2. Разработка стратегии
Глобальные цели предприятия
Сокращение затрат Рост прибыльности
Повышение конкурентоспособности
2
3. Поэтапное планирование
СОКРАЩЕНИЕ
ВНЕПЛАНОВЫХ ПРОСТОЕВ
СНИЖЕНИЕ ИЗДЕРЖЕК
ПРОИЗВОДСТВА
СОКРАЩЕНИЕ
ВРЕМЕНИ РЕМОНТА ПОВЫШЕНИЕ
СОКРАЩЕНИЕ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ
СРОЧНЫХ ЗАКУПОК
СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ
НА ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ
ПОВЫШЕНИЕ
ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТОВ
3
4. Тактические задачи
Учет условий Учет исполнителей
эксплуатации ТО и ремонтов
Выявление
причин отказов
Учет установленных запчастей
Сокращение
внеплановых простоев
Ввод нормативов Формирование
на ремонты аварийных запасов
4
5. Основы TPS
• Философия долгосрочной перспективы
• Правильный процесс дает правильный
результат
• Увеличение ценности организации путем
развития сотрудников и партнеров
• Постоянное решение фундаментальных
проблем стимулирует непрерывное обучение
организации
5
6. Создание ценности
TPS = Производственная система Тойота
(Toyota Production system)
Бережливое производство (Lean Manufacturing )
Поток создания ценности - совокупность всех
действий, которые требуется совершить для
доставки товара (или оказания услуги)
потребителю
6
7. Категории действий в описании потока
Действия, которые
• Создают ценность для потребителя
• Не создают ценность, но которые нельзя
удалить из потока (потери первого рода)
• Не создают ценность и могут быть исключены
(потери второго рода)
7
8. Виды потерь (приложение к ИТ)
• Перепроизводство
• Ожидание ресурсов / простой
• Лишняя транспортировка
• Излишняя обработка
• Избыток запасов
• Лишние движения
• Дефекты
• Нереализованный потенциал
9. Основы TPS для ТОиР
• TPM (Total Productive Maintenance) =
всеобщее управление оборудованием –
методология управления производством,
часть концепции бережливого производства
(Lean Manufacturing).
• TPM основана на следующей предпосылке:
основные способы повышения
эффективности производства лежат в
сокращении числа поломок, брака,
аварийных ситуаций и несчастных случаев
9
10. Главное в TPM
TPM фокусируется, в первую очередь, на
• создании условий оптимальной работы
оборудования
• минимизации поломок оборудования,
а также связанных с поломками потерь.
Это достигается засчет
• превентивного корректирующего и автономного
техобслуживания и ремонта,
• создания условий безошибочной работы
операторов на отдельных видах оборудования
• эффективного управления рисками, связанными с
охраной труда и окружающей среды.
10
13. Управление рисками: определения
• Риск - возможная опасность; действие наудачу в надежде
на счастливый исход. (Толковый словарь русского языка
С. Ожегова)
• Риск — в математике это функция распределения
случайной величины.
• Риск – в финансах это ущерб от некоторого события,
взвешенный вероятностью возникновения этого события,
то есть вероятный ущерб.
• Управление рисками - это процессы, связанные с
идентификацией, анализом рисков и принятием решений,
которые включают максимизацию положительных и
минимизацию отрицательных последствий наступления
рисковых событий.
13
14. Закон Генриха (Heinrich's Law)
• демонстрирует связь между небольшими
происшествиями и катастрофами.
• «Серьезное ранение/незначительное
ранение/отсутствие ранений = 1:29:300».
• 300 случаев, которые едва не стали несчастными,
(«незначительные ошибки», «небольшие потери»)
составляют базис для 29 случаев средней тяжести
(«видимых/ощущаемых ошибок», «существенных
потерь»). Последние, в свою очередь –
статистический базис для одного случая бедствия
(или «крупной ошибки», или «шокирующего
превышения бюджета: более чем на 30%»).
14
15. Подход TPM
• превентивного корректирующего и автономного
техобслуживания и ремонта,
• создания условий безошибочной работы
операторов на отдельных видах оборудования
• эффективного управления рисками, связанными с
охраной труда и окружающей среды.
15
16. ЕАМ для TPM (1)
• Как сократить потери, вызванные поломками
производственного оборудования, а также
потери из-за дефектов и необходимости
доработки продукции?
• Строгий учет всех проблем
• Классификация проблем с целью выработки
системных мер по их устранению в будущем
• Сокращение времени на оповещение и устранение
проблем
16
17. ЕАМ для TPM (2)
Как сократить потери времени на обслуживание, наладку
(переналадку) оборудования, замену рабочего инструмента,
потери на выпуск брака в процессе запуска и наладки?
• Стандартизация процедур обслуживания и ремонта, выдача
персоналу заданий на плановые работы на основе стандартов
• Оперативный контроль качества выполненных процедур
ремонта и переналадки;
• Оперативный контроль условий эксплуатации оборудования;
• Строгий учет объема и качества выполненных работ, их
исполнителей, ответственных, а также всех дополнительных
сведений для анализа и улучшения стандартов
17
18. ЕАМ для TPM (3-1)
Как сократить потери производительности и
времени на вывод оборудования из эксплуатации
и проведение плановых ремонтов?
• Гибкое планирование остановки оборудования для ремонта
• Планирование работы всех специалистов на время
остановки оборудования, обеспечения материальными
ресурсами, инструментами и транспортом.
• Стандартизация процедур обработки заявок на закупку и
изготовление запчастей;
• Автоматизация и сокращение времени на составление и
обработку заявок, автоматизация формирования сводных
заявок и заказов;
18
19. ЕАМ для TPM (3-2)
Как сократить потери производительности и
времени на вывод оборудования из
эксплуатации и проведение плановых ремонтов?
• Упрощение процедур поиска требуемых или выбора
взаимозаменяемых материалов и запчастей;
• Обеспечение быстрого доступа к чертежам, схемам,
спецификациям и другой документации на месте
проведения работ.
• Разработка и автоматизация формирования оперативной
отчетности, содержащей все данные для быстрого
принятия решений.
• Автоматическая паспортизация и хранение истории
выполнения работ, автоматизированное ведение
подробного справочника по оборудованию.
19
20. Достижение результата
Методология
Цель Реорганизация Результат
Автоматизация
Сам факт внедрения автоматизированной системы
не приводит к ожидаемому результату (сокращению
затрат). Оптимизация процессов ТО и Р и применение
эффективных методик является залогом успеха.
20
