Recommended
More Related Content
What's hot
What's hot (20)
Similar to Process management
Similar to Process management (20)
More from Teetut Tresirichod
More from Teetut Tresirichod (20)
Process management
- 2. "ระบบ" กับ "กระบวนการ" ต่างกันอย่างไร? คุณลักษณะทั่วไปของกระบวนการ Types of organizational structure เกณฑ์คุณภาพการบริหารจัดการภาครัฐ พศ. 2558,2562 หมวด 6 การมุ่งเน้นระบบปฏิบัติการ ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 2
- 3. ระบบงาน (system) หมายถึง วิธีการที่องค์กรใช้ในการทางานให้สาเร็จ ซึ่งเกี่ยวข้องกับ บุคลากรขององค์กร และผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทุกกลุ่ม รวมไปถึงกระบวนการสนับสนุน ระบบงานจะประสานกระบวนการทางานภายในกับแหล่งทรัพยากรต่าง ๆ จาก ภายนอกที่จาเป็นต่อการพัฒนา ผลิต และส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้แก่ลูกค้า และทาให้ องค์กรได้รับความสาเร็จในอนาคต กระบวนการ(process) หมายถึง กิจกรรมที่เชื่อมโยงกัน โดยมีจุดมุ่งหมายเกี่ยวข้องกับ การผลิต(หรือบริการ)ให้แก่ลูกค้า(ผู้รับบริการ) ทั้งภายในและภายนอกองค์กร กระบวนการเป็นขั้นตอนหรือกิจกรรมที่มีลาดับขั้นตอนชัดเจน เกิดจากการผสมผสาน ระหว่าง คน เครื่องจักร เครื่องมือ เทคนิค วัสดุ และการปรับปรุง มาทางานร่วมกัน ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 3
- 6. 1. Definability : สามารถระบุขอบข่ายได้ มีความชัดเจน ทั้งขั้นตอนการดาเนินงาน ปัจจัย นาเข้า และผลผลิตที่ต้องการ 2. Order : มีระบบระเบียบ ประกอบด้วยกิจกรรมและขั้นตอนที่ทาซ้าได้ มีผู้รับผิดชอบ หรือกรอบเวลา สถานที่ ในการปฏิบัติ 3. Customer : มีผู้รับผลผลิตหรือผลลัพท์ของกระบวนการ ซึ่งก็คือลูกค้าหรือผู้รับบริการ นั่นเอง 4. Value-adding : เป็นการสร้างคุณค่าให้กับผู้รับทั้งต้นน้า และปลายน้า 5. Embeddedness : เป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างองค์กร กระบวนการไม่สามารถเกิดขึ้น เองได้ โดยปราศจากโครงสร้างองค์กรรองรับ 6. Cross-functionality : กระบวนการมักมีลักษณะข้ามหน่วยงานจึงต้องอาศัยการสื่อสาร และการประสานงานเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 6
- 7. การจัดการระบบปฏิบัติการเกี่ยวกับกระบวนการทั้งหลายในองค์การ เพื่อให้ได้รับผลิตภัณฑ์และบริการที่มีคุณภาพ กิจกรรมหลัก ๆ เริ่มตั้งแต่ การ ออกแบบ การพัฒนา การจัดซื้อ การผลิต และการส่งมอบไปถึงผู้รับบริการ โดย มุ่งเน้นให้กระบวนการมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล ดังนั้น การจัดการ ระบบปฏิบัติการจึงมักเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์กระบวนการภายในองค์กร ระบบปฏิบัติการอาจแตกต่างกันตามธรรมชาติของผลิตภัณฑ์หรือบริการ รูปแบบ การทางาน และข้อจากัดต่าง ๆ ที่แตกต่างกัน รวมทั้งระดับพัฒนาการของ องค์การ สรุป การจัดการระบบปฏิบัติการ ออกแบบ ดาเนินการ จัดการ ติดตาม ควบคุม ประเมินผล ปรับปรุง ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 7
- 19. ให้นักศึกษานาเสนอโครงสร้างองค์กรในที่ทางานและ อธิบาย ข้อดี ข้อเสีย ของโครงสร้างองค์กรดังกล่าว ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 19
- 20. ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 20 http://office.dpt.go.th/asdg/images/PD F/PMQA/regulation/Rule_PMQA-58.pdf
- 21. ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 21 http://office.dpt.go.th/asdg/images/PD F/PMQA/regulation/Rule_PMQA-62.pdf
- 37. ตัวชี้วัดตาม (Lag Indicator) หมายถึง ตัวชี้วัดผลงานที่เป็นตัวแสดงให้เห็นถึง ผลลัพธ์สุดท้ายของกระบวนการนั้น ๆ ว่าเป็นอย่างไร เช่น ยอดขาย ส่วนแบ่งการตลาด อัตราการเกิดอุบัติเหตุ ฯลฯ ตัวชี้วัดนา (Lead Indicator) หมายถึง ตัวชี้วัดผลงานนาที่เป็นตัวแสดงให้เห็น ถึงผลระหว่างกระบวนการ สามารถนาไปใช้พยากรณ์แนวโน้มของตัวชี้วัดตามได้ เช่น จานวนครั้งที่มีโปรโมชั่นลดแลกแจกแถม เปอร์เซ็นต์การปิดการขาย จานวนครั้งที่มีการ ตรวจสอบความปลอดภัยฯลฯ ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 37
- 52. เป้าหมายของกระบวนการทางาน เนื่องจากเป้าหมายสูงสุดของการให้บริการ คือ ผู้รับบริการ ได้รับผลลัพธ์ตามที่ต้องการ ดังนั้นผู้ให้บริการจึงจาเป็นต้องทราบถึง ความต้องการของผู้รับบริการ และ รับฟังความคิดเห็นของ ผู้รับบริการ ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 52
- 53. SIPOC คือ ภาพรวมของกระบวนการทางาน ที่ทาให้คนทางานเข้าใจวัตถุประสงค์ และขอบเขตของงานมากขึ้น S – Supplier บุคคล/ส่วนงานที่ให้ปัจจัยนาเข้า I – Input ปัจจัยนาเข้า P – Process กระบวนการทางาน O – Output ผลลัพธ์ C – Customer ผู้รับบริการ ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 53
- 54. 5 นาทีกับเครื่องมือ Lean | ตอนที่ 2 : SIPOC https://www.youtube.com/watch?v=_04mDTtxa2c SIPOC Diagram explained (with example) https://www.youtube.com/watch?v=j9oWnnbtkOo 5 นาทีกับเครื่องมือ Lean | ตอนที่ 3 : VSM https://www.youtube.com/watch?v=gZUFv_u9ZXk ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 54
- 56. Suppliers Inputs Process Customers Outputs Outcome 3 1 2 สินค้าหรือบริการคืออะไร ผู้รับสินค้าหรือบริการคือใคร ความต้องการคืออะไร 4 5 6 กระบวนการที่เหมาะสมคืออย่างไร ปัจจัยนาเข้าของ กระบวนการคืออะไร ผู้ส่งมอบปัจจัยคือใคร องค์กร ของเรา Value Chain : SIPOC Model Supplier Customer Output Process Input Partners 7 คู่ความร่วมมือคือใคร Customer of Customer 8
- 57. หน่วยงาน กรม หน่วยงาน กระทรวง อื่นหรือ เอกชน หน่วยงาน ท ้องถิ่น หน่วยงาน จังหวัด ผู้รับ บริการ Input Process Output หน่วยงาน อื่น พันธมิตร คู่ความร่วมมือ ผู้รับบริการ หรือลูกค ้า ลูกค้าของ ลูกค้า ผู้ส่งมอบ ผู้เกี่ยวข้อง ผู้ส่งมอบ ของ ผู้ส่งมอบ ผู้มีส่วนได้ ส่วนเสีย Value Chain / Supply Chain Output Process Input Output Process Input Output Process Input
- 59. • เมื่อต้องการกาหนดขอบเขตงานที่ชัดเจนในการปรับปรุงกระบวนการทางาน • เมื่อต้องการประเมินกระบวนการทางาน ก่อนการปรับปรุงกระบวนการทางาน • เมื่อมีความไม่ชัดเจนเกี่ยวกับ • ใครเป็นผู้ให้ปัจจัยนาเข้าในกระบวนการทางาน • ปัจจัยนาเข้ามีข้อกาหนดหรือเงื่อนไขอะไรบ้าง • ผู้รับบริการคือใคร • ผู้รับบริการมีเงื่อนไขอะไรบ้าง ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 59
- 60. 1. กาหนดชื่อกระบวนการทางาน เช่น การเบิกจ่ายค่าตอบแทน การจัดการเรียนการสอน การขอ ใช้ยานพาหนะ การสารวจความพึงพอใจผู้ใช้บัณฑิต 2. กาหนดขอบเขตกระบวนการทางาน โดยกาหนดจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของกระบวนการ ทางาน 3. กาหนดเป้าประสงค์ของกระบวนการทางาน และ กาหนดผู้รับผิดชอบกระบวนการทางาน 4. แสดงผลลัพธ์ของกระบวนการทางาน 5. กาหนดผู้รับบริการ 6. แสดงปัจจัยนาเข้า 7. กาหนดบุคคล/ส่วนงานที่ให้ปัจจัยนาเข้า 8. แสดงกระบวนการทางาน ซึ่งอาจประกอบด้วย 5 – 7 ขั้นตอน ในรูปแบบแผนภาพผังการ ทางาน ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 60
- 61. • SIPOC ทาให้ผู้ให้บริการเข้าใจกระบวนการทางานในทิศทางเดียวกัน • SIPOC แสดงกระบวนการทางาน และ ขอบเขตงานหรือการปรับปรุงงานได้อย่างชัดเจน • SIPOC เป็นเครื่องมือที่จะนาไปสู่การวิเคราะห์สาเหตุและผลกระทบของปัญหาที่เกิดขึ้น ในกระบวนการทางาน • SIPOC ทาให้เข้าใจความต้องการของผู้รับบริการ • SIPOC ทาให้เห็นถึงข้อบกพร่องบางอย่าง • การได้รับปัจจัยนาเข้าที่ไม่ต้องการ • ผลลัพธ์ที่ผู้รับบริการไม่ต้องการ แต่ได้รับ • ขั้นตอนในกระบวนการทางานครบถ้วน แต่ไม่ใช้ขั้นตอนที่จาเป็น • SIPOC เป็นการทบทวนกระบวนการทางาน จนทาให้ทราบจุดแข็งและโอกาสพัฒนา • SIPOC ทาให้เข้าใจความซับซ้อนของกระบวนการทางาน ผศ.ดร.ธีทัต ตรีศิริโชติ 61
- 73. 7 QC Tools
- 74. 1. Pareto Diagram 2. Cause & Effect Diagram 3. Graph 4. Check Sheet 5. Scatter Diagram 6. Histogram 7. Control Chart 7 Tools
- 75. ผังพาเรโต (Pareto Diagram) ❑ Pareto ชื่อแผนภูมินี้มีที่มาจากชื่อของผู้ คิดค้นซึ่งเป็นนักเศรษฐศาสตร์ชาวอิตา เลียนชื่อ Vilfredo Federico Damaso Pareto ❑ แผนภูมิชนิดนี้มักถูกนามาใช้ในการแสดงให้เห็นขนาดของปัญหาและเพื่อจัดลาดับ ความสาคัญของปัญหา
- 76. หลักการของผังพาเรโต ❑ หลักการของพาเรโตนั้นใช้หลัก 20/80 – คือเน้นในแง่ความสาคัญและ ผลกระทบของปัญหา ❑ ส่วนน้อย 20 % จะเป็นส่วนสาคัญ อีก 80 % จะเป็นส่วนไม่ค่อยสาคัญ เช่นมี ปัญหาอยู่ 20 % เท่านั้นที่สร้างความเสียหายส่วนใหญ่ให้กับกิจการ จึงต้องแก้ ตรงนั้นก่อน
- 77. ลักษณะของผังพาเรโต ❑ แกนซ้าย เป็นจานวนของเสีย ❑ แกนขวา เป็นร้อยละของปัญหา ❑ แกนนอน เป็นชนิดของปัญหา ❑ ผังพาเรโต จะจัดเรียงชนิดของปัญหาที่ มีจานวนของเสียเกิดขึ้นมากที่สุด จาก ซ้ายไปขวา ❑ เป็นการจัดลาดับความสาคัญเพื่อแก้ไข สิ่งที่สาคัญกว่าก่อนเพื่อลดผลกระทบ ได้มากที่สุด
- 78. ตัวอย่าง ผังพาเรโต ปัญหา 1 ปัญหา 2 ปัญหา 3 ปัญหา 4 ปัญหา 5 ปัญหา 6
- 79. 5 นาที กับ เครื่องมือ Lean | ตอนที่ 1 : Pareto https://www.youtube.com/watch?v=p7hZvH9gkJI
- 80. ผังก้างปลา (Cause & Effect Diagram) ❑ บางครั้งอาจถูกเรียกว่า Ishikawa Diagram ซึ่ง ตั้งขึ้นตามชื่อของผู้คิดค้นชาวญี่ปุ่น คือ Dr.Kaoru Ishikawa ศาสตราจารย์ด้านวิศวกรรมแห่ง มหาวิทยาลัยโตเกียว ผู้ริเริ่มในการนาผังนี้มาใช้ใน วงการอุตสาหกรรม ตั้งแต่ปี ค.ศ. 1953
- 81. ผังก้างปลา (Cause & Effect Diagram) ❑ บ้างก็เรียกว่าผังแสดงเหตุและผล (Cause-and-Effect Diagram) หรือบ้างก็ เรียกกันง่าย ๆ ว่า ผังก้างปลา (Fishbone Diagram) ❑ เป็นแผนผังที่แสดงความสัมพันธ์ระหว่างคุณลักษณะ ทางคุณภาพกับปัจจัย ต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้อง
- 82. หลักการของผังก้างปลา สาเหตุหลัก สาเหตุหลัก สาเหตุหลัก สาเหตุหลัก สาเหตุรอง สาเหตุย่อย สาเหตุย่อย สาเหตุรอง สาเหตุย่อย สาเหตุรอง สาเหตุรอง ปัญหา
- 84. แผนภูมิ หรือกราฟ (Graph) ❑ แผนภูมิ หรือ กราฟ คือแผนภาพประเภทใดประเภทหนึ่งที่เป็นการ นาเสนอข้อมูลเป็นรูปภาพ แทนคาบรรยาย ❑ มีเป้าหมายหลักคือ ต้องทาให้ผู้ที่ดูกราฟสามารถเข้าใจได้ง่ายและ รวดเร็วที่สุด
- 85. ❑ กราฟที่นิยมใช้ในการควบคุม คุณภาพอาจมีได้หลายชนิด และเลือกใช้ได้แตกต่างกันตาม ความเหมาะสมของข้อมูล ❑ เพื่อจะได้เห็นปริมาณ หรือ แนวโน้มของปัญหาว่าจะมี ลักษณะเพิ่มขึ้นหรือลดลง ง่าย ต่อการตัดสินใจแก้ไขปัญหา แผนภูมิ หรือกราฟ (Graph)
- 90. ใบตรวจสอบ (Check Sheet) ❑ ใบตรวจสอบ หรือที่นิยมเรียกกันว่า Check Sheet เป็นแผ่นงานที่ได้ออกแบบ มาอย่างเฉพาะเจาะจงต่องานนั้น ๆ โดยมีจุดประสงค์ที่จะเก็บข้อมูลสาคัญ ๆ ได้ง่ายและเป็นระบบ
- 91. ใบตรวจสอบ (Check Sheet) ❑ การมี Check Sheet ที่มีประสิทธิภาพจะทาให้สามารถใช้เก็บข้อมูลได้ง่าย ตรงจุดประสงค์ เพื่อจะนาข้อมูลไปการวิเคราะห์และตรวจสอบได้อย่างมี ประสิทธิผลสูงสุด
- 92. ❑ กาหนดวัตถุประสงค์การเก็บข้อมูลให้ชัดเจน ❑ เพื่อควบคุมและติดตามดูผลการทางาน ❑ เพื่อวิเคราะห์หาสาเหตุของความผิดปกติ ❑ เพื่อการตรวจเช็คทั่วไป ❑ แบบฟอร์มที่ใช้เก็บข้อมูลจะต้องวางรูปแบบช่องว่างต่าง ๆ สาหรับใส่ข้อมูลให้ ถูกต้อง และพิมพ์อย่างเรียบร้อย ❑ แบบฟอร์มที่ใช้ ต้องการให้ผู้บันทึกสามารถเขียน หรือบันทึกลงไปได้อย่าง สะดวก ถูกต้อง และเขียนน้อยที่สุด โดยทาให้ผู้อ่านข้อมูลนั้นสามารถเข้าใจได้ ง่ายและครบถ้วนมากที่สุด หลักการออกแบบ Check Sheet
- 94. แผนผังการกระจาย (Scatter Diagram) ❑ ผังการกระจาย เป็นแผนภาพที่ใช้แสดงค่าของข้อมูลที่เกิด จากความสัมพันธ์ของตัวแปรสองตัวว่ามีแนวโน้มไปในทาง ใด เพื่อที่จะใช้หาความสัมพันธ์ที่แท้จริง
- 95. หลักการของแผนผังการกระจาย ❑ แผนผังการกระจาย (Scatter Diagram) คือ ผังที่ใช้แสดงค่าของข้อมูลที่เกิด จากความสัมพันธ์ของตัวแปร 2 ตัว ว่ามีแนวโน้มไปในทางใด เพื่อที่จะใช้หา ความสัมพันธ์ที่แท้จริง โดย ❑ ตัวแปร X คือ ตัวแปรอิสระ หรือค่าที่ปรับเปลี่ยนไป ❑ ตัวแปร Y คือ ตัวแปรตาม หรือผลที่เกิดขึ้นในแต่ละค่าที่เปลี่ยนแปลงไป ของตัวแปร X
- 96. รูปแบบของแผนผังการกระจาย ❑ การกระจายแบบมีสหสัมพันธ์แบบบวก (Positive Correlation) ❑ การกระจายแบบมีสหสัมพันธ์แบบลบ (Negative Correlation) ❑ การกระจายแบบมีไม่มีสหสัมพันธ์ (Non Correlation)
- 97. ฮิสโตแกรม (Histogram) ❑ ฮิสโตแกรม (Histogram) เป็นแผนภูมิแท่งที่บอกถึงความถี่ที่เกิดขึ้นในแต่ละ ชั้นความถี่นั้น ๆ โดยแต่ละแท่งจะวางเรียงติดกัน ❑ แกนนอนจะกากับด้วยค่าขอบบนและขอบล่างของชั้นนั้น หรือใช้ค่ากลาง (Midpoint) ❑ แกนตั้งเป็นค่าความถี่ในแต่ละชั้น ความสูงของแต่ละแท่งจะขึ้นอยู่กับ ความถี่ที่เกิดขึ้นนั้น
- 98. หลักการของฮิสโตแกรม ❑ จากภาพ เป็นกราฟฮิสโตแกรมที่มี ความปกติ คือ ❑ ข้อมูลที่เกิดบ่อยครั้งจะสะสมกันอยู่ ตรงกลาง แล้วค่อยๆลดลงไปตาม ด้านข้างทั้งซ้ายและขวา ❑ เมื่อลากเส้นต่อจุดแล้วจะออกมาเป็น กราฟที่เรียกว่า Normal Curve หรือ เส้นโค้งปกติ ที่ทุกกระบวนการ ต้องการ
- 101. การสร้างกราฟฮิสโตแกรม 2.3 2.4 2.5 2.6 2.2 2.7 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 25 20 15 10 5 0
- 103. แผนภูมิควบคุม (Control Chart) ❑ แผนภูมิควบคุม (control chart) คือ แผนภูมิ หรือ แผ่นกราฟ ที่เขียนขึ้นโดย อาศัยข้อมูล จากข้อกาหนดคุณภาพที่ต้องการควบคุม เพื่อเป็นแนวทาง ใน การติดตามผลการปฏิบัติงาน ในขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่ง
- 104. หลักการของแผนภูมิควบคุม ❑ จากหลักการทางสถิติที่ว่า ข้อมูลที่ได้จากกระบวนการผลิตมีการแจกแจงแบบ ปกติ ( Normal distribution) จะมีพารามิเตอร์เข้ามาเกี่ยวข้อง 2 ค่า คือ ค่าเฉลี่ย (m) และส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน (s) มีการกระจายรอบ ๆ ค่าเฉลี่ยช่วง +3s และ -3s ❑ UCL คือ ขีดจากัดควบคุมทางสูง ❑ CL คือ เส้นแกนกลาง ❑ LCL คือ ขีดจากัดควบคุมทางต่า
- 105. ลักษณะของแผนภูมิควบคุม (1) ❑ จุดทุกจุดอยู่ระหว่างพิกัดควบคุม เรียกว่า “ขบวนการอยู่ใต้การ ควบคุม” (Under Control)
- 106. ลักษณะของแผนภูมิควบคุม (2) ❑ จุดบางจุดอยู่นอกเส้นพิกัดควบคุม เรียกว่า “ขบวนการอยู่นอก การควบคุม” (Out of Control)
- 107. ลักษณะของแผนภูมิควบคุม (3) ❑ มีจุดอย่างน้อย 7 จุดติดต่อกันอยู่ด้านใดด้านหนึ่งของแผนภูมิ ควบคุม เรียกว่า เกิดการ RUN
- 108. ลักษณะของแผนภูมิควบคุม (4) ❑ ค่าเฉลี่ยของขนาดที่ได้จากกระบวนการกาลังมีแนวโน้มที่จะ เคลื่อนที่ออกจากที่ตั้งไว้ครั้งแรก เรียกว่า เกิดแนวโน้ม (TREND)
- 109. ลักษณะของแผนภูมิควบคุม (5) ❑ เกิดการหมุนเวียนของเหตุการณ์ต่าง ๆ ซ้าเดิมในกระบวนการ เป็นรอบ ๆ เรียกว่า วัฏจักร (PERIODICITY)
- 112. ความสูญเปล่า 7 ประการ (7 Waste or MUDA)
- 113. ความสูญเปล่า(Waste) • หรือภาษาญี่ปุ่นเรียกว่า “มุดะ(Muda)” คือ การกระทาใดๆ ก็ ตามที่ใช้ทรัพยากรไป ไม่ว่าจะเป็นแรงงาน วัตถุดิบ เวลา เงิน หรืออื่นๆ แต่ไม่ทาให้สินค้าหรือบริการเกิด “คุณค่าหรือการ เปลี่ยนแปลง” มีอยู่ 7 ประการดังนี้
- 114. Seven Wastes Over Production ผลิตเกินความจาเป็น Inventory สินค้าคงคลัง Excess Processing กระบวนการผลิตเกินจาเป็น Motion การเคลื่อนไหว Waiting การรอคอย Defect ของเสีย Transportation การขนย้าย
- 115. VDO • 7 waste ความสูญเปล่า 7 ประการคืออะไร? เกี่ยวข้องอย่างไร กับ Kaizen QCC Lean https://www.youtube.com/watch?v=rLdEZRlY-dw
- 117. 117 สินค้าคงคลัง ประกอบด้วย ▪ การมีวัตถุดิบ (RM) ▪ งานระหว่างกระบวนการผลิต (WIP) ▪ สินค้าสาเร็จรูป (FG) ▪ วัสดุสิ้นเปลือง อะไหล่ การมีสินค้าคงคลังมากเกินความจาเป็น ทาให้การไหลของ ผลิตภัณฑ์ (Flow) ไม่ดีเท่าที่ควร 2. การมีสินค้าคงคลังมากเกินความจาเป็น (Excess Inventory)
- 118. 118 การผลิตของเสียส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุน และเมื่อไม่ สามารถควบคุมอัตราของเสียได้ย่อมมีผลกระทบต่อการวาง แผนการผลิตและการส่งมอบสินค้าได้ นอกจากนั้นการมีของเสีย หลุดไปถึงลูกค้ายังมีผลต่อความเชื่อมั่นในตัวผลิตภัณฑ์อีกด้วย 3. การมีของเสีย (Defects)
- 120. 120 การมีขั้นตอนการผลิตที่มากเกินความจาเป็น ทาให้เกิดความล่าช้า ในการผลิต ซึ่งทาให้กระทบต่อการจัดส่งสินค้าได้ ทั้งยังทาให้เกิด ความเมื่อยล้าต่อพนักงานและเป็นต้นทุนอีกด้วย 4. การมีกระบวนการที่ไม่จาเป็น (Unnecessary Processing)
- 121. 121 การรอคอยต่างๆ ไม่ให้ประโยชน์ต่อการผลิตเป็นการเสียเวลาโดย ไม่ได้ผลผลิต เช่น การรอวัตถุดิบ รออุปกรณ์ รอคนงาน รอ เครื่องจักร รออะไหล่ รอคาสั่ง รอการขนย้าย รอการตรวจสอบ รอ การตัดสินใจ เป็นต้น 5. การรอคอย (Waiting)
- 125. 125 การขนส่ง ขนย้ายที่มากเกินไปหรือมีระยะทางที่ยาวไกล ส่งผล กระทบต่อต้นทุนและเวลาในการผลิต 7. การขนย้ายที่ไม่จาเป็น (Unnecessary Transportation)
- 126. 126