Патент на полезную модель Республики Беларусь

1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 6649
(13) U
(46) 2010.10.30
(51) МПК (2009)
F 26B 25/22
(54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
ПРОЦЕССА СУШКИ ЗЕРНА
(21) Номер заявки: u 20091091
(22) 2009.12.24
(71) Заявитель: Закрытое акционерное
общество "СЕЛЬЭНЕРГО" (BY)
(72) Авторы: Ус Сергей Николаевич; Мыт-
ник Руслан Васильевич; Силич Андрей
Васильевич (BY)
(73) Патентообладатель: Закрытое акционер-
ное общество "СЕЛЬЭНЕРГО" (BY)
(57)
Устройство автоматического регулирования процесса сушки зерна, содержащее су-
шильную камеру, соединенную с теплогенератором, оснащенным регулирующим органом
теплопроизводительности, по крайней мере, один вытяжной вентилятор, оснащенный ре-
гулирующим органом производительности, механизмы загрузки и выгрузки зерна, датчи-
ки поточных измерителей влажности зерна на входе и выходе из сушильной камеры,
датчики верхнего и нижнего уровней заполнения камеры зерном, датчики температуры
зерна и температуры теплоносителя, отличающееся тем, что устройство снабжено эле-
ментами регистрации скорости работы загрузочного и выгрузного механизмов, которые
Фиг. 1
BY6649U2010.10.30

2. BY 6649 U 2010.10.30
2
вместе с датчиками поточного измерения влажности зерна на входе и на выходе из су-
шильной камеры и датчиками верхнего и нижнего уровней заполнения камеры зерном
подключены к контроллеру экспозиции позонной влажности зерна в сушильной камере,
контроллер при этом через элемент сравнения соединен с, по крайней мере, одним эле-
ментом регистрации зоны с наименьшей влажностью зерна и подключен к выходам регули-
рующих органов теплопроизводительности теплогенератора, производительности венти-
лятора и задатчика механизма выгрузки зерна, а датчик поточного измерителя влажности
зерна на выходе из сушильной камеры через элемент сравнения подключен к механизму
выгрузки зерна или подачи зерна на рециркуляцию.
(56)
1. Патент RU 2018076, 1994.
2. Патент 2135917, 1999.
3. Патент 2148224, 2000.
Полезная модель предназначена для использования в сельском хозяйстве для регули-
рования процесса сушки зерна и других сыпучих материалов в сушилках преимуществен-
но шахтного типа.
Известны устройства автоматического регулирования процесса сушки зерна из патен-
тов [1], [2], [3]. Известные устройства характеризуются позонным управлением сушкой
зерна, имеют сложную конструкцию с множеством позонных датчиков и недостаточную
точность регулирования процессов сушки из-за отсутствия контроля действительных зна-
чений влажности зерна в зонах сушильной камеры.
Наиболее близкое по технической сущности устройство автоматического регулирова-
ния процесса сушки зерна [4] содержит сушильную камеру, соединенную с теплогенера-
тором, оснащенным регулирующим органом теплопроизводительности теплогенератора,
вытяжной вентилятор, оснащенный регулирующим органом производительности вентиля-
тора, механизмы загрузки и выгрузки зерна, множество позонных датчиков измерения па-
раметров режима сушки.
Сложность конструкции и инертность (статичность) регулирования не позволяют
компенсировать возможные нарушения теплового режима сушки зерна.
Задача, на решение которой направлена предложенная полезная модель, состояла в
том, чтобы повысить точность регулирования процесса сушки и упростить конструкцию
устройства.
Поставленная задача решена следующим образом. Предложенное устройство автома-
тического регулирования процесса сушки зерна содержит сушильную камеру, соединен-
ную с теплогенератором, оснащенным регулирующим органом теплопроизводительности,
по крайней мере, один вытяжной вентилятор, оснащенный регулирующим органом произ-
водительности, механизмы загрузки и выгрузки зерна, датчики поточных измерителей
влажности зерна на входе и на выходе из сушильной камеры, датчики верхнего и нижнего
уровней заполнения камеры зерном, датчики температуры зерна и температуры теплоно-
сителя, устройство, кроме того, снабжено элементами регистрации скорости загрузочного
и выгрузного механизмов, которые вместе с датчиками поточных измерителей влажности
зерна на входе и на выходе из сушильной камеры и датчиками верхнего и нижнего уров-
ней заполнения камеры зерном подключены к контроллеру экспозиции влажности зерна в
сушильной камере, при этом контроллер через элемент сравнения соединен с, по крайней
мере, одним элементом регистрации зоны с наименьшей влажностью зерна и подключен к
выходам регулирующих органов теплопроизводительности теплогенератора, производи-
тельности вентилятора позонно и задатчика механизма выгрузки зерна, а датчик поточно-

3. BY 6649 U 2010.10.30
3
го измерителя влажности зерна на выходе из сушильной камеры через элемент сравнения
подключен к механизму выгрузки зерна или подачи зерна на рециркуляцию.
На фиг. 1 изображена структурная схема устройства;
на фиг. 2 изображена позонная экспозиция влажности зерна в сушильной камере.
Устройство содержит следующий перечень признаков:
1 - сушильная камера шахтного типа,
2 - теплогенератор,
3 - регулирующий орган теплопроизводительности теплогенератора,
4 - вытяжные вентиляторы,
5 - регулирующие органы производительности вентиляторов,
6 - механизм загрузки зерна,
7 - механизм выгрузки зерна,
8, 9 - элементы регистрации скорости работы загрузочного и выгрузного механизмов,
10 - датчик поточных измерителей влажности на входе в сушильную камеру,
11 - датчик поточных измерителей влажности на выходе из сушильной камеры,
12, 13 - датчики верхнего и нижнего уровней заполнения камеры зерном,
14 - датчик температуры зерна,
15 - датчик температуры теплоносителя,
16 - датчик температуры охлажденного зерна,
17 - контроллер,
18 - компьютер,
19 - элемент сравнения,
20 - элемент регистрации зоны с наименьшей влажностью зерна,
21 - задатчик механизма выгрузки зерна,
22 - элемент сравнения.
Предложенное устройство работает следующим образом.
Автоматическое регулирование процесса сушки зерна начинается с запуска системы,
которой задан сорт зерна, подлежащий сушке, например "ячмень пивоваренный".
Влажное зерно поступает в сушильную камеру 1 и движется по ней сверху вниз. Вы-
числяя время заполнения сушильной камеры зерном от датчика 13 нижнего уровня до
датчика 12 верхнего уровня и скорость выгрузки сушилки, определяется скорость про-
хождения зерна по сушилке. Элементы 8, 9 регистрации скорости работы загрузочного и
выгрузного механизмов вместе с датчиками 10, 11 измерения влажности зерна на входе и
на выходе из сушильной камеры, датчиками 12, 13 верхнего и нижнего уровней заполне-
ния камеры зерном, подключенные к контроллеру 17, воспроизводят экспозицию позон-
ной влажности зерна (фиг. 2). Исходя из этого вычисляется точное месторасположение и
движение по камере слоев зерна с определенной влажностью. Контроллер 17, соединен-
ный через элемент 19 сравнения с элементом 20 регистрации зоны (зон) с наименьшей
влажностью зерна, сигнализирует системе отдать предпочтение в выборе параметров
сушки тому слою зерна, у которого влажность ближе к заданной. От элемента 20 реги-
страции сигнал поступает к выходам регулирующих органов 3 теплопроизводительности
теплогенератора 2, органов 5 производительности вытяжных вентиляторов 4 и задатчика
21 механизма выгрузки зерна. Система задает параметры сушки (температура теплоноси-
теля, скорость движения зерна и скорость движения теплоносителя) таким образом, чтобы
получить максимальную производительность, не нарушая технологического процесса для
данной культуры. При воздействии на зерно теплоносителя влага отдается с определенной
интенсивностью и, если реальная влажность слоя зерна, предварительно выбранного как
"приоритетный", отличается от "предполагаемой", которую необходимо было получить на
выходе из сушильной камеры, система вносит коррекцию параметров управления тепло-
генератором 2, выгрузным механизмом 7 и вытяжными вентиляторами 4 для того, чтобы
при следующем цикле получить на выходе зерно с показаниями влажности, более близки-

4. BY 6649 U 2010.10.30
4
ми к предполагаемым. Таким образом, устройство выходит в установившийся режим ра-
боты. Датчик 11 поточного измерителя влажности на выходе из сушильной камеры через
элемент 22 сравнения подключает механизм 7 выгрузки зерна или подачи зерна на рецир-
куляцию.
Таким образом, предложенное устройство по самонастраивющейся схеме осуществля-
ет автоматическое управление процессом сушки зерна.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.