 подается
горячая вода.
 Загрязненная вода по поддону 12 стекает на
металлическую сетку фильтрующего
конвейера 11, проходящего через все секции
туннеля и выносящего из аппарата грязь и
щетину.
 Отфильтрованная вода собирается в баке 10.

11. Опалка
Высокотемпературная обработка поверхности
туш свиней для удаления остатков щетины.
Режимы:
Т = 1000-1200О
С (газовой смеси) 15-20 сек
Оборудование : факельные горелки( керосин
или природный газ) , опалочные печи

12. Факельная горелка
1 – маховичок; 2- накидная гайка; 3- игла; 4- корпус;
5- кольцо; 6 – насадка; 7-сопло; 8 – конусная полость;
9-камера сгорания; 10- штуцер; 11- вентиль;
12, 15 – ниппели; 13, 14 – шланги; 16- фильтр;
17-рукоятка; 18- уплотнение иглы; 19- втулка

13. Принцип работы факельной горелки
 В горелке сжигается керосин, который по
шлангу 14 через ниппель 15 поступает в
фильтр 16 рукоятки 17 и далее в отверстие
корпуса 4.
 Керосин смешивается в сопле 7 с воздухом,
расход которого регулируют вентилем 11.
 Горючая смесь через конусную полость 8
сопла подается в камеру сгорания 9.
 Расход горючей смеси в камере сгорания
регулируют иглой 3, которая ввинчивается в
корпус 4.
Масса горелки 8 кг. Массовый расход
керосина при давлении 0,2 МПа достигает
18 кг/ч, объемный расход воздуха при
давлении 0,3 МПа – 120 м 3/ч.

14. Печь К7-ФО2-Е
Назначение: служит
для опалки туш в шкуре
или со снятием
крупона в конвейерных
линиях переработки
свиней.
1 – боковой щит;
2 –устройство для
ориентации туш;
3 – водопровод для
охлаждения подвесного
пути; 4-вытяжной зонт;
5 – подвесной путь;
6-горелочное устройство;
7- контрольный электрод;

15. Принцип работы печи
 Туша находится на подвесном пути,
удерживается верхним стопором. Подвесной
путь имеет наклон в сторону печи.
 Стопор открывается и туша поступает в печь с
помощью рельса подвесного пути. В зоне
опалки на рельсе смонтировано
приспособление для задержки туш (нижний
стопор).
 Опалка туш происходит в процессе
перемещения туши конвейером через печь при
температуре в зоне опалки до 10000
С. Туша
находится в зоне 15-20 с.

16. Принцип работы печи
 По окончании опалки печь открывается, нижний
стопор освобождает тушу и она по наклонному
пути выкатывается из печи.
 Газ поступает в горелочное устройство печи и
выходит из ряда горелок в горелочный туннель в
виде пламени.
 В пустотелых боковых щитах и двойных стенках
вытяжных зонтов движется охлаждающий
воздух, что препятствует перегреву стенок печи
и преждевременному прогоранию зонтов. Вода,
подаваемая на участок подвесного пути,
охлаждает направляющую для туши и орошает
их после опалки.
Производительность печи для опалки туш зависит
от скорости конвейера (0,03 или 0,06 м/с) и
составляет 120 или 240 туш в час.

17. Вопросы для закрепления:
1. Что такое «опалка»?
2. При каких режимах происходит данный
процесс?
3. Какое горючее используют в факельной
горелке?
4. Как контролируют расход горючей смеси в
газовой горелке?
5. С какой целью в опалочную печь подается
вода?
6. Каким образом туша передвигается в
опалочной печи?