1. Op weg naar betere prestaties TOTAL QUALITY MANAGEMENT PROCESS MANAGEMENT TOTAL PRODUCTIVE MANUFACTURING INTERNE AUDITS KAIZEN 5S ….. 5S

2. De 5 S METHODIEK Luc Huygen

3. INHOUD Watis 5S ? Waarom 5S ? Hoe 5S implementeren ? De 5 stappen in detail Conclusie Case studies Oefeningen

4. 5S 1 Wat is 5S ?

6. 5S is ontstaan in Japan

7. Maar 5S kentvandaagactieve en succesvolletoepassingen over de helewereld

9. Wat is 5S ?Presentatie van de methodologie 5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden BEHOUD ORDE EN ZUIVERHEID CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID 1 2 3 4 5 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Schiften Sorteren Schoon- maken Standardi- seren Systema- tiseren

10. Wat is 5S ?Presentatie van de methodologie 5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden BEHOUD ORDE EN ZUIVERHEID CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID Elimineeroverbodige items Seiri Schiften

11. Wat is 5S ?Presentatie van de methodologie 5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden BEHOUD ORDE EN ZUIVERHEID CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID Organiseerovergebleven items Seiri Seiton Schiften Sorteren

12. Wat is 5S ?Presentatie van de methodologie 5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden BEHOUD ORDE EN ZUIVERHEID CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID Organiseereen « groteschoonmaak » Seiri Seiton Seiso Schiften Sorteren Schoonmaken

13. Wat is 5S ?Presentatie van de methodologie 5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden BEHOUD ORDE EN ZUIVERHEID CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID Organiseer regelmatigepoetsbeurten Seiri Seiton Seiso Seiketsu Standaardiseren Schiften Sorteren Schoonmaken

14. Wat is 5S ?Presentatie van de methodologie 5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden Integreerorde en netheid in iedersdagelijkswerk BEHOUD ORDE EN ZUIVERHEID CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Schiften Sorteren Schoonmaken Systematiseren Standaardiseren

15. 5S 2 Waarom 5S ?

17. Minder verliesvan materiaal en tijd

18. Minder machine stilstanden

19. Lagevoorraad, dus minder behoefteaanruimte

20. Minder ongevallen

21. Positieve impact op motivatie van het personeel

23. Tijdwinst: alles op een vaste plaats

24. Beter overzicht grondstoffen

26. Geen rond slingerend gereedschap

27. Scheiding “accepted / rejected”

28. Positief imago bij bezoekers

29. Motivatie bij medewerkers

30. …KOSTENBESPARING HOGERE PRODUCTIVITEIT HOGER VEILIGHEIDSNIVEAU BETERE KWALITEIT POSITIEF IMAGO HOGERE MOTIVATIE

31. 5S 3 Hoe 5S implementeren?

32. Hoe 5S implementeren ?Wat is een project? Definitie iets implementeren met veel onbekenden objectieven EN multidisciplinair team tijd middelen duidelijk begin- en eindpunt

34. Alleafdelingenbetrekken (productie, onderhoud, QC, engineering,...)

35. Duidelijkgedefinieerd begin- en eindpunt

36. Begin: beslissingomtestarten met 5S

37. Einde: eerstevolledige 5S-audit

38. Objectieven

39. 5S zalkostenreduceren, veiligheidverbeteren, kwaliteitverbeteren, motivatieverhogen,...

40. Het vergttijd en middelen

41. Je hebtmensennodig, en een budget voorwijzigingen, investeringen,...

43. He 5S implementeren ?Activiteiten en milestones periode 1 2 3 4 stap 1S-audit 2S-audit 3S-audit 4S-audit 5S-audit

45. Visie teken het frame work  medewerkersmoetenbegrijpen “WAAROM 5S?”

46. Iedereenmoeterecht in geloven

47. Doe het ookzelf (voorbeeldgedrag) - (clean desk policy).

48. Steun het project  budget en middelenmoetenbeschikbaarzijn

49. Verwijdersnel bottle-necks  snelle implementatie is belangrijk

50. Snel beslissingsproces

51. Communiceer, luister en betoon interesse in het project en het systeem

52. Een beloningssysteem voorzien ?

54. Noodzaakvooropvolging en discipline (audits)

55. Iedereenmoetbetrokkenzijn

56. Integreer 5S in anderebestaandesystemen(kwaliteit, veiligheid,…)

58. Top management support

59. Continumeten van de prestaties

62. Zone

63. Team

64. Doelstellingen

65. Timing

66. Budget

67. …

69. Initiële schifting: elimineer alle overbodige items

70. Bij twijfel: gebruik rode label-techniek

73. Eennaam en plaatsvoor elk ding

74. Gemakkelijktevinden en terugteplaatsen

75. Begin met de grotezaken (machines, werkbanken)

76. Vervolgensrekken, voorraden,…

77. Dan karren, stoelen, banken,…

79. RESULTAAT: Inventaris van de werkplek

80. Maak een lay-out voor de werkplek

81. RESULTAAT: Actie-plan om de nieuwe lay-out te realiseren

82. Realiseer het actie-plan:

83. Implementeer de nieuwe lay-out

84. Voorzie stockageplaats

85. Gebruik markeringen, codes en signalisatie

87. Grondigschoonmaken van gereedschap en werkplekken, allerommel, vlekken en afvalverwijderen

88. Door schoonmakenbemerk je oorzaken van vervuiling en mogelijkebronnen van machinestilstanden

90. Bepaal de poetsmethode

91. Wat is ernodig?

92. Poetsplan:

93. Begin bovenaan met plafond, lichtarmaturen, buizen

94. Vervolgens machines, tafels, muren, deuren

95. Verwijdervuil, olie, resten, roest, herstel in originelestaat

96. Dan laden, kasten, binnenste van machines

97. Tenslottevloeren en gangen

99. Maakeeninventaris van oorzaken van pollutie

100. Elimineer de oorzaken van pollutie

101. Isoleer de oorzakenommeerpollutietevermijden

102. Gebruikprobleemoplossendetechnieken

103. Definieer housekeeping standards en preventieveonderhoudsinstructies en plannen:

104. Wie?

105. Wat?

106. Waar?

107. Wanneer?

109. Follow-up van werk-, veiligheids-, milieu-, housekeeping en onderhoudsinstructies en plannen

110. Implementeer, pas toe en volg op doorcontinuverbeteren

111. Self-assessment-systeem : de 5S-audit

112. Belangrijk: groepsdiscussies

114. Luc@hmsolutions.be

115. +32 495 565 999