1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 28804
(51) B02C 9/04 (2006.01)
КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2013/0345.1
(22) 19.03.2013
(45) 15.08.2014, бюл. №8
(72) Усибалиев Нурсултан Ералыевич; Круглов
Юрий Анатольевич; Аспандияров Камбар
Булатович
(73) Усибалиев Нурсултан Ералыевич
(56) RU 2101959 С1, кл. A21D 13/02, 1998
(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ЗЕРНОВОЙ МАССЫ ИЗ
ПРОРОЩЕННОГО ЗЕРНА
(57) Изобретение относится к пищевой
промышленности, к оборудованию для
производства зерновой массы из пророщенного
зерна, и может быть использовано при производстве
диетического сорта хлеба, а также хлебобулочных
изделий с повышенной биологической активностью.
В технологической линии для производства
зерновой массы из пророщенного зерна,
включающей устройство гидроочистки, емкость
проращивания зерна и измельчитель, устройство
гидроочистки выполнено в виде гидроциклона,
который через струйный насос или циклонное
устройство соединен с емкостью для проращивания
зерна, выполненной цилиндроконической и
снабженной тангенциальной трубой подачи
проточной воды, трубой отвода воздуха из нижней
части емкости, а измельчитель для резания
пророщенного зерна снабжен ножом и решеткой с
радиальными режущими кромками.
Технологическая линия может содержать каскад
гидроциклонов.
Новая технологическая линия производства
зерновой массы из пророщенного зерна
обеспечивает повышение качества продукта и
высокую производительность.
(19)KZ(13)A4(11)28804
2. 28804
2
Изобретение относится к пищевой
промышленности, к оборудованию для производства
зерновой массы из пророщенного зерна, и может
быть использовано при производстве диетического
сорта хлеба, а также хлебобулочных изделий с
повышенной биологической активностью.
Известно технологическое оборудование для
способа производства зерновой массы из
пророщенного зерна пшеницы для выпечки хлеба,
состоящее из устройства гидроочистки в виде сосуда
с широким горлом и перфорированным дном, куда
подается зерно и проточная вода. Легкие примеси в
виде шелухи, кусочков соломы сливаются через
край, более тяжелые и плотные частицы удаляются
через отверстия в нижней части. Для замачивания
используют сосуды типа противней, а для
проращивания - также емкости с ровными
поверхностями. Измельчение пророщенного зерна
осуществляют в мясорубке с лопастным ножом и
решеткой с круглыми отверстиями (Патент RU
2101959, кл. A21D 13/02, оп.20.01.1998).
Оборудование данной технологии не позволяет
осуществить получение зерновой массы с
эффективностью, обеспечивающей промышленное
производство продукта высокого качества и
достаточной производительности. Кроме того,
использование указанных устройств очистки и
замачивания не обеспечивают высокую степень
очистки и высокое качество пророщенного зерна,
т.к. при обработке на стационарной поверхности без
аэрации и промывки происходит закисание в
стоячей массе воды. Измельчение в мясорубке
указанной конструкции нарушает структуру
пророщенного зерна из-за сминания и рубки
зерновой массы, что негативно влияет на качество
полученного хлеба.
Задачей изобретения является разработка
технологической линии производства зерновой
массы из пророщенного зерна, обеспечивающей
повышение качества продукта и высокую
производительность.
Для этого в технологической линии для
производства зерновой массы из пророщенного
зерна, включающей устройство гидроочистки,
емкость проращивания зерна и измельчитель,
согласно изобретению устройство гидроочистки
выполнено в виде гидроциклона, который через
струйный насос или циклонное устройство соединен
с емкостью для проращивания зерна, выполненной
цилиндроконической и снабженной тангенциальной
трубой подачи проточной воды, трубой отвода
воздуха из нижней части емкости, а измельчитель
для резания пророщенного зерна снабжен ножом и
решеткой с радиальными режущими кромками.
Технологическая линия может содержать каскад
гидроциклонов.
Технологическая линия содержит
промежуточный бункер, установленный между
гидроциклоном и емкостью для проращивания зерна
и снабженный внутри наклонной перфорированной
поверхностью для приема зерна из гидроциклона.
Предлагаемая технологическая линия
обеспечивает возможность промышленного
производства зерновой массы из пророщенного
зерна высокого качества с высокой
производительностью для выпечки хлеба и
хлебобулочных изделий.
Выполнение устройства гидроочистки в виде
гидроциклона обеспечивает эффективную
сепарацию зерновой массы. Легкие фракции в виде
остий и соломы удаляются со сливом гидроциклона
из его верхней части. Более плотные и тяжелые
частицы в виде, например, камней, увлекаются
ламинарным потоком в нижнюю коническую часть
гидроциклона и выпадают на его дно. Зерно, являясь
менее плотной, фракцией, чем камни и другие
механические примеси, выводится через
центральную внутреннюю трубу. Использование
гидроциклона позволит осуществить интенсивную
очистку с высоким качеством продукта. Кроме того,
это позволяет, например, полностью, исключить
попадание в зерновую массу мелких камней,
соразмерных с зернами, например, пшеницы, что
зачастую является сложной задачей при очистке
всех типов зерновых.
Проведение гидроочистки с использованием
каскада двух и более гидроциклонах увеличит
производительность оборудования.
Транспортировка зерновой массы из
гидроциклонов в емкость для проращивания с
помощью струйного насоса или циклонного
устройства также позволит интенсифицировать
работу предлагаемой линии.
Выполнение емкости для проращивания зерна
цилиндроконической с тангенциальной подачей
чистой проточной воды обеспечивает возможность
тщательной щадящей промывки в процессе
проращивания, и уже готового зерна. В емкости за
счет новой конструкции по сравнению с прототипом
совмещаются процессы замачивания и
проращивания. Установка трубы отвода воздуха из
нижней части емкости позволяет эффективно
аэрировать весь состав зерновой массы, что
способствует поддержанию необходимой среды для
процесса образования ростков. От проведения этих
операций с необходимой технологической
точностью полностью зависят вкусовые качества,
аромат и внешний товарный вид готовых хлебных
продуктов. Вышеуказанное конструктивное
выполнение данного устройства предлагаемой
технологической линии позволит получить высокое
качество продукта, при высокой
производительности, и, кроме того, обеспечить
возможность осуществления необходимого
технологического контроля.
В отличие от известного способа, в котором
проводят измельчение проросшего зерна на
традиционной мясорубке, в предлагаемом
оборудовании применяется измельчитель для
резания зерна на базе промышленной мясорубки с
использованием ножа и решетки с радиальными
кромками по инновационному патенту РК 23685.
Использование пары нож-решетка с радиальными
режущими кромками позволяет осуществить
резание зерно пророщенной пшеницы до фракции
3. 28804
3
0,5- 0,7мм без сминания и рубки, что обеспечивает
высокое качество испеченного хлебного изделия.
Предлагаемая линия по производству зерновой
массы из пророщенного зерна представлена на
чертежах фиг.1 и фиг.2, где 1 - загрузочный бункер
зерна, 2 - приемная воронка гидроциклонов 6, 8-
труба отвода легких фракций, 9 - труба отвода
очищенной зерновой массы из гидроциклонов, 18 -
промежуточный бункер с установленной
перфорированной наклонной плоскостью 19 для
приема очищенного зерна из гидроциклонов, 25
труба подачи зерновой массы через струйный насос
(фиг.1) или циклонное устройство (фиг.2) 23 в
емкость для проращивания зерна 26.
Цилиндроконическая емкость 26 снабжена
тангенциальной трубой подачи чистой проточной
воды 27, трубой отвода использованной воды.
Емкость 26 в нижней части соединена с воздушным
вентилем 33 отвода воздуха. Для обеспечения
контроля емкость 26 снабжена уровнемером 41.
Через разгрузочный вентиль 30 пророщенное зерно
подают через вагонетку 42 на измельчитель 43,
выполненный на базе промышленной мясорубки с
ножом и решеткой с радиальными кромками.
Предлагаемая линия работает следующим
образом. Предварительно очищенное сухим
способом зерно поступает в загрузочный бункер 1, а
затем через воронку 2 подается в гидроциклон 6;
легкие фракции в виде остатков соломы, а также
остий удаляются через патрубок 8, более плотные
примеси в виде, например, металла, камней
удаляются из нижней части гидроциклона. Зерно
поднимается ламинарным потоком и выносится
через трубу 9 и поступает через трубу 13, в случае
каскада, в приемную воронку следующего
гидроциклона. Одновременно с процессом
сепарации в гидроциклоне осуществляется
интенсивная мойка зерна. Далее очищенное и
промытое зерно через промежуточный бункер 18 с
перфорированной наклонной поверхностью 19 с
помощью струйного насоса или циклонного
устройства 23 подается в емкость для проращивания
зерна 26 до требуемого объема, который отмечен
метками. После заполнения зерном указанной
емкости по трубе 27, установленной тангенциально,
подают теплую воду с температурой 25-30°С для
замачивания всего объема зерна. Установка трубы
27 тангенциально позволяет интенсивно
перемешивать и промывать весь объем зерна. При
этом данный способ промывки и перемешивания
зерна является щадящим и не повреждает нежную
структуру проращиваемого зерна.
Длительность времени замачивания для
набухания и проращивания зерна до момента
проклевывания зародыша зависит от свойств видов
и сортов семян зерна. После окончания процесса
замачивания открывается воздушный вентиль 33,
отводящий воздух из нижней части емкости и
осуществляется отвод воздуха из емкости через весь
объем зерновой массы. Готовое пророщенное зерно
через вагонетку 42 поступает в измельчитель 43.
После измельчения пророщенное зерно
превращается в гомогенизированную массу с
размерами частичек не более 0,5мм. Готовая
зерновая масса затем подается для дальнейшего
получения хлеба, хлебобулочных изделий.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Технологическая линия для производства
зерновой массы из пророщенного зерна,
включающая устройство гидроочистки, емкость для
проращивания зерна и измельчитель,
отличающаяся тем, что устройство гидроочистки
выполнено в виде гидроциклона, соединенного
через струйный насос или циклонное устройство с
емкостью для проращивания зерна, которая
выполнена цилиндроконической, снабжена
тангенциальной трубой подачи проточной воды,
трубой отвода воздуха из нижней части емкости, а
измельчитель для резания пророщенного зерна
снабжен ножом и решеткой с радиальными
режущими кромками.
2. Технологическая линия по п.1,
отличающаяся тем, что она содержит каскад
гидроциклонов.
3. Технологическая линия по п.1,
отличающаяся тем, что она содержит
промежуточный бункер, установленный между
гидроциклоном и емкостью для проращивания зерна
и снабженную внутри наклонную перфорированную
поверхность для приема зерна из гидроциклона.
