Всеобщая система эксплуатации оборудования TPM(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)

1. ВСЕОБЩАЯ СИСТЕМА
ЭКСПЛУАТАЦИИ
ОБОРУДОВАНИЯ TPM (TOTAL
PRODUCTIVE MAINTENANCE)
ПОДГОТОВИЛА:
ПУГАЧ ОЛЬГА ОЛЕГОВНА,ЛОГИСТИКА,3 КУРС

2. СУЩНОСТЬ КОНЦЕПЦИИ
TPM (Всеобщий уход за оборудованием) -
концепция менеджмента производственного
оборудования, нацеленная на повышение
эффективности технического обслуживания.
Метод TPM построен на основе стабилизации и
непрерывному улучшению процессов
технического обслуживания, системы планово-
предупредительного ремонта, работы по
принципу «ноль дефектов» и систематического
устранения всех источников потерь.

3. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
TPM означает в свободном переводе „всеобщее эффективное техническое
обслуживание“. При этом "всеобщее" относится не только к
производительному и экономичному техническому обслуживанию, но и ко всей
полной системе эффективного ухода за оборудованием в течение его срока
службы, а также к включению в процесс каждого отдельного сотрудника и
различных отделов через привлечение отдельных операторов к техническому
обслуживанию. Более того, при применении TPM требуется определенные
обязательства со стороны руководства предприятия.

4. ОСНОВНАЯ ИДЕЯ TPM
• вовлечение в процесс
обслуживания оборудования
всего персонала предприятия, а
не только соответствующих
служб. Успех внедрения TPM,
как и любого другого
инструмента бережливого
производства связан с тем,
насколько идеи методики
донесены до сознания
персонала и позитивно
восприняты им.

5. ЦЕЛЬ ВНЕДРЕНИЯ TPM
Основной целью является достижение предельной и комплексной эффективности
производственной системы.
Иными словами, достижение максимального возможного результата в:
• Объёме производства (P-Production)
• Качества продукции (Q-quality)
• Себестоимости (C-cost)
• Сроков поставок (D-Delivery)
• Безопасности рабочих мест (S-Safety)
• Инициативы персонала (M-Moral)
при минимальном использовании человеческих, материальных и финансовых ресурсов.

6. РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ TPM
Система TPM основывается на 8 принципах:
1. непрерывное улучшение: нацелено на предотвращение 7 видов потерь;
2. автономное обслуживание: оператор оборудования должен самостоятельно проводить осмотр работы
по чистке, а также незначительные работы по техническому обслуживанию;
3. планирование технического обслуживания: обеспечение полной готовности оборудования, а также
проведение мероприятий в области технического обслуживания;
4. обучение персонала: сотрудники должны быть обучены в соответствии с требованиями по улучшению
квалификации для эксплуатации и технического ухода за оборудованием;
5. TPM для новых процессов: реализация запуска новых процессов;
6. менеджмент качества: реализация цели «нулевых дефектов в качестве» в изделиях и оборудовании;
7. TPM в административных областях: потери устраняются в непрямых производственных подразделениях;
8. безопасность труда: преобразование аварий на предприятии в «ноль дефектов» .

7. На рисунке представлены
принципы TPM на которых
базируется вся система.
Каждый принцип вносит свой
вклад в формировании системы
в целом, поэтому
по отдельности они не могут
существовать, только
в комплексе.

8. ПРЕИМУЩЕСТВА TPM
Развертывание системы ТРМ предоставляет возможность добиться кардинального улучшения по
следующим группам показателей:
• Уменьшить себестоимость на 30%;
• Сократить количество брака и рекламаций в 10 раз;
• Предотвратить производственный травматизм, результатом которого может стать невыход на
работу, и превышение принятых нормативов воздействия на окружающую среду;
• Увеличить производительность труда по добавленной стоимости в 1,5-2 раза, во столько же
раз повысить занятость оборудования и уменьшить количество поломок и аварий в сотни раз;
• По возможности полностью исключить случаи нарушения сроков поставок и уменьшить объем
незаконченного производства до 50%;
• Увеличить в несколько раз инициативность персонала, которая измеряется количеством
поданных сотрудниками рационализаторских предложений.

9. НЕДОСТАТКИ TPM
1) Отсутствие менеджеров TPM. К сожалению, многие компании,
пожелавшие перейти к концепции бережливого производства, в процессе
могут осознать, что у сотрудников из числа руководителей не будет
достаточного опыта. Поэтому изначально высшее руководство должно
привлечь определенных специалистов, имеющих достаточный опыт
внедрения системы.
2) Временные показатели. К сожалению, такие изменения в работе
производства не проходят моментально, и этот процесс может сильно
затянуться. Это очень влияет на реакцию, как рядовых сотрудников, так
и высшего руководства, ведь все ждут определенных результатов.

10. НЕДОСТАТКИ TPM
3) Вложение дополнительных материальных затрат. Однако
грамотный руководитель, решивший внести изменения
в свою компанию, всегда должен быть готов
к дополнительным вложениям.
4) Сложность в изменении отношения работников к своей
работе, своему производству, оборудованию. Здесь
подразумевается отношения сотрудников предприятия,
которые работают довольно много лет в компании, они
привыкают к существующей системе работы,
обслуживания, управления. И вполне естественно, что
такие люди будут негативно воспринимать любые
изменения.

11. СПАСИБО ЗА
ВНИМАНИЕ!