1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 28802
(51) B02B 1/08 (2006.01)
КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2013/1177.1
(22) 09.09.2013
(45) 15.08.2014, бюл. №8
(76) Борзов Николай Андреевич; Румянцев
Александр Алексеевич
(56) KZ 23957 А4, 16.05.2011
(54) СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ГРЕЧИХИ
(57) Изобретение относится к крупяной
промышленности и может быть использовано для
гидротермической обработки зерна гречихи в
условиях фермерских хозяйств и мини-производств.
Способ гидротермической обработки зерна
гречихи, предусматривающий обжаривание зерна на
греющей поверхности с температурой 170-200°С,
увлажнение обжаренного зерна водой до влажности
19-21%, пропаривание в течении 5 минут на
греющей поверхности паром с давлением
0,25-0,30 МПа, получаемым дозированной подачи
воды на ту же поверхность, сушку зерна на этой
поверхности до влажности не более 13,5% и
охлаждение до температуры, не превышающей
температуру окружающего воздуха
производственного помещения на 6-8°С,
отмечающийся тем, что для увлажнения
обжаренного зерна используется вода с
температурой окружающего воздуха
производственного помещения, при этом перед
увлажнением водой зерно предварительно
отлеживается в течении 10-20 минут, а длительность
обжарки составляет 10-15 минут.
Предлагаемое изобретение позволяет снизить
энергозатраты на гидротермическую обработку
зерна, повысить выход целого ядра и улучшить
качество вырабатываемой крупы.
(19)KZ(13)A4(11)28802

2. 28802
2
Изобретение относится к крупяной
промышленности и может быть использовано для
гидротермической обработки зерна гречихи в
условиях фермерских хозяйств и мини-производств.
Известен способ гидротермической обработки
зерна гречихи (аналог), включающий обжаривание
зерна гречихи при 170-200°С в течении 3-5 минут,
увлажнение водой с температурой 90-100°С до
влажности зерна 19-21%, пропаривание паром
атмосферного давления в течение 4-5 минут,
отволаживание в течение 1-2 часов в изотерических
условиях, подсушивание до влажности не более
13,5% и охлаждение до температуры, не
превышающей температуру окружающего воздуха
производственного помещения на 6-8°С
(Пат.№2091162 Российская Федерация, МПК7
В02В
1/8. Способ гидротермической обработки
/Прокопенко А.Ф., Мельников Е.М., Князева О.Н.;
заявитель и патентообладатель Воронеж, технол.
институт, опубл. 27.09.1997г.).
При достаточно высоком качестве
вырабатываемой крупы с использованием этого
способа он предполагает значительные
энергозатраты на подготовку горячей воды и
постоянную поддержку заданной её температуры,
существенные затраты на приобретение и
эксплуатацию оборудования для этой и других
целей и невысокую производительность комплекса
оборудования, с помощью которого реализуется
этот способ.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению
по сущности и достигаемому результату является
способ гидротермической обработки зерна гречихи
(прототип), включающий обжаривание зерна
гречихи на греющей поверхности днища емкости
при температуре 170-180°С в течение 3-5 минут,
пропаривание зерна в емкости при давлении пара
0,25-0,30 МПа в течение 5-6 минут до влажности 17-
18%, при этом используют пар, получаемый
дозированной подачей воды на ту же поверхность,
сушку зерна до влажности не более 13,5% и
охлаждение до температуры, не превышающей
температуру воздуха производственного помещения
на 6-8°С. (Инновационный пат. №23957, Казахстан,
МПК7
В02В 1/08. Способ гидротермической
обработки зерна гречихи и аппарат для его
осуществления / Румянцев А.А., Бор-зов Н.А.,
Беспально Л.Ф.; заявитель и патентообладатель
Румянцев А.А., Борзов Н.А., Беспально Л.Ф., опубл.
16.05.2011, бюл. №5).
При сравнительно высокой производительности
оборудования, с помощью которого реализуется
этот способ, он не обеспечивает высоких
технологических свойств зерна и высокого качества
вырабатываемой крупы из-за
неудовлетворительного протекания процесса
увлажнения зерна, существенно влияющего на
физико-механические и биохимические процессы,
протекающие в нем, что объясняется низкой
интенсивностью конденсации пара в зерновой массе
и образования конденсатной пленки на поверхности
зерновок, обусловленной невысокой разностью
температур обжаренного зерна и генерируемого
греющей поверхностью пара.
Основными техническими задачами
предлагаемого изобретения являются: снижение
расхода электрической и тепловой энергий,
материальных затрат процесса гидротермической
обработки зерна, обеспечение высоких
технологических свойств зерна и потребительских
свойств крупы.
Достижение технического результата
изобретения обеспечивается за счет того, что в
способе гидротермической обработки зерна
гречихи, включающем его обжарку и отлежку,
увлажнение водой, пропаривание, сушку и
охлаждение, зерно обжаривают на греющей
поверхности днища емкости с температурой 170-
200°С в течении 10-15 мин, отлеживают в течение
10-20 минут, увлажняют водой с температурой
окружающего воздуха производственного
помещения до влажности 19-21%, пропаривают в
течение 5 минут паром с давлением 0,25-0,30 МПа,
получаемым дозированной подачей воды на
греющую поверхность емкости, сушат зерно на той
же поверхности или в автономной сушилке до
влажности не более 13,5% и охлаждают до
температуры, не превышающую температуру
производственного помещения на 6-8°С.
Для подтверждения возможности осуществления
изобретения указаны последовательность операций
и конкретные режимы предлагаемого способа
гидротермической обработки зерна гречихи в
следующих примерах.
Пример №1. Зерно гречихи обжаривают,
отлеживают, увлажняют водой, пропаривают, сушат
и охлаждают. Зерно обжаривают на греющей
поверхности днища емкости с температурой 170°С в
течении 15 мин, отлеживают в течении 10 минут,
увлажняют водой с температурой окружающего
воздуха производственного помещения до
влажности 19%, пропаривают в течении 5 минут
паром с давлением 0,30 МПа, получаемым
дозированной подачей воды на греющую
поверхность емкости, сушат зерно на той же
поверхности или в автономной сушилке до
влажности не более 13,5% и охлаждают до
температуры, не превышающую температуру
производственного помещения на 6°С.
Пример №2. Зерно гречихи обжаривают,
отлеживают, увлажняют водой, пропаривают, сушат
и охлаждают. Зерно обжаривают на греющей
поверхности днища емкости с температурой 200°С в
течение 10 мин, отлеживают в течении 15 минут,
увлажняют водой с температурой окружающего
воздуха производственного помещения до
влажности 21%, пропаривают в течении 5 минут
паром с давлением 0,25 МПа, получаемым
дозированной подачей воды на греющую
поверхность емкости, сушат зерно на той же
поверхности или в автономной сушилке до
влажности не более 13,5% и охлаждают до
температуры, не превышающую температуру
производственного помещения на 8°С.

3. 28802
3
Изобретение позволяет сократить энергозатраты
на 20%, в значительной степени улучшить
технологические свойства зерна перед его
шелушением и получить крупу с показателями
качества, удовлетворяющими спрос широкого круга
потребителей.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ гидротермической обработки зерна
гречихи, включающий обжаривание зерна на
греющей поверхности, увлажнение обжаренного
зерна водой, пропаривание в течении 5 минут на
греющей поверхности паром с давлением
0,25-0,30 МПа, получаемым дозированной подачей
на нее воды, сушку зерна на этой же поверхности до
влажности не более 13,5% и охлаждение до
температуры, не превышающей температуру
окружающего воздуха производственного
помещения на 6-8°С отличающийся тем, что для
увлажнения обжаренного зерна используют воду с
температурой окружающего воздуха
производственного помещения, при этом перед
увлажнением водой зерно предварительно
отлеживают в течении 10-20 минут, а длительность
обжарки составляет 10-15 минут.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку
производят в автономной сушилке.
Верстка Ж. Жомартбек
Корректор Е. Барч