Dokumen tersebut memberikan penjelasan tentang plastik, mulai dari pengertian plastik sebagai polimer yang dapat dicetak menjadi berbagai bentuk, sifat-sifat plastik yang umumnya kuat namun ringan dan fleksibel, contoh plastik seperti polietilen dan polipropilen, jenis-jenis plastik seperti PE, PP, PS, serta cara pembuatan plastik melalui ekstrusi, injection moulding, blow moulding dan rotational moulding.
2. Pengertian Plastik
Plastik merupakan polimer yang dapat
dicetak menjadi berbagai bentuk yang
berbeda. Umumnya setelah suatu
polimer plastik terbentuk, polimer
tersebut dipanaskan secukupnya hingga
menjadi cair dan dapat dituangkan ke
dalam cetakan. Setelah penuangan,
plastik akan mengeras jika plastik
dibiarkan mendingin.
3. Sifat Plastik
Plastik mempunyai berbagai sifat yang
menguntungkan, diantaranya:
a. Umumnya kuat namun ringan.
b. Merupakan isolator listrik yang baik.
c. Mudah dibentuk, khususnya dipanaskan.
d. Biasanya transparan dan jernih.
e. Dapat diwarnai.
f. Fleksibel/plastis.
g. Dapat dijahit.
h. Harganya relatif murah
4. Contoh Plastik
• polietilen,
• poli(vinil klorida),
• polipropilen,
• polistiren,
• poli(metil pentena),
• poli (tetrafluoroetilen) atau teflon.
5. Jenis – jenis Plastik
• PE (Poly Etylene),
• PP (Poly Propylene),
• PS (Poly Styrene),
• PET (Poly Etylene Therephtalate),
• PVC (Poly Vinyl Clhorida).
6. Kegunaan dan sifat PE (Poly Etylene)
kantong plastik, botol
plastik, film, cetakan
pembungkus kabel
modern
tidak tahan panas
fleksibel, permukaannya
licin
tidak tembus cahaya
(buram) dan ada yang
tembus cahaya
titik lelehnya 115ºC
8. Kegunaan dan Sifat PS
(Poly Sterene)
• tidak buram, seperti
glass
• kaku, mudah patah
• meleleh pada 95ºC
• untuk penggaris,
gantungan baju,
• tempat menyimpan
dalam kulkas,
pembungkus industri
minuman
9. Kegunaan dan Sifat PVC
- karpet, kayu imitasi
- pipa air (paralon),
alat-alat listrik,
film
- Jas hujan
- Botol detergen
- Keras dan kaku
- titik lelehnya
70 – 140ºC
10. Cara Pembuatan Plastik
Ada empat cara/metode dalam
pembuatan plastik:
1. Ekstrusi
2. Injection Moulding
3. Blow Molding
4. Rotational Molding